JPH07328868A - Ｏリング挿入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な手動操作式の装置でもって、Ｏリング
に直接手で触れることなく、Ｏリングを効率よく流体配
管等の対象物に挿入できるようにする。 【構成】 シャフト１上にＯリング２８を装着するとと
もに、このＯリング２８の最先端位置をシャフト１の先
端部の段付き部３８により定まる所定位置に維持するよ
うに、Ｏリング２８をエアー圧が作用するピストン６に
より押圧し、前記最先端のＯリングを手動操作で開閉可
能な爪片５ａ、５ｂにより分離し、その後この爪片５
ａ、５ｂをホルダー２上でスライダー４とともに前進さ
せて、Ｏリング２８を流体配管５５の凹状溝５８内に挿
入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は冷凍サイクルの冷媒配管
等の流体配管継手部にＯリングを挿入するのに適したＯ
リング挿入装置に関するもので、特に簡単に手動操作で
きる手工具を用いてＯリングを挿入できるようにしたも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、流体配管継手部に手動操作でＯリ
ングを挿入する方法としては、図３０〜図３２に示すご
とき方法が使用されていた。すなわち、図３０は流体配
管１００を示しており、この配管１００の継手部１０１
には図３１に示すＯリング２００を装着するための凹状
溝１０２が形成されており、Ｏリング２００の挿入は図
３２に示す手工具３００を使用している。この手工具３
００は配管１００の外径より小さい小径円柱部３０１
と、徐々に外径を拡大するテーパ状円柱部３０２と、配
管１００と同等の外径を有する大径円柱部３０３と、配
管１００の内周側に挿入可能な案内部３０４とを有して
いる。

【０００３】Ｏリング２００の挿入に際しては、まず潤
滑油が塗布されたＯリング２００を手に持って手工具３
００の小径円柱部３０１に装着し、次いで手工具３００
の先端の案内部３０４を配管１００の内周に挿入して、
大径円柱部３０３の端面を配管１００の端面に当接させ
る。次に、Ｏリング２００を手で矢印イ方向に押して、
テーパ状円柱部３０２と大径円柱部３０３とを経て配管
１００の凹状溝１０２にＯリング２００を挿入するよう
にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の方法
では、Ｏリング２００を手で１個づつ挿入するため、挿
入作業に時間がかかるとともに、Ｏリング２００を押し
込む際に、手の指先に負荷がかかり、長時間連続して挿
入作業を行うと、作業者の指先の荒れ、変形、腱鞘炎等
を引き起こす恐れがあった。

【０００５】また、特開平４−１０５８２７号公報等で
は、Ｏリングの挿入を自動機により全て自動的に行うよ
うにしたものも提案されているが、Ｏリング挿入のため
の挿入爪の自動操作機構が複雑となり、コスト高にな
る。また、挿入爪を自動操作機構で自動操作するため、
操作爪作動範囲への制限が大きいので、Ｏリング挿入対
象物の形状、体格（例えば、流体配管の曲がり度、外径
等）に対する自由度が小さくなり、適用製品が狭くなる
という問題がある。

【０００６】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
簡単な安価な手工具を使用して、Ｏリングに手で直接触
れることなく、効率よくＯリングを挿入対象物（流体配
管等）に挿入できるとともに、広範な挿入対象物に対し
ても良好に適用可能な手動操作方式のＯリング挿入装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。すなわち、請
求項１記載の発明では、多数のＯリングを軸方向に並べ
て外周上に保持するシャフトと、このシャフトの先端部
側に形成され、前記Ｏリングの最先端の位置決めを行う
位置決め部と、前記シャフト外周上の最先端のＯリング
位置を常に前記位置決め部により定まる所定位置に維持
するよう、前記Ｏリングをシャフト先端側に押圧するＯ
リング押圧手段と、前記シャフトを脱着可能に所定位置
に保持するホルダーと、このホルダーの外周上に軸方向
の所定範囲で摺動できるように保持されたスライダー
と、このスライダーに前記シャフトの半径方向に開閉可
能に保持され、作業者の手によって操作できるように構
成され、前記シャフト外周上のＯリングに向かって突出
した爪片を有する一対の爪部材とを備え、この一対の爪
部材を前記スライダーとともに前記シャフトの先端側か
ら最も後退させた位置で、この一対の爪部材を閉じると
前記最先端のＯリングだけを前記爪片により分離して前
記シャフトの先端側へ移動させ、挿入対象物に挿入でき
るように構成されているという技術的手段を採用する。

【０００８】請求項２記載の発明では、多数のＯリング
を軸方向に並べて外周上に保持するシャフトと、このシ
ャフトの先端部側に形成され、前記Ｏリングの最先端の
位置決めを行う位置決め部と、前記シャフト外周上の最
先端のＯリング位置を常に前記位置決め部により定まる
所定位置に維持するよう、前記Ｏリングをシャフト先端
側に押圧するＯリング押圧手段と、前記シャフトを脱着
可能に所定位置に保持するホルダーと、このホルダーの
外周上に嵌合し、このホルダーを軸方向の所定範囲で摺
動可能に保持する固定部材と、この固定部材に前記シャ
フトの半径方向に開閉可能に保持され、前記シャフト外
周上のＯリングに向かって突出した爪片を有する一対の
爪部材とを備え、この一対の爪部材を前記シャフトの先
端側から最も後退させた位置で、この一対の爪部材を閉
じると前記最先端のＯリングだけを前記爪片により分離
して前記シャフトの先端側へ移動させ、挿入対象物に挿
入できるように構成されているという技術的手段を採用
する。

【０００９】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
Ｏリング挿入装置において、前記一対の爪部材を開閉す
るための流体圧を用いた爪駆動手段を有していることを
特徴とする。請求項４記載の発明では、請求項１ないし
３のいずれか１つに記載のＯリング挿入装置において、
前記スライダーを前記シャフトの先端側から後退する方
向に復帰させる復帰手段が備えられていることを特徴と
する。

【００１０】請求項５記載の発明では、請求項１ないし
４のいずれか１つに記載のＯリング挿入装置において、
前記Ｏリング押圧手段は、前記ホルダー内に外部より導
入可能な流体圧力を受けて前記Ｏリングを押圧する流体
圧力応動部材であることを特徴とする。請求項６記載の
発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のＯ
リング挿入装置において、前記Ｏリング押圧手段は、前
記Ｏリングをばね力により押圧するスプリングであるこ
とを特徴とする。

【００１１】請求項７記載の発明では、請求項１ないし
４のいずれか１つに記載のＯリング挿入装置において、
前記Ｏリング押圧手段は、前記シャフトの外周上に摺動
可能に嵌合した錘部材からなり、この錘部材の自重によ
り前記Ｏリングを押圧するように構成されていることを
特徴とする。請求項８記載の発明では、請求項１ないし
７のいずれか１つに記載のＯリング挿入装置において、
前記シャフトにおいて前記位置決め部より先端側に向け
て、前記Ｏリングの移動を案内するガイド部が形成され
ていることを特徴とする。

【００１２】請求項９記載の発明では、請求項１ないし
８のいずれか１つに記載のＯリング挿入装置において、
前記ガイド部には、前記一対の爪片をシャフトの軸方向
に案内する二面幅部が形成されていることを特徴とす
る。

【００１３】

【発明の作用効果】請求項１及び４〜９記載の発明によ
れば、上記技術的手段を有しているため、一対の爪部材
を手動操作で閉じて、シャフト上の最先端のＯリングを
１つだけ分離して挿入対象物に挿入でき、従って従来装
置のごとくＯリングを手で１個づつ挿入する必要がな
く、そのため、Ｏリングの挿入作業をスピーディに効率
よく行うことができるという効果が大である。

【００１４】また、従来装置のごとくＯリングを押し込
む際に、手の指先に特に負荷がかかるということもなく
なり、長時間連続して挿入作業を行っても作業者の指先
の荒れ、変形、腱鞘炎等を引き起こすことがない。ま
た、特開平４−１０５８２７号公報のごとくＯリングの
挿入を自動機により全て自動的に行う装置に比較すれ
ば、Ｏリング挿入爪の自動操作機構が不要となり、装置
全体の構成が極めて簡潔となり、製造コストの低減を図
ることができる。また、上記公報の装置では、挿入爪の
自動操作機構の採用により、Ｏリング挿入対象物の形
状、体格（例えば、流体配管の曲がり度、外径等）に対
する自由度が小さくなるが、本発明装置では、手動操作
可能な手工具として構成されているので、Ｏリング挿入
対象物の形状、体格に合わせてシャフトの方向（Ｏリン
グの挿入方向）を比較的自由に選定でき、適用対象製品
の自由度が増大するという効果がある。

【００１５】請求項２、３記載の発明では、固定部材に
より本発明装置全体を工場の適宜な場所に固定支持でき
るので、作業者は本発明装置自身を手で持つ必要がな
く、挿入対象物の方を持つだけでよく、作業者の作業負
担を軽減できるという効果がある。また、請求項３記載
の発明では、前記一対の爪部材を、流体圧を用いた爪駆
動手段により開閉しているから、手動操作で爪部材を開
閉する必要がなく、作業者の作業負担をより一層軽減で
きる。

【００１６】請求項５、６記載の発明では、流体圧応動
部材またはスプリングによりＯリングのシャフト上での
積層状態を維持できるので、作業時にシャフトの方向
（Ｏリングの挿入方向）をどの方向に選定してもＯリン
グの積層状態を維持でき、Ｏリング挿入作業の作業性を
向上できる。しかも、請求項６記載の発明では、エアー
圧等を用いた流体圧応動部材によりＯリングを押圧して
いるので、シャフト上のＯリング数が変わっても常に一
定圧力でＯリングを押圧でき、そのため過大押圧力によ
るＯリングの重なり等の不具合が発生せず、最先端のＯ
リングを常に確実に分離できるという効果がある。

【００１７】請求項７記載の発明では、本発明装置を下
向き専用の装置として用いる場合に、錘部材の自重によ
りＯリングを押圧するようにしているから、上記のよう
な流体圧応動部材等を使用する必要がなく、構成の簡素
化を図ることができる。請求項８記載の発明では、シャ
フト先端部のガイド部によりＯリングを挿入対象物に向
けてスムーズに移動させることができる。

【００１８】請求項９記載の発明では、位置決め部によ
る段付き部が生じても、ガイド部に設けた二面幅部によ
り、爪片をスムーズに移動させることができ、作業者の
手動操作によるＯリング挿入作業が容易になる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。 （第１実施例）図１〜１１は第１実施例のＯリング挿入
装置を示し、図１２はＯリング２８の形状を示す。図１
３はＯリング２８の挿入対象物である流体配管（具体的
には自動車空調装置用冷凍サイクルの冷媒配管）５５を
示す。

【００２０】本実施例装置Ｓはその全長が略２４ｃｍ程
度に製作された手動操作可能な手工具として構成されて
おり、１は多数のＯリング２８を軸方向に並べて外周上
に保持しているシャフトで、鉄等の金属製のものであ
る。２は鉄等の金属からなる円筒状のホルダー（保持部
材）で、シャフト１が内周側に挿入され、シャフト１を
脱着可能に軸方向の所定位置に保持する。３は作業者の
片手で持って開閉操作可能となるように構成された一対
のレバー部材、４はホルダー２の外周上に軸方向に移動
可能に保持された円筒状のスライダー（摺動部材）であ
る。このスライダー４にはピン８ａ、８ｂにより前記一
対のレバー部材３のレバー片３ａ、３ｂがシャフト１、
ホルダー２の半径方向に開閉可能に保持されている。こ
こで、レバー部材３は軽量化のためにアルミニュウムで
形成されているが、スライダー４は耐磨耗性等の観点か
ら鉄等の金属で形成されている。

【００２１】前記一対のレバー片３ａ、３ｂは１８０度
対称の位置に配置され、その先端側にはそれぞれＯリン
グ２８に向かって突出する爪片５ａ、５ｂがボルト１６
ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにより固定されている。爪
片５ａ、５ｂは耐磨耗性に優れた鉄等の金属で形成され
ている。スライダー４はホルダー２の外周においてスプ
リング１５により通常はナット（後退位置決め用ストッ
パ部材）１１に押しつけられており、この位置で作業者
の片手でレバー部材３を挟み込むことにより爪片５ａ、
５ｂにより最先端のＯリング２８を１つだけ分離するよ
うに、レバー部材３の位置が設定されている。

【００２２】ナット１１はホルダー２の外周部のネジ部
にねじ込まれて取りつけられているが、ナット１１が動
いてしまうとスライダー４が常に確実に同じ位置に戻ら
なくなり、最先端のＯリング２８を１個だけ分離できな
くなるので、ナット１１の回り止めとしてナット１２が
取り付けられており、これによりナット１１は常にホル
ダー２の一定位置に固定されている。

【００２３】１３はスライダー４の前進位置決め用スト
ッパ部材をなすナットで、ホルダー２の外周部のネジ部
にねじ込まれて取りつけられており、そしてナット１４
にてナット１３の回り止めを行うようになっている。上
記ナット１３とスライダー４との間にはスライダー４を
後退位置側（前記ナット１１側）へ押圧するスプリング
１５が介在されており、本例では、このスプリング１５
によってスライダー４を後退位置側へ復帰させる復帰手
段を構成している。

【００２４】なお、スライダー４をシャフト１の先端側
へ前進させた時に、爪片５ａ、５ｂの先端部４９がシャ
フト１のガイド部４０の外周先端から外れて配管５５を
傷つけたり、Ｏリング２８が挿入できないことのないよ
うに、ナット１３の固定位置を調整の上、ナット１４を
締め付けて固定する。一方、レバー部材３のレバー片３
ａ、３ｂはスライダー４にピン８ａ、８ｂによって取り
付けられる際、スライダー４にロックナット（ボンド）
で固定されたボルト１０ａ、１０ｂにより、丁度作業者
の手に持ち易い角度に開くよう調整されている。レバー
部材３のレバー片３ａ、３ｂを開いた状態で保持するた
めにスライダー４とレバー片３ａ、３ｂとの間には、ス
プリング９ａ、９ｂが取り付けられている。スプリング
９ａ、９ｂの飛び出し防止を図るため、スプリング９
ａ、９ｂをボルト１０ａ、１０ｂの回りに配置し、ガイ
ドとしての役割をボルト１０ａ、１０ｂに兼ねさせると
ともに、スライダー４のボルト１０ａ、１０ｂの周囲に
円形凹状部（座ぐり部）４５（図８参照）を設けてい
る。

【００２５】図８において、スライダー４には上下２箇
所に突状部４ａ、４ｂを形成し、この突状部４ａ、４ｂ
に前記ピン８ａ、８ｂを通す穴４ｃ、４ｄが開けられて
いる。また、後述のピン７ａ、７ｂを通すための穴４ｅ
がスライダー４の円筒面の２箇所に開けられている。レ
バー片３ａ、３ｂの上面４６には作業者の手の滑り止め
のためにローレット加工が施してある。また、この上面
４６の座ぐり部４７ａ、４７ｂはレバー片３ａ、３ｂを
閉じたときに、ボルト１０の頭部とレバー片３ａ、３ｂ
との隙間に作業者の指等が挟まれないように、前記隙間
が生じない構造とするために設けられている。

【００２６】前記一対の爪片５ａ、５ｂは対称位置にか
つシャフト1 の軸方向の同一位置にくるようにレバー片
３ａ、３ｂに固定されている。上下の一対の爪片５ａ、
５ｂの位置がずれてしまうと最先端のＯリング２８を１
個づつ分離することが困難になるため、図９に示すレバ
ー片３ａ、３ｂのピン８ａ、８ｂ挿入用穴４８から先端
部までの寸法は精度良く仕上げる必要がある。

【００２７】爪片５ａ、５ｂは図１０に示すごとき屈曲
形状であって、切削物からなり、その先端部４９は、Ｏ
リング２８に傷をつけないようにするため、滑らかな曲
面形状に加工してあり、かつこの先端部４９の磨耗防止
のために爪片５ａ、５ｂの具体的材質としては焼き入れ
とメッキを施した鋼を用いてある。また、爪片５ａ、５
ｂに形成した鍔部５０はレバー部材３をシャフト１の先
端側へ押し出すときの指のストッパとして用いられるも
のである。

【００２８】次に、シャフト1 の具体的構成を図５、図
６に基づいて詳述すると、シャフト1 の最先端に設けら
れたピン３４はＯリング２８の挿入対象物である流体配
管５５（図１３参照）をシャフト１に挿入する際に配管
５５の内径のガイドとして用いるもので、ピン３４の先
端を細く形成して配管５５の挿入をより一層しやすくし
てある。

【００２９】ここで、配管５５は図１３（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）に例示するような形態のものを使用で
き、（ａ）、（ｂ）はＯリング挿入用の凹状溝５８を有
する例であり、また（ｃ）は配管５５の途中にＯリング
挿入位置決め用の環状膨出部５８′を有する例である。
また、シャフト１の先端側には、Ｏリング挿入作業時に
Ｏリング２８の移動の際のガイドとなるガイド部４０が
形成されている。このガイド部４０は径が徐々に拡大す
るテーパ部４０ａと、このテーパ部４０ａの最大径部に
連なり、径が一定の円筒部４０ｂとからなり、この円筒
部４０ｂとピン３４との間にリング状の溝３５が形成さ
れている。

【００３０】この溝３５の形状、寸法は流体配管５５の
先端形状（Ｏリング挿入対象物の形状、寸法、図１３参
照）に合わせ変更される。この先端の溝３５の径寸法
（円筒部４０ｂの内径）３６は、配管口部外径５７より
若干大きい寸法として、この溝３５内に確実に配管５５
の先端を挿入、ガイドできるようにする。また、溝深さ
３７は、配管５５の先端寸法５６に合わせてあるので、
Ｏリング２８を配管５５の所定位置の環状溝５８に確実
に挿入できる。

【００３１】また、シャフト1 のガイド部４０の付け根
部には、テーパ部４０ａより大きな傾斜角度で形成され
た段付き部３８が設けてある。これにより、シャフト１
の外周上に積層されたＯリング２８のうち、最先端のＯ
リング２８を確実に同じ位置に位置決めして止めること
ができ、確実に最先端のＯリング２８を１個づつ分離で
きるようになる。

【００３２】この段付き部３８の最大径部の径寸法３９
（図５（ａ）参照）はＯリング２８の中心径５４（図１
２参照）よりもやや小さい寸法とする。この段付き部３
８を設けずにテーパ部４０ａのみとすると、Ｏリング２
８の内径寸法５３の精度やＯリング２８の伸び等のばら
つきや、シャフト1 を交換したときのシャフト１自体の
寸法等のばらつきにより、Ｏリング２８の位置が前後に
ばらついてしまい、最先端のＯリング２８を繰り返して
確実に分離する事が不可能になる。

【００３３】そこで、この不具合を解消するために、シ
ャフト1 のガイド部４０の付け根部に、テーパ部４０ａ
より大きな傾斜角度で形成された段付き部３８が設けて
あるのである。従って、本例では、この段付き部３８に
より最先端のＯリング３８の位置決めを行う位置決め部
を構成している。また、シャフト１の先端部のガイド部
４０において、爪片５ａ、５ｂの先端が通過する面に
は、爪片５ａ、５ｂが段付き部３８に乗り上げる事なく
スムーズに移動できるようにするために二面幅部４１を
設ける。この二面幅部４１は１８０度対称位置に２箇所
設けた、傾斜の緩やかな平面部よりなるもので、この二
面幅部４１の周囲の他部分との接続部には、Ｏリング２
８への傷付きを防止するためにＲ加工（滑らかな曲面加
工）を施す。

【００３４】なお、上記二面幅部４１は必ずしも必要な
ものではなく、これがなくともＯリング２８の挿入作業
は可能であるが、二面幅部４１を廃止した場合には、最
先端のＯリング２８を分離するために、作業者が一対の
レバー片３ａ、３ｂに一旦力をいれた後、このレバー片
３ａ、３ｂへの力を一旦緩めないと、爪片５ａ、５ｂの
先端が段付き部３８に引っ掛かって停止してしまう。そ
れ故、二面幅部４１を廃止した場合には、レバー片３
ａ、３ｂへの操作力の微妙な調整が必要となり、Ｏリン
グ挿入作業に熟練が要り、加えて長時間の作業は疲れ不
向きである。

【００３５】これに対し、上記二面幅部４１を設けるこ
とにより、誰でも簡単に長い時間連続して、Ｏリング挿
入作業をすることが可能になる。一方、上記二面幅部４
１を設けたことにより、これと爪片５ａ、５ｂとの相対
位置を保持する必要がある。そのためまず、ホルダー２
の内周に半径方向に向いたピン１７（図４ａ参照）を取
り付け、このピン１７にシャフト１の後端部に設けられ
た溝３２を嵌めることによりシャフト１の回り止めを行
うようにしてある。また、爪片５ａ、５ｂはレバー片３
ａ、３ｂによりスライダー４に取り付けられている。そ
こで、スライダー４はその側面の穴４ｅに取り付けられ
たピン７ａ、７ｂがホルダー２の外周に軸方向に掘られ
た２箇所の溝４２（図７参照）に嵌まりこむ事によりス
ライダー４がホルダー２に対して回転することを防止し
ている。これらにより、シャフト１の二面幅部４１と爪
片５ａ、５ｂとの相対位置関係を一定のまま保持してい
る。尚、ピン１７はホルダー２に打ち込み後、後述する
エアー漏れ防止のために両端にボンド等の接着剤でシー
ルを施してある。

【００３６】シャフト１は、爪片５ａ、５ｂ及び後述す
る鋼球１９が当たるため、焼き入れをした鋼で製作して
あり、かつＯリング２８をガイドするため表面にクロム
メッキ等を施して、表面を円滑にしてＯリング２８の移
動をスムーズにしている。シャフト１の中央部には、図
５に示すように軸方向に所定間隔を置いて、幅の狭い浅
い溝３０ａ、３０ｂ（Ｏリング２８がひっかからない程
度の浅さ）が２箇所加工してある。この溝３０ａ、３０
ｂは、Ｏリング２８のシャフト１への積載個数の目安と
するもので、この溝３０ａ、３０ｂにより規定されるＯ
リング搭載個数を挿入対象製品の個数に合わせること
で、Ｏリング２８の欠品や二重挿入を防ぐことを目的と
している。

【００３７】また、シャフト１の後端部には軸方向に掘
られ外部へ開口している穴３３が設けられており、また
ホルダー２の後端部の外周にはナット２０がＯリング２
５を介して気密にネジ止め固定されている。このナット
２０はホルダー２の内周側にシャフト１の後端位置を決
定する円筒状ストッパ２２を保持しており、またナット
２０には外部からエアーの供給を受けるための配管継手
２６が取り付けられており、そしてこの配管継手２６に
はエアー供給用配管２７が接続されている。

【００３８】この配管２７から継手２６を通して供給さ
れるエアーは上記穴３３を通してホルダー２内の空気室
２９へ供給されるようになっている。この空気室２９に
隣接して、ピストン６がホルダー２の内周面に軸方向に
摺動可能に嵌合しており、空気室２９内のエアー圧はピ
ストン６をＯリング２８側へ押圧し、このピストン６に
よる押圧力によって最先端のＯリング２８は常に段付き
部３８により定まる一定位置に位置することになる。上
記ピストン６のホルダー外への飛び出し、落下防止を目
的としてホルダー２の最先端部にナット２３がねじ込ま
れ取り付けられている。

【００３９】以上の説明から理解されるように、本例で
は、ピストン６、空気室２９等により、Ｏリング２８を
シャフト１の先端側に押圧する流体圧力応動部材を構成
しており、そしてこの流体圧力応動部材によりＯリング
押圧手段を構成している。また、上記のごとくＯリング
押圧手段として、エアー圧等の流体圧力応動部材を採用
ことにより常にＯリング２８のシャフト１への積載量の
如何にかかわらず、一定の力で積層されたＯリング２８
をシャフト１の段付き部３８に押さえつけることができ
る。それにより、爪片５ａ、５ｂによって最先端のＯリ
ング２８だけを確実に１個づつ分離できるようになる。

【００４０】次に、シャフト１とホルダー２との脱着機
構について説明する。ホルダー２の後部側には小径部２
ａ（図７参照）が形成されており、この小径部２ａの外
周上に円筒状カラー部材１８が摺動可能に嵌合（図４ａ
参照）しており、このカラー部材１８の軸方向両端の内
周部にはＯリング２４ａ、２４ｂが配置され、この２つ
のＯリング２４ａ、２４ｂによって、鋼からなる３個の
球１９、１９と当接するカラー部材１８の中央部内周面
の気密を保持してエアー洩れを防止するようになってい
る。

【００４１】また、カラー部材１８とナット２０との間
にはスプリング２１が介在され、このスプリング２１に
よりカラー部材１８を常時シャフト前進方向へ押圧する
ようになっている。そして、シャフト１をホルダー２に
装着する際には、上記カラー部材１８を後方側（図４ａ
右側）へ引いた状態でシャフト１をストッパ２２に当た
る所までホルダー２に差込み、その後カラー部材１８を
離すと、カラー部材１８がスプリング２１により前方に
押し出され、ホルダー２の後部に設けられた３箇所の穴
４３（図４ｂ、図７ｃ参照）にガイドされ、嵌まり込ん
でいる３個の球１９が、カラー部材１８の小径内面５１
（図１１参照）によりシャフト１後部の外周面円周方向
に掘られた溝３１に押し付けられ、この球１９と溝３１
との嵌合によりシャフト１がホルダー２に固定される。

【００４２】カラー部材１８を後方に引くことにより球
１９がカラー部材１８の大径内面５２に沿って外側に外
れ、球１９と溝３１との嵌合状態が解除されるので、シ
ャフト１をホルダー２から取り外すことが可能になる。
なお、カラー部材１８の外周の鍔部１８ａはスプリング
２１の一端の支持と、シャフト１を外すためにカラー部
材１８を引き下げるときの把手部として使用するために
設けてある。

【００４３】次に、上記構成において本第１実施例にお
けるＯリング挿入方法を説明する。Ｏリング２８の流体
配管５５への挿入に先立ち、前もって、図示しないＯリ
ング整列装置により、図１４に示す円筒状のケースホル
ダー６８内にＯリング２８を軸方向に整列して積層し、
このケースホルダー６８がＯリング満載状態となり、Ｏ
リング整列装置が停止したら、ケースホルダー６８をＯ
リング整列装置から取り外す。

【００４４】次に、ケースホルダー６８上部の開口部よ
りシャフト１の後端側を図１４に示すように挿入する。
次に、シャフト１とケースホルダー６８の全体をそのま
ま、図１５のようにひっくり返すことにより、ケースホ
ルダー６８内に整列されたＯリング２８を、シャフト１
に移し替える。その状態で、Ｏリング２８に油を塗布す
ることにより、作業者は直接油に触れずにすむ。その状
態で、シャフト１を立てたままにしておく。

【００４５】次に、Ｏリング挿入装置のホルダー２の前
部を片手で持ち、他の片手でカラー部材１８をナット２
０の方向（図１６矢印イ方向）に引くことにより、ホル
ダー２に設けられた穴４３に嵌まり込んだ３個の鋼球１
９が図１６に示すようにホルダー２の外周方向に外れ
る。次に、カラー部材１８を手で持ったままの状態で、
上述のようにＯリング２８を取り付けた状態のシャフト
１をその後端側からストッパ２２に当たるまでホルダー
２内に差込む（図１７参照）。

【００４６】次に、カラー部材１８を放すと、スプリン
グ２１によりカラー部材１８が矢印ロ方向（図１７）に
押し出され、３個の鋼球１９がシャフト１の溝31に嵌ま
り込み、シャフト１を押さえつけることにより、シャフ
ト1 は図１８のようにホルダー2 に固定される。次に、
配管２７よりエアーを供給する（エアーは予め供給され
ていてもよい）と、配管継手２６を介して、この供給エ
アーは、シャフト１の穴３３を通り空気室２９に入り、
ピストン６に一定の圧力を与えることにより、積層され
たＯリング２８を常にシャフト１の段付き部３８に押し
付ける。

【００４７】このエアー圧によるピストン６押圧方式の
採用により、Ｏリング２８数の多少にかかわらず、常に
一定の弱い力でＯリング２８を押すことができ、そのた
めシャフト１をどの方向に向けても、積層されたＯリン
グ２８をシャフト１外周上で確実に保持することができ
る。従って、作業者がＯリング挿入装置を手に持ってあ
らゆる姿勢での挿入作業も可能となり、図１３に示すよ
うな種々の形態の流体配管５５への対応が容易になる。

【００４８】また、同時に上記エアー圧方式の採用によ
りＯリング２８相互の重なりも防止でき、比較的弱い力
でＯリング１個づつの確実な分離が可能となる。次に、
挿入装置を片手で持ち、一対のレバー部材３を図１９の
矢印ハのように閉じる事により、爪片５ａ、５ｂがシャ
フト１上の積層された最先端のＯリング２８と次のＯリ
ング２８との間に嵌まり込み、最先端の１個のＯリング
２８だけを分離する。

【００４９】その状態のまま、もう一方の手で配管５５
を持ち、図２０のようにシャフト１の先端部（３４、４
０）に配管５５を確実に挿入した後、レバー部材３を前
進させて爪片５ａ、５ｂにより、配管５５の方へ上記の
分離した最先端のＯリング２８を押し出す。この時、爪
片５ａ、５ｂはシャフト１の二面幅部４１に沿って徐々
に開きながらスムーズに摺動（図２１参照）し、ガイド
部４０に至る。

【００５０】次いで、上記の分離されたＯリング２８は
爪片５ａ、５ｂの先端でガイド部４０上を移行し、Ｏリ
ング２８はこのガイド部４０で一旦配管５５の外径より
拡げられ、爪片５ａ、５ｂがガイド部４０の区間を通過
すると、Ｏリング２８はシャフト１から解放され、自身
の弾性力で元の大きさに戻ることにより、配管５５の所
定位置にある凹状溝５８にＯリング２８が嵌まり込み
（図２２参照）、Ｏリング２８の挿入作業が完了する。

【００５１】次に、配管５５をシャフト１から外しなが
ら、レバー部材３に加えている力を緩めると、スプリン
グ１５によりスライダー４（及びレバー部材３、爪片５
ａ、５ｂも一体に）は元の後退位置（ナット１１に当た
る位置）に戻る。以上の動作をシャフト１上のＯリング
２８がなくなるまで繰り返すことにより、簡単な手作業
でもって、流体配管５５の所定位置（凹状溝５８）に順
次Ｏリング２８を効率よくスピィーディに挿入できる。

【００５２】前述したように、シャフト１に設けられた
溝３０ａ、３０ｂにより積層するＯリング２８の数を予
め挿入対象の配管５５の個数と合わせておくことによ
り、Ｏリング２８の欠品と二重挿入を確認できる。以上
の説明から明らかなように、本実施例装置により、Ｏリ
ング２８や塗布油に直接手を触れないで作業ができるた
め、作業者の指先のあれ・変形・腱鞘炎等を防止でき
る。しかも、装置全体として軽量・コンパクトで片手で
扱える簡単な手工具であるとともに、シャフト１上のＯ
リング２８をエアー圧によりどの方向でも良好に積層し
たまま維持できるので、挿入装置の作業時の取扱方向を
作業し易い方向に任意に設定でき、そのため小さなスペ
ースでも長時間の作業でも作業者に大きな負担を与える
ことなく連続的にＯリング挿入作業を行うことが可能と
なる。

【００５３】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。 （第２実施例）図２３に示すように、シャフト１を分割
構造とした例であり、（ａ）はシャフト１の軸部１ａの
先端にネジを切り、このネジ部に別体のガイド部４０を
ネジ込みで一体化した例である。（ｂ）は軸部１ａとガ
イド部４０とを一体形成するとともに、最先端のピン３
４を別体で形成した後、このピン３４をガイド部４０の
穴４０ｃに打ち込みで圧入してピン３４と軸部１ａとを
一体化したものである。この別体のピン３４をネジ込み
で一体化してもよい。

【００５４】この第２実施例によれば、シャフト１を分
割構造とすることにより、シャフト１の形状が単純化さ
れ、上記（ａ）、（ｂ）のいずれの例でもシャフト１の
加工費の低減となる。なお、シャフト１に関する変形と
して、シャフト１先端のガイド部４０の二面幅部４１を
前述したように省略することは可能であり、そして二面
幅部４１を省略した場合には、ピン１７やピン７等によ
るシャフト１とホルダー２とスライダー４との回り止め
機構が不要になり、構造的には簡単になり、その分安価
に製作することができる。

【００５５】また、逆に二面幅部４１を数カ所設けて、
四角、六角、八角等の形状にしてもよい。 （実施例３）図２４に示すように、レバー部材３のレバ
ー片３ａ、３ｂの一部または、全部に板ばね部材６１を
採用することにより、シャフト１の二面幅部４１を省略
しても爪片５ａ、５ｂが段付き部３８を簡単に乗り上げ
るようにしたものである。

【００５６】これにより、段付き部３８を爪片５ａ、５
ｂが通過するときに、レバー部材３への力を緩める必要
がなく、作業者はその分だけ楽に作業できるようにな
る。但し、板ばね部材６１のバネ定数が小さすぎると、
Ｏリング２８を分離するときに爪片５ａ、５ｂが積層さ
れたＯリング２８の間に入りにくくなるので、板ばね部
材６１のバネ定数の選択を適切に行う必要がある。 （実施例４）図２５に示すように、ピストン６をエアー
でなく、空気室２９に相当する室２９ａ内にばね６２を
取り付け、このばね６２でＯリング２８を押圧するよう
にした例である。

【００５７】この構成によると、シャフト１の穴３３や
Ｏリング２４ａ、２４ｂ、２５、配管継手２６などが不
要となるため構造が簡単になり、安価で、しかもエアー
配管２７がなくなるため、どこでも挿入装置を持ち運ん
で作業ができるようになる。但し、第１実施例の寸法の
まま、本例を実施しようとすると、最後の一個までＯリ
ング２８を押し出すようにばね６２のばね力を設定しな
ければならないため、Ｏリング２８の積層数を第１実施
例と同数に設定すると、Ｏリング２８の積層当初には、
ばね６２が縮みすぎるためＯリング２８を押しつける力
が強くなりすぎ、Ｏリング２８どうしが重なり合い分離
することが困難になる。

【００５８】このため、本例の実施に際しては、シャフ
ト１に一回当たりセットするＯリング２８の積層数を第
１実施例よりも少なくするか（半分程度）、室２９ａ部
分の寸法を長く取る（全体に長くなる）必要が生じる。 （実施例５）図２６はＯリング２８として径を大きいも
のを使用する第５実施例を示しており、Ｏリング２８の
径が大きいため、シャフト１には軽量化のための穴６３
が設けてある。また、先端ピン部３４は前記図２３
（ｂ）の例と同様に別体で形成して、シャフト１にネジ
込み式で固定してある。

【００５９】ホルダー２は加工し易くするため、スライ
ダホルダー２−１と、シャフトホルダー２−２とに二分
割して、この両者２−１、２−２をねじ込み構造で一体
に結合している。そのため、エアー漏れ防止としてのＯ
リング６４が両者２−１、２−２の結合部に取りつけて
ある。さらに、本例では、カラー部材１８の小型軽量化
のために、カラー部材１８の内周側のＯリング２４ａ、
２４ｂを廃止し、その代わりにシャフト１とシャフトホ
ルダー２−２との間にＯリング２４ｃ、２４ｄを配置し
てある。また、レバー片３ａ、３ｂの開き角度規制用の
ボルト１０ａ、１０ｂも廃止し、レバー片３ａ、３ｂと
スライダー４の寸法によりレバー片３ａ、３ｂの開き角
が一定に決まるようにしてある。 （実施例６）図２７はＯリング挿入作業時の方向が下向
き専用であるタイプの第６実施例を示すものであって、
下向き専用とすることで、上述したピストン６に対応す
る摺動部材６ａ自体が錘となり、この摺動部材６ａによ
り一定の力でＯリング２８を下方へ押し付けるため、エ
アーが不要となり、空気室２９が不要となるため、ホル
ダー２をシャフト１先端付近まで長く延ばす必要がなく
なる。また、カラー部材１８等のＯリング２４ａ、２４
ｂ等も不要となり、構造的には極めて簡単になる。ま
た、エアーを使用しないため、どこでも持ち運んで作業
することが可能になる。

【００６０】本実施例では、鋼球19を一個としカラー部
材１８をホルダー２にネジ込み固定している。これによ
り、部品点数と加工工数を低減でき安価となるが、シャ
フト1 脱着の作業性は悪くなる。また、レバー部材３の
レバー片３ａ、３ｂと、爪片５ａ、５ｂとを一体化し
て、部品点数低減によるコスト低減を図っている。 （実施例７）図２８、２９はＯリング挿入装置を固定し
て使用する第７実施例を示すもので、スライダー４を本
例では固定部材４′として用い、この固定部材４′をそ
の下方に配置した固定台板４′ａに連結し、固定部材
４′をこの固定台板４′ａを介して工場内の適宜な場所
に固定し、かつレバー部材３のレバー片３ａ、３ｂの左
右両側にエアー圧が供給されるエアーシリンダー６５
ａ、６５ｂを配置し、このエアーシリンダ６５ａ、６５
ｂによりレバー片３ａ、３ｂをその左右から押さえるこ
とにより爪片５ａ、５ｂを閉じて最先端のＯリング２８
を１個だけ分離する。そして、Ｏリング２８の分離後
に、配管５５を手に持ってシャフト１先端部に当てて、
スプリング１５に抗して配管５５をシャフト１とともに
シャフト後端側へ移動させることにより、Ｏリング２８
がシャフト１先端のガイド部４０上を摺動して配管５５
の所定位置にある溝５８内に挿入される。

【００６１】このように、本例によれば、Ｏリング挿入
装置は固定台板４′ａを介して固定されているので、Ｏ
リング挿入作業時に配管５５を手に持つだけでよく、作
業者の作業負担を軽減できる。なお、本例では、スライ
ダー４に相当する固定部材４′を固定して、配管５５を
動かすようにしているが、スライダー４の代わりにホル
ダー２を固定して、エアーシリンダー等によりスライダ
ー４を押し出すようにすることも可能である。また、ス
ライダー４またはホルダー２を固定するだけで、レバー
部材３の操作は全て第１実施例等と同様に手動で行うよ
うにしてもよい。

【００６２】本発明は上述した図示の実施例の他にも種
々変形可能であり、以下この変形例について述べる。 ナット１１及び１３の位置を任意に微調整できるよう
にするため、ナット１２、１４でそれらを固定している
が、ナット１２、１４を省略しナット１１及び１３の側
面より止めネジ等でナット１１、１３を固定する方法
や、一旦ナット１１、１３の位置調整後、その位置を変
更できなくなるが、ネジロックやボンド等でナット１
１、１３を固定することも可能である。

【００６３】爪片５ａ、５ｂは摩耗しにくい様に焼き
入れ鋼を用い、レバー片３ａ、３ｂは軽量化のためにア
ルミニュウムを用い、そして爪片５ａ、５ｂが磨耗した
ときはその交換がしやすいように爪片５ａ、５ｂとレバ
ー片３ａ、３ｂを分離してボルト１６ａ、１６ｂにより
締めつけしてあるが、図２８に示す第７実施例のように
固定して使用する等軽量化を考慮する必要がないときは
爪片５ａ、５ｂとレバー片３ａ、３ｂを一体としてもよ
い。

【００６４】また、上記両者の固定方法もリベットや溶
接でも構わない。（爪片５ａ、５ｂの交換はレバー部材
３ａ、３ｂごとに行うようにすればよい。） シャフト１の後部を長く取ることでストッパ２２は不
要になる。 シャフト１に設けた空気穴３３は、シャフト１の外側
面に溝を加工したり、ホルダー２の内周側に溝を設ける
ことで、これらの溝に置換することも可能である。

【００６５】シャフト１とホルダー２の回り止めはピ
ン１７により行い、ホルダー２とスライダー４の回り止
めはピン７ａ、７ｂで行っているが、キーやスプライン
等、各々に平行部を設ける他の構造でも可能である。 カラー部材１８にエアー漏れ防止のためのＯリング２
４ａ、２４ｂを取り付けてあるが、図２６の第５実施例
の様にシャフト１とホルダー２の間にＯリング２４ｃ、
２４ｄを取り付けてもよい。但し、シャフト１の取り付
け取り外しの際にＯリング２４ｃ、２４ｄが傷つくこと
があるため、交換し易いようにＯリング２４の径が小さ
い場合は第１実施例等の方式の方がよい。

【００６６】鋼球１９の数は、３個に限らず、図２６
の第５実施例のように１個以上であればよい。 シャフト１のホルダー２への脱着性段向上のため、第
１〜第４実施例の様な構造としているが、シャフト１の
交換頻度が少なければ、図２６の第５実施例のようにカ
ラー部材１８をねじ込むことで鋼球１９を押えてシャフ
ト１を固定する構成や、他にもカラー部材１８、鋼球１
９等を廃止して、直接シャフト１をホルダー２にねじ込
んだり、ピンやボルトなどでシャフト１を固定する構成
であってもよい。

【００６７】このように、本発明はその技術的思想の具
体化に際しては幅広い範囲で種々な形態で実施可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の平面図である。

【図２】第１実施例の正面図である。

【図３】第１実施例の側面図である。

【図４】（ａ）は図３のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図４
（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第１実施例のシャフ
トの平面図、正面図、側面図、（ｄ）は図５（ｃ）のＣ
−Ｃ断面図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）は第１実施例のシャフト先端部
の拡大断面図、拡大斜視図である。

【図７】（ａ）、（ｂ）は第１実施例のホルダーの平面
図、縦断面図、（ｃ）、（ｄ）は同ホルダーの横断面図
である。

【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は第１実施例
のスライダーの平面図、正面図、側面図、断面図であ
る。

【図９】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第１実施例のレバー
片の平面図、正面図、側面図である。

【図１０】（ａ）、（ｂ）は第１実施例の爪の平面図、
正面図である。

【図１１】第１実施例のカラー部材の断面図である。

【図１２】第１実施例において用いるＯリングの平面図
である。

【図１３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第１実施例におい
て用いるＯリングの挿入対象物である流体配管の３つの
例を示す断面図である。

【図１４】第１実施例において、シャフトへのＯリング
装着過程の前半を示す断面図である。

【図１５】第１実施例において、シャフトへのＯリング
装着過程の後半を示す断面図である。

【図１６】第１実施例において、ホルダーにシャフトを
装着する前の状態を示す断面図である。

【図１７】第１実施例において、ホルダーにシャフトを
装着する過程を示す断面図である。

【図１８】第１実施例において、ホルダーへのシャフト
の装着が完了した後の状態を示す断面図である。

【図１９】第１実施例において、爪片を閉じた後の状態
を示す断面図である。

【図２０】第１実施例において、流体配管をシャフト先
端部に嵌合した後の状態を示す断面図である。

【図２１】第１実施例において、爪片によりＯリングを
シャフト先端部上を移動させる状態を示す断面図であ
る。

【図２２】第１実施例において、爪片によりＯリングを
流体配管の凹状溝内に挿入した状態を示す断面図であ
る。

【図２３】（ａ）、（ｂ）は第２実施例を示すシャフト
先端部の拡大断面図である。

【図２４】第３実施例を示す装置全体の断面図である。

【図２５】第４実施例を示す装置全体の断面図である。

【図２６】第５実施例を示す装置全体の断面図である。

【図２７】（ａ）、（ｂ）は第６実施例を示す装置全体
の側面図、断面図である。

【図２８】第７実施例を示す装置全体の平面図である。

【図２９】第７実施例を示す装置全体の正面図である。

【図３０】（ａ）、（ｂ）は従来装置の説明用流体配管
の平面図、同配管の要部の半断面図である。

【図３１】（ａ）、（ｂ）は従来装置の説明用Ｏリング
の平面図、断面図である。

【図３２】（ａ）は従来装置の正面図、（ｂ）は従来装
置におけるＯリング挿入過程を示す一部断面正面図であ
る。

【符号の説明】

１ シャフト ２ ホルダー ３ レバー部材 ３ａ、３ｂ レバー片 ４ スライダー ５ａ、５ｂ 爪片 ６ ピストン（Ｏリング押圧手段） ２８ Ｏリング ３８ 段付き部（位置決め部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸尾 鎮雄 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のＯリングを軸方向に並べて外周上
   に保持するシャフトと、 このシャフトの先端部側に形成され、前記Ｏリングの最
   先端の位置決めを行う位置決め部と、 前記シャフト外周上の最先端のＯリング位置を常に前記
   位置決め部により定まる所定位置に維持するよう、前記
   Ｏリングをシャフト先端側に押圧するＯリング押圧手段
   と、 前記シャフトを脱着可能に所定位置に保持するホルダー
   と、 このホルダーの外周上に軸方向の所定範囲で摺動できる
   ように保持されたスライダーと、 このスライダーに前記シャフトの半径方向に開閉可能に
   保持され、作業者の手によって操作できるように構成さ
   れ、前記シャフト外周上のＯリングに向かって突出した
   爪片を有する一対の爪部材とを備え、 この一対の爪部材を前記スライダーとともに前記シャフ
   トの先端側から最も後退させた位置で、この一対の爪部
   材を閉じると前記最先端のＯリングだけを前記爪片によ
   り分離して前記シャフトの先端側へ移動させ、挿入対象
   物に挿入できるように構成されていることを特徴とする
   Ｏリング挿入装置。
2. 【請求項２】 多数のＯリングを軸方向に並べて外周上
   に保持するシャフトと、 このシャフトの先端部側に形成され、前記Ｏリングの最
   先端の位置決めを行う位置決め部と、 前記シャフト外周上の最先端のＯリング位置を常に前記
   位置決め部により定まる所定位置に維持するよう、前記
   Ｏリングをシャフト先端側に押圧するＯリング押圧手段
   と、 前記シャフトを脱着可能に所定位置に保持するホルダー
   と、 このホルダーの外周上に嵌合し、このホルダーを軸方向
   の所定範囲で摺動可能に保持する固定部材と、 この固定部材に前記シャフトの半径方向に開閉可能に保
   持され、前記シャフト外周上のＯリングに向かって突出
   した爪片を有する一対の爪部材とを備え、 この一対の爪部材を前記シャフトの先端側から最も後退
   させた位置で、この一対の爪部材を閉じると前記最先端
   のＯリングだけを前記爪片により分離して前記シャフト
   の先端側へ移動させ、挿入対象物に挿入できるように構
   成されていることを特徴とするＯリング挿入装置。
3. 【請求項３】 前記一対の爪部材を開閉するための流体
   圧を用いた爪駆動手段を有していることを特徴とする請
   求項２記載のＯリング挿入装置。
4. 【請求項４】 前記スライダーを前記シャフトの先端側
   から後退する方向に復帰させる復帰手段が備えられてい
   ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに
   記載のＯリング挿入装置。
5. 【請求項５】 前記Ｏリング押圧手段は、前記ホルダー
   内に外部より導入可能な流体圧力を受けて前記Ｏリング
   を押圧する流体圧力応動部材であることを特徴とする請
   求項１ないし４のいずれか１つに記載のＯリング挿入装
   置。
6. 【請求項６】 前記Ｏリング押圧手段は、前記Ｏリング
   をばね力により押圧するスプリングであることを特徴と
   する請求項１ないし４のいずれか１つに記載のＯリング
   挿入装置。
7. 【請求項７】 前記Ｏリング押圧手段は、前記シャフト
   の外周上に摺動可能に嵌合した錘部材からなり、この錘
   部材の自重により前記Ｏリングを押圧するように構成さ
   れていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
   １つに記載のＯリング挿入装置。
8. 【請求項８】 前記シャフトにおいて前記位置決め部よ
   り先端側に向けて、前記Ｏリングの移動を案内するガイ
   ド部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし
   ７のいずれか１つに記載のＯリング挿入装置。
9. 【請求項９】 前記ガイド部には、前記一対の爪片をシ
   ャフトの軸方向に案内する二面幅部が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載
   のＯリング挿入装置。