JP2016213000A - 導電端子 - Google Patents

Abstract

【課題】防水コネクタのハウジングに挿入するときのマットシールの損傷を防止することができ、電気的な接触信頼性の低下が生じ難い、導電端子を提供する。【解決手段】導電端子１００は、ハウジングに対する挿入方向Ｘの前方に設けられた四角筒状のサヤ部１０と、サヤ部１０の前方及び後方にそれぞれ突出状に形成された第一係合部１１及び第二係合部１２と、を備えている。第一係合部１１は、前方から後方に向かって連設された平面部１１ｃ、傾斜部１１ａ、頂上部１１ｄ及び当接部１１ｂを有し、第二係合部１２は、後方から前方に向かって連設された係止部１２ｆ，平面部１２ｃ、傾斜部１２ａ、頂上部１２ｄ及び当接部１２ｂを有する。平面部１１ｃ，１２ｃ及び傾斜部１１ａ，１２ａと、サヤ部１０の側壁１０ｃと、を繋ぐ接続部１１ｅ，１２ｅが設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車などに搭載される各種機器の電気的接続手段として使用される防水コネクタなどのように、防水マットシールを備えた防水コネクタに用いられる導電端子に関する。

防水マットシールを備えた防水コネクタに使用される導電端子については、従来、様々な技術が開発されているが、本発明に関連するものとして、例えば、特許文献１記載の「レセプタクルコンタクト」などがある。図１３〜図１５に示すように、特許文献１記載のレセプタクルコンタクト５０は、打ち抜き加工された金属板に曲げ加工などを施すことによって形成されたものである。レセプタクルコンタクト５０は、ハウジング（図示せず）に対する挿入方向Ｘの前方に設けられた嵌合部１２０、後方に設けられた圧着部１２２と、嵌合部１２０と圧着部１２２との間に設けられた遷移部１２４と、を備えている。

図１５に示すように、嵌合部１２０は、相手ピンコンタクト１３２を受け入れるためのボックス形状の接触部１３０を有している。接触部１３０は、底壁１３４、上壁１３６及び側壁１３８，１４０を有している。上壁１３６は、外方へ突出したロック突起１４２を有する。ロック突起１４２は、レセプタクルコンタクト５０が挿入されるハウジングのキャビティ（図示せず）と連携して、ハウジングの所定位置にレセプタクルコンタクト５０を維持する機能を有している。

側壁１３８は、底壁１３４と上壁１３６との間に一体的に形成されている。側壁１４０は、底壁１３４から延設され、上壁１３６に近接して配置される。側壁１４０の一部１４４は、ロック突起１４２の形状に近似するように構成され、接触部１３０の側壁１４０が所定の位置に折り曲げられることにより、ロック突起１４２の側面となっている。

折り返しフラップ１４６は、側壁１４０の一部１４４から延設され、ロック突起１４２を強化する機能と、不要な材料がロック突起１４２の開口を通って接触部１３０に侵入することを防止する機能を有する。図１３，図１５に示すように、側壁１４０の自由端と上壁１３６の自由端とは互いに近接して配置され、シーム１４８を形成している。

特表２０１４−５１９６９５号公報

図１３〜図１５に示す、特許文献１記載のレセプタクルコンタクト５０は、その製造工程において打ち抜き加工された金属板の破断面が露出している部分が多いので、ハウジングのキャビティに挿入するときにマットシールに破断面が引っ掛かり、損傷させる可能が高い。

また、図１５に示すように、相手ピンコンタクト１３２が嵌合部１２０に挿入されたとき、弾性コンタクトアーム１５４の変形に伴う反力によって上壁１３６が変形することがある。上壁１３６が変形すると、相手ピンコンタクト１３２に対する弾性コンタクトアーム１５４の接触荷重が弱まり、電気的な接触信頼性が低下することがある。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、防水コネクタのハウジングに挿入するときのマットシールの損傷を防止することができ、電気的な接触信頼性の低下が生じ難い、導電端子を提供することにある。

本発明の導電端子は、絶縁性のハウジングの内部に形成された筒状の端子収容空間に対し、前記ハウジングの背面側から正面側に向かって挿入される導電端子であって、
挿入方向の前方側に設けられた筒状のサヤ部と、
前記端子収容空間内に設けられたランスに係合させるため前記サヤ部の前記挿入方向の前方に前記サヤ部の軸心から離れる方向に突出するように形成された第一係合部と、
を備え、
前記第一係合部の前記挿入方向の前方に、
前記挿入方向の前方に向かうにつれて前記サヤ部の軸心に近づく方向の勾配を有する傾斜部と、前記傾斜部から前記挿入方向の前方に向かって連続的に延設され前記サヤ部の天井壁の外面に重なる平面部と、を設け、
前記傾斜部及び前記平面部と、前記サヤ部の側壁と、を繋ぐ接続部を設けたことを特徴とする。

本発明の導電端子においては、サヤ部の挿入方向の前方に突設された第一係合部の前方に、前方に向かうにつれて下り勾配を有する傾斜部と、傾斜部から前方に向かって連設されサヤ部の天井壁の外面に重なる平面部と、を設けるとともに、傾斜部及び平面部と、サヤ部の側壁と、を繋ぐ接続部を設けている。これにより、導電端子の製造工程において形成される破断面の露出が少なくなるので、導電端子を防水コネクタのハウジングに挿入するとき、マットシールの損傷を防止することができる。また、導電端子を挿入するとき、傾斜部が楔作用を発揮するので、挿入作業も容易である。

また、サヤ部の天井壁の外面に平面部が重なり、且つ、傾斜部及び平面部と、サヤ部の側壁と、が接続部で繋がった構造としたことにより、サヤ部の剛性が高まり、雄端子金具がサヤ部に挿入されたときの天井壁の変形を防止することができるため、電気的な接触信頼性の低下が生じ難い。また、第一係合部の剛性も高まり、第一係合部に加わる外力に対する耐力が向上するため、第一係合部の変形が発生し難い。

ここで、前記第一係合部の前記挿入方向の後方から前記サヤ部の軸心に近づく方向に延設され、前記サヤ部の天井壁の外面に当接する当接部を設けることが望ましい。

このような構成とすれば、当接部が、サヤ部の天井壁の外面に当接することにより、雄端子金具がサヤ部に挿入されたときの天井部の変形を防止する作用が高まるので、電気的な接触信頼性の向上に有効である。

また、前記端子収容空間の内周面に係合させるため前記サヤ部の前記第一係合部より前記挿入方向の後方に離れた位置に、
前記サヤ部の軸心から離れる方向に突出するように第二係合部を設け、
前記第二係合部の前記挿入方向の後方に、
前記挿入方向の後方側に向かうにつれて前記サヤ部の軸心に近づく方向の勾配を有する傾斜部と、前記傾斜部から前記挿入方向の後方に向かって連続的に延設され前記サヤ部の天井壁の外面に重なる平面部と、を設け、
前記傾斜部及び前記平面部と、前記サヤ部の側壁と、を繋ぐ接続部を設けることが望ましい。

このような構成とすれば、サヤ部の挿入方向の後方部分において、サヤ部の天井壁の外面に平面部が重なり、且つ、傾斜部及び平面部と、サヤ部の側壁と、が接続部で繋がった構造となる。これにより、サヤ部の後方部分の剛性が高まり、雄端子金具がサヤ部に挿入されたときの、サヤ部の後方部分の天井壁の変形を防止することができるため、電気的な接触信頼性の向上に有効である。また、第二係合部の剛性も高まり、第二係合部に加わる外力に対する耐力が向上するため、第二係合部の変形が発生し難い。一方、ハウジングに挿入された導電端子を離脱させる（引き抜く）必要が生じたとき、傾斜部が楔作用を発揮するので、マットシールの損傷を防止することができる。

さらに、前記第二係合部の前記挿入方向の前方から前記サヤ部の軸心に近づく方向に延設され、前記サヤ部の天井壁の外面に当接する当接部を設けることが望ましい。

このような構成とすれば、サヤ部の後方において、当接部が、サヤ部の天井壁の外面に当接することにより、雄端子金具がサヤ部に挿入されたときの天井部の変形を防止する作用が高まるので、電気的な接触信頼性の向上に有効である。

一方、前記サヤ部を形成する板材に絞り加工を施して、前記傾斜部及び前記平面部を形成することが望ましい。

板材に絞り加工を施して、傾斜部及び平面部を形成すれば、傾斜部及び平面部と、サヤ部の側壁と、を繋ぐ接続部を容易に形成することができ、傾斜部及び平面部の剛性を高めることができる。

また、前記サヤ部を形成する板材の一部を前記挿入方向と平行に延出させた突片部に対し、前記挿入方向と交差する折り目にて折り曲げる加工を施して前記当接部を形成し、当接部の下端部をサヤ部の天井壁に当接させることが望ましい。

このような折り曲げ加工を行えば、板材を打ち抜き加工したときに生じた破断面が前記挿入方向に向かって露出しないような形状を有する当接部を形成することができるので、マットシールの損傷防止に有効である。

本発明により、防水コネクタのハウジングに挿入するときのマットシールの損傷を防止することができ、電気的な接触信頼性の低下が生じ難い、導電端子を提供することができる。

本発明の実施形態である導電端子を示す斜視図である。 本発明の実施形態である導電端子を示す斜視図である。 図１中の矢線Ａ方向から見た導電端子の正面図である。 図２中の矢線Ｂ方向から見た導電端子の側面図である。 図３中のＣ−Ｃ線における断面図である。 図１に示す導電端子の原材料である金属板材を示す図である。 図６に示す金属板材の一部拡大図である。 図１に示す導電端子が挿入される前の防水コネクタのハウジングを示す斜視図である。 図８中の矢線Ｄ方向から見たハウジングの正面図である。 図９中のＥ−Ｅ線における断面図である。 図１に示す導電端子が挿入された後の防水コネクタのハウジングを示す正面図である。 図１１中のＦ−Ｆ線における断面図である。 従来の導電端子（レセプタクルコンタクト）を示す斜視図である。 従来の導電端子（レセプタクルコンタクト）を示す斜視図である。 図１４に示す導電端子（レセプタクルコンタクト）に相手ピンコンタクトを挿入する状態を示す一部省略断面図である。

以下、図１〜図７及び図８〜図１０に基づいて、本発明の実施形態である導電端子１００について説明する。導電端子１００は、絶縁性のハウジング４００（図８〜図１０参照）の内部に形成された筒状の端子収容空間４０に対し、ハウジング４００の背面４００ｂ側から正面４００ａ側に向かって挿入して使用される部材である。

導電端子１００は、ハウジング４００に対する当該導電端子１００の挿入方向Ｘの前方側に形成された四角筒状のサヤ部１０と、その後方に向かって順次形成された芯線圧着部１３及びケーブル把持部１４を備えている。四角筒状のサヤ部１０は、天井壁１０ａ、底壁１０ｂ及び側壁１０ｃ，１０ｄを備えている。なお、以下の説明においては、「挿入方向Ｘの前方」及び「挿入方向Ｘの後方」をそれぞれ「前方」及び「後方」と略記する。

導電端子１００をハウジング４００の端子収容空間４０に挿入したとき、端子収容空間４０に設けられたランス４１に係合させるため、サヤ部１０の前方にサヤ部１０の軸心１０ｘから離れる方向に突出するように第一係合部１１が形成されている。また、導電端子１００をハウジング４００の端子収容空間４０に挿入したとき、端子収容空間４０の内周面４２（ランス４１よりも背面４００ｂ側に位置する部分）に当接させるため、サヤ部１０の第一係合部１１より後方に離れた位置に、サヤ部１０の軸心１０ｘから離れる方向に突出するように第二係合部１２が形成されている。

第一係合部１１の前方の部分には、前方に向かうにつれてサヤ部１０の軸心１０ｘに近づく方向の勾配を有する傾斜部１１ａと、傾斜部１１ａから前方に向かって連続的に延設されサヤ部１０の天井壁１０ａの外面に重なる平面部１１ｃと、が設けられている。傾斜部１１ａの後方には、天井壁１０ａと平行をなす頂上部１１ｄが連設され、頂上部１１ｄの後方からサヤ部１０の軸心１０ｘに近づく方向に向かって当接部１１ｂが連続的に延設されている。当接部１１ｂの下端部分（軸心１０ｘに最も近い部分）はサヤ部１０の天井壁１０ａの外面に当接している。また、頂上部１１ｄ、傾斜部１１ａ及び平面部１１ｃと、サヤ部１０の側壁１０ｃと、を繋ぐ接続部１１ｅが設けられている。

第二係合部１２の後方の部分には、後方に向かうにつれてサヤ部１０の軸心１０ｘに近づく方向の勾配を有する傾斜部１２ａと、傾斜部１２ａから後方に向かって連続的に延設されサヤ部１０の天井壁１０ａの外面に重なる平面部１２ｃと、が設けられている。傾斜部１２ａの前方には、天井壁１０ａと平行をなす頂上部１２ｄが連設され、頂上部１２ｄの後方からサヤ部１０の軸心１０ｘに近づく方向に向かって当接部１２ｂが連続的に延設されている。当接部１２ｂの下端部分（軸心１０ｘに最も近い部分）はサヤ部１０の天井壁１０ａの外面に当接している。平面部１２ｃの後方には、サヤ部１０の軸心１０ｘに近づく方向に向かって垂下した係止部１２ｆが連設されている。また、頂上部１２ｄ、傾斜部１２ａ及び平面部１２ｃと、サヤ部１０の側壁１０ｃと、を繋ぐ接続部１２ｅが設けられている。

本実施形態の導電端子１００は、図６に示すように、打ち抜き加工された金属板材９０に対して曲げ加工及び絞り加工を施すことによって形成されている。特に、頂上部１１ｄ，１２ｄ、傾斜部１１ａ，１２ａ及び平面部１１ｃ，１２ｃは、導電端子１００を形成する金属板材９０のサヤ部形成領域９５の矢線Ｐで示す部分に絞り加工を施すことによって形成されている。

ここで、図７に基づいて、前述した曲げ加工及び絞り加工について説明する。なお、以下の説明に記載する「山折り」、「谷折り」は図７紙面を基準とする表現である。図７に示すように、金属板材９０に対し、挿入方向Ｘと平行な折り目１０ｈ，１０ｉ，１０ｊにて谷折りとなるような曲げ加工を施すことにより、天井壁１０ａ、底壁１０ｂ及び側壁１０ｃ，１０ｄからなる四角筒形状のサヤ部１０（図１参照）が形成される。

また、折り目１１ｑにて谷折りとなる絞り加工を施すとともに、折り目１１ｔ，１１ｕにて谷折り、折り目１１ｓにて山折りとなるような曲げ加工を施すことにより、平面部１１ｃ、傾斜部１１ａ、頂上部１１ｄ及び接続部１１ｅが継ぎ目なく、連続状態に形成される。

同様に、折り目１２ｑにて谷折りとなる絞り加工を施すとともに、折り目１２ｕ，１２ｔ，１２ｖにて谷折り、折り目１２ｓにて山折りとなるような曲げ加工を施すことにより、係止部１２ｆ、平面部１２ｃ、傾斜部１２ａ、頂上部１２ｄ及び接続部１２ｅが継ぎ目なく、連続状態に形成される。

なお、当接部１１ｂ，１２ｂ及び係止部１２ｆは、サヤ部形成領域９５の一部を挿入方向Ｘと平行に延出させた突片部９１，９２及び突片部９３に対し、それぞれ折り目１１ｕ，１２ｕ，１２ｖにて谷折りとなる曲げ加工を施すことによって形成されている。

図１，図２に示すように、頂上部１１ｄ（１２ｄ）、傾斜部１１ａ（１２ａ）及び平面部１１ｃ（１２ｃ）と、接続部１１ｅ（１２ｅ）と、の境界に位置する角縁部１１ｐ（１２ｐ）は絞り加工により形成された部分であり、破断面が形成されることなく、連続した形状をなしている。

図１，図２に示すように、導電端子１００の後方側には芯線圧着部１３及びケーブル把持部１４が設けられている。図１１に示すように、電気信号を通すためのケーブル６０の絶縁被覆６１から露出させた芯線６２を芯線圧着部１３にて圧着固定し、ケーブル把持部１４でケーブル６０の絶縁被覆６１の外周を把持すると、導電端子１００とケーブル６０とが接続される。

ケーブル６０が接続された複数の導電端子１００を、図８〜図１０に示す絶縁性のハウジング４００の内部に形成された複数の端子収容空間４０のそれぞれに対し、ハウジング４００の背面４００ｂ側から正面４００ａ側に向かって挿入することにより、図１１，図１２に示すような防水コネクタ５００が形成される。

図８〜図１０及び図１１，図１２に示すように、ハウジング４００の内部には、複数の端子収容空間４０が隔壁部４３を挟んで対称をなすようにして、高さ方向Ｈに２段、幅方向Ｗに５列配列され、これらの端子収容空間４０の周りを囲むように形成された周壁部４４とハウジング４００の外壁部４５との間に、防水コネクタ５００に接続される相手側コネクタのハウジング（図示せず）の一部を収容するための空隙部４６が形成されている。なお、端子収容空間４０の配列個数や配列形態は、これに限定するものではない。

周壁部４４の基端側の周囲にはフロントシール４７が装着され、ハウジング４００の正面４００ａ側の周壁部４４にはフロントホルダ４８が装着されている。フロントホルダ４８はハウジング４００の前後方向Ｌにスライド可能であり、その正面壁４８ａには、複数の開口部４８ｂが複数の端子収容空間４０と同位相をなすように開設されている。

また、ランス４１より背面４００ｂ側の隔壁部４３及び端子収容空間４０の一部を幅方向Ｗに横断するようにリテーナ７０が配置されている。ランス４１は端子収容空間４０に向かって突出状に形成され、端子収容空間４０から退出・復帰するように弾性変形可能である。
リテーナ７０はハウジング４００の一方の側面（右側面）から他方の側面（左側面）に向かって幅方向Ｗに挿入、離脱可能である。リテーナ７０は全体が略Ｅ字形状の部材であり、図８，図１０，図１２に示すように、ハウジング４００に挿入されたとき、その側面（右側面）に露出した状態となる支持部７１と、支持部７１と直交する方向に延設された３本の係止部７２，７３，７４と、を備えている。

リテーナ７０をハウジング４００に挿入すると、係止部７２は、ハウジング４００の隔壁部４３を幅方向Ｗに貫通し、係止部７３，７４はそれぞれ周壁部４４及び端子収容空間４０の一部を貫通する。後述するように、リテーナ７０をハウジング４００に挿入すると、係止部７２は隔壁部４３に係合し、係止部７３，７４はそれぞれ周壁部４４及び端子収容空間４０に挿入された導電端子１００に当接して、導電端子１００を安定保持する。

さらに、ハウジング４００の背面４００ｂ側には防水用のマットシール５０及びマットシールカバー５１が装着されている。マットシール５０及びマットシールカバー５１には、それぞれ複数の貫通孔５０ａ，５１ａが、複数の端子収容空間４０と同位相をなすように開設されている。

ここで、図１０に示すように、ハウジング４００の正面側からフロントシール４７及びフロントホルダ４８が装着された後、ハウジング４００の背面側のマットシールカバー５１に開設されている貫通孔５１ａ内に導電端子１００の前方側を差し込み、そのまま挿入方向Ｘに沿って押し込むと、導電端子１００のサヤ部１０がマットシールカバー５１の貫通孔５１ａ、マットシール５０の貫通孔５０ａを通過して、ハウジング４００の端子収容空間４０内に収容され、図１２に示す状態となる。

また、前述した導電端子１００の挿入過程において、第一係止部１１の傾斜部１１ａ及び頂上部１１ｄがランス４１に摺接することによりランス４１は端子収容空間４０から退出する方向に移動するが、第一係止部１１が通過すると、ランス４１はその弾性力により元の位置に復帰し、第一係止部１１と第二係止部１２との間にランス４１が嵌り込んだ状態となる。

導電端子１００の四角筒形状をしたサヤ部１０には第一係合部１１が突設されているため、図３に示すように、導電端子１００の正面視形状は凸形状をなしている。また、マットシールカバー５１の貫通孔５１ａの開口端形状は導電端子１００の正面視形状に相似し、これより僅かに大きな凸形状に形成されている。従って、マットシールカバー５１の貫通孔５１ａに対する導電端子１００の挿入姿勢が、サヤ部１０の軸心１０ｘの周りに回転する方向に変位しているときは、導電端子１００を貫通孔５１ａに挿入することができない。このため、導電端子１００の挿入姿勢の不良を未然に防止することができる。

前述した挿入作業により、ハウジング４００の端子収容空間４０の全てに導電端子１００が収容された後、ハウジング４００の右側面から左側面に向かってリテーナ７０を差し込むと、複数の導電端子１００が係止され、図１１，図１２に示す防水コネクタ５００が完成する。なお、いずれかの導電端子１００が中途挿入状態にあると、リテーナ７０の先端がサヤ部１０や第二係止部１２と当接してしまい、リテーナ７０を所定位置まで差し込むことができないので、中途挿入（挿入不良）を検知することができる。

導電端子１００においては、サヤ部１０の前方に突設された第一係合部１１の前方に、前方に向かうにつれて下り勾配を有する傾斜部１１ａと、傾斜部１１ａから前方に向かって連設されサヤ部１０の天井壁１０ａの外面に重なる平面部１１ｃと、を設け、且つ、頂上部１１ｄ、傾斜部１１ａ及び平面部１１ｃと、サヤ部１０の側壁１０ｃと、を繋ぐ接続部１１ｅを設けている。これにより、導電端子１００の製造工程において形成される破断面の露出が少なくなるので、導電端子１００をハウジング４００に挿入するとき、マットシール５０の損傷を防止することができる。また、マットシールカバー５１の貫通孔５１ａ及びマットシール５０の貫通孔５０ａを通過して導電端子１００を挿入する際に、傾斜部１１ａが楔作用を発揮するので、ハウジング４００への挿入作業も容易である。

また、サヤ部１０の天井壁１０ａの外面に平面部１１ｃが重なり、且つ、頂上部１１ｄ、傾斜部１１ａ及び平面部１１ｃと、サヤ部１０の側壁１０ｃと、が接続部１１ｅで繋がった状態となっているので、サヤ部１０の剛性が高まり、雄端子金具（図示せず）がサヤ部１０に挿入されたときの天井壁１０ａの変形を防止することができる。このため、雄端子金具（図示せず）と導電端子１００との電気的な接触信頼性の低下が生じ難い。

さらに、第一係合部１１の後方からサヤ部１０の軸心１０ｘに近づく方向に延設され、サヤ部１０の天井壁１０ａの外面に当接する当接部１１ｂが設けられているため、雄端子金具がサヤ部１０に挿入されたときの天井部１０ａの変形を防止することができ、電気的な接触信頼性の向上に有効である。

一方、第二係合部１２には、その前方から後方に向かって、当接部１２ｂ、頂上部１２ｄ、傾斜部１２ａ、平面部１２ｃ及び係止部１２ｆが設けられ、且つ、頂上部１２ｄ、傾斜部１２ａ及び平面部１２ｃと、サヤ部１０の側壁１０ｃと、を繋ぐ接続部１２ｅが設けられている。

従って、サヤ部１０の後方部分においても、サヤ部１０の天井壁１０ａの外面に平面部１２ｃが重なり、且つ、頂上部１２ｄ、傾斜部１２ａ及び平面部１２ｃと、サヤ部１０の側壁１０ｃと、が接続部１２ｅで連続した構造となる。これにより、サヤ部１０の後方部分の剛性が高まり、雄端子金具がサヤ部１０に挿入されたときの、サヤ部１０の後方部分の天井壁１０ａの変形を防止することができるため、電気的な接触信頼性の向上に有効である。また、ハウジング４００の端子収容空間４０に挿入された導電端子１００を離脱させる（引き抜く）必要が生じたとき、傾斜部１２ａが楔作用を発揮するので、作業が容易であり、マットシール５０の損傷を防止することもできる。

さらに、第二係合部１２の前方からサヤ部１０の軸心１０ｘに近づく方向に延設された当接部１２ｂがサヤ部１０の天井壁１０ａの外面に当接しているので、サヤ部１０の後方において、雄端子金具がサヤ部１０に挿入されたときの天井部１０ａの変形を防止する作用が高まり、電気的な接触信頼性の向上に有効である。

前述したように、導電端子１００は、図６に示すように、打ち抜き加工された金属板材９０に対して曲げ加工及び絞り加工を施すことによって形成されている。特に、頂上部１１ｄ，１２ｄ、傾斜部１１ａ，１２ａ及び平面部１１ｃ，１２ｃは、導電端子１００を形成する金属板材９０のサヤ部形成領域９５の矢線Ｐで示す部分に絞り加工を施すことによって形成されている。

従って、頂上部１１ｄ（１２ｄ）、傾斜部１１ａ（１２ａ）及び平面部１１ｃ（１２ｃ）と、サヤ部１０の側壁１０ｃと、を繋ぐ接続部１１ｅ（１２ｅ）を容易に形成することができ、頂上部１１ｄ（１２ｄ）、傾斜部１１ａ（１２ａ）及び平面部１１ｃ（１２ｃ）の剛性を大幅に高めることができる。

また、金属板材９０のサヤ部形成領域９５の矢線Ｐで示す部分に絞り加工を施すことにより、金属板材９０に切断加工を施すことなく、頂上部１１ｄ，１２ｄ、傾斜部１１ａ，１２ａ及び平面部１１ｃ，１２ｃを形成することができるため、破断面が発生しない。

さらに、導電端子１００においては、図６，図７に示すように、金属板材９０のサヤ部形成領域９５の一部を挿入方向Ｘと平行に延出させた突片部９１，９２及び突片部９３に曲げ加工を施すことによって当接部１１ｂ，１２ｂ及び係止部１２ｆが形成されている。このような加工を行えば、破断面を発生させることなく、当接部１１ｂ，１２ｂを形成することができるので、マットシール５０の損傷防止に有効である。

なお、図１〜図１２に基づいて説明した導電端子１００は本発明の一例を示すものであり、本発明の導電端子は前述した導電端子１００に限定されない。

本発明の導電端子は、各種機器の電気接続に使用される防水コネクタなどの構成部材として、電子・電気機器産業や自動車産業などの各種産業分野において広く利用することができる。

１０ サヤ部
１０ａ 天井壁
１０ｂ 底壁
１０ｃ，１０ｄ 側壁
１０ｈ，１０ｉ，１０ｊ，１１ｑ，１１ｓ，１１ｔ，１１ｕ，１２ｑ，１２ｓ，１２ｔ，１２ｕ，１２ｖ 折り目
１０ｘ 軸心
１１ 第一係合部
１１ａ，１２ａ 傾斜部
１１ｂ，１２ｂ 当接部
１１ｃ，１２ｃ 平面部
１１ｄ，１２ｄ 頂上部
１１ｅ，１２ｅ 接続部
１１ｐ，１２ｐ 角縁部
１２ 第二係合部
１２ｆ 係止部
１３ 芯線圧着部
１４ ケーブル把持部
４０ 端子収容空間
４１ ランス
４３ 隔壁部
４４ 周壁部
４５ 外壁部
４６ 空隙部
４７ フロントシール
４８ フロントホルダ
４８ａ 正面壁
４８ｂ 開口部
５０ マットシール
５１ マットシールカバー
５０ａ，５１ａ 貫通孔
６０ ケーブル
６１ 絶縁被覆
６２ 芯線
７０ リテーナ
７１ 支持部
７２，７３，７４ 係止部
９０ 金属板材
９１，９２，９３ 突片部
９５ サヤ部形成領域
１００ 導電端子
４００ ハウジング
４００ａ 正面
４００ｂ 背面
５００ 防止コネクタ
Ｈ 高さ方向
Ｌ 前後方向
Ｗ 幅方向
Ｘ 挿入方向

本発明の導電端子は、絶縁性のハウジングの内部に形成された筒状の端子収容空間に対し、前記ハウジングの背面側から正面側に向かって挿入される導電端子であって、
挿入方向の前方に設けられた筒状のサヤ部と、
前記端子収容空間内に設けられたランスに係合させるため前記サヤ部の前記挿入方向の前方に前記サヤ部の軸心から離れる方向に突出する頂上部を有する第一係合部と、
を備え、
前記第一係合部の前記頂上部の前記挿入方向の前方に、
前記挿入方向の前方に向かうにつれて前記サヤ部の軸心に近づく方向の勾配を有する傾斜部と、前記傾斜部から前記挿入方向の前方に向かって連続的に延設され前記サヤ部の天井壁の外面に重なる平面部と、を配置し、
前記頂上部、前記傾斜部及び前記平面部と、前記サヤ部の側壁と、を繋ぐ接続部を備え、
前記頂上部、前記傾斜部及び前記平面部と、前記接続部と、の境界に、連続した角縁部を備えたことを特徴とする。

本発明の導電端子においては、サヤ部の挿入方向の前方に突設された第一係合部の頂上部の前方に、前方に向かうにつれて下り勾配を有する傾斜部と、傾斜部から前方に向かって連設されサヤ部の天井壁の外面に重なる平面部と、を設けるとともに、頂上部、傾斜部及び平面部と、サヤ部の側壁と、を繋ぐ接続部と、を設け、さらに、頂上部、傾斜部及び平面部と、接続部と、の境界に、連続した角縁部を設けている。これにより、導電端子の製造工程において形成される破断面の露出が少なくなるので、導電端子を防水コネクタのハウジングに挿入するとき、マットシールの損傷を防止することができる。また、導電端子を挿入するとき、傾斜部が楔作用を発揮するので、挿入作業も容易である。

また、サヤ部の天井壁の外面に平面部が重なり、且つ、頂上部、傾斜部及び平面部と、サヤ部の側壁と、が接続部で繋がり、さらに、頂上部、傾斜部及び平面部と、接続部と、の境界に、連続した角縁部を備えた構造としたことにより、サヤ部の剛性が高まり、雄端子金具がサヤ部に挿入されたときの天井壁の変形を防止することができるため、電気的な接触信頼性の低下が生じ難い。また、第一係合部の剛性も高まり、第一係合部に加わる外力に対する耐力が向上するため、第一係合部の変形が発生し難い。

ここで、前記第一係合部の前記頂上部の前記挿入方向の後方から前記サヤ部の軸心に近づく方向に延設され、前記サヤ部の天井壁の外面に当接する当接部を設けることが望ましい。

また、前記端子収容空間の内周面に係合させるため前記サヤ部の前記第一係合部より前記挿入方向の後方に離れた位置に、
前記サヤ部の軸心から離れる方向に突出する頂上部を有する第二係合部を備え、
前記第二係合部の前記頂上部の前記挿入方向の後方に、
前記挿入方向の後方に向かうにつれて前記サヤ部の軸心に近づく方向の勾配を有する傾斜部と、前記傾斜部から前記挿入方向の後方に向かって連続的に延設され前記サヤ部の天井壁の外面に重なる平面部と、を配置し、
前記頂上部、前記傾斜部及び前記平面部と、前記サヤ部の側壁と、を繋ぐ接続部を備え、
前記頂上部、前記傾斜部及び前記平面部と、前記接続部と、の境界に、連続した角縁部を備えることが望ましい。

このような構成とすれば、サヤ部の挿入方向の後方部分において、サヤ部の天井壁の外面に平面部が重なり、且つ、頂上部、傾斜部及び平面部と、サヤ部の側壁と、が接続部で繋がり、さらに、頂上部、傾斜部及び平面部と、接続部と、の境界に、連続した角縁部を備えた構造となる。これにより、サヤ部の後方部分の剛性が高まり、雄端子金具がサヤ部に挿入されたときの、サヤ部の後方部分の天井壁の変形を防止することができるため、電気的な接触信頼性の向上に有効である。また、第二係合部の剛性も高まり、第二係合部に加わる外力に対する耐力が向上するため、第二係合部の変形が発生し難い。一方、ハウジングに挿入された導電端子を離脱させる（引き抜く）必要が生じたとき、傾斜部が楔作用を発揮するので、マットシールの損傷を防止することができる。

さらに、前記第二係合部の前記頂上部の前記挿入方向の前方から前記サヤ部の軸心に近づく方向に延設され、前記サヤ部の天井壁の外面に当接する当接部を設けることが望ましい。

一方、前記サヤ部の側壁を形成する板材と、前記傾斜部及び前記平面部と、が継ぎ目なく、連続した状態であることが望ましい。

板材に絞り加工を施して、傾斜部及び平面部を形成すれば、傾斜部及び平面部と、サヤ部の側壁を形成する板材と、を継ぎ目なく連続して繋ぐ接続部を容易に形成することができ、これにより、傾斜部及び平面部の剛性を高めることができる。

また、前記当接部は、前記サヤ部を形成する板材の一部を前記挿入方向と平行に延出させた突片部が前記挿入方向と交差する折り目にて折り曲がった形状であって、当接部の下端部をサヤ部の天井壁に当接させることが望ましい。

前記当接部をこのような折り曲がった形状とすれば、板材を打ち抜き加工したときに生じた破断面が前記挿入方向に向かって露出しないような形状を有する当接部とすることができるので、マットシールの損傷防止に有効である。

Claims (6)

1. 絶縁性のハウジングの内部に形成された筒状の端子収容空間に対し、前記ハウジングの背面側から正面側に向かって挿入される導電端子であって、
   挿入方向の前方に設けられた筒状のサヤ部と、
   前記端子収容空間内に設けられたランスに係合させるため前記サヤ部の前記挿入方向の前方に前記サヤ部の軸心から離れる方向に突出するように形成された第一係合部と、
   を備え、
   前記第一係合部の前記挿入方向の前方に、
   前記挿入方向の前方に向かうにつれて前記サヤ部の軸心に近づく方向の勾配を有する傾斜部と、前記傾斜部から前記挿入方向の前方に向かって連続的に延設され前記サヤ部の天井壁の外面に重なる平面部と、を設け、
   前記傾斜部及び前記平面部と、前記サヤ部の側壁と、を繋ぐ接続部を設けた導電端子。
2. 前記第一係合部の前記挿入方向の後方から前記サヤ部の軸心に近づく方向に延設され、
   前記サヤ部の天井壁の外面に当接する当接部を設けた請求項１記載の導電端子。
3. 前記端子収容空間の内周面に係合させるため前記サヤ部の前記第一係合部より前記挿入方向の後方に離れた位置に、
   前記サヤ部の軸心から離れる方向に突出するように第二係合部を設け、
   前記第二係合部の前記挿入方向の後方に、
   前記挿入方向の後方に向かうにつれて前記サヤ部の軸心に近づく方向の勾配を有する傾斜部と、前記傾斜部から前記挿入方向の後方に向かって連続的に延設され前記サヤ部の天井壁の外面に重なる平面部と、を設け、
   前記傾斜部及び前記平面部と、前記サヤ部の側壁と、を繋ぐ接続部を設けた請求項１または２記載の導電端子。
4. 前記第二係合部の前記挿入方向の前方から前記サヤ部の軸心に近づく方向に延設され、
   前記サヤ部の天井壁の外面に当接する当接部を設けた請求項３記載の導電端子。
5. 前記サヤ部を形成する板材に絞り加工を施して、前記傾斜部及び前記平面部を形成した請求項１または３記載の導電端子。
6. 前記サヤ部を形成する板材の一部を前記挿入方向と平行に延出させた突片部に対し、前記挿入方向と交差する折り目にて折り曲げる加工を施して前記当接部を形成した請求項２または４記載の導電端子。

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