JP2016508104A5 - - Google Patents

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  1. X線的にアモルファスであり;10nmより小さい直径を有する細孔の累積細孔容積が少なくとも0.018cm /gであることにより特徴付けられる、炭酸マグネシウム。
  2. 炭酸マグネシウムが、N収着等温線から得られるBET比表面積が60m/g〜1500 /gであることにより特徴付けられる、請求項1に記載の炭酸マグネシウム。
  3. 炭酸マグネシウムが、N 収着等温線から得られるBET比表面積が240m /g〜1500m /gであることにより特徴付けられる、請求項2に記載の炭酸マグネシウム。
  4. 10nmより小さい直径を有する細孔の累積細孔容積が、0.018cm/g〜3.0c /gである請求項1〜3のいずれか1項に記載の炭酸マグネシウム。
  5. 10nmより小さい直径を有する細孔の累積細孔容積が、0.018cm /g〜1.5cm /gである請求項4に記載の炭酸マグネシウム。
  6. 炭酸マグネシウムが、室温、RH3%で、0.3mmol水/g材料より多く吸着することにより特徴付けられる、請求項1〜5のいずれか1項に記載の炭酸マグネシウム。
  7. 炭酸マグネシウムが、室温、RH90%で、14mmol水/g材料より多く吸着することにより特徴付けられる、請求項6に記載の炭酸マグネシウム。
  8. 請求項1〜のいずれか1項に記載の炭酸マグネシウムを含む乾燥剤。
  9. 請求項1〜のいずれか1項に記載の炭酸マグネシウムを含む粉末、ペレットまたは膜。
  10. 請求項1〜のいずれか1項に記載の炭酸マグネシウムを含む食品、化学品、化粧品または薬剤への添加剤。
  11. 請求項1〜のいずれか1項に記載の炭酸マグネシウムを含む化粧品または薬剤の賦形剤。
  12. MgOをCO雰囲気でアルコールと反応させることを含み、ここで圧力は大気圧より高く、そして温度は40℃〜アルコールの沸点温度である、炭酸マグネシウムの製造方法。
  13. 圧力は、大気圧より1〜3bar高い請求項12に記載の方法。
  14. 得られた炭酸マグネシウムは請求項1〜7のいずれか1項に記載の炭酸マグネシウムであることにより特徴付けられる、請求項12又は13に記載の方法。
  15. 少なくとも1つのMgに基づく中間体と反応するCO は大気圧より1〜12bar高い圧力であり、乾燥することが、60〜300℃の温度で実施される、請求項12〜14のいずれか1項に記載の方法。
  16. 次の段階:
    MgOとアルコール含有液体を反応器内で混合し、COと相互作用し得る、少なくとも1つのMgに基づく中間体を生成させること;
    少なくとも1つのMgに基づく中間体をCOと反応させることにより炭酸化された中間体生成物を生成させること、ここでその炭酸化された中間体生成物は液体またはゲルであり;ならびに
    その液体またはゲルである炭酸化された中間体生成物を乾燥することにより炭酸マグネシウムに変換すること、を含み、
    炭酸マグネシウムは請求項1〜7のいずれか1項に記載の炭酸マグネシウムであり;
    その少なくとも1つのMgに基づく中間体と反応するCOは大気圧より0.001〜200bar高い圧力であり;ならびに
    混合することが、40℃〜アルコール含有液体の沸点温度である温度で実施され;
    乾燥することが、350℃より低い温度で実施される、
    ことにより特徴付けられる、炭酸マグネシウムの製造方法。
  17. 炭酸化された中間体生成物を生成させることが、50℃未満の温度および大気圧より高い圧力で実施される、請求項16に記載の方法。
  18. 圧力が大気圧より5bar未満高い、請求項16又は17に記載の方法。
  19. 大量の材料中の水分含量の調節方法であり、その材料を請求項1〜のいずれか1項に記載の炭酸マグネシウムにさらすことを含む水分含量の調節方法。
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