JP2017025475A - 基礎パッキン - Google Patents

Abstract

【課題】一方向の長さを複数種類の長さに対応させる基礎パッキンを提供する。
【解決手段】基礎パッキン１は、基礎と土台との間に適宜間隔をおいて配置される短尺状のものである。基礎パッキン１は、アンカーボルトを通すための上下方向に貫通する２つの貫通孔１３が形成された天板本体１０ａを含む天板１０と、天板本体１０ａの下面から下方に突出して形成されたリブ３０とを有する。２つの貫通孔１３は、長手方向Ｂに互いに離隔して配置されている。天板本体１０ａには、長手方向Ｂに関して２つの貫通孔１３の間において、幅方向Ｃに延在し厚みが他の部位よりも小さい肉薄部１４が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、基礎と土台との間に適宜間隔をおいて配置される短尺状の基礎パッキンに関する。

近年、住宅の基礎構造において、基礎と土台との間に基礎パッキンを介装することで、建物の床下の換気を行うことが主流となってきている。この主の基礎パッキンの中には、特許文献１に開示されているような、基礎上に所定間隔をおいて複数配置することで、隣接する基礎パッキン間に通気孔を構成する短尺状のものがある。

実開昭５４−１８１７２１号公報

このような短尺状の基礎パッキンを、基礎と土台との間に介装する際は、その建築工法（軸組工法や枠組壁工法）やアンカーボルト緊結部分などによって、その長手方向の長さがさらに短い別の基礎パッキンも使用することがある。このため、長手方向の長さが異なる複数種類の基礎パッキンが製造され、適宜、対応する長さの基礎パッキンが使用される。

このように長手方向の長さが異なる複数種類の基礎パッキンが必要であったため、工務店などのホームビルダーは、複数種類の基礎パッキンを在庫として抱える必要がある。この場合、在庫管理が煩わしく、しかも一部の基礎パッキンだけが多く使用されると、その他の種類の基礎パッキンの在庫を長期に抱え込む必要が生じる。特定種類の基礎パッキンの在庫を長期に抱え込む場合、その状況に応じて廃棄する必要が生じかねない。このように、長手方向の長さが異なる複数種類の基礎パッキンが必要であると、管理コストが高くなったり、非常に無駄が多くなる。また、製造メーカーにおいても、複数種類の基礎パッキンを製造するための金型や製造ラインが必要となり、製造コストも高くなる。

そこで、本発明の目的は、基礎パッキンの一方向の長さを複数種類の長さに対応させることが可能な基礎パッキンを提供することである。

本発明の基礎パッキンは、基礎と土台との間に適宜間隔をおいて配置される短尺状の基礎パッキンであって、一方向に長尺な矩形平面形状を有しアンカーボルトを通すための上下方向に貫通する２つの貫通孔が形成された天板本体を含む天板と、前記基礎上に前記天板を支持するために前記天板本体の下面から下方に突出して形成されたリブとを備えている。そして、前記２つの貫通孔は、前記一方向に互いに離隔して配置されており、前記天板本体には、前記一方向に関して前記２つの貫通孔の間において、前記一方向と直交する直交方向に延在し厚みが他の部位よりも小さい肉薄部が形成されている。

これによると、基礎パッキンを肉薄部で容易に２分割することができ、一方向（長手方向）の長さが短い基礎パッキンを容易に作り出すことが可能となる。このため、基礎パッキンの一方向の長さが複数種類必要な場合でも、基礎パッキンを２分割することで、分割前の基礎パッキンよりも一方向の長さが短い基礎パッキンを用意することができる。したがって、１種類の基礎パッキンから一方向の長さが複数種類の基礎パッキンを用意することが可能となる。この結果、基礎パッキンの無駄を抑制することができる。加えて、基礎パッキンを製造するための金型や製造ラインも減らすことが可能となり、基礎パッキンの製造コストを減少させることが可能となる。また、基礎パッキンの構成が天板をリブによって支持する構成であるため、その製造原料を削減でき、コストダウンを図ることができる。

本発明において、前記リブは、前記２つの貫通孔を取り囲むように前記天板本体の下面の外周端部から下方に突出して形成されており、前記肉薄部は、前記天板本体の前記直交方向の幅全体に亘って形成されており、前記リブの前記肉薄部を横切る部分の前記直交方向の厚みが、他の部位よりも小さいことが好ましい。これにより、基礎パッキンを肉薄部でより容易に２分割することができる。

また、本発明において、前記天板には、前記直交方向に関して前記肉薄部を挟むように２つの第１切り欠き部が形成されていることが好ましい。これにより、基礎パッキンを肉薄部でより容易に２分割することができる。

また、本発明において、前記リブは、前記２つの貫通孔を取り囲むように前記天板本体の下面の外周端部から下方に突出して形成されており、前記天板は、前記天板本体の長辺側の両側縁から前記直交方向に関して前記リブよりも外側に張り出し、前記一方向に延在する張出部を有していることが好ましい。これにより、天板が張出部を有するため、基礎パッキンの上面を大きくすることが可能となり、土台との接触面積が大きくなる。例えば、直交方向の幅が小さい土台用の基礎パッキンを、幅の大きい土台用に使用しても、土台がめり込みにくくなり、幅が小さい土台用の基礎パッキンを幅の大きい土台用にも使用することが可能となる。このため、基礎パッキンを複数種類の幅の土台に対して使用することが可能となる。この結果、基礎パッキンの無駄をより一層抑制することができる。加えて、基礎パッキンを製造するための金型や製造ラインもさらに減らすことが可能となり、基礎パッキンの製造コストを減少させることが可能となる。

また、本発明において、前記張出部の下面から下方に突出するとともに前記リブに接続された補助リブをさらに備えている。そして、前記補助リブの下端は、前記リブの下端よりも上方に位置することが好ましい。これにより、張出部の荷重に対する強度が向上する。また、補助リブの下端が基礎に接触しにくくなり、基礎に対して基礎パッキンががたつくのを抑制することができる。

また、本発明において、前記天板の前記長辺側の両側端部には、１以上の第２切り欠き部が形成されていることが好ましい。これにより、基礎上に基礎パッキンを設置する際に、基礎上に描かれた逃げ墨を視認することが可能となり、位置合わせを容易にできる。

本発明の基礎パッキンによると、基礎パッキンを肉薄部で容易に２分割することができ、一方向（長手方向）の長さが短い基礎パッキンを容易に作り出すことが可能となる。このため、基礎パッキンの一方向の長さが複数種類必要な場合でも、基礎パッキンを２分割することで、分割前の基礎パッキンよりも一方向の長さが短い基礎パッキンを用意することができる。したがって、１種類の基礎パッキンから一方向の長さが複数種類の基礎パッキンを用意することが可能となる。この結果、基礎パッキンの無駄を抑制することができる。加えて、基礎パッキンを製造するための金型や製造ラインも減らすことが可能となり、基礎パッキンの製造コストを減少させることが可能となる。また、基礎パッキンの構成が天板をリブによって支持する構成であるため、その製造原料を削減でき、コストダウンを図ることができる。

本発明の一実施形態に係る基礎パッキンが基礎と土台との間に設置された状況を示しており、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は図１（ａ）に示すI−I線に沿った断面図である。 図１に示す基礎パッキンの斜視図である。 図１に示す基礎パッキンの平面図である。 図１に示す基礎パッキンを下方から見たときの斜視図である。 図１に示す基礎パッキンの底面図である。 （ａ）は図３に示すVIa−VIaに沿った断面図であり、（ｂ）は図３（ｂ）に示すVIb−VIbに沿った断面図である。

以下、本発明の一実施形態である基礎パッキンについて、図１〜図６を参照しつつ以下に説明する。

本実施形態における基礎パッキン１は、図１に示すように、建築物の基礎２（例えば、布基礎）と土台３との間に適宜の間隔をおいて配置される短尺状のものであり、隣接する基礎パッキン１間に換気孔４が形成される。本実施形態における基礎パッキン１は、例えば、上下方向Ａの厚みが２０ｍｍ、土台３の延在方向に平行な長手方向Ｂ（一方向）の長さが２１４ｍｍ、長手方向Ｂに直交する幅方向Ｃの長さが１０５ｍｍである。基礎パッキン１は、天板１０とリブ３０とを有し、合成樹脂から構成されている。天板１０には、上下方向Ａに貫通する貫通孔１３が形成されている（図２参照）。基礎パッキン１は、基礎２に植設されたアンカーボルト５を貫通孔１３に通して、リブ３０の下端が基礎２に接触するように基礎２上に配置される。土台３には、アンカーボルト５の通し孔（不図示）が形成されており、当該通し孔にアンカーボルト５を通して複数の基礎パッキン１上に土台３が配置される。この後、アンカーボルト５に角座金６及びナット７が取り付けられることで、土台３が基礎パッキン１を挟んで基礎２に固定される。

基礎パッキン１の天板１０は、図１に示すように、その上面１ａが土台３と接触する。天板１０は、図２，３に示すように、長手方向Ｂに長尺な矩形平面形状を有する。天板１０は、天板本体１０ａと、張出部１０ｂとを有する。天板本体１０ａは、長手方向Ｂに長尺な矩形平面形状を有する板状部材であり、例えば、長手方向Ｂの長さが２１４ｍｍ、幅方向Ｃの長さが９７ｍｍ、上下方向Ａの厚みが３ｍｍである。また、天板本体１０ａには、２つの貫通孔１３が形成されている。これら貫通孔１３は、長手方向Ｂに互いに離隔して配置されている。より詳細には、２つの貫通孔１３は、天板１０（天板本体１０ａ）の長手方向Ｂに関する中心を通る幅方向Ｃに沿った中心線Ｌ１（図３参照）を挟んで配置されている。また、各貫通孔１３は、図３に示すように、略Ｔ字形状に形成されている。

天板本体１０ａの上面１１には、長手方向Ｂに延在する４本の溝１１ａと、貫通孔１３の周囲を全周にわたって取り囲む２つの環状の溝１１ｂとが形成されている。４つの溝１１ａは、天板１０の長手方向Ｂの全長にわたって形成されている。４つの溝１１ａのうちの内側の２つの溝１１ａは、部分的に２つの溝１１ｂと繋がって構成されている。これら溝１１ａ，溝１１ｂによって、基礎パッキン１０上に土台３が載置されたときの土台３と基礎パッキン１との間における通気が確保される。

天板本体１０ａには、図３，図５及び図６に示すように、他の部位よりも上下方向Ａの厚みが小さい肉薄部１４が形成されている。天板本体１０ａには、図３に示すように、上面１１において、中心線Ｌ１に沿って延在する溝１４ａが形成されている。より詳細には、溝１４ａは、幅方向Ｃに関して、４つの溝１１ａのうちの内側の２つの溝１１ａから外側に向かって、天板本体１０ａの外側端部まで延在している。天板本体１０ａには、図５に示すように、下面１２において、中心線Ｌ１に沿って延在する溝１４ｂが形成されている。より詳細には、溝１４ｂは、第２リブ３２の長手方向Ｂに沿って延在する長辺部３２ａ間を全幅にわたって延在している。このような溝１４ａ，１４ｂが天板本体１０ａに形成され、天板本体１０ａの厚みが減じられることで、肉薄部１４が構成されている。肉薄部１４は、天板本体１０ａの幅方向Ｃの幅全体にわたって形成されている。

リブ３０は、図４に示すように、天板本体１０ａの下面１２から鉛直下方に突出して形成されている。リブ３０は、図５に示すように、２つの第１リブ３１と、第２リブ３２と、連結リブ３３とを有する。２つの第１リブ３１は、貫通孔１３をそれぞれ全周にわたって取り囲むように、環状に形成されている。また、各第１リブ３１は、下面１２において、対応する貫通孔１３の周縁から外側に若干離れた位置から鉛直下方に突出して形成されている。

第２リブ３２は、図４及び図５に示すように、天板本体１０ａの下面１２の外周端部から鉛直下方に突出して形成されている。つまり、第２リブ３２は、２つの第１リブ３１を全周にわたって取り囲むように、環状に形成されている。第２リブ３２は、下面１２からの突出長、すなわち上下方向Ａの長さが第１リブ３１と同じである。第２リブ３２の長辺部３２ａの中央、すなわち、肉薄部１４を横切る部分３２ａ１の幅方向Ｃの厚みが、他の部位よりも小さい。また、長辺部３２ａは、天板１０に形成された後述の４つの切り欠き部１６を迂回するようにして形成されている。

連結リブ３３は、図４及び図５に示すように、複数の第１連結リブ３３ａと、複数の第２連結リブ３３ｂと、複数の第３連結リブ３３ｃと、複数の第４連結リブ３３ｄとを有する。第１連結リブ３３ａ及び第２連結リブ３３ｂは、下面１２からの突出長が第２リブ３２と同じである。第３連結リブ３３ｃ及び第４連結リブ３３ｄは、下面１２からの突出長が第２リブ３２よりも小さい。つまり、基礎パッキン１を基礎２上に載置したときに、第１リブ３１，第２リブ３２，第１連結リブ３３ａ及び第２連結リブ３３ｂが基礎２と接触して天板１０を支持し、第３連結リブ３３ｃ及び第４連結リブ３３ｄの下端は、基礎２から上方に離隔した位置に配置される。第１連結リブ３３ａ及び第３連結リブ３３ｃは、幅方向Ｃに沿って延在して形成されている。第２連結リブ３３ｂ及び第４連結リブ３３ｄは、長手方向Ｂに沿って延在して形成されている。これら第１〜第４連結リブ３３ａ〜３３ｄは、２つの第１リブ３１及び第２リブ３２のいずれかと連結されている。

天板本体１０ａの下面１２には、２つの第１リブ３１、第２リブ３２及び連結リブ３３のうちの複数の第１連結リブ３３ａと複数の第２連結リブ３３ｂによって、周囲が取り囲まれた複数の区画領域３４が構成されている。複数の区画領域３４は、下面１２全体に配置されており、長手方向Ｂに関して肉薄部１４を挟んで配置されている。複数の区画領域３４には、８つの第１区画領域３４ａと、４つの第２区画領域３４ｂと、４つの第３区画領域３４ｃと、第４区画領域３４ｄとがある。第１区画領域３４ａは、天板本体１０ａを中心線Ｌ１で２分割したときの、各下面１２の４隅に配置されている。第２区画領域３４ｂは、長手方向Ｂに関して第１区画領域３４ａ間にそれぞれ配置されている。４つの第３区画領域３４ｃは、幅方向Ｃに関して、第２区画領域３４ｂよりも内側に配置されている。第４区画領域３４ｄは、天板本体１０ａの下面１２の長手方向Ｂの中央と対向し、幅方向Ｃに沿って延在している。第４区画領域３４ｄ内の空間は、肉薄部１４と上下方向Ａに対向する。

リブ３０には、基礎パッキン１が基礎２上に配置されたときに、複数の区画領域３４と外部とを連通させるための、複数の連通部３５が形成されている。連通部３５は、下方に向かって開口する凹形状を有し、長手方向Ｂ（厚み方向）に貫通して形成されている。より詳細には、連通部３５は、第１連結リブ３３ａのそれぞれに形成されている。また、複数の第１連結リブ３３ａのうち、２つの貫通孔１３に挟まれ一方の第１リブ３１に接続された第１連結リブ３３ａには、２つの連通部３５が形成されている。また、連通部３５は、第２リブ３２の長手方向Ｂの両端部であって幅方向Ｃに沿って延在する両短辺部３２ｂに４つずつ形成されており、当該短辺部３２ｂに隣接する区画領域３４ａ，３４ｃと外部とを連通させる。これら複数の連通部３５は、すべての区画領域３４が互いに連通するように配置されている。そして、第２リブ３２の長手方向Ｂの両側縁から複数の区画領域３４が外部と連通している。また、複数の区画領域３４ａ，３４ｃが複数の連通部３５を介して第４区画領域３４ｄ（肉薄部１４と対向する空間）と連通している。

天板１０の張出部１０ｂは、図２〜図５に示すように、８つの張出部分１０ｂ１によって構成されている。張出部分１０ｂ１は、天板本体１０ａの長辺側の両側縁のそれぞれから幅方向Ｃに関して外側に４つずつ張り出して形成されている。このため、各張出部分１０ｂ１の上面１０ｂ２が天板本体１０ａの上面１１と、各張出部分１０ｂ１の下面１０ｂ３が天板本体１０ａの下面１２と同一高さレベルにある。これら張出部分１０ｂ１は、天板本体１０ａの長辺側の各縁において、長手方向Ｂに互いに離隔して配置されている。また、これら張出部分１０ｂ１は、中心線Ｌ１に対して線対称に配置されている。各張出部分１０ｂ１は、幅方向Ｃに関して第２リブ３２よりも外側に配置され、長手方向Ｂに沿って延在している。

各張出部分１０ｂ１の下面１０ｂ３には、図２及び図６（ｂ）に示すように、下面１０ｂ３から下方に突出すると共に側面が第２リブ３２に接続された３つの補助リブ３６が形成されている。これら３つの補助リブ３６は、張出部分１０ｂ１の長手方向Ｂの両端及び中央に配置されている。このように補助リブ３６が形成されていることで、張出部１０ｂに上方からかかる荷重に対する強度が向上する。補助リブ３６の下面１０ｂ３からの突出長は、図６（ｂ）に示すように、第２リブよりも小さい。つまり、補助リブ３６の下端は、第２リブ３２の下端よりも上方に位置する。このため、図１（ｂ）に示すように、基礎パッキン１を基礎２上に載置したときに、補助リブ３６の下端は基礎２から上方に離隔した位置に配置される。基礎２は、例えば、型枠間に充填したコンクリートを硬化させることで形成されるが、この基礎２の形成時に、図１（ｂ）に示す基礎２の角部の上面部分が型枠に沿って盛り上がった状態で形成されることがある。このように基礎２の角部の上面部分が盛り上がっていても、補助リブ３６の下端が基礎２に接触しにくいため、基礎２に対して基礎パッキン１ががたつくのを抑制することができる。

天板１０の長辺側の両側端部には、図３に示すように、４つの切り欠き部１６（第２切り欠き部）が形成されている。切り欠き部１６は、天板１０の長辺側の各端部に２つずつ形成されている。これら切り欠き部１６は、天板１０の幅方向Ｃの中心を通る長手方向Ｂに沿った中心線Ｌ２に対して線対称に配置されている。また、天板１０の長辺側の各端部に形成された２つの切り欠き部１６は、長手方向Ｂに沿って互いに離隔して配置されている。各切り欠き部１６は、天板本体１０ａの長辺側の両側端部であって、長手方向Ｂに関して、外側にある張出部分１０ｂ１とこの張出部分１０ｂ１と隣接する内側の張出部分１０ｂ１との間に対応する部分を上下方向Ａに貫通するように切り欠かれてなる。このように切り欠き部１６が形成されることで、基礎２上に基礎パッキン１を設置する際に、基礎２上に描かれた逃げ墨を視認することが可能となり、基礎２に対する基礎パッキン１の位置合わせを容易にできる。

天板１０の長辺側の両側端部には、図３に示すように、２つの切り欠き部１７（第１切り欠き部）が形成されている。切り欠き部１７は、天板１０の長辺側の各端部に１つずつ形成されている。これら２つの切り欠き部１７は、幅方向Ｃに関して肉薄部１４を挟むように、天板１０の長手方向Ｂの中央に配置されている。各切り欠き部１７は、天板本体１０ａの長辺側の両側端部であって、長手方向Ｂに関して、内側に配置された隣接する２つの張出部分１０ｂ１間に対応する部分を上下方向Ａに貫通するように切り欠かれてなる。

以上に述べたように、本実施形態の基礎パッキン１によると、天板１０に肉薄部１４が形成されていることで、基礎パッキン１を肉薄部１４で容易に２分割することができ、長手方向Ｂの長さが短い基礎パッキンを容易に作り出すことが可能となる。このため、基礎パッキン１の長手方向Ｂの長さが複数種類必要な場合でも、基礎パッキン１を２分割することで、分割前の基礎パッキン１よりも長手方向Ｂの長さが短い基礎パッキンを用意することができる。したがって、１種類の基礎パッキン１から長手方向Ｂの長さが２種類の基礎パッキンを用意することが可能となる。この結果、基礎パッキン１の無駄をより一層抑制することができる。加えて、基礎パッキン１を製造するための金型や製造ラインも減らすことが可能となり、基礎パッキン１の製造コストを減少させることが可能となる。また、基礎パッキン１の構成が天板１０をリブ３０によって支持する構成であるため、その製造原料を削減でき、コストダウンを図ることができる。

また、天板１０が張出部１０ｂを有するため、天板本体１０ａだけからなる天板を有する基礎パッキンよりも基礎パッキン１の上面１ａを大きくすることが可能となり、土台３との接触面積が大きくなる。図１（ｂ）に示すように、例えば、幅方向Ｃの幅が小さい土台３用の基礎パッキン１を、幅の大きい土台（図中二点鎖線で示す土台）９用に使用しても、基礎パッキン１が当該土台９にめり込みにくくなり、幅が小さい土台３用の基礎パッキン１を幅の大きい土台９用にも使用することが可能となる。このため、基礎パッキン１を２種類の幅の土台３，９に対して使用することが可能となる。この結果、各土台３，９専用の基礎パッキンを抱えることで生じる基礎パッキンの無駄を抑制することができる。加えて、基礎パッキン１を製造するための金型や製造ラインもさらに減らすことが可能となり、基礎パッキン１の製造コストを減少させることが可能となる。

また、第２リブ３２の肉薄部１４を横切る部分３２ａ１の厚みが、他の部位よりも小さい。これにより、基礎パッキン１を肉薄部１４でより容易に２分割することができる。

また、天板１０には、２つの切り欠き部１７が形成されている。これにより、基礎パッキン１を肉薄部１４でより一層容易に２分割することができる。

アンカーボルト５が植設された基礎２を形成する際、アンカーボルト５の付け根部分には、コンクリートやレベラーが滲み上がって硬化するために、基礎２のアンカーボルト５の付け根部分には膨らみが形成されてしまう。しかしながら、本実施形態の基礎パッキン１においては、第１リブ３１が貫通孔１３の周縁から外側に離隔して配置されている。これにより、天板１０の貫通孔１３の開口面積を小さくしても、第１リブ３１が貫通孔１３の周縁から離隔して配置されているため、当該第１リブ３１の下端をアンカーボルト５の付け根から離隔することが可能となる。このため、基礎２のアンカーボルト５の付け根部分の膨らみと第１リブ３１とが接触しにくくなり、基礎２に対して基礎パッキン１ががたつくのを抑制することができるとともに、土台３との接触面積が大きくなるように基礎パッキン１の上面を大きくすることができる。

また、第１リブ３１は、貫通孔１３を全周にわたって取り囲むように形成されている。これにより、天板１０の貫通孔１３の周縁に、上方からかかる荷重に対する強度が向上する。

リブ３０には、基礎パッキン１が基礎２上に配置されたときに、複数の区画領域３４と外部とを連通させるための、複数の連通部３５が形成されている。これにより、天板本体１０ａの下面１２に構成される複数の区画領域３４が外部と連通させることが可能となり、当該複数の区画領域３４から湿気を逃がすことが可能となる。

複数の連通部３５は、複数の区画領域３４が第２リブ３２の長手方向Ｂの両側縁から外部と連通するように形成されている。これにより、例えば、図１（ｂ）に示すように、基礎パッキン１が長手方向Ｂに沿って配置された基礎２の外側面に仕上げモルタル２ａを塗布した場合に、基礎パッキン１の外側側面に仕上げモルタル２ａが付着した場合であっても、連通部３５が仕上げモルタル２ａによって塞がれないため、複数の区画領域３４から湿気を逃がすことができる。

また、連通部３５が、下方に向かって開口する凹形状を有している。これにより、基礎パッキン１を金型で成型して製造する場合に、上下に２分割された金型で製造することができ、製造設備が簡易になる。

また、複数の連通部３５は、図５に示すように、複数の区画領域３４ａ，３４ｃが複数の連通部３５を介して第４区画領域３４ｄ（肉薄部１４と対向する空間）と連通するように、配置されている。これにより、基礎パッキン１を肉薄部１４で２分割したものを基礎上に配置した場合であっても、各区画領域３４ａ，３４ｃと外部とが連通し、通気性を確保することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。上述の実施形態における基礎パッキン１には、肉薄部１４が天板本体１０ａの長手方向Ｂの中央に形成されているが、２つの貫通孔１３の間であれば、当該中央以外の位置に形成されていてもよい。こうすれば、基礎パッキン１を肉薄部１４で２分割したときに、長手方向Ｂの長さが互いに異なる２種類の基礎パッキンを作り出すことが可能となる。したがって、２分割する前の基礎パッキン１と、分割した２種類の基礎パッキンとにより、１種類の基礎パッキン１から、長手方向Ｂの長さが３種類の基礎パッキンを用意することが可能となる。この結果、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。

肉薄部１４は、幅方向Ｃに関する長さが天板本体１０ａの幅よりも短くてもよい。第２リブ３２の横切る部分３２ａ１の厚みが、他の部位と同じ厚みであってもよい。

天板１０は、張出部１０ｂを有していなくてもよい。つまり、天板１０は天板本体１０ａだけから構成されていてもよい。また、張出部１０ｂは、天板本体１０ａの長辺側の両側縁のそれぞれから幅方向Ｃに関して外側に１つ〜３つ又は５以上ずつ張り出した張出部分によって構成されていてもよい。要するに、張出部１０ｂは、基礎パッキン１を少なくとも２種類の幅の土台３，９に対して使用したときに、大きい方の土台９が基礎パッキン１にめり込むめり込み量が所定量よりも小さくなるように、基礎パッキン１の接触面積（上面１ａ）を確保することが可能に設定されておればよい。

また、リブ３０は、第２リブ３２だけから構成されていてもよい。また、補助リブ３６は形成されていなくてもよい。また、補助リブ３６の下端が、上下方向Ａに関して第２リブ３２の下端と同じ位置にあってもよい。

切り欠き部１６は、天板１０の長辺側の各端部に１つ又は３以上形成されていてもよい。また、切り欠き部１６が、天板１０に形成されていなくてもよい。切り欠き部１７は、天板１０の長辺側の一方の端部に１つだけ形成されていてもよい。また、切り欠き部１７が、天板１０に形成されていなくてもよい。

１ 基礎パッキン
２ 基礎
３，９ 土台
５ アンカーボルト
１０ 天板
１０ａ 天板本体
１０ｂ 張出部
１３ 貫通孔
１４ 肉薄部
１６ 切り欠き部（第２切り欠き部）
１７ 切り欠き部（第１切り欠き部）
３０ リブ
３１ 第１リブ
３２ 第２リブ
３２ａ１ 部分
３６ 補助リブ

Claims (6)

1. 基礎と土台との間に適宜間隔をおいて配置される短尺状の基礎パッキンであって、
   一方向に長尺な矩形平面形状を有しアンカーボルトを通すための上下方向に貫通する２つの貫通孔が形成された天板本体を含む天板と、
   前記基礎上に前記天板を支持するために前記天板本体の下面から下方に突出して形成されたリブとを備えており、
   前記２つの貫通孔は、前記一方向に互いに離隔して配置されており、
   前記天板本体には、前記一方向に関して前記２つの貫通孔の間において、前記一方向と直交する直交方向に延在し厚みが他の部位よりも小さい肉薄部が形成されていることを特徴とする基礎パッキン。
2. 前記リブは、前記２つの貫通孔を取り囲むように前記天板本体の下面の外周端部から下方に突出して形成されており、
   前記肉薄部は、前記天板本体の前記直交方向の幅全体に亘って形成されており、
   前記リブの前記肉薄部を横切る部分の前記直交方向の厚みが、他の部位よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の基礎パッキン。
3. 前記天板には、前記直交方向に関して前記肉薄部を挟むように２つの第１切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎パッキン。
4. 前記リブは、前記２つの貫通孔を取り囲むように前記天板本体の下面の外周端部から下方に突出して形成されており、
   前記天板は、前記天板本体の長辺側の両側縁から前記直交方向に関して前記リブよりも外側に張り出し、前記一方向に延在する張出部を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の基礎パッキン。
5. 前記張出部の下面から下方に突出するとともに前記リブに接続された補助リブをさらに備えており、
   前記補助リブの下端は、前記リブの下端よりも上方に位置することを特徴とする請求項４に記載の基礎パッキン。
6. 前記天板の前記長辺側の両側端部には、１以上の第２切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の基礎パッキン。

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