JP2017025669A - 鋼管の継手構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る鋼管の継手構造は、内側添接板9と外側添接板7によって鋼管を挟んでボルト11によって接合する鋼管の継手構造1であて、外側添接板7は、鋼管の周方向に2分割以上に分割した複数枚の分割添接板7a、7b、7cからなり、分割添接板7a、7b、7cは周方向に2個以上のボルト孔13が並ぶように形成されると共に分割添接板7a、7b、7cによって鋼管の外周の周長の80パーセント以上を覆うように設定し、内側添接板9は、短冊状に形成されると共に周方向で単一のボルト孔15を有し、ボルト孔15が形成された部位の内面側にナット19が取り付けられており、内側添接板9を分割添接板7a、7b、7cにボルト接合したものである。
【選択図】 図1
Description
従来例2は、杭を構成する上下の鋼管の端部を凹凸にして嵌合させると共に、両鋼管の端部の内周側面に添え板を周方向にほぼ全周を覆うように4枚接合したものである。
他方、従来例2のものは、添え板が内周面のほぼ全周を覆うように設けられているため上記のような圧縮力が作用した際の局部変形の問題は少ない。
この点、特許文献2に開示された「鋼管同士の連結方法」は、鋼管の外周側に「外接側の接合用鋼板」(以下、「外接側接合用鋼板」という)を配置し、鋼管の内周側に「内接側の接合用鋼板」(以下、「内接側接合用鋼板」という)を配置し、これら外接側接合用鋼板と内接側接合用鋼板で鋼管のほぼ全周に亘って覆うようにして接合するものである。そため、圧縮力が作用した際の局部変形の問題や、引張力が作用した際の耐力的な問題はない。
このため、施工性が悪いという問題がある。
特許文献2の「鋼管同士の連結方法」によって鋼管を接合する場合、例えば、上側鋼管3aに外接側接合用鋼板21と内接側接合用鋼板23をボルト11で仮止めした状態にする。そして、仮止めされている外接側接合用鋼板21と内接側接合用鋼板23の隙間に下側鋼管3bの端部を挿入して、下側鋼管3b、外接側接合用鋼板21及び内接側接合用鋼板23の3つの部材に設けられたボルト孔の位置合わせをして、ボルト止めをすることになる。
例えば、図4に示すように、下側鋼管3bの図中右側のボルト孔の位置を合わせてボルト11を挿入すると、下側鋼管3bの図中左側のボルト孔12と内接側接合用鋼板23のボルト孔25の位置がずれてボルト11の挿入ができない場合がある。
なお、図4の拡大図では、外接側接合用鋼板21のボルト孔と下側鋼管3bのボルト孔12が一致している状態を示しており、外接側接合用鋼板21のボルト孔については符号を付していない。
外接側接合用鋼板21のボルト孔の位置合わせは、その作業自体は比較的容易であるが、内接側接合用鋼板23のボルト孔は外側から見えず位置合わせの作業自体が難しいうえに、複数(3本)のボルト11で仮止めされているので、ボルト孔12、15を合わせるための調整幅がほとんどなく、ボルト11の挿入ができない場合がある。その場合には、ボルト11を何本か外して、位置調整をすることになるが、作業が煩雑であり、その作業をしてもボルト11を挿入できるとは限らない。
前記外側添接板は、前記鋼管の周方向に2分割以上に分割した複数枚の分割添接板からなり、かつ前記分割添接板は周方向に2個以上のボルト孔が並ぶように形成されると共に全ての分割添接板によって鋼管の外周の周長の80パーセント以上を覆うように設定し、
前記内側添接板は、短冊状に形成されると共に周方向で単一のボルト孔を有し、該ボルト孔が形成された部位の内面側にナットが取り付けられており、
前記各分割添接板に対して少なくとも2枚の前記内側添接板をボルト接合したことを特徴とするものである。
以下、各構成を詳細に説明する。
接合対象となる上側鋼管3aと下側鋼管3bの接合端部には、それぞれボルト孔12が設けられている。
鋼管3の使用態様は特に限定されず、例えば鋼管杭として使用されたり、あるいは鋼管柱等とし使用される。
外側添接板7は、鋼管3の周方向に3分割した3枚の分割添接板7a、7b、7cから構成されている。そして、分割添接板7a、7b、7cには、周方向に2個のボルト孔13が並ぶように形成され、上下2段で各分割添接板7a、7b、7cには合計4個のボルト孔13が形成されている。
分割添接板7a、7b、7cは鋼管3の外周形状に当接する湾曲面となるように曲げ加工がされている。
なお、本実施の形態では、隣接する分割添接板7a、7b、7cの隙間は3カ所あるが、これら隙間を連結した円弧の中心角は12°であり、鋼管3の外周の周長の96.7%を覆っている。
内側添接板9は、短冊状に形成されると共に周方向で単一のボルト孔15を有し、該ボルト孔15が形成された部位の内面側にワッシャ17とナット19が取り付けられている。
内側添接板9は、鋼管3の内周面に沿って当接する湾曲面を有するように曲げ加工がされている。
内側添接板9は、各分割添接板7a、7b、7cに2個づつ対応するように設置されており、全体で6枚設置されている。
ワッシャ17を設けた理由は、ボルト11の形状と関係するので、下記のボルト11の説明の項で説明する。
ボルト11は、先端部のみにネジ部11aが形成されており、ボルト11を挿入して固定した状態では、外側添接板7、鋼管3及び内側添接板9に挿通されている部位はねじのない軸部となっている。このようにしたのは、継手構造1に引張力が作用した場合、外側添接板7、鋼管3及び内側添接板9のそれぞれのボルト孔の縁に当接する部位にネジが形成されていない方が強度が高く、耐力が向上するからである。
これに対して、本実施の形態では、ワッシャ17を設けることで、ボルト11のネジ部11aはワッシャ17の位置にあってもよく、ネジ部11aの位置を精度よく決める必要がなく、市販のボルトを使用したとしても確実に締付ができ、コストダウンと締結力を確実にするという効果がある。
なお、ワッシャ17を設けることは必須ではない。
上側鋼管3aの下端部に分割添接板7a、7b、7c及び内側添接板9をボルト11によって仮固定する。そして、仮固定されている分割添接板7a、7b、7cと内側添接板9の隙間に下側鋼管3bの端部を挿入する。次に、分割添接板7a、7b、7cのボルト孔13、下側鋼管3bのボルト孔12及び内側添接板9のボルト孔15の位置合わせをする。このとき、分割添接板7a、7b、7cは外側に配置されており、位置合わせは容易である。また、内側添接板9は単一のボルト11で上側鋼管3aに仮固定されているだけなので、図3の矢印で示すように、ボルト11を軸として回転は自由であり、その位置調整が容易である。したがって、内側添接板9のボルト孔15の位置がずれていたとしても、分割添接板7a、7b、7cのボルト孔及び下側鋼管3bのボルト孔12から細い棒を突っ込んで内側添接板9の位置調整をすることもできる。
なお、図3においては、分割添接板7aのボルト孔と下側鋼管3bのボルト孔12が一致している状態を示しており、図3の拡大図において、分割添接板7aのボルト孔については符号を付していない。
また、接合部に引張り力が作用しても、ボルト11は内側添接板9と外側添接板7の2面せん断で抵抗するので、十分な耐力を有している。
このように、本実施の接合構造によれば、継手部に圧縮力及び引張力のいずれの荷重にも耐力的に問題がなく、かつ施工性にも優れている。
また、各分割添接板7a、7b、7cに設ける周方向に並ぶボルト孔13の数は2個に限定されない。
もっとも、各分割添接板にボルト接合する内側添接板の数を各分割添接板に周方向に並ぶように設けたボルト孔の数と同数にして、全てのボルト孔にボルトを挿入するようにすれば圧縮力に対する耐力を向上させることができるので、より好ましい。
3 鋼管
3a 上側鋼管
3b 下側鋼管
7 外側添接板
7a、7b、7c 分割添接板
9 内側添接板
11 ボルト
12 ボルト孔(上側鋼管、下側鋼管)
11a ネジ部
13 ボルト孔(外側添接板、分割添接板)
15 ボルト孔(内側添接板)
17 ワッシャ
19 ナット
21 外接側接合用鋼板
23 内接側接合用鋼板
25 ボルト孔(内接側接合用鋼板)
Claims (2)
- 鋼管同士の端部を連結するに際して、外周面において各鋼管に跨るように配置した外側添接板と、内周面において各鋼管に跨るように配置した内側添接板を有し、該内側添接板と前記外側添接板によって前記鋼管を挟んでボルトによって接合する鋼管の継手構造であって、
前記外側添接板は、前記鋼管の周方向に2分割以上に分割した複数枚の分割添接板からなり、かつ前記分割添接板は周方向に2個以上のボルト孔が並ぶように形成されると共に全ての分割添接板によって鋼管の外周の周長の80パーセント以上を覆うように設定し、
前記内側添接板は、短冊状に形成されると共に周方向で単一のボルト孔を有し、該ボルト孔が形成された部位の内面側にナットが取り付けられており、
前記各分割添接板に対して少なくとも2枚の前記内側添接板をボルト接合したことを特徴とする鋼管の継手構造。 - 前記ナットと内側添接板の内周面との間にワッシャを取り付けたことを特徴とする請求項1記載の鋼管の継手構造。
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