JP2017003755A - 連続紙 - Google Patents

Abstract

【課題】デザインの制約なしに固定情報が印刷された連続紙を提供する。【解決手段】連続紙の第１面には、光学センサによって検出されるタイミングマーク、および、所定の固定情報の組み合わせが、所定間隔毎に印刷されており、タイミングマークは、第１インキを用いて印刷されており、固定情報は、第１面の全体領域のうち、少なくとも、タイミングマークの位置から、搬送部による搬送方向に沿って延在する検出領域に、第２インキを用いて印刷され、マクベス濃度計のＡフィルタを用いたときの第１インキのＰＣＳ値は、第２インキのＰＣＳ値と略同一であり、Ｄフィルタを用いたときの第１インキのＰＣＳ値は、光学センサが受光した光の光量がタイミングマークが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値であり、Ｄフィルタを用いたときの第２インキのＰＣＳ値は、光学センサが受光した光量が、しきい値に相当する光量以上になる値である。【選択図】図２

Description

本発明は、プリンタを用いて印字発行する長尺帯状の連続紙に関する。

情報を伝達する用紙として、様々な印字媒体（例えば、チケット、タグ、ラベル、リストバンド、レシート、検針票、注文票など）がある。これらは長尺帯状の連続紙として供給され、プリンタを用いて各印字媒体に所定の情報（例えば、イベントに関する情報）を印字して使用する。このような連続紙には、プリンタが各印字媒体に所定の情報を印字する際に、各印字媒体の一区画を特定するためのマーク（以下「タイミングマーク」という）がプレ印刷されている（例えば、特許文献１）。

連続紙の印字に用いるプリンタは、タイミングマークを検出する光学センサを備えている。光学センサがタイミングマークを検出すると、印字媒体の位置が特定される。印字媒体の位置が特定されると、当該位置に基づいて各印字媒体へ情報を印字するタイミング（以下「印字タイミング」という）が決定される。

このような印字媒体には、タイミングマークの他に、所望の固定情報をプレ印刷しておくことが多い。例えば、印字媒体がイベントのチケットである場合、各印字媒体の一方の面には、タイミングマークと、イベント名や開催日、主催者名等がプレ印刷されており、各印字媒体の他方の面には、プリンタによってイベントに関する個別情報（例えば、座席番号のような一枚毎に異なる情報）が印字される。

特開２０００−１４１７７５号公報

しかし、固定情報と、タイミングマークが同じ面にある場合はタイミングマークの誤検出を防ぐために、次のようなデザイン上の制約がある。

第１の制約は、固定情報の位置(レイアウト)である。タイミングマークは、光学センサが発光した光が当たる領域（以下「検出領域」という）にプレ印刷される。検出領域にタイミングマーク以外の情報が存在すると固定情報をタイミングマークとして誤検出する場合がある。したがって、固定情報は、検出領域以外の領域（以下「非検出領域」という）に配置する必要がある。つまり、固定情報をプレ印刷可能な領域は、非検出領域に限られる。特に、連続紙のサイズが小さくなるほど、非検出領域の面積も狭くなり、固定情報の位置の制約がより顕著になる。

第２の制約は、固定情報の色である。一般に、タイミングマークは、ＰＣＳ（Ｐｒｉｎｔ Ｃｏｎｔｒａｓｔ Ｓｙｇｎａｌ）値の高い色（つまり、視認性の高い濃色）でプレ印刷される。固定情報を検出領域にプレ印刷するためには、固定情報のＰＣＳ値とタイミングマークのＰＣＳ値との差を十分に確保する必要がある。つまり、検出領域に印刷できる固定情報は、ＰＣＳ値の十分小さい色、すなわち、視認性の低い淡い色に限られる。

本発明は、上述の点に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、デザイン上の制約なしに固定情報がプレ印刷された連続紙を提供することである。

光学センサと、搬送部と、を備えるプリンタによって印字される複数の印字媒体から構成された長尺帯状の連続紙であって、
前記連続紙の第１面には、前記光学センサによって検出されるタイミングマーク、および、所定の固定情報の組み合わせが、所定間隔毎に印刷されており、
前記タイミングマークは、第１インキを用いて印刷されており、
前記固定情報は、前記第１面の全体領域のうち、少なくとも、前記タイミングマークの位置から前記搬送部による搬送方向に沿って延在する検出領域に、第２インキを用いて印刷され、
マクベス濃度計のＡフィルタを用いたときの前記第１インキのＰＣＳ値は、前記第２インキのＰＣＳ値と略同一であり、
マクベス濃度計のＤフィルタを用いたときの第１インキのＰＣＳ値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記タイミングマークが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値であり、
前記Ｄフィルタを用いたときの第２インキのＰＣＳ値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記しきい値に相当する光量以上になる値である、
連続紙。
光学センサと、搬送部と、を備えるプリンタによって印字される複数の印字媒体から構成された長尺帯状の連続紙の搬送方法であって、
前記連続紙の第１面には、前記光学センサによって検出されるタイミングマーク、および、所定の固定情報の組み合わせが、所定間隔毎に印刷されており、
前記タイミングマークは、第１インキを用いて印刷されており、
前記固定情報は、前記第１面の全体領域のうち、少なくとも、前記タイミングマークの位置から前記搬送部による搬送方向に沿って延在する検出領域に、第２インキを用いて印刷され、
マクベス濃度計のＡフィルタを用いたときの前記第１インキのＰＣＳ値は、前記第２インキのＰＣＳ値と略同一とし、
マクベス濃度計のＤフィルタを用いたときの第１インキのＰＣＳ値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記タイミングマークが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値とするとともに、
前記Ｄフィルタを用いたときの第２インキのＰＣＳ値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記しきい値に相当する光量以上になる値とし、
前記プリンタで印字する際には、前記光学センサは、前記タイミングマークのみを検出して印字媒体の位置を特定し、連続紙を搬送することを特徴とする連続紙の搬送方法。
光学センサと、搬送部と、を備えるプリンタによって印字される複数の印字媒体から構成された長尺帯状の連続紙の製造方法であって、
前記連続紙の第１面には、前記光学センサによって検出されるタイミングマーク、および、所定の固定情報の組み合わせを、所定間隔毎に印刷し、
前記タイミングマークは、第１インキを用いて印刷し、
前記固定情報は、前記第１面の全体領域のうち、少なくとも前記タイミングマークの位置から、前記搬送部による搬送方向に沿って延在する検出領域に、第２インキを用いて印刷し、
マクベス濃度計のＡフィルタを用いたときの前記第１インキのＰＣＳ値は、前記第２インキのＰＣＳ値と略同一とし、
マクベス濃度計のＤフィルタを用いたときの第１インキのＰＣＳ値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記タイミングマークが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値とするとともに、
前記Ｄフィルタを用いたときの第２インキのＰＣＳ値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記しきい値に相当する光量以上になる値とし、
前記プリンタで印字する際に、前記光学センサよって、前記タイミングマークは検出するが、固定情報は検出しないようにすることを特徴とする、
連続紙の製造方法。

本発明によれば、デザイン上の制約なしに固定情報が印刷された連続紙を提供することができる。

本実施形態の連続紙Ｐの斜視図。 図１の連続紙Ｐの第１面Ｐ１および第２面Ｐ２の概略図。 本実施形態のプリンタ１０の内部構成図。 本実施形態の実施例および比較例のＰＣＳ値の測定点を示す図。 本実施形態の変形例の連続紙Ｐの第１面Ｐ１の概略図。

以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

（１）連続紙および製造方法
本実施形態の連続紙について説明する。図１は、本実施形態の連続紙Ｐの斜視図である。図２は、図１の連続紙Ｐの第１面Ｐ１および第２面Ｐ２の概略図である。

図１に示すように、連続紙Ｐは、長尺帯状である。連続紙Ｐは、複数の印字媒体ＰＭから構成される。各印字媒体ＰＭの境界には、ミシン目ＣＬが形成されている。なお、ミシン目ＣＬは必須ではない。
印字媒体ＰＭは、対象物に貼付可能なラベル、商品に取り付けるタグ、イベントのチケット、人間や動物の体の一部に装着するバンド（例えば、リストバンド）等である。

図１および図２に示すように、連続紙Ｐの第１面Ｐ１には、タイミングマークＴＭと、固定情報Ｆ１およびＦ２と、が所定間隔（例えば、印字媒体ＰＭの長手方向Ｘのサイズ）毎にプレ印刷されている。「プレ印刷」とは、後述するプリンタによって印字媒体ＰＭに情報が印字される前に、タイミングマークＴＭと、固定情報Ｆ１およびＦ２を連続紙Ｐに予め形成することを意味する。つまり、タイミングマークＴＭと、固定情報Ｆ１およびＦ２とは、プリンタによって印字媒体ＰＭに情報が印字される前に連続紙Ｐに形成されている。
第１面Ｐ１の背景色は、白である。

図２に示すように、タイミングマークＴＭは、印字媒体ＰＭ上の所定の位置にプレ印刷されている。タイミングマークＴＭは、印字タイミングを決定するための基準となる印字媒体ＰＭ上の位置を示す情報である。
タイミングマークＴＭは、墨インキ（「第２インキ」の一例）によってプレ印刷されている。墨インキは、カーボンブラックを大量に含む黒色のインキである。したがって、タイミングマークＴＭは、第１面Ｐ１の背景色に対する視認性が高い色（例えば、黒色）である。

固定情報Ｆ１は、第１面Ｐ１の全体領域のうち、検出領域Ａ１にプレ印刷されている。検出領域Ａ１は、タイミングマークＴＭの位置から、連続紙Ｐの長手方向Ｘに沿って延在する領域である。プリンタは、連続紙Ｐを長手方向Ｘに沿って搬送するので、長手方向Ｘは、連続紙Ｐの搬送方向と同じ方向である。したがって、検出領域Ａ１は、タイミングマークＴＭの位置から搬送方向に沿って延在する領域でもある。
固定情報Ｆ１は、カーボンブラックを含まないノンカーボンインキ（「第１インキ」の一例）によってプレ印刷されている。ノンカーボンインキは、カーボンブラック以外の１または複数の顔料を含んでいる。ノンカーボンインキの色は、顔料の混合比によって決まる。本実施形態では、ノンカーボンインキの色が墨インキと略同一（例えば、黒色に近い色、または、黒色）になるように、複数の顔料およびその混合比が決められる。
つまり、固定情報Ｆ１のプレ印刷に使用されるインキは、タイミングマークＴＭのプレ印刷に使用されるインキとは異なるが、固定情報Ｆ１の視認性は、タイミングマークＴＭの視認性と同等である。

マクベス濃度計のＡフィルタを用いたときのノンカーボンインキのＰＣＳ値は、墨インキのＰＣＳ値と略同一である。したがって、固定情報Ｆ１の視認性は、タイミングマークＴＭの視認性と同等に高い。
また、マクベス濃度計のＤフィルタを用いたときのノンカーボンインキのＰＣＳ値は、後述するプリンタ１０の光学センサ１４が受光した光の光量が、タイミングマークＴＭが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値である。一方、マクベス濃度計のＤフィルタを用いたときの墨インキのＰＣＳ値は、光学センサ１４が受光した光の光量が、当該しきい値に相当する光量以上になる値である。つまり、マクベス濃度計のＤフィルタを用いたときのノンカーボンインキのＰＣＳ値と墨インキのＰＣＳ値との間には、一定以上の差がある。したがって、プリンタ１０は、印字タイミングを決定するための印字媒体ＰＭ上の位置を正確に認識することができる。

固定情報Ｆ２は、第１面Ｐ１の全体領域のうち、非検出領域Ａ２にプレ印刷されている。非検出領域Ａ２は、検出領域Ａ１以外の領域である。
固定情報Ｆ２のプレ印刷に使用されるインキは、墨インキであってもよいし、ノンカーボンインキであってもよい。
なお、固定情報Ｆ２は必須ではない。つまり、非検出領域Ａ２は、空白であってもよい。

連続紙Ｐの第２面Ｐ２には、所定の温度になると特定の色（例えば、黒）に発色する感熱発色層が設けられている。
第２面Ｐ２の背景色は、第１面Ｐ１の背景色と同一であってもよいし、異なってもよい。

（２）プリンタの構成および搬送方法
本実施形態のプリンタの構成について説明する。図３は、本実施形態のプリンタ１０の内部構成図である。

本実施形態のプリンタ１０は、図１の印字媒体ＰＭに情報を印字するサーマルプリンタである。図３に示すように、プリンタ１０は、プラテンローラ１２（「搬送部」の一例）と、光学センサ１４と、サーマルヘッド１６と、排出口１８と、を備えている。

プラテンローラ１２は、プリンタ１０内にセットされたロール状の連続紙Ｐを搬送する。
プラテンローラ１２が回転すると、第１面Ｐ１（つまり、タイミングマークＴＭがプレ印刷された面）が光学センサ１４に対向し、かつ、第２面Ｐ２がサーマルヘッド１６に対向するように、連続紙Ｐが排出口１８に向かって搬送される。

光学センサ１４は、各印字媒体ＰＭにプレ印刷されたタイミングマークＴＭを検出する。光学センサ１４は、ロール状の連続紙Ｐの位置とサーマルヘッド１６との間に設けられる。
光学センサ１４は、発光部と、受光部とを有する反射型のセンサである。発光部が発光した光は、連続紙Ｐの検出領域Ａ１で反射する。受光部は、検出領域Ａ１で反射した光を受光する。光学センサ１４は、受光部が受光した光の光量に基づく電気信号を生成する。プリンタ１０の制御部（図示せず）は、電気信号と所定のしきい値との差に基づいて、タイミングマークＴＭを検出したか否かを判定する。具体的には、受光部が受光した光の光量に基づく電気信号がしきい値未満（つまり、電気信号としきい値との差が負の値）の場合、制御部は、タイミングマークＴＭが検出されたと判定する。受光部が受光した光の光量に基づく電気信号がしきい値以上（つまり、電気信号としきい値との差が０以上）の場合、制御部は、タイミングマークＴＭが検出されなかったと判定する。

サーマルヘッド１６は、印字媒体ＰＭの第２面Ｐ２に所定の情報（例えば、プリンタ１０に接続されたコンピュータから供給されたデータに基づく情報）を印字する。サーマルヘッド１６は、光学センサ１４と排出口１８との間に設けられる。
光学センサ１４がタイミングマークＴＭを検出したことを示す電気信号を生成すると、プリンタ１０の制御部は、印字タイミング（例えば、１秒後に印字を開始すること）を決定する。サーマルヘッド１６は、制御部が決定した印字タイミングに従って、発熱する。発熱したサーマルヘッド１６に印字媒体ＰＭの第２面Ｐ２が接触すると、第２面Ｐ２に設けられた感熱発色層が発色する。これにより、所定の情報が印字媒体ＰＭの第２面Ｐ２に印字される。
情報が印字された印字媒体ＰＭは、排出口１８からプリンタ１０の外部に排出される。

（３）実施例および比較例
本実施形態の実施例および比較例について説明する。図４は、本実施形態の実施例および比較例のＰＣＳ値の測定点を示す図である。

図４に示すように、本実施形態の実施例および比較例では、検出領域Ａ１のうち、固定情報Ｆ１の一部（図４の破線（測定点）Ｑ１で囲まれた領域の中心）、および、タイミングマークＴＭの一部（図４の破線（測定点）Ｑ２で囲まれた領域の中心）のＰＣＳ値を測定した。
ＰＣＳ値の測定では、はじめに、マクベス濃度計のＡフィルタおよびＤフィルタを用いて透過した光を各測定点Ｑ１およびＱ２に照射した。次に、各測定点Ｑ１およびＱ２で反射した光の光量を測定した。次に、測定した光量に基づいて、各測定点Ｑ１およびＱ２の反射率を計算した。最後に、各測定点Ｑ１およびＱ２の反射率ＲＤと、印字媒体ＰＭの第１面Ｐ１の背景色の反射率ＲＬとから、式１を用いて、各測定点Ｑ１およびＱ２のＰＣＳ値を計算した。
［数１］ ＰＣＳ値＝（ＲＬ−ＲＤ）／ＲＬ×１００（％） ・・・ （式１）

表１は、比較例１および２、ならびに、実施例のそれぞれについて、タイミングマークＴＭのＰＣＳ値、固定情報Ｆ１のＰＣＳ値、タイミングマークＴＭのＰＣＳ値に対する固定情報Ｆ１のＰＣＳ値の比（以下「ＰＣＳ比」という）、固定情報Ｆ１の視認性評価、エラー発生率、および、エラー評価を示している。

表１において、ＡフィルタおよびＤフィルタは、マクベス濃度計のフィルタである。
Ａフィルタは、波長帯域５４０ｎｍ付近の光を透過する。波長帯域５４０ｎｍ付近は、人間の目が視認可能な帯域である。
Ｄフィルタは、波長帯域９０５ｎｍ付近の光を透過する。波長帯域９０５ｎｍ付近は、光学センサ１４が検出可能な帯域である。
エラー発生率は、１００個の印字媒体ＰＭに連続して情報を印字したときのタイミングマークＴＭの誤検出に起因するエラーの発生率である。

比較例１および２、ならびに、実施例において、固定情報Ｆ１のプレ印刷には互いに異なるインキを使用した。したがって、表１に示すように、測定点Ｑ１におけるＰＣＳ値およびＰＣＳ比には差が生じた。
一方、比較例１および２、ならびに、実施例において、タイミングマークＴＭのプレ印刷には同一のインキを使用した。したがって、表１に示すように、測定点Ｑ２におけるＰＣＳ値およびＰＣＳ比には差がなかった。

（比較例１）
比較例１は、タイミングマークＴＭおよび固定情報Ｆ１のプレ印刷に墨インキを使用した場合の例である。
Ａフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ値は、測定点Ｑ１およびＱ２において９８％であった。Ａフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ比は、１．００であった。Ａフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ比が１である（つまり、固定情報Ｆ１の色が、タイミングマークＴＭの色と同一である）ので、視認性は良好であった。
Ｄフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ値は、測定点Ｑ１およびＱ２において９５％であった。Ｄフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ比は、１．００であった。Ｄフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ比が１であるため、エラー発生率は１００％であった。

（比較例２）
比較例２は、タイミングマークＴＭのプレ印刷に墨インキを使用し、かつ、固定情報Ｆ１のプレ印刷に、墨インキとは異なる色のノンカーボンインキを使用した場合の例である。比較例２のノンカーボンインキは、シアンおよびイエローの顔料が２対１の混合比で混合した水色のインキを使用した。
Ａフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ値は、測定点Ｑ１において２８％であり、かつ、測定点Ｑ２において９８％であった。Ａフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ比は、０．２９であった。Ａフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ比が１より極めて小さいので、視認性は悪かった。
Ｄフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ値は、測定点Ｑ１において１０％であり、かつ、測定点Ｑ２において９５％であった。Ｄフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ比は、０．１１であった。Ｄフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ比が１より極めて小さいため、エラー発生率は０％であった。
Ａフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ値が測定点Ｑ１およびＱ２において比較例１と異なる値であったのは、インキがカーボンブラックを含まず、シアンおよびイエローの顔料を含んでいたことに起因する。

（実施例）
実施例は、タイミングマークＴＭを墨インキでプレ印刷し、かつ、固定情報Ｆ１をノンカーボンインキでプレ印刷した例である。実施例のノンカーボンインキには、「Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ」社製の「ＵＶ フラッシュＮＩＰ対応 墨」シリーズの「ＵＶ ＮＶＲ ＦＬ 墨」を使用した。
Ａフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ値は、測定点Ｑ１において９７％であり、かつ、測定点Ｑ２において９８％であった。Ａフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ比は、０．９９であった。Ａフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ比が略１であるので、視認性は良好であった。
Ｄフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ値は、測定点Ｑ１において５％であり、かつ、測定点Ｑ２において９５％であった。Ｄフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ比は、０．０５であった。Ｄフィルタを用いて測定したときのＰＣＳ比が１より極めて小さいため、エラー発生率は０％であった。

（４）本実施形態の小括
本実施形態について小括する。

上記のとおり、本実施形態では、マクベス濃度計のＡフィルタを用いたときの墨インキのＰＣＳ値に対するノンカーボンインキのＰＣＳ値の比が略１である。マクベス濃度計のＤフィルタを用いたときの墨インキのＰＣＳ値は、光学センサ１４が受光した光の光量が、タイミングマークＴＭが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値である。Ｄフィルタを用いたときのノンカーボンインキのＰＣＳ値は、光学センサ１４が受光した光の光量が、しきい値に相当する光量以上になる値である。
したがって、検出領域Ａ１にプレ印刷された固定情報Ｆ１の視認性は、タイミングマークＴＭの視認性と同等である。一方、光学センサ１４は、検出領域Ａ１にプレ印刷された情報のうち、固定情報Ｆ１は検出せず、タイミングマークＴＭのみを検出する。これにより、デザイン上の制約なしに固定情報Ｆ１がプレ印刷された連続紙Ｐを提供することができる。

（５）変形例
以下、本実施形態の変形例について説明する。

上述の実施形態では、サーマルプリンタに使用される連続紙Ｐの例を説明した。しかし、本実施形態は、熱転写方式のプリンタ、インクジェットプリンタ、および、電子写真方式のプリンタにも適用可能である。

上述の実施形態では、光学センサ１４が反射型のセンサである例について説明した。しかし、本実施形態は、光学センサ１４が透過型のセンサである場合にも適用可能である。

上述の実施形態では、プリンタ１０が情報を印字する第２面Ｐ２とは異なる第１面Ｐ１にタイミングマークＴＭおよび固定情報Ｆ１がプレ印刷されている例を説明した。しかし、本実施形態は、プリンタ１０が情報を印字する第２面Ｐ２にタイミングマークＴＭ及び固定情報Ｆ１がプレ印刷されている場合にも適用可能である。

上述の実施形態では、タイミングマークＴＭが印字媒体ＰＭの長手方向Ｘに直交する方向（以下「短手方向」という）の一部にプレ印刷されている例について説明した。しかし、タイミングマークＴＭの位置および形状は、これに限られるものではない。本実施形態は、以下の場合にも適用可能である。
・タイミングマークＴＭが短手方向の全部にわたってプレ印刷されている（つまり、第２面Ｐ２の全体が検出領域Ａ１である）場合
・タイミングマークＴＭが短手方向について印字媒体ＰＭの両側にプレ印刷されている場合
・複数のタイミングマークＴＭが長手方向Ｘに沿って印刷されている場合
・上記の組み合わせの場合

上述の実施形態では、検出領域Ａ１内にのみ固定情報Ｆ１がプレ印刷される例について説明した。しかし、本実施形態は、図５に示すように、検出領域Ａ１と非検出領域Ａ２の両方に跨って固定情報Ｆ１がプレ印刷されている場合にも適用可能である。つまり、本実施形態は、固定情報Ｆ１が検出領域Ａ１に含まれている限り、如何なる場合にも適用可能である。
このように、本実施形態によれば、固定情報Ｆ１の位置および色だけでなく、大きさについても、プレ印刷の自由度を飛躍的に向上させることができる。

上述の実施例における第２インキとしては、東洋インキ株式会社製の商品名「ＦＤ Ｓニュー Ｎｏ２０墨Ｓ Ｒ１ カーボンなし」、ＤＩＣグラフィックス株式会社製の商品名「ＵＶ ＢＦ ＳＧ Ｆ−ＮＩＰ 混色 コンク墨 N」、株式会社Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製の商品名「ＵＶ フラッシュＮＩＰ対応 墨」シリーズの他のインキ（例えば、「改 ＵＶ ＨＲ ＦＬ コンク墨」、「ＵＶ ＮＶＲ ＦＬ 耐性墨」、「ＵＶ ＳＤ ＦＬ 耐性墨」、または、「ＵＶ ＳＤ ＦＬ 超耐性墨」）を使用した場合にも、デザイン上の制約なしに固定情報Ｆ１がプレ印刷された連続紙Ｐを提供することができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。また、上記の実施形態および変形例は、組合せ可能である。

１０ ：プリンタ
１２ ：プラテンローラ
１４ ：光学センサ
１６ ：サーマルヘッド
１８ ：排出口
Ａ１ ：検出領域
Ａ２ ：非検出領域
ＣＬ ：ミシン目
Ｆ１，Ｆ２：固定情報
Ｐ ：連続紙
Ｐ１ ：第１面
Ｐ２ ：第２面
ＰＭ ：印字媒体
ＴＭ ：タイミングマーク

Claims (3)

1. 光学センサと、搬送部と、を備えるプリンタによって印字される複数の印字媒体から構成された長尺帯状の連続紙であって、
   前記連続紙の第１面には、前記光学センサによって検出されるタイミングマーク、および、所定の固定情報の組み合わせが、所定間隔毎に印刷されており、
   前記タイミングマークは、第１インキを用いて印刷されており、
   前記固定情報は、前記第１面の全体領域のうち、少なくとも、前記タイミングマークの位置から前記搬送部による搬送方向に沿って延在する検出領域に、第２インキを用いて印刷され、
   マクベス濃度計のＡフィルタを用いたときの前記第１インキのＰＣＳ値は、前記第２インキのＰＣＳ値と略同一であり、
   マクベス濃度計のＤフィルタを用いたときの第１インキのＰＣＳ値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記タイミングマークが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値であり、
   前記Ｄフィルタを用いたときの第２インキのＰＣＳ値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記しきい値に相当する光量以上になる値である、
   連続紙。
2. 光学センサと、搬送部と、を備えるプリンタによって印字される複数の印字媒体から構成された長尺帯状の連続紙の搬送方法であって、
   前記連続紙の第１面には、前記光学センサによって検出されるタイミングマーク、および、所定の固定情報の組み合わせが、所定間隔毎に印刷されており、
   前記タイミングマークは、第１インキを用いて印刷されており、
   前記固定情報は、前記第１面の全体領域のうち、少なくとも、前記タイミングマークの位置から前記搬送部による搬送方向に沿って延在する検出領域に、第２インキを用いて印刷され、
   マクベス濃度計のＡフィルタを用いたときの前記第１インキのＰＣＳ値は、前記第２インキのＰＣＳ値と略同一とし、
   マクベス濃度計のＤフィルタを用いたときの第１インキのＰＣＳ値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記タイミングマークが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値とするとともに、
   前記Ｄフィルタを用いたときの第２インキのＰＣＳ値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記しきい値に相当する光量以上になる値とし、
   前記プリンタで印字する際には、前記光学センサは、前記タイミングマークのみを検出して印字媒体の位置を特定し、連続紙を搬送することを特徴とする連続紙の搬送方法。
3. 光学センサと、搬送部と、を備えるプリンタによって印字される複数の印字媒体から構成された長尺帯状の連続紙の製造方法であって、
   前記連続紙の第１面には、前記光学センサによって検出されるタイミングマーク、および、所定の固定情報の組み合わせを、所定間隔毎に印刷し、
   前記タイミングマークは、第１インキを用いて印刷し、
   前記固定情報は、前記第１面の全体領域のうち、少なくとも前記タイミングマークの位置から、前記搬送部による搬送方向に沿って延在する検出領域に、第２インキを用いて印刷し、
   マクベス濃度計のＡフィルタを用いたときの前記第１インキのＰＣＳ値は、前記第２インキのＰＣＳ値と略同一とし、
   マクベス濃度計のＤフィルタを用いたときの第１インキのＰＣＳ値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記タイミングマークが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値とするとともに、
   前記Ｄフィルタを用いたときの第２インキのＰＣＳ値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記しきい値に相当する光量以上になる値とし、
   前記プリンタで印字する際に、前記光学センサよって、前記タイミングマークは検出するが、固定情報は検出しないようにすることを特徴とする、
   連続紙の製造方法。

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