JP5758847B2 - 高強度・高弾性率ポリプロピレン繊維及びその製造方法 - Google Patents
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Description
PP繊維は、通常、PPを溶融紡糸し、この紡出糸を延伸することによって製造される。
(1) ポリプロピレン繊維の製造方法であって、以下の工程:
ポリプロピレンを溶融押出し、該溶融押出繊維を、ポリプロピレンのガラス転移温度以上且つガラス転移温度+20℃以下の温度において、押出速度に対する引取速度の比が50〜400の範囲となるように引取りながら紡糸する溶融押出繊維紡糸工程;
溶融押出繊維紡糸工程で得られた溶融押出繊維を、ポリプロピレンのガラス転移温度以上且つガラス転移温度+20℃以下の温度に維持する温度維持工程;
温度維持工程後の溶融押出繊維を延伸する延伸工程;及び
延伸工程で得られた延伸繊維に200〜450 N/mm2の範囲の応力を付与しながら、110℃以上且つ150℃未満の温度において、該繊維を熱処理する熱処理工程;
を含む、前記方法。
(2) 前記(1)に記載の方法で製造されるポリプロピレン繊維。
(3) 前記(2)に記載のポリプロピレン繊維を用いて製造される繊維強化樹脂。
本発明は、ポリプロピレン繊維の製造方法に関する。
本明細書において、「ポリプロピレン」(PP)は、プロピレンのポリマーを意味し、全てのメチル基が同一の立体配置を有するアイソタクチックPP、隣接するメチル基の立体配置が互いに反対となるように該メチル基が結合した不斉炭素が配列されているシンジオタクチックPP、及び隣接するメチル基の立体配置が不規則となるように該メチル基が結合した不斉炭素が配列されているアタクチックPPのいずれのPPをも包含する。また、本発明に係るPPは、前記PPから選択される単独のポリマーの形態であってもよく、前記PPから選択される2以上のPPの混合物の形態であってもよい。本発明に係るPPは、前記のいずれの形態も包含する。例えば、本発明に係るPPは、ペンタッド(五連鎖)立体規則性評価におけるmmmm分率が、0.85以上であることが好ましく、0.9以上であることがより好ましい。なお、mmmm分率は、13C-NMR法によって決定することができる。
本発明の方法は、ポリプロピレンを溶融押出し、該溶融押出繊維を、温度Aにおいて、引取りながら紡糸する溶融押出繊維紡糸工程(工程S1)を含む。以下で説明するように、本工程は、溶融押出繊維中のPP樹脂の分子の配向度を向上させる条件で実施される。
本発明の方法は、溶融押出繊維紡糸工程で得られた溶融押出繊維を、温度Bに維持する温度維持工程(工程S2)を含む。本工程において、溶融押出繊維は、溶融押出繊維中のPP樹脂に微細な結晶核を形成させる条件(温度B)に維持される。
本発明の方法は、温度維持工程後の溶融押出繊維を延伸する延伸工程(工程S3)を含む。
本工程において、溶融押出繊維を延伸する手段としては、当該技術分野で通常使用されるプラスチック繊維の延伸技術を使用すればよい。延伸する手段としては、限定するものではないが、例えば、巻糸体から溶融押出繊維を引きだし、ローラー等で延伸する手動式又は機械式の延伸装置を挙げることができる。
本発明の方法は、延伸工程で得られた延伸繊維に応力を付与しながら、温度Cにおいて該繊維を熱処理する熱処理工程(工程S4)を含む。
本発明者らは、前記工程で得られた延伸繊維に応力を付与しながら該繊維を熱処理すると、結果として得られるPP繊維の弾性率が向上することを見出した。前記工程で得られた延伸繊維中には、微小結晶核を延伸の起点として、ポリマー分子が高度に配向している。この延伸繊維に応力を付与しながら熱処理することにより、高度に配向したポリマー分子鎖が弛緩することを抑制しながら結晶形成させることができる。それ故、結果として得られるPP繊維は、高い強度を維持しながら弾性率が向上すると推測される。
すでに述べたように、本発明の方法で得られるPPの溶融押出繊維は、繊維中のPPポリマー分子の配向度が高く、且つ繊維中に延伸の起点(延伸核)となる微小結晶核を有する。また、熱処理工程において延伸繊維に応力を付与しながら該繊維を熱処理することにより、延伸繊維中の高度に配向したポリマー分子鎖は、弛緩することなく結晶形成する。このため、本発明の方法で得られるPP繊維は、従来技術の方法で得られるPP繊維(通常、約0.4 GPaの引張強度及び約5 GPaの引張弾性率を有する)と比較して、極めて高い強度を有するだけでなく、極めて高い弾性率を有する。例えば、本発明の方法で製造されるPP繊維の引張強度は、通常、1.0〜1.8 GPaの範囲であり、典型的には、1.3〜1.8 GPaの範囲である。また、本発明の方法で製造されるPP繊維の引張弾性率は、通常、5.0〜12 GPaの範囲であり、典型的には、8〜12 GPaの範囲である。なお、引張強度及び引張弾性率は、JIS-K-6301に基づき、決定することができる。
本発明の方法で得られるPP繊維は、従来技術の方法で得られるPP繊維と比較して極めて高い強度及び弾性率を有する。それ故、本発明はまた、本発明のPP繊維を用いて製造される繊維強化樹脂に関する。
[参考例1及び2のポリプロピレン繊維の作製]
PCT/JP2011/062346に開示される方法で得られるPP繊維の例である。
市販のポリプロピレン(PP)(FY6;Mw=5.1×105;Mn=1.2×105;Mw/Mn=4.1;mmmm分率=0.934;日本ポリプロ社)を押出装置に仕込み、種々の押出速度でPPを溶融押出した。ここで、押出装置の溶融温度は190℃の炉温度及び185℃のダイ温度に設定し、押出口のノズル径は0.5 mm(参考例1)又は1 mm(参考例2)とした。溶融押出したPP繊維を、氷浴中にて0℃に急冷し、0℃において種々の引取速度で巻取軸に巻取り、巻取軸に繊維の両端を固定して溶融押出繊維の巻糸体を形成させた(溶融押出繊維紡糸工程)。得られた溶融押出繊維の巻糸体を、氷浴中にて0℃で48時間維持した(温度維持工程)。その後、溶融押出繊維の巻糸体から繊維を引きだし、手回し延伸機を用いて該繊維を室温で10倍に延伸した後(延伸工程)、手回し延伸機に繊維の両端が固定された延伸繊維を、そのままの状態(以下「定長法」とも記載する)で、120℃で5分間熱処理して(熱処理工程)、PP繊維を得た。
特許文献5に記載の方法で得られるPP繊維の例である。溶融延伸比が従来技術の範囲の値(17)となるように押出速度及び引取速度を調整した他は前記と同様の方法で、PP繊維を得た。なお、溶融延伸比は、押出速度に対する引取速度の比として算出される。
従来技術の方法に本発明の溶融延伸比を適用して得られるPP繊維の例である。溶融延伸比が189となるように押出速度及び引取速度を調整して室温で溶融押出繊維を引取り、且つ温度維持工程を省略した他は前記と同様の方法で、PP繊維を得た。
得られたPP繊維の引張強度を測定した。測定は、JIS-K-6301に基づき、10 mmの繊維長の試料を用いて行った。引張速度は20 mm/秒とした。結果を表1に示す。
[実施例1のポリプロピレン繊維の作製]
市販のポリプロピレン(PP)(FY6;Mw=5.1×105;Mn=1.2×105;Mw/Mn=4.1;mmmm分率=0.934;日本ポリプロ社)を押出装置に仕込み、4.54 mm/秒の押出速度でPPを溶融押出した。ここで、押出装置の溶融温度は、160-210-240-240℃のシリンダー温度及び240℃のダイ温度に設定し、押出口のノズルは1.0 mmの内径の24孔ノズルとした。溶融押出したPP繊維を、9℃の水浴中において、急冷しながら908 mm/秒の引取速度で巻取軸に巻取り、巻取軸に繊維の両端を固定して溶融押出繊維の巻糸体を形成させた(溶融押出繊維紡糸工程)。このとき、押出速度に対する引取速度の比は200だった。得られた溶融押出繊維の巻糸体を、水浴中にて2℃に保冷し、該温度で48時間維持した(温度維持工程)。温度維持工程後の溶融押出繊維の巻糸体から繊維を引きだし、手回し延伸機を用いて該繊維を室温で10倍に延伸した後、巻取軸に巻き取って延伸繊維の巻糸体を形成させた(延伸工程)。延伸工程後の延伸繊維の巻糸体から繊維を引きだし、120℃のドライオーブン中で、繊維の一端を固定し、他端に所定の初期応力に相当する種々の重量の重りを連結することにより、該繊維に所定の応力を付与(以下「荷重法」とも記載する)しながら120℃で5分間熱処理して(熱処理工程)、実施例1-1〜1-4のPP繊維を得た。
実施例1の手順において、巻取軸に繊維の両端が固定された延伸繊維の巻糸体を、そのままの状態(以下「定長法」とも記載する)で熱処理した他は前記と同様の手順で、比較例1のPP繊維を得た。比較例1のPP繊維の製造方法は、PCT/JP2011/062346に開示される方法に相当する。定長法によってPP繊維に付与される初期応力は、53 N/mm2に相当する。
実施例1の手順において、熱処理工程の温度を140℃に、時間を10分間に変更した他は前記と同様の手順で、実施例2-1〜2-7のPP繊維を得た。
実施例2の手順において、巻取軸に繊維の両端が固定された延伸繊維の巻糸体を、そのままの状態で熱処理した他は前記と同様の手順で、比較例2のPP繊維を得た。比較例2のPP繊維の製造方法は、PCT/JP2011/062346に開示される方法に相当する。定長法によってPP繊維に付与される初期応力は、53 N/mm2に相当する。
得られたPP繊維の引張弾性率及び引張強度を測定した。測定は、JIS-K-6301に基づき、10 mmの繊維長の試料を用いて行った。引張速度は20 mm/秒とした。結果を表2に示す。実施例1及び比較例1のPP繊維を製造する際の熱処理工程時の応力と、結果として得られたPP繊維の引張弾性率との関係を図2に示す。
[ポリプロピレン繊維の作製]
実施例1の手順において、熱処理工程の温度を120又は140℃に、時間を5又は10分間に、初期応力を368 N/mm2に変更した他は前記と同様の手順で、実施例3-1〜3-4のPP繊維を得た。
試験1と同様の手順で、得られたPP繊維の引張弾性率及び引張強度を測定した。結果を表3に示す。また、実施例3-1〜3-4及び比較例3のPP繊維の引張弾性率及び引張強度を図4に示す。
[ポリプロピレン繊維の作製]
実施例1の手順において、熱処理工程の温度を100、110、120、140又は150℃に、時間を10分間に、初期応力を406 N/mm2に変更した他は前記と同様の手順で、実施例4-1〜4-5のPP繊維を得た。
試験1と同様の手順で、得られたPP繊維の引張弾性率及び引張強度を測定した。結果を表4に示す。
Claims (1)
- ポリプロピレン繊維の製造方法であって、以下の工程:
ポリプロピレンを溶融押出し、該溶融押出繊維を、ポリプロピレンのガラス転移温度以上且つガラス転移温度+20℃以下の温度において、押出速度に対する引取速度の比が50〜400の範囲となるように引取りながら紡糸する溶融押出繊維紡糸工程;
溶融押出繊維紡糸工程で得られた溶融押出繊維を、ポリプロピレンのガラス転移温度以上且つガラス転移温度+20℃以下の温度に維持する温度維持工程;
温度維持工程後の溶融押出繊維を延伸する延伸工程;及び
延伸工程で得られた延伸繊維に200〜450 N/mm2の範囲の応力を付与しながら、110℃以上且つ150℃未満の温度において、該繊維を熱処理する熱処理工程;
を含む、前記方法。
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