JP2016536764A - Ｘ線装置及び該ｘ線装置を有するｃｔデバイス - Google Patents

Abstract

周りがシールされ、かつ内部が高真空である真空ボックス（３）と、曲面において曲面の軸線方向に沿って軸線に向かって複数列に配列されるように真空ボックス（３）の壁に配置される複数の電子放出ユニット（１）と、金属から構成され、軸線に配置されるように真空ボックス（３）内に配置され、陽極チューブ（２０２）と陽極ターゲット面（２０３）を含む陽極（２）と、陽極（２）に接続する高圧電源（７０２）、複数の電子放出ユニット（１）のそれぞれに接続するフィラメント電源（７０４）、複数の電子放出ユニット（１）のそれぞれに接続するグリッド制御装置（７０３）、各電源を制御するための制御システム（７０１）を有する電源及び制御システム（７）と、を有する曲面アレイ分散型Ｘ線装置である。【選択図】 図１

Description

本発明は分散型Ｘ線を発生する装置に関し、特にＸ線光源装置において、曲面に複数の独立する電子放出ユニットを配置して、軸線に陽極を配置して、陰極制御又はグリッド制御によって、所定の順番に従って焦点位置を変えるＸ線を発生する曲面アレイ分散型Ｘ線及び該Ｘ線装置を有するＣＴデバイスに関する。

一般的に、Ｘ線は工業非破壊検査、安全検査、医療診断及び治療などの分野に広く応用されている。特に、Ｘ線の高透過性を利用して製造されるＸ線透視イメージングデバイスは、人々の日常生活の各方面において重要な役割を発揮している。このようなデバイスは、初期にはフィルム式の平面透視イメージングデバイスであるが、現在の先進技術はデジタル化、マルチビュー、かつ高解像度の立体イメージングデバイスである。例えば、ＣＴ（ｃｏｍｐｕｔｅｄ ｔｏｍｏｇｒａｐｈｙ）は、高精細度の３次元立体図形又はスライス画像を得ることができ、先進のハイエンドアプリケーションである。

従来のＣＴデバイスにおいて、Ｘ線源及び検知器はスリップリングに運動する必要があり、検査速度を向上させるために、通常、Ｘ線源及び検知器の運動速度が非常に高いので、デバイス全体の信頼性及び安定性が低下し、また、運動速度に制限されるため、ＣＴの検査速度も制限される。そのため、ＣＴデバイスにおいて位置を移動せずに複数のビューを発生することができるＸ線源が必要である。

従来のＣＴデバイスにおけるスリップリングによる信頼性、安定性の問題、検査速度の問題及び陽極ターゲットスポットの耐熱問題を解決するために、従来の特許文献にはいくつかの方法が提供されている。例えば、回転ターゲットＸ線源は、ある程度で陽極ターゲットの過熱の問題を解決することができるが、その構造が複雑であり、かつＸ線を発生するターゲットスポットはＸ線源全体に対して依然として確定されるターゲットスポット位置である。例えば、固定されるＸ線源の複数のビューを実現するために、Ｘ線源の運動の代りに、一つの円周において緊密に複数の独立する従来のＸ線源を配列する技術があり、このようにマルチビューを実現することができるが、コストが高く、かつ異なるビューのターゲットスポット間隔が大きく、イメージング品質（立体解像度）が悪い。また、特許文献１（ＵＳ４９２６４５２）には分散型Ｘ線を発生する光源及び方法が提供されており、陽極ターゲットは大きな面積を有し、ターゲット過熱の問題を緩和させると同時に、ターゲットスポット位置が円周に沿って変化し、複数のビューを発生することができる。特許文献１は加速される高エネルギー電子ビームに対して走査して偏向し、制御し難く、ターゲットスポット位置が離間しなく、並びに再現性が悪い問題があるが、依然として分散型光源を発生することができる効果的な方法である。また、例えば、特許文献２（ＵＳ２０１１００７５８０２）及び特許文献３（ＷＯ２０１１／１１９６２９）には分散型Ｘ線を発生する光源及び方法が提供されており、陽極ターゲットは大きな面積を有し、ターゲット過熱の問題を緩和させると同時に、ターゲットスポット位置が分散して固定され、かつアレイ式に配列され、複数のビューを発生することができる。また、カーボンナノチューブを冷陰極として採用し、かつ冷陰極をアレイ配列し、陰極グリッドの間の電圧を利用して電界放出を制御することで、各陰極が順番に従って電子を放出することを制御し、陽極には相応する順番位置に応じてターゲットスポットに衝撃し、分散型Ｘ線源になっている。しかし、生産プロセスが複雑であり、カーボンナノチューブの放射能力と寿命が高くないという欠陥がある。

本発明は上記の課題を解決するために提出されるものであり、光源を移動する必要がなく、複数のビューを生成することができ、かつ構造を簡易化し、システムの安定性、信頼性を向上させ、検査効率を向上させることに有利である曲面アレイ分散型Ｘ線装置及び該曲面アレイ分散型Ｘ線装置を有するＣＴデバイスを提供することを目的とする。

上記の目的を実現するために、本発明は、周りがシールされ、かつ内部が高真空である真空ボックスと、曲面において前記曲面の軸線方向に沿って前記軸線に向かって複数列に配列されるように、前記真空ボックスのボックス壁に配置される複数の電子放出ユニットと、金属から構成され、前記軸線に配置されるように前記真空ボックス内に配置される陽極と、前記陽極に接続する高圧電源、前記複数の電子放出ユニットのそれぞれに接続するフィラメント電源、前記複数の電子放出ユニットのそれぞれに接続するグリッド制御装置、各電源を制御するための制御システムを有する電源及び制御システムと、を備えて、前記陽極は、金属から構成され、中空の管状形状を有する陽極チューブと、前記陽極チューブに配置される陽極支持部材と、前記陽極チューブの外表面に設けられ、前記電子放出ユニットに面する陽極ターゲット面と、を含むことを特徴とする曲面アレイ分散型Ｘ線装置を提供する。

また、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置において、前記陽極ターゲット面は前記陽極チューブの外円の一部が切除されて形成した傾斜平面である。

また、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置において、前記陽極ターゲット面は前記陽極チューブの外円の一部が切除されて形成した傾斜平面に、重金属タングステン又はタングステン合金材料を形成してなる。

また、本発明の曲面アレイ分散型X線装置において、前記電子放出ユニットは、フィラメントと、前記フィラメントに接続する陰極と、開口を有し、前記フィラメントと前記陰極を囲んだ絶縁支持部材と、前記フィラメントの両端から引き出されたフィラメントリード線と、前記陰極に対向するように前記陰極の上方に配置されて、その表面が前記軸線に面するグリッドと、前記絶縁支持部材に接続して、前記電子放出ユニットを前記真空ボックスのボックス壁に取り付けて、真空シール接続を形成した接続固定部材と、を有し、前記グリッドは、金属から作られ、中央に開孔を形成したグリッドフレームと、金属から作られ、前記グリッドフレームの前記開孔の位置に固定されたグリッドメッシュと、前記グリッドフレームから引き出されたグリッドリード線と、を有し、前記フィラメントリード線と前記グリッドリード線は、前記絶縁支持部材を貫通して、電子放出ユニットの外部に引き出され、前記フィラメントリード線は前記フィラメント電源に接続し、前記グリッドリード線は前記グリッド制御装置に接続する。

本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置において、前記接続固定部材は前記絶縁支持部材の下端の外縁に接続し、前記電子放出ユニットの陰極端は前記真空ボックスの内部に位置し、前記電子放出ユニットのリード線端は前記真空ボックスの外部に位置する。

本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置において、前記接続固定部材は前記絶縁支持部材の上端に接続し、前記電子放出ユニット全体は前記真空ボックスの外部に位置する。

また、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置において、冷却装置と、前記陽極の両端に接続し、前記真空ボックスの外部で前記冷却装置に接続し、真空ボックスの陽極に近い一端の側面に取り付けられた冷却接続装置と、前記電源及び制御システム内に含まれて、前記冷却装置を制御するための冷却制御装置と、をさらに有する。

また、本発明の曲面アレイ分布式Ｘ線装置において、前記陽極と前記高圧電源のケーブルとを接続して、前記真空ボックスの前記陽極に近い一端の側壁に取り付けられた高圧電源接続装置と、前記フィラメントと前記フィラメント電源とを接続するためのフィラメント電源接続装置と、前記電子放出ユニットの前記グリッドと前記グリッド制御装置とを接続するためのグリッド制御装置接続装置と、前記電源及び制御システム内に含まれた真空電源と、前記真空ボックスの側壁に取り付けられ、前記真空電源で作動し、前記真空ボックスにおける高真空を維持する真空装置と、をさらに有する。

また、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置において、前記複数の電子放出ユニットの曲面アレイ配列は一つの方向に曲線であり、もう一つの方向に直線又は区分的直線である。

また、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置において、前記複数の電子放出ユニットの曲面アレイ配列は一つの方向に曲線であり、もう一つの方向に円弧、区分的円弧、或いは直線と円弧の組み合わせである。

また、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置において、前記グリッド制御装置は、制御器、負高圧モジュール、正高圧モジュール及び複数の高圧スイッチ素子を含み、前記複数の高圧スイッチ素子のそれぞれは少なくとも一つの制御端、二つの入力端、及び一つの出力端を含み、各端点の間の耐電圧は少なくとも前記負高圧モジュールと前記正高圧モジュールから構成される最大電圧より大きく、前記負高圧モジュールが前記複数の高圧スイッチ素子のそれぞれの一つの入力端に安定な負高圧を提供し、前記正高圧モジュールが前記複数の高圧スイッチ素子のそれぞれのもう一つの入力端に安定な正高圧を提供し、前記制御器が前記複数の高圧スイッチ素子のそれぞれに対して独立して制御し、前記グリッド制御装置は複数の制御信号出力チャンネルをさらに有し、一つの前記高圧スイッチ素子の出力端が前記制御信号出力チャンネルのうちの一つに接続する。

本発明は前記曲面アレイ分散型Ｘ線装置を備えることを特徴とするＣＴデバイスを提供する。

本発明は主に曲面アレイ分散型Ｘ線装置を提供する。曲面に配置された複数の電子放出ユニット、陽極、真空ボックス、高圧電源接続装置、フィラメント電源接続装置、グリッド制御装置接続装置、冷却接続装置、真空装置、冷却装置、電源及び制御システムなどを含む曲面アレイ分散型Ｘ線装置である。その内、電子放出ユニットは曲面（円柱面と円環面を含む）において、軸線の方向に沿って少なくとも二列に配置されて、陽極は曲面の軸線に配置されて、内部に冷却剤（冷媒）が循環して流れる管路を有する。高圧電源接続装置、電子放出ユニット、真空装置及び冷却接続装置は真空ボックスの壁に取り付けられ、真空ボックスと共に全体シール構造を形成する。陰極はフィラメントの加熱作用で電子を発生して、通常、グリッドは陰極に対して、百ボルト級の負電圧を有し、電子を電子放出ユニット内に制限する。制御システムはある設定に従ってロジックを制御して、各電子放出ユニットのグリッドに一つのキロボルト級の正高圧パルスを獲得させ、この電子放出ユニットのグリッドと陰極との間に正方向電場を発生して、電子が急速にグリッドへ飛んで、グリッドメッシュを通して、電子放出ユニットと陽極との間の高圧加速電場エリアに入り、数十〜数百キロボルトの電場加速を受け、エネルギーを得て、最終的に陽極ターゲットに衝撃して、Ｘ線を発生する。複数の独立する電子放出ユニットは曲面において軸線の方向に沿って複数列に配列されるため、電子ビーム流の発生位置が分散して、電子ビームが陽極に衝撃して発生したＸ線が軸線に沿って分散して配列される。

本発明は、主に曲面（円柱面と円環面を含む）アレイ分散型Ｘ線装置を提供し、一つの光源デバイスにおいて、ある順番に従って周期的に焦点位置を変えるＸ線を発生する。本発明の電子放出ユニットは熱陰極を採用し、放射電流が大きく、寿命が長いという利点を有する。グリッド制御又は陰極制御によって、各電子放出ユニットの作動状態を制御し、便利で柔軟である。管状の陽極は冷却の設計を有し、陽極の過熱問題を解決した。電子放出ユニットの曲面アレイ配列はターゲットスポットの密度を向上させる。電子放出ユニットの曲面配列は円柱面でもよく、円環面でもよく、全体として直線型分散型Ｘ線装置又は環型分散型Ｘ線装置になり、応用が柔軟である。

本発明の分散型Ｘ線光源をＣＴデバイスに応用すると、光源を移動する必要がなく、複数のビューを生成することができるため、スリップリングの運動を省略することができ、構造を簡易化させ、システムの安定性、信頼性を向上させ、検査効率を向上させることに有利である。

本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置の内部構造の模式図である。 本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置の内部構造の端面模式図である。 本発明の陽極の異なる構造の模式図である。 本発明のある電子放出ユニットの構成模式図である。 本発明のほかの電子放出ユニットの構成模式図である。 本発明のある曲面アレイ分散型Ｘ線装置の全体構造の模式図である。 本発明の陽極及び異なる冷却接続構造の模式図である。 本発明のあるグリッド制御装置の構造の模式図である。 本発明のある環型分散型Ｘ線装置の内部における電子放出ユニットと陽極との配置関係の模式図である。

以下、図面を参照しながら本発明を具体的に説明する。

図１は本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置の内部構造の模式図である。

図１〜図８に示すように、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置は複数の電子放出ユニット１（少なくとも四つであり、以降、具体的に電子放出ユニット１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ、……とも称する）、陽極２、真空ボックス３、高圧電源接続装置４、フィラメント電源接続装置５、グリッド制御装置接続装置６、真空装置８、冷却接続装置９、冷却装置１０及び電源及び制御システム７から構成され、そのうち、電子放出ユニット１は曲面において軸線方向に沿って軸線Ｏに向かって複数列に配列して、また、陽極２が曲面の軸線Ｏに配置されている。電子放出ユニット１、高圧電源接続装置４、真空装置８及び冷却接続装置９は真空ボックス３のボックス壁に取り付けられ、真空ボックス３と共に全体シール構造を構成して、陽極２は真空ボックスの中に取り付けられる。

また、上記の曲面は円柱面と円環面を含む。図２は本発明のある曲面アレイ分散型Ｘ線装置の内部構造の端面模式図であり、具体的に、図２にはある円柱面アレイ分散型Ｘ線装置の内部構造の模式図を示した。電子放出ユニット１は円柱面において軸線の方向に沿って複数列に配列され、電子放出ユニット１の上表面（電子放出面）が軸線Ｏに面する。陽極２は円柱の軸線Ｏに配置される。通常、電子放出ユニット１が同じ低電位にあって、陽極２が高電位にあって、陽極２と電子放出ユニット１との間に正電場を構成して、電場が各電子放出ユニット１の表面から陽極２の軸線に向かって集まり、電子ビーム流Ｅが電子放出ユニット１から陽極２の軸線へ運動して、陽極２に衝撃して、最終的にＸ線を発生する。

また、上記の電子放出ユニット１は曲面において軸線の方向に沿って軸線に向かって複数列に配列され、複数列の電子放出ユニットが前後列において合わせられてもよく、好ましくは、前後列の位置をずらして、それぞれの電子放出ユニットが発生した電子ビームは陽極に衝撃する位置が重なり合わない。

また、陽極２は中空管路状の構造を有し、冷却剤はその内部で流れることができる。図３には、本発明のある陽極及びその支持部材の構造を示した。陽極２は陽極支持部材２０１、陽極チューブ２０２、陽極ターゲット面２０３からなる。陽極支持部材２０１は陽極チューブ２０２に取り付けられ、高圧電源接続装置４の頂端（小さい端）と接続され、陽極２を支持して固定することに用いられる。陽極チューブ２０２は陽極２の本体構造であり、両端がそれぞれ二つの冷却接続装置９の一端に接続し、且つ、内部が冷却接続装置９と連通し、冷却剤が循環して流れる通路になる。陽極チューブ２０２は通常、耐高温の金属材料を選択して、複数種の構成方式を有し、円形の管路が好ましい。また、ある場合に、例えば陽極の熱パワーが小さい場合、陽極２が非中空の管路の柱形構造でもよい。また、陽極ターゲット面２０３は電子ビームが陽極チューブ２０２に衝撃する位置であり、細かい構造上で複数種の設計を有する。例えば、図３（１）に示すように、陽極チューブ２０２の外円面は電子ビームの衝撃位置であり、この場合、陽極チューブ２０２全体は耐高温の重金属材料、例えば、タングステン又はタングステン合金を採用する。図３（２）に示すように、陽極チューブ２０２の外円の一部が切除されて小さい傾斜平面を形成して、この傾斜平面は電子ビームの衝撃位置になり、該傾斜平面の傾斜方向は有用なＸ線の出射方向であり、このような構成設計は有用なＸ線の方向が一致して引き出されることに有利である。好ましくは、図３（３）に示すように、陽極チューブ２０２の外表面に特に陽極ターゲット面２０３を設け、陽極ターゲット面２０３は耐高温の重金属材料、例えばタングステン又はタングステン合金を採用し、厚さが２０μｍ（ミクロン）以上であり、電気めっき、貼り付け、溶接又は他の方式で陽極チューブ２０２の外縁で加工された小さい傾斜平面に固定されて、この場合に、陽極チューブ２０２は普通の金属材料を採用することができるので、コストを低下させることができる。

図４には、ある電子放出ユニット１の具体的な構造を示し、具体的には、陰極１０２とグリッド１０３とが一体として、グリッド１０３によって制御されるモードである。また、電子放出ユニット１はフィラメント１０１、陰極１０２、グリッド１０３、絶縁支持部材１０４、フィラメントリード線１０５及び接続固定部材１０９を含み、また、グリッド１０３がグリッドフレーム１０６、グリッドメッシュ１０７及びグリッドリード線１０８からなる。図４には、フィラメント１０１、陰極１０２、グリッド１０３などの位置が電子放出ユニットの陰極端に定義され、接続固定部材１０９の位置が電子放出ユニットのリード線端に定義される。陰極１０２はフィラメント１０１に接続され、フィラメント１０１は通常、タングステンフィラメントを採用し、陰極１０２は通常、電子の熱放射能力が強い材料、例えば酸化バリウム、スカンデート、六ホウ化ランタンなどを使う。絶縁支持部材１０４はフィラメント１０１と陰極１０２を囲み、電子放出ユニット１のケースに相当し、絶縁材を採用し、通常はセラミックスである。フィラメントリード線１０５とグリッドリード線１０８は絶縁支持部材１０４を貫通して、電子放出ユニット１のリード線端から引き出され、フィラメントリード線１０５およびグリッドリード線１０８と絶縁支持部材１０４との間は真空シールの構造である。グリッド１０３は絶縁支持部材１０４の上端に取り付けられ（即ち、絶縁支持部材１０４の開口に配置される）、陰極１０２に対向して、グリッド１０３と陰極１０２の中心が上下に合わせられ、グリッド１０３がグリッドフレーム１０６と、グリッドメッシュ１０７と、グリッドリード線１０８とを含み、かつグリッドフレーム１０６、グリッドメッシュ１０７及びグリッドリード線１０８はいずれも金属で作られ、通常、グリッドフレーム１０６がステンレス鋼材料又はコバール材料であり、グリッドメッシュ１０７がモリブデン材料であり、グリッドリード線１０８がステンレス鋼材料又はコバール材料である。

また、具体的には、グリッド１０３の構造について、その本体は金属板（例えば、ステンレス鋼材料）、すなわち、グリッドフレーム１０６であり、グリッドフレーム１０６の中央に開孔が形成され、該開孔の形状が四角形又は円形などでもよく、該開孔の位置に金網（例えば、モリブデン材料）、すなわち、グリッドメッシュ１０７が固定され、かつ、金属板のある位置から一本のリード線（例えば、ステンレス鋼材料）、すなわち、グリッドリード線１０８が引き出され、グリッド１０３を１つの電位に接続することができる。また、グリッド１０３は陰極１０２の真上に位置し、グリッド１０３の上記開孔の中心と陰極１０２の中心とが合わせられ（すなわち、上下が一本の鉛直線にある）、開孔の形状は陰極１０２の形状に対応し、通常、開孔の大きさが陰極１０２の面積より小さい。しかし、電子ビーム流がグリッド１０３を通過することができれば、グリッド１０３の構造が上記構造に限定されない。また、グリッド１０３と陰極１０２との間は絶縁支持部材１０４によって相対位置固定を行うことができる。

また、具体的に、接続固定部材１０９の構造について、その本体が円形ナイフエッジフランジであり、中央に開孔が形成され、該開孔の形状が四角形又は円形などでもよく、開孔の位置と絶縁支持部材１０４の下端の外縁とがシール接続され、例えば、溶接接続され、ナイフエッジフランジの外縁にネジ穴が形成され、ボルト接続によって電子放出ユニット１を真空ボックス３のボックス壁に固定することができ、そのナイフエッジと真空ボックス３のボックス壁との間に真空シール接続を形成することが好ましい（この場合に、電子放出ユニット１の陰極端が真空ボックス３の内部に位置し、電子放出ユニット１のリード線端が真空ボックス３の外部に位置する）。それは取り外しやすい柔軟な構造であり、複数の電子放出ユニット１のうちの１つが故障を発生する時に、柔軟に交換することができる。ただし、接続固定部材１０９の機能は絶縁支持部材１０４と真空ボックス３との間のシール接続を実現することであり、複数種の柔軟な方式を有し、例えば、金属フランジ移行による溶接、又はガラス高温溶融シール接続、又はセラミックス金属化後に金属と溶接するなどの方式を有する。

図５には他の電子放出ユニット１の具体的な構造を示した。電子放出ユニット１はフィラメント１０１、陰極１０２、グリッド１０３、絶縁支持部材１０４、フィラメントリード線１０５、グリッドリード線１０８及び接続固定部材１０９を含む。陰極１０２とフィラメント１０１とが接続され、グリッド１０３が陰極１０２の真上に位置し、外形が陰極１０２と同じで、陰極１０２の上表面に近く、絶縁支持部材１０４がフィラメント１０１と陰極１０２を囲み、フィラメント１０１の両端から引き出されたフィラメントリード線１０５とグリッド１０３から引き出されたグリッドリード線１０８が、絶縁支持部材１０４を貫通して電子放出ユニット１の外部に引き出され、フィラメントリード線１０５およびグリッドリード線１０８と絶縁支持部材１０４との間が真空シール構造である。この場合、接続固定部材１０９が絶縁支持部材１０４の上端に接続して、電子放出ユニット１全体が真空ボックス３の外部に位置する。

また、電子放出ユニット１は全体（一体）構造でもよく、陰極１０２とグリッド１０３とは分離した構造でもよく、陰極１０２により電子放出ユニット１の作動状態を制御することができ、グリッド１０３により電子放出ユニット１の作動状態を制御することもできる。

図６には曲面アレイ分散型Ｘ線装置の全体構造を示した。そのうち、真空ボックス３は周りがシールされたキャビティケースであり、その内部が高真空である。電子放出ユニット１は要求に応じて電子ビーム流を発生することに用いられ、真空ボックス３のボックス壁に取り付けられる。陽極２は高圧加速電場を形成すること及びＸ線を発生することに用いられ、真空ボックス３の内部に取り付けられる。高圧電源接続装置４は陽極２と高圧電源７０２のケーブルとを接続することに用いられ、真空ボックス３の陽極２に近い一端の側面に取り付けられる。冷却接続装置９は陽極２の両端を接続することに用いられ、且つ、真空ボックス３の外部に冷却装置１０が接続され、冷却剤流通回路を構成し、真空ボックス３の陽極２に近い一端の側面に取り付けられる。フィラメント電源接続装置５はフィラメント１０１とフィラメント電源７０４とを接続することに用いられ、通常、数本の両端にコネクタ付きのマルチコアケーブルである。グリッド制御装置接続装置６は電子放出ユニット１のグリッド１０３とグリッド制御装置７０３とを接続することに用いられ、通常は数本の両端にコネクタ付きの同軸ケーブルである。真空装置８は真空ボックス３内の高真空を維持することに用いられ、真空ボックス３の側壁に取り付けられる。

また、高圧電源接続装置４は錐形の構造であり、大きい端が真空ボックス３にシール接続し、小さい端が陽極２に接続し、通常、例えばセラミックスなどの真空絶縁材を採用し、その両端が金属化された後に、大きい端が真空ボックス３のボックス壁と溶接されて、シール構造を形成し、小さい端が金属化された後に、フランジを溶接して、陽極２が陽極支持部材２０１を介して、フランジに固定される。高圧電源接続装置４の内部は空の錐面管路であり、小さい端がシールされ、中心にフランジと連通した一本の高圧リード線がある。特定形状の高圧ケーブルプラグは高圧電源接続装置４の大きい端から錐面管路に入って、高圧リード線に接続することができる。

また、冷却装置１０はサーモスタット冷却システムであり、少なくとも循環ポンプと冷却システムを含み、冷却制御装置７０６の制御で作動する。循環ポンプは冷却剤を陽極チューブ２０２、冷却接続装置９、冷却装置１０から構成されたシール回路に循環して流すことに用いられる。冷却システムは冷却剤の循環流動を制御して、熱を排出することに用いられ、冷却剤の温度を下げることができる。冷却制御装置７０６は冷却装置１０の作動を制御することに用いられ、冷却装置１０から流れ出した冷却剤を一定の温度に維持すること、十分な圧力と流量を維持すること、冷却剤の温度を測定すること、流量、温度の異常又は冷却装置に他の故障が発生した時に、故障信号をリアルタイムで上級の制御装置７０１にフィードバックすることを含む。

また、冷却接続装置９は通常、真空絶縁材、例えばセラミックス又はガラスを採用する。冷却接続装置９は通常二つであり、各冷却接続装置９の一端が真空ボックス３にシール接続し、真空ボックス３の外部で管路を介して冷却装置１０に接続することができ、他端が真空ボックス３の内部でそれぞれ陽極２の両端に接続する。冷却接続装置９は錐形構造でもよく、普通の管路構造でもよく、螺旋管路構造でもよく、好ましくはガラス螺旋管路構造である。

また、図７には冷却接続装置９の異なる構造の模式図を示した。図７（１）に示すように、冷却接続装置９は高圧電源接続装置４と同じような錐形構造であり、セラミックス材料を採用することができ、両端が金属化され、大きい端の金属化された縁が真空ボックス３に溶接されて、真空シール構造を形成して、小さい端の金属化された縁が陽極２の端に溶接されて、内部に冷却剤が流れる通路を形成する。図７（２）に示すように、冷却接続装置９は普通の管路であり、セラミックス又はガラス材料でもよく、一端が真空ボックス３に緊密に接続されて、真空シール構造を形成し、他端が陽極２に接続され、内部に冷却剤が流れる通路を形成する。図７（３）に示すように、好ましくは冷却接続装置９は普通の管路が巻かれた螺旋構造であり、例えばガラス螺旋管であり、一端が真空ボックス３に緊密に接続されて真空シール構造を形成し、他端が陽極２に接続されて、内部に冷却剤が流れる通路を形成する。螺旋管路は限られた空間内で管路の長さを増やし、絶縁耐電圧能力を向上させる。

また、冷却剤は流動可能な高圧絶縁材であり、例えば変圧器油（高圧絶縁油）又は六フッ化硫黄ガス（ＳＦ６）であり、変圧器油が好ましい。

また、電源及び制御システム７は制御システム７０１、高圧電源７０２、グリッド制御装置７０３、フィラメント電源７０４、真空電源７０５、冷却制御装置７０６などを含む。高圧電源７０２は真空ボックス３のボックス壁における高圧電源接続装置４を介して、陽極２に接続される。グリッド制御装置７０３はグリッド制御装置接続装置６を介して、それぞれ各グリッドリード線１０８に接続され、グリッド制御装置７０３の出力経路数がグリッドリード線１０８の数量と同じである。フィラメント電源７０４はフィラメント電源接続装置５を介して、それぞれ各フィラメントリード線１０５に接続され、通常、電子放出ユニット１の数量と同じ組数の独立したフィラメントリード線１０５を有し（即ち、上記のように、電子放出ユニットのそれぞれがいずれも一組で２本のフィラメントリード線を有し、それぞれフィラメントの両端に接続される）、フィラメント電源７０４がフィラメントリード線１０５と同じ数量の出力回路を有する。真空電源７０５は真空装置８に接続し、冷却制御装置７０６は冷却装置１０に接続する。制御システム７０１は高圧電源７０２、グリッド制御装置７０３、フィラメント電源７０４、真空電源７０５、冷却制御装置７０６の作動状態をロジック制御して総合管理する。

また、図８に示すように、グリッド制御装置７０３は制御器７０３０１、負高圧モジュール７０３０２、正高圧モジュール７０３０３及び複数の高圧スイッチ素子ｓｗｉｔｃｈ１、ｓｗｉｔｃｈ２、ｓｗｉｔｃｈ３、ｓｗｉｔｃｈ４、……を含む。複数の高圧スイッチ素子のそれぞれは少なくとも１つの制御端（Ｃ）、２つの入力端（Ｉｎ１とＩｎ２）、及び１つの出力端（Ｏｕｔ）を含み、各端点の間の耐電圧は少なくとも負高圧モジュール７０３０２と正高圧モジュール７０３０３から構成される最大電圧より大きい（すなわち、負高圧出力が−５００Ｖであって、かつ正高圧出力が＋２０００Ｖであると、各端点の間の耐電圧は少なくとも２５００Ｖより大きい必要がある）。制御器７０３０１は複数経路の独立する出力を有し、各経路が１つの高圧スイッチ素子の制御端に接続する。負高圧モジュール７０３０２は１つの安定な負高圧出力、通常、負の数百ボルトを提供し、範囲が０Ｖ乃至−１０ｋＶでもよく、−５００Ｖであることが好ましく、該負高圧は各高圧スイッチ素子の１つの入力端に接続する。また、正高圧モジュール７０３０３は１つの安定な正高圧出力、通常、正の数キロボルトを提供し、範囲が０Ｖ乃至＋１０ｋＶであり、＋２０００Ｖであることが好ましく、該正高圧が各高圧スイッチ素子のもう１つの入力端に接続する。各高圧スイッチ素子の出力端は制御信号出力チャンネルｃｈａｎｎｅｌ１ａ、ｃｈａｎｎｅｌ１ｂ、ｃｈａｎｎｅｌ２ａ、ｃｈａｎｎｅｌ２ｂ、ｃｈａｎｎｅｌ３ａ、ｃｈａｎｎｅｌ３ｂ、……にそれぞれ接続して、複数経路の制御信号に合流して出力する。制御器７０３０１は各高圧スイッチ素子の作動状態を制御し、各出力チャンネルの制御信号が負高圧又は正高圧になる。

また、電源及び制御システム７は異なる使用条件でフィラメント電源７０４の各出力回路の電流の大きさを調節することで、各加熱フィラメント１０１の陰極１０２に対する加熱温度を調節し、各電子放出ユニット１の発射電流の大きさを変更して、最終的に各回のＸ線放射の強度を調節することができる。また、グリッド制御装置７０３の各出力チャンネルの正高圧制御信号の強度を調節することで、各電子放出ユニット１の発射電流の大きさを変更して、最終的に各回のＸ線放射の強度を調節することもできる。また、各電子放出ユニット１の作動シーケンス及び組合せ作動モードに対してプログラミングして、柔軟に制御することもできる。

また、特に、異なる使用需要を満たすために、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置において、その軸線が直線でもよく、円弧でもよく、全体として線状分散型Ｘ線装置又は環状分散型Ｘ線装置になる。図９にはある環状分散型Ｘ線装置内部の電子放出ユニットと陽極の配置効果図を示した。陽極２は平面の円周に配置され、電子放出ユニット１は陽極２の下方に配置され、二列の電子放出ユニット１は陽極２の方向に従って円周で配列される共に、陽極２の中心を軸線とする円弧面に配列され、即ち、各電子放出ユニット１のグリッド１０３の表面が陽極２の軸線に向かう。電子ビーム流Ｅは電子放出ユニット１のグリッド１０３の表面から放出されて、陽極２と電子放出ユニット１との間の高圧電場に加速されて、陽極２の下縁ターゲット面に衝撃して、陽極２に円形に配列されたアレイＸ線のターゲットスポットを形成して、有用なＸ線の出射方向がすべて陽極２が位置する円周の円心に向かう。環状分散型Ｘ線装置の真空ボックス３はその内部の電子放出ユニット１の配置及び陽極２の形に対応して、環型の構造でもある。環状分散型Ｘ線装置は完全な環でもよく、一部の環長でもよく、線源が円形に配列される必要がある場合に応用することができる。

また、特に、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置において、電子放出ユニットのアレイが二列でもよく、複数列でもよい。

また、特に、本発明の電子放出ユニットに対する説明において、「独立」とは、各電子放出ユニットは独立して電子ビーム流を放出する能力を有し、具体的な構造において、離間する構造でも良く、関連して接続する、ある構造でもよい。

また、特に、「曲面」とは各種形式の曲面であり、円柱面、円環面、楕円面、又は区分的直線から構成される曲面を含み、例えば、正多角形柱面又は区分的弧線から構成される曲面などでもよく、上記のような円柱面及び円環面であることが好ましい。

また、特に、本発明の陽極配置位置に対する説明において、「軸線」とは電子放出ユニットが配置された各種形式の曲面の実質的軸線又は形式的軸線であり、例えば、円柱面の軸線とは円柱の中心軸線であり、円環面の軸線とは円環内部の中心軸線であり、楕円曲面の軸線とは該セクションの楕円に近い近軸軸線であり、正多角形柱面の軸線とは正多角形の中心から構成される軸線である。

また、特に、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置において、陽極内部チューブの断面は円形孔、方形孔、多角形孔、放熱片（フィン）構造を有する内側歯車状孔、又は放熱面積を増加することができる他の形状でもよい。

また、特に、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置において、電子放出ユニットの曲面アレイ配列は１つの配列方向に曲線であるが、もう１つの配列方向に直線、区分的直線、弧線、区分的弧線、又は直線セクションと弧線セクションとの組合せである。

また、特に、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置において、電子放出ユニットの曲面アレイ配列は２つの方向に間隔が均一で一致してもよく、各方向に間隔が均一であるが、２つの方向に間隔が一致しなくてもよく、１つの方向に間隔が均一であるが、もう１つの方向に間隔が非均一でも良く、２つの方向に間隔がいずれも非均一でもよい。

また、特に、本発明の二次元分散型Ｘ線装置において、真空ボックスの外形全体は立方体形でもよく、円柱体形でもよく、円環体形でもよく、電子放出ユニットと陽極との相対配置関係を影響しないほかの構造でもよい。

（システムの構成）
図１〜図８に示すように、曲面アレイ分散型Ｘ線装置、具体的に、円柱面アレイ分散型Ｘ線装置は複数の電子放出ユニット１、陽極２、真空ボックス３、高圧電源接続装置４、フィラメント電源接続装置５、グリッド制御装置接続装置６、真空装置８、冷却接続装置９、冷却装置１０、電源及び制御システム７からなる。複数の電子放出ユニット１は円柱面において軸線の方向に沿って軸線に向かって二列に配列されて、且つ、真空ボックス３のボックス壁に取り付けられ、陽極２が円柱の軸線に配置され、真空ボックス３が陽極２を囲む。陽極２は中空管路状の構造を有し、冷却剤が内部で流れることができる。陽極２は陽極支持部材２０１、陽極チューブ２０２、陽極ターゲット面２０３からなる。陽極チューブ２０２は陽極２の本体構造であり、一定の長さ、例えば３０〜１００ｃｍ（センチメートル）を有する。陽極支持部材２０１は陽極チューブ２０２の中ほどの部分の裏面（背面）にあって、高圧電源接続装置４の頂端（小さい端）に接続され、陽極２を支持して固定することに用いられる。陽極チューブ２０２の両端はそれぞれ二つの冷却接続装置９の一端に接続し、内部が連通し、冷却剤の流動通路になる。冷却剤は高圧絶縁性能を有する変圧器油である。陽極チューブ２０２の外円の下縁の一部が切除されて小さい斜面を形成して、この斜面に陽極ターゲット面２０３が取り付けられ、電子ビームの衝撃を受けてＸ線を発生することに用いられて、且つ有用なＸ線の出射方向を一致させる。陽極ターゲット面２０３はタングステン材料であり、厚さが２００μｍ（ミクロン）であり、電気めっきにて固定される。また、電子ビームは陽極に衝撃して、発生したＸ線が３６０度で立体に放射されるが、使用中に、ある方向の一部しか使うことができなく、有用なＸ線と称する。電子放出ユニット１はフィラメント１０１、陰極１０２、グリッド１０３、絶縁支持部材１０４、フィラメントリード線１０５及び接続固定部材１０９から構成され、グリッド１０３はグリッドフレーム１０６、グリッドメッシュ１０７とグリッドリード線１０８からなる。電子放出ユニット１は陽極２の長手方向に沿って陽極ターゲット面２０３の下方で二つの長列に配列され、例えば第１列がそれぞれ１１ａ、１２ａ、１３ａ 、……であり、第２列がそれぞれ１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、……であり、各電子放出ユニット１の上表面（グリッド１０３の表面）がいずれも陽極２に向かって、即ち、二列の電子放出ユニット１は一つの平面に位置することではなく、陽極２を軸線とする円柱面に位置する。高圧電源接続装置４は真空ボックス３の陽極２に近い一端に取り付けられ、真空ボックス３の内部で陽極２に接続し、外部が高圧電源７０２に接続し、フィラメント電源接続装置５は各電子放出ユニット１のフィラメントリード線１０５をフィラメント電源７０４に接続する。フィラメント電源接続装置５は複数本の両端にコネクタ付きの二芯ケーブルである。グリッド制御装置接続装置６は各電子放出ユニット１のグリッドリード線１０８をグリッド制御装置７０３に接続する。グリッド制御装置接続装置６は複数本の両端にコネクタ付きの高圧同軸ケーブルである。真空装置８は真空ボックス３の側壁に取り付けられる。二つの冷却接続装置９は真空ボックス３の陽極に近い一端に取り付けられ、真空ボックス３の内部でそれぞれ陽極２の両端に接続し、真空ボックス３の外部で冷却装置１０に接続する。電子放出ユニット１、高圧電源接続装置４、真空装置８、冷却接続装置９及び真空ボックス３は全体シール構造を構成する。電源及び制御システム７は制御システム７０１、高圧電源７０２、グリッド制御装置７０３、フィラメント電源７０４、真空電源７０５、冷却制御装置７０６などの複数のモジュールを含み、電力ケーブルと制御ケーブルを介して、システムの複数の電子放出ユニット１のフィラメント１０１、グリッド１０３及び陽極２、真空装置８、冷却装置１０などの部材を接続する。

（作動原理）
本発明の円柱面アレイ分散型Ｘ線装置において、電源及び制御システム７がフィラメント電源７０４、グリッド制御装置７０３および高圧電源７０２などを制御する。フィラメント電源７０４の作用で、加熱フィラメント１０１は陰極１０２を１０００〜２０００℃に加熱し、陰極１０２は表面に大量の電子を発生する。グリッド制御装置７０３は各グリッド１０３を負電圧、例えば、−５００Ｖにあるようにさせ、各電子放出ユニット１のグリッド１０３と陰極１０２との間に負電場を形成し、電子が陰極１０２の表面に制限される。高圧電源７０２は陽極２を非常に高い正高圧、例えば、＋１８０ＫＶにあるようにさせ、電子放出ユニット１と陽極２との間に正の加速電場を形成する。Ｘ線を発生する必要がある場合、制御システム７０１は指令又は設定されるプログラムに従って、グリッド制御装置７０３のある出力を負電圧から正電圧に切り替え、かつシーケンスに応じて各経路の出力信号を変換する。例えば、時刻１に、グリッド制御装置７０３の出力チャンネルｃｈａｎｎｅｌ１ａは−５００Ｖから＋２０００Ｖに変わり、対応する電子放出ユニット１１ａ内において、グリッド１０３と陰極１０２との間の電場が正電場に変わり、電子が陰極１０２の表面からグリッド１０３へ運動し、グリッドメッシュ１０７を貫通して電子放出ユニット１１ａと陽極２との間の正方向電場に入り、これにより、加速され、高エネルギーになり、最終的に陽極ターゲット面２０３に衝撃し、２１ａの位置でＸ線の放射を発生する。時刻２に、グリッド制御装置７０３の出力チャンネルｃｈａｎｎｅｌ１ｂは−５００Ｖから＋２０００Ｖに変わり、対応する電子放出ユニット１１ｂが電子を放出し、陽極ターゲット面２０３に衝撃し、かつ２１ｂの位置でＸ線の放射を発生する。時刻３に、グリッド制御装置７０３の出力チャンネルｃｈａｎｎｅｌ２ａは−５００Ｖから＋２０００Ｖに変わり、対応する電子放出ユニット１２ａが電子を放出し、陽極ターゲット面２０３に衝撃し、かつ２２ａの位置でＸ線の放射を発生する。時刻４に、グリッド制御装置７０３の出力チャンネルｃｈａｎｎｅｌ２ｂは−５００Ｖから＋２０００Ｖに変わり、対応する電子放出ユニット１２ｂが電子を放出し、陽極ターゲット面２０３に衝撃し、かつ２２ｂの位置でＸ線の放射を発生する。このように類推して、その後に、２３ａの位置でＸ線の放射を発生し、その後に、２３ｂの位置でＸ線の放射を発生し……、かつ循環して繰り返す。そのため、制御システムはグリッド制御により、各電子放出ユニット１があるシーケンスに従って交替で作動して電子ビームを放出し、かつ、陽極ターゲット面２０３の異なる位置において交替でＸ線を発生し、それにより、分散型Ｘ線源になる。

陽極ターゲット面２０３が電子ビーム流の衝撃を受けた時に放出した気体は、真空装置８にリアルタイムで引き出されて、真空ボックス３内に高真空を維持して、長い時間の安定な稼働に有利である。陽極ターゲット面２０３が電子ビーム流の衝撃を受けた時に、同時に大量の熱を発生して、温度が高くなり、熱が急速に陽極チューブ２０２に伝導され、陽極チューブ２０２の内部で循環する冷却剤により除去され、陽極ターゲット面２０３をあまり高くない温度に維持する。制御システムは、所定のプログラムに従って各部材を駆動して作動を協調するように各電源を制御し、高圧電源、真空電源、冷却制御装置などのフィードバック信号を受信してチェーン（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ）制御を行うほかに、同時に通信インターフェイスとマンマシンインタフェースを介して外部の命令を受信して、システムの重要なパラメーターを修正・設定して、プログラムを更新して自動制御調整を行うことができる。

また、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線装置をＣＴデバイスに応用することで、システムの安定性と信頼度がよく、検査効率が高いＣＴデバイスを得ることができる。

（効果）
本発明は、主に曲面（円柱面と円環面を含む）アレイ分散型Ｘ線装置を提供し、一つの光源デバイスにおいて、ある順番に従って周期的に焦点位置を変えるＸ線を発生する。本発明の電子放出ユニットは熱陰極を採用し、放射電流が大きく、寿命が長いという利点を有する。グリッド制御又は陰極制御により各電子放出ユニットの作動状態を制御し、便利で柔軟である。管状の陽極は冷却設計を有し、陽極の過熱問題を解決した。電子放出ユニットの曲面アレイ配列はターゲットスポットの密度を向上させる。電子放出ユニットの曲面配列は円柱面でもよく、円環面でもよく、全体として直線型分散型Ｘ線装置又は環型分散型Ｘ線装置になり、応用が柔軟である。

また、本発明の曲面アレイ分散型Ｘ線光源をＣＴデバイスに応用すると、光源を移動する必要がなく、複数のビューを生成することができるため、スリップリングの運動を省略することができ、構造を簡易化させ、システムの安定性、信頼性を向上させ、検査効率を向上させることに有利である。

上記のように、本願発明を説明したが、これに限られなく、本発明の主旨範囲内で各種の変更を行うことができると理解すべきである。

１：電子放出ユニット
２：陽極
Ｅ：電子ビーム流
Ｘ：Ｘ線
１ａ：電子放出ユニット（第１列）
１ｂ：電子放出ユニット（第２列）
２０１：陽極支持部材
２０２：陽極チューブ
２０３：陽極ターゲット面
１０１：フィラメント
１０２：陰極
１０３：グリッド
１０４：絶縁支持部材
１０５：フィラメントリード線
１０６：グリッドフレーム
１０７：グリッドメッシュ
１０８：グリッドリード線
１０９：接続固定部材
３：真空ボックス
４：高圧電源接続装置
５：フィラメント電源接続装置
６：グリッド制御装置接続装置
７：電源及び制御システム
８：真空装置
９：冷却接続装置
１０：冷却装置
７０１：制御システム
７０２：高圧電源
７０３：グリッド制御装置
７０４：フィラメント電源
７０５：真空電源
７０６：冷却制御装置
７０３０１：制御器
７０３０２：負高圧モジュール
７０３０３：正高圧モジュール
Ｓｗｉｔｃｈ：高圧スイッチ素子
Ｃｈａｎｎｅｌ：制御信号出力チャンネル

Claims (12)

1. 周りがシールされ、かつ内部が高真空である真空ボックスと、
   曲面において前記曲面の軸線方向に沿って前記軸線に向かって複数列に配列されるように前記真空ボックスのボックス壁に配置される複数の電子放出ユニットと、
   金属から構成され、前記軸線に配置されるように前記真空ボックス内に配置される陽極と、
   を備えることを特徴とするＸ線装置。
2. 前記陽極に接続する高圧電源、前記複数の電子放出ユニットのそれぞれに接続するフィラメント電源、前記複数の電子放出ユニットのそれぞれに接続するグリッド制御装置、各電源を制御するための制御システムを有する電源及び制御システムをさらに有し、
   前記陽極は、金属から構成され、中空の管状形状を有する陽極チューブと、前記陽極チューブに配置される陽極支持部材と、前記陽極チューブの外表面に設けられ、前記電子放出ユニットに面する陽極ターゲット面と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のＸ線装置。
3. 前記陽極ターゲット面は前記陽極チューブの外円の一部が切除されて形成した傾斜平面であることを特徴とする請求項２に記載のＸ線装置。
4. 前記陽極ターゲット面は前記陽極チューブの外円の一部が切除されて形成した傾斜平面に、重金属材料のタングステン又はタングステン合金を形成してなることを特徴とする請求項２に記載のＸ線装置。
5. 前記電子放出ユニットは、フィラメントと、前記フィラメントに接続する陰極と、開口を有し、前記フィラメントと前記陰極を囲んだ絶縁支持部材と、前記フィラメントの両端から引き出されたフィラメントリード線と、前記陰極に対向するように前記陰極の上方に配置されるグリッドと、前記絶縁支持部材に接続して、前記電子放出ユニットを前記真空ボックスのボックス壁に取り付けて、真空シール接続を形成した接続固定部材と、を有し、
   前記グリッドは、金属から作られ、中央に開孔を形成したグリッドフレームと、金属から作られ、前記グリッドフレームの前記開孔の位置に固定されたグリッドメッシュと、前記グリッドフレームから引き出されたグリッドリード線と、を有し、
   前記フィラメントリード線と前記グリッドリード線は、前記絶縁支持部材を貫通して、電子放出ユニットの外部に引き出され、前記フィラメントリード線は前記フィラメント電源に接続し、前記グリッドリード線は前記グリッド制御装置に接続し、前記グリッドの表面は前記軸線に面することを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のＸ線装置。
6. 前記接続固定部材は前記絶縁支持部材の下端の外縁に接続し、前記電子放出ユニットの陰極端は前記真空ボックスの内部に位置し、前記電子放出ユニットのリード線端は前記真空ボックスの外部に位置することを特徴とする請求項５に記載のＸ線装置。
7. 前記接続固定部材は前記絶縁支持部材の上端に接続し、前記電子放出ユニット全体は前記真空ボックスの外部に位置することを特徴とする請求項５に記載のＸ線装置。
8. 冷却装置と、前記陽極に接続し、前記真空ボックスの外部で前記冷却装置に接続し、真空ボックスの陽極に近い一端の側面に取り付けられた冷却接続装置と、前記電源及び制御システム内に含まれ、前記冷却装置を制御するための冷却制御装置と、をさらに有することを特徴とする請求項２から請求項７のいずれか１項に記載のＸ線装置。
9. 前記陽極と前記高圧電源のケーブルとを接続して、前記真空ボックスの前記陽極に近い一端の側壁に取り付けられた高圧電源接続装置と、前記フィラメントと前記フィラメント電源とを接続するためのフィラメント電源接続装置と、前記電子放出ユニットの前記グリッドと前記グリッド制御装置とを接続するためのグリッド制御装置接続装置と、前記電源及び制御システム内に含まれた真空電源と、前記真空ボックスの側壁に取り付けられ、前記真空電源で作動し、前記真空ボックスにおける高真空を維持する真空装置と、をさらに有することを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載のＸ線装置。
10. 前記軸線が直線又は区分的直線であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のＸ線装置。
11. 前記軸線が円弧又は区分的円弧であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のＸ線装置。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のＸ線装置を備えることを特徴とするＣＴデバイス。
    

Images