JP2017004676A - セルホルダ、電池モジュール、電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】セルホルダに対する伝熱プレートの組付精度を向上することができるセルホルダ、電池モジュール、及び電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】セルホルダ３０は、電池セル１０を保持すると共に、伝熱プレート２０と組み合わせて用いられる。セルホルダ３０は、電池セル１０が嵌め込まれる枠体部３１を備える。枠体部３１は、当該枠体部３１に電池セル１０が嵌め込まれたときに、電池セル１０と伝熱プレート２０の第１の部分２１との接触を許容する開口部３２と、電池セル１０と伝熱プレート２０の第１の部分２１が接触したときに、第１の部分２１に交差する第２の部分２２と対向する第１の側面部３３と、開口部３２を挟んで第１の側面部３３と対向する第２の側面部３４と、第２の側面部３４から第１の側面部３３に向かう方向Ｄ２に伝熱プレートを付勢する付勢部４０と、を有している。【選択図】図２

Description

本発明は、セルホルダ、電池モジュール、及び電池モジュールの製造方法に関する。

例えば、特許文献１には、セルホルダに保持された電池セルを伝熱プレートを介して配列してなる電池モジュールが開示されている。この電池モジュールにおいて、伝熱プレートは、隣り合う電池セルの間に介在する第１の部分と、第１の部分と交差する第２の部分と、を有している。伝熱プレートは、第１の部分において電池セルに貼り付けられ、第２の部分において電池モジュールの外部に露出している。この電池モジュールは、熱伝導部材（ＴＩＭ：Thermal Interface Material）を介して筐体の壁部に固定されている。この電池モジュールでは、熱伝導部材と伝熱プレートの第２の部分とが接触していることで、電池セルで発生した熱の筐体への放熱が促進され、電池セルの放熱性が確保されている。

特開２０１４−１９２１２０号公報

上記のような電池モジュールにおいては、伝熱プレートの第２の部分を熱伝導部材に確実に接触させ、電池セルの放熱性を確保することが求められる。このため、電池セルと伝熱プレートとを組み付ける際には、第２の部分が狙いの位置に配置されるように、伝熱プレートの第１の部分と電池セルとを精度よく貼り合わせる必要がある。しかしながら、伝熱プレートの第１の部分と電池セルとを単に貼り合わせた場合、電池セルに対する伝熱プレートの組付位置に誤差が生じてしまい、第２の部分を狙いの位置に配置することができないおそれがあった。

そこで、本発明は、電池セルに対する伝熱プレートの組付精度を向上することができるセルホルダ、電池モジュール、及び電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係るセルホルダは、電池セルを保持すると共に、伝熱プレートと組み合わせて用いられるセルホルダであって、電池セルが嵌め込まれる枠体部を備え、枠体部は、当該枠体部に電池セルが嵌め込まれたときに、電池セルと伝熱プレートの第１の部分との接触を許容する開口部と、電池セルと伝熱プレートの第１の部分が接触したときに、第１の部分に交差する第２の部分と対向する第１の側面部と、開口部を挟んで第１の側面部と対向する第２の側面部と、第２の側面部から第１の側面部に向かう方向に伝熱プレートを付勢する付勢部と、を有している。

このセルホルダでは、付勢部によって第２の側面部から第１の側面部に向かう方向に伝熱プレートを付勢することができる。このセルホルダを用いて電池セルと伝熱プレートを組み付ける際には、例えば、組付後の電池モジュールにおけるセルホルダの第２の側面部と伝熱プレートの第２の部分との間の間隔の規定値に対応した間隔をもって互いに対向する一対の壁部を備える位置決め治具を用意する。そして、セルホルダ及び伝熱プレートを一対の壁部間に配置する。この際には、付勢部によって第２の側面部から第１の側面部に向かう方向に伝熱プレートに付勢力を付加しながら、セルホルダの第２の側面部を一方の壁部に突き当てると共に、伝熱プレートの第２の部分を他方の壁部に突き当てる。これにより、セルホルダの第２の側面部と伝熱プレートの第２の部分との間の間隔が規定値と等しくなった状態でセルホルダ及び伝熱プレートが一対の壁部間に取り付けられ、セルホルダに対して伝熱プレートが位置決めされる。次いで、例えば、セルホルダに対して伝熱プレートが位置決めされた状態で、セルホルダの枠体部に電池セルを嵌め込み、開口部において伝熱プレートの第１の部分と電池セルとを結合させる。これにより、セルホルダの第２の側面部と伝熱プレートの第２の部分との間の間隔が規定値となり、伝熱プレートの第２の部分が狙いの位置に配置される。したがって、このセルホルダによれば、電池セルに対する伝熱プレートの組付精度を向上することができる。

また、付勢部は、第２の側面部に設けられた板バネであってもよい。この場合、付勢部によって伝熱プレートの第１の部分を押圧することで、第２の側面部から第１の側面部に向かう方向に伝熱プレートを確実に付勢することができる。

また、付勢部は、第１の側面部に設けられた板バネであってもよく、第１の側面部の少なくとも一部に設けられた可撓性の湾曲部であってもよい。これらの場合、付勢部によって伝熱プレートの第２の部分を押圧することで、第２の側面部から第１の側面部に向かう方向に伝熱プレートを確実に付勢することができる。

また、本発明の一実施形態に係る電池モジュールは、セルホルダに保持された電池セルを伝熱プレートを介して配列してなる電池モジュールであって、セルホルダは、電池セルが嵌め込まれる枠体部を備え、枠体部は、当該枠体部に電池セルが嵌め込まれたときに、電池セルと伝熱プレートの第１の部分との接触を許容する開口部と、電池セルと伝熱プレートの第１の部分が接触したときに、第１の部分に交差する第２の部分と対向する第１の側面部と、開口部を挟んで第１の側面と対向する第２の側面部と、を有し、伝熱プレートが付勢部によって第２の側面部から第１の側面部に向かう方向に付勢力を受けた状態で、開口部において伝熱プレートの第１の部分が電池セルに結合されている。

この電池モジュールでは、伝熱プレートは、付勢部によって第２の側面部から第１の側面部に向かう方向に付勢力を受けた状態となっている。この電池モジュールを組み付ける際には、例えば、組付後の電池モジュールにおけるセルホルダの第２の側面部と伝熱プレートの第２の部分との間の間隔の規定値に対応した間隔をもって互いに対向する一対の壁部を備える位置決め治具を用意する。そして、セルホルダ及び伝熱プレートを一対の壁部間に配置する。この際には、付勢部によって第２の側面部から第１の側面部に向かう方向に伝熱プレートに付勢力を付加しながら、セルホルダの第２の側面部を一方の壁部に突き当てると共に、伝熱プレートの第２の部分を他方の壁部に突き当てる。これにより、セルホルダの第２の側面部と伝熱プレートの第２の部分との間の間隔が規定値と等しくなった状態でセルホルダ及び伝熱プレートが一対の壁部間に取り付けられ、セルホルダに対して伝熱プレートが位置決めされる。次いで、例えば、セルホルダに対して伝熱プレートが位置決めされた状態で、セルホルダの枠体部に電池セルを嵌め込み、開口部において伝熱プレートの第１の部分と電池セルとを結合させる。これにより、セルホルダの第２の側面部と伝熱プレートの第２の部分との間の間隔が規定値となり、伝熱プレートの第２の部分が狙いの位置に確実に配置される。したがって、この電池モジュールによれば、電池セルに対する伝熱プレートの組付精度を向上することができる。

また、本発明の一実施形態に係る電池モジュールの製造方法は、上記電池モジュールの製造方法であって、所定の間隔をもって互いに対向する一対の壁部を備える位置決め治具を用意する工程と、付勢部によって第２の側面部から第１の側面部に向かう方向に伝熱プレートに付勢力を付加しながら、セルホルダ及び伝熱プレートを位置決め治具の一対の壁部間に配置し、セルホルダの第２の側面部を一方の壁部に突き当てると共に、伝熱プレートの第２の部分を他方の壁部に突き当て、セルホルダに対する伝熱プレートの位置決めを行う工程と、を含む。

この電池モジュールの製造方法では、所定の間隔をもって互いに対向する一対の壁部を備える位置決め治具を用意する。この間隔は、例えば、組付後の電池モジュールにおけるセルホルダの第２の側面部と伝熱プレートの第２の部分との間の間隔の規定値に対応している。そして、セルホルダ及び伝熱プレートを一対の壁部間に配置する。この際には、付勢部によって第２の側面部から第１の側面部に向かう方向に伝熱プレートに付勢力を付加しながら、セルホルダの第２の側面部を一方の壁部に突き当てると共に、伝熱プレートの第２の部分を他方の壁部に突き当てる。これにより、セルホルダの第２の側面部と伝熱プレートの第２の部分との間の間隔が規定値と等しくなった状態でセルホルダ及び伝熱プレートが一対の壁部間に取り付けられ、セルホルダに対して伝熱プレートが位置決めされる。次いで、例えば、セルホルダに対して伝熱プレートが位置決めされた状態で、セルホルダの枠体部に電池セルを嵌め込み、開口部において伝熱プレートの第１の部分と電池セルとを結合させる。これにより、セルホルダの第２の側面部と伝熱プレートの第２の部分との間の間隔が規定値となり、伝熱プレートの第２の部分が狙いの位置に確実に配置される。したがって、この電池モジュールの製造方法によれば、電池セルに対する伝熱プレートの組付精度を向上することができる。

本発明によれば、伝熱プレートの組付精度を向上することができるセルホルダ、電池モジュール、及び電池モジュールの製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る電池モジュールの平面図である。 図１の電池モジュールにおける電池セル、伝熱プレート、セルホルダ、及びテープ部材の分解斜視図である。 セルホルダ、伝熱プレート、及び位置決め治具の斜視図である。 セルホルダ及び伝熱プレートが位置決め治具の一対の壁部間に配置された状態の斜視図である。 図４のＶ−Ｖ線における断面図である。 図４の状態からセルホルダの枠体部に電池セルが嵌め込まれた状態の斜視図である。 第１変形例のセルホルダを用いた場合の断面図である。 （ａ）は第２変形例のセルホルダの正面図、（ｂ）は第３変形例のセルホルダの正面図である。

以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。

図１に示される電池モジュール１は、例えば、複数の電池モジュール１が筐体２に収容されてなる電池パックの一部を構成している。電池モジュール１は、複数（この例では、７つ）の電池セル１０が所定の配列方向Ｄ１に沿って配列されてなる配列体５を備えている。配列体５において、隣り合う電池セル１０の間には、伝熱プレート２０（図２参照）が介在している。複数の電池セル１０のそれぞれは、セルホルダ３０に保持されている。

図１に示されるように、配列体５は、電池セル１０及び伝熱プレート２０を配列方向Ｄ１に挟持する拘束部材６０によって拘束されている。拘束部材６０は、一対のエンドプレート６１と、複数（例えば、４本）の拘束ボルト６２と、を有している。各拘束ボルト６２は、一方のエンドプレート６１、各セルホルダ３０、及び他方のエンドプレート６１に順次挿通され、他方のエンドプレート６１側でナット６３により締結されている。この締結によって配列体５に拘束力が加えられている。

また、配列体５には、ブラケット６５が取り付けられており、配列体５は、ブラケット６５を筐体２の壁部２ａに締結することによって壁部２ａに固定されている。ブラケット６５は、ボルト６６によって配列体５及び壁部２ａに締結されている。配列体５と壁部２ａとの間には、弾性を有する熱伝導部材（ＴＩＭ：Thermal Interface Material）７０が介在している。熱伝導部材７０は、配列体５と壁部２ａによって圧縮されており、配列体５及び壁部２ａに密着している。より具体的には、熱伝導部材７０は、配列体５において、少なくとも伝熱プレート２０の第２の部分２２に密着している。これにより、電池セル１０で発生した熱の筐体２への放熱が促進され、電池セル１０の放熱性が確保されている。

電池セル１０は、例えば矩形箱状のケース内に電極組立体が収容されてなる電池である。電池セル１０は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。隣り合う電池セル１０の電極端子１１は、バスバー１３によって互いに電気的に接続されている。これにより、隣り合う電池セル１０同士が電気的に直列に接続されている。

伝熱プレート２０は、金属により形成されている。図２に示されるように、伝熱プレート２０は、矩形状の第１の部分２１と、第１の部分２１に交差する矩形状の第２の部分２２と、を有している。この例では、第１の部分２１と第２の部分２２とは、直交している。第１の部分２１の一方面２１ａは、後述するセルホルダ３０の開口部３２において、電池セル１０の配列方向Ｄ１の側面に貼り付けられている。第１の部分２１の他方面２１ｂは、当該電池セル１０と伝熱プレート２０を挟んで隣り合う電池セル１０の配列方向Ｄ１の側面に貼り付けられている。第１の部分２１と電池セル１０とは、例えば両面テープであるテープ部材５０によって貼り付けられている。第２の部分２２は、後述するセルホルダ３０の第２の側面部３４の凹部３９に配置され、熱伝導部材７０に密着している。

セルホルダ３０は、電池セル１０が嵌め込まれる枠体部３１を有している。枠体部３１は、枠体部３１に電池セル１０が嵌め込まれたときに、電池セル１０と伝熱プレート２０の第１の部分２１との接触を許容する開口部３２を有している。また、枠体部３１は、電池セル１０と伝熱プレート２０の第１の部分２１が接触したときに、第２の部分２２と対向する第１の側面部３３を更に有している。また、枠体部３１は、開口部３２を挟んで第１の側面部３３と対向する第２の側面部３４と、第１の側面部３３及び第２の側面部３４に連続する底面部３５と、第１の側面部３３及び第２の側面部３４に連続する仕切部３６と、を更に有している。これらの第１の側面部３３、第２の側面部３４、底面部３５、及び仕切部３６によって開口部３２が画成されている。

第１の側面部３３は、例えば長方形板状に形成されている。第１の側面部３３は、長手方向の一端側において底面部３５に連続すると共に、長手方向の他端側かつ短手方向の一端側において仕切部３６に連続している。第１の側面部３３の短手方向における仕切部３６側（伝熱プレート２０の第１の部分２１側）の面には、伝熱プレート２０の第１の部分２１が配置される凹部３８が設けられている（図３参照）。凹部３８の第１の側面部３３の長手方向における長さは、この例では、第１の部分２１と第２の部分２２の境界線に沿う方向における第１の部分２１の長さと同程度となっている。凹部３８の深さは、例えば第１の部分２１の厚さよりも小さくなっている。

また、第１の側面部３３の第２の側面部３４と反対側の面（外面）には、伝熱プレート２０の第２の部分２２が配置される凹部３９が設けられている（図３参照）。凹部３９の第１の側面部３３の長手方向における長さは、この例では、第１の部分２１と第２の部分２２の境界線に沿う方向における第２の部分２２の長さと同程度となっている。凹部３９の深さは、例えば第２の部分２２の厚さよりも小さくなっている。

図２に示されるように、第２の側面部３４は、例えば長方形板状に形成されている。第２の側面部３４は、長手方向の一端側において底面部３５に連続すると共に、長手方向の他端側かつ短手方向の一端側において仕切部３６に連続している。底面部３５は、例えば長方形板状に形成されている。底面部３５は、第１の側面部３３及び第２の側面部３４のそれぞれに連続している。底面部３５の短手方向と第１の側面部３３及び第２の側面部３４の短手方向とは、一致している。底面部３５の長手方向における一端側及び他端側のそれぞれには、突出部４１が設けられている。各突出部４１には、拘束ボルト６２が挿通される挿通孔が設けられている。

仕切部３６は、例えば長方形板状に形成されている。仕切部３６は、第１の側面部３３及び第２の側面部３４のそれぞれに連続している。仕切部３６の短手方向と第１の側面部３３及び第２の側面部３４の短手方向とは、直交している。仕切部３６には、電池セル１０の電極端子１１が収容される２つの端子収容部４４が設けられている。また、仕切部３６には、端子収容部４４に連続する２つの柱部４５が設けられている。各柱部４５には、拘束ボルト６２が挿通される挿通孔が設けられている。

更に、第２の側面部３４には、伝熱プレート２０を付勢するための板バネ４０が設けられている。板バネ４０は、例えば矩形板状に形成されている。板バネ４０は、第２の側面部３４における第１の側面部３３側の面（内面）に、第２の側面部３４の長手方向に沿って設けられている。板バネ４０は、第２の側面部３４の短手方向において仕切部３６側（伝熱プレート２０の第１の部分２１側）に設けられている。板バネ４０は、開口部３２の開口面と交差するように開口部３２側に張り出している。この例では、張り出した板バネ４０の先端部は、開口部３２の開口面上に位置している。板バネ４０は、第２の側面部３４と鋭角をなしており、第２の側面部３４の短手方向における仕切部３６側に向かうにつれて第１の側面部３３側に向かうように、第２の側面部３４に対して傾斜している。

図１に示される組付後の電池モジュール１において、板バネ４０は、第２の側面部３４から第１の側面部３３に向かう付勢方向Ｄ２に伝熱プレート２０を付勢している（図５参照）。本実施形態では、板バネ４０は、伝熱プレート２０の第１の部分２１を押圧することで、付勢方向Ｄ２に伝熱プレート２０を付勢している。

続いて、図３〜図６を参照しつつ、電池モジュール１の製造方法を説明する。まず、図３に示される位置決め治具８０を用意する。位置決め治具８０は、台座８１と、台座８１に設けられた一対の壁部８２と、を有している。

台座８１は、例えば矩形板状に形成されている。台座８１には、伝熱プレート２０の第１の部分２１が配置される凹部８３が設けられている。凹部８３の一対の壁部８２に沿う方向の長さは、第１の部分２１と第２の部分２２の境界線に沿う方向における第１の部分２１の長さと同程度となっている。凹部８３の深さは、第１の部分２１の厚さよりも小さくなっている。

一対の壁部８２は、例えば台座８１と垂直に設けられ、互いに平行となっている。一対の壁部８２は、凹部８３を挟んで、所定の間隔をもって互いに対向している。一対の壁部８２間の間隔は、組付後の電池モジュール１における、第２の側面部３４の外面と伝熱プレート２０の第２の部分２２の外面（熱伝導部材７０と接触する面）との間の間隔の規定値Ｌと等しくなっている。この規定値Ｌは、配列体５を筐体２に固定した際に、伝熱プレート２０の第２の部分２２を熱伝導部材７０に確実に密着させ、電池セル１０の放熱性を確保するために設定されている。一対の壁部８２は、一方の壁部８２ａ及び他方の壁部８２ｂからなる。この例では、台座８１から一方の壁部８２ａ及び他方の壁部８２ｂの上面（台座８１と反対側の面）までの高さは、第１の側面部３３及び第２の側面部３４の短手方向における長さよりも小さくなっている。一方の壁部８２ａの長手方向における長さは、例えば、他方の壁部８２ｂの長手方向における長さよりも短くなっている。他方の壁部８２ｂには、伝熱プレート２０の第２の部分２２が配置される凹部８４が設けられている。凹部８４の他方の壁部８２ｂの長手方向における長さは、この例では、第１の部分２１と第２の部分２２の境界線に沿う方向における第２の部分２２の長さと同程度となっている。

次いで、図４及び図５に示されるように、セルホルダ３０及び伝熱プレート２０を一対の壁部８２間に配置する。この際には、板バネ４０によって付勢方向Ｄ２に伝熱プレート２０に付勢力を付加しながら、セルホルダ３０の第２の側面部３４を一方の壁部８２ａに突き当てると共に、伝熱プレート２０の第２の部分２２を他方の壁部８２ｂに突き当てる。これにより、セルホルダ３０の第２の側面部３４と伝熱プレート２０の第２の部分２２との間の間隔が規定値Ｌと等しくなった状態でセルホルダ３０及び伝熱プレート２０が一対の壁部８２間に取り付けられ、セルホルダ３０に対して伝熱プレート２０が位置決めされる。なお、一対の壁部８２間にセルホルダ３０及び伝熱プレート２０を配置する際には、組み合わされた状態の伝熱プレート２０及びセルホルダ３０を一対の壁部８２間に挿入してもよいし、伝熱プレート２０を一対の壁部８２間に配置した後でセルホルダ３０を一対の壁部８２間に挿入してもよい。

本実施形態では、セルホルダ３０に対して伝熱プレート２０が位置決めされた状態においては、第１の部分２１が凹部８３に配置されると共に、第２の部分２２が凹部８４に配置されていることで、第１の側面部３３（第２の側面部３４）の長手方向において、位置決め治具８０に対する伝熱プレート２０の位置が規定されている。また、第１の部分２１がセルホルダ３０の凹部３８に配置されると共に、第２の部分２２がセルホルダ３０の凹部３９に配置されていることで、第１の側面部３３の長手方向において、セルホルダ３０に対する伝熱プレート２０の位置が規定されている。したがって、第１の側面部３３の長手方向において、位置決め治具８０に対するセルホルダ３０及び伝熱プレート２０の位置が規定されている。これにより、後述する工程においてセルホルダ３０の枠体部３１に電池セル１０を嵌め込む際に、セルホルダ３０及び伝熱プレート２０が第１の側面部３３の長手方向に移動してしまうことを抑制することができる。

次いで、図６に示されるように、セルホルダ３０に対して伝熱プレート２０が位置決めされ、セルホルダ３０の第２の側面部３４と伝熱プレート２０の第２の部分２２との間の間隔が規定値Ｌに保たれた状態で、セルホルダ３０の枠体部３１に電池セル１０を嵌め込み、開口部３２において伝熱プレート２０の第１の部分２１と電池セル１０とを貼り合わせる。例えば、配列方向Ｄ１の側面にテープ部材５０が貼り付けられた電池セル１０を枠体部３１に嵌め込み、テープ部材５０を介して伝熱プレート２０の第１の部分２１と電池セル１０とを貼り合わせる。電池セル１０と伝熱プレート２０の第１の部分２１とが貼り合わされて結合されることで、電池セル１０、伝熱プレート２０、及びセルホルダ３０が互いに組み付けられて１つの組付体となる。次いで、当該組付体が位置決め治具８０の一対の壁部８２間から取り外される。次いで、複数（ここでは、７つ）の当該組付体が配列方向Ｄに沿って配列されると共に拘束部材６０によって拘束され、電池モジュール１が得られる。

以上のように組み付けられた電池モジュール１では、セルホルダ３０に対して伝熱プレート２０が位置決めされ、セルホルダ３０の第２の側面部３４と伝熱プレート２０の第２の部分２２との間の間隔が規定値Ｌに保たれた状態で、電池セル１０と伝熱プレート２０とが貼り合わされる。このため、セルホルダ３０の第２の側面部３４と伝熱プレート２０の第２の部分２２との間の間隔が規定値Ｌとなり、伝熱プレート２０の第２の部分２２が狙いの位置に確実に配置されることとなる。したがって、この電池モジュール１によれば、電池セル１０に対する伝熱プレート２０の組付精度を向上することができる。その結果、伝熱プレート２０の第２の部分２２を熱伝導部材７０に確実に密着させることができ、品質を向上することが可能となる。

また、電池モジュール１において伝熱プレート２０の第２の部分２２の位置のばらつきが大きいと、当該ばらつきに対応するために熱伝導部材７０の厚さを大きくする必要があり、材料コストが嵩んでしまうおそれがある。これに対して、電池モジュール１によれば、伝熱プレート２０の第２の部分２２を狙いの位置に確実に配置することができることから、第２の部分２２の位置のばらつきを低減することが可能となる。このため、熱伝導部材７０の厚さを小さくすることができ、材料コストの増加を抑制することが可能となる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。

上記実施形態のセルホルダ３０では、付勢部は、第２の側面部３４に設けられた板バネ４０であったが、図７に示される第１変形例のセルホルダ３０Ａのように、第１の側面部３３に設けられた板バネ４０Ａであってもよい。板バネ４０Ａは、例えば矩形板状に形成されている。板バネ４０Ａは、第１の側面部３３の外面において凹部３９が画成された部分に、第１の側面部３３の長手方向に沿って設けられている。板バネ４０Ａは、第１の側面部３３と鋭角をなしており、第１の側面部３３の短手方向における仕切部３６側に向かうにつれて第２の側面部３４側に向かうように、第１の側面部３３に対して傾斜している。板バネ４０Ａは、伝熱プレート２０の第２の部分２２を押圧することで、付勢方向Ｄ２に伝熱プレート２０を付勢している。第１変形例のセルホルダ３０Ａによっても、上記実施形態のセルホルダ３０と同様に、電池セル１０に対する伝熱プレート２０の組付精度を向上することができる。

図８（ａ）に示される第２変形例のセルホルダ３０Ｂのように構成することによって第１の側面部３３に付勢部を設けてもよい。セルホルダ３０Ｂの第１の側面部３３は、長手方向において２つに分かれており、互いに離間する第１の部分３３ａと第２の部分３３ｂとを有している。第１の部分３３ａ及び第２の部分３３ｂの先端部は、基端部から屈曲して第２の側面部３４と反対側に突出しており、板バネ４０Ｂをなしている。板バネ４０Ｂは、第２変形例の板バネ４０Ａと同様に、伝熱プレート２０の第２の部分２２を押圧することで、付勢方向Ｄ２に伝熱プレート２０を付勢する。第２変形例のセルホルダ３０Ｂによっても、上記実施形態のセルホルダ３０と同様に、電池セル１０に対する伝熱プレート２０の組付精度を向上することができる。

図８（ｂ）に示される第３変形例のセルホルダ３０Ｃのように構成することによって第１の側面部３３に付勢部を設けてもよい。セルホルダ３０Ｃの第１の側面部３３は、長手方向において２つに分かれており、互いに離間する第１の部分３３ａと第２の部分３３ｂとを有している。第１の部分３３ａ及び第２の部分３３ｂの全体は、可撓性の湾曲部４０Ｃとなっている。湾曲部４０Ｃは、この例では、波状に形成されて可撓性を有している。湾曲部４０Ｃは、第２変形例の板バネ４０Ａ及び第３変形例の板バネ４０Ｂと同様に、伝熱プレート２０の第２の部分２２を押圧することで、付勢方向Ｄ２に伝熱プレート２０を付勢する。第３変形例のセルホルダ３０Ｃによっても、上記実施形態のセルホルダ３０と同様に、電池セル１０に対する伝熱プレート２０の組付精度を向上することができる。なお、湾曲部４０Ｃは、第１の側面部３３の一部のみに設けられていてもよい。

付勢部の形状、配置、個数等は上記の例に限定されず、付勢部は、第２の側面部３４から第１の側面部３３に向かう付勢方向Ｄ２に伝熱プレート２０を付勢可能であればよい。例えば、板バネ４０は、第２の側面部３４の短手方向に沿って設けられていてもよく、板バネ４０Ａは、第１の側面部３３の短手方向に沿って設けられていてもよい。また、板バネ４０Ａは、第２の側面部３４の短手方向における仕切部３６と反対側に向かうにつれて第１の側面部３３側に向かうように、第２の側面部３４に対して傾斜していてもよい。また、付勢部は、第１の側面部３３及び第２の側面部３４の両方に設けられていてもよく、第２の側面部３４に板バネ及び湾曲部の両方が設けられていてもよい。

付勢部は、セルホルダ３０と別の部材であってもよい。例えば、付勢部は、第１の側面部３３と伝熱プレート２０の第２の部分２２との間に配置されるコイルスプリング等であってもよい。この場合、電池セル１０、伝熱プレート２０、及びセルホルダ３０を互いに組み付けた後で付勢部が取り外されてもよいし、付勢部が残されていてもよい。

上記実施形態では、セルホルダ３０及び伝熱プレート２０を位置決め治具８０の一対の壁部８２間に配置した後で、セルホルダ３０の枠体部３１に電池セル１０を嵌め込んだが、枠体部３１に電池セル１０がある程度まで嵌め込んだ状態のセルホルダ３０及び伝熱プレート２０を一対の壁部８２間に挿入してもよい。この場合、セルホルダ３０に対する伝熱プレート２０の位置決めを行った後で、枠体部３１に電池セル１０を更に嵌め込めばよい。

上記実施形態では、電池セル１０と伝熱プレート２０の第１の部分２１とは、テープ部材５０によって結合されていたが、溶着等によって結合されていてもよい。また、セルホルダ３０の凹部３８，３９、及び位置決め治具８０の凹部８３，８４のいずれか又は全部は、設けられていなくてもよい。また、配列体５と筐体２の壁部２ａとの間に熱伝導部材７０が介在していなくてもよく、例えば伝熱プレート２０の第２の部分２２と壁部２ａとが直接接触していてもよい。

１…電池モジュール、１０…電池セル、２０…伝熱プレート、２１…第１の部分、２２…第２の部分、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ…セルホルダ、３１…枠体部、３２…開口部、３３…第１の側面部、３４…第２の側面部、４０，４０Ａ，４０Ｂ……板バネ（付勢部）、４０Ｃ…湾曲部（付勢部）、８０…位置決め治具、８２…一対の壁部、８２ａ…一方の壁部、８２ｂ…他方の壁部。

Claims (6)

1. 電池セルを保持すると共に、伝熱プレートと組み合わせて用いられるセルホルダであって、
   前記電池セルが嵌め込まれる枠体部を備え、
   前記枠体部は、
   当該枠体部に前記電池セルが嵌め込まれたときに、前記電池セルと前記伝熱プレートの第１の部分との接触を許容する開口部と、
   前記電池セルと前記伝熱プレートの第１の部分が接触したときに、前記第１の部分に交差する第２の部分と対向する第１の側面部と、
   前記開口部を挟んで前記第１の側面部と対向する第２の側面部と、
   前記第２の側面部から前記第１の側面部に向かう方向に前記伝熱プレートを付勢する付勢部と、を有している、セルホルダ。
2. 前記付勢部は、前記第２の側面部に設けられた板バネである、請求項１記載のセルホルダ。
3. 前記付勢部は、前記第１の側面部に設けられた板バネである、請求項１又は２記載のセルホルダ。
4. 前記付勢部は、前記第１の側面部の少なくとも一部に設けられた可撓性の湾曲部である、請求項１〜３のいずれか１項記載のセルホルダ。
5. セルホルダに保持された電池セルを伝熱プレートを介して配列してなる電池モジュールであって、
   前記セルホルダは、電池セルが嵌め込まれる枠体部を備え、
   前記枠体部は、
   当該枠体部に前記電池セルが嵌め込まれたときに、前記電池セルと前記伝熱プレートの第１の部分との接触を許容する開口部と、
   前記電池セルと前記伝熱プレートの第１の部分が接触したときに、前記第１の部分に交差する第２の部分と対向する第１の側面部と、
   前記開口部を挟んで前記第１の側面と対向する第２の側面部と、を有し、
   前記伝熱プレートが付勢部によって前記第２の側面部から前記第１の側面部に向かう方向に付勢力を受けた状態で、前記開口部において前記伝熱プレートの前記第１の部分が前記電池セルに結合されている、電池モジュール。
6. 請求項５記載の電池モジュールの製造方法であって、
   所定の間隔をもって互いに対向する一対の壁部を備える位置決め治具を用意する工程と、
   前記付勢部によって前記第２の側面部から前記第１の側面部に向かう方向に前記伝熱プレートに付勢力を付加しながら、前記セルホルダ及び前記伝熱プレートを前記位置決め治具の前記一対の壁部間に配置し、前記セルホルダの前記第２の側面部を一方の前記壁部に突き当てると共に、前記伝熱プレートの前記第２の部分を他方の前記壁部に突き当て、前記セルホルダに対する前記伝熱プレートの位置決めを行う工程と、を含む、電池モジュールの製造方法。

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