JP2017014076A

JP2017014076A - ガラス物品の製造装置

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Publication number: JP2017014076A
Application number: JP2015133625A
Authority: JP
Inventors: 克利藤原; Katsutoshi Fujiwara
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2015-07-02
Filing date: 2015-07-02
Publication date: 2017-01-19
Anticipated expiration: 2035-07-02
Also published as: JP6503937B2

Abstract

【課題】ガラスリボンとローラの非接触部との接触を抑制しつつも、ガラスリボンとローラの非接触部との間に気流が通過することを抑制することができるガラス物品の製造装置を提供する。【解決手段】ガラスリボン製造装置１１は、成形部１２の下方において、上流側から順に第１〜第３牽引ローラ２１〜２３を備える。これら第１〜第３牽引ローラ２１〜２３はそれぞれ、ガラスリボンＧの幅方向両側部とそれぞれ接触する一対の接触部２１ｂ〜２３ｂと、該一対の接触部２１ｂ〜２３ｂの軸方向間に構成されガラスリボンＧに対して接触しない中間部２１ｃ〜２３ｃ（非接触部）とを有している。そして、第２牽引ローラ２２の中間部２２ｃの外径Ｄ２は、第１牽引ローラ２１の中間部２１ｃの外径Ｄ１よりも小さく構成される。更に、第３牽引ローラ２３の中間部２３ｃの外径Ｄ３は、第２牽引ローラ２２の中間部２２ｃの外径Ｄ２よりも小さく構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、例えばオーバーフローダウンドロー法にてガラスリボンを製造するガラス物品の製造装置に関するものである。

従来、例えば特許文献１に示されるガラスリボン製造装置は、ガラスリボンを流下成形する成形部と、その成形部から流下されるガラスリボンと接触しつつ回転する複数のローラとを備えている。これら複数のローラは、ガラスリボンの幅方向両側部とそれぞれ接触する一対の接触部（コマ部）と、該一対の接触部の軸方向間に構成されガラスリボンに対して接触しない非接触部（軸部）とをそれぞれ有して構成されている。

特許第４７５３０６７号公報

上記のようなガラスリボン製造装置では、成形部から流下されるガラスリボンは、その幅方向中央部が厚み方向一方側に膨らむように湾曲することがあり、その湾曲部分がローラの非接触部に接触して破損してしまうおそれがある。そこで、各ローラにおける非接触部の径を極力小さくして、該非接触部とガラスリボンとの間隔を大きく確保することが考えられる。しかしながら、非接触部とガラスリボンとの間隔が大きくなるほど、成形部及びローラが収容された炉内で生じる気流（例えば上昇気流）が、ローラの非接触部とガラスリボンとの間を通過しやすくなる。したがって、気流によってガラスリボンの温度が所望の温度より低下したり、温度分布が不均一になって、肉厚や歪が不均一になるおそれがある。また、気流によって、ガラスリボンが厚み方向へ変位し易くなり、ガラスリボンが変形し易くなるおそれがある。すなわち、ガラスリボンおよび当該ガラスリボンから得られるガラス製品の品位が低下するおそれがある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ガラスリボンとローラの非接触部との接触を抑制しつつも、ガラスリボンとローラの非接触部との間に気流が通過することを抑制することができるガラス物品の製造装置を提供することにある。

上記課題を解決するガラス物品の製造装置は、ガラスリボンを流下成形する成形部と、前記成形部から流下される前記ガラスリボンと接触しつつ回転する複数のローラとを備え、前記複数のローラが、前記ガラスリボンの幅方向両側部とそれぞれ接触する一対の接触部と、該一対の接触部の軸方向間に構成され前記ガラスリボンに対して接触しない非接触部と、をそれぞれ有してなるガラス物品の製造装置であって、前記複数のローラは、第１ローラと、該第１ローラよりも下流側に配置された第２ローラとを備え、前記第２ローラにおける前記非接触部の軸方向中央部の外径が、前記第１ローラにおける前記非接触部の軸方向中央部の外径よりも小さく構成されている。

この構成によれば、下流側の第２ローラにおける非接触部の軸方向中央部の外径が、上流側の第１ローラにおける非接触部の軸方向中央部の外径よりも小さく構成されるため、第１及び第２ローラの非接触部の形状を、成形部から下方に離れるにつれて大きくなるガラスリボンの厚み方向への突出量（膨らみ量）に応じた形状とすることができる。このため、ガラスリボンとローラの非接触部との接触を抑制しつつも、ガラスリボンとローラの非接触部との間に気流が通過することを抑制することができる。

上記ガラス物品の製造装置において、前記非接触部が、前記軸方向に亘って略一定の外径を有することが好ましい。
この構成によれば、ローラの非接触部が軸方向に亘って略一定の外径を有する構成において、ガラスリボンとローラの非接触部との接触を抑制しつつも、ガラスリボンとローラの非接触部との間に気流が通過することを抑制することができる。

上記ガラス物品の製造装置において、前記非接触部が、前記軸方向の端部から前記軸方向中央部に向かって縮径する形状を成すことが好ましい。
この構成によれば、非接触部が軸方向の端部から中央部にかけて縮径する形状を成すため、非接触部をガラスリボンの厚み方向への湾曲形状（突出形状）に沿った形状とすることが可能となる。これにより、ガラスリボンとローラの非接触部との間隔をより小さく抑えることが可能となり、その結果、ガラスリボンと非接触部との間に気流が通過することをより一層抑制することが可能となる。

本発明のガラス物品の製造装置によれば、ガラスリボンとローラの非接触部との接触を抑制しつつも、ガラスリボンとローラの非接触部との間に気流が通過することを抑制することができる。

（ａ）は、実施形態のガラスリボン製造装置を示す概略構成図であり、（ｂ）は、同ガラスリボン製造装置の模式断面図である。（ａ）は、流下方向から見た第１牽引ローラの模式図であり、（ｂ）は、流下方向から見た第２牽引ローラの模式図であり、（ｃ）は、流下方向から見た第３牽引ローラの模式図である。別例の第１〜第３牽引ローラを示す模式図である。

以下、ガラス物品の一例としてガラスリボン（帯状ガラス）を製造する製造装置の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ガラスリボン製造装置１１は、ダウンドロー法を用いてガラスリボンＧを成形する成形部１２を備えている。本実施形態のガラスリボン製造装置１１は、ダウンドロー法の一種であるオーバーフローダウンドロー法を用いてガラスリボンＧを製造する装置である。なお、ガラスリボンＧの用途としては、例えば、ディスプレイ用途、タッチパネル用途、光電変換パネル用途、電子デバイス用途、窓ガラス用途、建材用途、及び車両用途が挙げられる。

図１（ｂ）に示すように、ガラスリボン製造装置１１の成形部１２は、溶融ガラスＭＧをオーバーフローさせる溝１２ａと、オーバーフローした溶融ガラスＭＧの流下を案内する第１案内面１２ｂ及び第２案内面１２ｃとを有している。第２案内面１２ｃは、第１案内面１２ｂの反対側に位置し、第１案内面１２ｂと第２案内面１２ｃとに沿って流下した溶融ガラスＭＧが成形部１２の下端で融合されることによりガラスリボンＧが成形される。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ガラスリボン製造装置１１は、成形部１２の下方において、ガラスリボンＧの流下方向Ｚの上流側から順に、第１牽引ローラ対１３、第２牽引ローラ対１４、及び第３牽引ローラ対１５を備えている。第１〜第３牽引ローラ対１３〜１５はそれぞれ、成形部１２から流下されたガラスリボンＧを厚み方向Ｙに挟持しつつ回転して該ガラスリボンＧを下方（流下方向Ｚ）に牽引する。なお、第１〜第３牽引ローラ対１３〜１５にて流下方向Ｚに牽引されたガラスリボンＧは、切断工程等の後工程に搬送される。

第１牽引ローラ対１３を構成する一対の第１牽引ローラ２１は互いに同一構成を有し、ガラスリボンＧの表面側及び裏面側に対で設けられている。各第１牽引ローラ２１は、ガラスリボンＧの幅方向Ｘに沿って設けられた回転軸２１ａと、該回転軸２１ａと一体回転可能に構成された一対の接触部２１ｂと、該一対の接触部２１ｂの軸方向間に構成された中間部２１ｃとを備えている。

各接触部２１ｂは、回転軸２１ａの軸線を中心とする円筒状に形成されている。また、一対の接触部２１ｂは、成形部１２から流下されるガラスリボンＧの幅方向Ｘの両端部にそれぞれ対応して設けられ、一方の第１牽引ローラ２１の各接触部２１ｂと、他方の第１牽引ローラ２１の各接触部２１ｂとで、ガラスリボンＧの幅方向Ｘの両端部を厚み方向Ｙに挟み込むように構成されている。そして、一対の第１牽引ローラ２１が各接触部２１ｂでガラスリボンＧを挟み込んだ状態で、図示しないモータの駆動によって回転軸２１ａ及び各接触部２１ｂが回転されることで、ガラスリボンＧが流下方向Ｚに牽引される。

各第１牽引ローラ２１の前記中間部２１ｃは、回転軸２１ａの軸線を中心とする円筒状をなしている。本実施形態では、中間部２１ｃは各接触部２１ｂと同一材質にて一体形成され、一方の接触部２１ｂの軸方向内側面から他方の接触部２１ｂの軸方向内側面に亘って形成されている。また、中間部２１ｃの外径はその軸方向全体に亘って一様に形成され、その中間部２１ｃの外径Ｄ１は接触部２１ｂの外径Ｄ１ａよりも小さく形成されている。つまり、中間部２１ｃは、接触部２１ｂにて牽引されるガラスリボンＧに対して厚み方向Ｙに離間され、ガラスリボンＧと接触しないように構成（即ち、非接触部として構成）されている。

第２牽引ローラ対１４を構成する一対の第２牽引ローラ２２は互いに同一構成を有し、ガラスリボンＧの表面側及び裏面側に対で設けられている。各第２牽引ローラ２２は、ガラスリボンＧの幅方向Ｘに沿って設けられた回転軸２２ａと、該回転軸２２ａと一体回転可能に構成された一対の接触部２２ｂと、該一対の接触部２２ｂの軸方向間に構成された中間部２２ｃとを備えている。

各接触部２２ｂは、回転軸２２ａの軸線を中心とする円筒状に形成されている。また、一対の接触部２２ｂは、成形部１２から流下されるガラスリボンＧの幅方向Ｘの両端部にそれぞれ対応して設けられ、一方の第２牽引ローラ２２の各接触部２２ｂと、他方の第２牽引ローラ２２の各接触部２２ｂとで、ガラスリボンＧの幅方向Ｘの両端部を厚み方向Ｙに挟み込むように構成されている。そして、一対の第２牽引ローラ２２が各接触部２２ｂでガラスリボンＧを挟み込んだ状態で、図示しないモータの駆動によって回転軸２２ａ及び各接触部２２ｂが回転されることで、ガラスリボンＧが流下方向Ｚに牽引される。

各第２牽引ローラ２２の前記中間部２２ｃは、回転軸２２ａの軸線を中心とする円筒状をなしている。中間部２２ｃは、前記第１牽引ローラ２１の中間部２１ｃと同様に、各接触部２２ｂと同一材質にて一体形成され、一方の接触部２２ｂの軸方向内側面から他方の接触部２２ｂの軸方向内側面に亘って形成されている。また、中間部２２ｃの外径はその軸方向全体に亘って一様に形成され、その中間部２２ｃの外径Ｄ２は接触部２２ｂの外径Ｄ２ａよりも小さく形成されている。つまり、中間部２２ｃは、接触部２２ｂにて牽引されるガラスリボンＧに対して厚み方向Ｙに離間され、ガラスリボンＧと接触しないように構成（即ち、非接触部として構成）されている。

第３牽引ローラ対１５を構成する一対の第３牽引ローラ２３は互いに同一構成を有し、ガラスリボンＧの表面側及び裏面側に対で設けられている。各第３牽引ローラ２３は、ガラスリボンＧの幅方向Ｘに沿って設けられた回転軸２３ａと、該回転軸２３ａと一体回転可能に構成された一対の接触部２３ｂと、該一対の接触部２３ｂの軸方向間に構成された中間部２３ｃとを備えている。

各接触部２３ｂは、回転軸２３ａの軸線を中心とする円筒状に形成されている。また、一対の接触部２３ｂは、成形部１２から流下されるガラスリボンＧの幅方向Ｘの両端部にそれぞれ対応して設けられ、一方の第３牽引ローラ２３の各接触部２３ｂと、他方の第３牽引ローラ２３の各接触部２３ｂとで、ガラスリボンＧの幅方向Ｘの両端部を厚み方向Ｙに挟み込むように構成されている。そして、一対の第３牽引ローラ２３が各接触部２３ｂでガラスリボンＧを挟み込んだ状態で、図示しないモータの駆動によって回転軸２３ａ及び各接触部２３ｂが回転されることで、ガラスリボンＧが流下方向Ｚに牽引される。

各第３牽引ローラ２３の前記中間部２３ｃは、回転軸２３ａの軸線を中心とする円筒状をなしている。中間部２３ｃは、前記第１牽引ローラ２１の中間部２１ｃと同様に、各接触部２３ｂと同一材質にて一体形成され、一方の接触部２３ｂの軸方向内側面から他方の接触部２３ｂの軸方向内側面に亘って形成されている。また、中間部２３ｃの外径はその軸方向全体に亘って一様に形成され、その中間部２３ｃの外径Ｄ３は接触部２３ｂの外径Ｄ３ａよりも小さく形成されている。つまり、中間部２３ｃは、接触部２３ｂにて牽引されるガラスリボンＧに対して厚み方向Ｙに離間され、ガラスリボンＧと接触しないように構成（即ち、非接触部として構成）されている。

上記の第１〜第３牽引ローラ２１〜２３では、各中間部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃの外径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３がＤ１＞Ｄ２＞Ｄ３となるように形成されている。つまり、第１〜第３牽引ローラ２１〜２３は、流下方向Ｚの下流側のものほど中間部２１ｃの外径が小さくなるように形成されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
成形部１２から流下成形されたガラスリボンＧは、第１〜第３牽引ローラ対１３〜１５にて下方に牽引される。このとき、ガラスリボンＧは、例えば図２（ａ）に示すように、その幅方向Ｘの中央部（幅方向中央部Ｇａ）が厚み方向Ｙの一方側（図２（ａ）では上側）に膨らむように湾曲することがある。そして、このようにガラスリボンＧが湾曲する場合、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、ガラスリボンＧの厚み方向Ｙへの突出量（膨らみ量）は下流側ほど大きくなる傾向がある。

ここで、本実施形態の第１〜第３牽引ローラ２１〜２３では、中間部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃの外径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３がＤ１＞Ｄ２＞Ｄ３となる、つまり、下流側のものほど中間部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃの外径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が小さくなるように構成されている。これにより、下流側ほど厚み方向Ｙに突出するガラスリボンＧと中間部２１ｃ〜２３ｃとの接触を抑制しつつも、該ガラスリボンＧと中間部２１ｃ〜２３ｃとの間隔を極力小さく保つことができる。その結果、成形部１２及び第１〜第３牽引ローラ２１〜２３が収容された炉内で生じる上昇気流がガラスリボンＧと中間部２１ｃ〜２３ｃとの間を通過しづらくなる。

次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）ガラスリボンＧの流下方向Ｚに沿って上流側から順に並設された第１〜第３牽引ローラ２１〜２３はそれぞれ、ガラスリボンＧの幅方向両側部とそれぞれ接触する一対の接触部２１ｂ〜２３ｂと、該一対の接触部２１ｂ〜２３ｂの軸方向間に構成されガラスリボンＧに対して接触しない中間部２１ｃ〜２３ｃ（非接触部）とを有している。そして、第２牽引ローラ２２の中間部２２ｃの外径Ｄ２は、第１牽引ローラ２１の中間部２１ｃの外径Ｄ１よりも小さく構成される。更に、第３牽引ローラ２３の中間部２３ｃの外径Ｄ３は、第２牽引ローラ２２の中間部２２ｃの外径Ｄ２よりも小さく構成される。

このように、下流側の牽引ローラ２１〜２３ほど中間部２１ｃ〜２３ｃの外径が小さく構成されることで、下流側ほど大きくなるガラスリボンＧの突出量に応じた中間部２１ｃ〜２３ｃの外径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３とすることができる。それにより、ガラスリボンＧと中間部２１ｃ〜２３ｃとの接触を抑制しつつも、ガラスリボンＧと中間部２１ｃ〜２３ｃとの間に炉内の上昇気流が通過することを抑制することができる。その結果、ガラスリボンＧと中間部２１ｃ〜２３ｃとの間を通過する上昇気流が、ガラスリボンＧの温度を低下させたり、ガラスリボンＧを厚み方向Ｙに変位させたりすることを抑制できる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態の第１〜第３牽引ローラ２１〜２３では、各中間部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃは、一方の接触部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂの軸方向内側面から他方の接触部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂの軸方向内側面まで一様な外径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３で形成されている。しかしながら、これに特に限定されるものではなく、中間部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃの軸方向中央部の外径が下流側の牽引ローラ２１〜２３ほど小さく形成されていれば、中間部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃの外径が軸方向に一様でない構成としてもよい。

例えば、図３に示す構成では、第１牽引ローラ２１の中間部２１ｃは、軸方向両端部（各接触部２１ｂの軸方向内側面）から軸方向中央部に向かって縮径するテーパ部２１ｄを有している。この構成では、中間部２１ｃは、両側のテーパ部２１ｄの間の中央部位２１ｅで最小径（外径Ｄ１）となる。また、第２及び第３牽引ローラ２２，２３についても同様のテーパ部２２ｄ，２３ｄをそれぞれ有している。つまり、第２牽引ローラ２２の中間部２２ｃは、両側のテーパ部２２ｄの間の中央部位２２ｅで最小径（外径Ｄ２）となる。また、第３牽引ローラ２３の中間部２３ｃは、両側のテーパ部２３ｄの間の中央部位２３ｅで最小径（外径Ｄ３）となる。そして、これら第１〜第３牽引ローラ２１〜２３では、中間部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃの中央部位２１ｅ，２２ｅ，２３ｅの外径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３となるように構成されている。

このように、中間部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃの軸方向における少なくとも中央部位２１ｅ，２２ｅ，２３ｅの外径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が、下流側の牽引ローラ２１〜２３ほど小さく構成されていれば、上記実施形態と略同様の効果を得ることができる。更に、ガラスリボンＧの幅方向中央部Ｇａが厚み方向Ｙに膨らむ場合（図２参照）、中間部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃがテーパ部２１ｄ，２２ｄ，２３ｄを有することで、ガラスリボンＧにおける幅方向中央部Ｇａ以外の箇所においても中間部２１ｃ〜２３ｃとの間の距離を小さくすることが可能となる。即ち、中間部２１ｃ〜２３ｃは、テーパ部２１ｄ，２２ｄ，２３ｄを有することで、ガラスリボンＧの厚み方向Ｙへの湾曲形状（突出形状）に沿った形状となるため、ガラスリボンＧと中間部２１ｃ〜２３ｃとの間隔をより小さく抑えることが可能となる。その結果、ガラスリボンＧと中間部２１ｃ〜２３ｃとの間に気流が通過することをより一層抑制することが可能となる。

・上記実施形態では、第１〜第３牽引ローラ２１〜２３の中間部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃの外径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３となるように構成したが、選択された任意の牽引ローラについて、下流側の牽引ローラの中間部の外径が上流側の牽引ローラの中間部の外径より小さければ、その構成を適宜変形してもよい。例えば、Ｄ１＝Ｄ２＞Ｄ３、又はＤ１＞Ｄ２＝Ｄ３となるように構成してもよい。

・上記実施形態では、各牽引ローラ２１〜２３の各接触部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂは各中間部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃとそれぞれ一体形成されたが、これに限定されるものではなく、各接触部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂを各中間部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃとは別体で構成してもよい。このような場合、各接触部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂの外径が略同径であると、接触部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂの部品を各牽引ローラ２１〜２３で共用（流用）できるため好ましい。なお、上記は一例であり、上下の各牽引ローラについて接触部の外径は任意に定めてもよい。この場合、上流の第１牽引ローラ２１の接触部２１ｂの外径Ｄ１ａと中間部２１ｃの外径Ｄ１との差が、下流の第２牽引ローラ２２の接触部２２ｂの外径Ｄ２ａと中間部２２ｃの外径Ｄ２との差より小さいことが好ましい。また同様に、第２牽引ローラ２２の接触部２２ｂの外径Ｄ２ａと中間部２２ｃの外径Ｄ２との差が、下流の第３牽引ローラ２３の接触部２３ｂの外径Ｄ３ａと中間部２３ｃの外径Ｄ３との差より小さいことが好ましい。

・各牽引ローラ２１〜２３の接触部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ及び中間部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃを円筒状に形成したが、これ以外に例えば、円柱状に形成してもよい。
・上記実施形態では、第１牽引ローラ対１３を構成する一対の第１牽引ローラ２１は、互いに同一形状を有するが、一対の第１牽引ローラ２１を互いに別形状として構成してもよい。また、第２牽引ローラ対１４及び第３牽引ローラ対１５についても同様に変更可能である。なお、ガラスリボンＧの膨らみ方向を一方側のみに制御可能な場合には、第２牽引ローラ対１４及び第３牽引ローラ対１５において、ガラスリボンＧの膨らむ側に配置された第２牽引ローラ２２（第３牽引ローラ２３）のみを上記実施形態の構成とし、反対側の対となる牽引ローラを例えば第１牽引ローラ２１と同一構成（つまり、外径Ｄ１の中間部を有する構成）としてもよい。このような構成によれば、ガラスリボンＧとの中間部２１ｃ〜２３ｃとの接触を抑制しつつも、ガラスリボンＧと中間部２１ｃ〜２３ｃとの間の隙間を更に狭く構成することが可能となる。

・上記実施形態では、ガラスリボンＧを牽引する牽引ローラ対の構成を、第１〜第３牽引ローラ対１３〜１５からなる３段構成としたが、これに特に限定されるものではなく、２段又は４段以上の構成としてもよい。

・上記実施形態のガラスリボン製造装置１１において、第１牽引ローラ対１３よりも上流側（成形部１２側）に、ガラスリボンＧの成形や冷却を行う冷却ローラ等を設けることもできる。

・上記実施形態では、ガラスリボン製造装置１１は、オーバーフローダウンドロー法を用いてガラスリボンＧを成形する成形部１２を備えているが、オーバーフローダウンドロー法に限定されず、例えば、スロットダウンドロー法やリドロー法等のガラスを流下成形する成形部に変更することもできる。

・上記の実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）ガラスリボンを流下成形する成形部と、
前記成形部から流下される前記ガラスリボンと接触しつつ回転する複数のローラと
を備え、
前記複数のローラが、前記ガラスリボンの幅方向両側部とそれぞれ接触する一対の接触部と、該一対の接触部の軸方向間に構成され前記ガラスリボンに対して接触しない非接触部と、をそれぞれ有してなるガラス物品の製造装置であって、
複数（ｍ個）の前記ローラにおける前記非接触部の軸方向中央部の外径をＤ_ｎ（ただし、最上段のローラから順にｎ＝１，２，…，ｍ）として、
Ｄ_ｎ≧Ｄ_ｎ＋１、かつ、Ｄ_１＞Ｄ_ｍ
を満たすように前記各ローラが配置されていることを特徴とするガラス物品の製造装置。

この構成によれば、各ローラの非接触部の形状を、成形部から下方に離れるにつれて大きくなるガラスリボンの厚み方向への突出量（膨らみ量）に応じた形状とすることができる。このため、ガラスリボンとローラの非接触部との接触を抑制しつつも、ガラスリボンとローラの非接触部との間に気流が通過することを抑制することができる。

１１…ガラスリボン製造装置（ガラス物品の製造装置）、１２…成形部、２１，２２，２３…第１〜第３牽引ローラ（ローラ）、２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ…接触部、２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ…中間部（非接触部）、Ｇ…ガラスリボン。

Claims

ガラスリボンを流下成形する成形部と、
前記成形部から流下される前記ガラスリボンと接触しつつ回転する複数のローラと
を備え、
前記複数のローラが、前記ガラスリボンの幅方向両側部とそれぞれ接触する一対の接触部と、該一対の接触部の軸方向間に構成され前記ガラスリボンに対して接触しない非接触部と、をそれぞれ有してなるガラス物品の製造装置であって、
前記複数のローラは、第１ローラと、該第１ローラよりも下流側に配置された第２ローラとを備え、
前記第２ローラにおける前記非接触部の軸方向中央部の外径が、前記第１ローラにおける前記非接触部の軸方向中央部の外径よりも小さく構成されていることを特徴とするガラス物品の製造装置。
前記非接触部が、前記軸方向に亘って略一定の外径を有することを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造装置。
前記非接触部が、前記軸方向の端部から前記軸方向中央部に向かって縮径する形状を成すことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス物品の製造装置。