JPH10183421A - ポリプロピレン繊維の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン繊維の製造方法Info
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- JPH10183421A JPH10183421A JP34394196A JP34394196A JPH10183421A JP H10183421 A JPH10183421 A JP H10183421A JP 34394196 A JP34394196 A JP 34394196A JP 34394196 A JP34394196 A JP 34394196A JP H10183421 A JPH10183421 A JP H10183421A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】８ｇ／ｄ以上の強度をもつポリプロピレン繊維
を、安定して且つケバ立ち等の問題もなく容易に得るこ
とが可能なポリプロピレン繊維の製造方法を提供する。 【解決手段】メルトフローレイト（ＭＦＲ）が１０〜５
０ｇ／１０分、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーで測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎが５以下のポリプロピレンを
溶融紡糸して結晶化度３０〜５０％、Ｃ軸配向係数０．
３〜０．６の未延伸糸を得、該未延伸糸を３〜６倍に延
伸する。
を、安定して且つケバ立ち等の問題もなく容易に得るこ
とが可能なポリプロピレン繊維の製造方法を提供する。 【解決手段】メルトフローレイト（ＭＦＲ）が１０〜５
０ｇ／１０分、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーで測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎが５以下のポリプロピレンを
溶融紡糸して結晶化度３０〜５０％、Ｃ軸配向係数０．
３〜０．６の未延伸糸を得、該未延伸糸を３〜６倍に延
伸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カーペット原糸、
ロープ、不織布等に好適に使用される高強度のポリプロ
ピレン繊維の新規な製造方法に関する。
ロープ、不織布等に好適に使用される高強度のポリプロ
ピレン繊維の新規な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン繊維は、ポリプロピレン
を溶融紡糸後、延伸工程を経て製造されるが、得られる
繊維の物性は、用いるポリプロピレンの分子量、分子量
分布の影響を大きく受ける。高強度を発現させるには、
分子量の大きな、即ち、ＭＦＲの小さなポリプロピレン
を用いることが考えられるが、分子量が大きくなると紡
糸性が低下し成形時の紡糸切れの原因となり安定生産が
望めない。一方、分子量の小さな、即ち、ＭＦＲの大き
なポリプロピレンを用いると紡糸性は向上するものの破
断強度が小さくなり、紡糸性と強度を両立させることは
事実上極めて困難である。
を溶融紡糸後、延伸工程を経て製造されるが、得られる
繊維の物性は、用いるポリプロピレンの分子量、分子量
分布の影響を大きく受ける。高強度を発現させるには、
分子量の大きな、即ち、ＭＦＲの小さなポリプロピレン
を用いることが考えられるが、分子量が大きくなると紡
糸性が低下し成形時の紡糸切れの原因となり安定生産が
望めない。一方、分子量の小さな、即ち、ＭＦＲの大き
なポリプロピレンを用いると紡糸性は向上するものの破
断強度が小さくなり、紡糸性と強度を両立させることは
事実上極めて困難である。
【０００３】一方、ポリプロピレン繊維の物性は、繊維
の分子配向の状態に大きく影響されるため、延伸工程に
おいて高倍率延伸を行ない強度を向上させることは広く
知られている。
の分子配向の状態に大きく影響されるため、延伸工程に
おいて高倍率延伸を行ない強度を向上させることは広く
知られている。
【０００４】例えば、特開平６−３１３２０７、特開平
７−１１８９１５、特開平８−８１９５３では、未延伸
糸を８倍以上の高倍率に延伸することにより、８ｇ／ｄ
以上の強度が達成されている。
７−１１８９１５、特開平８−８１９５３では、未延伸
糸を８倍以上の高倍率に延伸することにより、８ｇ／ｄ
以上の強度が達成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、６倍を
こえる高倍率延伸で未延伸糸を延伸して得られる繊維は
その表面にケバ立ち、白化等が生じやすくなるととも
に、甚だしい場合は、繊維の破断が発生し、安定した生
産は事実上不可能となる場合がある。
こえる高倍率延伸で未延伸糸を延伸して得られる繊維は
その表面にケバ立ち、白化等が生じやすくなるととも
に、甚だしい場合は、繊維の破断が発生し、安定した生
産は事実上不可能となる場合がある。
【０００６】そのため、従来の技術においては、高強度
の繊維を得るための手段として、いかにして高倍率延伸
を可能にするかが開発の中心になっている。
の繊維を得るための手段として、いかにして高倍率延伸
を可能にするかが開発の中心になっている。
【０００７】本発明は、６倍以下の低倍率延伸でも、か
かる従来技術の有する欠点を解消した高強度のポリプロ
ピレン繊維を安定して生産することのできる技術を提供
することを目的とするものである。
かる従来技術の有する欠点を解消した高強度のポリプロ
ピレン繊維を安定して生産することのできる技術を提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
に対して、特定の特性を有するポリプロピレンを使用す
ることにより、良好な紡糸性を得るとともに、該ポリプ
ロピレンを特定の条件で紡糸して未延伸糸を得、これを
延伸することにより、低倍率で延伸した場合でも、極め
て高い強度を示すポリプロピレン繊維が得られることを
見い出し、本発明を完成するに至った。
に対して、特定の特性を有するポリプロピレンを使用す
ることにより、良好な紡糸性を得るとともに、該ポリプ
ロピレンを特定の条件で紡糸して未延伸糸を得、これを
延伸することにより、低倍率で延伸した場合でも、極め
て高い強度を示すポリプロピレン繊維が得られることを
見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】即ち、本発明は、メルトフローレイト（Ｍ
ＦＲ）が１０〜５０ｇ／１０分、ゲルパーミエーション
クロマトグラフィーで測定した重量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎが５以下のポ
リプロピレンを溶融紡糸して結晶化度３０〜５０％、Ｃ
軸配向係数０．３〜０．６の未延伸糸を得、該未延伸糸
を延伸することを特徴とするポリプロピレン繊維の製造
方法である。
ＦＲ）が１０〜５０ｇ／１０分、ゲルパーミエーション
クロマトグラフィーで測定した重量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎが５以下のポ
リプロピレンを溶融紡糸して結晶化度３０〜５０％、Ｃ
軸配向係数０．３〜０．６の未延伸糸を得、該未延伸糸
を延伸することを特徴とするポリプロピレン繊維の製造
方法である。
【００１０】本発明において、ポリプロピレンは、プロ
ピレンの単独重合体の他、エチレン、ブテン、ヘキセン
等のプロピレン以外のα−オレフィンを本発明の効果を
著しく低下させない範囲、通常５モル％以下、特に、２
モル％以下で含有するプロピレン−αオレフィン共重合
体が使用される。また、上記ポリプロピレンの２種類以
上のポリプロピレンを混合して使用してもよく、必要に
よりポリエチレンなどの他の樹脂を少量添加してもよ
い。
ピレンの単独重合体の他、エチレン、ブテン、ヘキセン
等のプロピレン以外のα−オレフィンを本発明の効果を
著しく低下させない範囲、通常５モル％以下、特に、２
モル％以下で含有するプロピレン−αオレフィン共重合
体が使用される。また、上記ポリプロピレンの２種類以
上のポリプロピレンを混合して使用してもよく、必要に
よりポリエチレンなどの他の樹脂を少量添加してもよ
い。
【００１１】上記ポリプロピレンのＭＦＲは１０〜５０
ｇ／１０分であり、好ましくは１５〜４０ｇ／１０分で
ある。ＭＦＲが１０ｇ／１０分未満では溶融紡糸時に糸
切れが発生しやすくなるとともに延伸性も低下する。一
方、ＭＦＲが５０ｇ／１０分をこえると紡糸性は向上す
るものの得られる繊維の破断強度が低下する。
ｇ／１０分であり、好ましくは１５〜４０ｇ／１０分で
ある。ＭＦＲが１０ｇ／１０分未満では溶融紡糸時に糸
切れが発生しやすくなるとともに延伸性も低下する。一
方、ＭＦＲが５０ｇ／１０分をこえると紡糸性は向上す
るものの得られる繊維の破断強度が低下する。
【００１２】また、本発明において、ポリプロピレンの
Ｍｗ／Ｍｎ（分子量分布）は５以下であり、好ましくは
４以下である。分子量分布とは、ゲルパーミエイション
クロマトグラフィーにより測定されるもので重量平均分
子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）である。
Ｍｗ／Ｍｎ（分子量分布）は５以下であり、好ましくは
４以下である。分子量分布とは、ゲルパーミエイション
クロマトグラフィーにより測定されるもので重量平均分
子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）である。
【００１３】上記分子量分布が５をこえる場合、本発明
の目的である高強度の繊維は得られない。上記ポリプロ
ピレンの分子量分布は、当該樹脂の製造時の触媒成分や
重合条件により調整できるが、ポリプロピレンを有機過
酸化物等の分解剤の存在下に熱処理して調整することも
できる。好適に用いることのできる有機過酸化物として
は、２．５−ジメチル−２．５−ジ（ターシャリーブチ
ルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、
１，３−ビス−（ターシャリブチルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼンベン、ゾイルパーオキサイド等が挙げら
れる。
の目的である高強度の繊維は得られない。上記ポリプロ
ピレンの分子量分布は、当該樹脂の製造時の触媒成分や
重合条件により調整できるが、ポリプロピレンを有機過
酸化物等の分解剤の存在下に熱処理して調整することも
できる。好適に用いることのできる有機過酸化物として
は、２．５−ジメチル−２．５−ジ（ターシャリーブチ
ルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、
１，３−ビス−（ターシャリブチルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼンベン、ゾイルパーオキサイド等が挙げら
れる。
【００１４】本発明で使用される上記ポリプロピレンに
は、酸化防止剤、滑剤、核剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、無機充填剤、顔料等を必要に応じて添加してもよ
い。
は、酸化防止剤、滑剤、核剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、無機充填剤、顔料等を必要に応じて添加してもよ
い。
【００１５】本発明に係わるポリプロピレン樹脂は、押
出機により溶融され、ノズルから吐出されてフイラメン
トに成形される。上記押出温度はポリプロピレン樹脂が
劣化せずフイラメントの集合体が成形加工できる範囲で
あればよい。通常は２００〜３００℃であり、２１０〜
２９０℃が好ましい。ノズルから吐出されたフイラメン
トは、一般に、冷却ダクトで冷却固化された後、オイリ
ングローラーにより油剤が付与され、ロールにより巻き
取られポリプロピレン未延伸糸が得られる。
出機により溶融され、ノズルから吐出されてフイラメン
トに成形される。上記押出温度はポリプロピレン樹脂が
劣化せずフイラメントの集合体が成形加工できる範囲で
あればよい。通常は２００〜３００℃であり、２１０〜
２９０℃が好ましい。ノズルから吐出されたフイラメン
トは、一般に、冷却ダクトで冷却固化された後、オイリ
ングローラーにより油剤が付与され、ロールにより巻き
取られポリプロピレン未延伸糸が得られる。
【００１６】本発明において、上記ポリプロピレンの未
延伸糸の結晶化度が、３０〜５０％と成るように紡糸条
件を設定することが重要である。即ち、未延伸糸の結晶
化度が３０％未満では延伸性は良好であるが所望の破断
強度が得られない。一方、５０％をこえると延伸性が低
下するとともにポリプロピレン繊維が白化しやすくな
る。
延伸糸の結晶化度が、３０〜５０％と成るように紡糸条
件を設定することが重要である。即ち、未延伸糸の結晶
化度が３０％未満では延伸性は良好であるが所望の破断
強度が得られない。一方、５０％をこえると延伸性が低
下するとともにポリプロピレン繊維が白化しやすくな
る。
【００１７】また、本発明においては、未延伸糸のＣ軸
配向係数が０．３〜０．６に調整されることが重要であ
る。即ち、Ｃ軸配向係数が０．３未満では延伸性は向上
するが所望の破断強度は得られない。０．６をこえると
延伸性が低下し、繊維の白化やケバが発生し易くなる。
配向係数が０．３〜０．６に調整されることが重要であ
る。即ち、Ｃ軸配向係数が０．３未満では延伸性は向上
するが所望の破断強度は得られない。０．６をこえると
延伸性が低下し、繊維の白化やケバが発生し易くなる。
【００１８】ここで、結晶化度、Ｃ軸配向係数は次の方
法で測定された値である。
法で測定された値である。
【００１９】結晶化度とは、Ｘ線回折法によって求めら
れる繊維試料中の結晶の割合を表す指標である。詳しく
は、Ｘ線による回折強度を測定し、得られた回折強度曲
線を非晶質ピークと結晶質ピークにピーク分離を行な
い、それぞれの回折ピークの積分強度（ピーク面積）か
ら下記式で求められる。
れる繊維試料中の結晶の割合を表す指標である。詳しく
は、Ｘ線による回折強度を測定し、得られた回折強度曲
線を非晶質ピークと結晶質ピークにピーク分離を行な
い、それぞれの回折ピークの積分強度（ピーク面積）か
ら下記式で求められる。
【００２０】結晶化度＝（結晶質ピークの積分強度／全
積分強度）×１００（％） Ｃ軸配向係数とは、Ｘ線回折法によって求められるポリ
プロピレン結晶Ｃ軸（分子鎖軸）の繊維試料の長手方向
（ＭＤ）への軸配向の程度を定量的に表す値であり、ポ
リプロピレン結晶の（１１０）及び（０４０）面の配向
分布曲線から、Ｚ、Ｗ、Ｗｉｌｃｈｉｎｓｋｙ［”Ａｄ
ｖａｎｃｅｓ ｉｎ Ｘ−Ｒａｙ Ａｎａｌｙｓｉｓ”
Ｖｏｌ．６ Ｐｌｅｎｕｍ Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ Ｙ
ｏｒｋ（１９６３），Ｐ．２３１］により求められる。
積分強度）×１００（％） Ｃ軸配向係数とは、Ｘ線回折法によって求められるポリ
プロピレン結晶Ｃ軸（分子鎖軸）の繊維試料の長手方向
（ＭＤ）への軸配向の程度を定量的に表す値であり、ポ
リプロピレン結晶の（１１０）及び（０４０）面の配向
分布曲線から、Ｚ、Ｗ、Ｗｉｌｃｈｉｎｓｋｙ［”Ａｄ
ｖａｎｃｅｓ ｉｎ Ｘ−Ｒａｙ Ａｎａｌｙｓｉｓ”
Ｖｏｌ．６ Ｐｌｅｎｕｍ Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ Ｙ
ｏｒｋ（１９６３），Ｐ．２３１］により求められる。
【００２１】ここで、Ｘ線回折は、日本電子社製のＸ線
回折装置ＪＤＸ−３５００を用いて、次の条件で行なっ
た。
回折装置ＪＤＸ−３５００を用いて、次の条件で行なっ
た。
【００２２】ターゲット：銅（Ｃｕ−Ｋα線） 管電圧一管電流：４０ＫＶ−４００ｍＡ Ｘ線入射法：垂直ビーム透過法 単色化：グラファイトモノクロメーター 検出器：シンチレーションカウンター 結晶化度の場合、発散スリットは０．２ｍｍ、受光スリ
ットは０．４ｍｍ、Ｃ軸配向係数では１ｍｍφのユリメ
ーター、受光スリットは２ｍｍφピンホールで測定し
た。
ットは０．４ｍｍ、Ｃ軸配向係数では１ｍｍφのユリメ
ーター、受光スリットは２ｍｍφピンホールで測定し
た。
【００２３】ポリプロピレン未延伸糸の結晶化度、Ｃ軸
配向係数を前記範囲に調整する方法は、特に制限されな
い。一般に、これらの物性はドラフト比に大きく依存す
るため、かかるドラフト比を制御することにより、未延
伸糸の結晶化度、Ｃ軸配向係数を前記範囲に調整するこ
とが好ましい。一般に、ドラフト比が大きくなると、未
延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配向係数は大きくなり、また、
ドラフト比が小さくなると未延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配
向係数は小さくなる。
配向係数を前記範囲に調整する方法は、特に制限されな
い。一般に、これらの物性はドラフト比に大きく依存す
るため、かかるドラフト比を制御することにより、未延
伸糸の結晶化度、Ｃ軸配向係数を前記範囲に調整するこ
とが好ましい。一般に、ドラフト比が大きくなると、未
延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配向係数は大きくなり、また、
ドラフト比が小さくなると未延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配
向係数は小さくなる。
【００２４】本発明において、未延伸糸の結晶化度、Ｃ
軸配向係数を前記範囲に調整するには、ドラフト比は３
００〜１５００、好ましくは、５００〜１０００が推奨
される。
軸配向係数を前記範囲に調整するには、ドラフト比は３
００〜１５００、好ましくは、５００〜１０００が推奨
される。
【００２５】次に、ポリプロピレン未延伸糸は、延伸工
程にかけられ高強度化される。この際、冷却された未延
伸糸を直ちに延伸工程にかける場合と、一旦ボビンに巻
き取った後に別の工程で延伸を行なう場合があるが、本
発明ではどちらの方法も適用することが可能である。
程にかけられ高強度化される。この際、冷却された未延
伸糸を直ちに延伸工程にかける場合と、一旦ボビンに巻
き取った後に別の工程で延伸を行なう場合があるが、本
発明ではどちらの方法も適用することが可能である。
【００２６】本発明の方法は、上記未延伸糸を使用する
ことにより、延伸倍率が低くとも十分高強度の繊維を得
ることが可能であり、繊維の白化やケバ立ちを発生する
ことなく、高強度のポリプロピレン繊維を得ることが可
能である。一般には、該延伸倍率は２．５〜６倍、特に
３〜６倍が好ましい。即ち、２．５倍未満では、十分な
強度が得られない。一方、６倍をこえると繊維の白化や
ケバが発生しやすくなり、甚だしい場合は破断が発生す
る。
ことにより、延伸倍率が低くとも十分高強度の繊維を得
ることが可能であり、繊維の白化やケバ立ちを発生する
ことなく、高強度のポリプロピレン繊維を得ることが可
能である。一般には、該延伸倍率は２．５〜６倍、特に
３〜６倍が好ましい。即ち、２．５倍未満では、十分な
強度が得られない。一方、６倍をこえると繊維の白化や
ケバが発生しやすくなり、甚だしい場合は破断が発生す
る。
【００２７】本発明において、上記延伸方法は、公知の
延伸機を使用する方法が特に制限なく採用される。ま
た、繊維を製造後に公知の表面処理を施すことも特に制
限なく実施される。
延伸機を使用する方法が特に制限なく採用される。ま
た、繊維を製造後に公知の表面処理を施すことも特に制
限なく実施される。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
【００２９】実施例１ ＭＦＲが３０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが３．５のポリプ
ロピレンを、４０φ押出機を用いて押出温度２５０℃の
条件で、０．７φ、１９８孔からなる紡糸ノズルより８
０ｇ／分の吐出量で押し出した。押し出されたフイラメ
ントを長さ１０００ｍｍの冷却筒で冷却後、オイリング
ローラーで油剤を付与した後、ドラフト比４５０で引き
とり、未延伸糸を得た。次いで、この未延伸糸を１５０
℃に設定した熱風循環式延伸機に導き、３倍に延伸し
た。
ロピレンを、４０φ押出機を用いて押出温度２５０℃の
条件で、０．７φ、１９８孔からなる紡糸ノズルより８
０ｇ／分の吐出量で押し出した。押し出されたフイラメ
ントを長さ１０００ｍｍの冷却筒で冷却後、オイリング
ローラーで油剤を付与した後、ドラフト比４５０で引き
とり、未延伸糸を得た。次いで、この未延伸糸を１５０
℃に設定した熱風循環式延伸機に導き、３倍に延伸し
た。
【００３０】上記方法において、未延伸糸の結晶化度、
Ｃ軸配向係数を測定すると共に、延伸後に得られたポリ
プロピレン繊維の引張試験を行った。
Ｃ軸配向係数を測定すると共に、延伸後に得られたポリ
プロピレン繊維の引張試験を行った。
【００３１】結果は表１に示す通り、高強度のポリプロ
ピレン繊維が得られると共に、繊維にケバ立ちもみられ
なかった。
ピレン繊維が得られると共に、繊維にケバ立ちもみられ
なかった。
【００３２】実施例２ ＭＦＲが４０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが３．０のポリプ
ロピレンを用い、ドラフト比を３００，４５０，６００
とした以外は実施例１と同様にポリプロピレン繊維を製
造し、未延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配向係数を測定すると
共に、延伸後に得られたポリプロピレン繊維の引張試験
を行った。結果を表１に示す。
ロピレンを用い、ドラフト比を３００，４５０，６００
とした以外は実施例１と同様にポリプロピレン繊維を製
造し、未延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配向係数を測定すると
共に、延伸後に得られたポリプロピレン繊維の引張試験
を行った。結果を表１に示す。
【００３３】表１に示す通り、高強度のポリプロピレン
繊維が得られると共に、繊維にケバ立ちもみられなかっ
た。
繊維が得られると共に、繊維にケバ立ちもみられなかっ
た。
【００３４】実施例３ ＭＦＲが２０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが４．０のポリプ
ロピレンを用い、ドラフト比４５０とした以外は実施例
１と同様にポリプロピレン繊維を製造し、未延伸糸の結
晶化度、Ｃ軸配向係数を測定すると共に、延伸後に得ら
れたポリプロピレン繊維の引張試験を行った。結果を表
１に示す。
ロピレンを用い、ドラフト比４５０とした以外は実施例
１と同様にポリプロピレン繊維を製造し、未延伸糸の結
晶化度、Ｃ軸配向係数を測定すると共に、延伸後に得ら
れたポリプロピレン繊維の引張試験を行った。結果を表
１に示す。
【００３５】表１に示す通り高強度のポリプロピレン繊
維が得られると共に、繊維にケバ立ちもみられなかっ
た。
維が得られると共に、繊維にケバ立ちもみられなかっ
た。
【００３６】比較例１ ＭＦＲが３０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが３．５のポリプ
ロピレンを用い、ドラフト比を１００，２００とした以
外は実施例１と同様にポリプロピレン繊維を製造し、未
延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配向係数を測定すると共に、延
伸後に得られたポリプロピレン繊維の引張試験を行っ
た。結果を表１に示す。
ロピレンを用い、ドラフト比を１００，２００とした以
外は実施例１と同様にポリプロピレン繊維を製造し、未
延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配向係数を測定すると共に、延
伸後に得られたポリプロピレン繊維の引張試験を行っ
た。結果を表１に示す。
【００３７】表１に示す通り、破断強度は低かった。
【００３８】比較例２ ＭＦＲが７０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが４．５のポリプ
ロピレンを用い、ドラフト比２００とした以外は実施例
１と同様にポリプロピレン繊維を製造し、未延伸糸の結
晶化度、Ｃ軸配向係数を測定すると共に、延伸後に得ら
れたポリプロピレン繊維の引張試験を行った。結果を表
１に示す。
ロピレンを用い、ドラフト比２００とした以外は実施例
１と同様にポリプロピレン繊維を製造し、未延伸糸の結
晶化度、Ｃ軸配向係数を測定すると共に、延伸後に得ら
れたポリプロピレン繊維の引張試験を行った。結果を表
１に示す。
【００３９】表１に示すとおり、破断強度は低かった。
【００４０】比較例３ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが５．８のポリプ
ロピレンを用い、ドラフト比２００，３００，４００と
した以外は実施例１と同様にポリプロピレン繊維を製造
し、未延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配向係数を測定すると共
に、延伸後に得られたポリプロピレン繊維の引張試験を
行った。結果を表１に示す。
ロピレンを用い、ドラフト比２００，３００，４００と
した以外は実施例１と同様にポリプロピレン繊維を製造
し、未延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配向係数を測定すると共
に、延伸後に得られたポリプロピレン繊維の引張試験を
行った。結果を表１に示す。
【００４１】表１に示すとおり、破断強度は低かった。
【００４２】実施例４ ＭＦＲが３０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが２．９のポリプ
ロピレンを用い、ドラフト比を６００，７００，１００
０、延伸温度を１６０℃、延伸倍率を４．５倍とした以
外は実施例１と同様にポリプロピレン繊維を製造し、未
延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配向係数を測定すると共に、延
伸後に得られたポリプロピレン繊維の引張試験を行っ
た。結果を表１に示す。
ロピレンを用い、ドラフト比を６００，７００，１００
０、延伸温度を１６０℃、延伸倍率を４．５倍とした以
外は実施例１と同様にポリプロピレン繊維を製造し、未
延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配向係数を測定すると共に、延
伸後に得られたポリプロピレン繊維の引張試験を行っ
た。結果を表１に示す。
【００４３】表１に示す通り高強度のポリプロピレン繊
維が得られると共に、繊維にケバ立ちもみられなかっ
た。
維が得られると共に、繊維にケバ立ちもみられなかっ
た。
【００４４】比較例４ 実施例３において、ドラフト比を４８とし、延伸温度を
１６０℃、延伸倍率を９倍とした以外は同様にしてポリ
プロピレン繊維を製造し、未延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配
向係数を測定すると共に、延伸後に得られたポリプロピ
レン繊維の引張試験を行った。結果を表１に示す。
１６０℃、延伸倍率を９倍とした以外は同様にしてポリ
プロピレン繊維を製造し、未延伸糸の結晶化度、Ｃ軸配
向係数を測定すると共に、延伸後に得られたポリプロピ
レン繊維の引張試験を行った。結果を表１に示す。
【００４５】表１に示す通り高強度のポリプロピレン繊
維が得られるが、繊維にケバ立ちがあった。
維が得られるが、繊維にケバ立ちがあった。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】以上の説明より理解されるように、本発
明の製造方法は８ｇ／ｄ以上の強度をもつポリプロピレ
ン繊維を、安定して且つケバ立ち等の問題もなく容易に
製造することが可能となる。
明の製造方法は８ｇ／ｄ以上の強度をもつポリプロピレ
ン繊維を、安定して且つケバ立ち等の問題もなく容易に
製造することが可能となる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】上記分子量分布が５をこえる場合、本発明
の目的である高強度の繊維は得られない。上記ポリプロ
ピレンの分子量分布は、当該樹脂の製造時の触媒成分や
重合条件により調整できるが、ポリプロピレンを有機過
酸化物等の分解剤の存在下に熱処理して調整することも
できる。好適に用いることのできる有機過酸化物として
は、２．５−ジメチル−２．５−ジ（ターシャリーブチ
ルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、
１，３−ビス−（ターシャリブチルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼン、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げら
れる。
の目的である高強度の繊維は得られない。上記ポリプロ
ピレンの分子量分布は、当該樹脂の製造時の触媒成分や
重合条件により調整できるが、ポリプロピレンを有機過
酸化物等の分解剤の存在下に熱処理して調整することも
できる。好適に用いることのできる有機過酸化物として
は、２．５−ジメチル−２．５−ジ（ターシャリーブチ
ルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、
１，３−ビス−（ターシャリブチルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼン、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げら
れる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】ターゲット：銅（Ｃｕ−Ｋα線） 管電圧一管電流：４０ＫＶ−４００ｍＡ Ｘ線入射法：垂直ビーム透過法 単色化：グラファイトモノクロメーター 検出器：シンチレーションカウンター 結晶化度の場合、発散スリットは０．２ｍｍ、受光スリ
ットは０．４ｍｍ、Ｃ軸配向係数では１ｍｍφのコリメ
ーター、受光スリットは２ｍｍφピンホールで測定し
た。
ットは０．４ｍｍ、Ｃ軸配向係数では１ｍｍφのコリメ
ーター、受光スリットは２ｍｍφピンホールで測定し
た。
Claims (3)
- 【請求項１】 メルトフローレイト（ＭＦＲ）が１０〜
５０ｇ／１０分、ゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィーで測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎが５以下のポリプロピレンを
溶融紡糸して結晶化度３０〜５０％、Ｃ軸配向係数０．
３〜０．６の未延伸糸を得、該未延伸糸を延伸すること
を特徴とするポリプロピレン繊維の製造方法。 - 【請求項２】 溶融紡糸におけるドラフト比が３００〜
１５００である請求項１記載のポリプロピレン繊維の製
造方法。 - 【請求項３】 延伸倍率が３倍〜６倍である請求項１記
載のポリプロピレン繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34394196A JPH10183421A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | ポリプロピレン繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34394196A JPH10183421A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | ポリプロピレン繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183421A true JPH10183421A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18365430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34394196A Pending JPH10183421A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | ポリプロピレン繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10183421A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8545980B2 (en) | 2004-11-11 | 2013-10-01 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Polypropylene resin, fiber, and nonwoven fabric |
| US9057148B2 (en) | 2011-05-30 | 2015-06-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | High-strength polypropylene fiber and method for producing the same |
| JP2017025446A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリプロピレン繊維の製造方法と高強度のポリプロピレン繊維 |
| JP2017025449A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリプロピレン未延伸糸の製造方法、同未延伸糸及びポリプロピレン繊維の製造方法 |
| JP2017025445A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリプロピレン繊維の製造方法と同製造方法により得られるポリプロピレン繊維 |
| WO2017018195A1 (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリプロピレン繊維及び同ポリプロピレン繊維の製造方法 |
| JP2018511715A (ja) * | 2015-03-09 | 2018-04-26 | コリア インスティチュート オブ インダストリアル テクノロジー | 高強度合成繊維の製造方法及びそれから製造された高強度合成繊維 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34394196A patent/JPH10183421A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8545980B2 (en) | 2004-11-11 | 2013-10-01 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Polypropylene resin, fiber, and nonwoven fabric |
| US9057148B2 (en) | 2011-05-30 | 2015-06-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | High-strength polypropylene fiber and method for producing the same |
| JP2018511715A (ja) * | 2015-03-09 | 2018-04-26 | コリア インスティチュート オブ インダストリアル テクノロジー | 高強度合成繊維の製造方法及びそれから製造された高強度合成繊維 |
| JP2017025446A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリプロピレン繊維の製造方法と高強度のポリプロピレン繊維 |
| JP2017025449A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリプロピレン未延伸糸の製造方法、同未延伸糸及びポリプロピレン繊維の製造方法 |
| JP2017025445A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリプロピレン繊維の製造方法と同製造方法により得られるポリプロピレン繊維 |
| WO2017018195A1 (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリプロピレン繊維及び同ポリプロピレン繊維の製造方法 |
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