JP2017014648A - 吸収性シート - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性シートを食品用トレーに並べる際の作業性が改善され、さらに食材及びシートが食品用トレーからズレ落ちることが防止された吸収性シートの提供。【解決手段】不織布製の食品用の吸収性シート１であって、不織布に、ランダムプロピレン共重合体を含む複合繊維３０〜７０質量％と、ポリエチレンを含む複合繊維７０〜３０質量％とからなる不織布が含まれ、吸収性シートの表面の表面粗さより裏面の表面粗さの方が大きい。【選択図】図２

Description

この発明は、食品からの滲出液を吸収させる吸液性シートに関する。

従来、食品からの滲出液を吸収させる吸液性シートは公知である。例えば特許文献１には、本願発明者による、少なくとも芯鞘型の複合繊維を含み、第１表面と第２表面とによって厚さが規定される不織布で形成されていて、前記第１，第２表面のいずれかを食品と接触させて前記食品からの滲出液を吸収させる吸液性シートであって、前記第１表面の表面粗さが１．５−２．５μｍの範囲にあり、前記第２表面の表面粗さが２．０〜３．５μｍの範囲にあって前記第１表面の表面粗さよりも少なくとも０．４μｍ大きい吸液性シート器が開示されている。

特開２０１３−７６１９７号公報

特許文献１に開示された発明によれば、作業者の指先が水で濡れていても、束にした吸液性シートを容易に一枚ずつ繰り出して食品用トレーに並べることができる。しかし、特許文献１に開示された吸液性シートでは、食品用トレーと不織布との界面が滑り易く、傾斜している陳列棚に置いたとき、食材及びシートが食品用トレーからズレ落ちることがある。

以上に鑑み、本発明は、吸収性シートを食品用トレーに並べる際の作業性が改善され、さらに食材及びシートが食品用トレーからズレ落ちることが防止された吸収性シートの提供を課題とする。

本発明は、不織布製の食品用の吸収性シートに関する。

本発明の吸収性シートは、不織布に、ランダムプロピレン共重合体を含む複合繊維３０〜７０質量％と、ポリエチレンを含む複合繊維７０〜３０質量％とからなる不織布が含まれ、吸収性シートの表面側の表面粗さより裏面側の表面粗さの方が高いことを特徴とする。これにより、吸収性シートを食品用トレーに並べる際の作業性が改善され、さらに食材及びシートが食品用トレーからズレ落ちることが防止される。

請求項２に係る発明では、ランダムプロピレン共重合体を含む複合繊維が、鞘がランダムプロピレン共重合体の芯鞘繊維であり、ポリエチレンを含む複合繊維が、鞘がポリエチレンの芯鞘繊維である。これにより、吸収性シートを食品用トレーに並べる際の作業性がより改善され、さらに食材及びシートが食品用トレーからズレ落ちることが有効に防止される。
請求項３に係る発明では、表面の表面粗さと、裏面の表面粗さとの差が０．４μｍ以上である。これにより、吸収性シートを食品用トレーに並べる際の作業性がより改善される。
請求項４に係る発明では、表面の表面粗さが１．５〜２．５μｍで、裏面の表面粗さが２．０〜３．５μｍである。これにより、吸収性シートを食品用トレーに並べる際の作業性がより改善される。
請求項５に係る発明では、裏面の静摩擦係数が０．１８〜０．２６である。これにより、吸収性シートを食品用トレーに並べる際の作業性がより改善され、さらに食材及びシートが食品用トレーからズレ落ちることが有効に防止される。
請求項６に係る発明では、少なくとも裏面に、鞘がランダムプロピレン共重合体の芯鞘繊維３０〜７０質量％と、鞘がポリエチレンの芯鞘繊維７０〜３０質量％とからなる不織布が配置される。これにより、吸収性シートを食品用トレーに並べる際の作業性がより改善され、さらに食材及びシートが食品用トレーからズレ落ちることが有効に防止される。

本発明により、吸収性シートを食品用トレーに並べる際の作業性が改善され、さらに食材及びシートが食品用トレーからズレ落ちることが防止された吸収性シートが提供される。

図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
吸液性シートの斜視図。 吸液性シートの使用態様の一例を表す図。 吸液性シートの製造工程を表す図。 別の実施形態に係る吸収性シートの一部を破断して表す図。

下記の実施の形態は本発明の吸収性シート１に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。以下、本発明について説明する。

＜第１実施形態＞
本実施形態に係る吸収性シート１は、ランダムプロピレン共重合体（以下、ランダムＰＰと記す）を含む複合繊維３０〜７０質量％と、ポリエチレン（以下、ＰＥと記す）を含む複合繊維７０〜３０質量％とからなる不織布が含まれる単層の不織布であり、吸収性シート１の表面２側の表面粗さより裏面３側の表面粗さの方が高い。表面２側と裏面３側との間の表面粗さの差は、０．４μｍ以上であることが好ましく、表面２側の表面粗さが１．５〜２．５μｍで、裏面３側の表面粗さが２．０〜３．５μｍであることが好ましい。なお、本願で言う吸収性シート１の表面２側は、吸収性シート１に食品が置かれる面に相当し、本願で言う吸収性シート１の裏面３側は、吸収性シート１が食品トレーに対向する面に相当する。

本発明の吸収性シート１に用いる不織布は、剛性の観点からエアスルー不織布であることが好ましい。不織布に用いるＰＥを含む複合繊維及びランダムＰＰを含む複合繊維の繊度は特に制限されないが、典型的には１．１〜５．５ｄｔｅｘであり、２．２〜５．５ｄｔｅｘであることが好ましく、２．２〜３．３ｄｔｅｘであることがより好ましい。ＰＥを含む複合繊維及びランダムＰＰを含む複合繊維の繊維長は特に制限されず、例えば繊維長が１０ｍｍ〜１００ｍｍの繊維を用いることができる。

ＰＥを含む複合繊維及びランダムＰＰを含む複合繊維に用いるＰＥの融点は１２５〜１３５℃であることが好ましく、ランダムＰＰの融点は１２５〜１４０℃であることが好ましい。ＰＥを含む複合繊維及びランダムＰＰを含む複合繊維には、芯鞘，海島またはサイドバイサイドタイプの複合繊維を用いることができ、芯鞘タイプの複合繊維を用いることが好ましい。芯鞘タイプの複合繊維を用いる場合、鞘がＰＥの芯鞘繊維と、鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維とを用いることが好ましい。鞘がＰＥの芯鞘繊維の鞘成分に用いるＰＥの融点は１２５〜１３５℃であることが好ましい。また、鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維の鞘成分に用いるランダムＰＰの融点は１２５〜１４０℃であることが好ましく、鞘がＰＥの芯鞘繊維の鞘成分に用いられるＰＥの融点に近いこと、すなわち１３０〜１４０℃であることがさらに好ましい。このように鞘の融点が近い２種の芯鞘繊維を組み合わせることで、エアスルー不織布製造時の乾燥温度を融点以上に設定し、一気に強度を発現させることが可能となる。

鞘がＰＥの芯鞘繊維と鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維それぞれの芯成分に用いる熱可塑性樹脂には、鞘に用いられるＰＥ及びランダムＰＰの融点よりも高融点の熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような熱可塑性樹脂として、ホモポリプロピレン及びポリエステルが例示されるが、これらに限定されない。

吸液性シート１の形状は特に限定されないが、一般的には図１に示すような矩形のシート片である。また、吸液性シート１の厚さも特に限定されないが、一般的には０．４〜０．９ｍｍである。吸液性シート１を使用するときは、図２に示すように、吸液性シート１の束から吸収性シート１を一枚ずつ図中矢印で示す方向へ手で繰り出して、食品用トレーに並べて行く。したがって、吸収性シート１どうしの滑りが悪いと、吸収性シート１を食品用トレーに並べて行く作業の障害となる。一方、吸収性シート１の滑りが良すぎると、前述のように吸収性シート１が食材とともに食品用トレーからズレ落ちることがある。

（実施例）
吸液性シート１の使用時における滑り性及び作業性を、次のようにして評価した。

＜吸収性シート１の原材料となる不織布の単位面積当たりの質量（目付）の測定＞
電子天秤を使用して５０×５０ｍｍの不織布のサンプルを１／１００グラムの単位まで秤量し、秤量した結果を１ｍ^２当たりの値に換算した。

＜吸収性シート１の原材料となる不織布の厚さの測定＞
５０×５０ｍｍ以上の大きさの不織布のサンプルを用意した。測定器には、直径４４ｍｍの測定子を有するダイアルシックネスゲージを使用し、測定圧が３ｇ／ｃｍ^２となるようにダイアルシックネスゲージを調整して、１／１０ｍｍの単位までの厚さを測定した。

＜吸収性シート１の原材料となる不織布の静摩擦係数の測定＞
不織布の静摩擦係数は、新東科学株式会社製のＨＥＩＤＯＮトライボギアμｓ（ミューズ）ＴＹＰＥ:９４ｉを用いて次の手順で測定した。
装置に付属しているステンレス製のスライダーを測定器本体にセットした。次に、平らな机の上に、１００×１００ｍｍの不織布のサンプルをしわや浮きのないように広げた。次いで、定器をサンプル表面のＭＤ方向に静かに置き測定を開始した後、測定値を記録した。サンプルの裏面についても同様に測定した。なお、サンプルの表面と裏面の静摩擦係数は、別々のサンプルで測定した。

＜食品トレーに対する滑り易さの評価＞
市販の発泡スチロール製の食品トレー（中央化学株式会社製、商品名トレーＣ−１３（Ｌ）、縦１６６ｍｍ×横９７ｍｍ×深さ２０ｍｍ）に、１５０ｍｍ×８０ｍｍの吸収性シート１を表面粗さが大きい面が下になるようにして敷いたサンプルを１０個準備した。２００ｇの肉片（縦１２０ｍｍ×横８０ｍｍ、厚さは適宜調整）を吸収性シート１に載せ、トレーごと傾斜角度３０°の棚板に置き、シート１の滑りの有無を１０分間観察した。シート１の滑りが１件でも発生した場合は不良とし、シート１の滑りが全く発生しない場合を良とした。

＜吸収性シート１の原材料となる不織布の表面粗さの測定＞
表面粗さは、カトーテック社の表面試験機ＫＥＳ ＦＢ-４Ｓを用いて次の手順で測定した。
先ず、１００×１００ｍｍの不織布のサンプルを採取した。次に、測定機のゼロあわせを行い、左右のＳＥＮＳは２×５に設定した。次いで、ＭＤ方向に摩擦子が滑る様サンプルをセットし測定を開始した後、ＳＭＤ（表面荒さの変動）の値を記録した。ＴＤ方向についても同様に測定し、下記式でＳＭＤを算出した。
ＳＭＤ（μｍ）＝（ＭＤ方向ＳＭＤ値＋ＴＤ方向ＳＭＤ値）／２

＜吸収性シート１の取り出し作業性の評価＞
縦（ＭＤ方向）１６０ｍｍ×横（ＴＤ方向）７０ｍｍの吸液性シート１のサンプル２０枚を用意した。２０枚の吸液性シート１の束を熟練作業者が片手に持ち、吸液性シート１の一枚ずつ速やかに繰り出してもう一方の手で速やかに取り出すことができるか否かにより、吸液性シート１の作業性の良否を判定した。作業性は、良と不良の２ランクに分類した。良は吸液性シート１を一枚ずつ繰り出すことが容易であったことを意味し、不良は吸液性シート１を常に一枚ずつ繰り出すことは困難で、複数枚の吸液性シート１が一体となって同時に繰り出されることがあったことを意味している。

＜吸収性シート１の原材料となる不織布の製造方法＞
図３を参照して、本発明の吸収性シート１の原材料となる不織布の製造方法を説明する。
鞘がＰＥの芯鞘繊維と鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維をカード機１０に供給し、得られたカードウエブ１１を無端ベルト１２に載せて機械方向ＭＤへ送り熱風処理室１３を通過させて芯鞘繊維どうしを溶着させ、エアスルー不織布１４とした。熱風処理室１３の温度は、芯鞘繊維の鞘成分のＰＥ及びランダムＰＰを溶融し得る温度に保った。さらに、得られたエアスルー不織布１４の一面のみを、芯鞘繊維の鞘成分のＰＥ及びランダムＰＰを溶融し得る温度に保たれた加熱ロール１５の周面に密着させた。これにより、エアスルー不織布１４の一面、すなわち加熱ロール１５に密着させた面の表面粗さを、加熱ロール１５に密着させなかった面の表面粗さよりも小さくした。その後、エアスルー不織布１４を冷却ロール１６に接触させた後、巻き取った。このようして得られたエアスルー不織布１４から、所定の大きさの評価用のサンプルを採取した。

上記の不織布の製造において、鞘がＰＥの芯鞘繊維の鞘成分には融点が１３０℃のポリエチレンを用い、芯成分には融点が１６５℃のホモポリプロピレンを用いた。また、鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維の鞘成分には融点が１４０℃のランダムＰＰを用い、芯成分には融点が１６５℃のホモポリプロピレンを用いた。熱風処理室１３の温度は１５０℃であり、加熱ロール１５の温度は１４５℃であった。

表１に、吸収性シート１の作業性及びトレーに対する滑り性を評価した結果を示す。
鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維Ａ（繊度３．３ｄｔｅｘ）を３０〜７０質量％含む実施例１〜３、及び鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維Ｂ（繊度２．２ｄｔｅｘ）を３０〜７０質量％含む実施例４〜６の吸収性シート１は、良好な作業性及びトレーに対する滑り性を示した。すなわち、芯鞘繊維の繊度に関わらず、鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維を３０〜７０質量％含む吸収性シート１は、良好な作業性及びトレーに対する滑り性を示した。一方、鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維が１００質量％である吸収性シート１（比較例１）は、静摩擦係数が大きいため作業性が不良であった。また、鞘がＰＥの芯鞘繊維が１００質量％である吸収性シート１（比較例２）は、静摩擦係数が小さいためトレーに対する滑り性が不良であった。さらに、鞘がＰＥで芯がポリエステルの芯鞘繊維１００質量％の不織布から成る市販の吸収性シート１についても評価したところ（比較例３）、作業性は良好であったが、静摩擦係数が小さいためトレーに対する滑り性は不良であった。

表１から明らかなように、鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維及び鞘がＰＥの芯鞘繊維から成る不織布中において、鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維の含有量が増加するに従い静摩擦係数が大きくなる。別言すれば、鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維と、鞘がＰＥの芯鞘繊維との混合比を変更することにより、吸収性シート１の裏面３の静摩擦係数を調整して食品トレーとの接触面の静摩擦係数を十分大きくすることができる。さらに、前述の製造方法にしたがって吸収性シート１の表面２の表面粗さより裏面３の表面粗さの方を大きくすることにより、吸収性シート１を食品用トレーに並べる際の作業性が損なわれることを防止できる。すなわち、吸収性シート１を束にした状態では、必ず吸収性シート１の表面２と裏面３とが接触することから、表面２の表面粗さより裏面３の表面粗さの方を大きくすることにより、表面２と裏面３の繊維同士が積極的に接触することを防ぐことができる。以上の結果から、ランダムＰＰを含む複合繊維を用いて吸収性シート１の静摩擦係数を０．１８〜０．２６とし、さらに表面２の表面粗さより裏面３の表面粗さの方を大きくすることにより、吸収性シート１を食品用トレーに並べる際の作業性と、トレーに対する滑り性を両立できることが明らかになった。

本発明の吸収性シート１を開発する際、鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維の含有量が増加するに従い吸収性シート１の表面がべたつき、吸収性シート１どうしがくっつき易くなる現象が認められた。理論にこだわることは意図しないが、一般にオレフィン系のコポリマーは分子量分布及び組成分布を有しており、ランダムＰＰの場合には、融点を下げようとすると、低分子量・高コモノマー含有ポリマー成分(べたつき成分)量が増大することが知られている（高分子学会中国四国支部 第３２回高分子講座要旨集、３〜４ページ）。本発明の吸収性シート１の静摩擦係数には、このようなべたつき成分も寄与していると考えられる。従来、ランダムＰＰ中のべたつき成分は製品品質に悪影響を与えると考えられていたが、本発明ではこのようなべたつき成分を利用することによって静摩擦係数を調整し、トレーに対する滑り性と、吸収性シート１を食品用トレーに並べる際の作業性とを両立させている。

＜第２実施形態＞
第１実施形態では、吸収性シート１を１枚の不織布で構成する場合を例に説明した。しかし、本発明の吸収性シート１を２枚以上の不織布を含む積層体にすることもできる。この場合、吸収性シート１の裏面に鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維３０〜７０質量％と、鞘がＰＥの芯鞘繊維７０〜３０質量％とからなる不織布を配置することが好ましい。例えば、図４に示すように、吸収性シート１を表面シート２１と、裏面シート２３と、表面シート２１と裏面シート２３の間に挟まれる中間シート２２の３層で構成し、裏面シート２３に、鞘がランダムＰＰの芯鞘繊維３０〜７０質量％と、鞘がＰＥの芯鞘繊維７０〜３０質量％とからなる不織布を配置することができる。表面シート２１には、裏面シート２３より表面粗さの小さい不織布を用いる。表面シート２１は、裏面シート２３と同一種の不織布であってもよいし、裏面シート２３より静摩擦係数が小さい不織布であってもよい。中間シート２２は、食品からの浸出液を吸収可能なシート材であればよく、例えばティッシュペーパ等のセルロース繊維の集合体、スポンジ、親水化処理された不織布、及び親水化処理されていない不織布のいずれかを用いることができる。また、中間シート２２を省略して、表面シート２１と裏面シート２３の２層で吸収性シート１を構成することもできる（図示せず）。本発明の吸収性シート１を２枚以上の不織布を含む積層体にする場合、各層の接合は公知の方法で行うことができ、例えば接着または溶着により行うことができる。

１ 吸収性シート
２ 表面
３ 裏面
１０ カード機
１１ カードウエブ
１２ 無端ベルト
１３ 熱風処理室
１４ エアスルー不織布
１５ 加熱ロール
１６ 冷却ロール
２１ 表面シート
２２ 中間シート
２３ 裏面シート

Claims (6)

1. 不織布製の食品用の吸収性シートであって、
   前記不織布に、ランダムプロピレン共重合体を含む複合繊維３０〜７０質量％と、ポリエチレンを含む複合繊維７０〜３０質量％とからなる不織布が含まれ、
   前記吸収性シートの表面の表面粗さより裏面の表面粗さの方が大きいことを特徴とする、前記吸収性シート。
2. 前記ランダムプロピレン共重合体を含む複合繊維が、鞘がランダムプロピレン共重合体の芯鞘繊維であり、前記ポリエチレンを含む複合繊維が、鞘がポリエチレンの芯鞘繊維である、請求項１に記載の吸収性シート。
3. 前記表面の表面粗さと、前記裏面の表面粗さとの差が０．４μｍ以上である、請求項１または２に記載の吸収性シート。
4. 前記表面の表面粗さが１．５〜２．５μｍで、前記裏面の表面粗さが２．０〜３．５μｍである、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性シート。
5. 前記裏面の静摩擦係数が０．１８〜０．２６である、請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性シート。
6. 少なくとも裏面に、鞘がランダムプロピレン共重合体の芯鞘繊維３０〜７０質量％と、鞘がポリエチレンの芯鞘繊維７０〜３０質量％とからなる不織布が配置される、請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性シート。

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