JP2017008485A - 横桟の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】横断面形状が非対称な横桟同士を継手で連結する際に、入隅部と出隅部とで共用可能な継手を用いて利便性を高め、且つ、施工効率を向上できる横桟の連結構造を提供する。【解決手段】本発明の横桟の連結構造１は、中空の一対の横桟２と、前記一対の横桟と連結する一対の連結端部４１を有し、前記一対の連結端部同士が回動可能に回動軸に軸支される継手４と、前記横桟と前記連結端部との間に配置される中間部材５と、前記継手と前記横桟とを固定する固定部材６と、を備え、前記横桟は、前記長手軸方向に直交する断面における幅方向の対向面の形状が非対称であり、前記連結端部は、前記長手軸方向に直交する断面における幅方向に対向する壁面４１ｃ，４１ｄの形状が対称となるように形成され、前記中間部材は、前記横桟の内面と前記連結端部の表面との間の隙間Ｓを埋めるように配置されることを特徴とする。【選択図】図６

Description

本発明は、横桟の連結構造に関する。

従来、敷地と外部との境界を明確にする目的や、庭の目隠しやゾーニング等を目的として、敷地に塀が設けられる場合がある。例えば、ブロック材等からなる土台に取り付けられる複数の支柱と、隣り合う支柱に架設されるフェンス部とを用いた外構用のフェンスがある。フェンス部は、横桟（上桟、下桟）及び竪桟から構成される枠体内に格子状やルーバー状、パネル状等のフェンス部材を取り付ける例や、上桟と下桟との間に上下方向に渡す縦格子を等間隔で複数架設する例が挙げられる。

また、隣接するフェンス部同士は、例えば、特許文献１及び特許文献２に開示されるような継手で連結される。特許文献１には、直交する二つのフェンス本体を連結する継手が開示されている。

フェンスを設置する場合、敷地の形状や庭のレイアウト等に応じて、フェンスを立設する位置を設計し、その設計内容に応じて支柱やフェンス部等の寸法や個数を選定する。このようなフェンスは、支柱、横桟、竪桟等を部品として工場で製造している。そして、工場で製造された部品を現場に搬送し、施工現場でフェンスが組み立てられる。

ここで、敷地の境界塀や、外構の設計内容等によっては、隣接するフェンス同士の連結部分の角度の調整が必要となる。また、フェンス部同士の連結部が入隅構造となる部分と、出隅構造となる部分とが生じる場合がある。そこで、特許文献２には、継手が軸周りに回動可能な構成を有し、フェンス体同士の連結角度の変化に対応可能なコーナー連結装置が開示されている。

特開２０１５−１０３７６号公報 実公平６−２０８４７号公報

フェンス部を支柱に連結させる際、フェンス部の厚さ方向の一方の面側に支柱が配置され、金具等を用いてフェンス部と支柱とが連結される。例えば、敷地の境界に塀を設ける場合、フェンス部の敷地内側（住居等の建物側）に位置する面を支柱に当接させて支柱とフェンス部の横桟とを連結する。このとき、横桟には、金具を係止する係止部（連結部）が形成されたり、外観の意匠性を高めるための加工が施されたりすることにより、横桟の長手方向に直交する横断面形状が非対称となる場合がある。
横桟の横断面形状が対称形状である場合、横桟と継手との係合関係は入隅部と出隅部とで変化しない。一方、横桟の横断面形状が非対称であると、横桟の形状に合わせて、入隅部用の継手と出隅部用の継手とをそれぞれ別の部品として用意する必要があった。しかし、入隅用の継手と出隅用の継手とは、構造、外観等が似ているため、区別し難く誤発注が生じるという課題や、施工現場での判別が難しく施工に手間が掛るという課題があった。

上記事情を踏まえ、本発明は、横断面形状が非対称な横桟同士を継手で連結する際に、入隅部と出隅部とで共用可能な継手を用いて利便性を高め、且つ、施工効率を向上できる横桟の連結構造を提供することを目的とする。

本発明に係る横桟の連結構造は、中空の長尺な形材からなる一対の横桟と、前記一対の横桟の長手軸方向の端部とそれぞれ連結する一対の連結端部を有し、前記一対の連結端部同士が回動可能に回動軸に軸支される継手と、前記横桟の端部と前記連結端部との間に配置される中間部材と、前記横桟と前記中間部材とに挿通されて前記継手と前記横桟とを固定する固定部材と、を備え、前記横桟は、前記長手軸方向に直交する断面における幅方向の対向面の形状が非対称であり、前記連結端部は、前記長手軸方向に直交する断面における幅方向に対向する壁面の形状が対称となるように形成され、前記中間部材は、前記横桟の内面と前記連結端部の表面との間の隙間を埋めるように配置されることを特徴とする。

この発明によれば、長手軸方向に直交する断面における幅方向の対向面の形状が非対称である２つの横桟が角度を有する状態で連結される際、出隅部でも入隅部でも同じ継手を用いて連結できる。したがって、上記継手の誤発注が生じることがなく、且つ、施工現場での施工の手間を省くことができる。また、横桟と継手の連結端部との位置関係が入隅部と出隅部とで異なる場合であっても、中間部材を配置することにより横桟と継手とを固定部材により確実に固定することができる。

本発明に係る横桟の連結構造において、前記横桟の前記対向面のうちの第一面には前記横桟の幅方向外側に突出する突出部が形成され、前記第一面と対向する前記対向面の第二面は面一に形成され、前記連結端部の前記壁面は、前記突出部を含む前記第一面の形状に沿って形成され、前記横桟は、前記連結端部が前記横桟の端部の中空部内に挿入された状態で前記横桟の前記第一面と当接し、前記第二面と前記連結端部と前記表面との間の前記隙間に前記中間部材が配置されて前記連結端部と連結されてもよい。

この発明によれば、連結端部は、横桟の対向面のうちの第一面の形状に沿った対称形状を有するので、非対称形状の横桟のいずれの端部とも連結可能である。また、連結端部を第一面に沿った対称形状とした結果、横桟に連結端部を挿入した際に生じる、横桟の内面と連結端部の壁面との隙間に中間部材が配置されることにより、幅方向のガタツキが生じることを防ぐことができる。この結果、横桟の対向面の両方に連結端部の壁面が接触した場合と同様に、横桟と継手とを安定して連結することができる。したがって、断面形状が非対称の横桟を用いて入隅部または出隅部を形成する場合に、継手を共用できる連結構造が提供できる。

本発明に係る横桟の連結構造において、前記中間部材は前記連結端部との当接面側に凸部を有し、前記連結端部には、前記凸部と係止する凹部が形成されていてもよい。

この発明によれば、凸部が凹部に係止されることで中間部材が連結端部に係止された状態が保たれ、連結端部及び中間部材を円滑に横桟内に挿入することができる。また、固定部材を用いて所望の位置で横桟と継手とを固定することができる。

本発明の横桟の連結構造によれば、横断面形状が非対称な横桟同士を継手で連結する際に、入隅部と出隅部とで共用可能な継手を用いて利便性を高めることができる。また、部品点数を削減することができる。

本発明の第一実施形態に係る横桟の連結構造の使用態様を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る横桟の連結構造を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態の横桟を示す断面図である。 本発明の第一実施形態の継手及び中間部材の斜視図である。 本発明の第一実施形態の継手の側面図である。 本発明の第一実施形態に係る横桟の連結構造を示す側面図である。 本発明の第一実施形態に係る横桟の連結構造を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る横桟の連結構造の変形例を示す側面図である。

［第一実施形態］
本発明の第一実施形態に係る横桟の連結構造について説明する。図１は本実施形態に係る横桟の連結構造１の使用態様を示す斜視図である。本実施形態では、例えば、図１に示すように、敷地にフェンス１００を立設する際に、横桟の連結構造１を用いて隣接するフェンス体１０１，１０１の横桟２，２同士を、継手４を介して連結する構造である。

図２から図６に示すように、本実施形態に係る横桟の連結構造１では、継手４と、中間部材５とを介して隣り合う横桟２，２同士を連結する。図２は横桟２と継手４とが連結された状態を示す斜視図である。図３は横桟２の長手軸に直交する面における断面図である。図４は、継手４及び中間部材５を示す斜視図である。図５は、継手４の側面図である。図６は、本実施形態に係る横桟の連結構造１を図２に示す矢印Ａ方向から見た側面図である。

図２及び図３に示すように、横桟２は、中空の長尺な形材からなる。横桟２は、例えば、アルミニウム製の押し出し形材である。横桟２は、上板２１と、上板２１に対向する下板２２と、上下方向に延びる第一側板２３と、第一側板２３に対向する第二側板２４と、平板部２６とを備える。第一側板２３と第二側板２４とは幅方向Ｘ１（図３に矢印Ｘ１で示す方向）に離間して長手軸Ｌに沿って略平行に延びる。第一側板２３の上部には、横桟２の幅方向Ｘ１の外方に向かって突出する突出部２５が形成され、突出部２５と第一側板２３との間には段部２７が形成されている。図２に示すように、平板部２６は、下板２２から下方に突出する板状の部分であり、後述する壁面パネル１０４と接続される。図３に示すように、平板部２６は、幅方向Ｘ１における横桟２の中心線Ｙ１上に延設されている。

横桟２は、横桟２の長手軸Ｌに直交する断面形状が非対称形状を有する。具体的には、上板２１の中心線、すなわち、横桟２の幅方向Ｘ１の長さが最も長い突出部２５と第二側板２４との間の幅方向Ｘ１の中心線Ｙ１に対して、断面形状が非対称となるように形成されている。

継手４は、一対の横桟２，２同士を連結する部材である。継手４は、例えば、塩化ビニルなどの樹脂製の成形部材である。図４及び図５に示すように、継手４は、一対の連結端部４１，４１と、回動軸部４２とを有する。回動軸部４２は、略円筒形状を有する第一円筒部４２ａと、第二円筒部４２ｂとが回動中心軸Ｏ上に同軸に上下方向に並んで配置されている。第一円筒部４２ａと第二円筒部４２ｂとは、それぞれの内部に回動中心軸Ｏ方向に延びるように設けられた中央部（不図示）で係合されている。このため、第一円筒部４２ａと第二円筒部４２ｂとは、回動中心軸Ｏ周りに互いに回動可能に構成されている。第一円筒部４２ａと第二円筒部４２ｂとの回動範囲は、例えば、６０度〜１８０度である。

第一円筒部４２ａ及び第二円筒部４２ｂの外周面にはそれぞれ接続部４４，４４が連設されている。第一円筒部４２ａまたは第二円筒部４２ｂと連結端部４１とは接続部４４，４４を介して連設されている。接続部４４と連結端部４１との連設部分には、接続部４４の幅方向Ｘ２の中心線上で下方に突出するガイド部４５が設けられている。

一方の連結端部４１は第一円筒部４２ａと連設され、他方の連結端部４１は第二円筒部４２ｂと連設されている。本実施形態では、連結端部４１と第一円筒部４２ａとは一体成形され、連結端部４１と第二円筒部４２ｂとは一体成形されている。この構成により、二つの連結端部４１，４１は、回動中心軸Ｏ周りに回動可能に回動軸部４２に支持されている。

二つの連結端部４１，４１は、中空の形材からなり、それぞれ同じ形状を有する。連結端部４１は、例えば、塩化ビニルなどの樹脂製の成形部材である。連結端部４１は、略角柱形状を有し、上壁４１ａと、上壁４１ａに対向する下壁４１ｂと、第一側壁４１ｃと、第一側壁４１ｃに対向する第二側壁４１ｄとを有する。第一側壁４１ｃ及び第二側壁４１ｄの上部には、連結端部４１の幅方向Ｘ２の外方に向かって突出する突出部４１ｅ，４１ｅがそれぞれ形成され、突出部４１ｅと第一側壁４１ｃ及び第二側壁４１ｄとの間には、中空部内に向かって突出する曲面４１ｆが形成されている。連結端部４１の突出部４１ｅ，４１は、横桟２の突出部２５の内面形状に沿う形状を有する。

連結端部４１の長手軸Ｌ方向に直交する断面形状は、幅方向Ｘ２の対向面（第一側壁４１ｃと第二側壁４１ｄ）の形状が対称となるように形成されている。また、図６に示すように、幅方向Ｘ２における連結端部４１の外面間の距離Ｍ１は、横桟２の内面における第一側板２３と第二側板２４間の距離Ｍ２よりも短く設定されている。

図５に示すように、連結端部４１の中空部内には、幅方向Ｘ２に延びて、第一側壁４１ｃと第二側壁４１ｄとの間に架設される中空壁部４１ｈが形成されている。中空壁部４１ｈには、連結端部４１の第一側壁４１ｃの外面から第二側壁４１ｄの外面まで貫通する挿通路（凹部）４１ｉが形成されている。挿通路４１ｉは、連結端部４１と接続部４４との接合部分から所定距離長手軸Ｌ方向に沿って形成されている。

長手軸Ｌ方向における中空壁部４１ｈの接続部４４側とは反対側の端部と、挿通路４１ｉとの間には、中空壁部４１ｈの幅方向Ｘ２に貫通する貫通孔４１ｊが形成されている。貫通孔４１ｊには後述するネジ６が螺合するネジ溝（不図示）が設けられている。なお、ネジ溝は形成されなくてもよい。

図４に示すように、中間部材５は、平板状のスペーサ部５１と、凸部５２とを備える。中間部材５は、例えば、塩化ビニルなどの樹脂製の成形部材である。スペーサ部５１は、幅方向Ｘ２における突出部４１ｅの外面と第二側壁４１ｄの外面との離間距離と略等しい厚さを有する。凸部５２は、スペーサ部５１の一方の面から直交する方向に突出して設けられている。スペーサ部５１の端部５１ａと凸部５２との間には、スペーサ部５１の板厚方向に貫通する貫通孔５１ｂが形成されている。中間部材５の凸部５２は、中空壁部４１ｈの側面における挿通路４１ｉの開口面積よりもわずかに小さい寸法で形成されており、凸部５２を挿通路４１ｉに挿入することにより、中間部材５が連結端部４１から脱落しない程度に係止可能に構成されている。

横桟２と継手４との連結構造について、図６を参照して説明する。なお、図６は、横桟２の長手軸Ｌ方向の端部内に、連結端部４１が挿入された状態を示している。連結端部４１は、横桟２の長手軸Ｌ方向の端部に挿入されてそれぞれ連結される。
連結端部４１が横桟２の内部に挿入されたとき、連結端部４１の両側の突出部４１ｅ，４１ｅは横桟２の突出部２５及び第二側板２４の内面に近接配置される。また、突出部４１ｅ、曲面４１ｆ及び第一側壁４１ｃは、横桟２の突出部２５、段部２７及び第一側板２３に沿って近接配置される。

横桟２の中空部内に連結端部４１が挿入された状態では、横桟２の下板２２側における幅方向Ｘ１の中心線Ｙ４（下板２２の略中央部）は、連結端部４１の中心線Ｙ２に対してずれて位置する。そのため、横桟２の第二側板２４と連結端部４１の第二側壁４１ｄとの間は隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓに、中間部材５が配置されている。具体的には、中間部材５は、挿通路４１ｉの第二側壁４１ｄ側の開口から凸部５２が挿入され、且つスペーサ部５１が第二側壁４１ｄに当接した状態で、隙間Ｓ内に配置される。

なお、連結端部４１の外周面に、さらに、長手軸Ｌと平行に延びるリブ４１ｇが複数設けられている。リブ４１ｇを設けることにより、連結端部４１の外周面と横桟２の内周面との接触面積を減らすことができるので、摩擦抵抗を抑えて、連結端部４１をより円滑に横桟２内に挿入することができる。

連結端部４１及び中間部材５が横桟２の内部に挿入されたとき、連結端部４１の幅方向Ｘ２の中心線Ｙ２と、横桟２の幅方向Ｘ１の中心線Ｙ１とが略一致するように配置される。

次に、本実施形態に係る横桟の連結構造１を用いたフェンス１００の例を示す。
フェンス１００は、図１に示すように、フェンス体１０１と、支柱１０２と、土台部１０３とを備える。フェンス体１０１は、横桟２（上桟２Ａ、下桟２Ｂ）及び竪桟３で枠体が形成され、枠体内に壁面パネル１０４が設けられている。

上桟２Ａ及び継手４は、図２から図６で示した構成のものを用いる。下桟２Ｂ及び下桟用の継手は、図８に示すものを用いる。図８は、上述の横桟の連結構造１の変形例であり、下桟２Ｂと、下桟用継手４Ｂとの連結構造１Ａを示す側面図である。

図８に示すように、下桟２Ｂは、上板２１Ｂと、上板２１Ｂに対向する下板２２Ｂと、上下方向に延びる第一側板２３Ｂと、第一側板２３Ｂに対向する第二側板２４Ｂと、平板部２６Ｂとを備える。第一側板２３Ｂと第二側板２４Ｂとは幅方向Ｘ３（図８に矢印Ｘ３で示す方向）に離間して長手軸Ｌに沿って略平行に延びる面である。第一側板２３Ｂの下方には、下桟２Ｂの幅方向Ｘ３の外方に向かって突出する突出部２５Ｂが形成され、突出部２５Ｂと第一側板２３Ｂとの間には段部２７Ｂが形成されている。下板２２Ｂの幅方向Ｘ３の両端部は上方に屈曲し、さらに幅方向外側に屈曲して溝部２０Ｂが形成されている。平板部２６Ｂは、幅方向Ｘ３における上板２１Ｂの中央部から上方に突出する板状の部分であり、壁面パネル１０４と接続される。

下桟２Ｂは、下桟２Ｂの長手軸に直交する断面形状が非対称形状を有する。具体的には、下桟２Ｂの幅方向Ｘ３の中心線Ｙ３に対して、断面形状が非対称となるように形成されている。

下桟用継手４Ｂは、回動軸部４２Ｂ、接続部４４Ｂ、ガイド部４５Ｂの構成は、図２、図４及び図５に示す上桟２Ａ用の継手４と上下方向の配置が反対となる点を除いて同じ構成であるので、説明を省略する。

下桟用継手４Ｂの連結端部４１Ｂの上面は、上桟２Ａ用の継手４と形状が異なる。下桟用継手４Ｂの一対の連結端部４１Ｂ，４１Ｂは、中空の形材からなり、それぞれ同じ形状を有する。連結端部４１Ｂは、略角柱形状を有し、第一側壁４１ｃと、第二側壁４１ｄと、上壁４１ａと、下壁４１ｂとを備える。下壁４１ｂは、第一側壁４１ｃ及び第二側壁４１ｄとの境界部分に溝部２０Ｂの形状に沿って湾曲する湾曲部４１ｍ，４１ｍがそれぞれ形成されている。

図８に示すように、下桟２Ｂの連結端部４１Ｂの幅方向Ｘ３における断面形状は、対向面（第一側壁４１ｃと第二側壁４１ｄ）の形状が対称となるように形成されている。幅方向Ｘ３における連結端部４１Ｂの外面間の距離は、下桟２Ｂの内面における第一側板２３Ｂと第二側板２４Ｂ間の距離よりも短く設定されている。そのため、下桟２Ｂの中空部内に連結端部４１Ｂが挿入された状態では、連結端部４１Ｂの中心線Ｙ３は、下桟２Ｂの城壁４１ａ側における幅方向Ｘ３における中心線Ｙ５に対してずれて位置する。このとき、生じる隙間Ｓに中間部材５が配置されて、ビス６により、下桟２Ｂと、中間部材５と連結端部４１Ｂとが固定される。

下桟２Ｂの連結端部４１Ｂの中空壁部４１ｈ及び貫通孔４１ｊは、上桟２Ａ用の継手４と同じ構成である。また、中間部材５は上桟２Ａの連結構造１と同じ部材であり、ネジ６による下桟２Ｂと中間部材５と連結端部４１Ｂとの固定構造も上桟２Ａの連結構造１と同じである。

次に、フェンス１００の施工例を示す。
フェンス１００は、敷地に埋設または固定された複数の土台部１０３にそれぞれ支柱１０２，１０２が固定されて立設され、隣り合う支柱１０２，１０２にフェンス体１０１が架設されて、ブラケット１０５ａ，１０５ｂを介して支柱１０２，１０２に固定される。

フェンス１００は、支柱１０２の長手方向の側面にフェンス体１０１の壁面パネル１０４の一方の面が対向し、支柱１０２の上端近傍に横桟２としての上桟２Ａが配置され、支柱１０２の下端近傍に下桟２Ｂが配置される。この状態で、フェンス体１０１は、ブラケット１０５ａ、１０５ｂを介して支柱１０２に取り付けられる。

敷地の境界にフェンスを設ける場合、支柱１０２が、敷地の内側、すなわち、建物側に配置され、敷地の外側にフェンス体１０１が配置される場合がある。以下では、フェンス体１０１のうち、建物側に配置される面（支柱１０２に対向する面）を内面１０４ａと称し、敷地の外側に配置される面（内面１０４ａの反対側の面）を外面１０４ｂと称する。

まず、施工者は、連結端部４１に中間部材５を取り付ける。施工者が中間部材５の凸部５２を第二側壁４１ｄ側から貫通孔４１ｊに挿入して、スペーサ部５１を第二側壁４１ｄに当接させると、中間部材５が連結端部４１に係止される。

隣り合うフェンス体１０１，１０１同士は、継手４と横桟２，２同士とを接続することによって連結される。隣り合うフェンス体１０１，１０１は、直線状に並べられる場合の他、例えば、図１に示すように、隣り合うフェンス体１０１，１０１同士が角度を有するように配置される場合がある。図１では、フェンス１００の入隅部を示す。

支柱１０２にフェンス体１０１を固定するためのブラケット１０５ａ、１０５ｂは、外観意匠性を高める為に、外面１０４ｂにおける露出面積を極力抑えることが望まれている。そのため、上桟２Ａのうちのフェンス体１０１の外面１０４ｂ側の面に段部２７を形成し、ブラケット１０５ａ、１０５ｂは、上桟２Ａの上板２１ａ及び突出部２５に当接し、段部２７で上桟２Ａを挟むようにして支柱１０２と接続される。
一方、上桟２Ａにおけるフェンス体１０１の内面１０４ａ側の面は、支柱１０２と当接させるため、段差のない平面が好ましい。下桟２Ｂも同様である。そのため、横桟２は、横桟２の長手軸Ｌに直交する断面形状が非対称形状のものを用いる。

施行する際には、隣り合うフェンス体１０１，１０１の外面１０４ｂの向きを揃えた状態で、横桟２が支柱１０２に固定される。図１に示すフェンス１００の入隅部では、フェンス体１０１の外面１０４ｂが角部の内側に配置される。したがって、横桟２の突出部２５がフェンス１００の角部の内側に配置される。

一つのフェンス体１０１を支柱１０２に固定したら、固定後のフェンス体１０１の上桟２Ａ及び下桟２Ｂの端部に、継手４，４Ｂの連結端部４１，４１Ｂを挿入する。隣に設けられるフェンス体１０１は、支柱１０２に固定する前に、上桟２Ａ及び下桟２Ｂの端部に、継手４，４Ｂの連結端部４１，４１Ｂが挿入される。この状態で、施工者は、連結端部４１を回動中心軸Ｏ周りに回動させて、継手４の二つの連結端部４１の角度が入隅部の角度となるように調節する。図１及び図２に示す入隅部の例では、図４及び図５に示すように、一対の連結端部４１の外角側に中間部材５がそれぞれ配置される。次に、隣に設けられるフェンス体１０１が、上記と同様に支柱１０２に固定される。

その後、施工者は、ネジ（固定部材）６を横桟２に形成された貫通孔２８（図６参照）と、中間部材５の貫通孔５１ｂと、連結端部４１の貫通孔４１ｊとに挿入して固定する。
下桟２Ｂについても同様の手順で、下桟用継手４Ｂを用いて下桟２Ｂ，２Ｂ同士を連結する。

なお、図１に示す例では、上桟２Ａ及び下桟２Ｂの各継手４，４Ｂの回動軸部４２の間に円柱１０６が設けられている。円柱１０６は、外観意匠性を向上させ、且つ、隣り合うフェンス体１０１，１０１同士をより安定して支持するために設けられているが、円柱１０６を設けなくてもよい。

横桟２が継手４，４Ｂに連結されたとき、横桟２の平板部２６と、継手４，４Ｂのガイド部４５，４５Ｂとの幅方向の位置が一致する。すなわち、横桟２が継手４，４Ｂに連結されたとき、横桟２の幅方向Ｘ１の中心と、連結端部４１の幅方向Ｘ２の中心とが一致する。この結果、隣接する横桟２の幅方向Ｘ１の中心が略一致した状態で連結されるので、安定した連結構造が得られる。

なお、フェンス１００の出隅部において横桟２を接続する場合は、施工者は、図７に示すように、一対の連結端部４１の内角側に中間部材５をそれぞれ配置し、隣接する横桟２の端部の中空部内に、それぞれ連結端部４１を挿入して、横桟２と継手４とを連結する。

本実施形態に係る横桟の連結構造１は、上述のように断面形状が非対称形状の横桟２を２本連結する場合、出隅部でも入隅部でも同じ継手を用いて連結できる。

本実施形態の横桟の連結構造１、１Ａによれば、長手軸Ｌ方向に直交する断面の第一側壁４１ｃと第二側壁４１ｄとの形状が非対称である２つの横桟２，２が角度を有する状態で連結される際、出隅部でも入隅部でも同じ継手４，４Ｂを用いて連結できる。したがって、継手の誤発注が生じることがなく、且つ、施工現場での施工の手間を省くことができる。また、横桟２と継手４，４Ｂの連結端部４１，４１Ｂとの位置関係が入隅部と出隅部とで異なる場合であっても、中間部材５を配置することにより横桟２と継手４，４Ｂとをネジ６により確実に固定することができる。

本実施形態の横桟の連結構造１，１Ａによれば、連結端部４１，４１Ｂは、横桟２の第一側板２３の形状に沿った対称形状を有するので、非対称形状の横桟２のいずれの端部とも連結可能である。また、連結端部４１，４１Ｂを第一側板２３に沿った対称形状とした結果、横桟２に連結端部４１，４１Ｂを挿入した際に生じる、横桟２の内面と第一側壁４１ｃまたは第二側壁４１ｄとの隙間Ｓに中間部材５が配置されることにより、幅方向のガタツキが生じることを防ぐことができる。この結果、横桟の対向面の両方に連結端部の壁面が接触した場合と同様に、横桟２と継手４，４Ｂとを安定して連結することができる。したがって、断面形状が非対称の横桟を用いて入隅部または出隅部を形成する場合に、継手を共用できる連結構造が提供できる。

本実施形態の横桟の連結構造１、１Ａによれば、中間部材５の凸部５２が挿通路４１ｉに係止されることで、中間部材５が連結端部４１，４１Ｂに係止された状態が保たれ、連結端部４１，４１Ｂ及び中間部材５を円滑に横桟２内に挿入することができる。また、固定部材６を用いて所望の位置で横桟２と継手４，４Ｂとを固定することができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
また、上述の各実施形態及び各変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

例えば、本実施形態では、連結端部４１の外面にリブ４１ｇを設けた例を挙げたが、リブ４１ｇは設けなくてもよい。

本実施形態では、中空壁部４１ｈの挿通路４１ｉ及び貫通孔４１ｊが幅方向に貫通して形成される例を示したが、挿通路４１ｉ及び貫通孔４１ｊは、第一側壁４１ｃ及び第二側壁４１ｄの外面にそれぞれ開口する穴であってもよい。

本実施形態では、固定部材としてネジを例示したが、この他、固定部材としては、例えば、嵌合部材の他、接着剤等を用いて固定する芯材等であってもよい。

上述の通り、フェンス１００の場合、一般的に、フェンス体１０１の内面１０４ａと外面１０４ｂの向きを揃えるが、本発明に係る横桟連結構造は、隣接する横桟の突出部の向きが異なる場合にも適用可能である。

上記実施形態では、フェンス体１０１の横桟２，２同士を連結する例を示したが、本発明に係る横桟の連結構造は、フェンス体の横桟に限らず、長手軸Ｌ方向に直交する断面形状が非対称である各種横桟同士を連結する際に使用可能である。例えば、手摺等を連結する際にも使用可能である。

１ 横桟の連結構造
２ 横桟
４ 継手
５ 中間部材
６ ネジ（固定部材）
２Ａ 上桟（横桟）
２Ｂ 下桟（横桟）
２３ 第一側板（対向面）
２４ 第二側板（対向面）
４１ 連結端部
４１ｃ 第一側壁（壁面）
４１ｄ 第二側壁（壁面）
４１ｉ 挿通路（凹部）
５２ 凸部

Claims (3)

1. 中空の長尺な形材からなる一対の横桟と、
   前記一対の横桟の長手軸方向の端部とそれぞれ連結する一対の連結端部を有し、前記一対の連結端部同士が回動可能に回動軸に軸支される継手と、
   前記横桟の端部と前記連結端部との間に配置される中間部材と、
   前記横桟と前記中間部材とに挿通されて前記継手と前記横桟とを固定する固定部材と、を備え、
   前記横桟は、前記長手軸方向に直交する断面における幅方向の対向面の形状が非対称であり、
   前記連結端部は、前記長手軸方向に直交する断面における幅方向に対向する壁面の形状が対称となるように形成され、
   前記中間部材は、前記横桟の内面と前記連結端部の表面との間の隙間を埋めるように配置されることを特徴とする横桟の連結構造。
2. 前記横桟の前記対向面のうちの第一面には前記横桟の幅方向外側に突出する突出部が形成され、
   前記第一面と対向する前記対向面の第二面は面一に形成され、
   前記連結端部の前記壁面は、前記突出部を含む前記第一面の形状に沿って形成され、
   前記横桟は、前記連結端部が前記横桟の端部の中空部内に挿入された状態で前記横桟の前記第一面と当接し、前記第二面と前記連結端部と前記表面との間の前記隙間に前記中間部材が配置されて前記連結端部と連結される請求項１に記載の横桟の連結構造。
3. 前記中間部材は前記連結端部との当接面側に凸部を有し、
   前記連結端部には、前記凸部と係止する凹部が形成されている
   請求項１または２に記載の横桟の連結構造。

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