JP2016516556A - 二重コアを有する吸収性物品 - Google Patents

Abstract

吸収性物品。吸収性物品は、身体接触面を有するトップシートと、前記トップシートに結合したバックシートと、トップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアと、を含み、吸収性コアは、上部層と、下部層と、を有する。前記下部層は２つの密度ゾーンを有する。

Description

本出願は、生理用ナプキンのような、経血を吸収するための吸収性物品に関する。より具体的には、本発明は、改善された快適さ、使用後の外観及びフィット感を有する複数の吸収性コアを利用する吸収性物品に関する。

多くの種類の使い捨て吸収性物品と異なり、パッド及びパンティーライナーのような吸収性物品は特に、月経液を獲得するように設計されている。月経液は尿のような他の排出物とは、粘度及び外観など多くの重要な特性において異なっている。そのため、吸収性物品で月経液を最大に吸収するように最適化させるためには、構造上の構成要素の点で乳児用おむつのような用品とは異なるはずである。

吸収性物品の場合、流体の放出は、生理化学的特性（例えば、粘度、流体力学など）、体積、及び吸収される時間との関連において、非常に異なる特性を有する。例えば、月経出血は通常２つのパターンからなる。このうちの１つは、「少量」出血であり、毎時０．１〜２ｍＬの範囲でばらつきがある。２番目のパターンは、「噴出」出血であり、数秒間で放出される量は数ｍＬ以上であり、ばらつきがある。噴出出血は、膣内に溜まった経血の蓄積から生じることがあり、座位から立位への移行のような姿勢の変化時に身体の外に流出することがある。いずれにせよ、噴出出血であっても、所定の時間内にコアに吸収される必要がある総流量は、例えば、乳児用おむつのような他の吸収性製品で必要な量よりもはるかに少ない。１つの実用的な成果は、噴出する流体を処理する設計を必要とするのではなく、より一般的に「吸い取り」効果によって流体を処理する月経用吸収性物品である。ただし、最も必要とされる改善された吸収性によって、時折発生する噴出を流出時点で処理可能であることに対する必要性は存在する。

吸収性を改善し得る１つの方法は、吸収性物品の幅又は厚さを増やすことである。ただし、このアプローチは消費者にとってあまり快適ではないパッドを意味する恐れがある。これは、身体と外陰部との間の関係によるものである。身体は、本来前側領域で狭く、後部へ向かって広くなっている。しかし、外陰部は前側に存在して、排泄物の大部分は身体の前側領域に流出する。このことは、快適さと保護の強化との間のトレードオフを生み出す。

更に、吸収性を犠牲にすることなく、着用者の身体により良くフィットするように改善されたボディーフィット感を有する吸収性物品に対する必要性は継続して存在する。

更に、吸収性を犠牲にすることなく改善されたボディーフィット感を提供しつつ、使用後の改善された外観を有する吸収性物品に対する必要性は継続して存在する。

吸収性物品が提供される。吸収性物品は、身体接触面及び当該身体接触面と反対側の下面を有するトップシートと、トップシート及びトップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアに結合したバックシートと、を有する。吸収性コアは、上面と当該上面と反対側の下面とを有する上部層、並びに上面と当該上面と反対側の下面とを有する下部層を含む。下部層は、繊維網状組織を含む。吸収性物品は、横断方向中心線を有する。吸収性コア上部層は、上部層横断方向中心線により分割される外辺部を有する。吸収性コア上部層が、横断方向中心線により第１部分及び第２部分に分割される。吸収性コアは、２つの密度ゾーンを備える。

吸収性物品が提供される。吸収性物品は、身体接触面及び当該身体接触面と反対側の下面を有するトップシートと、トップシート及びトップシートとバックシートとの間に配設された吸収性コアに結合したバックシートと、を有する。吸収性コアは、上面及び上面と反対側の下面を有する上部層、並びに上面及び上面と反対側の下面を有する下部層を含む。下部層は、繊維網状組織を含む。吸収性物品は、横断方向中心線を有する。吸収性コア上部層は、上部層横断方向中心線により分割される外辺部を有する。吸収性コア上部層が、横断方向中心線により第１部分及び第２部分に分割される。吸収性コアは、２つの密度ゾーンを備える。前記吸収性コア上部層及び前記吸収性コア下部層は、人工月経液に曝された際それぞれΔＥを示し、各層のΔＥは５未満離れている。

本明細書は、本発明の主題を特定して指摘し明確に請求する特許請求の範囲をもって結論とするが、本発明は添付図面と関連させた次の説明から更に容易に理解できると考えられる。
上部層が非対称である２つの別個の層を備える吸収性コアを有する、吸収性物品の平面図である。 吸収性物品のバックシートの平面図である。 上部層が非対称である２つの別個の層を備える吸収性コアを有する、吸収性物品の吸収性コア下部層の平面図である。 上部層が非対称である２つの別個の層を備える吸収性コアを有する、吸収性物品の吸収性コア上部層の平面図である。 吸収性物品のトップシートの平面図である。 図１の線１−１に沿った本発明の吸収性物品の断面図である。 本発明の一実施形態による吸収性コア下部層の概略断面図を示す。 上部層が不連続である２つの別個の層を含む吸収性コアを有する、吸収性物品の平面図である。

本明細書で使用するとき、吸収性物品は、パンティーライナー、生理用パッド、生理用ナプキン、月経パッドなどを含む。

本明細書で使用するとき、用語「吸収性コア」とは、体液の獲得、分配及び貯蔵を含む、物品の液体処理特性に主として関与する吸収性物品の構成要素を指す。そのようなものとして、吸収性コアは通常は、吸収性物品のトップシート又はバックシートを含まない。

本明細書で使用するとき、用語「非対称」とは、少なくとも１つの軸線について対称性を有していないことを指す。

用語「身体接触面」及び「着用者接触面」とは本明細書では同じ意味で使用され、使用期間中のあるときに着用者／ユーザーと物品の表面との間の接触のために着用者／ユーザーの身体に向かって又は近接して、着用されるか又は位置付けられることを意図する、任意の物品構成要素の１つ以上の表面を指す。用語「衣類面」とは、本明細書で使用するとき、着用者の下着に近接して着用されるか、若しくは位置付けられることを意図する、任意の物品構成要素の外側面若しくは外面を指し、又はユーザーによって着用されない吸収性物品の場合は、衣類面は一般にユーザーの手若しくは吸収性物品の使用を支援する他の用具に近接して位置付けられる。本明細書で使用するとき、用語「着用者」及び「ユーザー」は、本発明が着用されることを意図しないが、むしろ排出物を吸収するために使用される場合がある吸収性物品を考えるとき、同じ意味で使用される。

本明細書で使用するとき、用語「体液（body liquids）」、「体液（body fluids）」又は「排出物（body exudates）」としては、経血、おりもの、血液、汗、及びこれらの物質の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

本明細書で使用するとき、用語「可撓性」とは、平常時に身体から加えられる力の下で着用者の身体の一般的な形状及び輪郭に適合し、直ちにぴったり一致する材料を指す。

本明細書で使用するとき、用語「発泡体」は、用語「発泡気泡ポリマー」と同義であり、一般には７５％を超える大きな間隙容積を有する材料を含む。「連続気泡」発泡体は、内部に配設され、相互に連結した比較的薄い「壁体」要素を含み、構造体全体に渡って流体連通を提供する気泡又は孔を形成する、網目状の内部構造体を更に有する。平均気泡直径とは、顕微鏡によって見える発泡体内の孔の直径を指す。孔は、比較的球状の形になる傾向があり、平均直径は顕微鏡的技術によって測定することができる。１つの好適な技術は、走査型電子顕微鏡写真を使用して、少なくとも２５つの代表的な気泡の見かけの平均直径を測定して平均を求めることである。発泡体の密度は、水のような混入物がない該発泡体の非圧縮試料を使用して、発泡体の体積及び重量を測定することによって求めることができる。２ｃｍ以上のエッジ長を有する立方体試料が実用的である。

本明細書で使用するとき、「親水性」とは、水又は水性流体に対する親和性を有する材料又は物質を指す。概して、親水性面は６０°未満、又は更には３０°未満の水との接触角を有する。

本明細書で使用するとき、用語「無機」とは、性質上有機ではない材料を指す。本明細書で使用するとき、用語「有機」とは、炭素化合物を指す。

本明細書で使用するとき、用語「結合した」とは、第１部材が直接的又は間接的のいずれかで第２部材に貼り付けられているか、又は接続されている状態を指す。第１部材が中間部材に貼り付けられているか、又は接続され、この中間部材が第２部材に貼り付けられているか、又は接続されている場合、第１部材及び第２部材は間接的に結合されている。

本明細書で使用するとき、用語「層」とは、実質的に三次元より大きい二次元を有する三次元構造体を指す。層という用語は、材料の単一層又はシートに限定されない。したがって、層は、必要な種類の材料のいくつかのシート又はウェブの積層又は組み合わせを含んでもよい。結果的に、用語「層（layer）」は、「層（layers）」及び「層状（layered）」を含む。

本明細書で使用するとき、「下部層」は、噴出物の獲得、排出物のウィッキングの制御、及び／又は流体の貯蔵の働きをする層を指す。下部層の一部は、毛細管によって上部層と密接に接触し続ける。下部層は、流体貯蔵層と呼ばれることもある。

本明細書で使用するとき、用語「マイクロファイバー」とは、０．１μｍ〜６μｍの平均有効直径及び少なくとも１００のアスペクト比を有する繊維を指す。マイクロファイバーのアスペクト比は、繊維の平均有効直径で除算した繊維の輪郭長さである。繊維の輪郭長さは、ほぼ直線状態の繊維の長さである。長いマイクロファイバーでは、１×１０^１２を超えるアスペクト比を有することがある。マイクロファイバーは、任意の形状でよく、直線、カール、ねじれ、捲縮、及びそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。どの点においても輪郭長さに対して直交するマイクロファイバーの断面積は、円形（丸）、正方形、扁平、楕円形、星形、不均整、及びそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない任意の幾何学形状を有することができる。非円形断面図を有する繊維では、有効直径は、その繊維の断面積と等しい断面積を有する円の直径である。マイクロファイバーは、任意の材料を含んでもよく、天然ポリマー、合成ポリマー、ミネラル、ガラス、セラミック、金属、植物質、動物質、炭素、及びそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。０．１〜６μｍの平均有効直径を有するマイクロファイバーの試料は、６μｍを超える直径を有する個々の繊維及び／又は０．１μｍ未満の直径を有する個々の繊維を含有してよい。

「生体内持続性がない」とは、少なくとも１８％のアルカリ及びアルカリ土類酸化物を含有するマイクロファイバーであって、下に挙げられる生体内持続性が欠如に関する基準の少なくとも１つを満たすものを指す。本発明による生体内持続性がない材料はまた、Ｇｅｒｍａｎ Ｄａｎｇｅｒｏｕｓ Ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ Ｏｒｄｉｎａｎｃｅ（Ｇｅｆａｈｒｓｔｏｆｆｖｅｒｏｒｄｎｕｎｇ）Ａｎｎｅｘ Ｖ，Ｎｏ．７．１（１）の基準を満たし得る。下記の試験方法にしたがって、ある繊維に生体内持続性がないことを試験するための繊維組成物の好適な選択方法は、Ｅａｓｔｅｓ，Ｗ．，Ｐｏｔｔｅｒ，Ｒ．Ｍ．，ａｎｄ Ｈａｄｌｅｙ，Ｊ．Ｇ．（２０００），「Ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｒａｔｅ ｆｒｏｍ Ｉｎ−Ｖｉｖｏ Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｆ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｖｉｔｒｅｏｕｓ Ｆｉｂｅｒｓ」，Ｉｎｈａｌａｔｉｏｎ Ｔｏｘｉｃｏｌｏｇｙ，１２（１１），１０３７〜１０５４に報告されている方法を使用することである。この方法を実装しているオンライン計算機は、ｈｔｔｐ：／／ｆｉｂｅｒｓｃｉｅｎｃｅ．ｏｗｅｎｓｃｏｒｎｉｎｇ．ｃｏｍ／ｋｄｉｓａｐｐ．ｈｔｍｌに見出される。この計算機は、その繊維の化学組成物の関数として生体内溶解の割合を予測する。生体内持続性がない繊維は、次の基準、すなわち、（１）２０μｍより長い繊維が１０日未満の荷重半減期を有することを示す、吸入による短期生体内持続性試験（吸入による好適な短期生体内持続性試験は、Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｕｎｉｏｎ ｐｒｏｔｏｃｏｌ ＥＣＢ／ＴＭ／２６ ｒｅｖ．７に説明されている）、又は（２）２０μｍより長い繊維が４０日未満の荷重半減期を有することを示す、気管内注入による短期生体内持続性試験（気管内注入による好適な短期生体内持続性試験は、Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｕｎｉｏｎ ｐｒｏｔｏｃｏｌ ＥＣＢ／ＴＭ／２７ ｒｅｖ．７に説明されている）、又は（３）過度の発がん性の証拠がないことを示す適切な腹腔内試験（ラットの腹腔内注入後の無機ガラス状マイクロファイバーの発がん性についての好適な試験は、Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｕｎｉｏｎ ｐｒｏｔｏｃｏｌ ＥＣＢ／ＴＭ／１８（９７）に説明されている）、又は（４）関連のある病原性又は新生物性の変化のないことを示す好適な長期吸入試験（好適な長期吸入試験は、Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｕｎｉｏｎ ｐｒｏｔｏｃｏｌ ＥＣＢ／ＴＭ／１７（９７）に説明されている）、のうちの少なくとも１つを満たす。これらの試験方法は、Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ Ｊｏｉｎｔ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｒｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ Ｈｅａｌｔｈ ａｎｄ Ｃｏｎｓｕｍｅｒ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ：Ｔｏｘｉｃｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ，Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｂｕｒｅａｕ（１９９９），「Ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｈａｚａｒｄｏｕｓ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｆｏｒ Ｈｕｍａｎ Ｈｅａｌｔｈ ｏｆ Ｍａｎ Ｍａｄｅ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｆｉｂｒｅｓ（ＭＭＭＦ）」，Ｒｅｐｏｒｔ １８７４８，Ｄａｖｉｄ Ｍ．Ｂｅｒｎｓｔｅｉｎ ａｎｄ Ｊｕａｎ Ｍ．Ｒｉｅｇｏ Ｓｉｎｔｅｓ Ｅｄｓで報告されている。

本明細書で使用するとき、用語「外辺部」とは、より小さな１つ以上のもののグループ化によって定義される領域の範囲の外側境界を指す。

本明細書で使用するとき、用語「陰部」とは、外側から見える女性生殖器を指す。

本明細書で使用するとき、用語「超吸収体」とは、２５℃でその乾燥重量の０．９％の食塩水溶液を少なくとも１０回吸収できる材料を指す。超吸収性ポリマーは、浸透のメカニズムによって流体を吸収し、ゲルを形成する。超吸収体は、微粒子、繊維、発泡体、シート、又は他の形状であってよい。

本明細書で使用するとき、用語「対称性」とは、分割線若しくは分割面の、又は中心若しくは軸線の反対側の形状及び構成要素の配置についての正確な対応を指す。

本明細書で使用するとき、用語「上部層」とは、下部層の前に上部層が体液（月経液、血液など）を受容するように、使用する際に物品着用者の身体に下部層よりも近接している層を指す。上部層は、流体獲得層と呼ばれることもある。

本明細書で使用するとき、用語「ガラス状の」とは、その材料が９０％を超える非晶質材料を含むため実質的に非結晶である材料を指す。ガラス状材料は、９９％を超える非晶質材料を含むことができる。

図１は、吸収性物品１０の平面図を示す。吸収性物品は、液体不透過性バックシート１６、吸収性コア下部層４０、吸収性コア上部層３０、及びバックシートに結合されたトップシート１４、を含む４つの基本層を有することができる。吸収性コア下部層４０及び吸収性コア上部層３０を含む吸収性コア１８は、トップシート１４とバックシート１６との間に配設される。図１Ａ〜図１Ｄは、４つの各基本層を個々に示す。図１Ａはバックシート１６を示し、図１Ｂは吸収性コア下部層４０を示し、図１Ｃは吸収性コア上部層３０を示し、図１Ｄはトップシート１４を示す。

吸収性物品１０は、中心点Ｃで交わる長手方向軸Ｌ及び横断軸Ｔを有する。吸収性物品１０は、前側点Ｆ及び後側点Ｂを有する。横断軸Ｔは、吸収性物品１０の前側点Ｆと後側点Ｂとの間に中点を取ることによって位置付けられる。吸収性物品１０はまた、生理用ナプキンに一般に見られる追加機構を備えてもよく、当該技術分野において既知の「ウィング」若しくは「フラップ」６０、及び／又はトップシート１４から吸収性コア１８まで流体移動を促進するためのトップシート１４と吸収性コア１８との間の流体獲得層が挙げられる。

生理用ナプキンのトップシート１４は、当該技術分野において既知の様々な任意の特徴を有することができる。例えば、トップシート１４は、その中に流量を向けるためのエンボス加工されたチャネル又は他のテクスチャ加工された表面を有することができる。トップシート１４はまた、開口部２４を有してもよい。獲得及び／又は分配層と呼ばれることの多い二次トップシートは、トップシートに接着され得る。例えば、トップシート上面３２又はトップシート下面３５、並びに二次トップシート、吸収性コア、又はバックシートへのインクジェット印刷によって、様々な視覚信号、表示部、又は他の模様を追加することができる。吸収性物品１０のトップシート１４は、少なくともその身体接触面１２に配設されるローション組成物２２を有してよい。

バックシート１６が、吸収性物品に吸収され、収容された排出物が外部に漏れるのを防止するならば、バックシート１６は任意の既知の又は他の有効なバックシート材料であってよい。バックシートとしての使用に好適な可撓性材料としては、織布材料及び不織布材料、積層組織、ポリエチレン及び／若しくはポリプロピレンの熱可塑性フィルムのようなポリマーフィルム、フィルムコーティングされている不織布材料のような複合材又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

吸収性コア１８は、複数の層を含む。各層は、前側点及び後側点を有する。吸収性コア１８は、吸収性コア上部層３０及び吸収性コア下部層４０を含んでよい。吸収性コアは、図１の吸収性コア上部層３０及び吸収性コア下部層４０により示されるように２つの層、又は３層以上など追加の層を有してよい。吸収性コア１８は、最厚点で０．８ｍｍ〜１８ｍｍの総厚、最薄点で０．８ｍｍ〜１５ｍｍの総厚を有してよい。

吸収性コア１８の上部層３０は、外辺部６６を有する。加えて、吸収性コア１８の各層は、長手方向軸及び横断軸を有してよい。吸収性コア下部層４０の横断軸Ｔ１は、吸収性コア上部層３０の外辺部の横断軸Ｔ２及び吸収性物品の横断軸Ｔとは異なってもよい。横断軸Ｔ２は、上部層３０の前側部と後側部分の最も外側の外辺部の点の間に中点を取ることによって位置付けられる。同様に、吸収性コア下部層４０の長手方向軸Ｌ１は、吸収性コア上部層３０の外辺部の長手方向軸Ｌ２及び吸収性物品の長手方向軸Ｌと異なってよい。Ｌ１とＴ１は、中心点Ｃ１で交わる。Ｌ２とＴ２は、中心点Ｃ２で交わる。

吸収性コア１８は、上部層３０、下部層４０、又は上部層及び下部層の両方に、追加機構を有することができる。追加機構は、存在する場合、吸収性コアの上部層又は下部層の合計面積から差し引かれない。吸収性コア１８の追加機構は、層の一部に取り囲まれてよく、その層の外辺部における破断部にはならない。吸収性コア１８の追加機構は、スリット、溝、開口部、及び横方向の補強材を含んでよい。

吸収性コア上部層３０又は吸収性コア下部層４０は、使用前に少なくとも１ｍｍの平均間隙幅を有する複数の横配向溝７２を有することができる。溝７２は、長手方向中心線Ｌにおいて、長手方向中心線に垂直な主要ベクトル成分を有する場合、横配向とみなされる。溝７２は、ほぼ平行で、中心線Ｌにそれぞれ平行な概ね線状の溝であってよく、したがって、長手方向にベクトル成分を有さない。ただし、溝７２は、概ね湾曲配向を含む他の形状を有することもできる。吸収性コア１８はまた、任意の数の穴７０を有してもよい。吸収性コア１８は、所望の折り曲げを容易にするために追加の修正及び機構を有することができる。例えば、吸収性コア１８は、追加のスリット、開口部、ミシン目、脆弱線、横方向の補強材などを有することができる。具体的には、１つの実施形態において、長手方向中心線Ｌの少なくとも一部に沿ったミシン目又は折り線のような脆弱線は、中心線に沿って盛り上がったこぶ又は隆起部の適切な形成を助けることができる。

図１に示すように、開口部２４は、そうでなければ吸収性物品１０から流出しやすく、着用者の衣類を汚す恐れがある流体及び流体構成成分を取り込む更なる効果を提供することができる。例えば、流体が図１に示される吸収性物品１０の長手方向末端部に向かって流出した場合、開口部２４の部分１６は、流体が進む際に捕捉し、比較的遮られることなく下にある吸収性コア１８へと移動させることができる。これらの開口部２４はまた、外陰部及び下着に対する吸収性物品１０の配置に関する表示部として使用してもよい。

図１Ｂは、吸収性コア下部層４０を示す。吸収性コア下部層４０は、おおよそ、２５０００ｍｍ^２、１６０００ｍｍ^２、９０００ｍｍ^２、４０００ｍｍ^２、１０００ｍｍ^２以下か、又は例えば、おおよそ２５００ｍｍ^２のように任意の１つの面の全表面積より更に小さい。あるいは、吸収性コア下部層は、バックシート１６の９５％、９０％、８５％、８０％、７５％、７０％、６５％、６０％、５５％、５０％、４５％、４０％、３５％、３０％、２５％、２０％、１５％、１０％以下を覆う。図１ｂに見られるように、吸収性コア下部層４０はＴ１によって、下部層区画１ ５６及び下部層区画２ ５８に分割される。下部層区画１ ５６は、下部層区画２ ５８の表面積より少なくとも５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、６０％、６１％、最大１００％、大きい表面積を有する。あるいは、下部層区画１ ５６は、全表面積において、下部層区画２ ５８と等しくてもよい。Ｔ１は、Ｔ及び／又はＴ２に重ね合わせてよい。吸収性コア下部層４０は、一般に既知で任意の幾何学的形状からなってよい。

吸収性コア下部層４０は、少なくとも５％の超吸収性ポリマーを有してよい。

吸収性コア下部層４０は、任意の好適な材料から形成され得る。かかる材料の実施例としては、多プライの捲縮セルロース塊、毛羽立てられたセルロース繊維、エアフェルトとしても既知である木材パルプ繊維、織物繊維、繊維の混合物、繊維の塊又は芯、繊維のエアレイドウェブ、ポリマー繊維のウェブ及びポリマー繊維の混合物が挙げられる。

より一般的には、吸収性下部コアは、繊維及び熱可塑性材料の混合物をエアレイ加工することによって作製できる。一般に、エアレイ加工は、実質的に乾燥状態で繊維及び熱可塑性材料を含有している空気流を、通常水平に移動しているワイヤ形成スクリーン上で計量することによって実施され得る。繊維及び熱可塑性材料のエアレイ加工混合物用の好適なシステム及び装置は、例えば、米国特許第４，１５７，７２４号（Ｐｅｒｓｓｏｎ、１９７９年６月１２日発行）及び米国再発行特許第３１，７７５号として１９８４年１２月２５日再発行；同第４，２７８，１１３号（Ｐｅｒｓｓｏｎ、１９８１年６月１４日発行）；同第４，２６４，２８９号（Ｄａｙ、１９８１年４月２８日発行）；同第４，３５２，６４９号（Ｊａｃｏｂｓｅｎら、１９８２年１０月５日発行）、同第４，３５３，６８７号（Ｈｏｓｌｅｒら、１９８２年１０月１２日発行）、同第４，４９４，２７８号（Ｋｒｏｙｅｒら、１９８５年１月２２日発行）、同第４，６２７，８０６号（Ｊｏｈｎｓｏｎ、（１９８６年１２月９日発行）、同第４，６５０，４０９号（Ｎｉｓｔｒｉら、１９８７年３月１７日発行）、及び同４，７２４，９８０号（Ｆａｒｌｅｙ、１９８８年２月１６日発行）に開示されている。

吸収性コア下部層は、より高性能の上部コア層と相乗的に作用するように特別に設計され得て、同時に上部コア層から出て製品の周辺部に向かう液体の広がりを最小化する。これは、ハンター色、流体保持及び可撓性試験でよく示される。

吸収性コア下部層は、Ｍ＆Ｊ設計のエアレイドラインで企業Ｇｌａｔｆｅｌｔｅｒ ＧｍｂＨによって製造され得る。下部コア材料は、２つの異なる密度ゾーンを特徴とする。第１の密度ゾーンは、使用後より高コストの上部吸収体層との流体外観の違いを最小化するように設計された低い密度獲得ゾーンであり、及び特により開いた透明不織トップシートが身体に面する表面として提供されている場合である。上部獲得ゾーンの下が、低い密度獲得ゾーンより高密度からなる流体貯蔵のための第２の密度ゾーンである。第２の密度ゾーンの密度は、第１の密度ゾーンの密度の１．５倍〜３倍の間でなければならない。更により好ましくは、第２の密度ゾーンが第１の密度ゾーンの密度の２倍〜３倍の間であることである。

下表において、好ましい下部エアレイドコアの配合物が詳述される。コアは、３つの成形ヘッドが特徴であり、及び、各成形ヘッドに加えた個別の繊維成分を柔軟に調整する能力を有するエアレイドラインで作製される。表の配合物の作製のために利用されるエアレイドライン構成は、具体的には成形ヘッド１及び２を使用して流体貯蔵ゾーンを設け、同時に第３の成形ヘッドを利用して流体獲得ゾーンを作製するが、これらに限定されない。表を見ると、かなり多くのＢｉＣｏ繊維が貯蔵ゾーン（９．４ｇｓｍ）のように獲得ゾーン（２１．３ｇｓｍ）で利用されることが明らかである。更に２つの特定のＢｉＣｏ種が流体獲得ゾーンで利用されており、一体性及びエアレイド結合強度を提供する、より細い（約１．７ＤＴｅｘ）従来の結合剤ＢｉＣｏ繊維、並びに獲得ゾーンに容積（密度をコントロールするための厚さ）及び圧縮耐性を提供するために選ばれた極太（約６．７ＤＴｅｘ）ＢｉＣｏである。

非限定的な実施形態において、エアレイド材料は１つのＢｉＣｏ源を含むことができる。ＢｉＣｏ源は、ＢｉＣｏが一体性及びボリュームを提供する場合、約３ＤＴｅｘ〜５ＤＴｅｘの厚みでもよい。

合わせて２つのＢｉＣｏ繊維の使用により、湿潤一体性を全体のエアレイドコア材料に提供し、同時に最終の獲得ゾーン密度を制御できるようになる。そのうえ、セルロースパルプとＢｉＣｏ繊維の比もコントロールされて、上部吸収性材料層とより適するように下部エアレイドコア材料の使用後の外観を微調整する。パルプ濃度を、パルプ濃度が他の成分濃度を大いに超える（７５％超でなければならない）流体貯蔵ゾーンと比べて獲得ゾーンの総繊維量を５０％以下に保つことによって、低い全体密度を有すること、及び、より高価な上部吸収層よりも獲得ゾーンに一層赤い外観を与えるであろう血液が覆って密着する、より少ないパルプ繊維表面を提供すること、の両方により、より少ない流体が獲得ゾーンに保持されるのを確実にするのに役立つ。

上部層吸収材料に保持されない流体が十分に下部層材料内に含まれることを確実にするために、ＡＧＭが、過剰な又はより高性能の上部吸収層から漏れる流体を吸収し、並びに装着された間の相応する乾燥感及び清浄な表面外観を維持するために役立つのに十分な量で流体貯蔵ゾーンに添加されてもよい。以下の実施例で、Ｓｈｏｋｕｂａｉ（日本）製造Ｌ５２１ ＡＧＭ ３４．５ｇｓｍ坪量未満が利用される。通常、流体貯蔵ゾーンのＡＧＭ濃度は、流体貯蔵ゾーン全体の２０％を超えるが、総流体貯蔵ゾーン坪量の７０％を超えない重量比に維持され、例えば総流体貯蔵ゾーン坪量の２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、６０％、６５％又は７０％である。下記の実施例で、ＡＧＭは第２の成形ヘッドにだけに加えられて、流体獲得ゾーンに極めて接近して配置されることを確実にし、そこで獲得ゾーンから過剰な流体を排出するのを助け、及び、ハンター色法で測定した場合より高性能上部層に匹敵する使用後流体マスキングを維持するのに最も効果的に寄与することができる。４０％超のＡＧＭが流体貯蔵ゾーンで利用される場合、流体貯蔵ゾーンの全体に渡ってより均一に広げられるように両方の成形ヘッドに加えることがより有利である可能性がある。

そのうえ、下部エアレイドコアが上部層と同程度可撓性であることを確実にする必要がある。流体貯蔵ゾーンのＢｉＣｏ繊維の濃度を最小化して、流体貯蔵ゾーンの繊維組成物を２０％未満に、及び理想的には１０％未満にすることによって、これを達成できる。ＢｉＣｏを貯蔵ゾーンの繊維組成物を２０％未満の濃度に最小化することは、コア湿潤一体性が、濃密な流体貯蔵ゾーンの適度な可撓性を維持して、身体の力が加えられるとすぐに曲がり及び変形するのを助けるのを確実にする。より高濃度のＢｉＣｏは、より堅く、より高価な上部吸収層よりも著しく堅くて変形しない流体貯蔵ゾーンをもたらす可能性が高い。更に低密度でＢｉＣｏ繊維豊富な上部獲得ゾーンは、高密度流体貯蔵ゾーンより容易に変形し、及び装着時に製品形状を維持するのに役立つ。低密度ゾーンは（高密度の流体貯蔵ゾーンと比べて）身体的な圧縮中に伸びる又は圧縮することができ、及び装着時の製品圧縮及び曲げ中に発生する応力を放出するのに役立つので、これが達成される。

表に詳細に記載されているエアレイドコア材料の獲得及び流体貯蔵ゾーンの密度は、標準走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）技術を用いるＺ方向の密度プロファイル評価によって測定することができる。詳述される吸収性コアの場合、６．７ＤＴｅｘのＢｉＣｏ繊維の存在はＳＥＭを用いて直ちに確認されることができ、及び流体獲得ゾーンがどこで終わるか決定するために用いることができる。同様に流体貯蔵ゾーン上部のＡＧＭの存在は、流体貯蔵ゾーンがどこで開始するのか明白に測定するために用いることができる。流体獲得及び流体貯蔵ゾーンの繊維材料の正確な密度を決定する複雑さを考えると、単純な技術がここで使用される。熟練したＳＥＭ技術者によるｚ方向のＳＥＭ画像の慎重な評価により、獲得ゾーン及び流体貯蔵ゾーンのおおよその厚さが識別され得る。表で開示される実施例で、獲得ゾーン厚は流体貯蔵ゾーン厚におおよそ等しい。各ゾーンの相対的繊維坪量を用いることにより、流体貯蔵及び流体獲得ゾーンの相対的な繊維密度は抽出されて決定され得る。

吸収性コア下部層４０は、マイクロファイバーを含む繊維網状組織を有してもよい。１つの好適なマイクロファイバーは、０．１μｍ〜６μｍの平均有効直径を有する生体内持続性がない無機ガラス状マイクロファイバーである。特に有用な無機ガラス状マイクロファイバーは、１８％以上のアルカリ性酸化物及びアルカリ土類酸化物を有し、前述のように生体内持続性がない。ガラス状マイクロファイバーは、弾力性、柔軟性、及び生体内持続性の欠如といった良好な流体処理特性を示し得る。本発明で有用なマイクロファイバーの作製に好適な無機組成物は、欧州特許第１０４８６２５Ｂ号、米国特許第６，２６１，３３５号及び米国特許出願公開第２００３／００１５００３号に説明されている。好適な生体内持続性がない無機ガラス状マイクロファイバーは、Ｌａｕｓｃｈａ Ｆｉｂｅｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｓｕｍｍｅｒｖｉｌｌｅ，ＳＣ）から入手可能である。

短繊維に好適となり得る湿式積層を含む、任意の好適なウェブ形成技術を使用して、ガラス状マイクロファイバーの短繊維原料を有する繊維網状組織を形成することができる。湿式積層の工程は、水性媒質内のガラス状マイクロファイバー短繊維を分散することを含む。分散体は、その後ヘッドボックス又は他の好適な分布手段から形成スクリーン上に積層され、水性媒質が形成スクリーンを通して排水されて初期ウェブを形成し、次に乾燥されて、巻き取られ、ガラス状マイクロファイバーの原反を形成する。

結合剤は、ウェブの機械的安定性を向上させるために、ウェブに追加することができる。結合剤は、ガラス状マイクロファイバーが湿式積層される際に完成紙料に添加される熱可塑性結合剤の繊維又は粉末であってもよい。次に乾燥工程を使用して、結合剤を融解し、これによりウェブを安定させることができる。結合剤は、親水性材料を有してよい。結合剤は、単一の熱可塑性材料のみを含んでよい。結合剤は、低い融点を有する熱可塑性材料の流れを発生させる温度に繊維が曝されるときに繊維の一体性を保つように、材料のうち一方が他方の材料より実質的に高い融点を有する、２つの熱可塑性材料を有する２成分繊維を含んでよい。

結合剤は、完成紙料の構成成分として又はウェブ形成後に、濡れた状態の初期ウェブに施されるラテックス結合剤であってよい。ラテックス結合剤は、その後、乾燥工程で硬化されてよい。結合剤は、乾燥工程でマイクロファイバーと共に乾燥されたウェブ上に吹き付けられたポリマー溶液（例えば水性ポリビニールアルコール）であってよい。結合剤は、乾燥ウェブが巻き取られる前に乾燥ウェブに吹き付けられた熱溶解材料など、結合接着剤であってよい。熱溶解材料は、繊維化されたホットメルト接着剤の層であってよい。

結合剤は、完成紙料の構成成分として又はウェブ形成後に施される、熱硬化性湿潤強度向上樹脂であってよい。例えば、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌ．）から入手可能なＫＹＭＥＮＥ ５５７Ｈのスプレー塗布は、マイクロファイバーを有する繊維網状組織の強度を向上させることができる。ユーカリ種の木、クリル、又は同様に分類される材料から採れる繊維などの少量のセルロース繊維が含まれる場合、製紙技術で既知の更なる湿潤強度材料が、完成紙料の構成成分として又はウェブ形成後に含まれてもよい。かかる材料の非限定例として、Ｌａｎｘｅｓｓ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐａ．）から入手可能なＰＡＲＥＺ ６３１ ＮＣ、及び上記のＫＹＭＥＮＥ ５５７Ｈが挙げられる。

結合剤は、ウェブの流体処理特性に影響を及ぼす恐れがあるため、十分な機械的強度を得るのに必要な最小限度の量のみを使用するべきである。熱可塑性結合剤について、濃度は０．１％〜２０％であってもよい。あるいは、熱可塑性結合剤の濃度は、０．１％〜１５％であってもよい。形成後結合剤については、乾燥ウェブへの追加は０．１％〜２０％、又は更には０．１％〜１５％であってもよい。

結合剤繊維を有するウェブに加えて、その他のタイプの繊維はウェブに取り込まれてウェブの湿潤強度及び最終強度を高めることができる。好適な高表面積繊維としては、微小繊維状セルロース、高表面積セルロース系繊維（例えば、クエン酸又はポリアクリリックなどの多塩基酸により架橋されたものを含む、従来のセルロース系パルプ繊維、特にユーカリ繊維、架橋セルロース系繊維）が挙げられ、カナダ標準ろ水度１〜２００を有する高度に精製したセルロース系繊維が有用となり得る。カナダ標準ろ水度４０〜１００を有する繊維は、本明細書中で「クリル」と称され、これも有用となり得る。

ウェブ中の繊維部分はまた、合成ポリマー繊維又は半合成ポリマー繊維を含んでもよい。例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、及びポリエチレンなどの合成繊維は、構造体に更なる強度を提供するために比較的少量で使用されてもよい。レーヨンなどの半合成繊維もまた、好適である。１つの好適な合成繊維状材料は、ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ（Ｃｏｖｉｎｇｔｏｎ，Ｇａ．）より市販されている湿式積層に好適な長さを有する短繊維（３ｍｍ〜１８ｍｍ）のポリプロピレン繊維であるＣＲＥＡＴＥ−ＷＬである。他の種類の合成繊維としては「２成分」繊維と呼ばれるものが挙げられ、この繊維の一部は１つの種類であり、別の部分は別の種類であって、しばしば同軸配置される。２成分繊維の実施例は、ポリエチレンのコア及びコアを取り巻くポリプロピレンのシースを有する繊維である。含まれてもよい他の合成繊維は、ナイロン、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリアルキルアクリレートとポリアクリル酸ナトリウムの両方を含むポリアクリレート、超吸収体繊維などである。そのような繊維の量は、ウェブの所望の最終特性に依存する。あるいは、繊維は１％〜２５％の量で使用することができる。繊維は、１％〜１５％の濃度で使用することができる。繊維は、１％〜１０％の濃度で使用することができる。

ウェブは４０ｇ／ｍ^２〜３５０ｇ／ｍ^２の坪量を有することができる。あるいは、ウェブは８０ｇ／ｍ^２〜１９０ｇ／ｍ^２の坪量を有することができる。ウェブの層は、より高い総坪量を得るために積層されてよい。ウェブの密度は、０．０４ｇ／ｃｃ〜０．２５ｇ／ｃｃであってもよい。あるいは、ウェブの密度は、０．０７ｇ／ｃｃ〜０．１０ｇ／ｃｃであってもよい。マイクロファイバーは、少なくとも１０％の繊維状集合体を含むことができる。

吸収性コア下部層４０は、基材層と、吸収性ポリマー材料の層と、接着剤の層とを有してよい。基材層は、例えば繊維状材料を含むことができる。

図１Ｃに示されるように、吸収性コア１８の上部層３０外辺部６６は、外辺部６６の横断方向中心線Ｔ２に対して非対称である。図１Ｃに示されるように、吸収性コア１８の上部層３０外辺部６６は、１つの完全な連続部分６２を含んでよい。

吸収性コア上部層３０外辺部６６は、おおよそ２００００ｍｍ^２、１６０００ｍｍ^２、９０００ｍｍ^２、４０００ｍｍ^２、１０００ｍｍ^２以下、又は例えばおおよそ１２０００ｍｍ^２を含む、任意の１つの面の全表面積より小さい。あるいは、吸収性コア上部層３０外辺部６６の１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、８０％、８５％、９０％、９５％、１００％以下は、吸収性コア下部層４０上面４６と重なり合う。加えて、吸収性コア上部層３０は、例えば、吸収性コア上部層３０外辺部６６が吸収性コア下部層４０と重なり合うなど、トップシート１４下面３５の９５％、９０％、８５％、８０％、７５％、７０％、６５％、６０％、５５％、５０％、４５％、４０％、３５％、３０％、２５％、２０％、１５％、１０％以下によって覆われてよい。

吸収性コア上部層３０の外辺部６６は、横断軸Ｔ２によって上部層区画１ ５２と上部層区画２ ５４とに分割される。上部層区画１ ５２は、区画２ ５４の表面積より少なくとも５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、又は最大１００％大きい表面積を有してよい。上部層区画１ ５２は、全表面積が上部層区画２ ５４と等しくてもよい。吸収性コア上部層３０は、吸収性コア上部層外辺部６６の横断方向中心線Ｔ２に対して非対称であってもよい。吸収性コア上部層３０は、吸収性コア上部層外辺部６６の横断方向中心線Ｔ２に対して対称であってもよい。外辺部６６の横断軸Ｔ２は、Ｔ１及び／又はＴと重なり合ってもよい。Ｔ２はまた、Ｔ又はＴ１から長手方向中心線Ｌ２に沿って、吸収性物品の前側若しくは後側に向かって、５ｃｍ、４ｃｍ、３ｃｍ、２ｃｍ又は１ｃｍ離れて位置付けられてよい。

図１及び図４に示されるように、吸収性コア１８の上部層３０外辺部６６は、（図１に示されるように）連続部分６２、又は（図４に示されるように）複数の不連続部分６４を有してよい。

吸収性コア上部層３０は人工月経液に曝された際ΔＥを示すことができ、同様の条件下でＡＭＦに曝された下部層のΔＥから５単位以下離れている。上部層の可撓性は、下部層４０の３点曲げピーク力値の３倍以下より低い又は高い３点曲げピーク力値を有することができる、
吸収性コア上部層３０は、１．下部コアからの特定のΔＥ単位、２．３点曲げピーク力値、又は３．下部コアからの特定のΔＥ単位及び３点曲げピーク力値の両方、のいずれかを示すならば、いかなる材料からできていてもよい。非限定例において、吸収性コア上部層３０は連続気泡発泡体を含むことができる。１つの代表的な連続気泡発泡体である高内相エマルション（ＨＩＰＥ）発泡体は、ＨＩＰＥの連続油相を含むモノマーの重合から生産される。ＨＩＰＥ発泡体は、１層以上の層を有してよく、均質又は不均質なポリマー連続気泡発泡体のいずれかであってよい。均質性及び不均質性は、同じＨＩＰＥ発泡体内の異なる層に関連し、これは均質なＨＩＰＥ発泡体の場合類似し、不均質なＨＩＰＥ発泡体の場合異なる。不均質なＨＩＰＥ発泡体は、化学組成、物理的特性、又はこれらの両方に関して異なる少なくとも２層の異なる層を含んでよく、例えば、層は、発泡体の密度、ポリマーの組成、比表面積、又は孔径（気泡サイズとも呼ばれる）のうち１つ以上に関して異なってもよい。例えば、孔径に関して異なるＨＩＰＥ発泡体では、各層の平均孔径は、少なくとも２０％、少なくとも３５％、及び少なくとも５０％異なってよい。別の実施例では、ＨＩＰＥ発泡体の層における差が密度に関する場合、層の密度は、少なくとも２０％、少なくとも３５％、及び少なくとも５０％異なってよい。例えば、ＨＩＰＥ発泡体の１層が０．０２０ｇ／ｃｃの密度を有する場合、別の層は、少なくとも０．０２４ｇ／ｃｃ又は０．０１６ｇ／ｃｃ未満、特定の実施形態では少なくとも０．０２７ｇ／ｃｃ又は０．０１３ｇ／ｃｃ未満、更に他の実施形態では少なくとも０．０３０ｇ／ｃｃ又は０．０１０ｇ／ｃｃ未満の密度を有し得る。層間の差がＨＩＰＥ又はＨＩＰＥ発泡体の化学組成に関する場合、差は、例えば少なくとも２０％、特定の実施形態では少なくとも３５％、更なる実施形態では少なくとも５０％の、少なくとも１つのモノマー成分の相対量の差を反映し得る。例えば、ＨＩＰＥ又はＨＩＰＥ発泡体のうち１層がその配合中に１０％のスチレンを含む場合、ＨＩＰＥ又はＨＩＰＥ発泡体の別の層は、少なくとも１２％、特定の実施形態では少なくとも１５％のスチレンを含むべきである。

全表面積が吸収性コア下部層４０より小さい発泡体吸収性コア上部層３０を使用すると、吸収性コア下部層４０の表面全体ではなく、最も必要とされる場所にだけ高い吸収性領域を提供する。発泡体がパフォーマンスの影響を最大にする場所だけに使用されるため、これによりコスト削減が可能になる。小さな吸収性コア上部層３０を使用すると、改善された配置用の印として機能することもできる。伝統的に、ユーザーは、吸収性物品を下着に配置するためにウィング６０の中心線を使用する。表面積において吸収性コア下部層４０より小さい、目に見える吸収性コア上部層３０を作製することにより、消費者はウィング６０と対比して異なる目印を使用して適切な配置を決定することができる。例えば、下着の代わりに身体と関係付けた配置は、ユーザーにとってより直感的になり得る−ユーザーは、吸収性コア上部層３０が外陰部とぴったり合うように吸収性物品を下着に配置することができる。更に、ウィング６０が吸収性物品１０上に存在しない場合、正しい配置を可能にするために吸収性コア上部層３０に依存することは更に重要である。

以下により詳細に説明するように、異なるＨＩＰＥから形成される別個の層を有するＨＩＰＥ発泡体は、広範囲の所望の性能特性を有するＨＩＰＥ発泡体を提供する。例えば、第１の発泡体層が第２の発泡体層よりも比較的大きな孔径又は気泡サイズを有する、第１及び第２の発泡体層を含むＨＩＰＥ発泡体は、吸収性物品で用いられるとき、第２の層よりも迅速に入ってくる流体を吸収することができる。一例として、吸収性物品で用いられるとき、第１の発泡体層は、第１の発泡体層と比べて比較的小さな孔径を有する第２の発泡体層上に重層化することができ、これは、より大きな毛細管圧を発揮し、第１の発泡体層から獲得した流体を排出し、第１の発泡体層のより多くの流体を獲得する能力を復元させる。ＨＩＰＥ発泡体の孔径は、１〜２００μｍであり、ある特定の実施形態では、１００μｍ未満であり得る。２つの主平行面を有する本発明のＨＩＰＥ発泡体は、０．５〜１０ｍｍの厚さであってよく、特定の実施形態では２ｍｍ以上であってよい。ＨＩＰＥの所望の厚さは、ＨＩＰＥを形成するために使用される材料、ＨＩＰＥがベルト上に置かれる速度、及び結果として得られるＨＩＰＥ発泡体の意図される用途に依存する。ＨＩＰＥ発泡体は、０．８ｍｍ〜３．５ｍｍの厚さを有してよい。

本発明のＨＩＰＥ発泡体は、比較的連続した気泡である。これは、隣接している気泡と実質的に遮られずに連通しているＨＩＰＥ発泡体の個々の気泡又は孔を指す。このように実質的に連続気泡であるＨＩＰＥ発泡体構造の気泡は、ＨＩＰＥ発泡体構造内である気泡から別の気泡へ流体を移送するのに十分な大きさの気泡内開口部又は窓部を有する。本発明の目的で、ＨＩＰＥ発泡体は、少なくとも１μｍのサイズのＨＩＰＥ発泡体中の気泡の少なくとも８０％が、少なくとも１つの隣接した気泡と流体連通している場合、「連続気泡」とみなされる。

連続気泡であることに加えて、特定の実施形態では、ＨＩＰＥ発泡体は、ＨＩＰＥ発泡体が水性流体を吸収できるのに十分な程度親水性であり、例えば、ＨＩＰＥ発泡体の内面は、重合後ＨＩＰＥ発泡体中に残る残留親水化界面活性剤又は塩によるか、選択された重合後ＨＩＰＥ発泡体処理手順（下記）によるか、又はこれら両方の組み合わせにより、親水性にすることができる。

ＨＩＰＥ発泡体は、可撓性であり、適切なガラス転移温度（Ｔｇ）を示すことができる。Ｔｇは、ポリマーのガラス質状態とゴム質状態との間の遷移の中間点を表す。概して、使用温度よりも高いＴｇを有するＨＩＰＥ発泡体は、非常に強くあり得るが、同時に非常に硬く、かつ破損しやすい可能性がある。特定の実施形態では、比較的高いＴｇ又は過剰な脆性を示す本発明のＨＩＰＥ発泡体の領域は、不連続である。これら不連続した領域も、一般に高い強度を示すので、ＨＩＰＥ発泡体の全体的な強度を損なうことなく低密度で調製することができる。

可撓性を必要とする用途を意図するＨＩＰＥ発泡体は、ＨＩＰＥ発泡体が全体的に、使用中の温度で許容可能な強度を有する限り、できるだけ低いＴｇを有する少なくとも１つの連続した領域を含むべきである。特定の実施形態では、周囲温度の条件で使用される発泡体に対して、この領域のＴｇは、３０℃未満であり、特定の他の実施形態では、２０℃未満である。使用温度が周囲よりも高いか又は低いかの適用で使用されるＨＩＰＥ発泡体に対して、連続領域のＴｇは、使用温度よりも１０℃未満高く、使用温度と同じ特定の実施形態、及び更なる実施形態では、可撓性が所望される使用温度よりも１０℃低くてもよい。したがって、モノマーは、できるだけ低いＴｇを有する対応するポリマーを提供するよう選択される。

連続気泡発泡体の平均気泡直径は、１０〜１，０００μｍであってよい。連続気泡発泡体の平均濃度は、４０ｋｇ／ｍ^３〜１００ｋｇ／ｍ^３であってよい。重力など反対方向の力に対抗して、又は構造体が毛細管で密接に接触している別の基材の流体に対する親和力に対抗して、構造体が流体を「引く」能力は毛細管圧により特徴づけることができる。毛細管圧は、３１℃の平衡条件下で垂直に吸い上げられた流体荷量が自由吸収能力の５０％である静水頭部として特徴づけることができる。静水頭部は、流体（例えば人口経血）のカラムで示される。上部層３０は、２ｃｍ〜１５ｃｍの毛細管圧を有してよい。

本明細書で開示される連続気泡発泡体は、着用時及び／又は流体荷重に応じてフルボリュームまで膨張する初期圧縮状態で使用されてよい。発泡体は、流体の放出後、下部層が発泡体から流体を引き離すと同時に圧潰してよい。

図２は、身体接着面１２と、上面３２及び上面３２の反対側の下面３５を有するトップシート１４と、を有する図１に示される吸収性物品１０の拡大断面図である。吸収性物品１０は、トップシート１４に結合した液体不透過性バックシート１６と、トップシート１４とバックシート１６との間に配設された吸収性コア１８と、を有する。吸収性コア１８は、厚さｔと、幅ｗと、を有する。バックシート１６は、上面４４と、上面４４の反対側の下面４２と、を有する。吸収性コア１８は、吸収性コア上部層３０と、吸収性コア下部層４０と、を有する。吸収性コア上部層３０は、上面３６と、上面３６の反対側の下面３８と、を含む。吸収性コア上部層３０の上面３６は、トップシート１４の下面３５と直接接触していてよい。吸収性コア下部層４０は、上面４６と、上面４６の反対側の下面４８と、を含む。吸収性コア下部層４０は、第１の密度ゾーン４３と、第２の密度ゾーン４５と、を含む。吸収性コア上部層３０の下面３８は、吸収性コア下部層４０上面４６と接触する。吸収性コア下部層４０の下面４８は、バックシートの上面４４と接触する。吸収性物品は、バックシート１６の下面４２上に接着剤８２を有してもよい。

図３は、本発明の１つの実施形態による吸収性コア下部層４０の概略断面図を示す。吸収性コア下部層４０は、基材層１００と、吸収性ポリマー材料の層１１０と、接着剤の層１２０と、を有してよい。通常、接着剤はホットメルト接着剤であり得る。本発明の実施形態においては、接着剤層１２０は通常、例えば繊維化したホットメルト接着剤層１２０であり得る。基材層１００は、例えば、繊維状材料を含むことができる。

基材層１００は、第１表面及び第２表面を含む。通常、添付図に例示されるすべての断面図において、各層の第１表面は最上部の表面に相当することになっており、言い換えれば、他に記載のない限り、吸収性コアを組み込んだ物品２０の着用者に面する表面に相当し、一方第２表面は底部の表面、したがって言い換えれば、衣類に面する表面に相当する。基材層１００の第１表面の少なくとも部分は、吸収性ポリマー材料の層１１０と接触する。この吸収性ポリマー材料の層１１０は第１表面及び第２表面を有し、通常均一又は不均一層であり得、ここで「均一」又は「不均一」は吸収性ポリマー材料１１０が基材層１００の上に、分布に関与する区域に渡ってそれぞれ均一又は不均一な坪量で分布され得ることを意味する。反対に、吸収性ポリマー材料１１０層の第２表面は、基材層１００の第１表面と少なくとも部分的に接触している。本発明の実施形態によると、吸収性ポリマー材料１１０の層も一般的に開口部、すなわち実質的に吸収性ポリマー材料がない区域を含む層である不連続層でよく、特定の実施形態においては、開口部が、通常吸収性ポリマー材料を含む区域で完全に囲まれていてよい。通常これらの開口部は、１０ｍｍ未満、又は５ｍｍ、又は３ｍｍ、又は２ｍｍ、又は１．５ｍｍ未満、及び０．５ｍｍ又は１ｍｍ超の直径又は最大間隔を有する。吸収性ポリマー材料層１１０の第２表面の少なくとも部分は、基材層材料１００の第１表面の少なくとも部分と接触する。吸収性ポリマー材料１１０の層の第１表面は、基材材料１００の層の第１表面の上に特定高さの吸収性ポリマー材料層を画定する。吸収性ポリマー材料層１１０が、通常例えば不連続層である不均一層として設けられるとき、基材層１００の第１の表面の少なくともいくつかの部分は、吸収性ポリマー材料１１０で覆われていない。吸収性コア２８は更に接着剤層１２０、例えば通常ホットメルト接着剤を含む。このホットメルト接着剤１２０は、少なくとも部分的に吸収性ポリマー材料１１０を固定化するように機能する。本発明の一実施形態によれば、接着剤１２０は通常繊維化したホットメルト接着剤でよく、すなわち繊維層のような繊維で供給される。

本発明の典型的実施形態では、熱可塑性材料１２０は、吸収性ポリマー材料１１０と部分的に接触し、基材層１００と部分的に接触する繊維性層として得ることができる。この構造で、吸収性ポリマー材料層１１０は不連続層として提供され、繊維化した熱可塑性材料層１２０が吸収性ポリマー材料層１１０上に置かれ、それにより熱可塑性層１２０が吸収性ポリマー材料層１１０の第１表面と直接接触しているが、基材層１００の第１表面とも直接接触しており、基材層は吸収性ポリマー材料１１０に覆われない（すなわち、通常ポリマー材料の不連続層１２０の開口部と一致する）。「直接接触」とは、熱可塑性材料層１２０と、これに直接接触している他の各層との間に、例えば更なる繊維層などの中間構成要素層が存在しないことを意味する。しかしながら、熱可塑性材料の層１２０と、存在する場合、任意のカバー層１３０との間、若しくは吸収性ポリマー材料１１０の層との間、又は、より一般的には、基材層１００との間に、例えば、上に位置する吸収性ポリマー材料１１０をより安定させるために基材層１００の第１表面の上に提供される補助接着剤材料のような、更なる接着剤材料を含ませることができることは、除外されない。「直接接触」はしたがって、これと関連して、熱可塑性材料の層１２０と上述のようなの他の各層との間の直接的な接着接触を意味すると考慮され得る。このことは、それ自体が本質的にｘ方向及びｙ方向の広がりに比べて比較的小さい厚さ（ｚ方向）の二次元構造体である熱可塑性材料の繊維層１２０に、本質的に三次元の構造を付与する。換言すれば、繊維状熱可塑性材料層１２０は、吸収性ポリマー材料１１０の第１の面と基板層１００の第１の面との間を波打つ。繊維状熱可塑性材料１２０が基材層１００と接触している区域は、接合区域１４０である。

したがって、熱可塑性材料１２０は、通常基材層１００へ向けて吸収性ポリマー材料１１０を保持する間隔を提供し、その結果この材料を不動化する。更なる態様において、熱可塑性材料１２０は基材１００に結合し、それにより吸収性ポリマー材料１１０を基材１００に取り付ける。一般的な熱可塑性材料はまた、吸収性ポリマー材料１１０と基材層１００の両方に浸透し、更なる不動化及び固着をもたらす。

図４に示されるように、吸収性コア上部層３０外辺部６６及び吸収性コア下部層４０は同じ中央横断軸を共有できない。上部層３０の区画１ ５２は、下部層４０の区画２ ５８の上に位置してよい。この配向の利点は、吸収性物品１０と女性の身体との間の相互作用を理解する際に最もよく理解される。

出願者らは、驚くことに、下部層４０より小さい表面積を含み、外陰部のすぐ近くに配置される吸収性コア上部層３０の使用が更に改善された身体の濡れ感低減へつながることを発見した。発泡体吸収性コア上部層３０の使用はまた、吸収性物品１０が吸収しなくても後側へ向かって膨張するため、下部層区画１ ５６が大きくなる一方、改善された快適さ及びフィット感のために吸収性物品１０下部層区画２ ５８がより薄くなるようにすることもできる。吸収性コア上部層３０の外辺部６６の形状は、連続部分６２の形状又は不連続部分６４の併用効果の結果、バンチングの低減を促進できる。出願者らは、吸収性コア上部層３０を女性の外陰部に、領域に関して一致するように成形すると、吸収力を犠牲にしないようにしながら、身体の自然の形状への改善した適合を実現できることを発見した。改善された適合は、３点曲げ試験のピーク負荷で類似している２つのコアを有することによって、更に補助される。コアの上部層は、下部層のピーク負荷の３倍以下であるピーク負荷を有しなければならない。コアの上部層は、下部層のピーク負荷の１．５倍以下であるピーク負荷を有しなければならない。更に、吸収性コアの上部層３０区画１ ５２が下部層４０区画２ ５８の最上部に位置する配向によって、外陰部と直接接触がしていない場合もある吸収性物品１０の後側部分の大きな一般的表面積を漏れ及び下着の汚れから防ぐことができる。

出願者らはまた驚くことに、吸収性コア上部層３０及び吸収性コア下部層４０の形状を操作することによって、吸収性物品１０の快適さ及びフィット感を改善しながら、吸収性物品１０の８０％より大きく吸収性物品の長手方向軸Ｌを持ち上げる横方向の各薄片について均一の吸収能力を有する吸収性物品を作製できることを発見した。このことは、吸収性コア上部層３０の連続部分６２の使用又は複数の吸収性コア上部層３０不連続部分６４の使用によって行うことができる。従来、吸収性物品では、快適さと吸収力とのトレードオフが必要である。これは、吸収力の増加は、吸収性物品１０の幅又は厚さの増加を意味することが多いためである。出願者らは、吸収性コア上部層３０及び吸収性コア下部層４０の形状を操作することによって、吸収力を犠牲にすることなく吸収性物品１０が、改善された快適さとフィット感を有することができることを発見した。吸収性コア下部層４０が、吸収性コア上部層３０より広いまま操作されて狭くなるにつれ、吸収性コア上部層３０は、操作されて広くなる。これにより、吸収力の好ましいレベルを維持しながら、吸収性物品の全体の幅及び厚さによって異なり得る快適さとフィット感を改善する。出願者らの吸収性物品１０は、身体に対する快適さとフィット感を改善しながら、吸収性物品１０の長手方向距離の８０％以上に渡って、吸収力の最低レベルを維持する。

加えて、出願者らは、２層の層を有する吸収性コア１８の提案されている使用は、使用中のバンチングを大幅に低減することを発見した。バンチングは、吸収性物品１０がそれ自体の上に折りたたまれると発生し、その結果、吸収性及び快適さに影響を与える。出願者らは、吸収性コア下部層４０が下着の設計にフィットしながら、吸収性コア上部層３０は、身体の曲線にぴったりするメモリ様発泡体のように作用することを発見した。これは、吸収性物品と身体との間の間隙を減少させ、その結果、バンチングを低減させる。

本発明では、人工月経液（ＡＭＦ）に曝された際ΔＥの類似した変化を可能にするコア材料を選択することによって、２つのコアを用いた全部の製品の使用後の外観を改善できることがわかっている。同じＡＭＦに起因する色差変化は、お互いに５以下のΔＥ単位でなけらばならず、例えばお互いに０ΔＥ単位、お互いに０．５以下ΔＥ単位、お互いに１以下ΔＥ単位、お互いに１．５以下ΔＥ単位、お互いに２以下ΔＥ単位、お互いに２．５以下ΔＥ単位、お互いに３以下ΔＥ単位、お互いに３．５以下ΔＥ単位、お互いに４以下ΔＥ単位、お互いに４．５以下ΔＥ単位である。これは、消費者へ同等の染み移動を作り出す。２つの異なるコア層の同等の染み移動は、月経液によって生じる染みでより均一の外観を有することによって、使用後外観を改善する。下表に示すように選択される材料又は選択される材料の配向に応じて、ＡＭＦにより生じるΔＥは、２つの可視的コア層の間に顕著な違いがあるように変化し得る。

人工月経液（ＡＭＦ）は、ヒツジの変性血液を基本にしており、これは、粘度、導電性、表面張力、及び外観の点で人間の月経液に確実に似ているように変性されたものである。それは米国特許第６，４１７，４２４号、Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙに譲渡、１７欄３３行〜１８欄４５行に説明される通りに調製されて、ここに参照されるものとする。

本明細書で利用されて、本発明の吸収性物品の材料の暗さ／明るさを定めるカラースケール値は、広く受け入れられているＣＩＥ ＬＡＢスケールである。測定は、ハンター色反射率計によってなされる。このシステムの完全な技術的説明は、Ｒ．Ｓ．Ｈｕｎｔｅｒ，「ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｉｃ ｃｏｌｏｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ Ｍｅｔｅｒ」，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｖｏｌ．４８，ｐｐ．９８５〜９５，１９５８による記事に見出すことができる。ハンター尺度による色の測定のために特に設計された装置が、米国特許第３，００３，３８８号（Ｈｕｎｔｅｒら、１９６１年１０月１０日発行）に記載されている。一般に、ハンター色「Ｌ」スケール値は光反射率測定の単位であり、及び、より明るい色で着色された材料はより多くの光を反射するので、値が高いほど色は更に明るい。具体的には、Ｈｕｎｔｅｒ Ｃｏｌｏｒシステムでは、「Ｌ」スケールは１００の等しい単位区分を含む。絶対的な黒色がスケールの最低値（Ｌ＝０）であり、絶対的な白色がスケールの最高値（Ｌ＝１００）である。故に、本発明による吸収性物品において使用される材料のＨｕｎｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ値の測定では、「Ｌ」スケール値が低い程、材料は暗くなる。本明細書の吸収性物品、したがって吸収性物品を作製する材料は、本明細書で定めるＬハンター値を満たすならば任意の色であってよい。

色は、人間の目に知覚されるすべての色を数値コードに変換した、国際的に認められた３Ｄ色実線図により測定することができる。ＣＩＥ ＬＡＢシステムはハンターのＬ、ａ、ｂと類似しており、及び三次元、特にＬ^＊、ａ^＊及びｂ^＊に基づく。

色がこのシステムによって定められるとき、Ｌ^＊は明るさを表し（０＝黒、１００＝白）、ａ^＊及びｂ^＊はそれぞれ２色軸を表し、ａ^＊が赤／緑軸（＋ａ＝赤、−ａ＝緑）を表しており、一方でｂ^＊は黄色／青軸（＋ｂ＝黄色、−ｂ＝青）を表す。

色は特有のΔＥ値（何らかの基準又は参照との色差）によって識別され得、次の等式により数学的に表される。
ΔＥ^＊＝［（Ｌ^＊ _Ｘ−Ｌ^＊ _Ｙ）^２＋（ａ^＊ _Ｘ−ａ^＊ _Ｙ）^２＋（ｂ^＊ _Ｘ−ｂ^＊ _Ｙ）^２］^１／２
「Ｘ」は標準又は参照試料を表し、「白い」試料又は「着色した」試料でもよく、例えば、１つの着色した色合いを他の着色した色合いと比較することができる。

三刺激色値及びΔΕ^＊は、関心のある材料（例えば、本明細書で開示したトップシートの見える面上の着色及び非着色部分）で測定されたと理解すべきである。

ハンター色計は、試料から検出器へ反射される入射光の量（％）を量的に測定する。この計器はまた、反射光の分光含有量の分析もできる（例えば、サンプルにどれくらい緑が含まれているか）。ハンター色計は、３値（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊、及び全体の色であるΔＥ^＊）を得るように構成される。Ｌ^＊値は単純に、標的試料から検出器へ反射された入射（ソース）光のパーセントである。光沢のある白色のサンプルはほぼ１００のＬ^＊値を生じ、一方、暗い黒色のサンプルは約０のＬ^＊値を生じる。ａ^＊及びｂ^＊値は、試料のスペクトル情報を含む。正のａ^＊値は、試料の緑の量を示す。

試験はＬａｂ Ｓｃａｎ ＸＥ ４５／０配置計器を使用して行われて、視覚信号ゾーンの異なる陰影オプションを測定する。ＣＩＥ ＬＡＢスケール２℃でハンター色は、各パッドを３部に分けて測定した。各ゾーンを個別に測定することが可能な最大のサイズである、１ｃｍ（０．５０インチ）の領域視野を有する、直径２ｃｍ（０．７インチ）のポートが使用されており、すなわち、この１ｃｍ（０．５インチ）の領域視野は、目的のこれらの測定値にとって重要であり、所定の１ｃｍ（０．５インチ）領域視野より小さくなってはならない。計器は、計器製造業者により供給される標準白及び黒タイルを用いて調整された。

パッドトップシート外観の色帯測定
本発明のＬ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊値の測定には、業界認定規格手順を用いる。トップシート色は、ＡＳＴＭ Ｅ １１６４−９４法「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｏｂｔａｉｎｉｎｇ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｒｉｃ Ｄａｔａ ｆｏｒ Ｏｂｊｅｃｔ−Ｃｏｌｏｒ ＥｖａｌｕａｔｉｏｎＯｂｊｅｃｔ−Ｃｏｌｏｒ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ」にしたがって反射分光光度計を使用して測定される。この規格の方法に従うが、明確さのために、特定の計器設定及びサンプリング手順をここに記す。試料色は、ＡＳＴＭ Ｅ １１６４−９４及びＡＳＴＭ Ｄ２２６４−９３（第６．２節）に明記された通りＣＩＥ １９７６色座標規格を基準にして報告される。これは３値からなり、Ｌ^＊は試料の「明るさ」を測定し、ａ^＊は赤み又は緑を測定し、ｂ^＊は黄色み及び青みを測定する。

試料調製
１．包みを開いて、身体に面する表面の色を触れずに若しくは変えずに、広げた製品又はパッド試料を平らに静置する
２．製品の身体に面する表面の選択は、サイズが製品内の寸法と一致するように測定のために選択されなければならない。
３．最上層の除去を容易にして試験される吸収性コアを露呈するために、コア周辺で切る。
４．試料を、湿度５０％、温度２５℃の調湿された室に３０分順応させる。
５．いかなる外側の包装も除去して、タルク又はベビーパウダを使用して接着剤をコーティングする。

試験
１．無負荷な試料でベースライン値を測定する。
２．コア試料の中心にＡＭＦ ２ｍＬ（＋／−０．０１ｍＬ）を３０秒間添加する。
３．５０分待って、負荷した試料をハンター色試験手順で測定する。
４．これによって、コア試料の身体に面する表面の知覚色が測定されることを可能にする。これは、消費者がパッドを着用した後に認めることができる負荷状態に相当する。

材料の寸法は、製品内の寸法と整合するように選択されなければならない。例えば、エアレイドコア長さは長さ２００〜２５０ｍｍの間でよく、例えば長さ２１８ｍｍであり、及び幅は５０ｍｍ〜７５ｍｍの間でよく、例えば６６ｍｍである。同様に、Ｉｎｆｉｎｉｔｙのコア寸法は、長さ２１８ｍｍ及び幅６６ｍｍでもよい。

試験は、試験当たりコア１面で実施される。各コアは、衣服に面している面及び身体に面している面を有する。コアは均一ではなく、試験される面に応じて異なるΔＥを有することができる。身体に面している面は、吸収性物品を取りはずすとき消費者が見ることができるものを指す。衣服に面している面は、バックシートに最も近いコア部分を指す。下表に示すように、実験は、エアレイド下部コア、ＨＩＰＥ上部コア、及びＫｏｔｅｘ Ｍａｘｉ Ｆｌｕｆｆコア試料で行われた。２ｍＬ用量を使用して試験を実施することは、より少ない負荷と周囲のコア領域との間の対比の理由から、最も敏感な視覚識別を可能にする。

試験方法：
１．機器製造業者の指示書にしたがって、ハンター比色計を作動する。
２．パッドは、計器の２ｃｍ（０．７０インチ）開口部の上に平らにおいて、測定されなければならない。白色タイルをパッドの後ろに配置すべきである。
３．パッドは、その長手方向を計測器に対して垂直に配置しなければならない。
４．少なくとも３つの複製試料について、上で選択される同じゾーンを測定する。

計算報告
１．報告された結果が本当にＣＩＥ Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊であることを確認する。
２．Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊値を四捨五入して０．１単位で記録する。
３．測定した各区域の平均Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊を取る。
４．異なる陰影部分の間のΔΕ^＊及び、各陰影部分と非着色の部分が存在する非着色部分の間のΔΕ^＊を計算する。

表に示されるように、下部エアレイド吸収性コアのΔΕ値は、主要な吸収性Ａｌｗａｙｓ Ｉｎｆｉｎｉｔｙのコア材料から１．５ΔΕ単位内である。反対に下部吸収性コア材料が逆になった場合、その結果、身体に面する向きに配向されたエアレイドコア材料の定着しているセルロースの豊富な面は、通常の身体に面した表面よりおおよそ１０単位高く、Ａｌｗａｙｓ ｉｎｆｉｎｉｔｙ値とは大きく異なるΔΕ値差（９単位）を有する。

ＭＴＳ再湿潤法：流体保持力及び再湿潤評価
評価される試料は、Ａｌｗａｙｓ Ｉｎｆｉｎｉｔｙ市販製品、エアレイド下部コア及びＨＩＰＥ上部コアからなる製品、及びエアレイドコアからなる製品からなる。

試験方法：
再湿潤は、濡れた吸収性構造体と接触して置かれたとき、皮膚がいかに良好に乾燥したままかの評価として役立つ。この方法は再湿潤圧を測定し、それは濡れた下の吸収性コアから既に濡れたトップシートを通って、液体を逆流させるのに必要な圧力の量である。この方法は、製品開発及び競合製品のベンチマーキング目的に役立つ。

この方法は、少なくとも幅２ｃｍ×長さ４ｃｍ（幅０．７５”×長さ１．６”）の原材料又は最終製品試料に有効である。生理用ナプキン（パッド）、パンティーライナー及び陰唇間用品のような最終製品は、この技術を使用して測定されることもできる。取り込まれた最大再湿潤圧は、２３．４ｋＰａ（３．４ｐｓｉ）の検査器のロードセル容量に基づく。相対標準偏差は、試料に応じて通常６７％又はそれ以上である。いくつかの試料は、ＲＳＤ １２４％と同じ高さであり、１２％と同じ低さであり得る。この方法は、ＥＭＥモデル６０７、モデル６２７、モデル５９９Ａテスタ又はＭＴＳ Ａｌｌｉａｎｃｅ ＲＴ／１で有効である。

実験室は、温度２３±−１６℃（７３±４°Ｆ（２３℃））、相対湿度（Ｒ．Ｈ．）５０±４％で調整されなければならない。引張り試験機は、軽質顎部を備えた汎用定速伸長引張り試験機でなければならない。適切なモデルは、ＥＭＥ Ｃｏ．（Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ １８７，Ｎｅｗｂｕｒｙ，ＯＨ ４４０６５，ｐｈｏｎｅ（４４０）５６４−７３７５）から入手可能なＥＭＥモデル６０７、モデル６２７又はモデル５９９Ａを含む。あるいは、試験は使用可能な歪みチャネル１を備えるＭＴＳ Ａｌｌｉａｎｃｅ ＲＴ／１で実施され得る。底板は、ＥＭＥから入手可能なＰ／Ｎ ＃ Ｊ６２３−Ｂａｓｅでなければならない。大きなセンサ足部は、ＥＭＥから入手可能なＰ／Ｎ ＃ Ｊ６２３−４×４、４×４ｃｍの金メッキ回路基板でもよい。小さなセンサ足部は、ＥＭＥから入手可能なＰ／Ｎ ＃ Ｊ６２３−２×４、２×４ｃｍの金メッキ回路基板でもよい。

試料の調製：
すべての製品を慎重に扱う。折りたたんで包んだ袋を含む、すべての包装から試験製品を取り出す。取扱う際に、しわを伸ばす、引っ張る、又は押したりしてはならない。試料を、試験前少なくとも２時間、制御室温及び湿度に保つようにする。

計器準備：
基本操作及び／又は再プログラミング方法に関するより詳細な情報については、使用される引張り試験機の引張り試験機取扱説明書を参照する。

底板及び圧力センサ足部の選択、並びに取り付け：
試料ホルダ底板を設置して、確認して、所定の位置に固定する前に水平度を調整する。

下記の表の基準に基づいて、サイズ圧力足部を選択する。

下記の図ＩＩ及び図ＩＩＩに示すように接続する際、４つのプロングを曲げたり又は破壊したりしないように注意しながら、センサリード線をセンサ圧縮足部の裏側に接続する。

ピンチポイントを作らないように注意しながら、及び試験実施の妨げにならないことを確認して、圧縮センサ足具をセンサリード線と共にクロスヘッドマウントに取り付けて、次いでロードセルに取付ナットを締める。センサは取付ナットを締めた後水平でなければならず、毎月一回点検して、真正水準線を確実にする。

試料プレートをＭＴＳの下部マウントに載せて、止めナットを締める。再び、設計のため、プレートはこの時点で水平でなければならない。

手動制御を用いて、試料プレートの表面より上の約２５ｍｍまでセンサを降ろす。

使用前に製造業者の指示書にしたがって引張り試験機のロードセルを調整する。

再湿潤圧手順工程：
１．タイマを５分（３００秒）にセットする。
２．カウンタ上に試料パッドトップシート側を上にして置く。
３．パッド中央に配置された裏抜けキャップを載せているプレキシガラス流体をパッドを置く。
４．検量された機械式ピペットを７．５ｍＬ±０．３ｍＬのＡＭＦ試験液で満たす。
５．流体送達チューブの先端をプレートの中心孔に配置して、試料の中心一面に５秒以下試験液を分注する。
６．パッドが流体を完全に吸収するとすぐに、裏抜けキャップを取り除いて、片側へ移動して、次いでタイマを５分間開始する。
７．試料パッドを試料ホルダ基部プレート上に配置し、圧縮足部を染み領域真上の中心に置く。
８．間隔時間５分の終了時に、コンピュータ画面上の緑のスタートボタンをクリックすることによりＭＴＳ再湿潤圧力試験を始める。クロスヘッドが下に移動して流体が検出されるまで試料を押して、圧迫後、試験終了時点の洗浄位置まで上がる。メッセージにより、ユーザーは足部を洗浄することを促される。センサ表面を、蒸留水で濡れた紙タオルで穏やかに拭きとる。足部が適切に洗浄されると、「再湿潤電圧」は約０を読み込む。
９．洗浄が終了したとき「ＯＫ」をクリックと、足部はスタート位置へ戻る。

再湿潤圧試験終了時に、試験パッドを取りはずして、廃棄する。

１０．少量の蒸留水で紙タオルを湿らせて、きれいになるまで圧力足部の底部を拭く。
１１．試験した試料のｇ又はｐｓｉ圧を記録する。

残留試料のため工程１〜１１を繰り返す。

結果の報告：
使用したサイズ圧力足部の、四捨五入して０．０１Ｎ／ｃｍ^２（１ｇ／ｃｍ^２）領域の再湿潤を生じさせるのに必要な力（ｇ）を記録する。Ｐａｓｃａｌ（Ｎ／ｍ^２）又は平方インチ当たりのポンドを単位にして、再湿潤圧を報告する。実施例再湿潤は、大きな圧力足部を使用して３Ｎ（３００ｇ）で発生した。^３００ｇ／１６ｃｍ^２＝１，８３８Ｐａ
（^３００ｇ／１６ｃｍ^２）（^１Ｎ／１０２ｇ）（^{１０，０００ｃｍ２}／１ｍ^２）＝１８３８Ｐａ

使用したサイズ圧力足部の、四捨五入して０．０１Ｎ／ｃｍ^２（０．０１ｐｓｉ／ｉｎ^２）領域の再湿潤を生じさせるのに必要な力（ｐｓｉ）を記録する。

実施例：再湿潤は、大きな圧縮足部を使用して０．６６ｐｓｉで発生した。０．６６ｐｓｉ＝４．５５４Ｐａ
（０．６６^ｌｂ／ｉｎ^２）（４５４^ｇ／ｌｂ）（１^Ｎ／６．４５ｃｍ^２）（１０，０００ｃｍ^２／１ｍ^２）＝４，５５４Ｐａ

結果：下表を参照。

出願人は、ＨＩＰＥ発泡体のような高性能上部層を備える二重層吸収性コアが、０．００７ＭＰａ〜０．０１ＭＰａ（１．０ｐｓｉ〜２．０ｐｓｉ）、例えば０．００８ＭＰａ、０．００９ＭＰａ、０．００９６ＭＰａ、０．０１ＭＰａ、０．０１１ＭＰａ、０．０１２ＭＰａ、０．０１２４ＭＰａ又は０．０１３ＭＰａ（１．２ｐｓｉ、１．３ｐｓｉ、１．４ｐｓｉ、１．５ｐｓｉ、１．６ｐｓｉ、１．７ｐｓｉ、１．８ｐｓｉ又は１．９ｐｓｉ）の、より高い範囲の圧力の圧力下で流体を保持することが可能であることを見出した。これは、コアがＨＩＰＥ発泡体のみからなる完全なＨＩＰＥ発泡体コアに匹敵する。二重層コアを利用することは、上部層が下部コアより面積が小さいことを認め、再湿潤圧容量が完全なＨＩＰＥ発泡体コアと同等であることを可能にし、同時に、下部コアが一部の流体の貯蔵場所として作用できることを認める非限定的な実施例において、流体のおおよそ６６％は上部吸収性材料内に保持されることができ、及び３３％だけが下部の定着しているエアレイド材料にあり得る。

３点曲げで生理用ナプキンの身体に面する層の弾性率を測定する手順。
範囲：この手順は、厚さ０．５ｍｍ〜５ｍｍの材料に適用する。試料は、折り重なり又は欠陥から離れた領域で試験されなければならない

サンプリング：試料は、２２．０〜２４．０℃及び４８．０％〜５２．０％のＲＨの雰囲気中で、少なくとも２４時間調整されなければならない。テストは、同一条件下でなされなければならない。試験される試料は、ＪＤＣカッタで幅５０ｍｍ及び長さ６０ｍｍに切断されなければならない。試料は、ローラと平行して５０ｍｍでなければならない。

装置：インストロン５５６４又はＭＴＳ ＲＴ／１のような定速伸長（ＣＲＥ）試験機を使用する。ＣＲＥ試験機は、精密制御及び０．０２ｍｍまでクロスヘッド位置の測定を有しなければならない。ＣＲＥ試験機は、力を精度１０ｍＮまで測定することが可能でなければならない。１０Ｎ容量ロードセルが、この試験で推奨される。静止及び移動クロスヘッドは、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０要件を満たすローラアセンブリ０．１２５インチを備えた３点曲げ固定具（ＭＴＳカタログ６４２．０１Ａ０１）を取り付けていなければならない。２つの下部ローラは、幅２０ｍｍを与えるように調整されなければならない。上部ローラは、幅の中点で試料にぶつからなければならない。

手順：
１．試験される試料部は、固定具の中心に置かれることを必要とする。
２．上部ローラアセンブリは、周知の高さ、試料より数ｍｍ上になければならない。
３．ＣＲＥロードセルは各試験の開始時に０．００Ｎを読み込まなければならず、同時に上部ローラは試料と接触しない。
４．ＣＲＥ試験機は、上部圧盤が下方へ移動して、クロスヘッドが１２ｍｍ移動するまで１０２ｍｍ／分の速度で試料を圧縮し、少なくとも１００Ｈｚのサンプリング周波数でデータを記録するようにプログラムされなければならない。クロスヘッドは、最初の位置に戻らなければならない。
５．データはロード対伸長としてプロットされなければならず、分析用にマイクロソフトＥＸＣＥＬに移されなければならない。
６．データは、プロットされたｙ軸の応力対水平軸の応力として表されなければならない。式中、応力は、はり幅の試料の断面積で分割されたニュートンで表す力である。（応力は、試料の最初の厚みによって分割される試料厚の変化である）。

結果：
接線係数を報告する。接線係数は、オイラ−ベルヌーイはり理論方程式に基づいて曲げ曲線の弾性部中に計算されなければならない。上部ＨＩＰＥ層及び下部エアレイド層については下表を参照。

試料の調製：方法を参照
−評価される試料は、ＨＩＰＥ上部コア材料及び下部エアレイドコア材料の試料からなる。

３点曲げ試験で明らかなように、上部層材料及び下部層材料は、３点曲げ試験で平均ピーク力０．０７Ｎだけを必要とする下部エアレイド材料に匹敵する可撓性がある。

非限定的な構成において、高性能上部層の可撓性は、低性能の定着している下部層の３点曲げ値の３倍以下より低い又は高い３点曲げピーク力値を有する。非限定的な構成において、３点曲げ試験に基づく高性能上部層の可撓性の違いは、低性能の定着している層の３点曲げ値の２倍以下若しくは１倍以下より低い又は高い。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解すべきでない。むしろ、特に指定されない限り、こうした各寸法は、列挙された値とその値周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味することを意図する。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

あらゆる相互参照又は関連特許若しくは特許出願を含む、本明細書に引用される文献はすべて、明白に除外、さもなくば限定されている場合を除いて、参照することにより本明細書中にその全容を援用するものである。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数若しくは複数）と組み合わせたときに、そのような発明すべてを教示、提案、又は開示するとはみなされない。更に、本文書での用語の任意の意味又は定義の範囲が、参照により組み込まれた文書中の同様の用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書中で用語に割り当てられる意味又は定義に準拠するものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の意図及び範囲から逸脱せずに、他の様々な変更及び修正を行うことができることは当業者には明白であろう。したがって本発明の範囲に含まれる、すべてのこうした変更及び改変を付属の特許請求の範囲において網羅するものである。

Claims (15)

1. 吸収性物品であって、
   （ａ）身体接触面及び当該身体接触面と反対側の下面を有するトップシートと、
   （ｂ）前記トップシートに結合したバックシートと、
   （ｃ）前記トップシートと前記バックシートとの間に配設された吸収性コアと、を備える吸収性物品であって、前記吸収性コアが、上面と当該上面と反対側の下面とを含む上部層と、上面と当該上面と反対側の下面とを含む下部層とを含み、前記下部層が繊維網状組織を含み、
   （ｄ）前記吸収性物品が、横断方向中心線を含み、
   （ｅ）前記吸収性コア上部層が、外辺部及び上部層横断方向中心線を含み、
   （ｆ）前記吸収性コア上部層の外辺部が、前記上部層横断方向中心線によって第１部分及び第２部分に分割されており、
   （ｇ）前記吸収性コア下部層が、縦軸及び前記吸収性コア下部層を区画１と区画２に分割する横軸を含み、
   （ｈ）前記吸収性コア下部層が、２つの密度ゾーン領域を備える、吸収性物品。
2. 前記吸収性コアが０．０１２ＭＰａ（１．７ｐｓｉ）より大きい再湿潤圧を示す、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸収性コア上部層及び前記吸収性コア下部層が、人工月経液に曝された際それぞれΔＥを示し、並びに各層のΔＥは５未満離れている、請求項２に記載の吸収性物品。
4. 吸収性物品上部層が、前記下部層の３点曲げピーク力の１．５倍未満の３点曲げピーク力を示す、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収性コアの前記上部層は、前記吸収性コアの前記下部層の前記上面の９５％未満、好ましくは前記吸収性コアの前記下部層の前記上面の６０％未満を覆う、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記吸収性物品の前記上部層の前記上面は、前記トップシートの前記下面の８０％以下と接触している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記上部層が、１０μｍ〜１，０００μｍの平均気泡直径を有する連続気泡発泡体を含有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収性コアが０．８ｍｍ〜１８ｍｍの総厚を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記繊維が、４０ｇ／ｍ^２〜３５０ｇ／ｍ^２の乾燥坪量及び０．０４ｇ／ｃｃ〜０．２５ｇ／ｃｃの乾燥密度を有する湿式ウェブに形成されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記上部層外辺部が不連続部分を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記吸収性コア上部層及び前記吸収性コア下部層が、人工月経液に曝された際それぞれΔＥを示し、並びに各層のΔＥは５未満離れている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
12. 前記吸収性コア下部層の前記横軸が、前記吸収性コア上部層の前記縦軸と重ならない、請求項１に記載の吸収性物品。
13. 前記吸収性物品の上部層の区画１が前記吸収性物品の上部層の区画２より全表面積に対して２５％大きい、請求項１に記載の吸収性物品。
14. 前記吸収性コアの前記上部層が前記吸収性コアの前記下部層の前記上面の９５％未満を覆う、請求項１に記載の吸収性物品。
15. 前記吸収性コア上部層の区画１が前記吸収性コア下部層の区画２に直接接触している、請求項１に記載の吸収性物品。

Images