JP2017021068A

JP2017021068A - 定着装置および画像形成装置

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Publication number: JP2017021068A
Application number: JP2015135948A
Authority: JP
Inventors: 伸嘉小松; Nobuyoshi Komatsu; 真生永田; Masanari Nagata
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2015-07-07
Filing date: 2015-07-07
Publication date: 2017-01-26
Anticipated expiration: 2035-07-07
Also published as: US20170010573A1; JP6528568B2; US9581949B2

Abstract

【課題】定着処理に起因して生じる記録材のしわを低減する。
【解決手段】（Ａ）に示すように、上流側押圧部材６４１、下流側押圧部材６４２の各々は、ベルト部材の幅方向であるベルト幅方向に延びるように設けられている。さらに、下流側押圧部材６４２については、ベルト幅方向における中央部６４２Ｃが、ベルト回転方向における上流側に向かって凸となるように変形した状態で設置されている。下流側押圧部材６４２は、自然状態においては直方体状の部材であり、下流側押圧部材６４２を変形させたうえで、パッド支持部材６４３へ下流側押圧部材６４２を取り付けている。
【選択図】図３

Description

本発明は、定着装置および画像形成装置に関する。

特許文献１には、加熱定着ローラと、エンドレスベルトと、エンドレスベルトの内側に配置された圧力部材とを備えた定着装置が開示されている。

特開２００１−３５６６２５号公報

記録材に対して画像を定着する定着装置では、例えば、２つの部材が互いに圧接配置された箇所に対して記録材を搬送し、記録材に圧力を加えて、画像の定着を行う。ここで、このように記録材に圧力を加えると、記録材にしわが生じることがある。
本発明の目的は、定着処理に起因して生じる記録材のしわを低減することにある。

請求項１に記載の発明は、予め定められた回転方向へ回転し周回移動を行うベルト部材と、前記ベルト部材の外周面に押し当てられ、画像が形成された記録材の加圧を行う加圧部材と、前記ベルト部材の内側にて、ベルト回転方向と交差する方向であるベルト幅方向に延び、ベルト幅方向における中央部がベルト回転方向における上流側に向かって凸となるように変形した状態で設置され、当該ベルト部材を介して前記加圧部材を押圧する押圧部材と、を備える定着装置である。
請求項２に記載の発明は、前記押圧部材は、前記ベルト部材を介して前記加圧部材を押圧する押圧面を有し、前記押圧面は、ベルト回転方向における下流側に位置しベルト幅方向に延びる下流側辺と、ベルト回転方向における上流側に位置しベルト幅方向に延びる上流側辺とを有し、前記押圧部材の前記変形によって、当該押圧部材のうちの前記下流側辺に沿った部位の方が、前記上流側部位に沿った部位よりも圧縮されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置である。
請求項３に記載の発明は、前記押圧部材は、前記ベルト部材を介して前記加圧部材を押圧する押圧面を有し、前記押圧面は、ベルト回転方向における下流側に位置しベルト幅方向に延びる下流側辺と、ベルト回転方向における上流側に位置しベルト幅方向に延びる上流側辺とを有し、前記加圧部材、前記ベルト部材から前記押圧部材を離間させた状態において、前記下流側辺のベルト幅方向における中央部の方が、前記上流側辺のベルト幅方向における中央部よりも当該加圧部材側に位置する請求項１に記載の定着装置である。
請求項４に記載の発明は、前記加圧部材、前記ベルト部材から前記押圧部材を離間させた状態において、前記押圧面のうちのベルト幅方向における中央部に位置する部位の方が、当該押圧面のうちのベルト幅方向における両端部に位置する部位よりも当該加圧部材側に位置する請求項２又は３に記載の定着装置である。
請求項５に記載の発明は、記録材へ画像形成を行う画像形成手段と、予め定められた回転方向へ回転し周回移動を行うベルト部材と、前記ベルト部材の外周面に押し当てられ、前記画像形成手段により画像が形成された記録材の加圧を行う加圧部材と、前記ベルト部材の内側にて、ベルト回転方向と交差する方向であるベルト幅方向に延び、ベルト幅方向における中央部がベルト回転方向における上流側に向かって凸となるように変形した状態で設置され、当該ベルト部材を介して前記加圧部材を押圧する押圧部材と、を備える画像形成装置である。

請求項１の発明によれば、押圧部材がベルト幅方向に沿って直線状に設けられている場合に比べ、定着処理に起因して生じる記録材のしわを低減することができる。
請求項２の発明によれば、ベルト部材の外周面と加圧部材との接触部における圧力であってベルト回転方向下流側における圧力を、複数の押圧部材を用いずに、１つの押圧部材で、増加させられるようになる。
請求項３の発明によれば、下流側辺のベルト幅方向における中央部の位置と、上流側辺のベルト幅方向における中央部の位置とが揃っている場合に比べ、定着処理に起因して生じる記録材のしわをさらに低減できる。
請求項４の発明によれば、押圧面のうちのベルト幅方向における中央部に位置する部位の位置と、押圧面のうちのベルト幅方向における両端部に位置する部位の位置とが揃っている場合に比べ、定着画像の質を向上させることができる。
請求項５の発明によれば、押圧部材がベルト幅方向に沿って直線状に設けられている場合に比べ、定着処理に起因して生じる記録材のしわを低減することができる。

本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。定着装置の拡大図である。（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、上流側押圧部材、下流側押圧部材を説明する図である。下流側押圧部材を用紙が通過する際の用紙の挙動を示した図である。（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、下流側押圧部材の他の配置例を示した図である。下流側押圧部材の他の配置例を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置１０の構成を示す図である。
画像形成装置１０には、筐体１１が設けられている。筐体１１の内部には、記録材の一例である用紙を収容する収容容器１２、用紙への画像形成を行う画像形成手段の一例としての画像形成部１４が設けられている。

また、筐体１１の内部には、収容容器１２から画像形成部１４へ用紙を搬送する用紙搬送機構１６、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０が設けられている。
また、筐体１１の上部には、画像が形成された用紙が積載される用紙積載部（不図示）が設けられている。

画像形成部１４には、図中反時計回り方向に回転を行う感光体ドラム３２が設けられている。さらに、図中時計回り方向に回転を行い、感光体ドラム３２により保持されたトナー像を用紙に転写する転写ロール２６が設けられている。

さらに、感光体ドラム３２の周囲には、感光体ドラム３２を帯電させる帯電ロール２３が設けられている。さらに、制御部２０からの画像データに基づき、感光体ドラム３２を露光し、感光体ドラム３２に静電潜像を形成する露光装置３６が設けられている。
さらに、露光装置３６によって形成された静電潜像を現像し、感光体ドラム３２上にトナー像を形成する現像装置３８が設けられている。

用紙搬送機構１６には、用紙が通過していく経路である用紙通過経路４８が設けられている。さらに、用紙搬送機構１６には、用紙通過経路４８の脇に、用紙の搬送を行う搬送ロール５０が設けられている。なお、図１では、一組の搬送ロール５０しか表示していないが、搬送ロール５０は複数組、設けられている。

また、感光体ドラム３２と転写ロール２６とによって形成される転写部３５Ｔよりも図中上方には（転写部３５Ｔよりも用紙の搬送方向下流側には）、用紙に転写されたトナー像を、この用紙に定着する定着装置６０が設けられている。さらに、定着装置６０の図中上方には、トナー像が定着された用紙を、用紙積載部（不図示)へ搬送する搬送ロール５２が設けられている。

本実施形態の画像形成装置１０では、まず、収容容器１２に収容されている用紙のうちの最上位の用紙が送り出しロール１３によって、用紙通過経路４８上に送り出される。次いで、用紙通過経路４８上に設けられた搬送ロール５０によって、この用紙は、転写部３５Ｔまで搬送される。

一方、画像形成部１４では、帯電ロール２３による感光体ドラム３２の帯電、露光装置３６による感光体ドラム３２の露光が行われ、感光体ドラム３２上には、静電潜像が形成される。次いで、現像装置３８によって、静電潜像が現像され、感光体ドラム３２上には、トナー像が形成される。

そして、このトナー像は、転写ロール２６によって、転写部３５Ｔにて、用紙へ転写される。その後、この用紙は、定着装置６０へ搬送され、定着装置６０では、用紙への加熱処理および加圧処理が行われる。そして、定着装置６０を通過した用紙は、不図示の用紙積載部に積載される。

定着装置６０の構成を説明する。
本実施形態の定着装置６０には、図１に示すように、用紙へのトナー像の定着に用いられる定着ベルトモジュール６４が設けられている。
この定着ベルトモジュール６４には、図中矢印１Ａに示す方向へ回転し、周回移動を行うベルト部材６４Ａが設けられている。

さらに、定着装置６０には、加圧部材の一例としての加圧ロール６５が設けられている。
加圧ロール６５は、定着ベルトモジュール６４に設けられたベルト部材６４Ａの外周面に押し当てられ、画像が形成された用紙の加圧を行う。
加圧ロール６５には、アルミニウム等の金属材料により形成された円筒部材６５Ａが設けられている。また、円筒部材６５Ａの内部に、ハロゲンランプ等の加熱源６５Ｂが設けられている。

本実施形態では、定着ベルトモジュール６４と加圧ロール６５とが接触している部分であるニップ部Ｎに対して、用紙が供給され、この用紙は、このニップ部Ｎにて、定着ベルトモジュール６４と加圧ロール６５とにより押圧される。これにより、用紙上のトナー像が加圧、加熱され、用紙上へのトナー像の定着が行われる。
なお、本実施形態では、加圧ロール６５が不図示のモータにより回転し、定着ベルトモジュール６４のベルト部材６４Ａが、加圧ロール６５に従動して回転する。

本実施形態の加圧ロール６５では、円筒部材６５Ａの周囲に、厚みを有した弾性層が設けられておらず、これにより、定着ベルトモジュール６４と加圧ロール６５との接触部（ニップ部Ｎ）における温度が、弾性層が設けられている場合に比べ、速やかに上昇する。
その一方で、本実施形態では、定着ベルトモジュール６４側にパッド状の部材を設け（詳細は後述）、このパッド状の部材を、加圧ロール６５に押し当てることで、ニップ部Ｎを通過する用紙に対し、圧力および熱を伝わりやすくしている。

図２は、定着装置６０の拡大図である。
上記にて説明したように、定着装置６０には、定着ベルトモジュール６４と、定着ベルトモジュール６４に押し当てられる加圧ロール６５とが設けられている。
定着ベルトモジュール６４には、ベルト部材６４Ａの内側に、パッド状の部材により構成された上流側押圧部材６４１、下流側押圧部材６４２が設けられている。
上流側押圧部材６４１、下流側押圧部材６４２は、ベルト部材６４Ａの内側に配置され、ベルト部材６４Ａを介して加圧ロール６５を押圧する。

上流側押圧部材６４１は、ベルト部材６４Ａの回転方向（図中矢印２Ａで示す方向）における上流側に位置し、下流側押圧部材６４２は、ベルト部材６４Ａの回転方向における下流側に位置する。本実施形態では、このように、上流側押圧部材６４１、下流側押圧部材６４２の２つの押圧部材を設けることで、用紙が加圧される領域（ベルト部材６４Ａの回転方向におけるニップ部Ｎの長さ）をより大きなものとしている。

上流側押圧部材６４１、下流側押圧部材６４２は、何れもシリコーンにより形成されている。また、硬度については、下流側押圧部材６４２の硬度の方が、上流側押圧部材６４１の硬度よりも大きくなっている。
さらに、本実施形態では、ベルト部材６４Ａの内側に、上流側押圧部材６４１、下流側押圧部材６４２を支持するパッド支持部材６４３、このパッド支持部材６４３の支持を行う支持フレーム６４４が設けられている。さらに、ベルト部材６４Ａの内側には、ベルト部材６４Ａの案内を行う案内部材６４９が設けられている。

図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、上流側押圧部材６４１、下流側押圧部材６４２を説明する図である。なお、図３（Ａ）は、図２の矢印IIIＡ方向から、上流側押圧部材６４１、下流側押圧部材６４２、パッド支持部材６４３を眺めた場合の図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のIIIＢ−IIIＢ線における断面図であり、図３（Ｃ）は、図３（Ａ）のIIIＣ−IIIＣ線における断面図である。

図３（Ａ）に示すように、上流側押圧部材６４１、下流側押圧部材６４２の各々は、ベルト部材６４Ａ（図３では不図示）の幅方向（以下、「ベルト幅方向」と称する）に延びるように設けられている。より具体的には、上流側押圧部材６４１、下流側押圧部材６４２の各々は、ベルト部材６４Ａの回転方向（以下、「ベルト回転方向」と称する）と交差（直交）する方向であるベルト幅方向に延びるように設けられている。

さらに、図３（Ａ）に示すように、下流側押圧部材６４２については、ベルト幅方向における中央部６４２Ｃが、ベルト回転方向における上流側に向かって凸となるように変形（湾曲）した状態で設置されている。
付言すると、下流側押圧部材６４２は、ベルト幅方向における両端部６４２Ｅが、中央部６４２Ｃよりもベルト回転方向における下流側に位置するように、変形した状態で設置されている。

下流側押圧部材６４２は、自然状態においては直方体状の部材であり、本実施形態では、中央部６４２Ｃがベルト回転方向における上流側に向かって凸となるように、下流側押圧部材６４２を変形させたうえで、パッド支持部材６４３への下流側押圧部材６４２の取り付けを行っている。

より具体的には、本実施形態では、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、下流側押圧部材６４２が取り付けられた板金６４６が設けられており、本実施形態では、板金６４６に対して下流側押圧部材６４２を取り付けた後に、この板金６４６を変形させることで、下流側押圧部材６４２の変形を行っている。

ここで、下流側押圧部材６４２の変形は、例えば、板金６４６を塑性変形させることにより行える。
また、例えば、パッド支持部材６４３のうちの板金６４６の設置箇所に、板金６４６が湾曲した状態で嵌る凹部を形成し、この凹部に板金６４６を嵌めることで、下流側押圧部材６４２の変形を行ってもよい。
また、例えば、パッド支持部材６４３のうちの板金６４６の設置箇所に、複数の突起を形成しておき、この複数の突起の内側の領域に、湾曲させた状態の板金６４６を入れることで、下流側押圧部材６４２の変形を行ってもよい。

ここで、本実施形態のように、変形させた下流側押圧部材６４２を設けた場合、用紙のしわの低減を図れる。
図４は、下流側押圧部材６４２を用紙が通過する際の用紙の挙動を示した図である。
図４に示すように、下流側押圧部材６４２へ用紙の先端ＰＦが達すると、まず、この先端ＰＦの長手方向における中央部が、下流側押圧部材６４２へ達し、この中央部の移動速度が一時的に低下する。その一方で、このとき、先端ＰＦの長手方向における両端部は、この中央部よりも移動速度が大きい。
この結果、図中矢印４Ａで示すように、用紙を幅方向に引っ張る張力が用紙に作用し、これにより、しわの発生が抑制される。

さらに、本実施形態の構成では、下流側押圧部材６４２のうちの、ベルト回転方向における下流側に位置する部位の方が、ベルト回転方向における上流側に位置する部位よりも圧縮され、この下流側に位置する部位の方が、上流側に位置する部位よりも硬度が大きくなっている。

下流側押圧部材６４２は、図３（Ａ）に示すように、ベルト部材６４Ａを介して加圧ロール６５を押圧する押圧面６４２Ｐを有している。
そして、この押圧面６４２Ｐは、下流側辺６４２Ｐ１、上流側辺６４２Ｐ２を有する。下流側辺６４２Ｐ１は、ベルト回転方向における下流側に位置し、また、ベルト幅方向に延びている。また、上流側辺６４２Ｐ２は、ベルト回転方向における上流側に位置し、ベルト幅方向に延びている。

そして、本実施形態では、ベルト回転方向における上流側に向かって凸となるように下流側押圧部材６４２が変形している結果、下流側押圧部材６４２のうちの下流側辺６４２Ｐ１に沿った部位（以下、「下流側部位」と称する）の方が、上流側辺６４２Ｐ２に沿った部位（以下、「上流側部位」と称する）よりも圧縮された状態となる。
そして、この場合、下流側部位の方が上流側部位よりも密度が高まり、下流側部位の方が上流側部位よりも硬度が大きくなる。

これにより、本実施形態では、簡易な構成で、ベルト回転方向下流側におけるニップ圧を高められるようになる。
ここで、ニップ部Ｎでは、一般的に、ベルト回転方向上流側におけるニップ圧を、ベルト回転方向下流側におけるニップ圧よりも小さくしておき、ベルト回転方向上流側では、用紙上のトナー像の溶融を促す。そして、ベルト回転方向下流側でニップ圧を高め、このニップ圧の高い部分で、溶融したトナー像を用紙に対して押し付ける。

ここで、本実施形態の構成では、ベルト回転方向における上流側に向かって凸となるように下流側押圧部材６４２を変形させるだけで、ベルト回転方向下流側のニップ圧を高められるようになる。具体的には、下流側押圧部材６４２では、上記のとおり、ベルト回転方向下流側に位置する下流側部位の硬度が上がり、これにより、ベルト回転方向下流側におけるニップ圧が高まるようになる。

ここで、ベルト回転方向下流側におけるニップ圧の増大は、例えば、下流側押圧部材６４２を２つの部品で構成し、下流側に位置する一方の部品を、上流側に位置する他方の部品よりも加圧ロール６５側に強く押し付けることにより実現できるが、この場合、部品点数が増え、また、装置構成が複雑化しやすい。
これに対し、本実施形態では、２つの部品を用意せずに、１つの下流側押圧部材６４２で、ベルト回転方向下流側におけるニップ圧を高められるようになる。

図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および、図６は、下流側押圧部材６４２の他の配置例を示した図である。
なお、図５（Ａ）は、下流側押圧部材６４２等の正面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＶＢ−ＶＢ線における断面図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）のＶＣ−ＶＣ線における断面図である。

また、図６は、下流側押圧部材６４２の断面図である。なお、この図６では、加圧ロール６５も併せて表示している。また、図６にて符号６Ｂで示す断面は、図５（Ａ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線における断面を示し、図６にて符号６Ｃで示す断面は、図５（Ａ）のＶＩＣ−ＶＩＣ線における断面を示している。
また、図５、図６では、加圧ロール６５、ベルト部材６４Ａから下流側押圧部材６４２が離間している際の、下流側押圧部材６４２の状態を示している。

この構成例では、上記と同様、また、図５（Ａ）に示すように、下流側押圧部材６４２のベルト幅方向における中央部６４２Ｃが、ベルト回転方向における上流側に向かって凸となるように、下流側押圧部材６４２が変形している。

さらに、この構成例では、図５（Ａ）、（Ｂ）、図６に示すように、下流側辺６４２Ｐ１のベルト幅方向における中央部Ｃ１が、加圧ロール６５（図６参照）側に突出し、この中央部Ｃ１の方が、上流側辺６４２Ｐ２のベルト幅方向における中央部Ｃ２よりも加圧ロール６５側に位置している。
なお、中央部Ｃ１のこの突出は、上記と同様、下流側押圧部材６４２が取りつけられた板金６４６を変形させることで行っている。

さらに説明すると、本実施形態では、図６の符号６Ａで示すように、下流側押圧部材６４２の押圧面６４２Ｐは、ベルト部材６４Ａの回転方向（ベルト回転方向）における下流側に向かって進むに従い加圧ロール６５側に近づくように傾斜している。より具体的には、押圧面６４２Ｐのうちの、ベルト幅方向における中央部に位置する部位は、ベルト回転方向における下流側に向かって進むに従い加圧ロール６５側に次第に近づく。
これにより、本実施形態では、ニップ部Ｎを用紙が通過する際に生じる用紙のしわがさらに低減される。

このように、下流側辺６４２Ｐ１の中央部Ｃ１が、加圧ロール６５側に突出している場合、突出していない場合に比べ、用紙の幅方向における中央部に対して下流側押圧部材６４２から作用する抗力が、より大きくなる。
この結果、用紙の幅方向における中央部の移動速度と、用紙の幅方向における両端部の移動速度との差がより大きなものとなり、これにより、用紙に作用する張力もより大きなもとなる。

さらに、本実施形態では、押圧面６４２Ｐのうちの、ベルト幅方向における中央部に位置する部位（図６にて符号６Ｅで示す部位）の方が、押圧面６４２Ｐのうちのベルト幅方向における両端部に位置する部位（図６にて符号６Ｆで示す部位）よりも、加圧ロール６５側に位置している。これにより、定着画像の質の向上が図られている。

本実施形態では、下流側押圧部材６４２が加圧ロール６５に押し当てられると、加圧ロール６５の軸方向における中央部が、下流側押圧部材６４２から逃げ、この中央部にて、加圧ロール６５と下流側押圧部材６４２との接触圧が低下する。
かかる場合、この中央部にて、トナー像に圧力が加わりにくくなり、定着画像の質の低下を招きやすくなる。

これに対し、本実施形態では、上記のとおり、押圧面６４２Ｐのうちの、ベルト幅方向における中央部に位置する部位の方が、ベルト幅方向における両端部に位置する部位よりも、加圧ロール６５側に位置している。これにより、本実施形態では、加圧ロール６５の軸方向の中央部における接触圧の低下が抑制され、これにより、定着画像の質の低下が起きにくくなる。

なお、図３にて示した態様においても、同様に、押圧面６４２Ｐのうちのベルト幅方向における中央部を、ベルト幅方向における両端部よりも加圧ロール６５側に位置させてもよい。この場合も、加圧ロール６５の軸方向の中央部における接触圧の低下が抑制され、定着画像の質の低下が起きにくくなる。

１０…画像形成装置、１４…画像形成部、６０…定着装置、６４Ａ…ベルト部材、６５…加圧ロール、６４２…下流側押圧部材、６４２Ｐ…押圧面、６４２Ｐ１…下流側辺、６４２Ｐ２…上流側辺、Ｃ１…中央部、Ｃ２…中央部

Claims

予め定められた回転方向へ回転し周回移動を行うベルト部材と、
前記ベルト部材の外周面に押し当てられ、画像が形成された記録材の加圧を行う加圧部材と、
前記ベルト部材の内側にて、ベルト回転方向と交差する方向であるベルト幅方向に延び、ベルト幅方向における中央部がベルト回転方向における上流側に向かって凸となるように変形した状態で設置され、当該ベルト部材を介して前記加圧部材を押圧する押圧部材と、
を備える定着装置。
前記押圧部材は、前記ベルト部材を介して前記加圧部材を押圧する押圧面を有し、
前記押圧面は、ベルト回転方向における下流側に位置しベルト幅方向に延びる下流側辺と、ベルト回転方向における上流側に位置しベルト幅方向に延びる上流側辺とを有し、
前記押圧部材の前記変形によって、当該押圧部材のうちの前記下流側辺に沿った部位の方が、前記上流側部位に沿った部位よりも圧縮されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
前記押圧部材は、前記ベルト部材を介して前記加圧部材を押圧する押圧面を有し、
前記押圧面は、ベルト回転方向における下流側に位置しベルト幅方向に延びる下流側辺と、ベルト回転方向における上流側に位置しベルト幅方向に延びる上流側辺とを有し、
前記加圧部材、前記ベルト部材から前記押圧部材を離間させた状態において、前記下流側辺のベルト幅方向における中央部の方が、前記上流側辺のベルト幅方向における中央部よりも当該加圧部材側に位置する請求項１に記載の定着装置。
前記加圧部材、前記ベルト部材から前記押圧部材を離間させた状態において、前記押圧面のうちのベルト幅方向における中央部に位置する部位の方が、当該押圧面のうちのベルト幅方向における両端部に位置する部位よりも当該加圧部材側に位置する請求項２又は３に記載の定着装置。
記録材へ画像形成を行う画像形成手段と、
予め定められた回転方向へ回転し周回移動を行うベルト部材と、
前記ベルト部材の外周面に押し当てられ、前記画像形成手段により画像が形成された記録材の加圧を行う加圧部材と、
前記ベルト部材の内側にて、ベルト回転方向と交差する方向であるベルト幅方向に延び、ベルト幅方向における中央部がベルト回転方向における上流側に向かって凸となるように変形した状態で設置され、当該ベルト部材を介して前記加圧部材を押圧する押圧部材と、
を備える画像形成装置。