JP2017025449A - ポリプロピレン未延伸糸の製造方法、同未延伸糸及びポリプロピレン繊維の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】メルトフローレートが12〜28g/分のポリプロピレン樹脂を原料とし、前記ポリプロピレン樹脂の融点より60〜150℃高い温度でノズルから吐出し、次いで室温で冷却固化して200〜500m/分の引取り速度でボビンに巻き取り、結晶構造の割合が30質量%以下で、複屈折値が0.1〜2.5×10−3である、延伸性の高いポリプロピレン未延伸糸を得て、前記未延伸糸を110〜160℃延伸する、高強度のポリプロピレン繊維の製造方法。
【選択図】なし
Description
前記ポリプロプレン未延伸糸は、複屈折値が0.1×10-3以上、2.5×10-3以下であることが好ましい。
●未延伸構造と延伸性について
本発明で得られる未延伸糸の結晶構造の割合は30質量%以下である。未延伸糸の結晶構造の割合は、広角X線回折(リガク社製Ultrax18、波長λ=1.54Å)を用いて確認することができる。ポリプロピレンの構造には、結晶構造であるα晶、β晶及びγ晶と、非晶構造のほかに、結晶と非晶の中間構造であるメゾ構造があることが知られている。本発明に関わるα晶では回折角=14.1度、16.9度、18.6度、21.6度に4本の鋭いピークが観測され、非晶構造では回折角=16度にブロードなアモルファスピークが、メゾ構造では回折角=15度と21度にややブロードなピークが観測され(非特許文献 Macromolecules 2005、38、8749−8754)、波形分離することでそれぞれの構造の割合を算出することができる。具体的には未延伸糸の広角X線回折パターンについて、回折角=14.1度、16.9度、18.6度、21.6度(結晶構造)、16度(非晶構造)、15度、21度(メゾ構造)にそれぞれピークを設置して波形分離を行い、結晶構造のピーク積分強度の和をすべてのピーク積分強度で除すことで、結晶構造の割合を算出することができる。
未延伸糸の結晶構造の割合が30質量%以下であれば、延伸性が高くなり、延伸糸の強度を高くできる。前記観点から、未延伸糸の結晶構造の割合は20質量%以下がより好ましく、10質量%以下がさらに好ましい。一般的に結晶構造であるα晶は折り畳み構造を取る。後の延伸工程でこの折り畳み構造は伸び切り鎖へと変換されるが、メゾ構造や非晶構造に比べて、一度形成された折り畳み構造を伸び切り鎖へと変換するのはエネルギー的に不利である。結果として、メゾ構造や非晶構造に比べて、α晶の場合は延伸性が低下する。
本発明のポリプロピレン繊維の原料であるポリプロピレン樹脂のメルトフローレート(以下、MFRという。)〔JIS K 7201に従って温度230℃、荷重2.16kg、時間10分間の条件で測定〕は、12g/分以上、28g/分以下である。MFRが12g/分以上であれば溶融粘度が高くなり過ぎず紡糸線上での張力が高くならないため、配向結晶化を抑制できる。そのため得られる未延伸糸は結晶構造の割合が高くならず、複屈折値も低くできる。
上述のようなポリプロピレン原料を押出機に投入して混練した後、ギアポンプにて定量的に紡糸ノズルの吐出孔から吐出させる。紡糸温度はポリプロピレン原料の融点から60℃高い温度以上、150℃高い温度以下で、紡糸ノズルの吐出孔から吐出させることが好ましい。紡糸温度が融点より60℃高い温度以上であれば、紡糸線上の溶融粘度が高くなり過ぎず配向結晶化が抑制されるため、得られる未延伸糸の結晶構造の割合が低減でき、複屈折値も低くできる。そのため延伸性が良好となり、繊維強度を高くすることができる。一方、ポリプロピレン原料の融点よりも150℃高い温度以下であれば、原料自体の分解が進行し難くなるため強度が低下しない。融点から80℃高い温度以上、120℃高い温度以下で紡糸するのがより好ましい。
実施例においてポリプロピレン樹脂の融点、広角X線回折、複屈折値、繊維強度は、以下の方法で測定した。
ポリプロピレン樹脂の融点はDSC装置(エスアイアイ・ナノテクノロジー社製DSC220)を用いて算出した。ポリプロピレン樹脂ペレットを細かく切断してサンプルパンに10mg投入した。窒素雰囲気下で昇温速度10℃/分で室温から240℃で測定を行った。得られたDSCカーブのピークトップの温度を融点とした。
得られた2次元回折像を、全方位について1次元プロファイルを切り出した後、バックグランドを差し引いて、最終的な1次元プロファイルとした。結晶構造の割合については、上述した方法で実施した。なお、フィッティングしたピーク関数は、ガウス関数とローレンツ関数の重ね合わせである疑似フォークト関数を用い、ガウス関数とローレンツ関数の比を1:1に固定した。
ポリプロピレン樹脂(プライムポリマー社製 Y2000GV、樹脂の融点169.4℃、MFR=18g/分[230℃、荷重2.16kg、10分])を溶融紡糸装置の押出機に投入して、280℃で溶融混練し、280℃のノズル(0.4mmφ、24ホール)から34g/分の吐出量(1ホールあたり1.4g/分)で吐出した。20℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付着して、室温で300m/分の引取り速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。未延伸糸の複屈折値は1.30×10-3、結晶構造の割合は0質量%だった。この未延伸糸の155℃での最大破断延伸倍率は11.6倍だった。予備加熱温度85℃、熱板温度155℃で最大破断延伸倍率の0.7倍で300m/分の速度で延伸したところ、得られたポリプロピレン繊維の強度は表1に示すとおり7.9cN/dtexだった。
ポリプロピレン樹脂(プライムポリマー社製 Y2000GV、樹脂の融点169.4℃、MFR=18g/分[230℃、荷重2.16kg、10分])を溶融紡糸装置の押出機に投入して、280℃で溶融混練し、280℃のノズル(0.8mmφ、20ホール)から30g/分の吐出量(1ホールあたり1.5g/分)で吐出した。20℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付着して、室温で300m/分の引取り速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。未延伸糸の複屈折値は0.92×10-3、結晶構造の割合は0質量%だった。この未延伸糸の155℃での最大破断延伸倍率は11.4倍だった。予備加熱温度85℃、熱板温度155℃で最大破断延伸倍率の0.7倍で300m/分の速度で延伸したところ、表1に示すとおり得られたポリプロピレン繊維の強度は7.7cN/dtexだった。
ポリプロピレン樹脂(プライムポリマー社製 Y2000GV、樹脂の融点169.4℃、MFR=18g/分[230℃、荷重2.16kg、10分])を溶融紡糸装置の押出機に投入して、280℃で溶融混練し、280℃のノズル(0.5mmφ、20ホール)から46g/分の吐出量(1ホールあたり2.3g/分)で吐出した。20℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付着して、室温で300m/分の引取り速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。未延伸糸の複屈折値は0.88×10-3、結晶構造の割合は0質量%だった。この未延伸糸の155℃での最大破断延伸倍率は11.9倍だった。予備加熱温度85℃、熱板温度155℃で最大破断延伸倍率の0.7倍で300m/分の速度で延伸したところ、表1に示すとおり得られたポリプロピレン繊維の強度は7.4cN/dtexだった。
ポリプロピレン樹脂(プライムポリマー社製 Y2000GV、樹脂の融点169.4℃、MFR=18g/分[230℃、荷重2.16kg、10分])を溶融紡糸装置の押出機に投入して、280℃で溶融混練し、280℃のノズル(0.5mmφ、20ホール)から30g/分の吐出量(1ホールあたり1.5g/分)で吐出した。20℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付着して、室温で300m/分の引取り速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。未延伸糸の複屈折値は0.88×10-3、結晶構造の割合は0質量%だった。この未延伸糸の135℃での最大破断延伸倍率は10.3倍だった。予備加熱温度85℃、熱板温度135℃、最大破断延伸倍率の0.7倍で300m/分の速度で延伸したところ、表1に示すとおり得られたポリプロピレン繊維の強度は7.3cN/dtexだった。
ポリプロピレン樹脂(プライムポリマー社製 Y2000GV、樹脂の融点169.4℃、MFR=18g/分[230℃、荷重2.16kg、10分])を溶融紡糸装置の押出機に投入して、280℃で溶融混練し、280℃のノズル(0.5mmφ、20ホール)から30g/分の吐出量(1ホールあたり1.5g/分)で吐出した。20℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付着して、室温で300m/分の引取り速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。未延伸糸の複屈折値は0.88×10-3、結晶構造の割合は0質量%だった。この未延伸糸の155℃での最大破断延伸倍率は10.9倍だった。予備加熱温度85℃、熱板温度155℃で最大破断延伸倍率の0.7倍で300m/分の速度で延伸したところ、表1に示すとおり得られたポリプロピレン繊維の強度は7.1cN/dtexだった。
ポリプロピレン樹脂(プライムポリマー社製 Y2000GV、樹脂の融点169.4℃、MFR=18g/分[230℃、荷重2.16kg、10分])を溶融紡糸装置の押出機に投入して、280℃で溶融混練し、280℃のノズル(0.3mmφ、20ホール)から46g/分の吐出量(1ホールあたり2.3g/分)で吐出した。20℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付着して、室温で300m/分の引取り速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。未延伸糸の複屈折値は0.76×10-3、結晶構造の割合は0質量%だった。この未延伸糸の155℃での最大破断延伸倍率は11.6倍だった。予備加熱温度85℃、熱板温度155℃で最大破断延伸倍率の0.7倍で300m/分の速度で延伸したところ、表1に示すとおり得られたポリプロピレン繊維の強度は7.1cN/dtexだった。
ポリプロピレン樹脂(プライムポリマー社製 Y2000GV、樹脂の融点169.4℃、MFR=18g/分[230℃、荷重2.16kg、10分])を溶融紡糸装置の押出機に投入して、280℃で溶融混練し、280℃のノズル(0.4mmφ、24ホール)から34g/分の吐出量(1ホールあたり1.4g/分)で吐出した。20℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付着して、室温で300m/分の引取り速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。この未延伸糸の複屈折値は1.30×10-3、結晶構造の割合は0質量%だった。この未延伸糸の135℃での最大破断延伸倍率は10.4倍だった。未延伸糸を予備加熱温度85℃、熱板温度135℃で最大破断延伸倍率の0.7倍で300m/分の速度で延伸したところ、表1に示すとおり得られたポリプロピレン繊維の強度は7.1cN/dtexだった。
ポリプロピレン樹脂(プライムポリマー社製 Y2000GV、樹脂の融点169.4℃、MFR=18g/分[230℃、荷重2.16kg、10分])を溶融紡糸装置の押出機に投入して、280℃で溶融混練し、280℃のノズル(0.5mmφ、20ホール)から46g/分の吐出量(1ホールあたり2.3g/分)で吐出した。20℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付着して、室温で300m/分の引取り速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。未延伸糸の複屈折値は0.88×10-3、結晶構造の割合は0質量%だった。この未延伸糸の135℃での最大破断延伸倍率は10.9倍だった。予備加熱温度85℃、熱板温度135℃で最大破断延伸倍率の0.7倍で300m/分の速度で延伸したところ、表1に示すとおり得られたポリプロピレン繊維の強度は6.9cN/dtexだった。
ポリプロピレン樹脂(プライムポリマー社製 Y2000GV、樹脂の融点169.4℃、MFR=18g/分[230℃、荷重2.16kg、10分])を溶融紡糸装置の押出機に投入して、250℃で溶融混練し、250℃のノズル(0.3mmφ、20ホール)から30g/分の吐出量(1ホールあたり1.5g/分)で吐出した。20℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付着して、室温で300m/分の引取り速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。この未延伸糸の複屈折値は2.02×10-3、結晶構造の割合は16.0質量%だった。未延伸糸の155℃での最大破断延伸倍率は10.1倍だった。予備加熱温度85℃、熱板温度155℃で最大破断延伸倍率の0.7倍で300m/分の速度で延伸したところ、表1に示すとおり得られたポリプロピレン繊維の強度は7.3cN/dtexだった。
ポリプロピレン樹脂(プライムポリマー社製 Y2000GV、樹脂の融点169.4℃、MFR=18g/分[230℃、荷重2.16kg、10分])を溶融紡糸装置の押出機に投入して、280℃で溶融混練し、280℃のノズル(0.3mmφ、20ホール)から30g/分の吐出量(1ホールあたり1.5g/分)で吐出した。20℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付着して、室温で600m/分の引取り速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。この未延伸糸の複屈折値は3.15×10-3、結晶構造の割合は0質量%だった。未延伸糸の135℃での最大破断延伸倍率は9.3倍だった。予備加熱温度85℃、熱板温度135℃で最大破断延伸倍率の0.7倍で300m/分の速度で延伸したところ、表1に示すとおり得られたポリプロピレン繊維の強度は6.7cN/dtexだった。
ポリプロピレン樹脂(日本ポリプロ社製 SA01A、樹脂の融点168.3℃、MFR=10g/分[230℃、荷重2.16kg、10分])を溶融紡糸装置の押出機に投入して、280℃で溶融混練し、280℃のノズル(0.4mmφ、24ホール)から34g/分の吐出量(1ホールあたり1.4g/分)で吐出した。20℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付着して、室温で300m/分の引取り速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。この未延伸糸の複屈折値は2.36×10-3、結晶構造の割合は46.0質量%だった。この未延伸糸の135℃での最大破断延伸倍率は9.3倍だった。予備加熱温度85℃、熱板温度135℃で最大破断延伸倍率の0.7倍で300m/分の速度で延伸したところ、得られたポリプロピレン繊維の強度は表1に示すとおり6.7cN/dtexと低かった。これはMFRが10g/分と低いため溶融粘度が高く、紡糸線上での張力が高くなり、得られる未延伸糸の結晶構造の割合が増加し、α晶の配向結晶化が促進されたがためであると考えられる。
ポリプロピレン樹脂(日本ポリプロ社製 SA03A、樹脂の融点168.7℃、MFR=30g/分[230℃、荷重2.16kg、10分])を溶融紡糸装置の押出機に投入して、280℃で溶融混練し、280℃のノズル(0.4mmφ、24ホール)から34g/分の吐出量(1ホールあたり1.4g/分)で吐出した。20℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付着して、室温で300m/分の引取り速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。この未延伸糸の複屈折値は1.06×10-3、結晶構造の割合は40.1質量%だった。未延伸糸の135℃での最大破断延伸倍率は11.2倍だった。予備加熱温度85℃、熱板温度135℃で最大破断延伸倍率の0.7倍で300m/分の速度で延伸したところ、得られたポリプロピレン繊維の強度は、表1に示すとおり6.5cN/dtexであって、上述の実施例1〜10のいずれよりも低かった。これは複屈折値は低いものの、結晶構造がα晶である上に、MFRが極めて高いため、所要の強度が得られなかったと考えられる。
ポリプロピレン樹脂(プライムポリマー社製 Y2000GV、樹脂の融点169.4℃、MFR=18g/分[230℃、荷重2.16kg、10分])を溶融紡糸装置の押出機に投入して、220℃で溶融混練し、220℃のノズル(0.3mmφ、20ホール)から30g/分の吐出量(1ホールあたり1.5g/分)で吐出した。20℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付着して、室温で300m/分の引取り速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。この未延伸糸の複屈折値は3.32×10-3、結晶構造の割合は42.4質量%だった。未延伸糸の155℃での最大破断延伸倍率は8.8倍だった。予備加熱温度85℃、熱板温度155℃で最大破断延伸倍率の0.7倍で300m/分の速度で延伸したところ、得られたポリプロピレン繊維の強度は、表1に示すとおり6.5cN/dtexだった。これはMFRは本発明の規定内であるが、紡糸温度が他の例と比べて低過ぎて複屈折値が大きくなり過ぎたため、得られたポリプロピレン繊維の強度は比較例2と同様の低い値になったものと考えられる。
Claims (7)
- メルトフローレートが12g/分以上、28g/分以下のポリプロピレン樹脂を溶融し、該樹脂の融点から60℃高い温度以上、150℃高い温度以下で、紡糸ノズルの吐出孔から吐出して、結晶構造の割合が30質量%以下である未延伸糸を得る、ポリプロピレン未延伸糸の製造方法。
- 未延伸糸の引取り速度が200m/分以上、500m/分以下である請求項1に記載のポリプロピレン未延伸糸の製造方法。
- 前記未延伸糸の複屈折値を0.1×10-3以上、2.5×10-3以下とする請求項1または2に記載のポリプロピレン未延伸糸の製造方法。
- 結晶構造の割合が30質量%以下であるポリプロピレン未延伸糸。
- 複屈折値が0.1×10-3以上、2.5×10-3以下である請求項4に記載の未延伸糸。
- 未延伸糸を155℃の熱板で延伸した時の破断延伸倍率が、10倍以上、12倍以下である請求項4または5に記載の未延伸糸。
- 請求項4〜6のいずれか一項に記載の未延伸糸を110℃以上、160℃以下で延伸してポリプロピレン繊維を得る、ポリプロピレン繊維の製造方法。
Priority Applications (5)
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