JP2017001834A - 媒体給送装置および記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体給送装置の給送ローラーの大型化を回避しながら、前記フランジ部の回転面
における摩耗粉の付着に起因する問題を抑制または回避する。
【解決手段】プリンター１の媒体給送装置３０は、第１の回転軸３１を中心として回転す
ることにより媒体Ｐを送る給送ローラー１９に対し回転軸線方向における少なくとも一方
側に設けられ、給送ローラー１９と一体に回転するフランジ部３３と、フランジ部３３の
外周部３３ａに接触可能なクリーニング部材３４とを備えている。
【選択図】図６

Description

本発明は、媒体を送る媒体給送装置及び前記媒体給送装置を備えた記録装置に関する。

インクジェットプリンターに代表される記録装置においては、記録が行われる媒体の一
例としての記録用紙をセットする用紙セット部が設けられ、当該用紙セット部から前記記
録用紙を給送ローラーにより記録ヘッドの下方に向けて給送するように構成されている。

前記記録用紙を給送ローラーで給送すると、前記記録用紙に含まれるシリカ等の物質が
摩耗粉として生じ、前記給送ローラーに付着する場合がある。摩耗粉が付着した給送ロー
ラーで記録用紙を給送すると、該記録用紙表面が前記摩耗粉により傷つけられる虞がある
。
給送ローラーの外周面への付着物を除去する従来技術としては、例えば特許文献１に記
載の記録装置のように、前記給送ローラーの外周面に押圧されて接触するクリーニング部
材を設け、当該給送ローラーの外周面をクリーニングする構成が挙げられる。

特開２００４−３３８２３４号公報

ところで、回転する前記給送ローラーの回転軸の軸線方向の両側にフランジ部が設けら
れる場合がある。前記フランジ部は、前記給送ローラーの回転軸と同軸に設けられて当該
給送ローラーと一体的に回転する。前記フランジ部は、前記給送ローラーの軸線方向への
移動を規制する部材である。
前記フランジ部と前記記録用紙の間にはクリアランスが設けられており、通常、前記フ
ランジ部の外周部は前記記録用紙の表面に接触しない。しかしながら近年より一層の装置
の小型化が求められており、それに応じて前記クリアランスを小さくせざるを得ない状況
が生じる場合がある。その場合、前記記録用紙と前記フランジ部とが接触することにより
前記摩耗粉が発生し、前記フランジ部に付着する。前記摩耗粉が付着した前記フランジ部
の外周部が前記記録用紙の表面に接し、そして前記記録用紙の表面に傷をつける虞が生じ
る。

本発明の目的は、装置の小型化を図りつつ、前記フランジ部の外周部における摩耗粉の
付着に起因する問題を抑制または回避することにある。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る媒体給送装置は、第１の回転軸を
中心として回転することにより媒体を送る給送ローラーに対し回転軸線方向における少な
くとも一方側に設けられ、該給送ローラーと一体に回転するフランジ部と、前記フランジ
部の外周部に接触可能なクリーニング部材と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記クリーニング部材を前記フランジ部の外周部に接触させて、該外
周部に付着した摩耗粉を取り除き、或いは摩耗粉の付着量を少なくするので、当該摩耗粉
に起因する媒体表面における傷の発生を抑制または回避することができる。また、前記フ
ランジ部の回転時に前記クリーニング部材によって前記摩耗粉を取り除くので、当該フラ
ンジ部の外周部に摩耗粉が溜まる虞が低減され、前記フランジ部の外周部と媒体表面との
間のクリアランスを小さく設定することができる。以って、装置の小型化を図りつつ、前
記フランジ部の外周部における摩耗粉の付着に起因する問題を抑制または回避することが
できる。

本発明の第２の態様に係る媒体給送装置は、第１の態様において、前記給送ローラー及
び前記フランジ部は、円弧部と平坦部とを有しており、前記クリーニング部材は、前記フ
ランジ部の前記円弧部と接触することを特徴とする。
本態様によれば、前記給送ローラー及び前記フランジ部が円弧部と平坦部とを有する構
成において、第１の態様と同様の作用効果を奏する。

本発明の第３の態様に係る媒体給送装置は、第１または第２の態様において、前記クリ
ーニング部材を取り付けるホルダーと、前記クリーニング部材が前記フランジ部の前記外
周部に押し当たる様に前記ホルダーを付勢する付勢部材とを備えることを特徴とする。

本態様によれば、前記ホルダーに設けられたクリーニング部材が、前記付勢部材によっ
て前記フランジ部の前記外周部に向けて付勢されるので、前記クリーニング部材を前記外
周部に確実に接触させることができる。

本発明の第４の態様に係る媒体給送装置は、第３の態様において、前記給送ローラーを
覆うローラーカバーを備え、前記ホルダーが、前記ローラーカバーに回動可能に設けられ
ていることを特徴とする。
本態様によれば、前記ホルダーを省スペースで配置することができる。

本発明の第５の態様に係る媒体給送装置は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、
前記クリーニング部材が、前記給送ローラーの回転軸線よりも上方側の位置に設けられて
いることを特徴とする。

本発明の第６の態様に係る媒体給送装置は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、
前記クリーニング部材が前記フランジ部と接触する位置は、媒体給送方向において前記フ
ランジ部が媒体と対向する位置よりも下流側の位置に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記クリーニング部材が前記フランジ部と接触する位置は、媒体給送
方向において前記フランジ部が媒体と対向する位置よりも下流側の位置に設けられている
ので、前記クリーニング部材に付着した摩耗粉が落下しても、当該摩耗粉が前記フランジ
部と媒体との接触部に入り込むことによって媒体表面に傷をつける虞を低減できる。

本発明の第７の態様に係る媒体給送装置は、第３の態様において、前記ホルダーが、板
ばねによって構成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記ホルダーを板ばねによって構成することにより、ホルダーと付勢
部材を一部材で形成することができ、構造を簡素化することができる。

本発明の第８の態様に係る記録装置は、媒体を送る媒体給送装置を備えた記録装置にお
いて、第１の態様から第７の態様のいずれかの媒体給送装置を備えている、ことを特徴と
する。
本態様によれば、記録装置において、上記第１から第７の態様のいずれかと同様の作用
効果を得ることができる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 図１に示すプリンターにおいて上面カバーと排紙カバーを開いた状態を表す外観斜視図。 本発明に係るプリンターにおける用紙搬送経路を表す側断面図。 給送ローラーの拡大斜視図。 （Ａ）は、クリーニング部材のホルダーを備えるローラーカバーの斜視図、（Ｂ）は、図５（Ａ）に示すローラーカバーからホルダーを外した状態を表す斜視図。 本発明に係るプリンターの要部側断面図。 図５（Ａ）のＸ−Ｚ平面断面図。 （Ａ）は、ローラーカバー及び給送ローラーを下方側から見た斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）のローラーカバーを外した状態を表す斜視図。 クリーニング部材のホルダーを備えるローラーカバーを取り付けた状態の給送ローラーの側断面図。 クリーニング部材の位置について説明する図。 ホルダーの付勢手段の他の例であり、（Ａ）は、付勢手段がねじりばねである場合、（Ｂ）は、付勢手段がおもりによる荷重である場合。 本発明の他の実施例に係る媒体給送装置について説明する図。 （Ａ）はプリンターのプラテンの近傍部分の平面図、（Ｂ）はその正面図。

［実施例１］
以下において、本発明の一実施例に係る媒体給送装置を備える記録装置について、添付
図面を参照して説明する。本実施例の記録装置の一例として、インクジェット式プリンタ
ー（以下、単にプリンターという場合がある）を例に挙げる。
図１は、本発明に係るプリンターの外観斜視図である。図２は、図１に示すプリンター
において上面カバーと排紙カバーを開いた状態を表す外観斜視図である。図３は、本発明
に係るプリンターにおける用紙搬送経路を表す側断面図である。図４は、給送ローラーの
拡大斜視図である。図５は、（Ａ）は、クリーニング部材のホルダーを備えるローラーカ
バーの斜視図、（Ｂ）は、図５（Ａ）に示すローラーカバーからホルダーを外した状態を
表す斜視図である。

図６は、本発明に係るプリンターの要部側断面図である。図７は、図５（Ａ）のＸ−Ｙ
平面断面図である。図８は、（Ａ）は、ローラーカバー及び給送ローラーを下方側から見
た斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）のローラーカバーを外した状態を表す斜視図である。図９は
、クリーニング部材のホルダーを備えるローラーカバーを取り付けた状態の給送ローラー
の側断面図である。図１０は、クリーニング部材の位置について説明する図である。図１
１は、ホルダーの付勢手段の他の例であり、（Ａ）は、付勢手段がねじりばねである場合
、（Ｂ）は、付勢手段がおもりによる荷重である場合である。

尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向、Ｙ方向が装
置奥行き方向である。Ｚ方向は重力方向であり、装置高さ方向を示している。また、＋Ｙ
方向側を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とする。また、装置前面側から見て右
側を＋Ｘ方向、左側を−Ｘ方向とする。また、＋Ｚ方向を装置上方（上部、上面等を含む
）とし、−Ｚ方向側を装置下方（下部、下面等を含む）とする。

＜プリンターの概要および用紙搬送経路について＞
図１〜図３を参照して記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１（以下、プ
リンター１という）について説明する。
プリンター１は図１に示すように、プリンター１の本体２、本体２の上面部５（図２を
参照）を覆う上面カバー３、および本体２の図１における前面（＋Ｙ方向側の側面）側に
設けられる排紙カバー４によって、その外観が構成されている。

図２及び図３に示すように、上面部５には、プリンター１において、媒体としての記録
紙等の用紙Ｐを挿入する開口部１４を有する用紙セット部６が設けられている。上面カバ
ー３は、開口部１４を含む上面部５を開閉する。また、上面カバー３は、開状態において
用紙セット部６にセットされる用紙Ｐを支持するように構成されている（図３を参照）。

用紙セット部６には、用紙セット部６にセットされる用紙Ｐの幅方向（Ｘ軸方向）の両
側端をガイドする一対のエッジガイド１２が設けられている。エッジガイド１２は、用紙
Ｐのサイズに応じてＸ軸方向にスライド移動可能に設けられている。

更に、本体２の上面部５には、所定の機能を有するパネルユニットとしての液晶ディス
プレイ８が設けられている。液晶ディスプレイ８は、メニューやエラー等の各種情報を表
示するためのものである。また、他の機能を有するパネルユニットとして、操作ボタン類
を配置した操作パネル７が設けられている。
尚、液晶ディスプレイ８は、プリンター１の正面側（＋Ｙ側）に画面が引き起こされる
ようにチルト可能に構成されている（図２を参照）。
また、本体２の上面部５には、本体２内のキャリッジの往復移動領域に対して開閉する
開閉カバー９が設けられている。

次に、図３を参照してプリンター１の内部構造の概略と、用紙Ｐの搬送経路を説明する
。
プリンター１において、用紙Ｐは、図３の＋Ｙ方向へ搬送される構成である。尚、以下
において、プリンター１において用紙Ｐが搬送されていく方向を「下流」といい、これと
反対の方向を「上流」という場合がある。

本体２の内部には、用紙Ｐに液体を吐出して記録を行う記録ヘッド１５を備えたキャリ
ッジ１６が、用紙Ｐの搬送方向（＋Ｙ方向）と交差する方向（Ｘ軸方向）に往復動するよ
うに設けられている。キャリッジ１６には、用紙Ｐに記録を行うための液体（例えばイン
ク）を記録ヘッド１５に供給するための液体収納体１７が搭載されている。

用紙Ｐは開口部１４から挿入され、用紙セット部６を構成するホッパー１８に積載され
る。ホッパー１８は、用紙Ｐの載置面が、媒体給送装置３０を構成する給送ローラー１９
に対して進退するように揺動可能に設けられているとともに、不図示の付勢手段によって
給送ローラー１９側に付勢されている。用紙セット部６にセットされた用紙Ｐは、給送ロ
ーラー１９により単位数ずつピックアップされて搬送方向下流に向けて給送される。尚、
媒体給送装置３０については後に詳述する。

更に、搬送方向上流側から送られる用紙Ｐは、搬送用駆動ローラー２０ａと、搬送用駆
動ローラー２０ａに圧接する搬送用従動ローラー２０ｂと、によって構成される搬送用ロ
ーラー２０によって挟圧された状態で、記録ヘッド１５の下方（−Ｚ方向側）の記録位置
に搬送される。

記録ヘッド１５の下方には、記録ヘッド１５と対向して記録ヘッド１５の液体吐出面と
用紙Ｐとの間のギャップを規定するプラテン２１が設けられている。記録ヘッド１５とプ
ラテン２１との間において、用紙Ｐに記録ヘッド１５から液体（インク）を吐出すること
によって、用紙Ｐに対して記録が実行される。
記録が行われた用紙Ｐは，記録ヘッド１５の搬送方向下流に設けられる排出用駆動ロー
ラー２２ａと、従動ローラー２２ｂによって構成される排出用ローラー２２によって送ら
れて媒体排出部１０から排出され、排紙カバー４上に載置されるように構成されている。

＜媒体給送装置について＞
次に、図４〜図１１を参照して、前述した媒体給送装置３０の細部について説明する。

媒体給送装置３０の給送ローラー１９は、図４に示すように、用紙Ｐの幅方向（Ｘ軸方
向）に延設される第１の回転軸３１に軸支されており、第１の回転軸３１を中心として回
転することにより媒体を送る構成である。給送ローラー１９は、用紙幅方向におけるほぼ
中央部に設けられており、不図示の駆動源から動力を受けて回転駆動する。

より具体的には、給送ローラー１９は円弧部と平坦部とを備えて側面視略Ｄ形の形状を
しており（図６を参照）、回転する給送ローラー１９の円弧部が用紙Ｐに接触して、用紙
Ｐをピックアップして給送する。用紙Ｐの先端が搬送用ローラー２０に到達し、搬送用ロ
ーラー２０によって用紙Ｐが搬送される際には、給送ローラー１９の平坦部が用紙Ｐと対
向し、分離ローラー３２（図６）との間で用紙Ｐをニップしないように制御される。
尚、給送ローラー１９は少なくともその外周部１９ａが摩擦部材により構成されている
。

給送ローラー１９の回転軸線方向（Ｘ軸方向）における両側には、給送ローラー１９と
一体に回転するフランジ部３３が設けられている。フランジ部３３は、給送ローラー１９
と同様に、円弧部と平坦部とを備えて側面視略Ｄ形の形状をしている。フランジ部３３は
、給送ローラー１９と同じ第１の回転軸３１に支持されており、給送ローラー１９の軸線
方向への移動を規制する。フランジ部３３は樹脂等により形成されている。
また、回転するフランジ部３３の外周部３３ａに接触可能なクリーニング部材３４（図
６を参照）が設けられており、外周部３３ａの表面をクリーニングするように構成されて
いる。

本実施形態において、クリーニング部材３４はホルダー３５に取り付けられている［図
７、図８（Ｂ）参照］。またホルダー３５は、後述するローラーカバー４０［図５（Ａ）
、図８（Ａ）参照］に設けられており、ホルダー３５に取り付けられたクリーニング部材
３４がフランジ部３３の外周部３３ａに押し当たるようにホルダー３５を付勢する付勢部
材としての引張ばね３６を［図５（Ａ）］備えている。

クリーニング部材３４としては、外周部３３ａに押し当ててその表面を払拭した際に、
外周部３３ａの面を傷つける虞の低い材料が用いられる。例えば、ポリウレタン等の発泡
ゴム材を用いることができる他、スポンジ、樹脂フィルム等を用いることができる。
特に、クリーニング部材３４がフランジ部３３の外周部３３ａに向けて付勢されたとき
に、その押し当て力によってフランジ部３３の形状に追従して変形可能な材料が好ましい
。このことによって、フランジ部３３の外周部３３ａへの密着性が増し、より効果的にク
リーニングすることができる。

給送ローラー１９の上方側には、給送ローラー１９を覆うローラーカバー４０［図３、
図５（Ａ）を参照］が設けられている。ローラーカバー４０は、プリンター１による記録
時に記録ヘッド１５から吐出されるインク滴がミスト状になって浮遊するインクミストが
、給送ローラー１９に付着することを抑制する役割を担うものである。

ローラーカバー４０は、本体２の内部において、給送ローラー１９よりも下流側であっ
て、用紙Ｐの搬送方向と交差する方向（Ｘ軸方向）に延設されるフレーム２６（図４、図
６を参照）に取り付けられている。
フレーム２６は、図６に示すように断面視において上下方向（Ｚ軸方向）に延びるとと
もに、上部が装置背面側（−Ｙ方向側）にＬ字状に折り曲げられた形状を成し、下部が装
置前面側（＋Ｙ方向側）にＬ字状に折り曲げられた形状を成している。ローラーカバー４
０は、フレーム２６の上下方向に延びる面２６ａに取り付けられている。

ホルダー３５は、ローラーカバー４０に回動可能に設けられている。具体的には、ロー
ラーカバー４０に設けられる第２の回転軸４１（図９）を中心としてフランジ部３３の外
周部３３ａに対して回動するように構成されている。引張ばね３６は、図５（Ａ）及び図
９に示すように、ホルダー側の取り付け部４２とローラーカバー４０側の取り付け部４３
の間に設けられている。
クリーニング部材３４のホルダー３５をローラーカバー４０に設けることにより、省ス
ペースで配置することができる。

以上説明したように、媒体給送装置３０が、給送ローラー１９と一体に回転するフラン
ジ部３３の外周部３３ａに接触可能なクリーニング部材３４を備えていることにより、以
下の作用効果が得られる。
すなわち、クリーニング部材３４をフランジ部３３の外周部３３ａに接触させて、外周
部３３ａに付着した摩耗粉を取り除き、或いは摩耗粉の付着量を少なくするので、当該摩
耗粉が付着したフランジ部３３が用紙Ｐ表面に接することに起因する用紙Ｐ表面における
傷の発生を抑制または回避することができる。また、クリーニング部材３４によって、ミ
ストが付着した場合も取り除くことができる。

また、フランジ部３３の回転時にクリーニング部材３４によって摩耗粉を取り除くので
、フランジ部３３の外周部３３ａに摩耗粉が溜まる虞が低減され、フランジ部３３の外周
部３３ａと用紙Ｐ表面との間のクリアランスを小さく設定することができる。これらのこ
とによって、媒体給送装置３０、またはこれを備えるプリンター１の小型化を図りつつ、
フランジ部３３の外周部３３ａにおける摩耗粉の付着に起因する問題を抑制または回避す
ることができる。

加えて、付勢部材（引張ばね３６）により、クリーニング部材３４がフランジ部３３の
前記外周部３３ａに押し当たる様にホルダー３５を付勢するので、クリーニング部材３４
を外周部３３ａに確実に接触させることができる。このことにより、より効果的にクリー
ニング部材３４で外周部３３ａの表面を払拭することができる。

本実施形態においてクリーニング部材３４は、給送ローラー１９の回転軸線よりも上方
側の位置に設けられているが、フランジ部３３の外周部３３ａに接触することができる位
置であれば、フランジ部３３の外周部３３ａの回転軌跡上の任意の位置に設けることがで
きる。
また、図１０に示すように、クリーニング部材３４がフランジ部３３と接触する位置を
、媒体給送方向（＋Ｙ方向）においてフランジ部３３が用紙Ｐと対向する位置、給送ロー
ラー１９に対する位置で説明すると、給送ローラーが用紙Ｐに接触する位置３９よりも下
流側の位置に設けると、クリーニング部材３４に付着した摩耗粉が落下しても、給送ロー
ラー１９を通過する前の用紙Ｐ上に落ちる虞は少ないので、当該摩耗粉がフランジ部３３
と用紙Ｐとの接触部に入り込むことにより用紙Ｐ表面に傷をつける虞を低減できる。

尚、本実施形態においては、クリーニング部材３４はフランジ部３３の外周部３３ａの
みに接触するように構成されているが、給送ローラー１９を含めてクリーニングする構成
とすることも可能である。
また、フランジ部３３は、給送ローラー１９の回転軸線方向（Ｘ軸方向）における＋Ｘ
側または−Ｘ側のいずれか一方にのみ設けられる構成とすることもできる。

また、本実施形態においては、付勢部材として引張ばね３６を用いる構成としたが、付
勢部材は、例えば、図１１（Ａ）に示すようにねじりばね３７を用いることもできる。
また、本実施形態のように、クリーニング部材３４を給送ローラー１９の回転軸線より
も上方側の位置に設ける場合には、図１１（Ｂ）に示すように、ホルダー３５の上部にお
もり３８を載せて荷重をかけることにより、クリーニング部材３４を外周部３３ａ側に押
し付ける構成とすることもできる。また、ホルダー３５の自重によりクリーニング部材３
４を外周部３３ａ側に押し付けてもよい。

また、フランジ部３３を摩擦係数が低い材料によって形成することにより、用紙Ｐに対
する摩擦を低減し、用紙Ｐがフランジ部３３に接触して傷が発生する虞を低減することが
できる。更に、フランジ部３３の幅を狭くする、用紙Ｐに対するフランジ部３３の角度を
変える等により、フランジ部３３と用紙Ｐとの接触圧力を抑えることが好ましい。フラン
ジ部３３と用紙Ｐとの接触圧力を低くすることにより、フランジ部３３が用紙Ｐに接触し
て用紙Ｐ表面を傷つける虞が低減する。

［実施例２］
実施例２では、図１２に基づき、媒体給送装置の他の実施例について説明する。図１２
は、本発明の他の実施例に係る媒体給送装置について説明する図である。
本実施例において実施例１と同一の構成については同一の符号を付し、その構成の説明
は省略する。

実施例２に係る媒体給送装置５０において、クリーニング部材３４を取り付けるホルダー
５１は板ばね５２で構成されている。図１２に示すように板ばね５２は、固定される基部
５３と自由端５４を備えており、自由端５４が支点５５を中心として下方側に押し付けら
れる状態で設けられている。

本実施形態においても、フランジ部３３の回転時に、板ばね５２によってフランジ部３
３に押し付けられたクリーニング部材３４によって外周部３３ａに付着した摩耗粉を取り
除き、或いは摩耗粉の付着量を少なくすることができるので、当該摩耗粉に起因する用紙
Ｐ表面における傷の発生を抑制または回避することができる。また、フランジ部３３の外
周部３３ａと用紙Ｐ表面との間のクリアランスを小さく設定することができる。
加えて、ホルダー５１が板ばね５２によって構成することによりホルダーと付勢部材を
一部材で形成することができ、部品点数の削減、または構造を簡素化することができる。
以って、装置のコンパクト化を実現することができる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲
内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言
うまでもない。

＜プリンターにおける他の構成について＞
次に、図１３を参照して、プリンター１のプラテン２１の構成ついて説明する。図１３
は、（Ａ）はプリンターのプラテンの近傍部分の平面図、（Ｂ）はその正面図である。
小型のプリンターにおいては、例えば名刺等の小サイズの用紙Ｐに対する記録が可能に
構成されている。
ところで、例えば光沢紙やコート紙のような用紙Ｐは、給送ローラー１９の外周部１９
ａに貼り付き易い。サイズが大きい用紙Ｐは、その自重により給送ローラー１９から離れ
るが、名刺等の小サイズの用紙Ｐを給送ローラー１９で給送する場合には、給送ローラー
１９に用紙Ｐが貼り付いて巻き付き、用紙Ｐの下流側端部が上を向くような巻癖がついた
まま下流側に給送される場合がある。このような巻癖がつくと、用紙Ｐの下流側端部が記
録ヘッド１５に接触する虞がある。

この問題を抑制するため、本実施形態のプリンター１では、給送ローラー１９の下流側
に設けられるプラテン２１に用紙Ｐの幅方向（Ｘ軸方向）に間隔をあけて設けられるリブ
の高さが変えられている。以下において、そのリブの高さの違いについて説明する。

プラテン２１は、用紙Ｐの幅方向、すなわち、媒体搬送方向と交差する方向に間隔をあ
けて複数のリブ２３（図３及び図１３を参照）が設けられている。更に、それぞれのリブ
２３の下流側には、リブ２４、リブ２５が搬送方向（＋Ｙ方向）沿って設けられている。
搬送される用紙Ｐは、リブ２３、リブ２４、リブ２５によって、下方側から支持される。

用紙幅方向に複数設けられるリブ２３およびリブ２４は、一部のリブの高さが変えられ
ている。具体的には、高さの違うリブがＸ軸方向に規則的に交互に配設されている。図１
３（Ａ）および図１３（Ｂ）において、符号２３ｃ、２３ｅ及び符号２４ｃ、２４ｅで示
すリブが高いリブであり、符号２３ａ、２３ｂ、２３ｄ、２３ｆ及び符号２４ａ、２４ｂ
、２４ｄ、２４ｆで示すリブが低いリブである。
二つの高いリブ２３ｃとリブ２３ｅは、給送ローラー１９を挟んで両側に設けられてい
る。リブ２４ｃとリブ２４ｅも同様に給送ローラー１９の両側に設けられている。

このことにより、用紙Ｐに規則的な波打ち状態（コックリング）を強く形成することが
できる。したがって、給送ローラー１９により前述した用紙Ｐの下流側端部が上を向く巻
癖がついた場合に、その巻癖を矯正または抑制することができる。以って、用紙Ｐの下流
側端部が記録ヘッド１５に接触することを抑制または回避することができる。

１ プリンター、２ 本体、３ 上面カバー、４ 排紙カバー、
５ 上面部、６ 用紙セット部、７ 操作パネル、８ 液晶ディスプレイ、
９ 開閉カバー、１０ 媒体排出部、１２ エッジガイド、１４ 開口部、
１５ 記録ヘッド、１６ キャリッジ、１７ 液体収納体、
１８ ホッパー、１９ 給送ローラー、１９ａ 外周部、２０ 搬送用ローラー、
２０ａ 搬送用駆動ローラー、２０ｂ 搬送用従動ローラー、２１ プラテン、
２２ 排出用ローラー、２２ａ 排出用駆動ローラー、２２ｂ 従動ローラー、
２３ リブ、２３ａ、ｂ、ｄ、ｆ 低いリブ、２３ｃ、ｅ 高いリブ、
２４ リブ、２４ａ、ｂ、ｄ、ｆ 低いリブ、２４ｃ、ｅ 高いリブ、
２５ リブ、２６ フレーム、３０ 媒体給送装置、３１ 第１の回転軸、
３２ 分離ローラー、３３ フランジ部、３３ａ 外周部、
３４ クリーニング部材、３５ ホルダー、３６ 引張ばね、
３７ ねじりばね、３８ おもり、４０ ローラーカバー、
４１ 第２の回転軸、４２ 取り付け部、４３ 取り付け部、
５０ 媒体給送装置、５１ ホルダー、５２ 板ばね、
５３ 基部、５４ 自由端、５５ 支点、Ｐ 用紙

Claims (8)

1. 第１の回転軸を中心として回転することにより媒体を送る給送ローラーに対し回転軸線
   方向における少なくとも一方側に設けられ、該給送ローラーと一体に回転するフランジ部
   と、
   前記フランジ部の外周部に接触可能なクリーニング部材と、を備える、
   ことを特徴とする媒体給送装置。
2. 請求項１に記載の媒体給送装置において、前記給送ローラー及び前記フランジ部は、円
   弧部と平坦部とを有しており、
   前記クリーニング部材は、前記フランジ部の前記円弧部と接触する、
   ことを特徴とする媒体給送装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の媒体給送装置において、前記クリーニング部材を取り
   付けるホルダーと、
   前記クリーニング部材が前記フランジ部の前記外周部に押し当たる様に前記ホルダーを
   付勢する付勢部材と、を備える、
   ことを特徴とする媒体給送装置。
4. 請求項３に記載の媒体給送装置において、前記給送ローラーを覆うローラーカバーを備
   え、
   前記ホルダーが、前記ローラーカバーに回動可能に設けられている、
   ことを特徴とする媒体給送装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の媒体給送装置において、前記クリーニン
   グ部材が、前記給送ローラーの回転軸線よりも上方側の位置に設けられている、ことを特
   徴とする媒体給送装置。
6. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の媒体給送装置において、前記クリーニン
   グ部材が前記フランジ部と接触する位置は、媒体給送方向において前記フランジ部が媒体
   と対向する位置よりも下流側の位置に設けられている、ことを特徴とする媒体給送装置。
7. 請求項３に記載の媒体給送装置において、前記ホルダーが、板ばねによって構成されて
   いる、ことを特徴とする媒体給送装置。
8. 媒体を送る媒体給送装置を備えた記録装置において、請求項１から請求項７のいずれか
   一項に記載の媒体給送装置を備えている、ことを特徴とする記録装置。

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