JP2017024126A - 切断装置、及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切断対象物がちぎれ易くなることを抑制しつつ、切断対象物のハーフカット量を調整する切断装置、及び印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置の切断機構は、切断刃と受台１８０を備える。切断刃と受台１８０は、互いに前後方向に対向する。切断機構は、切断刃と受台１８０との間で、切断対象物であるチューブを挟み込む。チューブは、受台１８０の凹部１９０に進入する部位を除いて、ハーフカットされる。受台の凹部１９０は、チューブが搬送される方向である左右方向に沿って、第一凹部１９１と第二凹部１９２を備える。第一凹部１９１と第二凹部１９２は、互いに上下方向の長さが異なる。受台１８０は、第一凹部１９１が切断刃と対向する第一ハーフカット位置と、第二凹部１９２が切断刃と対向する第二ハーフカット位置との間を、左右方向に沿って移動可能である。【選択図】図６

Description

本発明は、切断対象物をハーフカットする切断装置、及び印刷装置に関する。

従来、切断対象物をハーフカットする切断装置が知られている。ハーフカットは、一部を残して切断対象物を切断する切断装置の動作である。例えば、特許文献１に開示の印刷装置は、切断装置の一例であるカッタ機構部を備える。カッタ機構部は、切断対象物の一例である印刷媒体をハーフカットする。カッタ機構部は、カッタと、円柱状に形成されたカッタ受けとを備える。カッタは、カッタ受けと対向配置される。カッタ受けの外周面には、凹部が形成される。カッタ機構部は、カッタと、カッタ受けの外周面との間で印刷媒体を挟み込む。印刷媒体は、カッタ受けの凹部に進入した部位を残してハーフカットされる。

カッタ受けの凹部は、カッタ受けの外周面の周方向に沿って深さが変化するように形成される。カッタ受けは、凹部のうちカッタと対向する部位が変化するように回転する。従って、カッタ受けが回転することで、印刷媒体のうち凹部に進入する部位が増減する。これにより、カッタ機構は、印刷媒体のハーフカット量を調整する。

特開２００２−１３７８６４号公報

上記カッタ機構部では、カッタと対向する凹部の深さが浅すぎると、ハーフカットされる印刷媒体のうち、切断されずに残る部位が非常に薄くなる場合がある。この場合、ハーフカットされた印刷媒体は、ちぎれ易くなる可能性がある。

本発明の目的は、切断対象物がちぎれ易くなることを抑制しつつ、切断対象物のハーフカット量を調整する切断装置、及び印刷装置を提供することである。

本発明の第一態様に係る切断装置は、刃部を有する切断刃と、前記刃部と対向して接触することが可能な面である第一接触面と、前記第一接触面と隣接し且つ前記第一接触面が向く特定方向に向けて開口する凹部とを有する受台であって、前記凹部は、前記特定方向と交差して延び、且つ前記第一接触面と接触する前記刃部に対して対向する対向面を有する受台と、前記切断刃を、前記刃部が前記第一接触面と接触する接触位置と、前記刃部が前記第一接触面から離隔する離隔位置との間で移動させる切断刃移動手段と、前記第一接触面及び前記凹部の隣接方向と前記特定方向のそれぞれと交差する所定方向に沿って、前記受台を第一対向位置と第二対向位置との間で移動させる手段であって、前記第一対向位置は、前記第一接触面と前記対向面がそれぞれ、前記接触位置にある前記切断刃の前記刃部に対して対向する位置であり、前記第二対向位置は、前記第一対向位置とは異なる位置であって、前記第一接触面と前記対向面がそれぞれ、前記接触位置にある前記切断刃の前記刃部に対して対向する位置である受台移動手段とを備え、前記凹部は、前記受台が前記第一対向位置にある場合において、前記第一接触面に対して前記刃部が接触する位置と前記所定方向で同じ位置にある第一凹部と、前記受台が前記第二対向位置にある場合において、前記第一接触面に対して前記刃部が接触する位置と前記所定方向で同じ位置にある第二凹部とを含み、前記第一凹部の前記隣接方向の第一長さと、前記第二凹部の前記隣接方向の第二長さは、互いに異なることを特徴とする。

上記構成によれば、切断対象物は、第一対向位置にある受台の第一接触面と、接触位置まで移動した切断刃の刃部との間で挟み込まれる。切断対象物は、第一凹部に進入した部位を残してハーフカットされる。同様に、切断対象物は、第二対向位置にある受台の第一接触面と、接触位置まで移動した切断刃の刃部との間で挟み込まれる。切断対象物は、第二凹部に進入した部位を残してハーフカットされる。第一凹部の第一長さと第二凹部の第二長さは、互いに異なる。従って、切断装置は、受台の配置位置を第一対向位置及び第二対向位置のいずれかに切り替えることで、切断対象物のハーフカット量を調整できる。また、受台が第一対向位置及び第二対向位置のいずれの位置にある場合であっても、凹部に進入する切断対象物の部位は、特定方向と平行な方向に短くなりにくい。つまり、ハーフカットされる切断対象物のうち、切断されずに残る部位は、薄くなりにくい。よって、切断装置は、ハーフカットされた切断対象物がちぎれ易くなることを抑制できる。以上より、切断装置は、切断対象物がちぎれ易くなることを抑制しつつ、切断対象物のハーフカット量を調整できる。

本発明の第二態様に係る印刷装置は、前記切断装置と、前記切断装置に向けて搬送される印刷媒体に印刷を実行する印刷手段とを備えたことを特徴とする。第二態様によれば、第一態様と同様の効果を奏することができる。

印刷装置１の斜視図である。 本体ケース１１内部の平面図である。 切断機構１００を左前方から見た斜視図である。 切断機構１００を右前方から見た斜視図である。 受台支持部１５０を後側から見た斜視図である。 受台１８０を右前方から見た拡大斜視図である。 レバー１４０及び突出部１５２Ｄの縦断面図である。 受台１８０が第一ハーフカット位置から第三ハーフカット位置まで移動する流れを示す説明図である。 レバー１４０が第一回転位置から第三回転位置まで回転する流れを示す説明図である。 受台支持部１５０を後側から見た別の斜視図である。 大径チューブ９Ａがフルカットされる流れを示す説明図である。 大径チューブ９Ａがハーフカットされる流れを示す説明図である。 第二ハーフカット位置にある受台１８０にチューブ９Ａが配置される断面図である。

＜１．印刷装置１の概要＞
本発明の実施形態の一例である印刷装置１を、図面を参照して説明する。以下、図１の上方、下方、右下方、左上方、右上方、及び左下方を、各々、印刷装置１の上方、下方、前方、後方、右方、及び左方と定義して説明する。

図１及び図２に示す印刷装置１は、筒状の印刷媒体であるチューブ９を印刷し、且つ印刷後のチューブ９を切断可能な装置である。印刷装置１は、印刷後のチューブ９を、ハーフカット又はフルカットする。本例のフルカットは、周方向に亘ってチューブ９を切断し、チューブ９を二つ以上に切り離す動作である。本例のハーフカットは、周方向の一部を残してチューブ９を切断する動作である。以下、ハーフカット及びフルカットを総称して切断動作という場合がある。

本例のチューブ９は、大径チューブ９Ａ（図１２参照）と小径チューブ９Ｂ（図１２参照）を含む。大径チューブ９Ａは、外径を７．５ｍｍ、内径を６．５ｍｍとするチューブである。小径チューブ９Ｂは、外径を４．５ｍｍ、内径を４ｍｍとするチューブである。

図１に示すように、印刷装置１は、本体ケース１１及びカバー１２を含む筐体１０を備える。本体ケース１１は、左右方向に長い直方体状の箱状部材である。カバー１２は、本体ケース１１の上側に配置された板状部材である。カバー１２の後端部は、本体ケース１１の後端部上側で回転可能に支持される。ロック機構１３は、本体ケース１１の前端部上側に設けられる。ロック機構１３は、本体ケース１１に対して閉じられたカバー１２の前端部を係止して、カバー１２の開放を規制する。

カバー１２が本体ケース１１に対して閉じられた場合（図１参照）、カバー１２は装着面１１Ａ（図２参照）を覆う。装着面１１Ａは、本体ケース１１の上面である。ユーザはカバー１２を開く場合、ロック機構１３を操作してカバー１２の係止を解除し、カバー１２をロック機構１３から上側に回動させる。カバー１２が本体ケース１１に対して開かれた場合、装着面１１Ａは上方に露出する（図２参照）。

筐体１０の側面には、操作部１７、チューブ挿入口１５（図２参照）、及びチューブ排出口１６が設けられる。操作部１７は、電源ボタン及びスタートボタンを含む複数の操作ボタンである。操作部１７は、本体ケース１１の前面の右側上部に設けられる。チューブ挿入口１５は、チューブ９を筐体１０の内部に案内するための開口である。チューブ挿入口１５は、本体ケース１１の右面の後側上部に設けられ且つ上下方向に若干長い矩形状である。チューブ排出口１６は、チューブ９を筐体１０の外部に排出するための開口である。チューブ排出口１６は、本体ケース１１の左面の後側上部に設けられ、且つ上下方向に若干長い矩形状である。チューブ排出口１６は、チューブ挿入口１５よりも若干前側にある。

図２に示すように、装着面１１Ａには、リボン装着部３０及びチューブ装着部４０等が設けられる。リボン装着部３０は、リボンカセット９０を着脱可能な部位である。リボン装着部３０は、平面視でリボンカセット９０と略対応する開口形状で形成された、上方に開口する凹部である。本例のリボン装着部３０は、装着面１１Ａの左部、且つチューブ装着部４０の前側に設けられる。

チューブ装着部４０は、チューブ９を着脱可能な部位である。チューブ装着部４０は、チューブ挿入口１５からチューブ排出口１６の右側近傍まで延びる、上方に開口する溝部である。チューブ排出口１６はチューブ挿入口１５よりも若干前側にあるため、チューブ装着部４０は若干左前側に傾いて略左右方向に延びる。チューブ挿入口１５からチューブ排出口１６に向けてチューブ装着部４０が延びる方向を、チューブ搬送方向という。チューブ搬送方向は、左右方向及び前後方向と平行であり、上下方向と直交する。チューブ搬送方向と直交するチューブ装着部４０の開口断面は、チューブ装着部４０とリボン装着部３０とが空間的に繋がる部位を除いて、チューブ９の延伸方向と直交する断面（即ち、チューブ９の横断面）よりも僅かに大きい。ユーザは、チューブ９がチューブ挿入口１５からチューブ排出口１６まで延びるように、チューブ９をチューブ搬送方向に沿ってチューブ装着部４０に装着する。

図２を参照して、制御基板１９、電源部（図示外）、チューブ印刷機構６０、リボンカセット９０を説明する。制御基板１９は、図示外のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等が設けられた基板であり、印刷装置１の各種動作を制御する。例えば制御基板１９は、チューブ印刷機構６０の印刷動作を制御する。本例の制御基板１９は、本体ケース１１の内部における右後部に設けられ、且つ上下方向及び左右方向に延びる。電源部は、本体ケース１１内に装着された電池（図示外）に接続され、又はコードを介して外部電源（図示外）に接続され、印刷装置１に電源を供給する。本例の電源部は、制御基板１９の前側に設けられる。

リボンカセット９０は、インクリボン９３を収容可能な箱状体である。リボンロール９１及びリボン巻取スプール９２は、リボンカセット９０内で夫々回転自在に支持される。リボンロール９１は、スプール（図示外）に巻回された未使用のインクリボン９３である。リボン巻取スプール９２は、使用済みのインクリボン９３が巻回されるスプールである。

チューブ印刷機構６０は、搬送ローラ６２、印刷ヘッド６１、リボン巻取軸６３等を含む。搬送ローラ６２は、外周面の一部がチューブ装着部４０の後部に進入する位置に設けられたローラである。印刷ヘッド６１及びリボン巻取軸６３は、リボン装着部３０の底面から上方に向けて夫々立設される。印刷ヘッド６１は、リボン装着部３０の後部に設けられた、発熱体（図示外）を備えるサーマルヘッドである。リボン巻取軸６３は、リボン巻取スプール９２を回転可能な軸である。搬送ローラ６２とリボン巻取軸６３は、本体ケース１１の内部に設けられた駆動モータ（図示外）と連結する。

印刷ヘッド６１は、搬送ローラ６２よりも前側に設けられる。印刷ヘッド６１は、本体ケース１１の内部に設けられたヘッド駆動モータ（図示外）と連結する。ヘッド駆動モータの駆動に伴い、印刷ヘッド６１は、作動位置（図２参照）と退避位置（図示外）との間を変位する。印刷ヘッド６１が作動位置にある場合、印刷ヘッド６１は、搬送ローラ６２との間でチューブ９を挟み込む。印刷ヘッド６１が退避位置にある場合、印刷ヘッド６１は、チューブ装着部４０よりも前側に配置されて、搬送ローラ６２から離隔する。

印刷ヘッド６１が退避位置にある状態で、リボン装着部３０にリボンカセット９０が装着されると、リボン巻取軸６３はリボン巻取スプール９２に挿入される。その後、ヘッド駆動モータの駆動に伴って、印刷ヘッド６１が作動位置まで変位する。印刷ヘッド６１は、チューブ装着部４０にあるチューブ９と未使用のインクリボン９３とを重ねて、搬送ローラ６２に向けて付勢する。このとき付勢されるチューブ９は、弾性変形して、インクリボン９３を介して印刷ヘッド６１と面接触する。

チューブ印刷機構６０は、制御基板１９の制御に従って、以下の印刷動作を実行する。チューブ印刷機構６０の駆動モータは、搬送ローラ６２及びリボン巻取軸６３を回転させる。搬送ローラ６２の回転に伴って、チューブ装着部４０内にあるチューブ９は、チューブ搬送方向の下流側に搬送される。このとき、筐体１０の外部にある印刷前のチューブ９は、チューブ挿入口１５を介して、本体ケース１１の右面から、チューブ装着部４０内に引き込まれる。リボン巻取軸６３の回転に伴ってリボン巻取スプール９２が回転することで、インクリボン９３がリボンロール９１から引き出される。

印刷ヘッド６１は、引き出されたインクリボン９３を使用して、搬送されるチューブ９にキャラクタを印刷する。本例の印刷ヘッド６１は、その後側を経由するチューブ９の前面にキャラクタを正像印刷する。従ってチューブ９の前面が、チューブ９の印刷面である。使用済みのインクリボン９３は、リボン巻取スプール９２に巻き取られる。印刷後のチューブ９は、搬送ローラ６２からチューブ搬送方向の下流側に搬送される。チューブ９は、チューブ装着部４０の左端部及びチューブ排出口１６を経由して、本体ケース１１から排出される。

＜２．切断機構１００の構造及び動作概要＞
図２に示すように、チューブ装着部４０の左端部とチューブ排出口１６との間には、切断機構１００が設けられる。切断機構１００は、印刷後のチューブ９に対して切断動作を実行する機構である。切断機構１００の概要は以下の通りである。切断機構１００は、切断刃２７５（図１１参照）と受台１８０を備える。切断刃２７５と受台１８０は、チューブ搬送経路９Ｃ（図３参照）を挟んで前後方向に対向配置される。チューブ搬送経路９Ｃは、チューブ装着部４０の左端部からチューブ排出口１６までチューブ９が搬送される経路であり、左右方向に延びる。切断刃２７５は、直線状に延びる刃部２７５Ａ（図１１参照）を有し、前後方向に移動可能である。受台１８０は、カバー１２が開かれた場合に、ユーザが視認可能な部材である。切断機構１００は、受台１８０にチューブ９が配置された後に、切断刃２７５を受台１８０に向けて移動させる。切断刃２７５の刃部２７５Ａは、受台１８０との間でチューブ９を挟み込む。切断刃２７５がチューブ９を受台１８０に向けて押圧することによって、チューブ９に対する切断動作は実行される。尚、切断機構１００は、受台１８０の左右方向の位置を切り替えることによって、チューブ９に対する切断動作を、ハーフカット又はフルカットに切り替える。以下の説明では、チューブ９が切断刃２７５と受台１８０とによって挟み込まれる左右方向位置を、切断位置Ｓという。本例では、切断刃２７５の左右方向の位置は、切断位置Ｓと一致する。

図３に示すように、切断機構１００は、位置決め機構１１１（図２参照）、受台移動機構１２０、及び切断刃移動機構２００を備える。位置決め機構１１１は、印刷後のチューブ９を、上下方向に位置決めして受台１８０に案内する。受台移動機構１２０は、受台１８０を左右方向に移動させる機構である。切断刃移動機構２００は、切断刃２７５を前後方向に移動可能に支持する機構である。

＜２−１．位置決め機構１１１＞
図２に示すように、位置決め機構１１１は、チューブ装着部４０の左端部よりも、チューブ搬送方向の下流側に固定される。位置決め機構１１１は、底壁部１１２、後壁部１１４、及び前壁部１１６を備える。底壁部１１２は、チューブ装着部４０の底部と略同じ高さに配置された、上側を向く壁部である。底壁部１１２の形状は、平面視で略矩形状である。底壁部１１２は、チューブ９に対して下側から接触し、チューブ９の下側への移動を規制する。これにより、底壁部１１２は、切断機構１００に供給されるチューブ９の上下方向位置を位置決め可能である。以下、底壁部１１２によって位置決めされたチューブ９の下端の上下方向位置を、基準位置Ｐ（図１１参照）という。

後壁部１１４及び前壁部１１６は、夫々、底壁部１１２の後端部及び前端部から上方に立設する壁部である。後壁部１１４と前壁部１１６は、チューブ搬送経路９Ｃを挟んで互いに対向する。後壁部１１４と前壁部１１６との対向距離は、チューブ９の外径よりも若干長い。

＜２−２．受台移動機構１２０＞
図３〜図６を参照し、受台移動機構１２０を説明する。図３、図４に示すように、受台移動機構１２０は、受台支持部１５０、受台１８０、レバー１４０、ＤＣモータ１０４、及び動力伝達部１０５（図４参照）等を備える。

＜２−２−１．受台支持部１５０＞
図５に示すように、受台支持部１５０は、保持部材１０２（図３、図４参照）、支持部材１５２、支持棒１６１，１６３を備える。保持部材１０２は、チューブ搬送経路９Ｃ（図２参照）よりも下側に設けられた、側面視で略矩形状の板状部材である。

支持部材１５２は、保持部材１０２の上側に固定された板状部材である。支持部材１５２は、下壁部１５２Ａ、左壁部１５２Ｂ、右壁部１５２Ｃ、及び突出部１５２Ｄを含む。下壁部１５２Ａは、チューブ搬送経路９Ｃの下側に配置される。下壁部１５２Ａは、平面視で、チューブ搬送経路９Ｃを跨ぐように前後方向に延びる略矩形状の壁部である。左壁部１５２Ｂ及び右壁部１５２Ｃは、それぞれ、下壁部１５２Ａの左端部及び右端部から上方に立設する壁部である。左壁部１５２Ｂ及び右壁部１５２Ｃは、いずれも、左側面視でＬの字状である。左壁部１５２Ｂと右壁部１５２Ｃの内側角部は、チューブ搬送経路９Ｃ（図３参照）と近接する。突出部１５２Ｄは、右壁部１５２Ｃの後上部から左方へ突出する円柱体である。

支持棒１６１，１６３は、左右方向に延びる棒状部材であり、上方から順に並んで設けられる。支持棒１６１，１６３は、いずれも、左壁部１５２Ｂと右壁部１５２Ｃによって支持される。

＜２−２−２．受台１８０＞
図５及び図６で示される受台１８０は、左壁部１５２Ｂ及び右壁部１５２Ｃの間に配置される。受台１８０は、支持部１８６（図５参照）、装着部１８７、及び被覆部１８５を備える。尚、図６では、受台１８０の支持部１８６の図示を省略する（図１１〜図１３も同様）。

支持部１８６は、上下方向に長い直方体状の箱状部材である。支持部１８６には、二つの上挿通孔１８６Ａと、二つの下挿通孔１８６Ｂが形成されている。二つの上挿通孔１８６Ａと二つの下挿通孔１８６Ｂは、左右方向に延びる。二つの上挿通孔１８６Ａの一方は、支持部１８６の左壁部を貫通し、二つの上挿通孔１８６Ａの他方は、支持部１８６の右壁部を貫通する。同様に、二つの下挿通孔１８６Ｂの一方は、支持部１８６の左壁部を貫通し、二つの下挿通孔１８６Ｂの他方は、支持部１８６の右壁部を貫通する。二つの上挿通孔１８６Ａには支持棒１６１が挿通され、二つの下挿通孔１８６Ｂには支持棒１６３が挿通される。これにより、受台１８０は、支持棒１６１，１６３によって左右方向に移動可能に支持される。

支持部１８６の左壁部は、特定壁部１８６Ｃである。特定壁部１８６Ｃは、側面視で略矩形状の壁部であり、上下方向に延びる。特定壁部１８６Ｃは、支持部材１５２の右壁部１５２Ｃに対して、左方から対向する。特定壁部１８６Ｃの右端面の下部には、特定端面１７７が形成される。特定端面１７７は、第一特定端面１７７Ａ、第二特定端面１７７Ｂ、第三特定端面１７７Ｃ、及び第四特定端面１７７Ｄを含む。第一特定端面１７７Ａは、右下方に向けて延びる平面である。換言すると、第一特定端面１７７Ａは、下方に向かう程、右方に延びる。第一特定端面１７７Ａの上端から下端までに至る左右方向に沿った距離（以下、第一特定距離という）は、図５の寸法Ｖ１によって示される。第二特定端面１７７Ｂは、第一特定端面１７７Ａの下端から下方に延びる平面である。第三特定端面１７７Ｃは、第二特定端面１７７Ｂの下端から、右下方に向けて延びる平面である。換言すると、第三特定端面１７７Ｃは、下方に向かう程、右方に延びる。第三特定端面１７７Ｃの上端から下端までに至る左右方向に沿った距離（以下、第二特定距離という）は、図５の寸法Ｖ２によって示される。第四特定端面１７７Ｄは、第三特定端面１７７Ｃの下端から下方に延びる平面である。

支持棒１６１，１６３は、それぞれ、コイルバネ１７１，１７３（図５参照）を支持する。コイルバネ１７１は、上挿通孔１８６Ａの内側に形成された当接壁部（図示外）と、左壁部１５２Ｂとの間で、圧縮された状態で配置される。コイルバネ１７３は、下挿通孔１８６Ｂの内側に形成された当接壁部（図示外）と、左壁部１５２Ｂとの間で、圧縮された状態で配置される。コイルバネ１７１，１７３は、それぞれ、当接壁部（図示外）を介して、受台１８０を右方に付勢している。

図６に示すように、装着部１８７は、支持部１８６（図５参照）の前面に装着される略直方体状の部材である。装着部１８７の前面１８７Ａの略中央部には、前方へ向けて僅かに立設する立設部１８４が設けられる。立設部１８４は、正面視で、右上の角部が略直角となる略直角三角形状である。立設部１８４は、上面１８４Ａ、右面１８４Ｂ、傾斜面１８４Ｃ、及び前面１８４Ｄを含む。上面１８４Ａは、左右方向に延びる平面である。右面１８４Ｂは、上面１８４Ａの右端から下方に延びる平面である。上面１８４Ａと右面１８４Ｂとは互いに直交する。１８４Ｃは、上面１８４Ａの左端と右面１８４Ｂの下端とを接続する平面であり、左下方を向く。前面１８４Ｄは、上面１８４Ａ、右面１８４Ｂ、及び傾斜面１８４Ｃのそれぞれの前端と接続する平面であり、前方を向く。傾斜面１８４Ｃの下端の上下方向位置は、基準位置Ｐよりも上方にある。

被覆部１８５は、薄板状の部材である。被覆部１８５は、装着部１８７の前面１８７Ａの上端部、下端部、及び右部を被覆するように装着部１８７に取り付けられる。被覆部１８５の板厚は、立設部１８４の前面１８７Ａからの立設量と略等しい。被覆部１８５には、貫通孔１８９が設けられる。貫通孔１８９は、正面視で略矩形状であり、被覆部１８５を厚さ方向に貫通する。貫通孔１８９は、前面１８７Ａの左部のうちで上下方向の両端部を除いた部位と、立設部１８４とを前方に露出させる。以下、前面１８７Ａのうち貫通孔１８９によって露出される部位を、「対向面１８７Ｂ」という。

被覆部１８５は、内側下面１８５Ａ、内側右面１８５Ｂ、及び内側上面１８５Ｃを含む。内側下面１８５Ａ、内側右面１８５Ｂ、及び内側上面１８５Ｃは、貫通孔１８９に沿って形成される平面であり、対向面１８７Ｂから僅かに立設するように形成される。本例では、内側下面１８５Ａ、内側右面１８５Ｂ、及び内側上面１８５Ｃの、対向面１８７Ｂからの立設量は、いずれも、立設部１８４の立設量と略等しい。内側下面１８５Ａは、貫通孔１８９の下方に形成され、左右方向に延びる。内側下面１８５Ａは、基準位置Ｐよりも下方にある。内側右面１８５Ｂは、貫通孔１８９の右方に形成され、内側下面１８５Ａの右端から上方に延びる。内側右面１８５Ｂの上下方向略中心よりも上部は、立設部１８４の右面１８４Ｂに対して右方から対向して接触する。即ち、内側右面１８５Ｂの上下方向略中心よりも下部（以下、特定内側右面１８５Ｄという）の上端は、傾斜面１８４Ｃの右端と接続する。

内側上面１８５Ｃは、貫通孔１８９の上方に形成され、内側右面１８５Ｂの上端から左方に延びる。内側上面１８５Ｃは、基準位置Ｐよりも上方にある。内側上面１８５Ｃの左右方向略中心よりも右部は、立設部１８４の上面１８４Ａに対して上方から対向して接触する。内側上面１８５Ｃは、貫通孔１８９を挟んで内側下面１８５Ａと対向する。

以下、受台１８０のうちで、対向面１８７Ｂ、立設部１８４の傾斜面１８４Ｃ、被覆部１８５の内側下面１８５Ａ、被覆部１８５の特定内側右面１８５Ｄ、及び被覆部１８５の内側上面１８５Ｃによって形成される部位を、「凹部１９０」という。凹部１９０は、前方に向けて開口する。本例では、凹部１９０の前後方向の長さである深さは、左右方向及び上下方向に亘って略均一である。

凹部１９０は、第一凹部１９１、第二凹部１９２、及び第三凹部１９３を含む。第一凹部１９１、第二凹部１９２、及び第三凹部１９３は、左側から右側に順に並び、且つ一体的に形成される。第一凹部１９１、第二凹部１９２、及び第三凹部１９３の、それぞれの上下方向の長さは、順に短くなる。

第一凹部１９１は、内側下面１８５Ａの左部と、内側上面１８５Ｃの左部との間に形成される。即ち、第一凹部１９１の上下方向の両端部は、内側下面１８５Ａと、内側上面１８５Ｃとによって形成される。第一凹部１９１の上下方向における長さ（以下、第一長さという）は、図６の寸法Ｌ１によって図示される。第一長さは、大径チューブ９Ａの外径よりも大きい。

第二凹部１９２は、傾斜面１８４Ｃの左右方向における略中心部と、内側下面１８５Ａの左右方向略中心よりも右部との間に形成される。即ち、第二凹部１９２の上下方向の両端部は、傾斜面１８４Ｃと、内側下面１８５Ａとによって形成される。第二凹部１９２の上下方向における長さ（以下、第二長さという）は、図６の寸法Ｌ２によって図示される。第二長さは、大径チューブ９Ａの外径よりも小さく、小径チューブ９Ｂの外径よりも大きい。また、第二凹部１９２から第一凹部１９１に左右方向に沿って至る距離は、第一特定距離（図５の寸法Ｖ１）と等しい。

第三凹部１９３は、内側下面１８５Ａの右端部と、傾斜面１８４Ｃの右端部との間に形成される。即ち、第三凹部１９３の上下方向の両端部は、傾斜面１８４Ｃと、内側下面１８５Ａとによって形成される。第三凹部１９３の上下方向における長さ（以下、第三長さという）は、図６の寸法Ｌ３によって図示される。第三長さは、小径チューブ９Ｂの外径よりも小さい。また、第三凹部１９３から第二凹部１９２に左右方向に沿って至る距離は、第二特定距離（図５の寸法Ｖ２）と等しい。

被覆部１８５の前面は、チューブ搬送経路９Ｃ（図３参照）に対して、後方から近接して対向する平面である。被覆部１８５の前面は、切断刃２７５の刃部２７５Ａと接触可能である。被覆部１８５の前面は、平面視で、切断位置Ｓ（図２参照）を跨ぐように左右方向に延びる。被覆部１８５の前面は、立設部１８４の前面１８４Ｄと略面一である。

被覆部１８５の前面は、二つの第一接触面１８１と、第二接触面１８２とを含む。二つの第一接触面１８１は、凹部１９０を挟んで上下方向に隣接する。第二接触面１８２は、凹部１９０及び第一接触面１８１よりも右方に配置される。

上記構成を有する受台１８０は、支持棒１６１、１６３によって左右方向に移動可能に支持されることで、フルカット位置（図１０参照）と、ハーフカット位置（図８参照）との間を移動可能である。フルカット位置は、第二接触面１８２の一部が切断位置Ｓにある受台１８０の左右方向位置である。換言すると、フルカット位置は、第二接触面１８２が切断刃２７５の刃部２７５Ａと対向して接触する受台１８０の左右方向位置である。ハーフカット位置は、凹部１９０と二つの第一接触面１８１とが、切断位置Ｓに配置される受台１８０の左右方向位置である。換言すると、ハーフカット位置は、二つの第一接触面１８１が刃部２７５Ａと対向して接触し、且つ、対向面１８７Ｂが貫通孔１８９を挟んで刃部２７５Ａと対して対向する、受台１８０の左右方向位置である。

ハーフカット位置は、第一ハーフカット位置（図８（ａ）参照）、第二ハーフカット位置（図８（ｂ）参照）、及び第三ハーフカット位置（図８（ｃ）参照）を含む。第一ハーフカット位置は、第一凹部１９１が切断位置Ｓにある受台１８０の左右方向の位置である。第二ハーフカット位置は、第二凹部１９２が切断位置Ｓにある受台１８０の左右方向の位置である。第三ハーフカット位置は、第三凹部１９３が切断位置Ｓにある受台１８０の左右方向の位置である。第一ハーフカット位置、第二ハーフカット位置、第三ハーフカット位置は、フルカット位置（図１０参照）よりも右方にて、右方から左方に順に並ぶ。第一ハーフカット位置からフルカット位置まで左右方向に沿って到る距離（以下、第一所定距離という）は、図６の寸法Ｗ１によって図示される。

＜２−２−３．レバー１４０＞
図５に示すように、レバー１４０は、支持部材１５２の右壁部１５２Ｃよりも右側で、支持棒１６１によって回転可能に支持される。レバー１４０は、例えば、ユーザの手によって回転させられる。ユーザは、レバー１４０を回転させることによって、受台１８０の左右方向位置を、第一ハーフカット位置、第二ハーフカット位置、及び第三ハーフカット位置のいずれかに切り替えることができる。

レバー１４０は、連結部１４２を備える。連結部１４２は、支持部材１５２の右壁部１５２Ｃと、支持部１８６の特定壁部１８６Ｃとの間で、支持棒１６１によって回転可能に支持される。換言すると、連結部１４２は、右壁部１５２Ｃ及び特定壁部１８６Ｃと左右方向に並ぶ。

図７に示すように、連結部１４２のうち、支持棒１６１よりも前側にある部位には、左右方向を向く孔部１４３が形成されている。連結部１４２のうち、孔部１４３に対して支持棒１６１とは反対側の部位には、延設部１４４が形成される。延設部１４４は、レバー１４０の回転方向と交差して略上下方向に延び、支持棒１６１に対して接近又は離隔する方向に厚さを有する板状体である。延設部１４４は、延設方向の両端部を支点として、孔部１４３を縮小させる方向に撓むことが可能である。

延設部１４４のうち、支持棒１６１から離隔する方向の端面は、当接面１４５である。当接面１４５は、前側から突出部１５２Ｄに当接する。当接面１４５には、延設部１４４の延設方向に沿って下側から順に、第一収容部１４５Ａ、第二収容部１４５Ｂ、及び第三収容部１４５Ｃが形成される。第一収容部１４５Ａ、第二収容部１４５Ｂ、及び第三収容部１４５Ｃは、それぞれ、支持棒１６１に向けて円弧状に凹む凹部である。

突出部１５２Ｄは、第一収容部１４５Ａ、第二収容部１４５Ｂ、及び第三収容部１４５Ｃのいずれかに収容されている。以下、第一収容部１４５Ａ、第二収容部１４５Ｂ、及び第三収容部１４５Ｃのうち、突出部１５２Ｄが収容されているいずれか一つを、「特定収容部」という。第一収容部１４５Ａ、第二収容部１４５Ｂ、及び第三収容部１４５Ｃは、それぞれ、収容される突出部１５２Ｄの周方向の略半分を取り囲む。従って、支持棒１６１を中心とした回転方向を向く僅かな力が、レバー１４０に作用しても、突出部１５２Ｄが特定収容部と接触することによって、レバー１４０の回転は制限される。

連結部１４２のうち、支持棒１６１を中心として右側面視で時計回り方向を向く面は、摺動面１４６である。本例の摺動面１４６は、レバー１４０の回転方向と直交して延びる平面である。換言すると、摺動面１４６は、レバー１４０の回転方向に長さを有しない。摺動面１４６は、特定端面１７７に対して摺動可能である。

レバー１４０は、摘み部１４９を備える。摘み部１４９は、連結部１４２の上端に設けられ、略前後方向を向く矩形状の板状体である。本例の摘み部１４９は、連結部１４２と一体的に形成される。ユーザは、摘み部１４９を手で摘まむことができる。

上記構成を有するレバー１４０は、支持棒１６１を中心に、第一回転位置（図９（ａ）参照）、第二回転位置（図９（ｂ）参照）、及び第三回転位置（図９（ｃ）参照）に回転可能である。第一回転位置は、第一収容部１４５Ａに突出部１５２Ｄが収容されるレバー１４０の回転位置である。レバー１４０が第一回転位置にある場合、摺動面１４６は、第一ハーフカット位置にある受台１８０の第一特定端面１７７Ａに対して、上側から当接する。

第二回転位置は、第二収容部１４５Ｂに突出部１５２Ｄが収容されるレバー１４０の回転位置である。第二回転位置は、第一回転位置に対して、右側面視で時計回り側に変位した位置である。レバー１４０が第二回転位置にある場合、摺動面１４６は、第二ハーフカット位置にある受台１８０の第二特定端面１７７Ｂに対して、右側から当接する。

第三回転位置は、第三収容部１４５Ｃに突出部１５２Ｄが収容されるレバー１４０の回転位置である。第三回転位置は、第二回転位置よりも、右側面視で時計回り側に変位した位置である。レバー１４０が第三回転位置にある場合、摺動面１４６の左端は、第三ハーフカット位置にある受台１８０の第四特定端面１７７Ｄに対して、右側から当接する。

例えば、レバー１４０が第一回転位置から第二回転位置まで回転する動作の概要は、以下の通りである。ユーザは、カバー１２を開いた後、第一回転位置にあるレバー１４０の摘み部１４９（図５参照）を摘み、レバー１４０を右側面視で時計回りに回転させる。第一収容部１４５Ａが突出部１５２Ｄに押圧されるので、延設部１４４は、孔部１４３を縮小させる方向に撓む。第一収容部１４５Ａが突出部１５２Ｄから離間する方向に変形する。これにより、レバー１４０の回転に伴い、突出部１５２Ｄは第一収容部１４５Ａを乗り上げる。つまり、突出部１５２Ｄと第一収容部１４５Ａとが接触することで発生する力に抗って、レバー１４０は、第一回転位置から第二回転位置まで回転する。レバー１４０が第二回転位置まで回転すると、突出部１５２Ｄは、第二収容部１４５Ｂに収容される。撓んでいた延設部１４４は、元の形状に復元する。延設部１４４が元の形状に復元することで、第二収容部１４５Ｂが突出部１５２Ｄの周方向の略半分を取り囲む。これにより、第二回転位置にあるレバー１４０は、第一回転位置又は第二回転位置に向けた回転を、制限される。

尚、レバー１４０が第二回転位置から第一回転位置まで回転する動作、及び、レバー１４０が第二回転位置と第三回転位置との間を回転する動作は、レバー１４０が第一回転位置から第二回転位置まで回転する上記動作と同様である。

＜２−２−４．ＤＣモータ１０４、動力伝達部１０５＞
図３に示すように、ＤＣモータ１０４は、保持部材１０２の右面の前部に固定される。ＤＣモータ１０４の出力軸は、保持部材１０２を貫通し、保持部材１０２から左方へ突出する。ＤＣモータ１０４の出力軸の先端部には、モータギヤ１０４Ａが設けられる。

図４に示すように、動力伝達部１０５は、ＤＣモータ１０４の駆動力を受台１８０に伝達するための機構である。動力伝達部１０５は、回転部材１０６（図３参照）、間欠ギヤ１３６、軸部１５４、カム駆動ギヤ１５６、カム部材１６０（図５参照）、及び接触部１７９（図５参照）を備える。回転部材１０６（図３参照）は、保持部材１０２の後部に対して左側に配置される。回転部材１０６は、左右方向に延びる軸線（図示外）を中心に回転な部材であり、左右方向に厚さを有する。回転部材１０６の右部には、第一歯部１０６Ａと第二歯部（図示略）が形成される。第一歯部１０６Ａは、右側面視で円環状に形成され、複数のギヤ（図示外）を介してモータギヤ１０４Ａと連結する。第二歯部は、第一歯部１０６Ａの内側に配置され、右側面視で円形状である。本例の第二歯部は、第一歯部１０６Ａと一体的に形成される。

間欠ギヤ１３６は、保持部材１０２に対して回転部材１０６とは反対側に設けられる。間欠ギヤ１３６は、保持部材１０２を貫通して左右方向に延びる支軸１３２に設けられる。支軸１３２は、保持部材１０２によって回転可能に支持される。支軸１３２の左端部は中間ギヤ（図示外）を支持する。中間ギヤは、保持部材１０２に対して左側、且つ、回転部材１０６（図３参照）の第一歯部１０６Ａの内側に配置される。中間ギヤは、回転部材１０６の第二歯部（図示略）と噛み合う。これにより、ＤＣモータ１０４の駆動力は、モータギヤ１０４Ａ、回転部材１０６、中間ギヤ、及び支軸１３２を伝って、間欠ギヤ１３６に伝達される。間欠ギヤ１３６の周面のうち回転方向における一部には、歯部１３６Ａが設けられる。

以下、支軸１３２を中心とした右側面視で反時計回り方向を「第一回転方向」といい、第一回転方向とは反対方向を「第二回転方向」という。第一回転方向は、図４で示す矢印Ａ１が向く方向である。第二回転方向は、図４で示す矢印Ａ２が向く方向である。ＤＣモータ１０４が正方向に回転駆動する場合、間欠ギヤ１３６は第一回転方向に回転する。一方、ＤＣモータ１０４が逆方向に回転駆動する場合、間欠ギヤ１３６は第二回転方向に回転する。

図４に示す間欠ギヤ１３６は、初期回転位置にある。間欠ギヤ１３６が初期回転位置にある場合、歯部１３６Ａの第二回転方向の端部は、支軸１３２の真上にある位置から第一回転方向に僅かに変位した回転位置にある。

軸部１５４は、間欠ギヤ１３６よりも上方、且つ支持棒１６３よりも下方で左右方向に延びる軸部材である。軸部１５４は、支持部材１５２の左壁部１５２Ｂ及び右壁部１５２Ｃによって、回転可能に支持される。軸部１５４は、右壁部１５２Ｃよりも右方まで延びる。以下、軸部１５４を中心とした右側面視で反時計回り方向を「第三回転方向」といい、第三回転方向とは反対方向を「第四回転方向」という。第三回転方向は、図４で示す矢印Ａ３が向く方向である。第四回転方向は、図４で示す矢印Ａ４が向く方向である。

カム駆動ギヤ１５６は、軸部１５４の右端部に固定される。カム駆動ギヤ１５６は、軸部１５４と共に回転可能である。カム駆動ギヤ１５６は、後壁部１１４（図２参照）の後側に位置する。カム駆動ギヤ１５６の周面には、歯部１５６Ａが設けられる。歯部１５６Ａは、間欠ギヤ１３６の歯部１３６Ａと噛み合うことが可能である。歯部１５６Ａが歯部１３６Ａ（図４参照）と噛み合うことによって、カム駆動ギヤ１５６は、間欠ギヤ１３６によって回転させられる。尚、間欠ギヤ１３６が初期回転位置にある場合、歯部１３６Ａの第二回転方向の端部は、歯部１３６Ａの下端部よりも僅かに略前方に位置する。即ち、間欠ギヤ１３６が初期回転位置にある場合、間欠ギヤ１３６とカム駆動ギヤ１５６は、互いに噛み合わない。

図５に示すように、カム部材１６０は、左壁部１５２Ｂと右壁部１５２Ｃとの間で、軸部１５４によって支持される。カム部材１６０は軸部１５４と共に回転可能である。カム部材１６０は、後述の接触部１７９に対して摺動するカム面１６２を備える。カム面１６２は、第一カム面１６２Ａ、第二カム面１６２Ｂ、及び第三カム面１６２Ｃを含む。第一カム面１６２Ａは、第四回転方向（矢印Ａ４方向）と平行に延びる面であり、左方を向く。第二カム面１６２Ｂは、第一カム面１６２Ａの第四回転方向の端部から、第四回転方向に沿って左側へ延びる面である。以下、軸部１５４を中心とした回転方向における第二カム面１６２Ｂの一端から他端まで、左右方向に沿って到る距離を第二所定距離という。第二所定距離は、図５の寸法Ｗ２によって図示される。第二所定距離は、第一所定距離（図６の寸法Ｗ１）と同じである。第三カム面１６２Ｃは、第二カム面１６２Ｂの第四方向の端部から、第四方向と平行に延びる面であり、左方を向く。

図５に示すカム部材１６０は、初期回転位置にある。カム部材１６０が初期回転位置にある場合、第一カム面１６２Ａは、軸部１５４の真上に位置する。

接触部１７９は、受台１８０の支持部１８６の下壁部から下方に突出する半球状である。接触部１７９は、受台１８０と共に左右方向に移動可能である。カム部材１６０が初期回転位置にあり、且つ受台１８０が第一ハーフカット位置にある場合（図８（ａ）参照）、接触部１７９は、コイルバネ１７１，１７３の付勢力によって、左方から第一カム面１６２Ａに押圧される。

＜２−２−５．受台移動機構１２０の動作概要＞
動作を開始する前の受台移動機構１２０は、初期状態にある。受台移動機構１２０が初期状態である場合、受台１８０は、ハーフカット位置にあり、間欠ギヤ１３６、カム部材１６０は、それぞれ初期回転位置（図４、図５参照）にある。上記構成を有する受台移動機構１２０の動作概要を、以下説明する。

はじめに、図８、図９を参照し、受台１８０が第一ハーフカット位置と第三ハーフカット位置との間を移動する動作概要を説明する。レバー１４０は第一回転位置にあり、受台１８０は第一ハーフカット位置にある。尚、図９で示す二点鎖線Ｚ１〜Ｚ３で囲まれる領域内の図は、それぞれ、図８で示す二点鎖線Ｚ１〜Ｚ３で囲まれる領域内の図の拡大図である。

ユーザは、摘み部１４９を摘み、レバー１４０を右側面視で時計回りに回転させる。これにより、レバー１４０は第一回転位置から第二回転位置に向けて回転する（図９（ａ）、（ｂ）参照）。レバー１４０の第一回転位置から第二回転位置への回転に伴って、摺動面１４６は、第一特定端面１７７Ａに対して上方から下方に摺動する。これにより、レバー１４０は、コイルバネ１７１，１７３の付勢力に抗って、受台１８０を第一ハーフカット位置から左方へ移動させる。接触部１７９は、第一カム面１６２Ａから左方に離間する。摺動面１４６は、第一特定端面１７７Ａに対して摺動した後、第二特定端面１７７Ｂに対して上方から下方に摺動する。このとき、受台１８０は第二ハーフカット位置に到達する。摺動面１４６が第二特定端面１７７Ｂと摺動する間、受台１８０の左右方向の位置は変わらない。つまり、受台１８０は第二ハーフカット位置に位置する。レバー１４０が第二回転位置まで回転したとき、摺動面１４６は、第二特定端面１７７Ｂの下端と接触する。第二特定端面１７７Ｂが摺動面１４６に当接するので、コイルバネ１７１，１７３によって付勢される受台１８０は、右方への移動を規制される。

ユーザが第二回転位置にあるレバー１４０を、右側面視で時計回りに更に回転させる。レバー１４０は、第二回転位置から第三回転位置に向けて回転する（図９（ｂ）、（ｃ）参照）。レバー１４０の第二回転位置から第三回転位置への回転に伴って、摺動面１４６は、第三特定端面１７７Ｃに対して上方から下方に摺動する。これにより、レバー１４０は、コイルバネ１７１，１７３の付勢力に抗って、受台１８０を第二ハーフカット位置から更に左方へ移動させる。摺動面１４６は、第三特定端面１７７Ｃに対して摺動した後、第四特定端面１７７Ｄの上端に接触する。このとき、受台１８０は第三ハーフカット位置に到達し、レバー１４０は第三回転位置まで回転する。第四特定端面１７７Ｄが摺動面１４６に当接するので、コイルバネ１７１，１７３によって付勢される受台１８０は、右方への移動を規制される。

尚、ユーザが、第三回転位置にあるレバー１４０を、第二回転位置を経由して第一回転位置まで回転させると、受台１８０は、コイルバネ１７１，１７３の付勢力によって、第二ハーフカット位置を経由して第一ハーフカット位置まで移動する。

次に、図３、図４、図８（ａ）、及び図１０を参照し、ＤＣモータ１０４の回転駆動に伴う、受台１８０の動作概要を説明する。受台１８０は、第一ハーフカット位置（図８（ａ）参照）にある。

受台移動機構１２０が初期状態にある場合に、ＤＣモータ１０４が正方向に回転駆動すると、間欠ギヤ１３６（図４参照）は、第一回転方向（矢印Ａ１方向）に回転する。間欠ギヤ１３６は、カム駆動ギヤ１５６と噛み合うことなく空転する。従って、受台１８０は、第一ハーフカット位置に位置する状態を維持する。

一方、受台移動機構１２０が初期状態にある場合に、ＤＣモータ１０４が逆方向に回転駆動すると、間欠ギヤ１３６（図４参照）は、第二回転方向（矢印Ａ２方向）に回転する。間欠ギヤ１３６が第二回転方向への回転を開始した直後、間欠ギヤ１３６はカム駆動ギヤ１５６と噛み合う。間欠ギヤ１３６が第二回転方向に継続して回転することによって、カム駆動ギヤ１５６は第三回転方向（図５の矢印Ａ３方向）に回転させられる。これにより、カム部材１６０は、初期回転位置から第三回転方向に回転する。第三回転方向に回転する第二カム面１６２Ｂは、第四回転方向の側から接触部１７９と接触する。接触部１７９は、第二カム面１６２Ｂによって、左方向へ付勢される。受台１８０は、コイルバネ１７１，１７３の付勢力に抗って、第一ハーフカット位置からフルカット位置へ向けて移動する。

接触部１７９が、第二カム面１６２Ｂに代えて第三カム面１６２Ｃの第三方向の端部と接触したとき（図１０参照）、受台１８０は、第二ハーフカット位置及び第三ハーフカット位置を順に経由して、フルカット位置に到達する。ＤＣモータ１０４が継続して逆方向に回転駆動することで、接触部１７９は、第三カム面１６２Ｃに対して摺動する。この間、受台１８０の左右方向の位置は変わらず、受台１８０はフルカット位置に位置する。

尚、ＤＣモータ１０４が逆方向に回転駆動する前に、受台１８０が第二ハーフカット位置又は第三ハーフカット位置にある場合であっても、カム部材１６０が初期回転位置から第三回転方向に回転する過程で、第二カム面１６２Ｂは接触部１７９に対して接触する。これにより、第二ハーフカット位置又は第三ハーフカット位置にある受台１８０は、フルカット位置まで移動する。

＜２−３．切断刃移動機構２００＞
図３を参照し、切断刃移動機構２００を説明する。切断刃移動機構２００は、回転部２１５を備える。回転部２１５は、上述した回転部材１０６（図５参照）の左部に形成される部分である。つまり、回転部２１５は、上述した第一歯部１０６Ａ及び第二歯部（図示略）と一体的に回転可能である。回転部２１５の左面には、押圧ピン２１５Ａが設けられる。押圧ピン２１５Ａは、回転部２１５から左方へ突出する円柱体である。

以下、回転部材１０６の回転方向のうち、左側面視で反時計回り方向を「第一方向」といい、第一方向とは反対方向を「第二方向」という。第一方向は、図３で示す矢印Ｂ１が向く方向である。第二方向は、図３で示す矢印Ｂ２が向く方向である。ＤＣモータ１０４が正方向に回転駆動する場合、回転部２１５は第一方向に回転し、ＤＣモータ１０４が逆方向に回転駆動する場合、回転部２１５は第二方向に回転する。

図３で示す回転部２１５は、初期回転位置にある。回転部２１５が初期回転位置にある場合、押圧ピン２１５Ａは、回転部材１０６の回転中心の真上にある回転位置から、第一方向に僅かに変位した回転位置にある。

回転部２１５よりも左方、且つ、モータギヤ１０４Ａよりも左後方には、リンク部材２２０が設けられる。リンク部材２２０は、右側面視で略Ｌの字型の板状部材である。リンク部材２２０は、左右方向に延びるリンク軸部２２３を中心に回転可能である。リンク軸部２２３の右端部は、保持部材１０２の左面に固定される。以下、リンク軸部２２３を中心とした左側面視で反時計回り方向を第三方向といい、第三方向とは反対方向を第四方向という。第三方向は、図３で示す矢印Ｂ３が向く方向である。第四方向は、図３で示す矢印Ｂ４が向く方向である。リンク部材２２０は、リンク軸部２２３に設けられたバネ２２０Ａによって、第四方向に付勢されている。

リンク部材２２０は、第一板状部２２１及び第二板状部２２２を備える。第一板状部２２１は、チューブ搬送経路９Ｃの下側で略前後方向に延びる板状部である。第二板状部２２２は、第一板状部２２１の前端部から、第一板状部２２１に対して略９０°傾斜して上側に延びる板状部である。第二板状部２２２の上端部は、チューブ搬送経路９Ｃに対して前側に配置される。

第一板状部２２１には、バネ軸部２２６、係止片２２５，２２７が設けられる。バネ軸部２２６は、第一板状部２２１の左面から左方へ突出する。係止片２２５，２２７は、いずれも、バネ軸部２２６よりも後方で、第一板状部２２１から左方に向けて突出する。係止片２２５は、第一板状部２２１の上面の後端部に設けられる。係止片２２７は、第一板状部２２１の下面のうち、前後方向中心よりも後側の部位に設けられる。

バネ軸部２２６には、トーションバネ２３５が弾性変形した状態で設けられる。トーションバネ２３５は、第一アーム部２３１及び第二アーム部２３２を備える。第一アーム部２３１は、係止片２２５を下側から付勢することによって、係止片２２５に係止される。第二アーム部２３２は、係止片２２７を上側から付勢することによって、係止片２２７に係止される。

リンク部材２２０がバネ２２０Ａによって付勢されているので、回転部２１５が初期回転位置にある場合、第一アーム部２３１は下側から押圧ピン２１５Ａに対して接触する。以下、初期回転位置にある回転部２１５に対して、第一アーム部２３１を介して連結するリンク部材２２０の回転位置を、「離隔回転位置」（図３参照）という。

第二板状部２２２の上端部には、突出ピン２３８が設けられる。突出ピン２３８は、第二板状部２２２から右方に突出する。リンク部材２２０が離隔回転位置にある場合、突出ピン２３８は、可動範囲の前端位置に位置する。

突出ピン２３８は、前後方向に延びるアーム部材２７７の前端部に連結する。アーム部材２７７の後端部は、突出ピン２３８よりも後方に配置された収容部材２７２に収容される。収容部材２７２は、保持部材１０２の下壁部１５２Ａに前後方向に移動可能に載置され、且つ前後方向に開口する箱状部材である。収容部材２７２の内側には切断刃２７５（図１１参照）が設けられており、アーム部材２７７の後端部と連結する。切断刃２７５は、左右方向に厚みを有する板状体であり、収容部材２７２の内側に設けられた取付バネ（図示外）によって前方に付勢される。

切断刃２７５の後端部には、上下方向に直線状に延びる刃部２７５Ａ（図１１参照）が形成される。切断刃２７５は、収容部材２７２に対して相対的に、前後方向に移動可能である。従って、刃部２７５Ａは、収容部材２７２よりも後方へ突出可能である。突出ピン２３８が可動範囲の前端位置にある場合、収容部材２７２、アーム部材２７７、切断刃２７５は、いずれも可動範囲の前端位置にある。以下、切断刃２７５の可動範囲の前端位置を、「離隔位置」（図１１（ａ）参照）という。離隔位置にある切断刃２７５は、チューブ搬送経路９Ｃよりも前側にある。

＜２−４．切断刃移動機構２００の動作概要＞
動作前の切断刃移動機構２００は、初期状態にある。切断刃移動機構２００が初期状態にある場合、回転部２１５は初期回転位置にあり、リンク部材２２０は離隔回転位置にあり、切断刃２７５は離隔位置にある。ＤＣモータ１０４が正方向に回転駆動すると、回転部２１５は、第一方向（矢印Ｂ１方向）に回転する。回転部２１５の第一方向への回転に伴って、押圧ピン２１５Ａは、第一アーム部２３１を左側面視で反時計回りに押圧する。リンク部材２２０は、第三方向（矢印Ｂ３方向）に回転し、突出ピン２３８は、アーム部材２７７を後方へ移動させる。アーム部材２７７と収容部材２７２は、可動範囲の前端位置から後方へ移動し、切断刃２７５は、離隔位置から後方へ移動する。

一方、切断刃移動機構２００が初期状態にある場合に、ＤＣモータ１０４が逆方向に回転駆動すると、回転部２１５は第二方向（矢印Ｂ２方向）に回転する。押圧ピン２１５Ａは第一アーム部２３１と接触する。押圧ピン２１５Ａと第一アーム部２３１との接触位置は、回転部２１５が第一方向に回転する場合と比べ、バネ軸部２２６に接近する。回転部２１５が第二方向に回転することで、押圧ピン２１５Ａは、第一アーム部２３１を左側面視で反時計回りに押圧する。リンク部材２２０は第三方向に回転する。アーム部材２７７と収容部材２７２は、可動範囲の前端位置から後方へ移動し、切断刃２７５は、離隔位置から後方へ移動する。

＜３．切断機構１００の切断動作＞
以下、切断機構１００の切断動作を、チューブ９のフルカット動作と、チューブ９のハーフカット動作とに分けて説明する。切断動作を開始する前の切断機構１００は、初期状態にある。切断機構１００が初期状態にある場合、受台移動機構１２０は初期状態にあり、且つ切断刃移動機構２００は初期状態にある。また、切断機構１００が初期状態である場合、チューブ９は、位置決め機構１１１の底壁部１１２によって、基準位置Ｐに位置決めされた状態で、受台１８０の被覆部１８５の前面に配置される。尚、図１１では、受台１８０、切断刃２７５、及びチューブ９の左側から見た断面図を模式的に図示しており、且つ、切断刃２７５の後端部のハッチングを省略する。（図１２〜図１４も同様）

＜３−１.切断機構１００のフルカット動作＞
図３〜図５、図１０、図１１を参照し、切断機構１００が大径チューブ９Ａをフルカットする動作を説明する。制御基板１９（図２参照）のＣＰＵ（図示略）の駆動制御に従って、ＤＣモータ１０４は逆方向に回転駆動する。回転部２１５（即ち回転部材１０６）は、第二方向（図３の矢印Ｂ２方向）に回転し、間欠ギヤ１３６は、第二回転方向（図４の矢印Ａ２方向）に回転する。

回転部２１５が第二方向に回転することで、離隔位置にあったリンク部材２２０は、第三方向（図３の矢印Ｂ３方向）に回転する。収容部材２７２及びアーム部材２７７は、可動範囲の前端位置から後方へ移動し、切断刃２７５（図１１参照）は、離隔位置から前方へ移動する。

一方、間欠ギヤ１３６が第二回転方向に回転することで、間欠ギヤ１３６はカム駆動ギヤ１５６と噛み合う。カム駆動ギヤ１５６とカム部材１６０は、一体的に、第三回転方向（図５の矢印Ａ３方向）に回転する。第一カム面１６２Ａ、第二カム面１６２Ｂ、及び第三カム面１６２Ｃが、順に接触部１７９に対して摺動することで、受台１８０はハーフカット位置からフルカット位置まで移動する（図１０参照）。受台１８０は、切断刃２７５が離隔位置から前方に向けて移動している間に、フルカット位置まで移動する。

図１１（ｂ），（ｃ）に示すように、ＤＣモータ１０４が継続して逆方向に回転駆動することで、収容部材２７２は、切断刃２７５よりも先に大径チューブ９Ａに前方から接触する（図示外）。大径チューブ９Ａが、押しつぶされて変形し、収容部材２７２は後方への移動が規制される。ＤＣモータ１０４が、継続して正方向に回転駆動すると、アーム部材２７７（図３参照）は、切断刃２７５（図１１参照）を後方へ付勢する。切断刃２７５は、取付バネ（図示略）の付勢力に抗って、収容部材２７２に対して相対的に後方へ移動する。切断刃２７５の刃部２７５Ａは、収容部材２７２の後端部から突出し、第二接触面１８２との間で大径チューブ９Ａを挟み込む（図１１（ｂ）参照）。

刃部２７５Ａがチューブ９を切り裂きながら前方へ移動し、切断刃２７５は接触位置（図１１（ｃ）参照）まで移動する。接触位置は、刃部２７５Ａが被覆部１８５の前面と接触する切断刃２７５の前後方向位置である。フルカット動作がなされる場合、切断刃２７５が接触位置まで移動すると、刃部２７５Ａは第二接触面１８２に接触する。切断刃２７５が接触位置まで移動することで、大径チューブ９Ａはフルカットされる（図１１（ｃ）参照）。

尚、受台１８０がフルカット位置まで移動してから、切断刃２７５が接触位置まで移動するまでの間、間欠ギヤ１３６とカム駆動ギヤ１５６は互いに噛み合った状態を維持する。この場合、第三回転方向に回転する第三カム面１６２Ｃは、接触部１７９に対して摺動する。従って、受台１８０はフルカット位置から変位しない。

切断刃２７５が接触位置まで移動した後、ＤＣモータ１０４は、回転駆動する方向を、逆方向から正方向に切り替える。回転部２１５（即ち回転部材１０６）は、第一方向（図３の矢印Ｂ１方向）に回転し、間欠ギヤ１３６は、第一回転方向（図４の矢印Ａ１方向）に回転する。

回転部２１５が第一方向に回転することで、リンク部材２２０は第四方向（図３の矢印Ｂ４方向）に回転し、切断刃２７５は接触位置から前方に移動する。回転部２１５が初期回転位置まで戻ると、リンク部材２２０は離隔回転位置まで戻る。収容部材２７２とアーム部材２７７は可動範囲の前端位置まで戻り、切断刃２７５は離隔位置まで戻る。

一方、間欠ギヤ１３６が第一方向（図４の矢印Ａ１方向）に回転することで、カム部材１６０は第四方向（図１０の矢印Ａ４方向）に回転する。コイルバネ１７１，１７３（図５参照）によって右方に付勢される接触部１７９は、第三カム面１６２Ｃ、第二カム面１６２Ｂ、第一カム面１６２Ａに対して順に摺動する。接触部１７９とカム面１６２との接触位置は、右方に変位し、受台１８０はフルカット位置からハーフカット位置へ向けて移動する。切断刃２７５が離隔位置まで戻ると、カム部材１６０は初期回転位置まで戻る、カム部材１６０が初期回転位置に戻るまでの間に、受台１８０はハーフカット位置まで戻る。切断機構１００は、初期状態に戻り、フルカット動作を終了する。

尚、小径チューブ９Ｂをフルカットする切断機構１００の動作は、大径チューブ９Ａがフルカットされる場合と同様であるので、詳細な説明は省略する。

＜３−２.切断機構１００のハーフカット動作＞
図３、図４、図８、図９、図１２、図１３を参照し、切断機構１００がチューブ９をハーフカットする動作を説明する。以下、受台１８０が第一ハーフカット位置にある場合に、大径チューブ９Ａがハーフカットされる動作を説明する。尚、上述したフルカット動作と重複する動作については、説明を簡略化する。

制御基板１９（図２参照）のＣＰＵ（図示略）の駆動制御に従って、ＤＣモータ１０４は正方向に回転駆動する。間欠ギヤ１３６は、初期回転位置から第一回転方向（図４の矢印Ａ１方向）に回転し、回転部２１５（即ち回転部材１０６）は、初期回転位置から第一方向（図３の矢印Ｂ１方向）に回転する。

間欠ギヤ１３６が第一回転方向に回転する場合、間欠ギヤ１３６とカム駆動ギヤ１５６は、互いに噛み合うことはない。従って、間欠ギヤ１３６は空転する。受台１８０は、コイルバネ１７１，１７３に左方に付勢された状態で、第一ハーフカット位置（図８（ａ）参照）にて停止する状態を維持する。

一方、回転部２１５が初期回転位置から第一方向に回転することで、リンク部材２２０は、離隔回転位置から第三方向（図３の矢印Ｂ３方向）に回転し、切断刃２７５は離隔位置（図１２（ａ）参照）から後方へ移動する。

切断刃２７５は、第一ハーフカット位置にある受台１８０との間で、大径チューブ９Ａを挟み込む。大径チューブ９Ａは押しつぶされて変形し、周方向の一部が第一凹部１９１に進入する（図１２（b）参照）。ＤＣモータ１０４が継続して正方向に回転駆動することで、刃部２７５Ａは大径チューブ９Ａを切り裂きながら後方へ移動する。切断刃２７５は、接触位置まで移動する。ハーフカット動作がなされる場合、切断刃２７５が接触位置まで移動すると、刃部２７５Ａは二つの第一接触面１８１に接触する。このとき、対向面１８７Ｂは、二つの第一接触面１８１と接触する刃部２７５Ａに対して、貫通孔１８９を挟んで対向する。切断刃２７５が接触位置まで移動することで、大径チューブ９Ａは、第一凹部１９１に進入した部位を残して、ハーフカットされる（図１２（ｃ）参照）。

尚、切断刃２７５が接触位置まで移動するまでの間に、間欠ギヤ１３６はカム駆動ギヤ１５６と噛み合うことなく、第一回転方向に空転する。

切断刃２７５が接触位置まで移動した後、ＤＣモータ１０４は、回転駆動する方向を、正方向から逆方向に切り替える。回転部２１５は、第二方向（図３の矢印Ｂ２方向）に回転し、間欠ギヤ１３６は、第二回転方向（図４の矢印Ａ２方向）に回転する。回転部２１５は初期回転位置まで戻ると、切断刃２７５は離隔位置まで戻る。切断刃２７５が離隔位置まで戻ったとき、間欠ギヤ１３６は初期回転位置まで戻る。切断機構１００は、初期状態に戻り、ハーフカット動作を終了する。

ユーザは、ハーフカットされた大径チューブ９Ａを、チューブ装着部４０から取出す。ユーザが、大径チューブ９Ａを延伸方向に引き伸ばすことで、大径チューブ９Ａは、ハーフカットされた部位を境に、引きちぎられる。

尚、小径チューブ９Ｂ（図１２（ａ）参照）がハーフカットされる場合も、大径チューブ９Ａがハーフカットされる場合と同様である。即ち、切断刃２７５が接触位置まで移動すると、小径チューブ９Ｂは、第一凹部１９１に進入した部位を残してハーフカットされる。

次に、図１３を参照し、受台１８０が第二ハーフカット位置にある場合に、大径チューブ９Ａがハーフカットされる動作を説明する。尚、受台１８０が第一ハーフカット位置にある場合のハーフカット動作と重複する動作の説明は、省略する。

受台１８０が第二ハーフカット位置にある状態で、切断刃２７５は離隔位置から接触位置まで移動する。切断刃２７５が接触位置まで移動すると、刃部２７５Ａは、二つの第一接触面１８１と、立設部１８４の前面１８４Ｄとのそれぞれに対して、対向して接触する。大径チューブ９Ａは、第二凹部１９２に進入した部位を残して、ハーフカットされる。

第二凹部１９２の第二長さ（寸法Ｌ２）は、大径チューブ９Ａの外径よりも短い。従って、大径チューブ９Ａが凹部１９０に進入する部位は、受台１８０が第一ハーフカット位置にある場合に比べて、少なくなる。より詳細には、大径チューブ９Ａのうち、凹部１９０に進入する周方向の長さは、短くなる。従って、チューブ９のうち、ハーフカットする刃部２７５Ａによって切り込まれる量であるハーフカット量は、多くなる。よって、ハーフカットされた大径チューブ９Ａは、引きちぎられ易くなる。

尚、第一凹部１９１の深さと第二凹部１９２の深さは、同じである。従って、受台１８０が第一ハーフカット位置にある場合と、第二ハーフカット位置にある場合とでは、凹部１９０に進入する大径チューブ９Ａの部位の、前後方向における長さは、短くなりにくい。即ち、ハーフカットされずに残る大径チューブ９Ａの部位の厚さは、薄くなりにくい。よって、切断機構１００は、ハーフカットする大径チューブ９Ａのハーフカット量を変化させつつも、ハーフカットされずに残る大径チューブ９Ａの部位の厚さが薄くなり過ぎるのを抑制できる。

受台１８０が第二ハーフカット位置にある場合に、大径チューブ９Ａに代えて、小径チューブ９Ｂがハーフカットされる動作を説明する。小径チューブ９Ｂは、第二凹部１９２に進入した部位を残して、ハーフカットされる。第一長さ及び第二長さは、いずれも、小径チューブ９Ｂの外径よりも長い。従って、小径チューブ９Ｂのハーフカット量は、受台１８０が第一ハーフカット位置及び第二ハーフカット位置のいずれの位置にある場合でも、略同じとなる。

次に、受台１８０が第三ハーフカット位置にある場合に、大径チューブ９Ａがハーフカットされる動作を説明する。以下の説明では、詳細な図示を省略する。大径チューブ９Ａは、第三凹部１９３（図６参照）に進入した部位を残して、切断刃２７５によってハーフカットされる。第三凹部１９３の第三長さ（図６の寸法Ｌ３）は、第二凹部１９２の第二長さ（図６の寸法Ｌ２）よりも短い。従って、大径チューブ９Ａのうち凹部１９０に進入する部位は、受台１８０が第二ハーフカット位置にある場合に比べて、更に少なくなる。よって、ハーフカットされた大径チューブ９Ａは、更に引きちぎられ易くなる。

受台１８０が第三ハーフカット位置にある場合に、大径チューブ９Ａに代えて、小径チューブ９Ｂが配置されると、小径チューブ９Ｂは、第三凹部１９３（図６参照）に進入した部位を残してハーフカットされる。第三長さは、小径チューブ９Ｂの外径よりも短い。よって、小径チューブ９Ｂに対するハーフカット量は、受台１８０が第一ハーフカット位置又は第二ハーフカット位置にある場合と比べて、多くなる。故に、ハーフカットされた小径チューブ９Ｂは、引きちぎられ易くなる。

＜４．本開示の作用効果の一例＞
以上、説明したように、切断機構１００は、受台１８０のハーフカット位置を、第一ハーフカット位置、第二ハーフカット位置、及び第三ハーフカット位置のいずれかに切り替えることで、大径チューブ９Ａのハーフカット量を調整できる。凹部１９０の深さは、上下方向及び左右方向に亘って、略均一である。従って、受台１８０が第一ハーフカット位置、第二ハーフカット位置、及び第三ハーフカット位置のいずれの位置にある場合であっても、凹部１９０に進入する大径チューブ９Ａの厚さは、薄くなりにくい。よって、切断機構１００は、ハーフカットされた大径チューブ９Ａが引きちぎられ易くなることを抑制できる。以上より、切断機構１００は、チューブ９がちぎられ易くなることを抑制しつつ、チューブ９のハーフカット量を調整できる。

ユーザは、ハーフカット位置にある受台１８０を視認できる。ユーザは、第一凹部１９１、第二凹部１９２、及び第三凹部１９３の上下方向の長さを視認することで、チューブ９のハーフカット量を感覚的に把握し易い。従って、ユーザは、チューブ９のハーフカット量を例えば操作部１７に数値で入力する場合と比べて、チューブ９のハーフカット量の調整を迷うことなく実行し易い。よって、切断機構１００は、チューブ９のハーフカット量を調整する操作性を向上できる。

第一凹部１９１、第二凹部１９２、及び第三凹部１９３は、いずれも、上下方向に延びる特定内側右面１８５Ｄよりも左側に配置されている。第一凹部１９１、第二凹部１９２、及び第三凹部１９３のそれぞれの下端部は、左右方向に延びる内側下面１８５Ａによって形成される。また、第二凹部１９２及び第三凹部１９３のそれぞれの上端部は、左方へ向かう程上方に延びる傾斜面１８４Ｃによって形成され、第一凹部１９１の上端部は、傾斜面１８４Ｃの左端と同じ略高さにある内側上面１８５Ｃによって形成される。上記構成によって、第一長さ、第二長さ、及び第三長さは、特定内側右面１８５Ｄよりも長くなる。従って、ハーフカットされるチューブ９は、凹部１９０に進入し易い。よって、切断機構１００は、チューブ９のハーフカット量の調整を安定化できる。

基準位置Ｐは、上下方向において、傾斜面１８４Ｃの下端と内側下面１８５Ａの間にある。ハーフカットされる切断対象物が大径チューブ９Ａ及び小径チューブ９Ｂのいずれであっても、位置決め機構１１１によって位置決めされたチューブ９は、凹部１９０に進入し易い。よって、切断機構１００は、切断対象物の大きさに関わらず、安定してハーフカットできる。

チューブ９は、位置決め機構１１１の底壁部１１２に上方から接触するだけで、基準位置Ｐに位置決めされる。よって、切断機構１００は、切断対象物であるチューブ９を基準位置Ｐに位置決めする手段を簡易化できる。

ユーザは、レバー１４０を回転させるだけで、受台１８０の左右方向位置を、第一ハーフカット位置、第二ハーフカット位置、及び第三ハーフカット位置のいずれかに切り替えることができる。この場合、コイルバネ１７１，１７３が受台１８０を右方に付勢するので、特定壁部１８６Ｃは、特定端面１７７に接触し易い。故に、ユーザは、受台１８０を、第一ハーフカット位置、第二ハーフカット位置、及び第三ハーフカット位置のいずれかに容易に切り替えることができる。

レバー１４０は、特定収容部と突出部１５２Ｄとの接触によって生じる力によって、支持棒１６１を中心とした回転を制限される。よって、切断機構１００は、簡易な機構を備えるだけで、第一回転位置、第二回転位置、及び第三回転位置のいずれかにあるレバー１４０が、ユーザの意図に反して回転するのを抑制できる。

切断機構１００は、ハーフカット動作に加えて、フルカット動作を実行する。よって、切断機構１００は、チューブ９を切断する方法を多様化できる。

ＤＣモータ１０４の逆転方向への回転駆動に伴う、受台１８０のハーフカット位置からフルカット位置への移動は、カム部材１６０のカム面１６２が接触部１７９と摺動する構成によって実現される。よって、切断機構１００は、受台１８０をハーフカット位置からフルカット位置への移動させる構成を簡易化できる。

上記実施形態において、切断機構１００は、本発明の「切断装置」の一例である。ＤＣモータ１０４及び切断刃移動機構２００は、本発明の「切断刃移動手段」の一例である。受台移動機構１２０は、本発明の「受台移動手段」の一例である。内側下面１８５Ａは、本発明の「第一面」の一例である。傾斜面１８４Ｃは、本発明の「第二面」の一例である。特定内側右面１８５Ｄは、本発明の「第三面」の一例である。チューブ９は、本発明の「切断対象物」の一例である。位置決め機構１１１は、本発明の「位置決め手段」の一例である。底壁部１１２は、本発明の「固定壁部」の一例である。第二特定端面１７７Ｂは、本発明の「特定端面」の一例である。支持棒１６１は、本発明の「第一支持部材」の一例である。レバー１４０は、本発明の「回転部材」の一例である。コイルバネ１７１，１７３は、本発明の「弾性部材」の一例である。第二特定端面は、本発明の「特定摺動面」の一例である。右壁部１５２Ｃは、本発明の「対向壁部」の一例である。支持部材１５２は、本発明の「第二支持部材」の一例である。延設部１４４は、本発明の「当接壁部」の一例である。第一収容部１４５Ａ、第二収容部１４５Ｂは、本発明の「収容部」の一例である。ＤＣモータ１０４は、本発明の「駆動手段」の一例である。第二カム面１６２Ｂは、本発明の「カム面」の一例である。印刷ヘッド６１は、本発明の「印刷手段」の一例である。

右側は、本発明の「一方側」の一例である。第一ハーフカットは、本発明の「第一対向位置」の一例である。第二ハーフカットは、本発明の「第二対向位置」の一例である。フルカット位置は、本発明の「第三対向位置」の一例である。基準位置Ｐは、本発明の「所定位置」の一例である。前方向は、本発明の「特定方向」の一例である。上下方向は、本発明の「隣接方向」の一例である。左右方向は、本発明の「所定方向」の一例である。略上下方向は、本発明の「第一方向」の一例である。左方向は、本発明の「第二方向」の一例である。右方向は、本発明の「一の方向」の一例である。第三回転方向は、本発明の「第三回転方向」の一例である。第二所定距離は、本発明の「所定距離」の一例である。

＜５．備考＞
尚、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。切断機構１００は、チューブ９に対する切断動作を実行する装置である代わりに、シート材に対する切断動作を実行する装置であってもよい。切断刃２７５は、押圧ピン２１５Ａが第一アーム部２３１を押圧することで、離隔位置から接触位置まで移動する構成でなくてもよい。例えば、リンク軸部２２３に、モータギヤ１０４Ａと噛み合うギヤ（図示外）が固定されてもよい。この場合であっても、切断刃２７５は、ＤＣモータ１０４の回転駆動に伴って、離隔位置から接触位置まで移動できる。また、切断機構１００は、フルカット動作を実行せずに、ハーフカット動作のみを実行する機構であってもよい。

ハーフカット位置は、例えば第一ハーフカット位置を含まなくてもよい。この場合、受台１８０は、第二ハーフカット位置と第三ハーフカット位置との間を移動する。この場合、受台１８０の第三ハーフカット位置は、本発明の「第一対向位置」の一例となり、レバー１４０の第三回転位置は、本発明の「第一回転位置」の一例となる。

凹部１９０は、左右方向及び上下方向に亘って深さが均一になるように形成される代わりに、例えば、左方から右方に向かう程、深さが浅くなるように形成されていてもよい。この場合であっても、受台１８０の配置位置が、第一ハーフカット位置及び第二ハーフカット位置のいずれかに切り替わることで、切断機構１００は、チューブ９のハーフカット量を調整できる。

立設部１８４は、傾斜面１８４Ｃが、特定内側右面１８５Ｄの上端と接続する形状でなくてもよい。例えば立設部１８４は、傾斜面１８４Ｃが内側下面１８５Ａの右端から左斜め上方に直線状に延びる形状であってもよい。この場合であっても、受台１８０の配置位置が、第一ハーフカット位置、第二ハーフカット位置、及び第三ハーフカット位置のいずれかに切り替わることで、切断機構１００は、チューブ９のハーフカット量を調整できる。

受台移動機構１２０の構成は、レバー１４０の回転位置が、第一回転位置、第二回転位置、及び第三回転位置のいずれかに段階的に切り替わる構成に限定されない。例えば、レバー１４０の回転量に応じて、ハーフカット位置にある受台１８０が連続的に左右方向に変位する構成であってもよい。この場合、摺動面１４６は、右側面視で時計回りを向く面である代わりに、左方を向き、且つ、支持棒１６１を中心とした回転方向に沿って左方に延びる面であってもよい。摺動面１４６が第一特定端面１７７Ａと摺動することで、受台１８０は第一ハーフカット位置と第二ハーフカット位置との間を移動できる。この場合、受台移動機構１２０は、突出部１５２Ｄ及び延設部１４４を備える必要はない。

１ 印刷装置
９ チューブ
６１ 印刷ヘッド
１００ 切断機構
１０４ ＤＣモータ
１０５ 動力伝達部
１１１ 位置決め機構
１１２ 底壁部
１２０ 受台移動機構
１４０ レバー
１４４ 延設部
１４５ 当接面
１４５Ａ 第一収容部
１４５Ｂ 第二収容部
１４６ 摺動面
１５０ 受台支持部
１５２ 支持部材
１５２Ｃ 右壁部
１５２Ｄ 突出部
１６０ カム部材
１６１ 支持棒
１６２Ｂ 第二カム面
１７１，１７３ コイルバネ
１７７Ｂ 第二特定端面
１７９ 接触部
１８０ 受台
１８１ 第一接触面
１８２ 第二接触面
１８４Ｃ 傾斜面
１８５Ａ 内側下面
１８５Ｄ 特定内側右面
１８６Ｃ 特定壁部
１８７Ｂ 対向面
１９０ 凹部
１９１ 第一凹部
１９２ 第二凹部
２００ 切断刃移動機構
２７５ 切断刃
２７５Ａ 刃部
Ｐ 基準位置

Claims (9)

1. 刃部を有する切断刃と、
   前記刃部と対向して接触することが可能な面である第一接触面と、前記第一接触面と隣接し且つ前記第一接触面が向く特定方向に向けて開口する凹部とを有する受台であって、前記凹部は、前記特定方向と交差して延び、且つ前記第一接触面と接触する前記刃部に対して対向する対向面を有する受台と、
   前記切断刃を、前記刃部が前記第一接触面と接触する接触位置と、前記刃部が前記第一接触面から離隔する離隔位置との間で移動させる切断刃移動手段と、
   前記第一接触面及び前記凹部の隣接方向と前記特定方向のそれぞれと交差する所定方向に沿って、前記受台を第一対向位置と第二対向位置との間で移動させる手段であって、前記第一対向位置は、前記第一接触面と前記対向面がそれぞれ、前記接触位置にある前記切断刃の前記刃部に対して対向する位置であり、前記第二対向位置は、前記第一対向位置とは異なる位置であって、前記第一接触面と前記対向面がそれぞれ、前記接触位置にある前記切断刃の前記刃部に対して対向する位置である受台移動手段と
   を備え、
   前記凹部は、
   前記受台が前記第一対向位置にある場合において、前記第一接触面に対して前記刃部が接触する位置と前記所定方向で同じ位置にある第一凹部と、
   前記受台が前記第二対向位置にある場合において、前記第一接触面に対して前記刃部が接触する位置と前記所定方向で同じ位置にある第二凹部と
   を含み、
   前記第一凹部の前記隣接方向の第一長さと、前記第二凹部の前記隣接方向の第二長さは、互いに異なることを特徴とする切断装置。
2. 前記凹部は、
   前記対向面から前記特定方向へ立設し、前記第一凹部及び前記第二凹部の少なくとも一方の、前記隣接方向における一端を形成する第一面と、
   前記対向面から前記特定方向へ立設し、前記第一凹部及び前記第二凹部の少なくとも一方の、前記隣接方向における他端を形成する面であって、前記所定方向に対して交差して延びる第二面と、
   前記対向面の前記所定方向の一方側の端から、前記特定方向へ立設する面であって、前記第一面と前記第二面のそれぞれの前記一方側の端を接続する第三面と
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
3. 前記第一対向位置又は前記第二対向位置にある前記受台に向けて搬送される切断対象物を、前記隣接方向における所定位置に位置決めする位置決め手段を備え、
   前記所定位置は、前記隣接方向において、前記第三面と前記第二面とが接続する位置から、前記第一面へ向けて変位した位置であることを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
4. 前記位置決め手段は、前記第一対向位置又は前記第二対向位置にある前記受台よりも、前記切断対象物が搬送される方向の上流側に固定され、且つ、前記隣接方向のうち、前記第一面から前記第二面へ向かう方向を向く固定壁部を備えたことを特徴とする請求項３に記載の切断装置。
5. 前記受台は、前記所定方向と交差して延びる壁部であって、前記所定方向の一方側に特定端面が形成された特定壁部を備え、
   前記受台移動手段は、
   前記受台を前記所定方向に移動可能に支持する第一支持部材と、
   前記所定方向に前記特定壁部と並ぶ位置に設けられ、且つ、第一回転位置と第二回転位置との間を前記第一支持部材によって回転可能に支持される部材であって、回転に伴って前記特定端面に対して摺動する摺動面を有する回転部材と、
   前記受台に対して、前記所定方向のうち前記特定壁部から前記回転部材に向かう方向へ付勢する弾性部材と、
   前記第一回転位置と前記第二回転位置の一方の回転位置にある前記回転部材に対して、前記第一回転位置と前記第二回転位置の他方の回転位置への移動を制限する力を付与する付与手段と
   を備え、
   前記特定端面と前記摺動面のとのうち少なくとも一方の面である特定摺動面は、前記特定端面に対して前記摺動面が摺動する方向と平行な方向に沿って、前記所定方向の一の方向へ延び、
   前記特定摺動面の前記所定方向の長さは、前記受台が前記第一対向位置から前記第二対向位置まで移動する第一受台移動距離と同じであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の切断装置。
6. 前記付与手段は、
   前記回転部材を挟んで前記特定壁部と対向する対向壁部を有し、前記第一支持部材を支持する第二支持部材と、
   前記対向壁部から前記特定壁部に向けて突出する突出部と、
   前記回転部材に設けられ、且つ前記回転部材の回転方向と交差する第一方向に延びる壁部であって、前記突出部と当接する当接面を有する当接壁部と
   を備え、
   前記当接面には、前記突出部の一部が収容可能となるように凹む収容部が前記第一方向に並んで設けられることを特徴とする請求項５に記載の切断装置。
7. 前記受台は、前記第一接触面及び前記凹部のそれぞれに対して前記所定方向に沿って並び、且つ前記特定方向を向く第二接触面を備え、
   前記受台移動手段は、
   前記受台を、前記第一対向位置と、前記接触位置にある前記切断刃の前記刃部に対して前記第二接触面が対向して接触する第三対向位置との間で、前記第二対向位置を経由して移動可能に支持する支持機構と、
   駆動する駆動手段と、
   前記駆動手段の駆動に伴って、前記第一対向位置又は前記第二対向位置にある前記受台に対して、前記第三対向位置まで移動する動力を伝達する動力伝達部と
   を備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の切断装置。
8. 前記動力伝達部は、前記駆動手段の駆動に伴って、前記所定方向と平行に延びる軸線を中心に回転可能な部材であって、前記所定方向のうち前記第一対向位置から前記第三対向位置へ向かう第二方向を向き、且つ、前記軸線を中心とした回転方向に沿って前記第二方向の側へ延びるカム面を有するカム部材と、
   前記受台に設けられ、回転する前記カム面に対して、前記カム部材の回転方向のうち一方向の側から接触する接触部を備え、
   前記軸線を中心とした回転方向における、前記カム面の一端から他端まで、前記所定方向に沿って至る距離である所定距離は、前記受台が前記第一対向位置から前記第三対向位置まで移動する第三受台移動距離と等しいことを特徴とする請求項７に記載の切断装置。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の切断装置と、
   前記切断装置に向けて搬送される印刷媒体に印刷を実行する印刷手段と
   を備えたことを特徴とする印刷装置。

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