JP2015101836A - 鋼管矢板基礎工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】先行の鋼管矢板本管の矢板継手jに、後の鋼管矢板本管の矢板継手jを嵌め合わせながら建て込んで鋼管矢板本管どうしを連結状態に設置し、順次、複数の鋼管矢板本管を環状配置となるように連設し、最後に閉合用の鋼管矢板本管P2を設置して環状の鋼管矢板基礎外郭を形成する鋼管矢板基礎工法であって、閉合用の鋼管矢板本管P2は、縦に連設する複数の鋼管2で構成すると共に、先行して建て込まれた鋼管2の上端部に設けられた鋼管継手3に、次の鋼管2の下端部に設けられた鋼管継手3を連結しながら、順次、建て込む方法で設置し、先行して建て込まれた鋼管2の上端部に設けられた鋼管継手3が、径方向に変形している場合、連結前に、その鋼管継手3の変形を矯正する。
【選択図】図2
Description
つまり、図5(c)に示すように、閉合用の鋼管矢板本管P2を打設する位置の両側に既に打設されている鋼管矢板本管P1どうしの間隔Lが、計画(図5(a)参照)よりも広くなっている場合には、閉合用の鋼管矢板本管P2は、隣接鋼管矢板本管P1の矢板継手j1と噛み合う際に、閉合用の鋼管矢板本管P2の矢板継手j2どうしが拡径方向(離間する方向)に引っ張られて、その方向が長径となる楕円形に変形しながら設置される。
また、図5(b)に示すように、前記鋼管矢板本管P1どうしの間隔Lが、計画(図5(a)参照)よりも狭くなっている場合には、打設に伴って、閉合用の鋼管矢板本管P2は、隣接鋼管矢板本管P1の矢板継手j1から縮径方向の押圧力を受け、その方向が短径となる楕円形に変形しながら設置される。
従来の目違い調整は、これから連結する鋼管の下端部を、既に建て込まれている鋼管の上端部の断面変形形状に合わせて変形させる方法で実施されていた。
また、このような連結作業は、鋼管どうしの連結手法として突き合わせ端部どうしを溶接によって連結する場合には適用できるものの、例えば、鋼管の端部にネジ嵌合式の鋼管継手を備えたものどうしを連結する手法においては、継手断面形状が真円形状を保持していることが必要条件となることから適用できず、鋼管どうしの連結手法によっては採用できない問題点もある。
前記閉合用の鋼管矢板本管は、縦に連設する複数の鋼管で構成すると共に、先行して建て込まれた鋼管の上端部に設けられた鋼管継手に、次の鋼管の下端部に設けられた鋼管継手を連結しながら、順次、建て込む方法で設置し、
先行して建て込まれた鋼管の上端部に設けられた鋼管継手が、径方向に変形している場合、連結前に、その鋼管継手の変形を矯正するところにある。
また、鋼管継手の変形の矯正については、対象の鋼管が、既に建て込まれているから地盤支持力を確保でき、安定した状態で矯正作業を実施することが可能で、正確且つ効率よく変形矯正を行える。
操作の具体例としては、鋼管の外周面との間に楔部材を打ち込む為の隙間を空けた状態に反力確保部材を鋼管に固定しておき、反力確保部材と鋼管との間に楔部材を打ち込むことで、楔部材による押圧力を鋼管の外周面に作用させ、形状の矯正を図る簡単な操作が一例として挙げられる。
更には、反力確保部材は、鋼管に固定して楔部材の押圧反力を確保するものであるから、周囲の作業足場への荷重負担を軽減でき、鋼管矢板基礎外郭の作業設備全体の簡略化によって工事のコストダウンを図ることができる。
鋼管矢板基礎外郭1は、先行して地盤に設置した鋼管矢板本管P1の矢板継手j1に、後から設置する鋼管矢板本管P1の矢板継手j1を嵌め合わせながら建て込んで鋼管矢板本管P1どうしを連結状態に設置し、順次、複数の鋼管矢板本管P1を環状配置となるように連設し、最後に閉合用の鋼管矢板本管P2を設置することで、環状の閉合構造が構成されている。
また、矢板継手jは、鋼管2の両側面にそれぞれ溶接によって取り付けてある。
断面「C」字形状の開口部7は全長にわたって設けられており、スリットSを構成している。図5に示すように、このスリットSを通して、隣接させる鋼管2の矢板継手jどうしが嵌合することで、互いの鋼管2は連結される。
尚、上下に連結する鋼管2の連結作業は、径方向に隣接する設置済みの鋼管矢板本管Pの上端部レベルで実施される。
また、図には示さないが、嵌合済みの矢板継手jどうしの内部には、両鋼管矢板本管Pどうしの良好な連結状態を維持できるように、例えば、セメントミルク等の充填材が充填される。
前記間隔Lが計画値より大きければ、閉合用の鋼管矢板本管P2は、両矢板継手j2が離間する方向に引っ張られて変形し(図5(c)参照)、逆に、間隔Lが計画地より小さければ、閉合用の鋼管矢板本管P2は、両矢板継手j2が近接する方向に押圧されて変形する(図5(b)参照)。
押圧装置11による押圧は、凸型鋼管継手3Bに対して直接に実施すること以外にも、凸型鋼管継手3Bに隣接する鋼管部2Aの上端部に対して実施することで、間接的に凸型鋼管継手3Bを真円状態に矯正するものであってもよい。
その結果、上下の鋼管2の鋼管継手3どうしを迅速に効率よく嵌合連結できるようになる。
以下に他の実施の形態を説明する。
また、鋼管2に対する上下の配置に関しては、上端側が凸型鋼管継手3Bで下端側が凹型鋼管継手3Aであることに替えて、上端側が凹型鋼管継手3Aで下端側が凸型鋼管継手3Bで構成してあってもよい。
また、鋼管継手3に直接的に押圧力を作用させることに替えて、鋼管部2Aに押圧力を作用させて、間接的に鋼管継手3の変形を矯正する方法であってもよい。
反力確保部材8は、図に示すように、両端部に、鋼管継手3(又は、鋼管部2A)の外周面に対する仮固定部8aを備えた円弧状部材で構成してある。反力確保部材8は、単体で、充分な剛性を備えており、両仮固定部8aを、鋼管継手3(又は、鋼管部2A)の外周面に溶接によって仮固定した状態で、円弧中央部8bと、鋼管継手3(又は、鋼管部2A)の外周面との間に、楔部材9の打ち込み用の隙間10が形成されるように寸法設定してある。
楕円形を円形に矯正する場合は、仮固定部8aを、鋼管継手3(又は、鋼管部2A)の短径外周部に仮固定し、前記隙間10に楔部材9を打ち込むことで、鋼管継手3(又は、鋼管部2A)の長径方向に沿って楔部材9からの押圧力が作用し、長径を縮径させることで真円状態に矯正することができる。
2 鋼管
3 鋼管継手
8 反力確保部材
9 楔部材
j 矢板継手
P 鋼管矢板本管
P2 閉合用の鋼管矢板本管
Claims (3)
- 先行して地盤に設置した鋼管矢板本管の矢板継手に、後から設置する鋼管矢板本管の矢板継手を嵌め合わせながら建て込んで前記鋼管矢板本管どうしを連結状態に設置し、順次、前記複数の鋼管矢板本管を環状配置となるように連設し、最後に閉合用の鋼管矢板本管を設置することで環状に閉合させた鋼管矢板基礎外郭を形成する鋼管矢板基礎工法であって、
前記閉合用の鋼管矢板本管は、縦に連設する複数の鋼管で構成すると共に、先行して建て込まれた鋼管の上端部に設けられた鋼管継手に、次の鋼管の下端部に設けられた鋼管継手を連結しながら、順次、建て込む方法で設置し、
先行して建て込まれた鋼管の上端部に設けられた鋼管継手が、径方向に変形している場合、連結前に、その鋼管継手の変形を矯正する鋼管矢板基礎工法。 - 前記鋼管継手の矯正は、該当する鋼管継手が設けられている鋼管に対して、長径方向の外方側から圧力を加えることで実施する請求項1に記載の鋼管矢板基礎工法。
- 前記鋼管に対する加圧は、前記鋼管の外周面に沿って打ち込むことで前記鋼管に径方向の押圧力を加える楔部材と、前記楔部材による押圧反力を確保する状態に前記鋼管に固定した反力確保部材とを使用して行う請求項2に記載の鋼管矢板基礎工法。
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