JP2016217455A - 管状部材及び補強層先端部の加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、金属線の編組体からなる補強層を有する管状部材において、編組体先端部は、編組体を構成する第1素線及び第2素線の交差部が、交差部上の端部、かつ、管状部材先端側で溶接され、それと同時に切断されることを特徴とする。
また、補強層の先端部がのこぎり歯状に切断面が形成されるとともに、のこぎり歯状凸部を起点とする管状部材の軸上にのみ溶接及び切断箇所を有し、かつ、その他の軸上には、溶接及び切断箇所を有しない、さらに、交差部の溶接及び切断箇所が、管状部材の軸方向に2箇所以上連続していることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
一般的に、細管内への挿入に用いられる管状部材は、長手方向に伸びる内芯坑が穿設された樹脂製チューブと、これを覆う補強層、外層等とを備える。管状部材は、細い配管や狭所へガスや液体、器具類等を搬送するために、予め挿入されるものであり、そのため、機械的強度を補う補強層は、重要な構成要素の1つと言える。配管等の細い部位に、管状部材を繰り返し挿入したり、引き抜いたりする場合、被挿入体の管壁への影響が大きい管状部材の先端部、特に、補強層における編組体先端部の加工については、様々な方法が知られている。
このような加工方法は、まず始めに管状部材の全周方向の編組素線の交差部に対し溶接を施した後、最後に再び管状部材の全周方向に渡って、素線を切断する加工手段を取っており、生産性が悪いという問題がある。
このような構成を有する編組体先端部、編組素線の交差部に対して、特許文献1のようにレーザー光を用いた溶接・切断を行う工程において、抗張力繊維が障害となり編組素線同士の溶接を阻害する、加工不良の問題も指摘されている。
編組体先端部は、編組体を構成する第1素線及び第2素線の交差部が、交差部上の端部、かつ、管状部材先端側で溶接され、それと同時に切断されることを特徴とする。
のこぎり歯状凸部を起点とする管状部材の軸上にのみ溶接及び切断箇所を有し、かつ、その他の軸上には、溶接及び切断箇所を有しないことを特徴とする。
管状部材長尺体の任意の場所において、編組体を構成する第1素線及び第2素線の交差部上の端部のうち、管状部材先端側の1箇所に、レーザー光を照射し、第1素線及び第2素線を互いに溶接すると同時に、第1素線又は第2素線のうち1本を切断する第1の工程と、
第1の工程にて溶接及び切断した交差部の、軸方向に隣の交差部上の端部のうち、管状部材先端側の1箇所に、レーザー光を照射し、第1素線及び第2素線を互いに溶接すると同時に、第1素線又は第2素線のうち1本を切断する第2の工程と、
第2の工程と同じ交差部内において、円周方向に隣の交差端部箇所に、レーザー光を照射し、第2の工程で切断した素線とは別のもう1本の素線を切断する第3の工程と、
第1の工程と同じ交差部内において、円周方向に隣の交差端部箇所に、レーザー光を照射し、第1の工程で切断した素線とは別のもう1本の素線を切断する第4の工程と、
を有する編組体先端部の加工方法を特徴とする。
(1)編組体を構成する第1素線及び第2素線の交差部上の端部にレーザー光を照射することで、溶接と同時に切断されるため、格段に加工効率が向上する。
(2)のこぎり歯状凸部を起点とする管状部材の軸方向にのみ溶接及び切断箇所を有し、かつ、その他の軸上には、溶接及び切断箇所を有しない構造のため、管状部材円周方向における溶接及び切断箇所が減少、すなわち、溶接及び切断箇所を有さない軸が増加する。
(3)交差部の溶接及び切断箇所が、管状部材の軸方向に2箇所以上連続している構造のため、管状部材円周方向における溶接及び切断箇所が減少、すなわち、溶接及び切断箇所を有さない軸が増加する。
(4)のこぎり歯状凸部を起点とする管状部材の軸方向以外において、軸方向の少なくとも一部に、軸方向部材を有する場合、レーザー光を用いた溶接・切断を行う工程において、軸方向部材を起因とする、編組素線同士の溶接を阻害する加工不良の発生を防ぐことができる。
(5)本発明の管状部材の補強層先端部は、編組目の形状が従来技術のような菱形ではなく、くの字型となることから、柔軟性に優れる。
本発明の管状部材1の補強層3において、軸方向部材8を用いる場合、軸方向部材8は、編組体交差部の溶接及び切断部と重ならない場所に配置される。
なお、第1素線及び第2素線は、管状部材軸方向に対して異なる方向に編まれた素線を示すものであり、符号5及び6は、第1素線及び第2素線のいずれか一方を示すこととする。
第1素線及び第2素線(5、6)の交差部上の端部(例えば、図6(a)(b))にレーザー光を照射することで、素線同士が互いに溶接すると同時に、第1素線及び第2素線(5、6)のうち、下側の素線のみ切断されるため、第1素線及び第2素線(5、6)の交差部の溶接と切断が同時に可能となる。結果、溶接と切断を別々に行う工法と異なり、生産性が格段に向上する。
さらに、第1素線及び第2素線(5、6)の両方の素線同士が互いに溶接されるため、片方の素線のみにレーザーを照射し溶接される場合と比べ、より強固に溶接されるとともに、溶接部の大きさ(厚さや幅、素線方向の突出長さ等)を小さくできるという利点がある。
また、第1素線及び第2素線(5、6)の交差部における溶接及び切断箇所7は、管状部材1の先端側である。
図2は、交差部の溶接及び切断箇所7が、管状部材1の軸方向に2箇所連続し、図3は4箇所連続する管状部材1の一例である。
以上より、管状部材円周方向における溶接及び切断箇所7が減少、すなわち、溶接及び切断箇所7を有さない軸が増加する。
図4及び図5は、図2及び図3の本発明の管状部材1において、編組体先端部の溶接及び切断箇所7以外に、軸方向部材8を編組体に編み込むように施す管状部材1の一例である。
管状部材長尺体の任意の場所において、編組体を構成する第1素線及び第2素線(5、6)の交差部上の端部のうち、管状部材先端側の1箇所(図6a)にレーザー光を照射し、第1素線及び第2素線(5、6)を互いに溶接すると同時に、第1素線又は第2素線(5、6)のうち1本を切断する。
図6aは、溶接及び切断箇所7に当たる。
(2)第2の工程
第1の工程にて溶接及び切断した交差部の、軸方向に隣の交差部上の端部のうち、管状部材先端側の1箇所(図6b)に、レーザー光を照射し、第1素線及び第2素線(5、6)を互いに溶接すると同時に、第1素線又は第2素線(5、6)のうち1本を切断する。
図6bは、溶接及び切断箇所7に当たる。
(3)第3の工程
第2の工程と同じ交差部内において、円周方向に隣の交差端部箇所(図6c)に、レーザー光を照射し、第2の工程で切断した素線とは別のもう1本の素線を切断する。
(4)第4の工程
第1の工程と同じ交差部内において、円周方向に隣の交差端部箇所(図6d)に、レーザー光を照射し、第1の工程で切断した素線とは別のもう1本の素線を切断する。
図7の場合、交差部の溶接及び切断箇所7が円周方向全体に渡るため、溶接及び/又は切断する作業や、レーザーを照射する位置調整の工程が多くなるが、本発明の管状部材の場合は、交差部の溶接及び切断箇所や位置調整の工程が、従来技術に比べて少ないため、生産性が格段に向上する。
2 内層
3 補強層(編組体)
4 外層
5、6 第1素線、第2素線
7 溶接及び切断箇所
8 軸方向部材
Claims (5)
- 金属線の編組体からなる補強層を有する管状部材において、
編組体先端部は、編組体を構成する第1素線及び第2素線の交差部が、該交差部上の端部、かつ、管状部材先端側で溶接され、それと同時に切断されることを特徴とする管状部材。 - 該補強層の先端部がのこぎり歯状に切断面が形成されるとともに、
のこぎり歯状凸部を起点とする管状部材の軸上にのみ溶接及び切断箇所を有し、かつ、その他の軸上には、溶接及び切断箇所を有しないことを特徴とする、
請求項1に記載の管状部材。 - 該交差部の溶接及び切断箇所が、管状部材の軸方向に2箇所以上連続していることを特徴とする、請求項1または2に記載の管状部材。
- 該のこぎり歯状凸部を起点とする管状部材の軸方向以外において、軸方向の少なくとも一部に、軸方向部材を有することを特徴とする、
請求項1乃至3のいずれか1項に記載の管状部材。 - 金属線の編組体からなる補強層を有する管状部材における、編組体先端部の加工方法であって、
管状部材長尺体の任意の場所において、編組体を構成する第1素線及び第2素線の交差部上の端部のうち、管状部材先端側の1箇所に、レーザー光を照射し、第1素線及び第2素線を互いに溶接すると同時に、第1素線又は第2素線のうち1本を切断する第1の工程と、
第1の工程にて溶接及び切断した交差部の、軸方向に隣の交差部上の端部のうち、管状部材先端側の1箇所に、レーザー光を照射し、第1素線及び第2素線を互いに溶接すると同時に、第1素線又は第2素線のうち1本を切断する第2の工程と、
第2の工程と同じ交差部内において、円周方向に隣の交差端部箇所に、レーザー光を照射し、第2の工程で切断した素線とは別のもう1本の素線を切断する第3の工程と、
第1の工程と同じ交差部内において、円周方向に隣の交差端部箇所に、レーザー光を照射し、第1の工程で切断した素線とは別のもう1本の素線を切断する第4の工程と、
を有する管状部材補強層における編組体先端部の加工方法。
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