JP2017193806A - ポリプロピレン繊維及び同ポリプロピレン繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維の白化がなく、かつ繊維強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘを超える高強度のポリプロピレン繊維を提供する。【解決手段】アイソタクチックペンタッド分率９５％以上のポリプロピレン樹脂を７０質量％以上９５質量％以下と、アイソタクチックペンタッド分率３０％以上６０％以下のポリプロピレン樹脂を５質量％以上３０質量％以下とを混合、加熱して溶融体とし、又はアイソタクチックペンタッド分率８０％以上９５％未満のポリプロピレン樹脂を加熱して溶融体とする。これらの溶融体を２００℃以上３２０℃以下の温度下で吐出孔から吐出し、５倍以上１５０倍以下で紡糸ドラフトする。その後、５倍以上１５倍以下で延伸してポリプロピレン繊維を得る。【選択図】なし

Description

本発明は、産業資材用、建造物や自動車などの内装用、医療・衛生用、衣料用などに用いられるポリプロピレン繊維とその製造方法に関する。

ポリプロピレン繊維は、撥水性、非吸収性に優れ、比重が低いため軽く、また耐薬品性にも優れているなどの特性を有していることから、産業資材用、建造物や自動車などの内装用、医療・衛生用、衣料用などに広く用いられている。特に産業資材用途では軽さと強度を活かしてロープ、養生ネット、水平ネットなど幅広く用いられているが、更なる高強度化が求められている。

ポリプロピレン繊維の強度は延伸条件に大きく依存することが知られている。特に延伸倍率を高くするとポリプロピレン繊維の強度は大きく向上する。例えば特開平６−３１３２０７号公報（特許文献１）ではＭＦＲ（メルトフローレート値）が５〜１５、アイソタクチックペンタッド分率が９５％以上、ｎ−ヘプタン不溶分が９８以上、Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量）が４以下の高規則性ポリプロピレンを原料として、繊維強度が８ｇ／ｄ以上である高強度のポリプロピレン繊維を提案している。

しかし、通常の延伸速度で高倍率に延伸しようとすると毛羽や糸切れが頻発してしまうため安定的に生産するのが難しくなる。また、仮に高倍率で安定的に生産できたとしても、繊維が白化してしまうため、特に顔料を添加したときの発色性が問題となる。

このような繊維の白化を抑制するため、特開２０００−１７００３０号公報（特許文献２）ではメタロセン系触媒を使用して得られたポリプロピレン原料を使用して最大延伸倍率の０．６５〜０．８０倍の延伸倍率で延伸することで、優れた発色性をもつ高強度（５〜６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ）のポリプロピレン繊維が得られるとしている。

特開平６−３１３２０７号公報 特開２０００−１７００３０号公報

本発明の目的は、繊維の白化がなく、かつ繊維強度７ｃＮ／ｄｔｅｘを超える高強度のポリプロピレン繊維を提供することにある。

本発明のポリプロピレン繊維は、アイソタクチックペンタッド分率が９５％以上のポリプロピレン、及びアイソタクチックペンタッド分率が３０％以上６０％以下のポリプロピレンを含有するポリプロピレン繊維、又はアイソタクチックペンタッド分率８０％以上９５％未満のポリプロピレンを含有するポリプロピレン繊維である。

本発明のポリプロピレン繊維は、アイソタクチックペンタッド分率３０％以上６０％以下のポリプロピレンを５質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。
本発明のポリプロピレンは、アイソタクチックペンタッド分率９５％以上の上記ポリプロピレンを７０質量％以上９５質量％以下含有することが好ましい。

本発明のポリプロピレン繊維は、強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
本発明のポリプロピレン繊維は、顔料、難燃剤、安定剤、耐候（光）剤の１つ以上が０．０１質量％以上１０質量％以下含有することが好ましい。

本発明のポリプロピレン繊維の製造方法は、アイソタクチックペンタッド分率９５％以上のポリプロピレン樹脂を７０質量％以上９５質量％以下と、アイソタクチックペンタッド分率３０％以上６０％以下のポリプロピレン樹脂を５質量％以上３０質量％以下とを混合、加熱して溶融体とし、前記溶融体の温度を２００℃以上３２０℃以下として吐出孔から吐出し、紡糸ドラフトが５倍以上１５０倍以下とし、その後５倍以上１５倍以下で延伸するポリプロピレン繊維の製造方法である。

本発明のポリプロピレン繊維の製造方法は、アイソタクチック分率８０％以上９５％未満のポリプロピレン樹脂を加熱して溶融体とし、前記溶融体の温度を２００℃以上３２０℃以下として吐出孔から吐出し、紡糸ドラフトが５倍以上１５０倍以下とし、その後５倍以上１５倍以下で延伸するポリプロピレン繊維の製造方法である。

本発明によれば、高倍率延伸しても繊維の白化がなく、かつ高強度のポリプロピレン繊維が提供できる。特に顔料、難燃剤、安定剤、耐候（光）剤などの添加剤を含有した際に優れた発色性を有する、白化が低減したポリプロピレン繊維が得られる。

以下、本発明について代表的な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜ポリプロピレン繊維原料＞
本発明に用いるポリプロピレン樹脂は、アイソタクチックペンタッド分率が９５％以上のポリプロピレンと、アイソタクチックペンタッド分率が３０％以上６０％以下のポリプロピレンとを含有することが好ましい。アイソタクチックペンタッド分率は、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを用いて５連子（ｐｅｎｔａｄ）の分率から求めることができる（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、６、９２５（１９７３）やＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、８、６８７（１９７５）など）。

アイソタクチックペンタッド分率が高いほど高結晶性のポリプロピレンになることから、高強度のポリプロピレン繊維を得るために、アイソタクチックペンタッド分率が高い方が好ましい。この観点から、アイソタクチックペンタッド分率は９６％以上であることが好ましく、アイソタクチックペンタッド分率は９７％以上であることがさらに好ましい。

一方、白化を抑制するという観点からは、アイソタクチックペンタッド分率が３０％以上６０％以下のポリプロピレンを含有することが好ましい。白化の原因は様々考えられるが、一般的に延伸倍率を高めることで、繊維内部に光を散乱する程度の空隙（ボイド）が生じて起こる場合や、繊維表面に生成された凹凸構造により乱反射することで白化することが考えられる。さらに延伸倍率を小さくして延伸を行っても、延伸中での応力分布が不均一になることで、部分的に白化した繊維が得られることがある。この不均一な白化を抑制するためには、アイソタクチックペンタッド分率が３０％以上６０％以下のポリプロピレンを含有するのが効果的である。正確な理由は定かではないが、アイソタクチックペンタッド分率が３０％以上６０％以下のポリプロピレンは未延伸糸の結晶性の低減や均一結晶化、均一延伸の効果があると考えられる。

アイソタクチックペンタッド分率が３０％以上では、延伸糸の結晶性が低くなりすぎないため強度低下への影響が小さくなる。またアイソタクチックペンタッド分率が６０％以下では、結晶化速度が十分に低減されるため、結晶構造の均一化や結晶性の低減化が可能となる。

単一のポリプロピレン樹脂を用いる場合には、アイソタクチックペンタッド分率が８０％以上９５％未満のポリプロピレンを含有することが好ましい。アイソタクチックペンタッド分率が８０％以上では、十分な高結晶性のポリプロピレンとなるため高強度のポリプロピレン繊維が得られる。またアイソタクチックペンタッド分率が９５％未満では、紡糸時の結晶化速度が十分に低減されるため、白化が抑制されたポリプロピレン繊維が得られる。

本発明のポリプロピレン繊維の原料であるアイソタクチックペンタッド分率が９５％以上のポリプロピレン樹脂、及びアイソタクチックペンタッド分率が８０％以上９５％未満のポリプロピレンのＭＦＲ［ＪＩＳ Ｋ ７２０１に従って温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、時間１０分間の条件で測定］は、１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であることが好ましい。ＭＦＲが１ｇ／１０分以上であれば溶融粘度が高くなり過ぎず、成形加工性が良好となる。一方、ＭＦＲが５０ｇ／１０分以下であればポリプロピレンの分子量が低くなり過ぎず、高強度のポリプロピレン繊維が得られやすくなる。ポリプロピレン樹脂のＭＦＲは３ｇ／１０分以上２５ｇ／１０分以下であることが好ましく、５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。

アイソタクチックペンタッド分率３０％以上６０％以下のポリプロピレン樹脂のＭＦＲは３０ｇ／１０分以上３０００ｇ／１０分以下である。ＭＦＲが３０ｇ／１０分以上であれば、アイソタクチックペンタッド分率が９５％以上のポリプロピレン樹脂と同程度のＭＦＲとなり、白化低減効果が得られやすい。一方、ＭＦＲが３０００ｇ／１０分以下であれば樹脂の流動性が高すぎないため、アイソタクチックペンタッド分率が９５％以上のポリプロピレン樹脂との相溶性が保持され、目的のポリプロピレン繊維を得ることができる。以上の観点から、アイソタクチックペンタッド分率３０％以上６０％以下のポリプロピレン樹脂のＭＦＲは５０ｇ／１０分以上２５００ｇ／１０分以下がより好ましく、３００ｇ／１０分以上２０００ｇ／１０分以下がさらに好ましい。

本発明に用いるポリプロピレンの分子量分布は５以下であることが好ましい。分子量分布が５以下であれば、ポリプロピレン繊維は均一な結晶構造を取りやすくなり、繊維強度が低下し難くなる。前記分子量分布は４以下がより好ましい。

本発明に用いるポリプロピレン樹脂には、本発明の効果を妨げない範囲内で顔料、難燃剤、安定剤、耐候（光）剤、更に酸化防止剤、紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定剤、滑剤、抗菌剤、帯電防止剤、可塑剤などの添加剤を必要に応じて適宜添加してもよい。アイソタクチックペンタッド分率３０％以上６０％のポリプロピレンは高流動性であり、アイソタクチックペンタッド分率が９５％以上のポリプロピレンと同じ組成であることから、前記添加剤の均一分散が可能となり、白化低減に有効であると考えられる。

＜ポリプロピレン繊維の製造方法＞
上記のようなポリプロピレン原料を押出機に投入し混練した後、ギアポンプにて定量的にノズルから吐出させる。紡糸温度はポリプロピレン原料のＭＦＲに合わせて設定すればよく、本発明のポリプロピレン繊維の紡糸温度は２００℃以上３２０℃以下が好ましい。紡糸温度が２００℃以上であればポリプロピレン原料の溶融粘度が高くならず成形加工性が良好となり、均質な結晶構造のポリプロピレン繊維が得られやすい。一方、紡糸温度が３２０℃以下であれば、ポリプロピレン原料自体の熱分解が進行しないため、得られるポリプロピレン繊維の強度が低下し難い。紡糸温度は２２０℃以上３００℃以下がより好ましく、２５０℃以上２９０℃以下がさらに好ましい。

紡糸ノズルの吐出孔（以下、「ホール」という場合がある。）から吐出するポリマーの吐出量は１ホール当たり、０．１ｇ／分以上３ｇ／分以下が好ましい。吐出量が０．１ｇ／分以上であれば、クエンチ筒での冷風による糸揺れが顕著にならず、フィラメント間での融着やガイドへの接触が起こり難く、安定的に未延伸糸を得ることができる。一方、吐出量が３ｇ／分以下であれば、樹脂の冷却が十分でき、巻取の際にフィラメント間での融着が起こり難く、安定的に未延伸糸が得られる。前記吐出量は１．０ｇ／分以上２．５ｇ／分以下がより好ましく、１．２ｇ／分以上２．０ｇ／分以下がさらに好ましい。

紡糸ノズルの吐出孔から押し出された繊維は、クエンチ筒で１０℃以上４０℃以下の冷風を当てて急冷される。冷風の速度は、繊維の冷却が進行して、糸揺れによる繊維の融着が起きないという観点から、０．５ｍ／秒以上５ｍ／秒以下の範囲が好ましい。その後、冷却固化した繊維に、適宜オイリング装置をもって油剤を付与する。

紡糸ドラフトは５倍以上１５０倍以下であることが好ましい。ここで紡糸ドラフトは引取り速度（ｍ／分）／吐出線速度（ｍ／分）で求めることができる。紡糸ドラフトが５倍以上であれば、紡糸線上で張力が付与され、クエンチ筒での冷風の影響による糸揺れが顕著にならず、安定的に未延伸糸を得ることができる。一方、紡糸ドラフトが１５０倍以下であれば、紡糸線上で張力が高くなり過ぎず配向結晶化の促進を抑え、得られる未延伸糸は高結晶化度、高配向になり過ぎないため、延伸性が良好になる。紡糸ドラフトは１０倍以上１００倍以下がより好ましく、２０倍以上８０倍以下がさらに好ましい。

延伸糸の引取り速度は２００ｍ／分以上１０００ｍ／分以下が好ましい。前記引取り速度が２００ｍ／分以上であれば、生産性が良好となる。一方、１０００ｍ／分以下であれば、得られる未延伸糸は高結晶化度、高配向になり過ぎず、延伸性が良好となる。引取り速度は２５０ｍ／分以上８００ｍ／分以下がより好ましく、３００ｍ／分以上６００ｍ／分以下がさらに好ましい。

未延伸糸の延伸は、一度巻き取った未延伸糸をオフラインで行ってもよいし、紡糸工程から一旦巻き取ることなしにそのまま引き続いて行ってもよい。また、延伸には熱板延伸、熱ロール延伸、熱風炉延伸など公知の方法で延伸することができる。変形速度を下げるという観点からは、熱板または熱風炉で延伸することが好ましい。ここで、変形速度とは引取ロールの速度から供給ロールの速度を引いた値を、熱板または熱風炉の長さで除して算出することができる。熱ロールを用いた際の変形速度を実際に求めることは難しいが、熱ロールから離れた瞬間に延伸されるため、熱板や熱風炉延伸と比較すると変形速度が速くなる。

本発明のポリプロピレン繊維の製造方法は、未延伸糸を１段又は２段以上に分割して行うことができる。
１段で延伸する場合の延伸倍率は５倍以上１５倍以下で行うのが好ましい。延伸倍率が５倍以上であれば、高配向したポリプロピレン繊維を得やすくなり、高強度のポリプロピレン繊維が得られやすくなる。延伸倍率が１５倍以下であれば、毛羽や束切れの発生を少なくでき、安定的にポリプロピレン繊維を得ることができる。延伸倍率は６倍以上１３倍以下がより好ましく、７倍以上１２倍以下がさらに好ましい。

延伸する未延伸糸の延伸温度は１１０℃以上１６０℃以下が好ましい。前記延伸温度が１１０℃以上であれば、ポリプロピレンの結晶分散温度以上となるため、延伸性が良好となりやすい。前記延伸温度が１６０℃以下であれば、ポリプロピレン未延伸糸の融点以下であるため溶融破断せず、延伸が安定する。前記延伸温度は１２５℃以上１５５℃以下がより好ましく、１３０℃以上１５０℃以下がさらに好ましい。
延伸の前に繊維を予備加熱してもよい。延伸前の予備加熱は加熱ロールや、熱板、熱風炉などを使用することができる。予備加熱する糸温度は５０℃以上１２０℃以下が好ましく、６０℃以上１１０℃以下がより好ましい。

延伸速度は１００ｍ／分以上１０００ｍ／分以下であることが好ましい。ここで延伸速度とは、延伸する際の引取ロール速度のことである。延伸速度が１００ｍ／分以上であれば生産性が良好となる。一方、延伸速度が１０００ｍ／分以下であれば、変形速度が速くなり過ぎず、糸切れを少なくできる。前記延伸速度は、１５０ｍ／分以上８００ｍ／分以下がより好ましく、２００ｍ／分以上６００ｍ／分以下がさらに好ましい。

＜ポリプロピレン繊維＞
本発明で得られるポリプロピレン繊維は、単繊維強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。単繊維強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、ロープ、養生ネット、水平ネットなどに用いることができ、軽量化ができるので好ましい。一方、単繊維強度の上限は制限ないが、１３ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるポリプロピレン繊維を工業的に得ることは、現在のところ困難である。前記観点から、本発明のポリプロピレン繊維の強度は７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下がより好ましく、更に好ましくは８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上９．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。

本発明のポリプロピレン繊維の破断伸度は１０％以上３０％以下が好ましい。本発明のポリプロピレン繊維の破断伸度が１０％以上であれば、ポリプロピレン繊維を加工処理する際に工程通過性が良好となりやすい。一方、破断伸度が３０％以下であれば、得られる加工品の形態安定性が良好となりやすい。本発明のポリプロピレン繊維の破断伸度は１１％以上２５％以下がより好ましく、更に好ましくは１２％以上１８％以下である。

本発明のポリプロピレン繊維の単繊維繊度は１ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下が好ましい。単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上であれば加工する際の工程通過性が良好となりやすく、さらに加工品の摩耗性も良好となりやすい。前記単繊維繊度が２０ｄｔｅｘ以下であれば、繊維内の構造均質性が良好となりやすいため、高強度・高弾性率のポリプロピレン繊維を得やすくなる。前記観点から、前記単繊維繊度は３ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下がより好ましく、３．５ｄｔｅｘ以上６ｄｔｅｘ以下がさらに好ましい。

以下、実施例１〜４及び比較例１〜３に基づいて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。これらの実施例及び比較例において、繊維強度、伸度、白化度、単繊維繊度は以下の方法で測定した。

＜単繊維繊度の測定方法＞
総繊度は、ポリプロピレン繊維束を１００ｍサンプリングして、その質量を１００倍した値を総繊度とした。単繊維繊度は、総繊度をフィラメント数で割ることで算出した。

＜繊維強度、破断伸度の測定方法＞
繊維強度、破断伸度はＪＩＳ Ｌ １０１３に準じて行った。引張試験機（島津製作所製ＡＧ−ＩＳ）を用い、試料長２００ｍｍ、引張速度１００％／分の条件で歪−応力曲線を雰囲気温度２０℃、相対湿度６５％の条件下で測定し、破断点の値から伸度を、破断点での応力から強度を求めた。１０回測定を行い、平均値を使用した。

＜白化度の測定方法＞
繊維の白化度の測定は目視検査で行った。延伸後のポリプロピレン繊維について、靴下編機にて編地を作成し、色目が均質でありかつ白化していなければ○、色目が不均質であれば×と判定した。
なお、以下の実施例１〜４及び比較例１〜３におけるポリプロピレン繊維の各種製造条件及び特性を表１に示した。

（実施例１）
ポリプロピレン樹脂Ａ〔日本ポリプロ社製 ＳＡ０１Ａ、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分 (２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、１０分) 、アイソタクチックペンタッド分率９５％以上〕９０質量％及びポリプロピレン樹脂Ｂ１〔出光興産社製 Ｓ９０１、ＭＦＲ＝５０ｇ／１０分、アイソタクチックペンタッド分率３０％以上６０％以下〕１０質量％を溶融紡糸装置の押し出し機に投入して、２８０℃まで加熱して溶融混練し、吐出孔径が０．６ｍｍφ、吐出孔数が２４ホールの紡糸ノズルから３３．２ｇ／１分の吐出量で吐出した。２０℃の冷風を当てて冷却固化したのち、油剤を付与し、３００ｍ／分の巻取速度でボビンに巻き取って未延伸糸を得た。得られた未延伸糸について熱ロールを用いて糸温度が７０℃になるように予備加熱を行い、糸温度が１４５℃、延伸倍率が８．１倍で熱板延伸を行った。延伸速度を３００ｍ／分としてポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維の強度、伸度、白化度は、表１に示すとおりであり、白化の無い高強度のポリプロピレン繊維が得られた。

（実施例２）
ポリプロピレン樹脂Ｂ１をポリプロピレン樹脂Ｂ２〔出光興産社製 Ｓ６００、ＭＦＲ＝３５０ｇ／１０分、アイソタクチックペンタッド分率３０％以上６０％以下〕に変更し、延伸倍率を８．８倍とした以外は、実施例１と同様にしてポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維の強度、伸度、白化度は、表１に示すとおりであり、白化の無い高強度のポリプロピレン繊維が得られた。

（実施例３）
ポリプロピレン樹脂Ａ〔日本ポリプロ社製 ＳＡ０１Ａ、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分 (２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、１０分) 、アイソタクチックペンタッド分率９５％以上〕８９．５２質量％及びポリプロピレン樹脂Ｂ２〔出光興産社製 Ｓ６００、ＭＦＲ＝３５０ｇ／１０分、アイソタクチック分率３０％以上６０％以下〕９．９５質量％、銅フタロシアニン系顔料（グレー）を０．０３質量％、ＨＡＬＳ系耐光剤０．５質量％を原料として、実施例１と同様の紡糸条件にて未延伸糸を得た。得られた未延伸糸について延伸倍率を８．６倍とした以外は実施例１と同様にして、ポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維の強度、伸度、白化度は、表１に示すとおりであり、白化の無い高強度のポリプロピレン繊維が得られた。

（実施例４）
ポリプロピレン樹脂Ａ〔日本ポリプロ社製 ＳＡ０１Ａ、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分 (２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、１０分) 、アイソタクチックペンタッド分率９５％以上〕８０質量％及びポリプロピレン樹脂Ｂ２〔出光興産社製 Ｓ６００、ＭＦＲ＝３５０ｇ／１０分、アイソタクチックペンタッド分率３０％以上６０％以下〕２０質量％を原料として、実施例１と同様の紡糸条件にて未延伸糸を得た。得られた未延伸糸について延伸倍率を８．５倍とした以外は実施例１と同様にして、ポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維の強度、伸度、白化度は、表１に示すとおりであり、白化の無い高強度のポリプロピレン繊維が得られた。

（比較例１）
ポリプロピレン樹脂Ａ〔日本ポリプロ社製 ＳＡ０１Ａ、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分 (２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、１０分) 、アイソタクチックペンタッド分率９５％以上〕１００質量％を原料として、実施例１と同様の紡糸条件にて未延伸糸を得た。得られた未延伸糸について延伸倍率を８．３倍とした以外は実施例１と同様にして、ポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維の強度、伸度、白化度は、表１に示すとおりであり、高強度のポリプリプロピレン繊維が得られたものの、色目が不均質だった。

（比較例２）
ポリプロピレン樹脂Ａ〔日本ポリプロ社製 ＳＡ０１Ａ、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分 (２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、１０分) 、アイソタクチックペンタッド分率９５％以上〕１００質量％を原料として、実施例１と同様の紡糸条件にて未延伸糸を得た。得られた未延伸糸について延伸倍率を８．０倍とした以外は実施例１と同様にして、ポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維の強度、伸度、白化度は、表１に示すとおりであり、高強度のポリプリプロピレン繊維が得られたものの、色目が不均質だった。

（比較例３）
ポリプロピレン樹脂Ａ〔日本ポリプロ社製 ＳＡ０１Ａ、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分 (２３０℃、荷重２．１６ｋｇ、１０分）、アイソタクチックペンタッド分率９５％以上〕１００質量％を原料として、実施例１と同様の紡糸条件にて未延伸糸を得た。得られた未延伸糸について延伸倍率を６．４倍とした以外は実施例１と同様にして、ポリプロピレン繊維を得た。得られたポリプロピレン繊維の強度、伸度、白化度は、表１に示すとおりであり、色目は均質であったが、ポリプロピレン繊維の強度は低いものであった。

Claims (8)

1. アイソタクチックペンタッド分率が９５％以上のポリプロピレン、及びアイソタクチックペンタッド分率が３０％以上６０％以下のポリプロピレンを含有するポリプロピレン繊維。
2. アイソタクチックペンタッド分率８０％以上９５％未満のポリプロピレンからなるポリプロピレン繊維。
3. アイソタクチックペンタッド分率３０％以上６０％以下のポリプロピレンが５質量％以上３０質量％以下である請求項１に記載のポリプロピレン繊維。
4. アイソタクチックペンタッド分率９５％以上のポリプロピレンが７０質量％以上９５質量％以下である請求項１又は３に記載のポリプロピレン繊維。
5. 繊維強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリプロピレン繊維。
6. 顔料、難燃剤、安定剤、耐候（光）剤の１つ以上が０．０１質量％以上１０質量％以下含有する請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリプロピレン繊維。
7. アイソタクチックペンタッド分率９５％以上のポリプロピレン樹脂を７０質量％以上９５質量％以下と、アイソタクチックペンタッド分率３０％以上６０％以下のポリプロピレン樹脂を５質量％以上３０質量％以下とを混合、加熱して溶融体とし、前記溶融体の温度を２００℃以上３２０℃以下として吐出孔から吐出し、紡糸ドラフトが５倍以上１５０倍以下とし、その後５倍以上１５倍以下で延伸するポリプロピレン繊維の製造方法。
8. アイソタクチックペンタッド分率８０％以上９５％未満のポリプロピレン樹脂を加熱して溶融体とし、前記溶融体の温度を２００℃以上３２０℃以下として吐出孔から吐出し、紡糸ドラフトが５倍以上１５０倍以下とし、その後５倍以上１５倍以下で延伸するポリプロピレン繊維の製造方法。