JP2017013134A5 - - Google Patents

Description

精密打抜プレス内において打抜スクラップ／内側形状部分を離脱させ／取外し、切断部品をイジェクトするための装置及び方法

本発明は精密打抜プレス内において、打抜スクラップを離脱させ、内側形状部分を取外し、そして切断部品をイジェクトするための装置に関する。この装置は、ヘッド部内に配置された環歯シリンダーを有し、この中に、圧力空間を介して液圧フルードでもって加圧可能な環歯ピストンが、環歯ボルトに作用する環歯の力を発生させるため、案内されている。装置は、ベース部内に配置された主シリンダーを有し、この中には、圧力空間を介して液圧フルードでもって加圧可能であり、ストローク軸方向のストローク動作を実施し、そしてテーブルプレートを担持する主ピストン／ラムが、圧力ボルトに作用する対抗力の発生のための対抗保持ピストンとともに案内されている。そして装置は、ヘッド部及びベース部内に配置された圧力空間に、中央制御部によって予め与えられた作動圧へと調整された液圧フルードを供給するための液圧システムを有している。

本発明は更に、ベース部内に配置された上方へ移動する主ピストンを有する精密打抜プレス中において、切断パンチから打抜スクラップを離脱させ、内側形状部分を取外し、そして切断プレートから切断部品をイジェクトするための方法に関する。この方法において、まず、プレスのヘッド部内に配置された環歯ピストンによって、環歯を切断部品内へと圧入させるための、環歯ボルトを介してガイド又は環歯プレートに作用する環歯の力が発生させられ、そして、ベース部内に配置された対抗保持ピストンによって、切断と反対の方向に向けられた対抗保持力が発生させられ、その後、切断の際、液圧フルードは環歯ピストン又は対抗保持ピストンの圧力空間から調整可能な圧力で排出され、切断が終了した後、ヘッド部内の環歯ピストンの圧力空間と、ベース部内の対抗保持ピストンの圧力空間は、液圧システムからの、予め与えられた作動圧に調整された液圧フルードでもって加圧され、そして、中央制御部によって、予め与えられた、打抜スクラップを離脱させ、かつ内側形状部分を取り外す離脱／取外し力と、切断部品をイジェクトするイジェクト力に調整される。

精密打抜とその方法シーケンスは長いこと公知である。際立った方法の特徴はツール構造、環歯、切断間隙及び作用する複数の力である。切断ツールは、上部材と下部材を有する。上部材には、少なくとも一つのガイド又は環歯プレート（これに、圧力ボルトを介して精密打抜プレスの環歯ピストンによって発生される環歯の力が加えられる）、切断材料から切断部品を切り出すための、ガイド又は環歯プレート内に案内された切断パンチ、及び内側形状部分を切断パンチから取り外すための取外しプッシャーが属する。下部材は、切断プレート又は母型、切断パンチ内に案内されたイジェクタを含む。これに圧力ボルトを介して、精密打抜プレスの対抗保持ピストンによって発生される切断パンチと反対に作用する対抗力が加えられる。切断部品は、ガイド又は環歯プレートと切断プレートの間に挟まれている。切断過程の開始にあたって、ガイド又は環歯プレート内に存在する環歯は、環歯の力によって切断材料内へと押し込まれる。後続する切断の際、この力は、上昇する主ピストンによって排除される。これは、切断終了の後、打抜スクラップを切断パンチから離脱させ、そして内側形状部分を、開かれたツール内部空間内へと取り外す。切断開始によって、対抗保持ピストンによって発生される対抗力は、切断パンチに向かって押され、そして切断力によって克服される。切断過程の終了の後、この力が、切断プレート内に押し込まれる切断部品を、ツール内部空間内にイジェクトする（“Ｕｍｆｏｒｍｅｎ ｕｎｄ Ｆｅｉｎｓｃｈｎｅｉｄｅｎ， Ｈａｎｄｂｕｃｈ ｆｕｅｒ Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ， Ｗｅｒｋｓｔｏｆｆｅ， Ｔｅｉｌｇｅｓｔａｌｔｕｎｇ”、頁１４１−１５３、出版社Ｈａｌｌｗａｇ ＡＧ、１９９７）。精密打抜過程は、特別な三段作用のプレスを要求する。これらは、基本的に下から上に向かって作動し、そして環歯、カウンターホルダ及びイジェクタのための副次的機能を有する、切断過程のコントロールされた制御を可能とする。環歯の力と対抗保持力は、液圧的に発生され、そして切断力は機械的又は液圧的に発生される。

プレス内で駆動のため、又は加圧のために使用される複数のピストン装置が存在する。特許文献１からは、三段式に作用する液圧プレスが公知である。これは、作動ピストン、これを包囲するリングピストン、対抗ピストン、及び、作動ピストンとリングピストンの間に位置し、圧力調整弁によって遮断可能な中間空間を有する。特許文献２内には、切断ピストン、薄板ワークピースをプレステーブル上で押さえ付けるプレスピストン、及びワークピースの打ち抜かれるべき部分をサポートする対抗圧ピストンを有する精密打ち抜きプレスを記載する。その際、切断ピストンはプレスピストン内に弾性的に案内されている。特許文献３は、特に二つのラムシステムによって精密打抜を行うためのプレスを開示する。これらラムシステムには各一のツール半部が固定されている。少なくとも一つのラムシステムが、互いに独立して操作可能な二つのピストンシステムから成る。これらの其々が選択的に個々にプレスフレームに固定可能である。特許文献４及び５に従う先行技術は、二つの堅牢な互いに接続されたフレーム体を有する精密打ち抜きプレスである。これには、二つのツール部材を装着するために使用される、液圧式に軸方向に互いに接近又は離間するようスライド可能な二つのテーブル体が設けられている。第一のフレーム体には、シリンダー空間が設けられている。この中に、相互に移動可能な二つの同軸なピストンが設けられている。これらのうち、第一のものがピストンロッドと接続されており第二のものがこのピストンロッドを取り囲んでおり、そして第一のフレーム体にスライド可能に取り付けられた第一のテーブル体の一部を形成する。第二のピストンは、内側ねじを有し、そして外側ねじを有するブッシュ上にねじ留めされているので、第二のピストンの軸方向の位置は調整可能である。更に、特許文献６からは、金属処理を行うプレスが公知である。これは、下部材及び作動パンチ装置から成る。作動パンチ装置は、軸方向に下部材の方向へこれから離れるように移動可能である。作動パンチ装置は、第一パンチ及び第二パンチを有する。これらは、基本的に同軸に配置されており、そして互いに相対的に軸方向に移動可能であり、その際、第一パンチは、第二パンチの軸方向孔内を軸方向に滑るようスライド可能である。特許文献７から、少なくとも各一つの、液圧的な環歯及び対抗保持シリンダーを有する液圧的又は機械的に駆動されるラムを有する精密打抜プレスが公知である。環歯シリンダーと対抗保持シリンダーは、支持シリンダー内に配置されている。これは、接続要素を介して圧力ボルトと常時接触状態に保持されている。その際、支持シリンダーは、作動力の解消の際に、作動ストロークの終わりに、環歯ピストンを、その下側の出発位置へと押し動かすので、圧力ボルトは打抜スクラップを取り外す。環歯シリンダーは、トラバース内のシリンダーハウジング内に組み込まれている。この中に、環歯ピストンが案内されている。この環歯ピストンは、圧力媒体でもって加圧されるシリンダーのピストンによって、圧力ボルトと常時接触状態にある位置に保持される。これら公知の解決策の全てにおいて、環歯ピストンは離脱／取外し要素として機能し、そして対抗保持ピストンは、切断部品のイジェクトを主導する要素として機能する。これは、離脱／取外し及びイジェクトを、環歯ピストン／対抗保持ピストンの排除の際と同じ作用面で実施する。その意味することによれば、大きな質量のピストンによって、離脱／取外し及びイジェクトが行われ、これによって、ピストンの上昇時にピストンの端部ストッパーに高い力が発生し、これは望まれていない打撃へと通じる。更に、高い取外し速度のために、極めて大きなオイル量が必要となる。これは、特に直接駆動の場合に大きなポンプを必要とする。

更に、特許文献８は、アッパーベルトを有する精密打抜プレスを開示する。アッパーベルトは、側方スタンドを介して下に向かって支持されており、そしてラムの上に配置されており、そしてここでは、ラムの接近ストロークは、下から上に向かって行われる。環歯シリンダーと対抗保持ピストンは、異なる大きさの作用面を有する外側ピストンと内側ピストンを有する。これらは、共に、又は個々に加圧されるので、同じシステム圧のもと、異なる三つの環歯の力と対抗保持力が発生される。その際、外側ピストンと内側ピストンの同じ作用面は環歯の力／対抗保持全力に、そして内側ピストンの作用面は離脱／イジェクト力に相当する。環歯シリンダーと対抗保持シリンダーの作動ストロークにおいて排除される量は、圧力リザーバーに供給される。この公知の解決策によって、離脱及びイジェクト力を環歯の全力に対して変更することが可能であるが、しかし量排出は環歯ピストンに依存するので、環歯の力又は対抗保持力と無関係の、実際の力要求に対する離脱／取外し力及びイジェクト力の適合は不可能である。更に、環歯シリンダーと対抗保持シリンダーは、常に同じ大きさであるか、又は取外し／イジェクト力よりも大きくなければならず、これによって使用可能性が制限されている。環歯ピストンの内部の制御による液圧的な切替は、複雑かつ高コストである。

西独国特許第１１４５１１５号明細書 西独国特許出願公開第１２７９６２２号明細書 西独国特許出願公開第１９３０３９８号明細書 西独国特許出願公開第２２１８４７６号明細書 西独国特許出願公開第２２６４４２９号明細書 西独国特許出願公開第３４２３５４３号明細書 欧州特許第８９１２３５号明細書 独国特許発明第１０２００７０１７５９５号明細書

この先行技術において、本発明の課題は、精密打抜プレス内において打抜スクラップ又は内側形状部分を離脱させ／取り外すための、及びツールから切断部品をイジェクトする装置及び方法を提供することである。これらによって、離脱／取外し力とイジェクト力は、環歯の力と対抗保持力と無関係に、環歯及び対抗保持ピストンのピストン質量を減少し、離脱／取外し速度とイジェクト速度を上昇させると同時に、液圧回路の簡易化を行いつつ調整可能である。

この課題は、請求項１に記載の特徴を有する冒頭に記載した形式の装置によって、及び請求項１１に記載した特徴を有する方法によって解決される。

本発明に係る装置及び本発明に係る方法の有利な実施形は、下位の請求項に見て取れる。

発明に係る解決策は、打抜スクラップの離脱、内側形状部分の取外し、及び切断部品のイジェクトを、別々に、かつ環歯ピストン及び対抗保持ピストンの機能から独立して実施することから出発する。これは、環歯ピストンが離脱／取外しピストンと、そして対抗保持ピストンがイジェクタピストンと、それぞれヘッド部及びベース部内で、一方では離脱／取外しピストンのため、そして他方ではイジェクタピストンのための互いに独立した複数の圧力空間を有する環歯ピストン又は対抗保持ピストンと別の構造ユニットを形成することによって達成される。その際、離脱／取外しピストン及びイジェクタピストンの圧力空間は、液圧システムの第一の制御可能な液圧回路を介して互いに接続され、そして環歯ピストンと対抗保持ピストンの圧力空間は第二の制御可能な液圧回路を介して接続されている。

本発明に係る装置の別の有利な実施形では、離脱／取外しピストンが、環歯シリンダーと別の離脱／取外しシリンダー内に配置されており、この離脱／取外しシリンダーは、環歯シリンダーに、ストローク軸方向のヘッド側で圧密かつ力結合的に固定されており、その際、離脱／取外しピストンのピストンロッドは、環歯シリンダー内に案内された環歯ピストンを中央で貫通し、そして環歯ピストンにベース部側で付設された取外しプレートに、離脱／取外しピストン及び環歯ピストンが互いに独立してストローク動作を実施することができるように固定されている。これは、両方のピストンが互いに独立して移動し、そして液圧的に駆動されることが可能であることを保証する。その上、離脱ピストンと環歯ピストンへの分割は、離脱／取外し及び排除のために必要な面を互いに分離し、そして当該面を実際に必要な力の需要に合わせることを可能とする。目的に適って、環歯ピストンは、ストローク軸に同軸に環歯シリンダー内に配置され、そして環歯の移動のために環歯ピストンプレートに、支持されている。その際、環歯ピストンプレートは、一つの支持体を取り囲む。これは貫通穴を有しており、この貫通穴内に、離脱の圧力ボルトが垂直方向に可動に配置されている。

離脱／取外しピストンは、本装置の別の有利な形態に従い、二重に作用するよう形成されていることが可能である。これに、離脱／取外しシリンダー内の第一及び第二の圧力空間が付設されている。

本発明に係る装置の別の有利な形態においては、離脱／取外しシリンダーが、カバーによって圧密に閉じられており、このカバーを通して、第一の液圧回路からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって第一の圧力空間を加圧するための液圧システムと接続する液圧配管が案内されている。

有利には、離脱／取外しシリンダーは、その壁部領域内に、液圧システムの第一の液圧回路からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって第二の圧力空間を加圧するための、ストローク軸に平行かつ垂直に推移するチャネルを備える。これによって、離脱／取外しシリンダーとのシリンダー空間と、環歯シリンダー空間を、其々互いに独立して、相応して適合された圧力のフルードでもって加圧することが可能であることが保証される。これら全ての特徴は、更に、離脱／取外しシリンダーが環歯シリンダー又は対抗保持シリンダーと一つの小型のユニットを形成し、そして液圧システムに問題無く簡単に接続されることが可能であるということを保証する。

本発明の別の有利な実施形に従い、更に、主ピストン内に対抗保持ピストンのための対抗保持シリンダー空間が形成され、その中に、ストローク方向に軸方向にスライド可能なイジェクタピストンが配置され、そのイジェクタピストンのピストンロッドが、対抗保持ピストンを中央で貫通し、そして独立した圧力空間内へと通じ、これが、主ピストン内にストローク軸に対して垂直に位置するチャネルによって、予め与えられた圧力の液圧フルードでもって加圧するための液圧システムの第一の液圧回路と接続されており、その際、イジェクタピストンと対抗保持ピストンが互いに独立してストローク動作を実施することが可能であるということを意図されている。

本発明の別の形態においては、主ピストンは、液圧システムの第二の液圧回路からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって対抗保持ピストンの圧力空間を加圧するための、ストローク軸に対して平行及び垂直に推移するチャネルを備える。本発明の別の有利な形態に従い、ベース部内に、液圧システムからの予め与えられた圧力の液圧フルードを供給するための複数のチャネルが組み込まれているので、各圧力空間は独立して、必要な圧力に応じて加圧することが可能であり、これによってイジェクタピストンと対抗保持ピストンが互いに独立して駆動可能であるということが保証されている。

本発明の目的に適った別の形態においては、第一の液圧回路は、液圧システムにより、組込み弁によって離脱／取外しピストン及びイジェクタピストンの作動圧へと調整された、圧力空間のための高圧リザーバーと、離脱／取外しピストンとイジェクタピストンの各圧力空間のために付設された、圧力空間の接続及び切り離しのための４／３方向比例弁を有し、その際、比例弁には、圧力センサーが、そして比例弁には、組込み弁の駆動のための圧力センサーが付設されている。

両方の液圧回路の独立した制御にとって、第二の液圧回路が、環歯ピストン及び対抗保持ピストンの両方の圧力空間を接続し、そして作動圧を調整する少なくとも一つの組込弁、組込弁の駆動のための少なくとも一つの圧力センサー、及び、少なくとも一つの液圧ポンプユニットを有し、これに、吐出量の調整のための少なくとも一つの組込み弁、組込弁の駆動のための少なくとも一つの圧力センサー、及び、吐出流の保持及び圧力制限のための少なくとも一つの圧力制限弁が付設されていることは極めて重要である。第二の液圧回路は、よって自立的かつ第一の液圧回路から独立して作動する。その組込弁は、圧力センサーを介して中央制御部によって駆動される。

課題は、更に、離脱／取外しとイジェクトに応じて適合された複数の作用面を有する互いに分離された複数の圧力空間内で、離脱／取外し力と環歯の力並びにイジェクト力と対抗保持力が発生させられ、その際、離脱／取外し力のための圧力空間と環歯と対抗保持力のための圧力空間は、中央制御部によって、液圧システムの独立した液圧回路からの予め調整された圧力の液圧フルードでもって、環歯ピストンと対抗保持ピストンが離脱又はイジェクトの際に離脱／取外しピストン又はイジェクトピストンに追従するよう加圧されることによって解決される。

離脱／取外し及びイジェクトのための圧力空間内における作用面が、同じ又は異なる大きさに選択されることが可能であるので、離脱力／取外し力とイジェクト力が、環歯の力及び対抗保持力の大きさと無関係に調整可能であることは、特に有利である。

更なる利点及び特徴は、添付の図面を参照しつつ以下の明細書の記載から明らかである。

本発明を以下に実施例に基づき詳細に説明する。

先行技術に従う精密打抜過程の簡略図 先行技術に従う精密打抜の際の離脱／取外し及びイジェクト過程の簡略図 環歯シリンダー及び離脱／取外しシリンダーを有するヘッド部の断面図、プレスのヘッド部の断面図 環歯シリンダーを有する離脱／取外しシリンダーの断面図 環歯シリンダーの圧力空間のためのチャネルの図を伴う離脱／取外しシリンダーの断面図 テーブルプレートを有するプレスのベース部の断面図 テーブルプレートを有する主ピストンの断面図 本発明に係る方法の進行の簡略図

図１は、切断ツール２内において、内側形状部分とともに切断部品１を製造する際の精密打抜の作動原理を示す。切断ツールは上部材３及び下部材４から構成されている。下部材４の切断プレート５と上部材３のガイド又は環歯プレート６の間には切断材料７が挟まれている。ガイド又は環歯プレート６に圧力ボルト８を介して作用する環歯の力ＦＲは、ガイド又は環歯プレート６内に存在する環歯９を切断材料７内に押し込む。ガイド又は環歯プレート６によって案内されている切断パンチ１０は、図示された位置状態では切断力ＦＳでもって切断材料７内に切り込み、その際、切断パンチ１０には、カウンターホルダ１１が、圧力ボルト１２からカウンターホルダ１１に及ぼされる対抗力ＦＧでもって対抗する。ホールパンチ１３は、カウンターホルダ１１内に案内されており、そして内側形状部分を、切断パンチ１０の切断力ＦＳに抗して切断材料７内へと切り込む。取外しプッシャー１４は、ホールパンチ１３のカウンターホルダとして作用する。

図２には、打抜スクラップ１５と切断部品１の離脱過程／取外し過程が簡略的に表されている。切断開始の前に、環歯９は切断線の外側で切断材料７内に押し込まれる。切断パンチ１０による切断の際に、力ＦＲは、精密打抜プレスの上昇する主ピストン／ラムによって排除され、そして切断終了の後の離脱力ＦＲＡによって、開かれたツールにおいて打抜スクラップ１５は切断パンチ１０から引き離され、そして内側形状部分はツール空間内へと取り外される。対抗力ＦＧは、切断開始の際に、すぐに切断パンチ１０と反対に作用にし、そして切断力ＦＳによって克服される。切断過程が終了すると、イジェクト力ＦＧＡが、切断部品１を切断プレート５の切断開口部からイジェクトする。ガイド又は環歯プレート６のための圧力ボルト８と、カウンターホルダ１１のための圧力ボルト１２は、液圧によって操作される。

図３は、詳細には表されていない液圧式の精密打抜プレスのヘッド部１６を示す。ストローク軸ＨＵの線上には、プレスのヘッド部１６内に、ヘッド部１６の下側ＵＳの方の孔底２０、ヘッド部１６の上側ＯＳの方の管形状のスロート部２１、及び孔底２０に付設されたフランジ２２を有する、コア体１８として形成される環歯シリンダー１９のための収容部空間１７が設けられている。

コア体１８のスロート部２１には、正面側に、（図４に示すように）突合接続で、離脱／取外しシリンダー２５が、ストローク軸ＨＵに対して同軸に載置されている。これは、コア体１８内に形成された環歯シリンダー空間２６を圧密に、ねじ締結によって閉じる。離脱／取外しシリンダー２５とコア体１８は、グルーブピース２７によってヘッド部１６に回動しないよう固定されている。離脱／取外しシリンダー２５内には、シリンダー空間２８が形成されている。これは、圧密にねじ留めされたカバー２９によって閉じられており、そして二重に作用する離脱／取外しピストン３０を収容している。離脱／取外しピストン３０は、シリンダー空間２８を、離脱／取外しピストン３０の一方の側に付設された第一の圧力空間３１ａと、離脱／取外しピストン３０の他方の側に付設された第二の圧力空間３１ｂに分ける。カバー２９は、第一の圧力空間３１ａを液圧フルードでもって加圧するための液圧システム３４の液圧配管３３の接続のための供給開口部３２を中央に有している。第二の圧力空間３１ｂは、予め定められた圧力の液圧フルードでもって加圧するために、離脱／取外しシリンダー２５の壁部領域３５内に、ストローク軸ＨＵに平行及び垂直に形成されたチャネル３６を介して、そして液圧配管３３を介して、液圧システム３４と接続されている（図４参照）。離脱／取外しピストン３０は、ピストンロッド３７と接続されている。これは、ストローク軸ＨＵ上で、環歯−シリンダー空間２６内に案内された環歯ピストン３８を貫通案内されており、そして取外しプレート３９を担持している。この取外しプレートはコア体１８の孔底２０上に置かれている。環歯−シリンダー空間２６内の環歯ピストン３８には、圧力空間４０が付設されている。この圧力空間は、離脱／取外しシリンダー２５の壁部領域３５内に設けられた別のチャネル４１によって、液圧配管３３ｂを介して液圧システム３４と接続されている（図５参照）。孔底２０の孔４２内には、環歯ピストン３８に付設された環歯ボルト４３と圧力ボルト４４が、ストローク軸ＨＵと一列に垂直にスライド可能に案内されている。孔底２０の直下には、平面平行に、ピストンプレート４５がコア体１８の切欠き部４６内に存在し、これは、中央に配置された、シリンダーディスク形状の支持体４７を取り囲んでいる。支持体４７は、ストローク軸ＨＵに同軸に存在する、圧力ボルト４４のための貫通穴４８を有している。ピストンプレートの直下４５では、切欠き部４６に対して段状に外側に向かってオフセットされた別の切欠き部５０内に、支持プレート４９が存在しており、その際、支持プレート４９はピストンプレート４５に対して平面平行に配置されている。支持プレート４９内には、複数の貫通穴５１が存在している。これらの中には圧力ボルト５２ａと５２ｂが案内されている。その際、圧力ボルト５２ａは、支持体４７を貫通案内された圧力ボルト４４に、そして圧力ボルト５２ｂは環歯ボルト４３に付設されている。切断過程の際に、圧力ボルト５２ａと５２ｂ、ピストンプレート４５、圧力ボルト４４、環歯ボルト４３、取外しプレート３９、ピストンロッド３７、離脱／取外しピストン３０と環歯ピストン３８は、同期して上に向かって、つまりヘッド部１６の方向へ移動する。環歯ピストン３８の圧力空間４０内及び離脱／取外しピストン３０の圧力空間３１ａ内の液圧フルードは排出される。主ピストン／ラム５５が上死点ＯＴに達するとすぐに、離脱／取外しピストン３０は作動され、そして離脱過程が開始される、つまり作動室３１ａは液圧フルードでもって加圧される。離脱／取外しピストン３０は、取外しプレート３９とひいては全ての圧力ボルト５２ａ，５２ｂ、環歯ボルト４３及び４４並びにピストンプレート４５を、同期して下に向かって、つまりベース部５３の方向へと押さえつける。上述した圧力ボルトは、ツール内の詳細には表されない圧力ボルトを押さえる。これらは打抜スクラップを切断パンチから離脱させる、又は内側形状部分を取り外す。環歯ピストン３８は、液圧フルードによる作動室４０の加圧によって、並行して、又は時間的に遅れて、そして低い速度でもって離脱／取外しピストン３０に追従する。

図６は、ベース部５３を断面図として示す。ベース部５３内には、主シリンダー空間５８が形成されている。その軸ＨＡは、精密打抜プレスのストローク軸ＨＵ上に位置し、そして二重に作用する主ピストン５５を収容している。主ピストン５５は、シリンダー状のシャフト５６を有し、このシャフトは、円盤状にその軸ＨＡに対して垂直に突き出した作動面５７ａ及び５７ｂを有している。これらは、主シリンダー空間５８を、低いストローク高さを有する二つの圧力空間５９ａ及び５９ｂへと分けるので、ベース部５３は低い構造高さを有する。圧力空間５９ａと５９ｂは、其々、チャネル６０ａ及び６０ｂによって相応する接続部及び液圧配管６１を介して液圧システム３４と接続されている。主シリンダー空間５８とひいては圧力空間５９ａは、カバー６２によって圧密に閉じられている。予め定められた圧力の液圧フルードによる圧力空間５９ａと５９ｂの加圧に応じて、主ピストン５５は、上死点ＯＴ及び下死点ＵＴの間の相応するストローク動作を実施する。主ピストン５５内では対抗保持シリンダー空間６３が形成されており、この中に対抗保持ピストン６４とイジェクタピストン６５が収容されている。これは、そのピストンロッド６６でもって対抗保持ピストン６４の中央を通って貫通案内されており、そしてピストンロッド６６のための圧力空間６８内の取外しプレート３９によって終了している。対抗保持ピストン６４は、主ピストン５５のシリンダー空間６３内において圧力空間６９を分けている。イジェクタピストン６５のための圧力空間６８と、対抗保持ピストン６４のための圧力空間６９はシャフト５６内に軸ＨＡに垂直に組み込まれた独立したチャネル７０ａと７０ｂによって、シャフト５６内に形成された分配切欠き部７１及びベース部５３内のチャネル７２ａと７２ｂを介して液圧システム３４の液圧配管３３と接続されている。

図７では、主ピストン５５におけるテーブルプレート７３の固定及び配置が見て取れる。テーブルプレート７３は、その下面で、主ピストン５５のシャフト５６に載置され、そしてシリンダー状に形成され、突き出した底領域７４を有する。その直径は主ピストン５５のシャフト５６の直径に合わせられている。テーブルプレート７３の底領域７４には、ストローク軸ＨＵに同軸に配置された複数の孔７５が設けられている。複数の孔７５内には、対抗保持ボルト７６が案内されており、これらは、底領域７４の上に設けられた切欠き部７７内に配置されたピストンプレート７８に支持されている。このピストンプレートは、中央に配置されたシリンダーディスク形状の支持体７９を取り囲んでいる。支持体７９は、ストローク軸ＨＵに同軸に位置する、圧力ボルト８１のための複数の貫通穴８０を有する。これらは、支持体７９の複数の孔８０を貫通案内されている。ピストンプレート７８の上には、切欠き部７７に対して段状に外側に向かってオフセットされた切欠き部８３内に支持プレート８２が存在している。その際、支持プレート８２はピストンプレート７８に平面平行に配置されている。支持プレート８２内には、貫通穴８４ａと８４ｂが存在している。その際、貫通穴８４ａ内には複数の圧力ボルト８５が案内されている。これらは、対抗保持ボルト７６と、貫通穴８４ｂ内において支持体７９を貫通案内された圧力ボルト８１に付設されている。圧力ボルト８１と８５、ピストンプレート７８、対抗保持ボルト７６、イジェクタプレート３９、ピストンロッド６６、イジェクタピストン６５及び対抗保持ピストン６４は、切断過程の際に同期して下に向かって移動する。イジェクタピストン６５の圧力空間６８内及び対抗保持ピストン６４の圧力空間６９内の液圧フルードは排出される。ツールが開かれた際主ピストンが下流方向動作中に取外し切換点に達するとすぐに、イジェクタピストン６５は作動され、そして、切断プレート内に切り込まれた切断部品のイジェクト過程が開始する、つまり、圧力空間６８は液圧フルードでもって加圧される。イジェクタプレート３９は、全ての圧力ボルト７６，８１及び８５とピストンプレート７８を同期して上に向かって押さえる。上述した圧力ボルト８１及び８５は、ツール内のこれ以上説明されない圧力ボルトを押さえる。これらは、切断部品を、切断プレートの切断開口部からツール内部空間内へとイジェクトする。対抗保持ピストン６４は、液圧フルードによる圧力空間６９の加圧によって、並行して、又は時間的に遅れて、かつ低い速度で追従する。

本発明に係る方法の進行は、図８に基づいて説明される。この図は、第一の液圧回路９２における、イジェクタピストン６５の圧力空間６８と離脱／取外しピストン３０の圧力空間３１ａ及び３１ｂとの接続と、第二の液圧回路９３における、対抗保持ピストン６４の圧力空間６９と環歯ピストン３８の圧力空間４０との接続を抜粋的に示す。

第一の液圧回路９２内の、離脱／取外しピストン３０の圧力空間３１ａ及び３１ｂと、イジェクタピストン６５の圧力空間６８は、液圧フルードのための共通な一つの高圧リザーバー８６を介して供給される。これは、中央制御部８７によって駆動され、かつ液圧配管３３を介して液圧システム３４と接続されている論理組込み弁８８を介して、そして離脱／取外し力ＦＲＡとイジェクト力ＦＧＡに合わせられた、所望の圧力レベルに調整される。調整及び圧力空間３１ａと３１ｂと圧力空間６８の接続及び切り離しは、各液圧配管３３内に組み込まれた各一つの４／３方向比例弁８９及び９０を介して行われる。これには、液圧配管３３内に各一つの圧力センサー９１ａと９１ｂが、中央制御部８７による４／３方向比例弁８９と９０の駆動のために付設されている。

第二の液圧回路９３は、環歯ピストン３８の圧力空間４０と対抗保持ピストン６４の圧力空間６９に付設され、そして作動圧を調整する少なくとも一つの組込み弁９４と、第二の液圧回路９３内の圧力を検出し、そして圧力値を、組込み弁９４の駆動のために中央制御部８７に引き渡すための少なくとも一つの圧力センサー９５と、少なくとも一つの液圧ポンプユニット９６を有している。液圧ポンプユニット９６には、吐出量の調整のための少なくとも一つの組込み弁９７、吐出流の圧力制限のための少なくとも一つの圧力制限弁９８、及び圧力を検出し、そして圧力値を組込み弁９４の駆動のため、中央制御部８７に引き渡すための少なくとも一つの圧力センサー９５が付設されている。

よって、第一の液圧回路９２の圧力空間３１ａ，３１ｂ及び６８と、第二の液圧回路の圧力空間４０及び６９は、独立した調整回路を形成する。これらは、別々にラム位置に応じて中央制御部によって、一方では組込み弁８８と４／３方向比例弁８９及び９０を介して、そして他方では、組込み弁９４と液圧ポンプユニット９６を介して調整される。これにより、本発明に係る方法によって、離脱／取外し力ＦＲＡとイジェクト力ＦＧＡを、環歯ピストン３８と対抗保持ピストン６４とは独立して制御することが可能である。他のバリエーションにおいては、液圧回路９２は、リザーバー８６から圧力空間９０への供給を行い、そして液圧回路９３は、ポンプによって圧力空間３１ａへの供給を行うことができる。

切断部品 １
切断ツール ２
２の上部材 ３
２の下部材 ４
切断プレート ５
ガイド又は環歯プレート ６
切断材料 ７
６の圧力ボルト ８
環歯 ９
切断パンチ １０
カウンターホルダ １１
１１の圧力ボルト １２
ホールパンチ １３
取外しプッシャー １４
打抜スクラップ １５
ヘッド部 １６
１６内の収容部空間 １７
コア体 １８
環歯シリンダー １９
孔底 ２０
管形状のスロート部 ２１
フランジ ２２
ショルダー ２３
壁部領域 ２４
離脱／取外しシリンダー ２５
環歯−シリンダー空間 ２６
グルーブピース ２７
２５内のシリンダー空間 ２８
カバー ２９
離脱／取外しピストン ３０
第一の圧力空間 ３１ａ
第二の圧力空間 ３１ｂ
供給開口部 ３２
液圧配管 ３３
第一の圧力空間の液圧配管 ３３ａ
３８のための圧力空間への液圧配管３３ｂ
液圧システム ３４
壁部領域 ３５
３１ｂのためのチャネル ３６
ピストンロッド ３７
環歯ピストン ３８
取外しプレート ３９
３８のための圧力空間 ４０
３８のためのチャネル ４１
２０内の複数の孔 ４２
環歯ボルト ４３
３０のための圧力ボルト ４４
ピストンプレート ４５
１８内の切欠き部 ４６
支持体 ４７
４７内の貫通穴 ４８
支持プレート ４９
切欠き部 ５０
４９内の貫通穴 ５１
圧力ボルト ５２ａ，５２ｂ
ベース部 ５３
主シリンダー ５４
主ピストン ５５
５５のシリンダー状のシャフト ５６
５５の作動面 ５７ａ，５７ｂ
主シリンダー空間 ５８
圧力空間 ５９ａ，５９ｂ
５９ａ，５９ｂのためのチャネル ６０ａ，６０ｂ
液圧配管 ６１
カバー ６２
シリンダー空間 ６３
対抗保持ピストン ６４
イジェクタピストン ６５
ピストンロッド ６６
６６の圧力空間 ６８
６４のための圧力空間 ６９
チャネル ７０ａ，７０ｂ
分配切欠き部 ７１
５３内のチャネル ７２ａ，７２ｂ
テーブルプレート ７３
７３の底部領域 ７４
７４内の穴 ７５
対抗保持ボルト ７６
切欠き部 ７７
ピストンプレート ７８
支持体 ７９
７９内の貫通穴 ８０
圧力ボルト ８１
支持プレート ８２
８２のための切欠き部 ８３
８２内の貫通穴 ８４ａ，８４ｂ
７６のための圧力ボルト ８５
高圧リザーバー ８６
中央制御部 ８７
組込み弁 ８８
４／３方向比例弁 ８９，９０
圧力センサー ９１ａ，９１ｂ
第一の液圧回路 ９２
第二の液圧回路 ９３
組込み弁 ９４
圧力センサー ９５
液圧ポンプユニット ９６
組込み弁 ９７
圧力制限弁 ９８
圧力センサー ９９
対抗力 ＦＧ
イジェクト力 ＦＧＡ
環歯の力 ＦＲ
離脱／取外し力 ＦＲＡ
切断力 ＦＳ
主ピストンの軸 ＨＡ
ストローク軸 ＨＵ
１６の上側 ＯＳ
上死点 ＯＴ
１６の上側 ＯＳＳ
１６の下側 ＵＳ
下死点 ＵＴ

Claims (12)

1. 精密打抜プレス内において打抜スクラップを離脱させ、内側形状部分を取外し、切断部品をイジェクトするための装置であって、ヘッド部（１６）内に設けられた環歯シリンダー（１９）を有し、この中に、圧力空間（４０）を介して液圧フルードでもって加圧可能な環歯ピストン（３８）が案内されており、この環歯ピストン（３８）は、環歯ボルト（４３）に作用する環歯の力（ＦＲ）を発生させるためのものであり、前記装置は、ベース部（５３）内に設けられた主シリンダー（５４）を有し、この中に、対抗力（ＦＧ）の発生のための、圧力空間（５９ａ，５９ｂ）を介して液圧フルードでもって加圧可能であり、ストローク軸（ＨＵ）の方向のストローク動作を実施し、そしてテーブルプレート（７３）を担持し、かつ圧力ボルトに作用する対抗保持ピストン（６４）を有する主ピストン／ラム（５５）が案内されており、そして、ヘッド部及びベース部（１６，５３）内に設けられた圧力空間（４０，５９ａ，５９ｂ）に、予め与えられた作動圧に中央制御部（８７）によって調整される液圧フルードを供給するための液圧システム（３４）を有する装置において、
   ヘッド部（１６）内において、環歯ピストン（３８）が離脱／取外しピストン（３０）と共に、離脱／取外しピストン（３０）のための複数の圧力空間（３１ａ，３１ｂ）を有する構造ユニットを形成し、ベース部（５３）内において、対抗保持ピストン（６４）がイジェクタピストン（６５）と共に、イジェクタピストン（６５）のための圧力空間（６８）を有する別の構造ユニットを形成し、
   その際、離脱／取外しピストン（３０）とイジェクタピストン（６５）の圧力空間（３１ａ，３１ｂ；６８）が、互いに液圧システム（３４）の制御可能な第一の液圧回路（９２）を介して、そして環歯ピストン（３８）及び対抗保持ピストン（６４）の圧力空間（４０：６９）が、制御可能な第二の液圧回路（９３）を介して接続されていることを特徴とする装置。
2. 離脱／取外しピストン（３０）が、環歯シリンダー（１９）とは別個の離脱／取外しシリンダー（２５）内に配置されており、これが、環歯シリンダー（１９）に、ストローク軸（ＨＵ）の方向においてヘッド側で、圧密にかつ力結合的に固定されており、その際、離脱／取外しピストン（３０）のピストンロッド（３７）が、環歯シリンダー（１９）内に案内された環歯ピストン（３８）を中央で貫通しており、そして環歯ピストン（３８）にベース部側に付設された取外しプレート（３９）に、離脱／取外しピストン（３０）と環歯ピストン（３８）が互いに独立してストローク動作を実施することができるよう固定されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 離脱／取外しピストン（３０）に各一つの第一及び第二の圧力空間（３１ａ，３１ｂ）が離脱／取外しシリンダー（２５）内に付設されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 離脱／取外しシリンダー（２５）がカバー（２９）によって圧密に閉じられており、これを通して、液圧システム（３４）と接続される、第一の圧力空間（３１ａ）を第一の液圧回路（９２）からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって加圧するための液圧配管（３３）が案内されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
5. 離脱／取外しシリンダー（２５）が、その壁部領域（３５）中に、ストローク軸（ＨＵ）に対して平行及び垂直に推移するチャネル（３６）であって、液圧システム（３４）の第一の液圧回路（９２）からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって第二の圧力空間（３１ｂ）を加圧するためのチャネル（３６）を備えることを特徴とする請求項２に記載の装置。
6. 離脱／取外しシリンダー（２５）がその壁部領域（３５）内に、環歯ピストン（３８）の圧力空間（４０）を、液圧システム（３４）の第二の液圧回路（９３）からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって加圧するための別のチャネル（４１）を備えることを特徴とする請求項２に記載の装置。
7. 主ピストン（５５）内に、対抗保持ピストン（６４）のためのシリンダー空間（６３）が形成されており、この中に、ストローク方向（ＨＵ）に軸方向にスライド可能なイジェクタピストン（６５）が配置されており、そのイジェクタピストン（６５）のピストンロッド（６６）が、対抗保持ピストン（６４）を中央で貫通し、そして独立した圧力空間（６８）内へと通じ、この圧力空間が、主ピストン（５５）内においてストローク軸に対して垂直に位置するチャネル（７０ａ）によって、予め与えられた圧力の液圧フルードでもって加圧するための液圧システム（３４）の第一の液圧回路（９２）と接続されており、その際、イジェクタピストン（６５）と対抗保持ピストン（６４）が互いに独立してストローク動作を実施することができることを特徴とする請求項１に記載の装置。
8. 主ピストン（５５）が、ストローク軸（ＨＵ）に対して平行及び垂直に推移するチャネル（７０ｂ）であって、液圧システム（３４）の第二の液圧回路（９３）からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって対抗保持ピストン（６４）の圧力空間（６９）を加圧するためのチャネル（７０ｂ）を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
9. 第一の液圧回路（９２）が、組込み弁（８８）によって離脱／取外しピストン（３０）及びイジェクタピストン（６５）の作動圧に調整された、圧力空間（３１ａ，３１ｂ；６８）のための高圧リザーバー（８６）と、離脱／取外しピストン（３０）及びイジェクタピストン（６５）の各圧力空間（３１ａ，３１ｂ；６８）に対して付設された、圧力空間（３１ａ，３１ｂ；６８）を接続しそして切り離すための少なくとも一つの４／３方向比例弁（８９，９０）を有し、その際、比例弁（８９）に圧力センサー（９１ａ）が、そして比例弁（９０）に圧力センサー（９１ｂ）が、少なくとも組込み弁（８８）の駆動のために付設されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
10. 第二の液圧回路（９３）が、環歯ピストン及び対抗保持ピストン（３８；６４）の両方の圧力空間（４０；６９）を接続し、そして作動圧を調整する少なくとも一つの組込み弁（９４）、組込み弁（９４）の駆動のための少なくとも一つの圧力センサー（９５）、及び、少なくとも一つの液圧ポンプユニット（９６）を有し、これに、液圧ポンプユニット（９６）の吐出量の調整のための少なくとも一つの組込弁（９７）、組込弁（９７）の駆動のための少なくとも一つの圧力センサー（９９）、及び液圧ポンプユニット（９６）の吐出流の保持及び圧力制限のための少なくとも一つの圧力制限弁（９８）が付設されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
11. 請求項１に記載のベース部内において上方へ移動する主ピストン（５５）を有する精密打抜プレス内において、打抜スクラップを切断パンチから離脱させ、内側形状部分を取外し、そしてツールの切断プレートから切断部品をイジェクトするための方法であって、まずプレスのヘッド部（１６）内に配置された環歯ピストン（３８）によって、環歯ボルト（４３）を介してガイド又は環歯プレートに作用する、環歯（９）を切断材料（７）内に圧入させるための環歯の力（ＦＲ）が発生され、そして、ベース部（５３）内に配置された対抗保持ピストン（６４）によって、切断と反対の方向に向けられた対抗保持力（ＦＧ）が発生され、その後、切断の際、液圧フルードが、環歯ピストン（３８）又は対抗保持ピストン（６４）の圧力空間（４０，６９）から調整可能な圧力のもと排出され、そして切断の後、ヘッド部（１６）内の環歯ピストン（３８）の圧力空間（４０）と、ベース部（５３）内の対抗保持ピストン（６４）の圧力空間（６９）が、液圧システム（３４）からの、予め与えられた作動圧に調整された液圧フルードでもって加圧され、そして中央制御部（８７）によって、予め与えられた、打抜スクラップ（１５）を離脱させる、そして内側形状部分を取り外す離脱／取外し力（ＦＲＡ）と切断部品（１）をイジェクトするイジェクト力（ＦＧＡ）に調整される方法において、
    離脱／取外し力（ＦＲＡ）と環歯の力（ＦＲ）並びにイジェクト力（ＦＧＡ）と対抗保持力（ＦＧ）が、離脱／取外し及びイジェクトに適合された相応する作用面を有する互いに独立した圧力空間（３１ａ，３１ｂ，６８；４０，６９）内で発生され、その際、離脱／取外し力（ＦＲＡ）のための圧力空間（３１ａ，３１ｂ，６８）と、環歯の力及び対抗保持力（ＦＲ，ＦＧ）のための圧力空間（４０，６９）が、中央制御部によって、液圧システム（３４）の独立した液圧回路（９２，９３）からの予め調整された圧力の液圧フルードでもって、環歯ピストン及び対抗保持ピストン（３８，６４）が離脱又はイジェクトの際に離脱／取外し又はイジェクトピストン（３０，６５）に追従するよう加圧されることを特徴とする方法。
12. 離脱／取外し及びイジェクトのための圧力空間（３１ａ，３１ｂ，６８）内の作用面が、同じ大きさ又は異なる大きさであることを特徴とする請求項１１に記載の方法。