JP2016515456A - 吸収性衛生用品の製造用機械と製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 吸収性衛生用品の製造用機械および製造方法を提供する。【解決手段】高吸収性ポリマーからなる少なくとも１つの分散層を備えた吸収性パッドを含む吸収性衛生用品の製造用機械であって、該機械は吸収性パッドの連続物の形成付着ユニットを備え、該ユニットが、吸収性パッドを成形するドラムと、高吸収性ポリマーの充填物を成形ドラムに供給するダクトと、供給ダクトの区間に沿って装着されて自身のアクチュエータユニットで駆動される間欠バルブ手段とを含んでなり、該機械は、吸収性パッドの分散層を形成する高吸収性ポリマーを検出する検出装置と、該装置に接続された制御駆動ユニットとを備え、該装置は高吸収性ポリマーを検出したことを示す検出信号を制動駆動ユニットに送信し、参照信号から検出信号のずれが閾値を超えている場合、制動駆動ユニットはアクチュエータユニットを駆動してバルブ手段を成形ドラムの回転と同位相とする。【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性衛生用品の製造用機械と製造方法に関する。

周知のように、おむつは、例えば、ポリエチレンの非浸透性層と、液体透水性不織布の層と、その間に挟持された吸収性パッドを備える。
吸収性パッドは、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）と均質に混合された天然繊維材料（「フラッフ」として知られる）から主になる。
パッドの吸水容量を増やすため、主として高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）からなる１以上の分散吸水層を備える吸収性パッドが開発されている。
従来の技術より、おむつ用の吸収性パッドの製造用ユニットが知られており、該ユニットは回転軸を中心として回転するドラムを備え、該ドラムはその円筒形周面に複数の吸引ハウジングまたは凹部を有し、その中でそれぞれの吸収パッドを作製するように構成される。
このユニットは、ＳＡＰと混合したフラッフを供給するために使用され、ドラムの円筒形周面に対向する位置に設けられたフードも備える。
フラッフとＳＡＰは、フードに空気圧で供給され、一度混合されると、ドラム上に成形され、フードと対向して位置する吸引凹部に定着する。
また、このユニットは、上記の分散吸収層を形成する高吸収性材（ＳＡＰ）の充填材の送出口を有する供給ダクトを備えることも知られている。

間欠バルブ手段は、ドラム凹部の間隔に応じて供給ダクトの供給流を調整するので、ドラムの吸引凹部がダクト自身の送出口に対面した瞬間に高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の分散充填材を正確に給送することができる。
しかし、不適切な手動設定や機械の不具合により、間欠バルブ手段がドラムの回転に合わずにずれ、その結果、吸引凹部がダクトの送出口に部分的にのみ対向した時やダクトの送出口に対向しないときには、供給ダクトが高吸収性ポリマーの分散充填材を給送しないことが知られている。
それぞれのパッドの中の高吸収性ポリマーの分散層が参照位置に対して正しい位置にないため、欠陥のある吸収性パッドが形成されてしまう場合がある。
高吸収性ポリマーの分散層の位置が正しくないと、吸収性パッドの有効な吸水容量が低減してしまう。

本発明は、クレーム１に記載のように、従来技術の上記のような問題点を克服できる吸収性衛生用品の製造用機械と製造方法を提供することを目的とする。

本発明について、これに限定するものでない実施形態を示す図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明による吸収性衛生用品の製造用機械を示す略正面図である。 図２は、図１の機械の第１の実施形態の詳細を示す略正面図である。 図３は、図１の機械の第２の実施形態の詳細を示す略斜視図である。 図４は、図１の機械の第３の実施形態の詳細を示す略斜視図である。 図５は、図１の機械の詳細を示す略正面図である。

図１を参照する。１は、吸収性衛生用品３２の製造用機械であり、その機械の全体を示す図である。吸収性衛生用品３２は、浸透性材料のシートおよび非浸透性材料のシートと、その間に挟持されて、液体を吸収する機能を有する吸収性衛生用品３２の一部を構成する吸収性パッド２とを備える。吸収性パッド２は、少なくとも第１の吸収性材料３７を有する。

第１の吸収性材料３７は、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）４と均質に混合した天然繊維材料（フラッフ）３から主に作られるのが好ましい。
あるいは、吸収性パッド２は主に、天然繊維材料（フラッフ）３または高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）４のみから作られるのが好ましい。
また、吸収性パッド２は、第２の吸収性材料３８を形成する高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）４ｂの少なくとも１つの分散層１９を備える。
好ましくは、高吸収性ポリマー４，４ｂは粒状の形態の高吸収性ポリマーを使用する。

機械１は、上記の非浸透性材料のシートを作製するための非浸透性材料の少なくとも１つの連続ウェブ６を供給するライン５を備える。
機械１は、供給ライン５に沿って位置する吸収性パッド２の連続体８を形成して付着するためのユニット７を備える。
より詳細には、ユニット７は、解放ステーション９の供給ライン５に対して略正接している。
ユニット７は、吸収性パッド２を成形する成形ドラム１０を備える。

ドラム１０は、解放ステーション９における供給ライン５に略正接している。
ドラム１０は、供給ライン５に対して垂直な水平回転軸を有する。
その周面において、ドラム１０が１つ以上の吸引凹部１１を有する。
吸引凹部１１はドラム１０の周面上に所定の間隔Ｐで位置している。
ドラム１０が回転すると、吸収性パッド２は、それぞれの吸引凹部１１の内部で徐々に成形され、完成するとドラム１０自身によって解放ステーション９で供給ライン５上に解放される。

ユニット７は、ドラム１０の周面の少なくとも一部と周方向に対向するように取り付けられたフード１２を有する。
さらに具体的には、フード１２は、成形ドラム１０に材料を供給する。
ユニット７は、天然繊維材料（フラッフ）３を測定する第１のシステム３２と、第１の吸収性材料３７の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）４を測定する第２のシステム３３を備える。
また、ユニット７は、図５に示すように吸収性パッド２の分散層３６を形成する高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）４ｂを測定する第３のシステム３４を備える。
第１、第２、および第３の測定システム３２、３３、３４は、供給フード１２に接続されているのが好ましい。

第３の測定システム３４は、少なくとも１つの測定装置３５と、測定装置３５自体の送出側で測定装置３５と接続した１本の供給ダクト１３を備える。
さらに詳細には、ダクト１３は、フード１２につながる送出口１４を有する。
供給ダクト１３は、アクチュエータユニット２０によって駆動されるバルブ手段１５を備える。
バルブ手段１５は供給ダクト１３の区間に沿って送出口１４の上流に位置する。
さらに具体的には、バルブ手段１５は、バルブ手段１５の上流のダクト１３の第１の区間Ｔ１と、その下流のダクト１３の第２の区間Ｔ２を形成する。
バルブ手段１５は、供給ダクト１３内、具体的には、供給ダクト１３の第２の区間Ｔ２内に、断続的に高吸収性ポリマーの充填材を給送する。
さらに正確には、バルブ手段１５は高吸収性ポリマー４の充填材をドラム１０の吸引凹部１１の間隔Ｐに応じて断続的に給送する。
よって、供給ダクト１３は、吸引凹部１１がダクト１３自体の送出口１４に対向しているとき、高吸収性ポリマー４の充填材を給送する。
なお、バルブ手段１５とドラム１０の凹部１１の位置との間の位相が正しいことにより、ドラム１０内の、ひいては、吸収性パッド２の凹部１１の中の高吸収性ポリマーの分散層１９の位置決めが正しくなる。
実際、最適な液体吸収を保証するために、分散層１９は吸収性パッド２の所定の参照位置に配置される。

ユニット７は、バルブ手段１５の下流に位置する高吸収性ポリマー４を検出するための少なくとも１つの装置１６と、検出装置１６に接続した制御駆動ユニット１７を備える。
さらに具体的には、検出装置１６は、検出信号１６が分散層１９を形成する高吸収性ポリマー４を検出する毎に検出信号１８を送る。
制御駆動ユニット１７は検出信号１８を得てそれを所定の参照信号１９と比較するように構成されている。
検出信号１８と参照信号１９との間のずれに基づいて、制御駆動ユニット１７はバルブ手段１５のアクチュエータユニット２０を駆動してバルブ手段１５を成形ドラム１０の回転位相と合わせる。

第１の実施形態では、検出装置１６は、供給ダクト１３の、具体的には第２の区間Ｔ２において、高吸収性ポリマー４のそれぞれの充填物の通過を検出し、検出信号１８を制御駆動ユニット１７に送信する。
なお、バルブ手段１５による供給が断続的なので、検出装置１６は、供給ダクト１３内の高吸収性ポリマー４を断続的に検出する。
この場合、制御駆動ユニット１７の参照信号１９は、吸収性パッド２を成形するドラム１０の同期信号である。
制御駆動ユニット１７は、検出信号１８をドラム１０の同期信号と比較して、検出信号１８と参照信号１９の間に、バルブ手段１５が成形ドラム１０と同位相でなくなるようなずれがあれば、ドラム１０の同期信号と位相を合わせてアクチュエータユニット２０を駆動する。
検出装置１６は、少なくとも一部が供給ダクト１３の内部に対向するマイクロ波共振器２１を備える。

さらに具体的には、検出装置１６は、少なくとも一部が供給ダクト１３の第２の区間Ｔ２の内部に対向するマイクロ波共振器２１を備える。
図示しない別の実施形態では、検出装置１６はバルブ手段１５の上流の供給ダクト１３に沿って装着されている。この場合、測定装置３５は、高吸収性ポリマー４ｂの充填物を供給ダクト１３に断続的に供給し、検出装置１６が、それがバルブ手段１５に入る前にその通過を検出する。

第２および第３の実施形態では、吸収性パッド２を検出する装置１６は、ユニット７の下流で供給ライン５に沿って取り付けられ、吸収性パッド２の連続体８を形成し付着する。
この場合、検出装置１６は、吸収性パッド２の内部における高吸収性ポリマー４の分散層１９の位置２２を検出するように構成されている。
検出位置２２とは、吸収性パッド２の主延長方向の広がりに沿った分散個別吸収層１９の形状を意味する。
吸収性パッド２を検出する装置１６は、高吸収性ポリマー４の分散層１９の検出位置２２を制御駆動ユニット１７に送信する。
制御駆動ユニット１７は検出装置１６が検出した位置２２を参照位置２３と比較して、検出位置２２と参照位置２３の間のずれｄを算出する。
制御駆動ユニット１７はアクチュエータユニット２０を駆動して、ずれｄに応じてバルブ手段１５を成形ドラム１０の回転位相と合わせる。
検出装置１６は、供給ライン５に沿って進む吸収性パッド２の連続体８に少なくとも一部対向するマイクロ波共振器２１を備える。

機械１の第２の実施形態では、図３に示すように、供給ライン５は、非浸透性材料の連続ウェブ６を搬送する単一のコンベヤベルト２４を備える少なくとも１区間から構成される。
検出装置１６は、供給ライン５のその区間に沿って位置する。
検出装置１６は、少なくともコンベヤベルト１７と吸収性パッドの連続体８が出入りして搬送されるスロット２５を有している。
さらに具体的であり、好ましくは、検出装置１６は、コンベヤベルト２４や、非浸透性材料の連続ウェブ６や、吸収性パッド２の連続体８と交差している。
マイクロ波共振器２１はコンベヤベルト２４と、吸収性パッド２の連続体８と対向するように位置している。

第３の実施形態では、図４に示すように、供給ライン５は、非浸透性材料の連続ウェブ６を搬送する第１および第２のコンベヤベルト２６および２７を有する、少なくとも１区間から構成される。
検出装置１６は、第１と第２のベルト２６および２７によって搬送される少なくとも非浸透性材料の連続ウェブ６と吸収性パッド２の連続体８が検出装置１６を通過するように第１と第２のコンベヤベルト２６および２７の間に載置されている。
よって、非浸透性材料の連続ウェブ６と吸収性パッド２の連続体８は、検出装置１６のスロット２５を通って出入りする。

マイクロ波共振器２１は、非浸透性材料の連続ウェブ６と吸収性パッド２の連続体８と対向するように位置させる。
すなわち、第３の実施形態が第２の実施形態と異なる点は、非浸透性材料の連続ウェブ６を搬送するコンベヤベルト２６および２７が検出装置１６を通過しないという点である。
検出装置１６を供給ライン５に沿って容易に取り付けるため、検出装置１６は少なくとも１つの取り外し可能な構成部品２８を備える。
さらに具体的には、取り外し可能な構成部品２８を取り外せば、コンベヤベルト２４および／または非浸透性材料の連続ウェブ６を、機械１の実施形態によって、検出装置１６のスロット２５に挿入可能である。

吸収性パッド２を正しく検査するためには、検出装置１６はパッド２の分散層１９を構成する高吸収性ポリマー４のみを検出するように較正する必要がある。
検出装置１６を較正するには、吸収性パッド２の分散層１９の位置２２の検出中に除外すべき構成要素が検出装置１６を通過する必要がある。
検出装置１６は、機械１の操作開始中に較正するのが好ましい。
よって、機械１の安定した運転中は、検出装置１６は、吸収性パッド２自体の分散層１９を構成する高吸収性ポリマー４を例外として、供給ライン５に沿って成形される吸収性製品３２の構成要素に関連する共鳴曲線は検出の対象から除外する。

第２および第３の実施形態では、検出装置１６は略平行６面体の形状を有する。
検出装置１６は、上壁部２９、底壁部３０、および二つの側壁または二つの側面３１を有する。
取り外し可能な構成部品２８は、検出装置１６の側面３１の一方に沿って位置させるのが好ましい。
マイクロ波共振器２１は、検出装置１６の上壁部２９に位置するのが好ましい。
使用中は、吸収性パッド２の連続体がスロット２５を通過中、第２および第３の実施形態の検出装置１６は分散吸収層１９の形状を段階的に検出するのが好ましい。
さらに具体的には、検出した形状は、吸収性パッド２の主長手方向の広がりに沿った分散吸収層１９の形状となる。
分散吸収層１９の形状は、検出装置１６によって検出される位置２２を決定する。

検出装置１６は、検出位置２２を制御駆動ユニット１７に送信し、後者は、位置２２を参照位置２３と比較してそのずれｄを算出する。
ずれｄが、バルブ手段１５がドラム１０と位相がずれるほどであったら、制御駆動ユニット１７はアクチュエータユニット２０を駆動してバルブ手段１５とドラム１０との位相をリセットする。
なお、検出装置１６で検出した位置２２は、検出装置１６の検出信号１８であり、参照位置２３は参照信号１９である。
検出装置１６のマイクロ波共振器２１が、吸収性パッド２を形成する１つ以上の吸収性材料３、４、４ｂを区別して検出可能である点は有利である。
言いかえれば、マイクロ波共振器１６を有する検出装置１６を使えば、天然繊維材料（フラッフ）３と、第１の吸収性材料３７の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）４と、吸収性パッド２の分散層３６を形成する高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）４ｂの重量および密度プロファイル（重量プロファイル）を互いに区別して検出することができる。

運転中、マイクロ波共振器２１は、一定の共振周波数の波を発信し、検査する材料によって、共振周波数と平均振幅共鳴によって特徴づけられる一定の共鳴曲線を生成する。
各材料は、特定の共振周波数と、特定の平均振幅共鳴を有するその共鳴曲線によって特徴づけられるので、検出装置１６は、検査する対象となっているそれぞれの材料を検出および区別し、その重量および／または密度プロファイル（重量プロファイル）を算出することができる。

制御駆動ユニット１７は、パッド２の吸収性材料３、４、４ｂのうちの少なくとも１つの重量、密度プロファイル（重量プロファイル）パラメータのうちの少なくとも１つを検出装置１６から受信し、それぞれの参照パラメータと比較するように構成されている。
検出装置１６が検出したパラメータが参照パラメータより所定の閾値以上ずれている場合には、制御駆動ユニット１７がそのずれに応じてシステム３２，３３，３４を駆動してそれぞれの吸収性材料３、４、４ｂを測定するように構成されている。
有利なことに、高吸収性ポリマーの分散層３６の重量および／または密度プロファイル（重量プロファイル）をチェックするため、制御駆動ユニット１７は、検出装置１６から、分散層３６を形成する高吸収性ポリマー４ｂの重量、密度プロファイル（重量プロファイル）パラメータのうちの少なくとも１つを取得し、それをそれぞれの参照パラメータと比較するように構成されている。

検出装置１６が検出したパラメータが参照パラメータより所定の閾値以上ずれている場合には、制御駆動ユニット１７がそのずれに応じて第３のシステム３４を駆動してそれぞれの高吸収性ポリマー４ｂを測定する。
分散吸収層３６を形成する高吸収性ポリマー４ｂの重量が正しいことにより初めて吸収性パッド２による液体の効果的な吸収が保証される。
参照パラメータから、検出パラメータのずれが吸収性パッド２に欠陥があると考えられるほどであれば、制御駆動ユニット１７は欠陥のある吸収性パッド２を有する衛生用品として不良品とするように構成されている。

本発明は、また、高吸収性ポリマー４からなる少なくとも１つの分散層１９を備えた吸収性パッド２で構成されたおむつ用の吸収性パッドを製造するための方法に関する。
この方法は、少なくとも１つの非浸透性材料の連続ウェブ６を供給ライン５に沿って供給するステップと、形成付着ユニット７によって吸収性パッド２の連続体８を連続ウェブ６に沿って形成し付着するステップとを有する。

吸収性パッド２の連続体８を形成し付着するステップは、高吸収性ポリマー４の充填物を特定のアクチュエータユニット２０によって駆動されるバルブ手段１５を備えた供給ダクト１３を介して成形ドラム１０に供給するステップを含む。
この方法は、高吸収性ポリマー４が検出されたことを示す検出信号１８を送るステップと、検出信号１８を参照信号１９と比較するステップを含む。
検出信号１８と参照信号１９の間のずれに応じて、この方法は、バルブ手段１５のアクチュエータユニット２０の位相をドラム１０と合わせて駆動するステップを含む。
さらに具体的には、第１の実施形態において、高吸収性ポリマー４の充填物がバルブ手段１５の下流の供給ダクト１３内を通過した時に、高吸収性ポリマー４が検出されたことを示す検出信号１８が生成される。

第２および第３の実施形態において、高吸収性ポリマー４が検出されたことを示す検出信号１８を送信するステップは、高吸収性ポリマー４の分散層１９の位置２２を検出するステップと、検出位置２２を参照位置２３と比較するステップを含む。
この方法は、検出位置２２と参照位置２３とのずれに応じてバルブ手段１５のアクチュエータユニット２０の位相をドラム１０と合わせて駆動するステップを含む。
この方法は、吸収性パッド２を形成する少なくとも１つの吸収性材料３、４、４ｂの重量、密度プロファイル（重量プロファイル）パラメータのうちの少なくとも１つを検出するステップを含む。
この方法は、さらに、吸収性材料３、４、４ｂのうちの少なくとも１つの重量、密度プロファイル（重量プロファイル）パラメータうちの少なくとも１つを制御駆動ユニット１７に送信するステップと、検出したパラメータとそれぞれの参照パラメータと比較するステップを含む。
この方法のステップは、さらに、参照パラメータから検出パラメータのずれに応じてそれぞれの吸収性材料を測定するシステム３２，３３，３４を駆動することからなる。
この検出ステップは、吸収性パッド２の分散層３６を形成する高吸収性ポリマー４ｂの重量、密度プロファイル（重量プロファイル）パラメータのうちの少なくとも１つを検出するステップを含む。
この方法は、高吸収性ポリマー４ｂの重量、密度プロファイル（重量プロファイル）パラメータのうちの少なくとも１つを制御駆動ユニット１７に送信するステップと、検出したパラメータをそれぞれの参照パラメータと比較するステップと、フィードバック駆動信号をシステム３４に送信して参照パラメータから検出したパラメータのずれに応じて吸収性パッド２の分散層３６を形成する高吸収性ポリマー４ｂを測定するステップとを含む。

第１の実施形態では、吸収性材料３、４、４ｂの少なくとも１つの重量、密度プロファイル（重量プロファイル）パラメータのうちの少なくとも１つを検出するステップは、吸収性パッド２の連続体８を形成し付着する上記のユニット７において吸収性パッド２を形成する間に行われる。

第２および第３の実施形態では、吸収性材料３、４、４ｂの少なくとも１つの重量、密度プロファイル（重量プロファイル）パラメータのうちの少なくとも１つを検出するステップは、吸収性パッド２を形成し付着するユニット７の下流にて行われる。
有利なことに、検出装置１６により、間欠バルブ手段１５は、成形ドラム１０と位相が合っているかどうかを検出し、位相が合っていない場合には、制御駆動ユニット１７によって成形ドラム１０と合うようアクチュエータユニット２０の位相をリセットすることができる。
有利なことに、検出装置１６によってパッド２の分散層１９を構成する高吸収性ポリマーの分散層１９の位置を検出することにより、分散層１９の位置が正しいかどうかをオペレータが供給ライン５の最後にチェックするために立ち会う必要がないため、労働コストをかなり削減できる。
有利なことに、マイクロ波共振器２１を有する検出装置１６は、特定のパラメータを検出する際、操作環境の温度や湿度のような外的な構成部品による影響を受けない。
さらに、マイクロ波共振器２１により、パッドを形成するそれぞれの吸収性材料３、４、４ｂを区別し、各材料の重量、密度プロファイル（重量プロファイル）を算出することができる。

１・・吸収性衛生用品の製造機械、２・・吸収パッド、３・・天然繊維材料（フラッフ）、４・・高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）、５・・供給ライン、６・・連続ウェブ、７・・ユニット、９・・解放ステーション、１０・・ドラム、１２・・フード、１５・・バルブ手段、１６・・検出装置、１７・・制御駆動ユニット、１９・・分散層、２０・・アクチュエータユニット、２１・・マイクロ波共振器、３２・・吸収性衛生用品、３６・・分散層、３７・・第１の吸収性材料、３８・・第２の吸収性材料。

Claims (20)

1. 高吸収性ポリマー（４）からなる少なくとも１つの分散層（１９）を備えた吸収性パッド（２）で構成された吸収性衛生用品の製造用機械であって、
   前記機械（１）は、少なくとも１つの非浸透性材料の連続ウェブ（６）を供給するライン（５）と、前記吸収性パッド（２）の連続物（８）を非透水性材料の前記連続ウェブ（６）に沿って形成し付着するする少なくとも１つの形成付着ユニット（７）とを備え、前記形成付着ユニット（７）は、前記吸収性パッド（２）を成形するための成形ドラム（１０）と、前記高吸収性ポリマー（４）の充填物を前記成形ドラム（１０）に供給するためのダクト（１３）と、前記供給ダクト（１３）の区間（Ｔ）に沿って装着され、自身のアクチュエータユニット（２０）で駆動される間欠バルブ手段（１５）と、を備え、
   前記機械（１）は、前記吸収性パッド（２）の前記分散層（１９）を形成する前記高吸収性ポリマー（４）を検出する検出装置（１６）と、前記検出装置（１６）に接続された制御駆動ユニット（１７）を備えたことを特徴とし、
   前記検出装置（１６）は高吸収性ポリマーの検出信号（１８）を送信し、前記制御駆動ユニット（１７）は、前記検出信号（１８）を取得してそれを参照信号（１９）と比較して、前記参照信号（１９）からの前記検出信号（１８）のずれが定義した閾値を超えている場合には前記制御駆動ユニット（１７）は前記アクチュエータユニット（２０）を駆動して前記バルブ手段（１５）の位相を前記成形ドラム（１０）の前記回転と合わせる吸収性衛生用品の製造用機械。
2. 前記検出装置（１６）は前記間欠バルブ手段（１５）の下流の前記供給ダクト（１３）の区間に沿って装着されており、前記検出装置（１６）は、前記供給ダクト（１３）内の高吸収性ポリマー（４）の充填物それぞれの通過を検出して前記検出信号（１８）を前記制御駆動ユニット（１７）に送信することを特徴とする請求項１に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
3. 前記制御駆動ユニット（１７）は、前記検出信号（１８）と前記吸収性パッド（２）を形成するための前記成形ドラム（１０）の同期信号（１９）とを比較して、前記制御駆動ユニット（１７）は、前記成形ドラム（１０）の前記同期信号（１９）からの前記検出信号（１８）のずれを計算し、そのずれに応じて前記アクチュエータユニット（２０）を駆動する請求項２に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
4. 前記検出装置（１６）は、少なくとも部分的に前記供給ダクト（１３）の内部に対向するマイクロ波共振器（２１）を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
5. 前記吸収性パッド（２）を検出する前記検出装置（１６）を吸収性パッド（２）の前記連続体（８）を形成し付着する前記形成付着ユニット（７）の下流で前記供給ライン（５）に沿って装着されており、前記検出装置（１６）は、前記吸収性パッド（２）の内部で高吸収性ポリマー（４）の前記分散層（１９）の前記位置を検出するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
6. 前記吸収性パッド（２）を検出するための前記検出装置（１６）が高吸収性ポリマー（４）の前記分散層（１９）の位置を前記制御駆動ユニット（１７）に送り、前記制御駆動ユニット（１７）は前記検出装置（１６）が検出した前記検出位置（２２）を参照位置（２３）と比較して、前記参照位置（２３）からの前記検出位置（２２）のずれを算出し、前記制御駆動ユニット（１７）は前記アクチュエータユニット（２０）を駆動して、そのずれに応じて前記バルブ手段（１５）を前記成形ドラム（１０）の回転に位相を合わせることを特徴とする請求項５に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
7. 前記検出装置（１６）は、前記供給ライン（５）に沿って進む前記吸収性パッド（２）の前記連続体（８）に少なくとも一部対向するマイクロ波共振器（２１）を備えることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
8. 前記検出装置（１６）は、前記吸収性パッド（２）を形成する前記吸収性材料（３、４、４ｂ）のうちの少なくとも１つの重量、密度プロファイルおよび重量プロファイルパラメータのうちの少なくとも１つを検出し、前記検出装置（１６）は、少なくとも１つのマイクロ波共振器（２１）を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
9. 前記形成付着ユニット（７）は、前記吸収性材料（３、４、４ｂ）それぞれを測定する少なくとも１つのシステム（３２、３３、３４）を備え、それが前記検出装置（１６）に接続された制御駆動ユニット（１７）を備え、前記制御駆動ユニット（１７）は、前記吸収性材料（３、４、４ｂ）の少なくとも１つの前記重量、密度プロファイルおよび重量プロファイルパラメータのうちの少なくとも１つを前記検出装置（１６）から受信し、それぞれの参照パラメータと比較するように構成されており、前記制御駆動ユニット（１７）は、前記検出パラメータの前記参照パラメータからの前記ずれに応じて前記吸収性材料（３、４、４ｂ）それぞれを測定するための前記システム（３２、３３、３４）を駆動するように構成されたことを特徴とする請求項８に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
10. 前記マイクロ波共振器（２１）は、前記分散層（３６）を形成する前記高吸収性ポリマー（４ｂ）の前記重量、密度プロファイルおよび重量プロファイルパラメータのうちの少なくとも一つを互いに区別して検出可能であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
11. 前記制御駆動ユニット（１７）は、前記検出装置（１６）から、前記分散層（３６）を形成する前記高吸収性ポリマー（４ｂ）の前記重量、密度プロファイルおよび重量プロファイルパラメータのうちの少なくとも一つを受信し、それをそれぞれのパラメータと比較することと、前記制御駆動ユニット（１７）は、前記システム（３４）を駆動して参照パラメータからの検出パラメータのずれに応じて前記高吸収ポリマー（４ｂ）を測定することを特徴とする請求項１０に記載の吸収性衛生用品の製造用機械。
12. 高吸収性ポリマー（４）からなる少なくとも１つの分散層（１９）を備えた吸収性パッド（２）で構成された吸収性衛生用品を製造するための方法であって、前記方法は、供給ライン（５）に沿って少なくとも１つの非浸透性材料の連続ウェブ（６）を供給するステップと、形成付着ユニット（７）によって前記連続ウェブ（６）に沿って吸収性パッド（２）の連続体（８）を形成し付着するステップとを含み、吸収性パッド（２）の連続体（８）を形成し付着する前記ステップは、高吸収性ポリマー（４）の充填物を前記自身のアクチュエータユニット（２０）によって駆動されるバルブ手段（１５）を備えた供給ダクト（１３）を介して成形ドラム（１０）に供給するステップを含み、
    前記方法は、前記高吸収性ポリマー（４）が検出されたことを示す検出信号（１８）を送るステップと、前記検出信号（１８）を参照信号（１９）と比較するステップと、前記バルブ手段（１５）の前記アクチュエータユニット（２０）を前記成形ドラム（１０）の位相と合わせるように駆動するステップとを含むことを特徴とする吸収性衛生用品を製造するための方法。
13. 前記高吸収性ポリマー（４）を検出したことを示す前記検出信号（１８）は、高吸収性ポリマー（４）の前記充填物が前記バルブ手段（１５）の下流の供給ダクト（１３）内を通過したときに送信され、前記参照信号（１９）は、前記成形ドラム（１０）の回転の前記同期信号であることを特徴とする請求項１２に記載の吸収性衛生用品を製造するための方法。
14. 前記高吸収性ポリマー（４）が検出されたことを示す検出信号（１８）を送信する前記ステップは、高吸収性ポリマー（４）の前記分散層（１９）の前記検出位置（２２）を検出するステップと、前記検出位置（２２）を参照位置（２３）と比較するステップと、前記検出位置（２２）の前記参照位置（２３）からの前記ずれに応じて、前記バルブ手段（１５）の前記アクチュエータユニット（２０）を前記成形ドラム（１０）の位相に合わせて駆動するステップとを含むことを特徴とする請求項１２に記載の吸収性衛生用品を製造するための方法。
15. 前記吸収性パッド（２）を形成する前記吸収性材料（３、４、４ｂ）の少なくとも１つの重量、密度プロファイルおよび重量プロファイルパラメータのうちの少なくとも１つを検出するステップを含むことを特徴とする請求項１２から１４のいずれかに記載の方法。
16. さらに、前記吸収性材料（３、４、４ｂ）の少なくとも１つの前記重量、密度プロファイルおよび重量プロファイルパラメータのうちの少なくとも１つを制御駆動ユニット（１７）に送信するステップと、前記検出したパラメータをそれぞれの参照パラメータと比較するステップとを含み、さらに、前記検出したパラメータの前記参照パラメータからの前記ずれに応じて前記高吸収性ポリマー（３、４、４ｂ）をそれぞれを測定するためのシステム（３２，３３，３４）を駆動するステップを含むことを特徴とする請求項１５に記載の吸収性衛生用品を製造するための方法。
17. 前記吸収性パッド（２）を形成する前記吸収性材料（３、４、４ｂ）の少なくとも１つの重量、密度分布および重量分布パラメータのうちの少なくとも１つを検出するステップは、前記吸収性パッド（２）の前記分散層（３６）を形成する前記高吸収性ポリマー（４ｂ）の少なくとも１つの重量、密度プロファイルおよび重量プロファイルパラメータのうちの少なくとも１つを検出するステップを含むことを特徴とする請求項１５または１６に記載の吸収性衛生用品を製造するための方法。
18. 前記高吸収性ポリマー（４ｂ）の少なくとも１つの重量、密度プロファイルおよび重量プロファイルパラメータのうちの少なくとも１つを制御駆動ユニット（１７）へ送るステップと、前記検出したパラメータをそれぞれの参照パラメータと比較するステップを含むことと、前記参照パラメータからの前記検出したパラメータのずれに応じて吸収パッド（２）の分散層（３６）を形成するシステム（３４）を駆動するステップを含むこととを特徴とする前記請求項１７に記載の吸収性衛生用品を製造するための方法。
19. 前記吸収性材料（３、４、４ｂ）の少なくとも１つの前記重量、密度プロファイルおよび重量プロファイルパラメータのうちの少なくとも１つを検出する前記ステップは、前記吸収性パッド（２）を形成し付着する前記ユニット（５）の下流にて行われることを特徴とする請求項１５から１８のいずれかに記載の吸収性衛生用品を製造するための方法。
20. 前記吸収性材料（３、４、４ｂ）の少なくとも１つの前記重量、密度分布および重量分布パラメータのうちの少なくとも１つを検出する前記ステップは、吸収性パッド（２）の前記連続体（８）を形成し付着する前記形成付着ユニット（７）で前記吸収性パッド（２）の成形中に行われることを特徴とする請求項１５から１８のいずれかに記載の吸収性衛生用品を製造するための方法。

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