JP2017017289A - ドラム型コア、コイル部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】巻芯部にワイヤを巻回する際のワイヤの破損を防止する。
【解決手段】巻芯部１１の断面は、Ｚ方向に延在する辺Ｌ１，Ｌ２と、辺Ｌ１の一端及び他端にそれぞれ位置する角部Ｅ１，Ｅ２と、辺Ｌ２の一端及び他端にそれぞれ位置する角部Ｅ３，Ｅ４と、角部Ｅ１と角部Ｅ３との間に位置する辺Ｌ３と、角部Ｅ２と角部Ｅ４との間に位置する辺Ｌ４とを含む。辺Ｌ１と辺Ｌ３が成す角は、辺Ｌ１と辺Ｌ４が成す角よりも小さく、辺Ｌ２と辺Ｌ３が成す角は、辺Ｌ２と辺Ｌ４が成す角よりも大きい。本発明によれば、角部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ４，Ｅ３の順に接するよう、ワイヤを巻芯部に巻回すれば、ワイヤにかかる負担が従来よりも軽減される。これにより、ワイヤの損傷を防止することが可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明はドラム型コア、コイル部品及びその製造方法に関し、特に、ドラム型コア及びこれを用いたコイル部品並びにその製造方法に関する。

近年、スマートフォンなどの情報端末に用いられる電子部品に対しては、小型化及び低背化が強く求められている。このため、コモンモードフィルタやパルストランスなどのコイル部品についても、トロイダル型コアではなく、ドラム型コアを用いた表面実装型のコイル部品が数多く使用されている。例えば、特許文献１には種々の形状を有するドラム型コアが例示されている。

しかしながら、特許文献１に記載されたドラム型コアは、プレス加工によって成形する際、端部が尖った形状を有する金型を用いる必要がある（特許文献１の第２図参照）。このため、金型の端部において強度が不足し、この部分において金型が破損してしまうという問題が生じる。

このような問題を解決するためには、特許文献２に記載されているように、金型の端部に平坦なプレス受面を設けることが有効である。

特開平３−０２３６０４号公報 特開平５−２２６１５６号公報

しかしながら、金型の端部に平坦なプレス受面を設けると、ドラム型コアの巻芯部に約９０°の角部が形成される。このような角部は、巻芯部の軸方向に沿って４箇所形成されるため、巻芯部にワイヤを巻回する際に、角部によってワイヤが損傷するおそれがあった。

したがって、本発明は、ワイヤの損傷を防止することが可能なドラム型コア及びこれを用いたコイル部品並びにその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面によるコイル部品は、一対の鍔部と、前記一対の鍔部間に位置する巻芯部とを含むドラム型コアと、前記巻芯部に巻回されたワイヤとを備え、前記巻芯部の軸方向と交差する断面は、互いに平行な第１及び第２の辺と、前記第１の辺の一端及び他端にそれぞれ位置する第１及び第２の角部と、前記第２の辺の一端及び他端にそれぞれ位置する第３及び第４の角部と、前記第１の角部と前記第３の角部との間に位置する第３の辺と、前記第２の角部と前記第４の角部との間に位置する第４の辺とを含み、前記第３の辺と前記第４の辺は互いに対向しており、前記第１の辺と前記第３の辺が成す第１の角は、前記第１の辺と前記第４の辺が成す第２の角よりも小さく、前記第２の辺と前記第３の辺が成す第３の角は、前記第２の辺と前記第４の辺が成す第４の角よりも大きいことを特徴とする。

本発明の一側面によるドラム型コアは、一対の鍔部と、前記一対の鍔部間に位置する巻芯部とを含むドラム型コアであって、前記巻芯部の軸方向と交差する断面は、互いに平行な第１及び第２の辺と、前記第１の辺の一端及び他端にそれぞれ位置する第１及び第２の角部と、前記第２の辺の一端及び他端にそれぞれ位置する第３及び第４の角部と、前記第１の角部と前記第３の角部との間に位置する第３の辺と、前記第２の角部と前記第４の角部との間に位置する第４の辺とを含み、前記第３の辺と前記第４の辺は互いに対向しており、前記第１の辺と前記第３の辺が成す第１の角は、前記第１の辺と前記第４の辺が成す第２の角よりも小さく、前記第２の辺と前記第３の辺が成す第３の角は、前記第２の辺と前記第４の辺が成す第４の角よりも大きいことを特徴とする。

本発明によれば、第１の角部、第２の角部、第４の角部及び第３の角部の順に接するよう、ワイヤを巻芯部に巻回すれば、ワイヤにかかる負担が従来よりも軽減される。これにより、ワイヤの損傷を防止することが可能となる。

本発明において、前記第１乃至第４の角部の角度はいずれも約９０°であることが好ましい。これによれば、ドラム型コアの成形に使用する金型の強度を高めることが可能となる。

本発明において、前記第１及び第４の角はいずれも９０°未満であり、前記第２及び第３の角はいずれも９０°超であることが好ましい。これによれば、巻回時においてワイヤにかかる負担を効果的に軽減することが可能となる。

本発明において、前記断面は、前記第３の辺の一端と前記第１の角部を接続する第１の接続辺と、前記第４の辺の一端と前記第２の角部を接続する第２の接続辺と、前記第３の辺の他端と前記第３の角部を接続する第３の接続辺と、前記第４の辺の他端と前記第４の角部を接続する第４の接続辺と、をさらに含むことが好ましい。この場合、前記第３の辺と前記第４の辺は互いに平行であっても構わないし、いずれも凸型に湾曲していても構わない。

本発明の他の側面によるコイル部品は、一対の鍔部と、前記一対の鍔部間に位置する巻芯部とを含むドラム型コアと、前記巻芯部に巻回されたワイヤとを備え、前記巻芯部は、互いに平行な第１及び第２の面と、前記第１の面の互いに対向する二辺にそれぞれ位置する第１及び第２の角部と、前記第２の面の互いに対向する二辺にそれぞれ位置する第３及び第４の角部とを含み、前記一対の鍔部の前記軸方向と平行な所定面を基準として、前記第１の角部は前記第３の角部よりも高い位置にあり、且つ、前記第２の角部は前記第４の角部よりも高い位置にあることを特徴とする。

本発明の他の側面によるドラム型コアは、一対の鍔部と、前記一対の鍔部間に位置する巻芯部とを含むドラム型コアであって、前記巻芯部は、互いに平行な第１及び第２の面と、前記第１の面の互いに対向する二辺にそれぞれ位置する第１及び第２の角部と、前記第２の面の互いに対向する二辺にそれぞれ位置する第３及び第４の角部とを含み、前記一対の鍔部の前記軸方向と平行な所定面を基準として、前記第１の角部は前記第３の角部よりも高い位置にあり、且つ、前記第２の角部は前記第４の角部よりも高い位置にあることを特徴とする。

本発明においても、第１の角部、第２の角部、第４の角部及び第３の角部の順に接するよう、ワイヤを巻芯部に巻回すれば、ワイヤにかかる負担が従来よりも軽減される。これにより、ワイヤの損傷を防止することが可能となる。

本発明において、前記第１及び第２の面は、前記所定面に対して垂直であることが好ましい。これによれば、金型を用いたドラム型コアの成形が容易となる。この場合、コイル部品は、前記一対の鍔部の前記所定面に形成された端子電極をさらに備え、前記ワイヤの端部は前記端子電極に継線されていることが好ましい。

本発明において、前記巻芯部は、前記第１の角部と前記第３の角部との間に位置する第３の面と、前記第２の角部と前記第４の角部との間に位置する第４の面と、をさらに含み、前記第３及び第４の面は、前記所定面に対して所定の傾きを有していることが好ましい。これによれば、断面が略長方形である巻芯部を用いた場合とほぼ同じ磁気特性を得ることが可能となる。

本発明によれば、ワイヤの損傷を防止することが可能なコイル部品及びその製造方法を提供することが可能となる。

図１は、本発明の実施形態によるコイル部品１の外観構造を示す略斜視図である。 図２は、ドラム型コア１０の巻芯部１１の断面形状を示す図である。 図３（ａ）は図２に示す領域Ａを拡大して示す図であり、図３（ｂ）は図２に示す領域Ｂを拡大して示す図である。 図４は、プレス加工時における巻芯部１１のＸＺ断面を示す図である。 図５は、巻芯部１１に対するワイヤＷ１，Ｗ２の巻回方向を説明するための図である。 図６は、参考例による巻芯部１１の断面形状を示す図である。 図７は、変形例による巻芯部１１の断面形状を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態によるコイル部品１の外観構造を示す略斜視図である。

本実施形態によるコイル部品１は表面実装型のコモンモードフィルタであり、図１に示すように、ドラム型コア１０と、２本のワイヤＷ１，Ｗ２とを備えている。但し、本発明によるコイル部品がコモンモードフィルタに限定されるものではなく、パルストランス、バルントランスなどのトランス部品であっても構わない。

ドラム型コア１０は、棒状の巻芯部１１と、巻芯部１１の両端に設けられた鍔部１２Ａ，１２Ｂとが一体化された構成を有しており、ワイヤＷ１，Ｗ２はドラム型コア１０の巻芯部１１に巻回されている。巻芯部１１の軸方向はＹ方向であり、Ｙ方向における両端に鍔部１２Ａ，１２Ｂが設けられている。ドラム型コア１０は、比較的透磁率の高い磁性材料、例えばＮｉ−Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの焼結体によって構成されている。後述するように、ドラム型コア１０は金型を用いたプレス加工によって成形される。

一方の鍔部１２Ａには一対の端子電極１３Ａ，１３Ｂが設けられており、他方の鍔部１２Ｂには一対の端子電極１３Ｃ，１３Ｄが設けられている。特に限定されるものではないが、端子電極１３Ａ〜１３Ｄは、いずれも鍔部１２Ａ又は１２Ｂの上面、外側面及び底面にかけて連続的に形成された３面電極構造を有している。コイル部品１をプリント基板に実装する場合、鍔部１２Ａ，１２Ｂの上面又は底面が実装面となり、外側面にハンダのフィレットが形成される。

ワイヤＷ１，Ｗ２は被覆導線であり、互いに磁気結合する一対のコイルを構成している。ワイヤＷ１，Ｗ２は互いに同一方向に巻回されており、ターン数も実質的に同一である。ワイヤＷ１，Ｗ２の端部は、対応する端子電極に接続されている。具体的には、ワイヤＷ１の一端Ｗ１ａは端子電極１３Ａに継線され、ワイヤＷ１の他端Ｗ１ｂは端子電極１３Ｃに継線される。また、ワイヤＷ２の一端Ｗ２ａは端子電極１３Ｂに継線され、ワイヤＷ２の他端Ｗ２ｂは端子電極１３Ｄに継線される。

図２は、ドラム型コア１０の巻芯部１１の断面形状を示す図である。

図２に示す断面は、巻芯部１１の軸方向に垂直な断面、つまりＸＺ断面であり、その形状を理解しやすくするため、Ｙ方向から見た鍔部１２Ａ，１２Ｂの形状も破線で示されている。図２に示すように、鍔部１２Ａ，１２Ｂの上面及び底面はＸＹ平面と平行であり、鍔部１２Ａ，１２Ｂの側面はＹＺ平面と平行である。したがって、Ｙ方向から見た鍔部１２Ａ，１２Ｂの形状は長方形（又は正方形）である。

これに対し、巻芯部１１の断面は略平行四辺形であり、特に、対向する辺Ｌ３，Ｌ４がＸ方向と平行ではなく、所定の傾きを有している。つまり、巻芯部１１を構成する面のうち、辺Ｌ３，Ｌ４に対応する面（図１における上面及び下面）がＸＹ平面と平行ではなく、所定の傾きを有している。尚、図２に示す例では、辺Ｌ３と辺Ｌ４は互いに平行である。

一方、対向する辺Ｌ１，Ｌ２はＺ方向と平行である。つまり、巻芯部１１を構成する面のうち、辺Ｌ１，Ｌ２に対応する面（図１における右側面及び左側面）がＹＺ面と平行である。

また、辺Ｌ１と辺Ｌ３の間には接続辺Ｃ１が存在し、辺Ｌ１と辺Ｌ４の間には接続辺Ｃ２が存在し、辺Ｌ２と辺Ｌ３の間には接続辺Ｃ３が存在し、辺Ｌ２と辺Ｌ４の間には接続辺Ｃ４が存在する。これら接続辺Ｃ１〜Ｃ４は、辺Ｌ３又は辺Ｌ４に対して約６０°程度の角度を有している。このような接続辺Ｃ１〜Ｃ４を設けているのは、巻芯部１１の断面を多角形とすることによって巻回時におけるワイヤＷ１，Ｗ２の曲げ角度を緩和し、これによりワイヤＷ１，Ｗ２の破損を防止するためである。

さらに、辺Ｌ１の両端にはそれぞれ角部Ｅ１，Ｅ２が存在し、辺Ｌ２の両端にはそれぞれ角部Ｅ３，Ｅ４が存在する。したがって、接続辺Ｃ１は辺Ｌ３の一端と角部Ｅ１を接続し、接続辺Ｃ２は辺Ｌ４の一端と角部Ｅ２を接続し、接続辺Ｃ３は辺Ｌ３の他端と角部Ｅ３を接続し、接続辺Ｃ４は辺Ｌ４の他端と角部Ｅ４を接続する。角部Ｅ１〜Ｅ４は、巻芯部１１の軸方向（Ｙ方向）に沿って延在し、立体的に見れば、辺Ｌ１，Ｌ２に対応する面（図１における右側面及び左側面）の対向する二辺（上辺及び下辺）に位置する。そして、鍔部１２Ａ，１２Ｂの所定面、例えば底面を基準とすると、角部Ｅ１は角部Ｅ３よりも高い位置にあり、角部Ｅ２は角部Ｅ４よりも高い位置にある。

図３（ａ）は図２に示す領域Ａを拡大して示す図であり、図３（ｂ）は図２に示す領域Ｂを拡大して示す図である。

図３（ａ），（ｂ）には、補助線ｘ１〜ｘ４及び補助線ｚ１が示されている。補助線ｘ１〜ｘ４はいずれもＸ方向に延在し、このうち、補助線ｘ１は辺Ｌ１の一端に位置し、補助線ｘ２は辺Ｌ１の他端に位置し、補助線ｘ３は辺Ｌ３と接続辺Ｃ１の角に位置し、補助線ｘ４は辺Ｌ４と接続辺Ｃ２の角に位置する。一方、補助線ｚ１はＺ方向に延在し、辺Ｌ１に沿っている。

このような補助線を用いて説明すると、辺Ｌ１は補助線ｚ１に沿っており、その一端は補助線ｘ１の位置にて終端し、他端は補助線ｘ２の位置にて終端する。辺Ｌ１の一端には角部Ｅ１が設けられ、辺Ｌ１の他端には角部Ｅ２が設けられる。角部Ｅ１は、辺Ｌ１と辺ｅ１の交点によって構成され、辺ｅ１が補助線ｘ１に沿っていることから、角部Ｅ１の角度は約９０°である。同様に、角部Ｅ２は、辺Ｌ１と辺ｅ２の交点によって構成され、辺ｅ２が補助線ｘ２に沿っていることから、角部Ｅ２の角度は約９０°である。但し、角部の角度が厳密に９０°である必要はない。

辺ｅ１は接続辺Ｃ１の一端に接続され、接続辺Ｃ１の他端は辺Ｌ３の一端に接続される。同様に、辺ｅ２は接続辺Ｃ２の一端に接続され、接続辺Ｃ２の他端は辺Ｌ４の一端に接続される。辺Ｌ３は補助線ｘ３に対して右上がり（左下がり）に所定の傾きを有しており、辺Ｌ４は補助線ｘ４に対して右上がり（左下がり）に所定の傾きを有している。

ここで、上記の傾きをαとすると、辺Ｌ１と辺Ｌ３が成す角θａは９０°−αであり、辺Ｌ１と辺Ｌ４が成す角θｂは９０°＋αである。つまり、角θａと角θｂとの関係は、
θａ＜θｂ
であり、且つ
θａ＋θｂ≒１８０°
である。

図示しないが、角部Ｅ３近傍の形状については、図３（ｂ）に示す形状を１８０°反転した他は同様であり、角部Ｅ４近傍の形状については、図３（ａ）に示す形状を１８０°反転した他は同様である。

次に、上述した角部Ｅ１〜Ｅ４が形成される理由について説明する。

図４は、プレス加工時における巻芯部１１のＸＺ断面を示す図である。

ドラム型コア１０の成形は、金型を用いたプレス加工によって行われる。図４に示すように、金型としては、ＹＺ平面を画定する２つの型枠２１，２２と、Ｚ方向にプレスする上型２３及び下型２４が用いられる。上型２３及び下型２４には、接続辺Ｃ１〜Ｃ４を形成するためのテーパー部２５が設けられているが、テーパー部２５がそのまま型枠２１，２２に接すると、この部分において上型２３及び下型２４の強度が不足し、破損してしまう。

このような問題を防止すべく、テーパー部２５の先端を尖らせるのではなく、テーパー部２５の先端にプレス受面である平坦部２６を設けている。平坦部２６は、ＸＹ平面と平行な面であるため、Ｚ方向にかかるプレス圧力を垂直に平面で受けることができる。このような平坦部２６を設けることにより、上型２３及び下型２４の強度が確保されている。

但し、平坦部２６を設けると、当然ながらその形状が巻芯部１１に反映され、角部Ｅ１〜Ｅ４が形成される。つまり、平坦部２６によって、巻芯部１１には図３に示す辺ｅ１，ｅ２が形成され、これにより角部Ｅ１〜Ｅ４が形成される。角部Ｅ１〜Ｅ４は約９０°の角度を有しているため、ワイヤＷ１，Ｗ２の巻回時にストレスがかかり、この部分においてワイヤの破損が生じやすくなる。

しかしながら、本実施形態においては、ドラム型コア１０の巻芯部１１が上述した形状を有していることから、巻回時においてワイヤＷ１，Ｗ２にかかるストレスが軽減され、破損が防止される。以下、その理由について説明する。

図５は、巻芯部１１に対するワイヤＷ１，Ｗ２の巻回方向を説明するための図である。

図５に示すように、本実施形態においては、図５に示す断面を有する巻芯部１１に対し、ワイヤＷ１，Ｗ２を時計回り（右回り）に巻回する。これにより、ワイヤＷ１，Ｗ２が角部Ｅ１〜Ｅ４に接触する際のストレスが軽減される。

まず、ワイヤＷ１，Ｗ２が角部Ｅ１に接触するケースを考えると、ワイヤＷ１，Ｗ２は、辺Ｌ３と接続辺Ｃ１の角で折り曲げられ、辺Ｌ１に接近する。ワイヤＷ１，Ｗ２をさらに折り曲げると、やがてワイヤＷ１，Ｗ２は角部Ｅ１に接触し、その後、辺Ｌ１に接触する。この時、辺Ｌ１と辺Ｌ３が成す角θａが９０°−α、つまり鋭角であることから、ワイヤＷ１，Ｗ２が角部Ｅ１に接触した後は、それほど強く折り曲げることなくワイヤＷ１，Ｗ２が辺Ｌ１に接触する。このため、角部Ｅ１によるワイヤＷ１，Ｗ２へのストレスは小さい。

これに対し、図６に示す参考例のように、辺Ｌ１と辺Ｌ３が成す角θｃが約９０°であると、ワイヤＷ１，Ｗ２が角部Ｅ１に接触した後、ワイヤＷ１，Ｗ２をより強く折り曲げる必要があることから、角部Ｅ１によるワイヤＷ１，Ｗ２へのストレスが大きくなる。しかしながら、本実施形態においては、上述の通り、角部Ｅ１によるワイヤＷ１，Ｗ２へのストレスが軽減されるため、ワイヤＷ１，Ｗ２の破損を防止することができる。

次に、ワイヤＷ１，Ｗ２が角部Ｅ２に接触するケースを考えると、ワイヤＷ１，Ｗ２は、角部Ｅ２で折り曲げられ、辺Ｌ４に接近する。ワイヤＷ１，Ｗ２をさらに折り曲げると、やがてワイヤＷ１，Ｗ２は接続辺Ｃ２と辺Ｌ４の角に接触し、その後、辺Ｌ４に接触する。この時、辺Ｌ１と辺Ｌ４が成す角θａが９０°＋α、つまり鈍角であることから、ワイヤＷ１，Ｗ２が角部Ｅ２にて折り曲げられた後、それほど強く折り曲げることなく辺Ｌ４に接触する。このため、角部Ｅ２によるワイヤＷ１，Ｗ２へのストレスは小さい。

これに対し、図６に示す参考例のように、辺Ｌ１と辺Ｌ４が成す角θｃが約９０°であると、ワイヤＷ１，Ｗ２が角部Ｅ２で折り曲げられた後、ワイヤＷ１，Ｗ２をより強く折り曲げる必要があることから、角部Ｅ２によるワイヤＷ１，Ｗ２へのストレスが大きくなる。しかしながら、本実施形態においては、上述の通り、角部Ｅ２によるワイヤＷ１，Ｗ２へのストレスが軽減されるため、ワイヤＷ１，Ｗ２の破損を防止することができる。

その後は、ワイヤＷ１，Ｗ２が角部Ｅ４に接触するが、これは上述した角部Ｅ１に接触するケースと同様であり、ワイヤＷ１，Ｗ２へのストレスは小さい。次に、ワイヤＷ１，Ｗ２は角部Ｅ３に接触するが、これは上述した角部Ｅ２に接触するケースと同様であり、ワイヤＷ１，Ｗ２へのストレスは小さい。その後は、ワイヤＷ１，Ｗ２が角部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ４，Ｅ３の順に接触しながら、巻芯部１１への巻回が進められる。

以上説明したように、本実施形態においてはドラム型コア１０の巻芯部１１が上述した形状を有していることから、ワイヤＷ１，Ｗ２を所定の方向に巻回することにより、ワイヤＷ１，Ｗ２にかかるストレスを軽減することができる。これにより、ワイヤの損傷が防止されることから、製品の信頼性を従来よりも高めることが可能となる。しかも、図２に示す巻芯部１１の断面積は、図６に示す参考例と同等であることから、磁気特性が大きく変化することもない。

尚、ワイヤＷ１，Ｗ２の巻回時においては、所定の方向（図５に示す例では時計回り）に巻回する必要があるため、ドラム型コア１０の方向性を判別可能であることが好ましい。具体的には、ドラム型コア１０の一部に方向性マークを設けたり、巻芯部１１をＸ方向に偏心させたりする方法が考えられる。

また、巻芯部１１にワイヤを多層巻きする場合には、２層目以降のワイヤの巻回方向は任意である。これは、角部Ｅ１〜Ｅ４によるワイヤの損傷は１層目で生じ、２層目以降では生じないからである。

図７は、変形例による巻芯部１１の断面形状を示す図である。

図７に示す巻芯部１１は、対向する辺Ｌ３，Ｌ４が凸型に湾曲している点において、上述した断面形状と相違している。このような断面形状を有する巻芯部１１を用いた場合、ワイヤＷ１，Ｗ２への折り曲げストレスをより軽減することが可能となる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、上記実施形態では巻芯部１１に２本のワイヤＷ１，Ｗ２を巻回しているが、巻回するワイヤの本数については限定されず、１本のみであっても構わないし、３本以上であっても構わない。

１ コイル部品
１０ ドラム型コア
１１ 巻芯部
１２Ａ，１２Ｂ 鍔部
１３Ａ〜１３Ｄ 端子電極
２１，２２ 型枠
２３ 上型
２４ 下型
２５ テーパー部
２６ 平坦部
Ｃ１ 第１の接続辺
Ｃ２ 第２の接続辺
Ｃ３ 第３の接続辺
Ｃ４ 第４の接続辺
Ｅ１ 第１の角部
Ｅ２ 第２の角部
Ｅ３ 第３の角部
Ｅ４ 第４の角部
Ｌ１ 第１の辺
Ｌ２ 第２の辺
Ｌ３ 第３の辺
Ｌ４ 第４の辺
Ｗ１，Ｗ２ ワイヤ
Ｗ１ａ，Ｗ２ａ ワイヤの一端
Ｗ１ｂ，Ｗ２ｂ ワイヤの他端
ｅ１，ｅ２ 辺
ｘ１〜ｘ４，ｚ１ 補助線

Claims (13)

1. 一対の鍔部と、前記一対の鍔部間に位置する巻芯部とを含むドラム型コアと、
   前記巻芯部に巻回されたワイヤと、を備え、
   前記巻芯部の軸方向と交差する断面は、
   互いに平行な第１及び第２の辺と、
   前記第１の辺の一端及び他端にそれぞれ位置する第１及び第２の角部と、
   前記第２の辺の一端及び他端にそれぞれ位置する第３及び第４の角部と、
   前記第１の角部と前記第３の角部との間に位置する第３の辺と、
   前記第２の角部と前記第４の角部との間に位置する第４の辺と、を含み、
   前記第３の辺と前記第４の辺は互いに対向しており、
   前記第１の辺と前記第３の辺が成す第１の角は、前記第１の辺と前記第４の辺が成す第２の角よりも小さく、
   前記第２の辺と前記第３の辺が成す第３の角は、前記第２の辺と前記第４の辺が成す第４の角よりも大きいことを特徴とするコイル部品。
2. 前記第１乃至第４の角部の角度は、いずれも約９０°であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第１及び第４の角はいずれも９０°未満であり、前記第２及び第３の角はいずれも９０°超であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 前記断面は、
   前記第３の辺の一端と前記第１の角部を接続する第１の接続辺と、
   前記第４の辺の一端と前記第２の角部を接続する第２の接続辺と、
   前記第３の辺の他端と前記第３の角部を接続する第３の接続辺と、
   前記第４の辺の他端と前記第４の角部を接続する第４の接続辺と、をさらに含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコイル部品。
5. 前記第３の辺と前記第４の辺は互いに平行であることを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
6. 前記第３及び第４の辺は、いずれも凸型に湾曲していることを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
7. 一対の鍔部と、前記一対の鍔部間に位置する巻芯部とを含むドラム型コアと、
   前記巻芯部に巻回されたワイヤと、を備え、
   前記巻芯部は、
   互いに平行な第１及び第２の面と、
   前記第１の面の互いに対向する二辺にそれぞれ位置する第１及び第２の角部と、
   前記第２の面の互いに対向する二辺にそれぞれ位置する第３及び第４の角部と、を含み、
   前記一対の鍔部の前記軸方向と平行な所定面を基準として、前記第１の角部は前記第３の角部よりも高い位置にあり、且つ、前記第２の角部は前記第４の角部よりも高い位置にあることを特徴とするコイル部品。
8. 前記第１及び第２の面は、前記所定面に対して垂直であることを特徴とする請求項７に記載のコイル部品。
9. 前記一対の鍔部の前記所定面に形成された端子電極をさらに備え、前記ワイヤの端部は前記端子電極に継線されていることを特徴とする請求項８に記載のコイル部品。
10. 前記巻芯部は、
    前記第１の角部と前記第３の角部との間に位置する第３の面と、
    前記第２の角部と前記第４の角部との間に位置する第４の面と、をさらに含み、
    前記第３及び第４の面は、前記所定面に対して所定の傾きを有していることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載のコイル部品。
11. 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のコイル部品の製造方法であって、
    前記第１の角部、前記第２の角部、前記第４の角部及び前記第３の角部の順に接するよう、前記ワイヤを前記巻芯部に巻回することを特徴とするコイル部品の製造方法。
12. 一対の鍔部と、前記一対の鍔部間に位置する巻芯部とを含むドラム型コアであって、
    前記巻芯部の軸方向と交差する断面は、
    互いに平行な第１及び第２の辺と、
    前記第１の辺の一端及び他端にそれぞれ位置する第１及び第２の角部と、
    前記第２の辺の一端及び他端にそれぞれ位置する第３及び第４の角部と、
    前記第１の角部と前記第３の角部との間に位置する第３の辺と、
    前記第２の角部と前記第４の角部との間に位置する第４の辺と、を含み、
    前記第３の辺と前記第４の辺は互いに対向しており、
    前記第１の辺と前記第３の辺が成す第１の角は、前記第１の辺と前記第４の辺が成す第２の角よりも小さく、
    前記第２の辺と前記第３の辺が成す第３の角は、前記第２の辺と前記第４の辺が成す第４の角よりも大きいことを特徴とするドラム型コア。
13. 一対の鍔部と、前記一対の鍔部間に位置する巻芯部とを含むドラム型コアであって、
    前記巻芯部は、
    互いに平行な第１及び第２の面と、
    前記第１の面の互いに対向する二辺にそれぞれ位置する第１及び第２の角部と、
    前記第２の面の互いに対向する二辺にそれぞれ位置する第３及び第４の角部と、を含み、
    前記一対の鍔部の前記軸方向と平行な所定面を基準として、前記第１の角部は前記第３の角部よりも高い位置にあり、且つ、前記第２の角部は前記第４の角部よりも高い位置にあることを特徴とするドラム型コア。

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