JP2016218005A - マイクロメータ格納箱 - Google Patents

Abstract

【課題】大型のマイクロメータとその基準棒を格納でき、運搬中にもこれらを安全に保護できる格納箱を提供する。【解決手段】マイクロメータ格納箱１００は、内側に収容空間を画成する収容部２００と、収容部に対して開閉可能に設けられ収容空間を閉塞する蓋部３００と、を有し、収容空間にマイクロメータ１０およびその基準棒２０を格納する。収容部は、基準棒を収容空間内に固定するクランプを有する。クランプは、収容部に固定的に設けられた載置ベース部と、載置ベース部に開閉可能かつ閉じ状態を維持できるように連結された押え蓋と、を有し、載置ベース部に載置された基準棒を載置ベース部と押え蓋とで挟んで保持する。クランプは、基準棒の防熱カバーを挟むものであり、載置ベース部は、防熱カバーが着座する半円状の凹部を有する。載置ベース部は、すべての基準棒の防熱カバーが着座できる幅を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、マイクロメータ格納箱に関する。具体的には、大型のマイクロメータおよびその基準棒を格納するマイクロメータ格納箱に関する。

マイクロメータを保管したり運搬したりするにあたってマイクロメータを格納する格納箱が必要になる。マイクロメータ格納箱はこれまでにも種々提案されてきた（例えば特許文献１）。

実開昭４８−７６９６４号公報

測定範囲が１ｍを超える大型の（外側用）マイクロメータがある。また、マイクロメータには校正のための基準棒が必要になる。大型のマイクロメータとその基準棒を格納でき、運搬中にもこれらを安全に保護できる格納箱が求められている。

本発明のマイクロメータ格納箱は、
内側に収容空間を画成する収容部と、前記収容部に対して開閉可能に設けられ前記収容空間を閉塞する蓋部と、を有し、前記収容空間にマイクロメータおよびその基準棒を格納するマイクロメータ格納箱であって、
前記収容部は、前記基準棒を前記収容空間内に固定するクランプを有し、
前記クランプは、
前記収容部に固定的に設けられた載置ベース部と、
前記載置ベース部に開閉可能かつ閉じ状態を維持できるように連結された押え蓋と、を有し、
前記載置ベース部に載置された基準棒を前記載置ベース部と前記押え蓋とで挟んで保持する
ことを特徴とする。

本発明では、
前記クランプは、基準棒の防熱カバーを挟むものであり、
前記載置ベース部は、前記防熱カバーが着座する半円状の凹部を有する
ことが好ましい。

本発明では、
前記基準棒として、長さが互いに異なるものが二本以上あり、
前記載置ベース部は、すべての基準棒の防熱カバーが着座できる幅を有する
ことが好ましい。

本発明では、
前記クランプにて前記基準棒を固定したとき、この基準棒の延長線上にクッション材が配置されており、
前記マイクロメータは前記クッション材の上に載置され、
さらに、前記蓋部には、前記クッション材と協同して前記マイクロメータを挟む本体押え具が配置されている
ことが好ましい。

本発明のマイクロメータの運搬方法は、
前記マイクロメータ格納箱にマイクロメータとその基準棒を格納し、
前記マイクロメータ格納箱を縦姿勢にし、
前記マイクロメータ格納箱を縦姿勢で運搬する
ことを特徴とする。

参考例の斜視図。 参考例において受け具の拡大図。 参考例の断面図。 参考例の課題を説明するための図。 第１実施形態に係る格納箱の斜視図。 マイクロメータ格納箱にマイクロメータと基準棒とを収納した様子を示す図。 クランプの拡大図。 第１実施形態の断面図。 押え蓋を閉じた状態を示す図。 マイクロメータ格納箱を縦姿勢で運搬する様子を例示する図。 第２実施形態を例示する図。 第２実施形態の断面図。

（参考例）
本発明の実施形態を説明する前に図１から図３を参照して格納箱の参考例を説明しておく。
この参考例はいわば試作例であり、この参考例を改善したものが後述の第１実施形態である。
マイクロメータ格納箱（格納箱）１００は、収容部２００と、蓋部３００と、備える。

収容部２００は、長方形の下面パネル２１０と、下面パネル２１０の４辺において立設され、内側に収容空間２３０を画成する縁部２２０と、基準棒２０を保持する受け具２４０と、を有する。
蓋部３００は、下面パネル２１０とほぼ同形の上面パネル３１０と、上面パネル３１０の４辺において立設された縁部３２０と、基準棒２０およびマイクロメータ１０を押える押え具３４０、３５０と、を有する。

収容部２００と蓋部３００とはヒンジ３６０によって連結されている（ただし図１ではヒンジそのものは隠れて見えない）。ヒンジ３６０によって蓋部３００が開閉し、蓋部３００が閉じると収容部２００の収容空間２３０が閉塞される。

ここで、説明が分かりやすいように名前を付けておく。
図１の向きを基準として、収容部２００の上辺２２１、収容部２００の下辺２２２、収容部２００の左辺２２３、収容部２００の右辺２２４、とする。
同じく、図１の向きを基準として、蓋部３００の上辺３２１、蓋部３００の下辺３２２、蓋部３００の左辺３２３、蓋部３００の右辺３２４、とする。
したがって、収容部２００の上辺２２１と蓋部３００の下辺３２２とがヒンジ３６０で連結されている。
蓋部３００が閉まったときには、収容部２００の下辺２２２と蓋部３００の上辺３２１とが合わさり、収容部２００の左辺２２３と蓋部３００の左辺３２３とが合わさり、収容部２００の右辺２２４と蓋部３００の右辺３２４とが合わさる。
複数のスナップ錠３７０（パチン錠）が収容部２００の下辺２２２と蓋部３００の上辺３２１とに配設され、蓋部３００が開かないように留められる。

収容部２００には、マイクロメータ１０および基準棒２０の収納場所が設けられている。マイクロメータ１０は、外側用の大型マイクロメータ１０であるので、大きなＵ字状のフレームの一端に保持されたマイクロメータヘッド１２と、Ｕ字フレーム１１の他端に保持されたアンビル１３と、を有する。マイクロメータ１０は、収容部２００中において、Ｕ字の両端が収容部２００の上辺２２１側にあり、Ｕ字の湾曲した中央部が収容部２００の下辺２２２側にくるようにして収容部２００の中に納められる。

基準棒２０としては、長さが異なる複数のものが用意される。ここでは、例えば、４本の基準棒２０が用意されているとする。マイクロメータ１０の測定範囲が１８００ｍｍ−２０００ｍｍである場合、例えば、１８００ｍｍ、１８５０ｍｍ、１９００ｍｍ、１９５０ｍｍの基準棒２０が用意される。（なお、マイクロメータヘッド１２のストロークは５０ｍｍであるので、例えばアンビル１３を交換するか、アンビル１３の突き出し量を調整することで原点（基準点）を変更できるということである。）

基準棒２０は、収容部２００中において上辺２２１側に収納される。すなわち、基準棒２０は、Ｕ字フレーム１１の内側にできるスペースに納められるようになっている。基準棒２０は細い丸棒であるので、格納箱１００のなかで転がらないように位置決めされる。基準棒２０を位置決めする手段としての受け具２４０が収容部２００に設けられている。

一つの基準棒２０ごとに二つの受け具２４０がペアで配置されている（図１参照）。すなわち、一つの受け具２４０は基準棒２０の左側寄りを保持するものであり、他の受け具２４０は基準棒２０の右側寄りを保持するものである。

図２に受け具２４０を示す。受け具２４０は、直方体形状に成形された発泡性樹脂（例えば発泡ポリエチレン）であって、上面から下面に向けて厚みの半分程度のスリット２４５が切られている。このスリット２４５に基準棒２０を差し込むと、受け具２４０が基準棒２０に合わせて弾性的に変形し、スリット２４５の中に基準棒２０を包み込む。スリット２４５の上面側の開口は、基準棒２０が下に通過してしまうと弾性的に復元し、完全にとは言わないが互いに接近するようにして開口がかなり閉じたようになる。これにより、基準棒２０は受け具２４０のなかで安定的に保持される。

なお、受け具２４０と下面パネル２１０との間には高さ調整用の台板２４７が配設されている。
すなわち、基準棒２０とマイクロメータ１０とが同じ高さにならないように、受け具２４０は台板２４７によって底上げされている。
ここでは、基準棒２０（の延長線）がマイクロメータ１０の上を通過するように、受け具２４０は台板２４７によって底上げされている。

図２に示すように、４本の基準棒２０をそれぞれ受ける受け具２４０は、基準棒２０ごとに位置が少し異なっている。ここで、基準棒２０には二箇所に防熱カバー３０が付設されている。この防熱カバー３０は、人が基準棒２０を握って持ち上げるときの把持部になる。防熱カバー３０は、基準棒２０を二点支持するにあたって誤差が最小になる点（エアリー点またはベッセル点）に設けられる。したがって、基準棒２０の長さに応じて防熱カバー３０の位置が異なってくる。

受け具２４０は、防熱カバー３０を避けて基準棒２０を受けるように配置されている。ここでは、受け具２４０は、防熱カバー３０よりも僅かに外側を受ける位置に配設されている。スリット２４５で挟み込んで基準棒２０を保持するという構造上、防熱カバー３０のように太い部位がスリット２４５に入ると、スリット２４５の開口が十分に閉じず、基準棒２０を安定に保持できない虞れがある。このような理由から、受け具２４０は、横方向（左右）の位置をわずかにずらしつつ、上下方向に隣接して並んで配置されている。

蓋部３００には複数の押え具３４０、３５０が配設されている。押え具としては、基準棒２０を押える基準棒押え具３４０と、マイクロメータ１０を押える本体押え具３５０と、がある。本体押え具３５０および基準棒押え具３４０は、上面パネル３１０に貼り付けられている。本体押え具３５０は、蓋部３００を閉じたときに、Ｕ字フレーム１１のそれぞれの端を押える位置に配設されている。また、本体押え具３５０は、蓋部３００を閉じたときに基準棒２０の延長線上に位置する。

基準棒押え具３４０は、蓋部３００を閉じたときに、受け具２４０を押える位置に配設されている。
押え具３４０、３５０は、例えば発泡性樹脂である。

このような構成を備える本参考例の格納箱１００によれば、マイクロメータ１０および基準棒２０を格納できることはもちろんである。

さて、このような参考例で問題無いように思えたが、本発明者はいくつかの問題点に気付いた。
（１）基準棒２０の固定にやや不安が残る。
図１のようにマイクロメータ１０と基準棒２０とを収容部２００に収容して蓋部３００と閉じた後、そのままの姿勢、すなわち、横姿勢のままで保管したり運搬したりする分には特段の問題は無いと考えられる。
しかし、格納箱１００を立てて、縦姿勢で保管したり運搬したりすることがある。
縦姿勢で移動させたりするときに振動が加わると、例えば図４に示すように、基準棒２０が受け具２４０のスリット２４５から抜け落ちてしまう虞れがある。小型のマイクロメータ１０であれば問題にはならないであろうが、基準棒２０が１ｍを超えてくるとその重量もかなりのものである。基準棒２０の動きを発泡性樹脂の受け具２４０では止められず、スリット２４５から抜け落ちてしまう可能性が高まる。また、基準棒押え具３４０で受け具２４０を押えてはいるが、格納箱１００が大きければ各部品の加工誤差もそれだけ大きく、押え具３４０による押さえが十分でない可能性も有り得る。さらに、格納箱１００が大きくなると、蓋部３００のたわみも大きくなる可能性があり、押え具３４０と受け具２４０との間の応力に変動が生じるおそれもある。格納箱１００のなかで基準棒２０が脱落すると、マイクロメータ１０も基準棒２０も破損してしまう。
（大型のマイクロメータ１０や基準棒２０は特注品であり、かなりの高価格であるため、重大問題となり得る。）

（２）格納箱１００に収納するときに基準棒２０を破損する可能性もある。
二つの受け具２４０が防熱カバー３０の外側を受けるように配置されており、図１あるいは図２のように、防熱カバー３０が二つの受け具２４０の間にくるように基準棒２０をセットすれば、問題は起きない。しかし、勘違いして、一方の防熱カバー３０が受け具２４０の外側に来たりすると問題が生じる。最も問題なのは、基準棒２０がマイクロメータ１０の上にかぶっていることに気付かないで蓋部３００を閉めようとした場合である。この場合、本体押え具３５０とマイクロメータ１０との間に基準棒２０を挟み込んでしまうことになる。
両者がひどく破損してしまう虞れがある。

（第１実施形態）
本発明の実施形態を図示するとともに図中の各要素に付した符号を参照して説明する。
図５は、第１実施形態に係る格納箱１００の斜視図である。
また、図６は、格納箱１００にマイクロメータ１０と基準棒２０とを収納した様子を示す図である。
参考例と同じ要素には同じ符号を付して詳しい説明は割愛する。

第１実施形態の特徴は、基準棒２０を収容部２００に確実に固定するクランプ５００を収納部に設けた点にある。図５において、受け具２４０に代えて、収容部２００に開閉式のクランプ５００が配設されている。

クランプ５００は、収容部２００の上辺２２１側において、左側に一つ、右側に一つあり、二つでペアになっている。
クランプ５００は、載置ベース部５１０と、押え蓋５３０と、を有する。
図７は、クランプ５００の拡大図である。
載置ベース部５１０は、下面パネル２１０に固定的に設けられている。載置ベース部５１０は、４つの基準棒２０を載置できるように、４つの半円状の凹部５１１を有している。４つの凹部５１１は、上下方向に隣接して並んでいる。各凹部５１１の軸線の方向は、左右方向である。凹部５１１の径は防熱カバー３０の外径に対応しており、防熱カバー３０が凹部５１１にちょうど着座するようになっている。載置ベース部５１０の左右方向の幅Ｗは、それぞれの基準棒２０の防熱カバー３０の幅よりも広い。より具体的には、複数（例えば４つ）の基準棒２０があるとして、一番短い基準棒２０の防熱カバー３０も、一番長い基準棒の防熱カバー３０も、載置ベース部５１０に載るようになっている。すなわち、載置ベース部５１０に基準棒２０を載置したとき、すべての基準棒２０の防熱カバー３０が載置ベース部５１０に着座する。

載置ベース部５１０の材質としては、木材、合成樹脂、金属など種々採用できるが、ある程度の剛性を有することが好ましい。凹部５１１の内側には、不織布、発泡性樹脂などのクッション材６００を貼っておいてもよい。

押え蓋５３０は、ヒンジ５４０で載置ベース部５１０に連結されており、載置ベース部５１０に対して閉じたり開いたりするようになっている。また、ヒンジ５４０と反対側にはスナップ錠５５０が設けられ、押え蓋５３０が閉じた状態で載置ベース部５１０に留められるようになっている。図９は、押え蓋５３０を閉じた状態を示す図である。

押え蓋５３０は、載置ベース部５１０に対応する面積を有し、押え蓋５３０を閉じたときには、載置ベース部５１０と押え蓋５３０との間に基準棒２０を挟んで保持する。載置ベース部５１０の材質としては、木材、合成樹脂、金属など種々採用できるが、ある程度の剛性を有することが好ましい。ただし、押え蓋５３０の押え面にはクッション層５３１として発泡性樹脂が設けられている。クッション層５３１は、単なる平板状でよいのであるが、その厚みは、防熱カバー３０の半径よりの若干厚いぐらいが望ましい。

このような第１実施形態によれば次の効果を奏する。
（１）クランプ５００によって基準棒２０をしっかりと保持できる。すなわち、スナップ錠５５０によって押え蓋５３０が載置ベース部５１０に固定されるので、基準棒２０がクランプ５００から抜け落ちる心配が無い。したがって、例えば、図１０のごとく格納箱１００を縦姿勢でトラックの荷台に積み込み、縦姿勢のまま運搬してもよい。このような運搬方法をとることは、大型マイクロメータ１０の輸送コストを格段に低減させる。

（２）クランプ５００は、押え蓋５３０と載置ベース部５１０とで基準棒２０を挟み込む形式となるが、防熱カバー３０を挟むので基準棒２０自体に掛かる応力が基準棒２０の精度に与える影響はほぼ心配無い。

（３）クランプ５００は、複数（例えば４つ）の基準棒２０をまとめて挟む。
したがって、個々の基準棒２０ごとにクランプ５００を設けることに比べて部品点数が少なくて済む。
なお、参考例のように基準棒２０ごとに分離した発泡性樹脂を設けることに比べても、本実施形態の構成は部品が少なくて済む。

（４）載置ベース部５１０には防熱カバー３０が着座する凹部５１１があり、この凹部５１１に防熱カバー３０を置くようになっている。したがって、基準棒２０の収納場所に間違いが生じにくい。例えば、防熱カバー３０ではなく、細い基準棒２０を直接に凹部５１１に載せると、凹部５１１の径に比べて基準棒２０が細すぎるので違和感があるはずである。さらに、蓋部３００を閉じたときに基準棒２０とクランプ５００との間に隙間が生じるので、基準棒２０がしっかり保持されていないことはすぐに分かる。また、複数（例えば４つ）の基準棒２０の防熱カバー３０が載るようにクランプ５００の幅Ｗを広めにしているのであるから、例えば一本だけ防熱カバー３０がクランプ５００から外れていたら違和感があるはずである。

（５）複数（例えば４つ）の基準棒２０をまとめて挟んだときに、複数（例えば４つ）の基準棒２０の防熱カバーをまとめて挟めるようにクランプ５００の幅Ｗを広めにしている。
部品点数の削減、基準棒に対する負荷軽減、さらに、収納場所のわかりやすい目印、という複数の作用効果を同時に果たすことができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態を図１１に例示する。
第２実施形態においては、載置ベース部５１０の高さを少し低くする。同時に、マイクロメータ１０の載置箇所にクッション材６００を配置して、マイクロメータ１０を底上げする。このとき、クッション材６００は、基準棒２０の延長線に位置するようにする。（図１１では、収容部２００の右側を拡大して図示しているが、左側も同じように配置することはいうまでもない。）

このような本実施形態においても、前記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる他、以下の作用、効果を奏することができる。
（６）クッション材６００の間に基準棒２０を収納することになるので、基準棒２０の収納場所に間違いが無くなる。さらに、万が一、基準棒２０が左右にずれた場合であっても基準棒２０はクッション材６００に当たるだけであるから基準棒２０が損傷することはない。ましてや、マイクロメータ１０と蓋部３００との間で基準棒２０を挟むなどという事故は起こらないはずである。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
クランプは、右側と左側との二つで対になっていたのであるが、例えば、受け具２４０とクランプとで対にして、一方はクランプにして、他方はスリット付きの受け具２４０とする考え方もある。クランプの方がしっかりと基準棒を保持していれば、他方はスリット付きの受け具２４０であっても基準棒が落下することはない。

開閉手段としてはヒンジ５４０、３６０を例示したが、ヒンジでなくてもよい。例えば、載置ベース部および押え蓋の一方に回転軸を設け、他方に回転軸を軸受けする軸孔があってもよい。

１０…マイクロメータ、１１…Ｕ字フレーム、１２…マイクロメータヘッド、１３…アンビル、２０…基準棒、３０…防熱カバー、
１００…格納箱、
２００…収容部、２１０…下面パネル、２２０…縁部、２２１…収容部の上辺、２２２…収容部の下辺、２２３…収容部の左辺、２２４…収容部の右辺、２３０…収容空間、２４０…受け具、２４５…スリット、２４７…台板、
３００…蓋部、３１０…上面パネル、３２０…縁部、３２１…蓋部の上辺、３２２…蓋部の下辺、３２３…蓋部の左辺、３２４…蓋部の右辺、３４０…基準棒押え具、３５０…本体押え具、３６０…ヒンジ、３７０…スナップ錠、
５００…クランプ、５１０…載置ベース部、５１１…凹部、５３０…押え蓋、５３１…クッション層、５４０…ヒンジ、５５０…スナップ錠、
６００…クッション材。

Claims (5)

1. 内側に収容空間を画成する収容部と、前記収容部に対して開閉可能に設けられ前記収容空間を閉塞する蓋部と、を有し、前記収容空間にマイクロメータおよびその基準棒を格納するマイクロメータ格納箱であって、
   前記収容部は、前記基準棒を前記収容空間内に固定するクランプを有し、
   前記クランプは、
   前記収容部に固定的に設けられた載置ベース部と、
   前記載置ベース部に開閉可能かつ閉じ状態を維持できるように連結された押え蓋と、を有し、
   前記載置ベース部に載置された基準棒を前記載置ベース部と前記押え蓋とで挟んで保持する
   ことを特徴とするマイクロメータ格納箱。
2. 請求項１に記載のマイクロメータ格納箱において、
   前記クランプは、基準棒の防熱カバーを挟むものであり、
   前記載置ベース部は、前記防熱カバーが着座する半円状の凹部を有する
   ことを特徴とするマイクロメータ格納箱。
3. 請求項２に記載のマイクロメータ格納箱において、
   前記基準棒として、長さが互いに異なるものが二本以上あり、
   前記載置ベース部は、すべての基準棒の防熱カバーが着座できる幅を有する
   ことを特徴とするマイクロメータ格納箱。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のマイクロメータ格納箱において、
   前記クランプにて前記基準棒を固定したとき、この基準棒の延長線上にクッション材が配置されており、
   前記マイクロメータは前記クッション材の上に載置され、
   さらに、前記蓋部には、前記クッション材と協同して前記マイクロメータを挟む本体押え具が配置されている
   ことを特徴とするマイクロメータ格納箱。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載のマイクロメータ格納箱にマイクロメータとその基準棒を格納し、
   前記マイクロメータ格納箱を縦姿勢にし、
   前記マイクロメータ格納箱を縦姿勢で運搬する
   ことを特徴とするマイクロメータの運搬方法。

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