JP2016530081A - 重負荷駆動装置および粉砕機 - Google Patents
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Abstract
Description
モータを第1の平歯車の上方に配置することは、平歯車の高さが低減され得るという利点を有するが、これは、モータが平歯車と同じレベルで配置される場合にそうであるようにモータの高さを埋めるためのシャフトを必要としないためである。さらに、モータが第1の平歯車の下方に配置される場合にそうであるようにモータを中に入れるために、何らかの空洞を、たとえば作業設備の土台内に設けることも必要ではない。
好ましくは、モータのピニオンは、両方の第1の平歯車のホイール間の中央に配置される。これは、両方の伝動配列間の最大の空間的分離を可能にしながら等しいトルク分割を確実にする。
別の好ましい実施形態では、モータのピニオンは、これが、ロータ軸に対して垂直な少なくとも1つの方向に移動可能であるように支持される。これは、2つの第1の平歯車の歯車間のモータのピニオンを、正確に半分のトルクが各々の第1の平歯車に伝動される場所に配置することを可能にする。故に、モータピニオンのそのような構成は、本発明による平歯車の2つの配列の等しくない摩耗の発生を低減する。ピニオンまたは歯車軸の平面内の移動を可能にする適切な手段が、当業者に知られている。
歯車の配列を設けることは、モータピニオンと駆動ピニオンの間の距離を変化させることを可能にする。さらに、1つを上回る歯車を設けることにより、歯車の適切な直径および歯の数を選択することによって駆動装置の歯車比の変動が可能になる。
そのような中央タンクの提供は、余分の潤滑剤が重負荷駆動部から流れて中央タンク内に戻ることができ、故に、たとえばポンプによって1つだけの場所から潤滑剤供給装置まで、たとえば閉回路式に引き出され得るため、重負荷駆動部に潤滑剤を供給することを極めて容易にする。重負荷駆動装置毎に専用のポンプを潤滑剤提供装置に装備することは、各々の重負荷駆動装置の潤滑剤供給装置の独立した作動が可能であるという利点を有する。
好ましくは、リング歯車は、少なくとも2つの部分、たとえば連続リングに組み立てられる2つの半体から構成される。これは、しばしば数メートルの直径、たとえば組み立てられた状態で6メートルなどの直径を有するリング歯車の輸送を容易にする。リング歯車は、好ましくは、粉砕テーブルの周囲周りに装着される。さらに好ましくは、リング歯車の歯は、対称的な側面を有し、それにより、リング歯車は、摩耗後に逆にされて歯の両側の側面を使用することができる。
実施形態を説明するために使用される図は、以下を示す。
図1は、本発明による本発明の重負荷駆動装置1の第1の実施形態の概略図を示す。重負荷駆動装置1は、ピニオン3を駆動するモータ2を備える。ピニオン3は、第1の平歯車の第1の歯車4と噛み合う。前記第1の歯車4は、動的継手5の入力側ホイール6と噛み合う。この入力側ホイール6は、たとえば弾性要素を用いることによって出力側ホイール7と動的に結合される。この出力側ホイール7は、第2の平歯車の歯車8と噛み合う。第2の平歯車の前記歯車8は、作業設備のリング歯車10と噛み合うように構成された駆動ピニオン9にシャフトを介して結合される。
Claims (10)
- 作業設備、特に鉛直ローラ粉砕機用の重負荷駆動装置(1、1’)であって、
a)ロータ軸(A)を有し、ピニオン(3)を駆動するモータ(2)と、
b)前記ピニオン(3)と噛み合う第1の歯車(4;4’、4”)を備える第1の平歯車であって、前記第1の歯車(4;4’、4”)が、前記モータ(2)の前記ロータ軸(A)に対して実質的に平行である軸(B)を有する、第1の平歯車と、
c)前記第1の平歯車に結合された歯車(8;8’、8”)を備える第2の平歯車であって、前記第2の平歯車の前記歯車(8;8’、8”)が、前記モータ(2)の前記ロータ軸(A)に対して実質的に平行である軸(D)を有する、第2の平歯車と、
d)前記作業設備のリング歯車(10)と噛み合うように構成された少なくとも1つの駆動ピニオン(9;9’、9”)であって、前記第2の平歯車の前記歯車(8;8’、8”)と噛み合い、前記ロータ軸(A)に対して実質的に平行である回転軸(E)を有する、少なくとも1つの駆動ピニオンとを備える、重負荷駆動装置において、
e)前記第1の平歯車および前記第2の平歯車が、動的継手(5;5’、5”)、好ましくは弾性または流体力学的継手を用いることによって結合されることを特徴とする、重負荷駆動装置。 - 前記モータ(2)が、前記第1の平歯車の上方に配置される、請求項1に記載の重負荷駆動装置(1、1’)。
- 前記駆動装置(1、1’)が、2つの第1の平歯車と、2つの可撓性継手(5’、5”)と、2つの第2の平歯車と、2つの駆動ピニオン(9’、9”)とを備え、前記2つの第1の平歯車の各々の前記少なくとも1つの第1の歯車(4’、4”)が、前記第1のピニオン(3)および前記2つの可撓性継手(5’、5”)の1つと噛み合い、前記可撓性継手(5’、5”)の各々は、前記2つの第2の平歯車の1つの前記歯車(8’、8”)に結合され、前記2つの第2の平歯車の前記2つの歯車(8’、8”)の各々は、前記2つの駆動ピニオン(9’、9”)の1つと噛み合い、第1の平歯車、可撓性継手(5’、5”)、第2の平歯車およびピニオン(9’、9”)の各々の配列が、直線上に順々に配置され、両方の配列は、好ましくは、互いに対して実質的に平行に配置される、請求項1または2に記載の重負荷駆動装置(1、1’)。
- 前記モータ(3)の前記ピニオン(3)が、前記2つの第1の平歯車の各々の前記少なくとも1つの第1の歯車(4’、4”)間の中央に配置される、請求項3に記載の重負荷駆動装置(1、1’)。
- 前記2つの可撓性継手(5’、5”)が、前記2つの駆動ピニオン(9’、9”)の互いに対するタイミングが、変更され得るように構成される、請求項3または4のいずれかに記載の重負荷駆動装置(1、1’)。
- 前記モータ(2)の前記ピニオン(3)が、前記ロータ軸(A)に対して垂直な少なくとも1つの方向に移動可能であるように支持される、請求項1から5のいずれか一項に記載の重負荷駆動装置(1、1’)。
- 前記少なくとも1つの駆動ピニオン(9;9’、9”)が、前記少なくとも1つの駆動ピニオン(9;9’、9”)の前記回転軸(E)に対してスイベル回転するように支持される、請求項1から6のいずれか一項に記載の重負荷駆動装置(1、1’)。
- 前記第1の平歯車および/または前記第2の平歯車が、1つを上回る歯車(4;4’、4”、4.1’、4.1”;8;8’、8”)、好ましくは、噛み合うように順々に配置された2つ、3つ、または4つの歯車(4;4’、4”、4.1’、4.1”;8;8’、8”)を備える、請求項1から7のいずれか一項に記載の重負荷駆動装置(1、1’)。
- 粉砕機、好ましくは鉛直ローラ粉砕機であって、少なくとも1つの軸方向軸受(26)によって支持され、リング歯車(10)が付加された、粉砕テーブル(27)を備え、さらに、少なくとも1つ、好ましくは2つの請求項1から8のいずれか一項に記載の重負荷駆動装置(1、1’)を備え、前記少なくとも1つの重負荷駆動装置(1、1’)の各々の前記少なくとも1つの駆動ピニオン(9;9’、9”)が、前記リング歯車(10)と噛み合う、粉砕機。
- 前記少なくとも1つの重負荷駆動装置(1、1’)の各々の潤滑装置の潤滑剤(25)用の、好ましくは油用の中央タンク(24)が、前記粉砕テーブル(27)の下に設けられ、前記中央タンク(24)からの潤滑剤(25)は、潤滑剤供給装置(29)に与えられ、前記潤滑剤供給装置(29)は、少なくとも1つのポンプ(30.1、30.2、30.3)を備え、前記ポンプの各々は、前記少なくとも1つの重負荷駆動部(1、1’)の前記潤滑装置に供給する、請求項9に記載の粉砕機。
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