JP2010088686A - 電池を電源とする携帯機器 - Google Patents

Abstract

【課題】隣接する円筒形電池の間の狭いスペースに配置している回路基板に、電池の負荷部を簡単かつ確実に、しかも能率よく接続する。
【解決手段】携帯機器は、複数の円筒形電池１を平行な姿勢で同一面に配置して外装ケース２に収納すると共に、隣接する電池１の間に設けた基板収納部３５に回路基板７を配置して、この回路基板７をリード線１０を介して基板収納部３５の外側に配置している負荷部９０に接続している。基板収納部３５は、隣接する電池１の中心線を含む平面と平行な絶縁プレート６で両側を閉塞している。この絶縁プレート６は、リード線１０を挿通する貫通孔６１を設けている。リード線１０は、一端を回路基板７に固定して自立できる強度の金属線で、回路基板７から絶縁プレート６の貫通孔６１を通過して基板収納部３５の外側に突出しており、この突出部１０Ａに、基板収納部３５の外側に配置している電池の負荷部９０を接続している。
【選択図】図６

Description

本発明は、外装ケースに２本の円筒形電池を収納して、この電池から負荷部に電力を供給するようにしてなる携帯機器に関し、とくに、懐炉やシェーバーに最適な携帯機器に関する。

外装ケースに２本の円筒形電池を平行に収納してなるシェーバーである携帯機器は開発されている（特許文献１参照）。この携帯機器は、図１と図２に示すように、外装ケース９０２に２本の円筒形電池９０１を収納して、円筒形電池９０１の間にモータ９０４と回路基板９０７を配置している。この構造の携帯機器は、２本の円筒形電池９０１の間にモータ９０４を配置して、その外側に回路基板９０７を配置している。この携帯機器は、モータ９０４のリード線（図示せず）を回路基板９０７に接続して、回路基板９０７からモータ９０４に電力を供給している。
特開２００２−１６６０７３号公報

図１と図２に示すように、２本の円筒形電池９０１の間にモータ９０４と回路基板９０７を配置する構造は、モータ９０４のリード線（図示せず）を回路基板９０７に接続するのに手間がかかる。それは、モータ９０４の端子９０５に接続しているリード線（図示せず）を狭い電池の間から引き出し、その先端部を回路基板９０７に裏から挿通してハンダ付けするからである。また、この構造の携帯機器は、２本の円筒形電池の間にモータを配置するので、円筒形電池の間隔が広くなり、外装ケースを細くできない欠点もある。

本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、複数の円筒形電池を接近して配置して、その間に回路基板を配置し、さらに隣接する円筒形電池の間の狭いスペースに配置している回路基板に、電池の負荷部を簡単かつ確実に、しかも能率よく接続できる電池を電源とする携帯機器を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明の電池を電源とする携帯機器は、複数の円筒形電池１、１０１を平行な姿勢で同一面に配置して外装ケース２、１０２に収納すると共に、隣接する円筒形電池１、１０１の間に基板収納部３５、１３５を設けて、この基板収納部３５、１３５に回路基板７、１０７を配置しており、さらに、この回路基板７、１０７をリード線１０、１１０を介して基板収納部３５、１３５の外側に配置している負荷部９０、１９０に接続している。基板収納部３５、１３５は、隣接する円筒形電池１、１０１の中心線を含む平面と平行な面に配置してなる絶縁プレート６、１０６で両側を閉塞している。この絶縁プレート６、１０６は、回路基板７、１０７に接続しているリード線１０、１１０を挿通する貫通孔６１、１６１を設けている。さらに、回路基板７、１０７は、基板収納部３５、１３５の外部に配置される負荷部９０、１９０に接続する引き出し用のリード線１０、１１０の一端を連結している。この引き出し用のリード線１０、１１０は、一端を回路基板７、１０７に固定して自立できる強度の金属線としている。このリード線１０、１１０は、回路基板７、１０７から絶縁プレート６、１０６の貫通孔６１、１６１を通過して基板収納部３５、１３５の外側に突出して、突出部１０Ａ、１１０Ａを絶縁プレート６、１０６の貫通孔６１、１６１でもって定位置に配置しており、このリード線１０、１１０の突出部１０Ａ、１１０Ａに、基板収納部３５、１３５の外側に配置してなる電池の負荷部９０、１９０を接続している。

以上の電池を電源とする携帯機器は、複数の円筒形電池を接近して配置して、その間に回路基板を配置し、さらに隣接する円筒形電池の間の狭い間に配置する回路基板に、電池の負荷部を簡単かつ確実に、しかも能率よく接続できる特徴がある。それは、以上の携帯機器が、円筒形電池の間に設けた基板収納部に配置している回路基板に、一端を固定して自立できる強度の金属線を固定し、さらに、基板収納部の開口部に絶縁プレートを設けて、この絶縁プレートにはリード線を挿通する貫通孔を設け、絶縁プレートの貫通孔にリード線を挿通することで、絶縁プレートの外部に突出する突出部を定位置に配置するからである。絶縁プレートの外側に突出するリード線の突出部は、それ自体が自立できる強度を有すると共に、絶縁プレートの貫通孔で定位置に配置される。したがって、このリード線の突出部に負荷部を接続することで、回路基板を狭い領域に配置しながら、回路基板に簡単で確実に負荷部を接続できる。

本発明の電池を電源とする携帯機器は、懐炉とすることができる。懐炉である携帯機器は、負荷部９０をヒーター４として、このヒーター４を外装ケース２の内面に、熱結合状態に配置することができる。
以上の懐炉は、ヒーターを確実に回路基板に接続できることから、外装ケースに熱結合しているヒーターで外装ケースを安定して加温できる。

さらに、本発明の電池を電源とする携帯機器は、絶縁プレート６と外装ケース２の間に電池１の負荷部９０であるヒーター４を配置し、引き出し用のリード線１０の突出部１０Ａを、ヒーター４に電気接続している金属板５５、５６に接続することができる。
以上の懐炉は、リード線の突出部を金属板を介してヒーターに確実に接続できる。

さらにまた、本発明の電池を電源とする携帯機器は、基板収納部３５に収納している回路基板７に、その両側に伸びるように２組の引き出し用のリード線１０を連結して、両側に伸びるように設けている２組のリード線１０を、基板収納部３５の両側に配設している絶縁プレート６の貫通孔６１に通過させて、その突出部１０Ａを負荷部９０のヒーター４に接続することができる。
以上の懐炉は、回路基板に接続しているリード線を、基板収納部の両側に配設しているヒーターに簡単かつ確実に接続できる。

本発明の電池を電源とする携帯機器は、シェーバーとすることができる。シェーバーである携帯機器は、負荷部１９０を、刃を駆動するモータ１０４とすることができる。
以上のシェーバーは、回路基板に接続しているリード線を、簡単かつ確実にモータに接続できる。

本発明の電池を電源とする携帯機器は、回路基板７、１０７に連結している引き出し用のリード線１０、１１０を、０．２ｍｍ〜１ｍｍの金属線とすることができる。
以上の携帯機器は、回路基板に接続しているリード線を十分な強度として、簡単にその突出部を負荷部に接続できる。

本発明の電池を電源とする携帯機器は、回路基板７、１０７を、隣接する２本の円筒形電池１、１０１の中心軸を含む面に直交する姿勢で基板収納部３５、１３５に配置することができる。
以上の携帯機器は、隣接する円筒形電池の間に設けている基板収納部を狭くしながら、この回路基板にリード線を介して負荷部を簡単で確実に接続できる。

本発明の電池を電源とする携帯機器は、絶縁プレート６、１０６を、外装ケース２、１０２の内側に挿入されるプラスチック製のインナーケース３、１０３に一体的に成形して設けることができる。
以上の携帯機器は、絶縁プレートをしっかりと定位置に配置して、リード線の突出部を正確な位置に配置できる。このため、リード線の突出部をより簡単かつ容易に負荷部に接続できる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための電池を電源とする携帯機器を例示するものであって、本発明は携帯機器を以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

以下、携帯機器を懐炉とする具体例を詳述する。ただし、本発明は、携帯機器を懐炉には特定しない。図３ないし図１３に示す電池を電源とする携帯機器である懐炉は、底を閉塞して一端を開口してなる筒状に金属板を加工してなる外装ケース２と、この外装ケース２内に挿入する外形に形成して、内部に電池収納部５を設けているプラスチック製のインナーケース３と、このインナーケース３に収納している２本の電池１と、電池１の間に配設している回路基板７と、電池１から電力が供給されると共に、外装ケース２の内面に熱結合するようにインナーケース３に連結されて外装ケース２を加温する負荷部９０のヒーター４とを備える。

［外装ケース］
外装ケース２は、筒状の筒部２Ａの一端を底面プレート部２Ｂで閉塞して他端を開口してなる筒状に成形している。筒部２Ａは、両面にある平面部２ａを両側の湾曲面２ｂで連結する筒状としている。外装ケース２は、懐炉として優れた熱伝導を実現するために、金属板をプレス加工して製造している。この金属板として、アルミニウム板を使用する。ただし、外装ケースの金属板は、鉄板、銅板、シンチュウ板なども使用できる。さらに、外装ケースは、その表面に無数の凹凸を設けることもできる。外装ケースの表面に無数の凹凸を設ける懐炉は、低温障害を防止できる特長がある。

筒状に成形される外装ケース２は、図４ないし図８に示すように、一端の開口部２０から内側にインナーケース３を挿入して収納し、このインナーケース３に電池１を収納している。図６の外装ケースは、２本の円筒型電池１を２列に並べて収納するので、外装ケース２とインナーケース３を、横断面の形状を長円形とする筒状としている。ただ、２本の円筒型電池を２列に収納する外装ケースとインナーケースは、横断面形状を楕円形とする筒状とすることもできる。これらの懐炉は、筒状の側面における接触面積を広く確保できる特徴がある。

［インナーケース］
インナーケース３は、外装ケース２に挿入されて、内部に電池１を収納している。このインナーケース３は、絶縁材のプラスチックで製作している。プラスチック製のインナーケース３は、電池１に接続している回路基板７を負荷部９０のヒーター４に接続するリード線１０を定位置に保持すると共に、内部に収納される電池１を、ヒーター４の発熱やヒーター４で加温される外装ケース２の熱から保護する。さらに、絶縁材のプラスチックで成形しているインナーケース３は、内部に収納する電池１を、外装ケース２やヒーター４から絶縁して定位置に配置する。図のインナーケース３は、外装ケース２の内側に挿入して固定されて、内部に電池１を収納する本体部３Ａと、この本体部３Ａの開口部３０に脱着自在に連結されて、外装ケース２の開口部２０を閉塞する蓋部３Ｂとを備える。

本体部３Ａは、図４ないし図７及び図１２に示すように、全体形状を外装ケース２の内面に沿う筒状に成形すると共に、内部には、円筒形電池１を収納する電池収納部５を設けている。図の本体部３Ａは、２本の円筒型電池１を平行な姿勢に並べて収納するので、２列の電池収納部５を設けている。本体部３Ａは、その外形を外装ケース２の内形とほぼ等しく、正確には、やや小さくしており、外装ケース２の内側に嵌入して定位置に配置している。図の本体部３Ａは、一端に底板３１を設けて他端を開口してなる筒状に成形しており、この開口部３０から電池１を挿入できるようにしている。本体部３Ａは、図５、図７及び図１３に示すように、開口部３０の内側であって、開口部３０から離れた位置に、開口端面と平行に中間壁３２を設けており、この中間壁３２の両側に、電池収納部５の挿入開口３３を開口している。２つの挿入開口３３の間には、詳細には後述するが、ピンジャック１３を突出して設けている。このピンジャック１３は、蓋部３Ｂの挿入筒部４０に設けたピン端子１４に挿入されて接続される。

図５と図６の本体部３Ａは、２列の電池収納部５を、本体部３Ａの両側に位置して設けている。電池収納部５は、収納される電池１を定位置に配置するために、円筒型電池１の外形に沿う円筒状に成形している。図の本体部３Ａは、両側に設けられる２列の電池収納部５を２列の区画壁３４で区画している。これらの区画壁３４は、電池側の対向面を、電池１の外周面に沿う湾曲面としている。さらに、本体部３Ａは、２列の区画壁３４の間に、回路基板７を配置する基板収納部３５を設けている。本体部３Ａは、２本の電池１の間に基板収納部３５を設けている。この基板収納部３５は、隣接する２本の円筒形電池１の中心軸を含む面と直交する姿勢で、図において垂直な姿勢で回路基板７を収納している。回路基板７は、基板収納部３５に突出して設けた支持リブ２７で両側から支持して定位置に配置される。

さらに、本体部３Ａは、基板収納部３５に回路基板７をセットするために、片面を開口できる構造としている。図１２の本体部３Ａは、筒状の片面を開口してなる形状の第１の本体部３ａと、この第１の本体部３ａの片面開口部３ｃを閉塞する第２の本体部３ｂとからなる。この本体部３Ａは、第１の本体部３ａから第２の本体部３ｂを取り外すことにより、片面開口部３ｃを開口して、基板収納部３５への回路基板７のセットを容易にしている。第１の本体部３ａと第２の本体部３ｂは、図６に示すように、その内面形状を、電池１の外周面に沿う形状としている。

インナーケース３の本体部３Ａに設けている基板収納部３５は、隣接する円筒形電池１の中心線を含む平面と平行な面に配置してなる絶縁プレート６で両側を閉塞している。絶縁プレート６は、プラスチックでもって、インナーケース３の本体部３Ａに一体的に成形して設けられて、基板収納部３５の両側を閉塞する。この絶縁プレート６は、インナーケース３を外装ケース２の定位置に配置して、定位置に配置される。基板収納部３５は、図６の断面図に示すように、隣接する２本の円筒形電池１の間に設けられるので、その両側、図において上下に絶縁プレート６を配置している。

図６のインナーケース３は、第１の本体部３ａと第２の本体部３ｂを連結して本体部３Ａとするので、絶縁プレート６は、第１の本体部３ａと第２の本体部３ｂの両方に一体的に成形して設けられる。第１の本体部３ａと第２の本体部３ｂに設けている絶縁プレート６は、円筒形に成形している電池収納部５の谷間に橋渡しするように設けられる。絶縁プレート６は、回路基板７に連結している引き出し用のリード線１０、すなわち回路基板７を基板収納部３５の外部に配置している負荷部９０のヒーター４に接続するリード線１０を挿通する貫通孔６１を設けている。

図の本体部３Ａは、２列の電池収納部５を、本体部３Ａの両側に位置して設けている。本体部３Ａの電池収納部５は、収納される電池１を定位置に配置するために、円筒型電池１の外形に沿う円筒状に成形している。図の本体部３Ａは、両側に設けられる２列の電池収納部５の間に基板収納部３５を設けて、この基板収納部３５の両側を閉塞するように、絶縁プレート６を配置している。

以上の本体部３Ａは、図５、図７、図８、及び図１０に示すように、底板３１で閉塞された側を外装ケース２に挿入し、開口部３０を外装ケース２の開口部２０に位置させる状態として、外装ケース２に連結される。さらに、本体部３Ａは、外装ケース２に挿入された状態で、抜けないように、止ネジ２１で外装ケース２に固定される。本体部３Ａは、底板３１の中央部に、止ネジ２１をねじ込むネジ孔３６を設けている。外装ケース２は、底面プレート部２Ｂを貫通する止ネジ２１が本体部３Ａのネジ孔３６にねじこまれて、本体部３Ａに固定される。

蓋部３Ｂは、図４、図５、図７、及び図１２に示すように、本体部３Ａの開口部３０に挿入される挿入筒部４０と、この挿入筒部４０の端部に連結されて本体部３Ａの開口部３０と外装ケース２の開口部２０とを閉塞する鍔部４１とを備える。挿入筒部４０は、本体部３Ａの開口部３０に挿入できるように、本体部３Ａの開口部３０の内形に沿う外形に成形している。さらに、挿入筒部４０は、本体部３Ａに挿入される側の端面に、電池収納部５に収納される電池１の他方の電極に接触するための蓋側接点１２を備えている。挿入筒部４０は、電池側の端面である端面プレート４３の両側に接点窓４４を開口しており、これらの接点窓４４から蓋側接点１２を表出させている。さらに、挿入筒部４０は、接点窓４４の間に位置して、本体部３Ａの中間壁３２から突出するピンジャック１３を挿入するピン端子１４を表出して設けている。蓋側接点１２とピン端子１４は、蓋体３Ｂの内部に配置される回路基板８に固定している。この蓋体３Ｂは、挿入筒部４０を本体部３Ａの開口部３０に挿入する状態で、端面プレート４３に配置した蓋側接点１２を、電池１の一方の電極に接触させて電気接続し、端面プレート４３の中央部のピン端子１４に、本体部３Ａの中間壁３２から突出するピンジャック１３を挿入させて、蓋体３Ｂの回路基板８と本体部３Ａの回路基板７を接続する。

鍔部４１は、蓋部３Ｂを本体部３Ａに連結する状態で、外装ケース２の開口部２０を閉塞できるように、外装ケース２の外形に沿う形状としている。この蓋部３Ｂは、鍔部４１から突出する挿入筒部４０の突出量が、本体部３Ａの開口部３０への挿入量となる。したがって、蓋部３Ｂは、挿入筒部４０の蓋側接点１２と、本体部３Ａのケース側接点１１とで電池１の電極を両側から押圧しながら確実に接触できるように、挿入筒部４０の突出量を設計する。図に示す挿入筒部４０と鍔部４１は、ネジ止めして互いに連結している。ただ、挿入筒部と鍔部は係止構造や接着等の方法で連結することもできる。

以上の蓋部３Ｂは、本体部３Ａの開口部３０に挿入する状態で、本体部３Ａに脱着自在に連結される。蓋部３Ｂと本体部３Ａは、脱着自在に連結するために、係止構造で連結している。図に示す蓋部３Ｂは、挿入筒部４０の外周面に係止凸部４７を設けており、本体部３Ａは、開口部３０の内面に、係止凸部４７を係止する係止部３７を設けている。図に示す係止部３７は、貫通孔としている。ただ、係止部は、凹部とすることもできる。蓋部３Ｂは、挿入筒部４０を開口部３０に挿入する状態で、係止凸部４７を係止部３７に係止させて定位置に連結される。さらに、図のインナーケース３は、挿入筒部４０を誤った向きで本体部３Ａに挿入するのを阻止するために、位置決め機構を備える。図の位置決め機構は、本体部３Ａの開口端部の内面に設けた位置決凸条３８と、蓋部３Ｂの挿入筒部４０に設けた案内溝４８である。位置決凸条３８と案内溝４８は、蓋部３Ｂの挿入方向に延長して設けている。この蓋部３Ｂは、案内溝４８に位置決凸条３８を案内しながら、挿入筒部４０が本体部３の開口部３０に挿入されて、正確な姿勢で本体部３Ａに連結される。

以上のインナーケース３は、本体部３Ａの電池収納部５に電池１を挿入し、本体部３Ａの開口部３０に蓋部３Ｂを装着する状態で、電池１をインナーケース３の定位置に収納する。この構造の懐炉は、インナーケース３の蓋部３Ｂを取り外すことで、本体部３Ａの開口部３０を開口し、この開口部３０から電池１を出し入れして、容易に電池１を交換できる。このため、内部に収納された電池１の残容量に拘わらず、交換用の電池を用意することで懐炉を継続的に使用できる。また、このインナーケース３は、蓋部３Ｂで本体部３Ａの開口部３０を閉塞することで、蓋部３Ｂの端面プレート４３に配置した蓋側接点１２と、本体部３Ａの底板３１に配置したケース側接点１１とで電池１の両端の電極を両側から押圧して、電池１を接点に電気接続する。すなわち、電池１の電極を、直接にケース側接点１１と蓋側接点１２とに接触させて電気接続するので、余計な接点を省略して製造コストを低減しながら、信頼性を高めることができる。とくに、インナーケース３の開口部３０を蓋部３Ｂで閉塞することで、内部に収納される電池１の両端の電極を押圧するようにして、電極と接点との電気接触を図るので、機械的にも確実な電気接触を維持でき、この点においても信頼性も高められる。

さらに、蓋部３Ｂは、図３ないし図５に示すように、懐炉の操作面となる上面に、外部機器と接続するための外部入力端子１５と、懐炉のオンオフを操作する操作部１６と、電池の残量や異常な状態を表示する表示部１７とを備えている。

［ヒーター］
携帯機器は、基板収納部３５の外側に、電池１の負荷部であるヒーター４を配置している。ヒーター４は、外装ケース２とインナーケース３の間に配設されて、外装ケース２に熱結合される。外装ケース２に熱結合されるヒーター４は、通電状態において、外装ケース２を加温する。図６の懐炉は、インナーケース３の両側であって、外装ケース２の内側にヒーター４を配置している。ヒーター４は、絶縁プレート６の外側であって、外装ケース２の内側に配置している。このヒーター４は、板状発熱体とすることができる。図の懐炉は、板状発熱体として、平面状のＰＴＣ４Ａを使用している。ＰＴＣ４Ａである平面状のヒーター４は、外装ケース２の内面に対向する姿勢で、外装ケース２に接近して熱結合状態で配置される。板状発熱体であるヒーター４は、広い面積で外装ケース２の内面に熱結合できるので、ヒーター４の発熱を、効率よく外装ケース２に熱伝導できる特徴がある。ただ、ヒーターは、必ずしも板状発熱体とする必要はない。板状でないヒーターは、熱結合樹脂等を介して外装ケースに効率よく熱結合される。ただ、ヒーターとしては、平面状のＰＴＣ以外に、トランジスターの発熱を利用したもの、抵抗体等も利用できる。ＰＴＣ４Ａである面状のヒーター４は、両面を接続端子としている。ヒーター４は、両面の接続端子に金属板５５、５６を接触し、この金属板５５、５６を、リード線１０を介して回路基板７に接続している。

ヒーター４は、両面の接続端子に、金属板５５、５６を弾性的に押圧した状態で接触させて、電力を供給している。金属板５５、５６は、図８ないし図１２に示すように、ヒーター４の接続端子に接触する平板部の周囲に接続片５５Ａ、５６Ａと弾性片５５Ｂ、５６Ｂを突出させている。接続片５５Ａ、５６Ａは、回路基板７に接続している引き出し用のリード線１０に接続され、このリード線１０を介して回路基板７に接続されて通電される。弾性片５５Ｂ、５６Ｂは、平板部の周囲にバランスして、図にあっては平板部の対向する位置に設けている。ヒーター４の裏面、すなわちインナーケース３側に配設される金属板５５は、弾性片５５Ｂでもって、平板部をヒーター４の接続端子に弾性的に押圧すると共に、ヒーター４を外装ケース２の平面部２ａの内面に押圧している。ヒーター４と外装ケース２との間に配設される金属板５６は、弾性片５６Ｂの先端部を、絶縁プレート６の表面に一体的に成形して設けている係止部６６に挿入して、金属板５５とヒーター４とインナーケース３側の金属板５６とを絶縁プレート６の定位置に連結している。さらに、絶縁プレート６の表面には、金属板５５とヒーター４と金属板５６とを積層して定位置に配置するために位置決リブ６３を一体的に成形して設けている。この位置決リブ６３は、ヒーター４と絶縁プレート６との間に配設される金属板５５の弾性片５５Ｂと接続片５５Ａを案内する切欠部６３Ａを設けている。この位置決リブ６３の切欠部６３Ａに、弾性片５５Ｂと接続片５５Ａを案内し、さらに位置決リブ６３の内側に、金属板５５の平板部とヒーター４とを積層して配設される。この構造は、金属板５５とヒーター４とを位置ずれしないように絶縁プレート６の表面に配置できる。この状態で、外装ケース２に挿入されて、ＰＴＣ４Ａからなるヒーター４は、外装ケース２の内面に熱結合状態に配設される。外装ケース２の両平面に熱結合されるヒーター４は、発生する熱を金属板５６を介して両面の平面部２ａに伝導して、外装ケース２の表面全体を加熱する。

さらに、図に示す懐炉は、外装ケース２の内側に近接あるいは接触させて温度センサ５２を配置している。図の懐炉は、インナーケース３の両面に温度センサ５２を配置しており、２個の温度センサ２で外装ケース２の両面の温度を検出している。図６ないし図１２に示す温度センサ５２は、インナーケース３の絶縁プレート６の貫通孔６２を通過して、その先端側を絶縁プレート６の外側に設けた位置決係止部６７に配置している。位置決係止部６７には、ここに配置される温度センサ５２を外側に押圧する弾性部材５８を配置している。図に示す弾性部材５８は板バネで、温度センサ５２の温度検知部５２Ａを、外装ケース２の内面に向かって押圧している。これにより、温度センサ５２の温度検知部５２Ａを、外装ケース２に近接あるいは接触させて、外装ケース２と熱結合状態としている。この構造は、温度センサ５２が外装ケース２の内側に近接あるいは接触することで、外部の温度、とくに低い温度の外気や人間の体の冷えた部分（たとえば手等）に触れると、温度センサ５２にて感度良く検出することができる。このため、温度低下や温度が低下する降下勾配が設定値より大きくなるかどうか、いいかえると、所定時間に所定温度以上の降下があるかどうかを速やかに検出することができる。これにより、後述する各モードの温度範囲に制御できるように、電池からの電力を制御することができる。

［回路基板］
回路基板７は、インナーケース３の本体部３Ａに設けている基板収納部３５の定位置に配置される。この回路基板７は、本体部３Ａに嵌着して定位置に配置され、さらに電池収納部５の底部に設けている金属板のケース側接点１１を介して定位置に配置される。ケース側接点１１は、電池収納部５に挿入される円筒形電池１の電極に接触される接点である。このケース側接点１１は、金属板を折曲加工して製作されて、本体部３Ａに設けている区画壁３４に嵌着して定位置に配置される。インナーケース３の定位置に配置されるケース側接点１１は、ハンダ付けなどの方法で回路基板７に固定されて回路基板７を基板収納部３５の定位置に保持する。

回路基板７は、電池１と負荷部のヒーター４に接続される。回路基板７は、ケース側接点１１と、蓋側接点１２とピンジャック１３とピン端子１４を介して電池１の電極に接続される。さらに、回路基板７は、引き出し用のリード線１０を介して負荷部のヒーター４に接続される。引き出し用のリード線１０は、一端を回路基板７に固定して自立できる強度の金属線である。このリード線１０は、たとえば太さを０．４ｍｍφ〜０．６ｍｍφとする銅線、ニッケル線、リン青銅線、あるいはこれらの合金からなる金属線が使用される。ただし、リード線は、太さを０．２ｍｍφ〜１ｍｍφとする金属線も使用できる。細すぎる金属線は、一端を回路基板に固定して自立できない。このリード線は、突出部を定位置に配置して負荷部を簡単に接続できない。また、反対に太すぎる金属線は、硬くて所定の形状に加工するのに手間がかかり、また回路基板に簡単に固定できなくなる。

引き出し用のリード線１０は、図６と図７に示すように、回路基板７から絶縁プレート６の貫通孔６１を通過して絶縁プレート６の外側に突出する。絶縁プレート６から突出するリード線１０は、貫通孔６１に挿通される突出部１０Ａと貫通孔６１でもって定位置に配置される。突出部１０Ａは、ヒーター４に接続される金属板５５の接続片５５Ａにハンダ付けなどの方法で接続される。絶縁プレート６の貫通孔６１は、突出部１０Ａの位置を特定する。リード線１０を貫通孔６１に挿通して、突出部１０Ａを定位置に配置するからである。したがって、絶縁プレート６は、ヒーター４に接続される金属板５５、５６の接続片５５Ａ、５６Ａの位置に貫通孔６１を設けている。引き出し用のリード線１０は、絶縁プレート６の貫通孔６１に挿通され、絶縁プレート６から突出する突出部１０Ａを、接続片５５Ａ、５６Ａの位置に配置する。この構造は、絶縁プレート６の表面の定位置に、ヒーター４に接続する金属板５５、５６を配置して、その接続片５５Ａ、５６Ａを突出部１０Ａに接続する位置にセットできる。接続片５５Ａ、５６Ａは、図８ないし図１２に示すように、リード線１０の突出部１０Ａを入れる案内凹部５５ａ、５６ａを設けている。この金属板５５、５６は、絶縁プレート６の表面の定位置に配置して、接続片５５Ａ、５６Ａの案内凹部５５ａ、５６ａにリード線１０の突出部１０Ａを案内する。接続片５５Ａ、５６Ａの案内凹部５５ａ、５６ａに入れられたリード線１０の突出部１０Ａは、ここをハンダ付けすることで、簡単かつ容易に、しかも確実に金属板５５、５６の接続片５５Ａ、５６Ａに接続される。ヒーター４は、両面に金属板５５、５６を配置して、両面の金属板５５、５６の接続片５５Ａ、５６Ａをリード線１０の突出部１０Ａに接続している。したがって、絶縁プレート６は、ふたつの貫通孔６１を設けている。各々の貫通孔６１に挿通されるリード線１０は、絶縁プレート６から突出して、その表面に配設されるふたつの金属板５５、５６の接続片５５Ａ、５６Ａに接続される。

さらに、図６ないし図１１の懐炉は、インナーケース３の両面にヒーター４を配置して、両方のヒーター４で外装ケース２の両面を加温している。この懐炉は、回路基板７の両側、図６において上下に伸びるように２組の引き出し用のリード線１０を連結している。両側に伸びるように設けている２組のリード線１０は、基板収納部３５の両側、図６において上下に配設している絶縁プレート６の貫通孔６１を通過して、その突出部１０Ａを負荷部のヒーター４に接続している。２組のリード線１０は、同じ形状で回路基板７に連結されて、絶縁プレート６の貫通孔６１から外部に突出する。

［電池］
電池１は、インナーケース３の電池収納部５に収納される。図の電池１は、単３型の円筒型電池１である。この電池１には、二次電池も一次電池も使用できる。このように、市販の一次電池と同規格の電池を収納できる懐炉は、長時間使用して電池の容量が不足した状態で、予備の二次電池がないときに、市販の一次電池と交換することができる。図の懐炉は、単３型電池を収納するが、懐炉は、単１型電池や単２型電池、あるいは、角型電池を収納することもできる。二次電池として、例えば、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池が使用できる。

さらに、二次電池を収納する懐炉は、電池の充電回路を内蔵することもできる。この懐炉は、充電用の外部入力端子を備えると共に、この外部入力端子を介して、外部機器である充電器等の電気機器に接続して、内部に収納される二次電池を充電する。図５に示す懐炉は、蓋部３Ｂの上面に外部入力端子１５を設けている。この外部入力端子１５は、外部から電力が供給される端子である。図の懐炉は、外部入力端子１５を保護するために、キャップ１８を装着している。この懐炉は、このキャップ１８を外して、外部入力端子１５にＡＣアダプタのプラグ（図示せず）を接続して、収納される電池１を充電することができる。ただ、外部入力端子は、ＵＳＢ端子として、外部から電力を供給すると共に、パソコンから通信情報を入力して、懐炉の使用環境や設定条件等を変更することもできる。

以上の懐炉は、電池１を脱着自在に収納するので、必ずしも懐炉本体に電池１を充電する回路を備える必要はない。たとえば、懐炉に収納される電池１を外部充電器で充電して交換できる。このため、懐炉を簡単な構造としながら、電池１を理想的に充電できる。とくに、充電される電池は、充電されるときに発熱しやすく、とくに、充電末期の発熱が大きく、この状態での温度上昇が電池を劣化させる原因となる。電池を外部充電器で充電することにより、懐炉の内部で充電しないので、充電される電池の熱を懐炉の内部でこもらせることなく、いいかえると収納される電池の温度上昇を少なくし、この温度上昇による電池の劣化を効果的に防止できる。

以上の懐炉の回路図を図１４に示している。この図に示す懐炉は、互いに並列に接続してなる２個のヒーター４と、ヒーター４に電力を供給する２本の電池１と、これらの電池１からヒーター４に供給する電力をコントロールする制御回路５０と、外装ケース２の温度を検出する温度センサ５２とを備える。図に示す懐炉は、インナーケース３の蓋部３Ｂに内蔵される回路基板８に制御回路５０を装備すると共に、本体部３Ａに内蔵される回路基板７に２個のヒーター４と２個の温度センサ５２を接続し、さらに、２本の電池１の一方の電極を、ケース側接点１１を介して回路基板７に、他方の電極を、蓋側接点１２を介して回路基板８に接続している。２個の温度センサ５２、５２は、互いに直列に接続しており、直列接続された温度センサー５２、５２への印加電圧を測定することで２つのセンサーの平均温度を測定している。ただ、２個の温度センサは、互いに並列に接続することもできる。さらに、図の懐炉は、ピンジャック１３とピン端子１４とを介して、本体部３Ａの回路基板７と蓋部３Ｂの回路基板８とを電気接続している。図１４のピンジャック１３とピン端子１４は、詳細には後述するが、４個の接続端子８１を備えている。

図に示す懐炉は、ヒーター４をＰＴＣ４Ａとして、これを並列に接続して電気抵抗を小さくして、消費電力、すなわち発熱量を大きくしている。たとえば、各々のＰＴＣ４Ａからなるヒーター４の電気抵抗を１Ω、直列に接続している電池１のトータル電圧を２．４Ｖとすれば、ヒーター４の消費電力は１１．５Ｗと大きくなる。したがって、ヒーター４に通電する状態で、２つのＰＴＣ４Ａでもって、外装ケース２を内側から速やかに加温できる。

２本の電池１は、蓋側接点１２に接続される電極を、回路基板８に装備されるスイッチング素子２３を介して互いに直列に接続すると共に、ケース側接点１１に接続される電極を、回路基板７に装備されるスイッチング素子５１と、並列接続されたヒーター４を介して互いに直列に接続している。スイッチング素子２３、５１は、制御回路５０でオンオフに制御されて、ヒーター４への通電が制御される。回路基板７に装備されるスイッチング素子５１は、ピンジャック１３とピン端子１４の接続端子８１であるコントロール端子８１Ｂを介して制御回路５０に接続している。この懐炉は、制御回路５０がスイッチング素子２３、５１の両方をオンとする状態で、２本の電池１が直列に接続されて、２個のヒーター４に通電される。また、制御回路５０がスイッチング素子２３、５１の両方あるいはいずれか一方をオフとする状態で、電池１からヒーター４への通電が停止される。すなわち、制御回路５０は、ヒーター４に通電するスイッチング素子２３、５１をオンオフに制御して、外装ケース２の表面温度を設定温度にコントロールする。

さらに、制御回路５０は、複数の設定温度をメモリ５３に記憶している。メモリ５３は、たとえば、ターボモード、強モード、弱モードの設定温度を記憶している。メモリ５３に記憶される設定温度は、ターボモード、強モード、弱モードの順番に高く、たとえばターボモードにおいて４５℃〜５３℃、強モードにおいて３８℃〜４３℃、弱モードにおいて３５℃〜３８℃としている。さらに、制御回路５０は、ターボモードで外装ケース２を設定温度に保持するターボ時間もメモリ５３に記憶している。ターボモードを継続するターボ時間は、たとえば３分〜分、好ましくは４分〜８分に設定される。

電源のオンオフと、ターボモードと、強モードと、弱モードは、蓋体３Ｂの上面に設けた操作部１６で切り換えられる。操作部１６は、図５と図１４に示すように、制御回路５０に接続している押しボタンスイッチ１９とこの押しボタンスイッチ１９の表面に設けた押しボタン部１６Ａとを備える。押しボタンスイッチ１９は、押しボタン部１６Ａを介してプランジャーが操作されて、懐炉の動作状態を切り換える。たとえば、押しボタンスイッチ１９を１回押す毎に、強モード、弱モード、電源オフに切り換えられ、押しボタンスイッチ１９を所定の時間押し続ける（いわゆる長押しする）とターボモードに切り換えられる。制御回路５０は、ピンジャック１３とピン端子１４の接続端子８１である温度検出端子８１Ｃを介して温度センサ５２から入力される信号で、外装ケース２の温度が低下する降下勾配を検出し、降下勾配が設定値よりも大きく、たとえば３秒間における温度低下が２℃以上であると、ターボモードに切り換えることができる。また、制御回路５０は、外装ケース２の温度を検出して、検出する温度が設定値よりも低下すると、ターボモードに切り換えることもできる。

さらに、図１４に示す懐炉は、本体部３Ａに収納される電池１を二次電池として、これらの電池１を充電できる構造としている。図の懐炉は、充電用の外部入力端子１５を備えると共に、この外部入力端子１５を介して、充電器等の外部機器に接続して、内部に収納される電池１を充電する。図１４に示す懐炉は、蓋部３Ｂに外部入力端子１５を設けており、この外部入力端子１５にＡＣアダプタ９を接続している。図の懐炉は、制御回路５０でスイッチング素子５１、２３、２４、２５、２６を制御して、外部入力端子１５から入力される電力で、各々の電池１Ａ、１Ｂを別々に充電できる構造としている。図の懐炉は、外部入力端子１５に接続される電源ライン８２を分岐して、一方をスイッチング素子２４と、ピンジャック１３とピン端子１４の接続端子８１である電源端子８１Ａを介して電池１Ａの＋極側に接続すると共に、他方をスイッチング素子２５を介して電池１Ｂの＋極側に接続している。さらに、電池１Ａの−極側をスイッチング素子２６を介してアースライン８３に接続すると共に、電池１Ｂの−極側をピンジャック１３とピン端子１４の接続端子８１であるアース端子８１Ｄを介してアースライン８３に接続している。この懐炉は、電池１Ａを充電するとき、制御回路５０が、スイッチング素子５１、２３、２５をオフに、スイッチング素子２４、２６をオンに切り換える。また、電池１Ｂを充電するとき、制御回路５０は、スイッチング素子５１、２３、２４、２６をオフに、スイッチング素子２５をオンに切り換える。さらに、制御回路５０は、電池１Ａ、１Ｂの残容量を、電池電圧や充放電電流の積算値から検出する回路を内蔵しており、電池１Ａが満充電されるとスイッチング素子２４、２６をオフに切り換えて充電を停止し、電池１Ｂが満充電されるとスイッチング素子２５をオフに切り換えて充電を停止する。

以上の懐炉は、本体部３Ａに収納される電池１を充電できる二次電池として、これらの電池１を充電できる構造としている。ここで、二次電池に代わって、一次電池を使用することができる。この場合は、一次電池は充電しない。誤って、充電しないように、一次電池に充電電力が供給されるとき、制御回路５０が電池電圧等を測定することで、その特性より、一次電池であることを検出して充電を止める機能を備えている。さらに、懐炉は、必ずしも収納する電池を充電できる構造とする必要はない。この懐炉は、電池を充電するためのスイッチング素子等の電子部品を、蓋部の回路基板に装備することなく、また、本体部の回路基板を、蓋部の電源ラインとアースラインに接続する接続端子を必要としない。したがって、この懐炉は、制御回路を簡素化できると共に、ピンジャックとピン端子には２個の接続端子を有する安価なものを使用して製造コストを低減できる。

さらに、制御回路５０は、電池１の残容量を、電池１の電圧や充放電電流の積算値から検出する回路を内蔵しており、電源がオフに切り換えられた後、一定の時間に電池１の残容量を表示する。残容量や動作モードを表示するために、図５と図７の懐炉は、蓋体３Ｂの上面に表示部１７を設けている。この表示部１７は、回路基板８に固定されたＬＥＤ１７Ａと、このＬＥＤ１７Ａの点灯を蓋部３Ｂの外部に伝えるライトガイド１７Ｂを備えている。このＬＥＤ１７Ａは、制御回路５０に接続されており、その点灯状態を制御回路５０で制御している。この表示部１７は、たとえば、強モードを赤の点滅、弱モードをオレンジの点滅、電源をオフに切り換えて残容量を表示するときには、残容量をＬＥＤ１７Ａの点灯状態で表示する。たとえば、大、中、小の残容量を、順番に緑色の連続点灯、遅い点滅、速い点滅で表示する。ただ、表示部は、直接にＬＥＤを蓋体から表出させて外部に表示することも、蓋部の全体もしくは一部を、透光性を有するプラスチックで製作して、ＬＥＤの発光を透過させて外部に表示することもできる。

さらに、本発明の他の実施例として、携帯機器をシェーバーとする実施例を図１５と図１６に示す。シェーバーである携帯機器は、負荷部１９０を、刃を駆動するモータ１０４とする。この携帯機器も、複数の円筒形電池１０１を平行な姿勢で同一面に配置して外装ケース１０２に収納すると共に、隣接する円筒形電池１０１の間に基板収納部１３５を設けて、この基板収納部１３５に配置した回路基板１０７をリード線１１０を介して基板収納部１３５の外側に配置しているモータ１０４に接続している。
なお、これらの図において、前述の実施例と同等の機能を備える構造、構成には、下二桁に同じ番号を付して、詳細な説明は省略する。

携帯機器であるシェーバーは、外装ケース１０２を筒状に成形して、内側にインナーケース１０３を挿入して収納し、このインナーケース１０３に電池１０１を収納している。インナーケース１０３はプラスチック製で、外装ケース１０２の内面に沿う筒状に成形して、内部には、電池１０１を収納する電池収納部１０５と、回路基板１０７を収納する基板収納部１３５とを設けている。図のインナーケース１０３は、両側に２列の電池収納部１０５を設けて、これらの電池収納部１０５を２列の区画壁１３４で区画して、２列の区画壁１３４の間に、回路基板１０７を配置する基板収納部１３５を設けている。図１６のインナーケース１０３は、互いに平行に収納される２本の電池１０１の間に位置して、２本の電池１０１の軸を含む平面に対して垂直な姿勢で回路基板１０７を配置している。この構造は、複数の円筒形電池１０１を接近して配置して、その間の狭いスペースに理想的に回路基板１０７を配置できる。このインナーケース１０３は、基板収納部１３５に回路基板１０７を配置するために、筒状の側面を開口してなる形状の第１のケース部１０３ａと、この第１のケース部１０３ａに取り外しできる第２のケース部１０３ｂとからなる。さらに、インナーケース１０３の基板収納部１３５は、隣接する円筒形電池１０１の中心線を含む平面と平行な面に配置してなる絶縁プレート１０６で両側を閉塞している。絶縁プレート１０６は、プラスチックでもって、インナーケース１０３の第１のケース部１０３ａと第２のケース部１０３ｂに一体的に成形して設けられて、基板収納部１３５の両側を閉塞している。この絶縁プレート１０６は、回路基板１０７に接続している引き出し用のリード線１１０、すなわち、すなわち回路基板１０７を基板収納部１３５の外部に配置している負荷部１９０であるモータ１０４に接続するリード線１１０を挿通する貫通孔１６１を開口して設けている。

引き出し用のリード線１１０は、一端を回路基板１０７に固定して自立できる強度の金属線で、他端を絶縁プレート１０６の貫通孔１６１に通過させて絶縁プレート１０６の外側に突出させている。絶縁プレート１０６から突出するリード線１１０は、貫通孔１６１に挿通される突出部１１０Ａと貫通孔１６１でもって定位置に配置している。さらに、このリード線１１０の突出部１１０Ａに、基板収納部１３５の外側に配置してなるモータ１０４を接続している。リード線１１０は、絶縁プレート１０６から突出する突出部１１０Ａに、モータ１０４の端子１０４Ａに接続されるリード線１５７をハンダ付けなどの方法で接続している。

以上の構造は、隣接する円筒形電池１０１の間の狭いスペースに配置している回路基板１０７に、基板収納部１３５の外側に配置されるモータ１０４を簡単かつ確実に、しかも能率よく接続できる。さらに、この構造の携帯機器は、２本の円筒形電池１０１の間にモータ１０４を配置することなく、基板収納部１３５の外側に配置するので、円筒形電池１０１の間隔を狭くして、外装ケース１０２を細くできる特徴もある。

従来の電池を電源とする携帯機器の横断面図である。 図１に示す携帯機器の分解正面図である。 本発明の一実施例にかかる電池を電源とする携帯機器の斜視図である。 図３に示す携帯機器の分解斜視図である。 図３に示す携帯機器のＡ−Ａ線断面図である。 図５に示す携帯機器のＢ−Ｂ線断面図である。 図５に示す携帯機器のＣ−Ｃ線断面図である。 図３に示す携帯機器の外装ケースとインナーケースの連結構造を示す分解斜視図である。 図８に示す携帯機器のヒーターの連結構造を示す分解斜視図である。 図８に示す携帯機器の背面斜視図である。 図１０に示す携帯機器のヒーターの連結構造を示す分解斜視図である。 図８に示すインナーケースの分解斜視図である。 図１２に示す本体部の上面斜視図である。 図３に示す携帯機器の回路図である。 本発明の他の実施例にかかる携帯機器の一部断面正面図である。 図１５に示す携帯機器のＡ−Ａ線断面図である。

符号の説明

１…電池 １Ａ…電池
１Ｂ…電池
２…外装ケース ２Ａ…筒部
２ａ…平面部
２ｂ…湾曲部
２Ｂ…底面プレート部
３…インナーケース ３Ａ…本体部
３ａ…第１の本体部
３ｂ…第２の本体部
３ｃ…片面開口部
３Ｂ…蓋部
４…ヒーター ４Ａ…ＰＴＣ
５…電池収納部
６…絶縁プレート
７…回路基板
８…回路基板
９…ＡＣアダプタ
１０…リード線 １０Ａ…突出部
１１…ケース側接点
１２…蓋側接点
１３…ピンジャック
１４…ピン端子
１５…外部入力端子
１６…操作部 １６Ａ…押しボタン部
１７…表示部 １７Ａ…ＬＥＤ
１７Ｂ…ライトガイド
１８…キャップ
１９…押しボタンスイッチ
２０…開口部
２１…止ネジ
２３…スイッチング素子
２４…スイッチング素子
２５…スイッチング素子
２６…スイッチング素子
２７…支持リブ
３０…開口部
３１…底板
３２…中間壁
３３…挿入開口
３４…区画壁
３５…基板収納部
３６…ネジ孔
３７…係止部
３８…位置決凸条
４０…挿入筒部
４１…鍔部
４４…接点窓
４７…係止凸部
４８…案内溝
５０…制御回路
５１…スイッチング素子
５２…温度センサ ５２Ａ…温度検知部
５３…メモリ
５５…金属板 ５５Ａ…接続片
５５ａ…案内凹部
５５Ｂ…弾性片
５６…金属板 ５６Ａ…接続片
５６ａ…案内凹部
５６Ｂ…弾性片
５８…弾性部材
６１…貫通孔
６２…貫通孔
６３…位置決リブ ６３Ａ…切欠部
６６…係止部
６７…位置決係止部
８１…接続端子 ８１Ａ…電源端子
８１Ｂ…コントロール端子
８１Ｃ…温度検出端子
８１Ｄ…アース端子
８２…電源ライン
８３…アースライン
９０…負荷部
１０１…電池
１０２…外装ケース
１０３…インナーケース １０３ａ…第１のケース部
１０３ｂ…第２のケース部
１０４…モータ １０４Ａ…端子
１０５…電池収納部
１０６…絶縁プレート
１０７…回路基板
１１０…リード線 １１０Ａ…突出部
１３４…区画壁
１３５…基板収納部
１５７…リード線
１６１…貫通孔
１９０…負荷部
９０１…電池
９０２…外装ケース
９０４…モータ
９０５…端子
９０７…回路基板

Claims (8)

1. 複数の円筒形電池(1)、(101)が平行な姿勢で同一面に配置されて外装ケース(2)、(102)に収納されると共に、隣接する円筒形電池(1)、(101)の間に基板収納部(35)、(135)が設けられて、この基板収納部(35)、(135)に回路基板(7)、(107)を配置しており、さらに、この回路基板(7)、(107)をリード線(10)、(110)を介して基板収納部(35)、(135)の外側に配置している負荷部(90)、(190)に接続してなる携帯機器であって、
   前記基板収納部(35)、(135)は、隣接する円筒形電池(1)、(101)の中心線を含む平面と平行な面に配置してなる絶縁プレート(6)、(106)で両側を閉塞しており、この絶縁プレート(6)、(106)は、回路基板(7)、(107)に接続してるリード線(10)、(110)を挿通する貫通孔(61)、(161)を設けており、
   さらに、前記回路基板(7)、(107)は、前記基板収納部(35)、(135)の外部に配置される前記負荷部(90)、(190)に接続する引き出し用のリード線(10)、(110)の一端を連結しており、この引き出し用のリード線(10)、(110)は、一端を回路基板(7)、(107)に固定して自立できる強度の金属線で、このリード線(10)、(110)は回路基板(7)、(107)から絶縁プレート(6)、(106)の貫通孔(61)、(161)を通過して基板収納部(35)、(135)の外側に突出して、突出部(10A)、(110A)を絶縁プレート(6)、(106)の貫通孔(61)、(161)でもって定位置に配置しており、このリード線(10)、(110)の突出部(10A)、(110A)に、基板収納部(35)、(135)の外側に配置してなる電池(1)、(101)の負荷部(90)、(190)が接続されてなることを特徴とする電池を電源とする携帯機器。
2. 携帯機器が懐炉で、前記負荷部(90)がヒーター(4)で、このヒーター(4)が外装ケース(2)の内面に熱結合状態に配置されてなる請求項１に記載される電池を電源とする携帯機器。
3. 前記絶縁プレート(6)と外装ケース(2)の間に電池の負荷部(90)であるヒーター(4)が配置され、前記引き出し用のリード線(10)の突出部(10A)が、このヒーター(4)に電気接続してなる金属板(55)、(56)に接続されてなる請求項２に記載される電池を電源とする携帯機器。
4. 前記基板収納部(35)に収納している回路基板(7)が、その両側に伸びるように２組の引き出し用のリード線(10)を連結しており、両側に伸びるように設けている２組のリード線(10)が、基板収納部(35)の両側に配設している絶縁プレート(6)の貫通孔(61)を通過してその突出部(10A)を負荷部(90)のヒーター(4)に接続してなる請求項３に記載される電池を電源とする携帯機器。
5. 携帯機器がシェーバーで、前記負荷部(190)が刃を駆動するモータ(104)である請求項１に記載される電池を電源とする携帯機器。
6. 前記回路基板(7)、(107)に連結している引き出し用のリード線(10)、(110)が、０．２ｍｍ〜１ｍｍの金属線である請求項１に記載される電池を電源とする携帯機器。
7. 前記回路基板(7)、(107)が、隣接する２本の円筒形電池(1)、(101)の中心軸を含む面に直交する姿勢で基板収納部(35)、(135)に配置してなる請求項１に記載される電池を電源とする携帯機器。
8. 前記絶縁プレート(6)、(106)が、前記外装ケース(2)、(102)の内側に挿入されるプラスチック製のインナーケース(3)、(103)に一体的に成形して設けられてなる請求項１に記載される電池を電源とする携帯機器。

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