JP2016511795A - 深絞りを適用するための冷間圧延された平鋼製品及びそれを製造するための方法 - Google Patents
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Abstract
Description
−上述の詳細のような本発明に係る組成を有する溶鋼を溶解するステップ、
−溶鋼を鋳造して、ブロック、スラブ、薄スラブ又は鋳片といった予製品を提供するステップから成る工程が、本発明にしたがって実施される。特に効果的な方法は、ここでは、最終寸法に近い鋳片を与えるよう鋳造することである。最終寸法に近い鋳造は、本来この目的のために知られた従来の鋳造設備を使用することによって、達成され得る。これらの一例は、「2段式ロールストリップキャストマシン」である。この方法は、同時に移動する恒久的な型で動作するため、恒久的な型と凝固ストリップシェルとの間に相対的移動は無い。このようにして、これらの方法はキャスティングパウダーなしに動作でき、これにより、本発明の平鋼製品の製造に関する主要な材料を製造するために原則として良く適合する。ストリップキャストの別の肯定的要因は、鋳片が、せいぜい冷却される前に低い機械的ストレスを受けることであり、高温域でのクラック形成のリスクが最小限となる。
Claims (15)
- 深絞りを適用するための冷間圧延による平鋼製品であって、
鉄及び不可避の不純物に加えて、重量%で、
炭素(C):0.008%乃至0.1%、
アルミニウム(Al):6.5%乃至12%、
ニオブ(Nb):0.1%乃至0.2%、
チタン(Ti):0.15%乃至0.5%、
リン(P):最大0.1%、
硫黄(S):最大0.03%、
窒素(N):最大0.1%
及び任意に、「Mn、Si、希土類金属、Mo、Cr、Zr、V、W、Co、Ni、B、Cu、Ca、N」から成る群のうちの1又はそれ以上の元素を以下の条件で含む鋼から成り、
マンガン(Mn):最大1%、
希土類金属:最大0.2%、
ケイ素(Si):最大2%、
ジルコニウム(Zr):最大1%、
バナジウム(V):最大1%、
タングステン(W):最大1%、
モリブデン(Mo):最大1%、
クロム(Cr):最大3%、
コバルト(Co):最大1%、
ニッケル(Ni):最大2%、
ホウ素(B):最大0.1%、
銅(Cu):最大3%、
カルシウム(Ca):最大0.015%
Ti含有量%TiとNb含有量%Nbとの比%Ti/%Nbが、
2.5≧%Ti/%Nb≧1.5である
ことを特徴とする平鋼製品。 - 請求項1に記載の平鋼製品において、
当該平鋼製品のアルミニウム含有量が、6.5乃至10重量%であることを特徴とする平鋼製品。 - 請求項1又は2に記載の平鋼製品において、当該平鋼製品のアルミニウム含有量が、6.8重量%超であることを特徴とする平鋼製品。
- 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の平鋼製品において、
当該平鋼製品の炭素含有量が、最大で0.05重量%であることを特徴とする平鋼製品。 - 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の平鋼製品において、
当該平鋼製品のニオブ含有量が、0.1乃至0.15重量%であることを特徴とする平鋼製品。 - 請求項1乃至5のいずれか1項に記載の平鋼製品において、
当該平鋼製品のチタン含有量が、0.15乃至0.3重量%であることを特徴とする平鋼製品。 - 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の平鋼製品において、
当該平鋼製品の微細構造が、0%乃至0.1容量%のκ炭化物を含むことを特徴とする平鋼製品。 - 請求項1乃至7のいずれか1項に記載の平鋼製品において、
当該平鋼製品のr値が、少なくとも1.3であることを特徴とする平鋼製品。 - 請求項1乃至8のいずれか1項に記載の平鋼製品において、
当該平鋼製品の微細構造の結晶粒における、圧延方向の結晶の長さと前記平鋼製品の横方向の結晶の幅との比が、1.5未満であることを特徴とする平鋼製品。 - 深絞りを適用するための冷間圧延による平鋼製品を製造するための方法であって、
鉄及び不可避の不純物に加えて、重量%で、
炭素(C):0.008%乃至0.1%、
アルミニウム(Al):6.5%乃至12%、
ニオブ(Nb):0.1%乃至0.2%、
チタン(Ti):0.15%乃至0.5%、
リン(P):最大0.1%、
硫黄(S):最大0.03%、
窒素(N):最大0.1%
及び任意に、「Mn、Si、希土類金属、Mo、Cr、Zr、V、W、Co、Ni、B、Cu、Ca、N」から成る群のうちの1又はそれ以上の元素を以下の条件で含む鋼を溶融するステップであって、
マンガン(Mn):最大1%、
希土類金属:最大0.2%、
ケイ素(Si):最大2%、
ジルコニウム(Zr):最大1%、
バナジウム(V):最大1%、
タングステン(W):最大1%、
モリブデン(Mo):最大1%、
クロム(Cr):最大3%、
コバルト(Co):最大1%、
ニッケル(Ni):最大2%、
ホウ素(B):最大0.1%、
銅(Cu):最大3%、
カルシウム(Ca):最大0.015%
Ti含有量%TiとNb含有量%Nbとの比%Ti/%Nbが、2.5≧%Ti/%Nb≧1.5である、ステップと、
前記溶融した鋼を鋳造して半製品を形成するステップと、
任意に、1000乃至1300℃の予熱温度に前記半製品を加熱又は保持するステップと、
前記半製品を熱間圧延して熱延鋼板を形成するステップであって、熱間圧延終了温度が、820乃至1000℃である、ステップと、
前記熱延鋼板を巻き取ってコイルを形成するステップであって、巻線温度が室温乃至750℃の範囲内である、ステップと、
1乃至50時間の焼鈍時間に亘って650℃を超え最大1200℃の焼鈍温度で前記熱延鋼板を焼鈍するステップと、
任意に、前記熱延鋼板を酸洗するステップと、
焼鈍且つ任意に酸洗した前記熱延鋼板を冷間圧延して、少なくとも65%の総冷間圧延度を有する1又はそれ以上の段階で冷間圧延された平鋼製品を形成するステップと、
最後に、650乃至850℃の最終焼鈍温度で前記冷間圧延された平鋼製品を焼鈍するステップと、
を具えることを特徴とする方法。 - 請求項10に記載の方法において、前記半製品が鋳造片であることを特徴とする方法。
- 請求項10又は11に記載の方法において、前記熱間圧延終了温度が830乃至960℃であることを特徴とする方法。
- 請求項10乃至12のいずれか1項に記載の方法において、前記巻線温度が450乃至750℃であることを特徴とする方法。
- 請求項10乃至13のいずれか1項に記載の方法において、前記熱延鋼板の焼鈍が、ベル型焼鈍として実施されることを特徴とする方法。
- 請求項9乃至13のいずれか1項に記載の方法において、前記冷間圧延が、2又はそれ以上の段階で実施され、中間焼鈍が、冷間圧延の段階の間で行われることを特徴とする方法。
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