JP2016536767A - Ｌｅｄ電球及びその製造 - Google Patents

Abstract

本発明は、ＬＥＤ電球１及びＬＥＤ電球を製造する方法に関する。ＬＥＤ電球１は、ガラスバルブ２と、口金６と、光生成モジュール１７とを含む。光生成モジュール１７は、少なくとも部分的にガラスバルブ２の内部に受け入れられ、口金６と電気的に接触する。光生成モジュール１７は、複数のＬＥＤ５を含み、２つの対向する脚１４を形成する、可撓性の２つ折りのストリップ４と、ドライバＰＣＢ３とを含む。可撓性の２つ折りのストリップ４は、ガラスバルブ２の内面１５の少なくとも一部分に適合し、緊密に密接する。また、本発明は、ＬＥＤ電球の製造のための、半完成のＬＥＤ電球及びその使用に関する。

Description

本発明は、ＬＥＤ電球を製造する方法、半完成のＬＥＤ電球を製造する方法、斯様な半完成のＬＥＤ電球の使用、及びＬＥＤ電球に関する。

白熱電球は、用いられる製造方法が成熟し、十分に自動化されているので、製造するのに安価であるという利点を提供する。しかしながら、白熱電球は、発生する熱が大量であり、高電力消費であり、短寿命である。したがって、より低い電力消費を提供する新たな技術に向けた持続的な努力において、適切な置換品を見つけることに関心が持たれている。このことは、最近、白熱電球の製造は、白熱電球の非効率なエネルギ消費のために限定又は中止さえされているので、特に当てはまる。

白熱電球に対する１つの代替は、ＬＥＤベースのランプである。ＬＥＤベースのランプは、発生する熱が少量であり、低電力消費であり、長寿命である。十分に自動化されている製造工程のおかげで部品が成熟し、安価である白熱電球と比べて、ＬＥＤベースのランプ及びＬＥＤベースのランプの部品は、これらのデザインや組立てのやり方がまだ成熟しておらず、生産量も現在のところあまり多くなく、依然として発展途上である。このことは、部品を比較的高価にし、また、人手組立てを、リードタイムの長い複雑なサプライチェーンを伴う労働力の安い地域へと促している。ＬＥＤベースのランプは、ＬＥＤ光源を囲んでデザインされる傾向がある。更に、ＬＥＤベースのランプは、通常、白熱電球と比べて、より多くの組み立てるべき部品から成る。白熱電球が、タングステンフィラメントを有するバーナーステムと、ガラスバルブと、口金とから成るのに対し、典型的なＬＥＤベースのランプは、ＰＣＢ（プリント回路基板）上の複数のＬＥＤと、ＬＥＤに給電するためのドライバと、ＬＥＤ温度を制限するためのヒートシンクと、ハウジングと、プラスチックバルブと、ねじと、口金とから成る。

また、複数のＬＥＤは、要求される光量を提供することが必要とされる。ＬＥＤは、通常、ドライバＰＣＢ上に配置され、ＬＥＤの数は、所望の光量に対して調整される。しかしながら、このことは、ドライバＰＣＢとバルブとを組み立てるときに、バルブの開口はドライバＰＣＢを受け入れるのに十分大きくなければならないので、問題となる。また、許容可能な寿命を保証するために、ＬＥＤにより発生される熱を放散させるという課題もある。

米国特許出願公開第２００４／０００８５２５号は、この問題に対する１つの解決策を開示し、可撓性部材を介して複数のＬＥＤを接続することによって、ＬＥＤのチェーン機構が形成される。ＬＥＤのチェーン機構は、バルブ内へと挿入される。チェーン機構におけるＬＥＤの数は、所望の光の量に対して調整される。

国際特許公開第０５／０９０８５２号は、複数の発光装置を含む基板を有するハウジングを含む、照明素子を開示する。最初は平面形状を有する基板は、ハウジングの中に挿入されるときにハウジングの内壁に適合する。所望の光分散を提供するために、基板と内壁との間にスタンドオフが提供される。

本発明の目的は、部品の数が低減され、白熱電球に用いられる一軸の取付け方法が用いられ得る、低コストの、ＬＥＤ電球を製造する方法及び半完成のＬＥＤ電球を製造する方法を提供することである。

別の目的は、白熱電球に用いられるバルブ及び口金が用いられ得ることである。

更に別の目的は、良好な放熱特性を有し、これにより長寿命である、ＬＥＤ電球を提供することである。

本発明の第１の態様によると、これらの目的及び他の目的は、複数のＬＥＤを含み、２つの対向する脚を形成する、可撓性の２つ折りのストリップと、ドライバＰＣＢとを含む、光生成モジュールを提供するステップと、開口端を有するガラスバルブを提供するステップと、可撓性の２つ折りのストリップがガラスバルブの内部へと延びる状態で、ガラスバルブの開口端を介して、光生成モジュールをガラスバルブ内へと挿入し、これにより、可撓性の２つ折りのストリップがガラスバルブ内へと挿入されてガラスバルブの内面に触れるときに、２つの対向する脚が離れるように押され、ガラスバルブの内面の少なくとも一部分に適合し、緊密に密接するステップと、ガラスバルブの開口端を閉鎖する口金を提供するステップとを含む、ＬＥＤ電球を製造する方法によって達成される。

したがって、本発明は、ガラスバルブと、光生成モジュールと、口金との一軸の組立てを提供し、これによりＬＥＤ電球の製造は、白熱電球に用いられるものと同様に単純化される。これは、製造コストが低減されることを可能にする。２つ折りのストリップが、ガラスバルブの内面の少なくとも一部分に適合し、密接するようにされることによって、使用中にＬＥＤにより発生される熱は、ガラスバルブによって効率的に放散される。ガラスバルブは、通常、例えばプラスチック材料よりも良好な放熱性能を有する。ガラスバルブはヒートシンクとみなすことができるので、もはや別個のヒートシンクのいかなる必要性もない。これは、改善された寿命、及び、より少ない部品を可能にする。実際に、依然として２００〜１６００ルーメンの範囲での白熱電球に匹敵する十分なルーメンを提供しながら、ＬＥＤの最大温度は、十分な寿命のための仕様の範囲内にある熱管理が可能となる。

光生成モジュールは、ガラスバルブ内への挿入の前又は挿入の間、ガラスバルブの開口端の断面よりも小さい断面を有する。これにより、光生成モジュールは、バルブへの後からの一軸の取付けのための別体のモジュールとして提供され得る。

口金は、光生成モジュールにリングを係合させることによって、ガラスバルブの開口端を閉鎖するために提供される。リングは閉鎖手段を形成するが、ランプの内部に水分又は気体が入るのを防止するために、ガラスバルブがドライエア又は不活性ガスを備えなければならない場合には、リングは空気密／気体密の封止も形成する。

可撓性の２つ折りのストリップがガラスバルブ内へと挿入されてガラスバルブの内面に触れるときに、離れるように押され、ガラスバルブの内面の少なくとも一部分に適合し、緊密に密接する２つの対向する脚を形成する、可撓性の２つ折りのストリップによって、放熱を強化するためのＬＥＤとガラスバルブとの間の緊密な密接を提供するために、ストリップの固有の可撓性の特性が用いられる。

別の態様によると、本発明は、複数のＬＥＤを含み、２つの対向する脚を形成する、可撓性の２つ折りのストリップを提供するステップと、開口端を有するガラスバルブを提供するステップと、ガラスバルブの開口端を介して、可撓性の２つ折りのストリップをガラスバルブ内へと挿入し、これにより、可撓性の２つ折りのストリップがガラスバルブ内へと挿入されてガラスバルブの内面に触れるときに、２つの対向する脚が離れるように押され、ガラスバルブの内面の少なくとも一部分に適合し、緊密に密接するステップとを含む、半完成のＬＥＤ電球を製造する方法に関する。

本発明による半完成のＬＥＤ電球は、ガラスバルブと可撓性の２つ折りのストリップとの一軸の取付けを提供する。更に、半完成のＬＥＤ電球は、ＬＥＤ電球を形成するための後からのある場所での組立てのために、別の場所で製造され得る。

更に別の態様によると、本発明は、ＬＥＤ電球の製造のための、上述の方法による半完成のＬＥＤ電球の使用に関する。

更に別の態様によると、本発明は、ガラスバルブと、口金と、少なくとも部分的にガラスバルブの内部に受け入れられ、口金と電気的に接触する光生成モジュールとを含むＬＥＤ電球であって、光生成モジュールは、ドライバＰＣＢと、複数のＬＥＤを含み、２つの対向する脚を形成する、可撓性の２つ折りのストリップとを含み、これにより２つの対向する脚が離れるように押され、ガラスバルブの内面の少なくとも一部分に適合し、緊密に密接するＬＥＤ電球に関する。

上述のように、斯様なＬＥＤ電球を製造する方法を説明するとき、ＬＥＤ電球は一軸の組立て方向に組み立てられることができ、これによりＬＥＤ電球の製造は、白熱電球に用いられるものと同様に単純化される。これは、製造コストが低減されることを可能にする。２つ折りのストリップが、ガラスバルブの内面の少なくとも一部分に従い、密接するようにされることによって、使用中にＬＥＤにより発生される熱は、ガラスバルブによって放散される。これは、改善された寿命を可能にする。ガラスバルブはヒートシンクとみなすことができるので、もはや別個のヒートシンクのいかなる必要性もない。実際に、依然として２００〜１６００ルーメンの範囲での白熱電球に匹敵する十分なルーメンを提供しながら、ＬＥＤの最大温度は、十分な寿命のための仕様の範囲内にある熱管理が可能となる。

ＬＥＤ電球は、ドライバＰＣＢ上に配置される押しボタンスイッチと、押しボタンスイッチとガラスバルブの内面との間に延在する針とを含む、スイッチアレンジメントを含む。スイッチアレンジメントは、使用中にガラスバルブが万が一破損した場合の安全対策として提供される。ガラスバルブが破損すると、針と押しボタンスイッチとの間の係合が解放され、これによりＬＥＤへの電力供給は切断される。したがって、４０Ｖほどの高さであるＬＥＤの駆動電圧を用いるときの、壊れやすいガラスの電気的安全性に関する欠点にも関わらず、電気的安全性は保障され得る。

本発明は、請求項に記載される特徴の全ての可能な組合せに関することに留意されたい。

本発明のこれらの態様及び他の態様は、本発明の実施形態を示す添付の図面を参照して、より詳細に説明される。

添付の図面は、例示の目的のためであり、したがって本発明の実施形態の模式的構造を示すために提供されることが強調されるべきである。全体にわたり、類似の参照符号は類似の要素を指す。

本発明によるＬＥＤ電球の全体のデザインを開示する。 ＬＥＤの様々な位置の実施例を開示する。 ＬＥＤの様々な位置の実施例を開示する。 本発明によるＬＥＤ電球を製造するステップを概略的に示す。 本発明によるＬＥＤ電球を製造するステップを概略的に示す。 本発明によるＬＥＤ電球を製造するステップを概略的に示す。 本発明によるＬＥＤ電球を製造するステップを概略的に示す。 本発明によるＬＥＤ電球を製造する方法を示すフローチャートである。 半完成のＬＥＤ電球及び半完成のＬＥＤ電球を製造する方法を概略的に示す。 半完成のＬＥＤ電球及び半完成のＬＥＤ電球を製造する方法を概略的に示す。 半完成のＬＥＤ電球及び半完成のＬＥＤ電球を製造する方法を概略的に示す。 本発明によるＬＥＤ電球を製造する方法を示すフローチャートである。 ＬＥＤ電球内で用いられるためのスイッチアレンジメントの一実施形態を概略的に示す。 ＬＥＤ電球内で用いられるためのスイッチアレンジメントの一実施形態を概略的に示す。 可撓性のストリップの実施形態を概略的に開示する。 可撓性のストリップの実施形態を概略的に開示する。 一実施形態のＬＥＤ電球を取り付けるステップを開示する。 一実施形態のＬＥＤ電球を取り付けるステップを開示する。 一実施形態のＬＥＤ電球を取り付けるステップを開示する。 一実施形態のＬＥＤ電球を取り付けるステップを開示する。 一実施形態のＬＥＤ電球を取り付けるステップを開示する。

本発明の現在好ましい実施形態が示される添付の図面を参照して、本発明は以下に更に十分に説明される。しかしながら、本発明は多くの様々な形式で具体化されることができ、本明細書に記載される実施形態に限定されるものと解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、当業者に対し徹底かつ完全性のために提供され、本発明の範囲を十分に伝える。

図１を参照すると、本発明によるＬＥＤ電球１の全体のデザインが開示される。ＬＥＤ電球１は概ね３つのモジュールである、ガラスバルブ２と、複数のＬＥＤ５を支持する少なくとも１つの可撓性の２つ折りのストリップ４を含むドライバＰＣＢ３と、口金６とを含む。図１では、２つの可撓性の２つ折りのストリップ４が十字交差のパターンで配置される。

ガラスバルブ２は、テーパされたネック部７を有する中空のドーム形状体の形状を有する。ネック部７は、ガラスバルブ２の開口端８を規定する。ガラスバルブ２は、実質的に任意の形状を有してよく、ガラスバルブ２は、従来の白熱電球に用いられるのと同様のガラスバルブであってもよいことが理解されるべきである。

ドライバＰＣＢ３は、下記に説明される複数のＬＥＤ５を駆動し、制御するために必要な（非常に概略的に示されている）抵抗器、整流ダイオード等の電子機器９を含む。

開示される実施形態では、ドライバＰＣＢ３は、本質的に長方形形状を有する。なお、他の形状も可能であることが理解されるべきである。ドライバＰＣＢ３は、取付けの間、ガラスバルブ２内への挿入を可能にするために、ガラスバルブ２の開口端８の直径よりも小さい断面を有する。開示される実施形態では、ドライバＰＣＢ３は、ＬＥＤ電球１の長手中心線ＣＬと平行に延在するように配向される。しかしながら、長手中心線に対して垂直等の他の配向も可能であることが理解されるべきである。

開示される実施形態では、複数のＬＥＤ５を含む可撓性の２つ折りのストリップ４は、ドライバＰＣＢ３に接続される。ＬＥＤ電球１は、少なくとも１つの可撓性のストリップ４を含むことが理解されるべきである。開示される実施形態では、２つの可撓性のストリップ４が、互いに９０度の角度で十字に交差して配置される。

複数のＬＥＤ５は、電気回路１１を形成する中間電気コンタクトゾーン１０を介して、可撓性のストリップ４の長手伸展部に沿って直列に接続される。

可撓性のストリップ４は、図８ａに示されるように、複数のＬＥＤ５を支持するストリップ形状のアイテムを形成する電気コンタクトゾーン１０によって形成される。可撓性のストリップ４がガラスバルブ２の内部に取り付けられるときに、電気コンタクトゾーン１０をガラスバルブ２の内面１５とできるだけ近接して、また、直接接触さえして配置することによって、効率的な放熱が提供され得る。また、可撓性のストリップ４は、図８ｂに示されるように、支持構造体３１上に配置される電気コンタクトゾーン１０及び複数のＬＥＤ５によって形成されてもよい。例示的に、支持構造体３１内に電気回路１１が埋め込まれる。例示的に、支持構造体３１は、曲げ可能なプラスチック材料であり、ストリップがガラスバルブ内に挿入されるときにガラスバルブ２の内面１５に適合することを可能にする。支持構造体３１が用いられる場合、支持構造体３１は、熱流に対する追加の抵抗を低減させるために、できるだけ薄くされるべきである。図８ａ及び図８ｂの実施形態では、可撓性のストリップ４は、可撓性のストリップ４の中間電気コンタクトゾーン１０を介してガラスバルブ２の内面に直接接触するものとして示される。これにより、非常に効率的な放熱が提供される。

ＬＥＤ５は、規則的な等間隔のパターンで配置されるか、又は任意の他のパターンで配置されてもよい。各々の可撓性のストリップ４内のＬＥＤ５の数は、ＬＥＤ電球１によって提供されるべき所望の光に対して調整される。

可撓性の２つ折りのストリップ４は、電気コンタクト１２を介して、ドライバＰＣＢ３上の相手コンタクト１３と接続される。

２つ折りの構造によって、可撓性のストリップ４は２つの脚１４を形成し、ドライバＰＣＢ３に接続されるときにループとして見られる。可撓性の２つ折りのストリップ４は、ガラスバルブ２の長手中心線ＣＬに沿って見たときのガラスバルブ２の長手伸展部を超える長さを有する。更に、可撓性のストリップ４は、２〜２０ｍｍの幅を有する。

可撓性の２つ折りのストリップ４をガラスバルブ２内に挿入するとき、可撓性のストリップ４及び可撓性のストリップ４のＬＥＤ５は、ドーム形状のガラスバルブ２の内面１５に触れ、これにより２つの脚１４は離れるように押され、ガラスバルブ２の内面１５の少なくとも一部分に適合し、密接する。したがって、可撓性のストリップ４は、ガラスバルブ２の内面１５上で経線状のパターンを形成する。

可撓性のストリップ４は、ガラスバルブ２の内面１５に従い、内面１５と緊密に密接すべきである。可撓性のストリップ４とガラスバルブ２の内面１５との間の距離は、０．２０ｍｍ未満、より好ましくは０．１ｍｍ未満であるべきである。これにより、ガラスバルブ２の材料は、ＬＥＤ５により発生される、可撓性のストリップ４の導電ゾーン１０の熱を放散することができる。放熱することにより、ＬＥＤ電球１及び個々のＬＥＤ５の寿命は増大され得る。また、ガラスバルブがヒートシンクとしての役割を果たすので、別個のヒートシンクは必要とされない。

ＬＥＤ電球１の所望のルーメンレベル及び寿命が与えられると、必要とされる電力、ＬＥＤ５の数、及び要求される放散能力が計算され得る。これを可撓性のストリップ４の放熱性能と組み合わせて、必要とされる導電面積すなわちストリップの幅、ガラスバルブ２内に配置されるべき可撓性のストリップ４の数、及び可撓性のストリップ４上に配置されるＬＥＤ５の数が計算され得る。

各々の可撓性のストリップ４は、ガラスバルブ２の長手中心線ＣＬと合致する平面Ｐで見たときに、ガラスバルブ２のドーム状の形状のうちの少なくとも９０度の角度αに対応するガラスバルブ２の内面１５の一部分に従い、当該一部分と密接することが好ましい。開示される実施形態では、可撓性のストリップ４は、約２００度の角度αに対応するガラスバルブ２の内面１５の一部分に適合し、当該一部分と密接している。２つの脚１４は、好ましくは、長手中心線ＣＬの両側で対称的な経線状に延在する。

可撓性のストリップ４は、可撓性のストリップ４の片面又は両面の主表面１６上にＬＥＤ５を備える。図１及び図２ａの実施形態では、可撓性のストリップ４は、ガラスバルブ２の内部から離れて面する主表面１６上にＬＥＤ５を備える。斯様なＬＥＤ５は、ガラスバルブ２を通じて光を直接放射する。図２ｂを見ると、ＬＥＤ５がガラスバルブ２の内部に向かって面する主表面１６上に配置される場合、ＬＥＤ５は、目によって、よりムラのない、より拡散した光として体験される光を放射する。

ストリップ４の可撓性は、ストリップ自体の固有の可撓性によって提供される。可撓性は、可撓性のストリップの長手伸展部にわたり可撓性の関節状の部分を形成する、局所的に薄い材料の厚み（示されていない）によって強化されてもよいことが理解されるべきである。

可撓性のストリップ４上のＬＥＤ５は、直列に接続されるか、並列に接続されるか、又はこれらの組合せであってもよい。

ドライバＰＣＢ３は、ドライバＰＣＢ３に接続される可撓性の２つ折りのストリップ４と共に、光生成モジュール１７を形成する。

光生成モジュール１７のガラスバルブ２内への挿入を可能にするために、光生成モジュール１７の断面は、少なくとも光生成モジュール１７のガラスバルブ２内への挿入のステップの間、ガラスバルブ２の開口端８の断面よりも小さくなければならない。これを達成する一態様は、挿入の前及び挿入の間、ドライバＰＣＢ３と可撓性の２つ折りのストリップ４とは、ガラスバルブ２の開口端８よりも小さい断面を有し、挿入の間、可撓性のストリップ４がガラスバルブ２の内面１５に向かって押されるときに、可撓性のストリップ４はガラスバルブ２の内面１５に適合し、従うように広がることである。別の可能な解決策は、ガラスバルブ２内への挿入の前に、可撓性の２つ折りのストリップ４が、ガラスバルブ２の開口端８よりも大きい断面を有するループ形状１８を形成することである。ガラスバルブ２の開口端８を介したガラスバルブ２内への挿入の間、ループ形状１８が開口端８のネック部７を通過するときに、ループ形状１８は一時的に圧縮され、その後ガラスバルブ２の内面１５の少なくとも一部分に適合し、従うように広がる。

白熱電球からよく知られている口金６は、ソケット（示されていない）への電気的接続を可能にするために、ねじ込み外面１９を有する中空体の形状を有する。口金６は、導電性材料で作られる。開示される実施形態では、口金６は、従来のエジソン口金の形状を有するが、任意の口金が用いられてもよいことが理解されるべきである。

以下に、本発明の一実施形態によるＬＥＤ電球１を製造する方法が説明される。図３ａ乃至図３ｄ、及び図４のフローチャートが参照される。始めに図３ａで、ドライバＰＣＢ３に接続された２つの十字に交差する可撓性の２つ折りのストリップ４を有する光生成モジュール１７が提供される（１００）。可撓性の２つ折りのストリップ４は、ドライバＰＣＢ３上の相手電気コンタクト１３と接触して配置される、可撓性のストリップ４の電気コンタクト１２を用いて、ドライバＰＣＢ３に取り付けられる。更に、ドライバＰＣＢ３は、下記に説明されるリング２０を備える。リング２０は、可撓性の２つ折りのストリップ４の取付けの前又は後にドライバＰＣＢ３に取り付けられる。

ここで図３ｂ及び図３ｃを見ると、ガラスバルブ２が提供され（１１０）、可撓性の２つ折りのストリップ４上へと一軸方向に下げられることによって、光生成モジュールに取り付けられる（１２０）。この動きの間、可撓性の２つ折りのストリップ４の上端２１がガラスバルブ２の内面１５に触れ、ガラスバルブ２を継続して下げる間に、可撓性の２つ折りのストリップ４の脚１４は、離れるように押され、ガラスバルブ２の内面１５の少なくとも一部分に適合し、従う。最終的な結果は図３ｃに示され、可撓性の２つ折りのストリップ４はガラスバルブ２内へと完全に挿入され、ガラスバルブ２のドーム形状の内面１５と緊密に密接する。

ガラスバルブ２の取付けの前又は後に、リング２０とドライバＰＣＢ３との間に第１の電気コンタクトワイヤ２２が提供される。また、第２の電気コンタクトワイヤ２３が、ドライバＰＣＢ３と、後から取り付けられることとなる口金６との間に延在するように配置される。

図３ｃ及び図３ｄに開示されるように、ガラスバルブ２を覆い、閉鎖するための口金６が、ガラスバルブ２の開口端８に向かって押されることによって、ガラスバルブ２に取り付けられる（１３０）。２つの部品をつながったままにするために、口金６は永久接合部２４を形成することによって、リング２０に係合する。例示的に、永久接合部２４は、スナップフィット又は接着剤によって提供される。

口金６は、口金６と第２の電気コンタクトワイヤ２３との間、及びリング２０と第１の電気コンタクトワイヤ２２との間に、半田付けされたコンタクト２５を提供するために、口金６に熱を付与しながら取り付けられる。

本発明の一態様によると、本発明は、半完成のＬＥＤ電球２６を製造する方法に関する。方法及び半完成のＬＥＤ電球２６は、図５ａ及び図５ｂ、並びに図６のフローチャートを参照して示される。半完成のＬＥＤ電球２６は、取り付けられた複数のＬＥＤ５を含む可撓性のストリップ４を備えるガラスバルブ２を含む。

始めに図５ａで、複数のＬＥＤ５を備える可撓性の２つ折りのストリップ４が提供され（２００）、ガラスバルブ２が提供される（２１０）。

ガラスバルブ２を可撓性の２つ折りのストリップ４上へと下げることによって、可撓性の２つ折りのストリップ４が、ガラスバルブ２内へと挿入される（２２０）。この動きの間、可撓性の２つ折りのストリップ４の上端２１が、ガラスバルブ２の内面１５に触れ、ガラスバルブ２を継続して下げる間に、可撓性の２つ折りのストリップ４の脚１４は、離れるように押され、ガラスバルブ２の内面１５の少なくとも一部分に適合し、従う。最終的な結果は図５ｂに示される。

半完成のＬＥＤ電球２６のドライバＰＣＢ及び口金への後からの取付けを可能にするために、可撓性の２つ折りのストリップ４の電気コンタクト１２は、ガラスバルブ２の開口端８を介してアクセス可能である。

斯様な半完成のＬＥＤ電球２６は、ＬＥＤ電球を形成するための後からのドライバＰＣＢ及び口金との組立てのために、一製造場所で製造される。

図５ｃでは、半完成のＬＥＤ電球２６の更に別の実施形態が開示され、可撓性の２つ折りのストリップ４は、ガラスバルブ２の内面１５に沿ってほぼ３６０度延在するループ形状を有する。開示される実施形態では、可撓性の２つ折りのストリップ４は、ガラスバルブ２内へと挿入されたディスク３２によって、ガラスバルブ２の内面１５に固定（クランプ）される。ディスク３２のガラスバルブ２内への挿入を可能にするために、また、可撓性の２つ折りのストリップ４のガラスバルブへの固定（クランプ）も可能にするために、ディスクは、変形可能な材料で作られる。ディスク３２は、ガラスバルブ２の内部に面することを意図される表面上が反射性材料で作られる。更に、ディスク３２は、後からディスク３２に接続されることとなるドライバＰＣＢ３上の、対応する相手電気コンタクト１３への接続を可能にするための電気コンタクト１２を備える。

使用中にガラスバルブが万が一破損した場合の安全対策として、ＬＥＤ電球１は、図７ａ及び図７ｂを参照して開示されるスイッチアレンジメント２７を備える。

ＬＥＤ電球１の全体のデザインは、前に図１を参照して開示されたものと同様であり、不適切な重複を避けるために、前の説明が参照される。

スイッチアレンジメント２７は、押しボタンスイッチ２８とガラスバルブ２の内面１５との間に延在する針２９と相互作用する、ドライバＰＣＢ３上に配置される当該押しボタンスイッチ２８を含む。図７ａを見ると、完全に機能しているＬＥＤ電球１では、針２９は、ガラスバルブ２の内面１５と押しボタンスイッチ２８との間に延在するように配置され、押しボタンスイッチ２８を押し下げ、これによりドライバＰＣＢ上に閉じた電気回路が提供され、ＬＥＤ５の給電を可能にする。図７ｂを見ると、ガラスバルブ２が破損すると、針２９は、押しボタンスイッチ２８上への針２９の圧力を解放し、これによりＬＥＤ５に電力供給する電気回路は破断される。

開示される実施形態では、針２９は、ガラスバルブ２の長手中心線ＣＬと一致して、ドライバＰＣＢ３からドーム形状のバルブの中心点３０まで延在する。これにより、針２９の長手伸展部は、可撓性のストリップ４すなわち光生成モジュール１７のバルブ２に対する取付け方向と一致し、一軸の取付けを可能にする。

スイッチアレンジメント２７は、半完成のＬＥＤ電球の一部を形成してもよいことが理解されるべきである。

ここで図９ａ乃至図９ｅを見ると、第２の実施形態のＬＥＤ電球１の取付けが開示される。図９ａを見ると、取付けは、ガラスバルブ２と、複数のＬＥＤ５を有する可撓性の２つ折りのストリップ４と、ドライバＰＣＢ３と、口金６と、リング２０とを提供することによって開始される。開示される実施形態では、２つの可撓性の２つ折りのストリップ４が、十字に交差してディスク３２に取り付けられる。

図９ｂを見ると、取付けの間、口金６がリング２０内へと挿入される。２つの部品をつながったままにするために、口金６は、永久接合部２４を形成することによってリング２０に係合する。例示的に、永久接合部２４は、スナップフィット又は接着剤によって提供される。

次に、図９ｃを見ると、ドライバＰＣＢ３が口金６内へと取り付けられる。この取付けの間、口金６とドライバＰＣＢ３との間の電気接続（示されていない）がアレンジされることが理解されるべきである。

次に、図９ｃ及び図９ｄを見ると、可撓性の２つ折りのストリップ４を有するディスク３２が、ドライバＰＣＢ３に接続される。ディスク３２の主表面及びドライバＰＣＢ３は、形成されることとなるＬＥＤ電球の長手中心線ＣＬに対して垂直に配向される。このステップの間、可撓性の２つ折りのストリップ４上又はディスク３２上の電気コンタクト(示されていない)と、ドライバＰＣＢ３上の対応する電気コンタクト（示されていない）とが、互いに連通するようにされることが理解されるべきである。

最後に、図９ｄ及び図９ｅを見ると、ガラスバルブ２はリング２０に取り付けられ、固定される。ガラスバルブ２は、例えば接着剤又はスナップフィットを用いることによって、リング２０に取り付けられる。ガラスバルブ２を取り付ける間、可撓性の２つ折りのストリップ４の脚１４は離れるように押され、ガラスバルブ２の内面の少なくとも一部分に適合し、従う。結果は、ガラスバルブ２の内面１５に沿って３６０度延在する、ＬＥＤ５を有する経線の十字交差パターンを形成する可撓性の２つ折りのストリップ４を有する、ＬＥＤ電球１である。全ての部品は、ＬＥＤ電球１の長手中心線ＣＬに沿って、一軸方向に取り付けられる。

図３ａ乃至図３ｄ、及び図９ａ乃至図９ｅから留意されるように、リング２０は、ガラスバルブ２の内側又は外側のいずれに配置されてもよい。

当業者は、本発明は上述の好ましい実施形態に決して限定されないことを理解する。むしろ、添付の請求項の範囲内で多くの改良及びバリエーションが可能である。例えば、ガラスバルブは、ランプの内部に水分又は埃が入るのを防止するために、ドライエア、又は窒素等の不活性ガスで充填される。斯様な実施形態の場合には、口金とガラスバルブとの間に空気密／気体密の封止が提供されなければならず、リングが斯様な空気密／気体密の封止を備えてもよいことが理解されるべきである。

更に、当業者によって、特許請求された発明を実施するにあたり、図面、明細書、及び添付の請求項の研究から、開示された実施形態のバリエーションが理解され達成されることができる。請求項で、「含む」の文言は他の要素又はステップを除外するものではなく、不定冠詞「ａ」又は「ａｎ」は複数を除外するものではない。特定の手段が、相互に異なる従属請求項に記載されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせを有利に用いることができないことを意味するわけではない。

Claims (13)

1. 複数のＬＥＤを含み、２つの対向する脚を形成する、可撓性の２つ折りのストリップと、ドライバＰＣＢと、を含む、光生成モジュールを提供するステップと、
   開口端を有するガラスバルブを提供するステップと、
   前記可撓性の２つ折りのストリップが前記ガラスバルブの内部へと延びる状態で、前記ガラスバルブの前記開口端を介して、前記光生成モジュールを前記ガラスバルブ内へと挿入し、これにより、前記可撓性の２つ折りのストリップが前記ガラスバルブ内へと挿入されて前記ガラスバルブの内面に触れるときに、前記２つの対向する脚が離れるように押され、前記ガラスバルブの内面の少なくとも一部分に適合し、緊密に密接するステップと、
   前記ガラスバルブの前記開口端を閉鎖する口金を提供するステップと、
   を含む、ＬＥＤ電球を製造する方法。
2. 前記光生成モジュールは、前記ガラスバルブ内への挿入の前又は挿入の間、前記ガラスバルブの前記開口端の断面よりも小さい断面を有する、請求項１に記載のＬＥＤ電球を製造する方法。
3. 前記口金は、前記光生成モジュールにリングを係合させることによって、前記ガラスバルブの前記開口端を閉鎖するために提供される、請求項１又は２に記載のＬＥＤ電球を製造する方法。
4. 前記可撓性の２つ折りのストリップは、前記ガラスバルブの長手中心線に沿って見たときの前記ガラスバルブの長手伸展部を超える長さを有し、前記可撓性の２つ折りのストリップが前記ガラスバルブ内へと挿入されて前記ガラスバルブの内面に触れるときに、前記可撓性の２つ折りのストリップが押されて、前記ガラスバルブの内面の少なくとも一部分と密接する、請求項１乃至３の何れか一項に記載のＬＥＤ電球を製造する方法。
5. 前記可撓性の２つ折りのストリップは、前記ガラスバルブの長手中心線と合致する平面で見たときに、前記ガラスバルブのドーム状の形状のうちの少なくとも９０度の角度に対応する前記ガラスバルブの内面の一部分に適合し、密接する、請求項１乃至４の何れか一項に記載のＬＥＤ電球を製造する方法。
6. 複数のＬＥＤを含み、２つの対向する脚を形成する、可撓性の２つ折りのストリップを提供するステップと、
   開口端を有するガラスバルブを提供するステップと、
   前記ガラスバルブの前記開口端を介して、前記可撓性の２つ折りのストリップを前記ガラスバルブ内へと挿入し、これにより、前記可撓性の２つ折りのストリップが前記ガラスバルブ内へと挿入されて前記ガラスバルブの内面に触れるときに、前記２つの対向する脚が離れるように押され、前記ガラスバルブの内面の少なくとも一部分に適合し、緊密に密接するステップと、
   を含む、半完成のＬＥＤ電球を製造する方法。
7. 前記可撓性の２つ折りのストリップは、前記ガラスバルブ内へと挿入されたディスクによって、前記ガラスバルブの内面にクランプされる、請求項６に記載の半完成のＬＥＤ電球を製造する方法。
8. 前記可撓性の２つ折りのストリップが前記ガラスバルブ内に挿入されたときに、前記可撓性の２つ折りのストリップは、前記ガラスバルブの前記開口端を介してアクセス可能な電気コンタクトを含む、請求項６又は７に記載の半完成のＬＥＤ電球を製造する方法。
9. 前記可撓性の２つ折りのストリップは、前記ガラスバルブの長手中心線と合致する平面で見たときに、前記ガラスバルブのドーム状の形状のうちの少なくとも９０度の角度に対応する前記ガラスバルブの内面の一部分に適合し、密接する、請求項６乃至８の何れか一項に記載の半完成のＬＥＤ電球を製造する方法。
10. ＬＥＤ電球の製造のための、請求項６乃至９の何れか一項に記載の方法による半完成のＬＥＤ電球の使用。
11. ガラスバルブと、口金と、少なくとも部分的に前記ガラスバルブの内部に受け入れられ、前記口金と電気的に接触する光生成モジュールと、を含むＬＥＤ電球であって、前記光生成モジュールは、複数のＬＥＤを含み、２つの対向する脚を形成する、可撓性の２つ折りのストリップと、ドライバＰＣＢと、を含み、これにより前記２つの対向する脚が離れるように押され、前記ガラスバルブの内面の少なくとも一部分に適合し、緊密に密接する、ＬＥＤ電球。
12. 前記可撓性の２つ折りのストリップは、前記ガラスバルブの長手中心線に沿って見たときの前記ガラスバルブの長手伸展部を超える長さを有する、請求項１１に記載のＬＥＤ電球。
13. 前記ドライバＰＣＢ上に配置される押しボタンスイッチと、前記押しボタンスイッチと前記ガラスバルブの内面との間に延在する針と、を含むスイッチアレンジメントを更に含む、請求項１１又は１２に記載のＬＥＤ電球。