JP2016210830A - セルロースフィルム、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】廃棄する際の燃焼により、大気中の二酸化炭素を増加させる原因となる石油由来のポリビニルアルコールやエチレンビニルアルコールなどを用いた包装材に代わることのできる、高湿度環境下でも酸素透過性が低く保たれるセルロースフィルム、及びその製造方法の提供。【解決手段】少なくとも一部のカルボキシ基が金属で置換されたセルロースフィルムであって、酸素透過性が１（ｍＬ・μｍ・ｍ−２・ｋＰａ−１・ｄａｙ−１）以下のセルロースフィルムである。【選択図】なし

Description

本発明は、セルロースフィルム、及びその製造方法に関する。

生産技術や流通の発達に伴い、食品や医薬品等を透明フィルムに包むことが一般的に行われている。現在、前記透明フィルムは、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコールなどの素材から製造されたものが主流となっている。しかし、前記素材は、石油から合成されたものであるため、前記素材からなる透明フィルムを廃棄する際の燃焼により、大気中の二酸化炭素を増加させることから、環境問題の原因となっている。前記問題を解決させるために、例えば、生分解性材料であるセルロース及びセルロースフィルムが提案されている（例えば、特許文献１）。

前記医薬品や前記食品は、酸化されると劣化することが知られている。このため、前記医薬品や前記食品を包装するフィルムは、酸素透過性が低い（以下「酸素バリア性がある」と称することがある）ことが求められてきた。しかし、セルロース繊維は親水性であるため、高湿度環境下では、セルロースフィルムの水蒸気又は酸素の通しやすさが増加するという問題があった。

特開２０１２−１２２０７７号公報

そこで、本発明は、従来における前記諸問題を解決するため、高湿度環境下でも酸素透過性が低く保たれるセルロースフィルム、及びその製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としての、本発明のセルロースフィルムは、少なくとも一部のカルボキシ基が金属で置換されたセルロースフィルムであって、酸素透過性が１（ｍＬ・μｍ・ｍ^−２・ｋＰａ^−１・ｄａｙ^−１）以下である。

本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、高湿度環境下でも酸素透過性が低いセルロースフィルム、及びその製造方法を提供することができる。

図１は、実施例１及び２、比較例１及び２のセルロースフィルムの酸素透過性の測定結果である。 図２は、実施例１及び２、比較例１及び２のセルロースフィルムの光透過率の測定結果である。 図３は、実施例１及び２、比較例１及び２のセルロースフィルムのＦＴ−ＩＲ測定結果である。

（セルロースフィルム及びその製造方法）
本発明のセルロースフィルムの製造方法は、セルロース繊維製造工程と、フィルム形成工程と、イオン交換工程と、を含み、更にその他の工程を含んでいてもよい。
本発明のセルロースフィルム（以下「セルロースナノファイバーフィルム」と記載することがある）は、前記セルロースフィルムの製造方法により好適に製造することができる。

＜セルロース繊維製造工程＞
本発明のセルロース繊維製造工程は、酸化処理、分散化処理を少なくとも含み、酸化処理と分散化処理の間に追酸化処理を含むことが好ましく、更に必要に応じてその他の処理を含む。

＜＜酸化処理＞＞
前記酸化処理とは、セルロースを酸化して酸化セルロースにする処理である。前記セルロースは、セルロース系原料であることが好ましい。前記酸化するとは、前記セルロース系原料とＮ−オキシル化合物、及び共酸化剤を含む反応液中で前記セルロース系原料を酸化して酸化セルロース繊維を得る処理である。

−セルロース系原料−
前記セルロース系原料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、針葉樹系パルプ、広葉樹系パルプ、コットンリンターやコットンリントのような綿系パルプ、麦わらパルプやバガスパルプ等の非木材系パルプ、バクテリアセルロース、ホヤから単離されるセルロース、海草から単離されるセルロースなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記セルロース系原料は、叩解等の表面積を高める処理を施したものであってもよい。

前記反応液における前記セルロース系原料の分散媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水などが挙げられる。
前記反応液中における前記セルロース系原料の濃度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

−Ｎ−オキシル化合物−
前記Ｎ−オキシル化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、「Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ」Ｖｏｌ．１０、２００３年、第３３５ページから３４１ページにおけるＩ． Ｓｈｉｂａｔａ及びＡ． Ｉｓｏｇａｉによる「ＴＥＭＰＯ誘導体を用いたセルロースの触媒酸化：酸化生成物のＨＰＳＥＣ及びＮＭＲ分析」に記載されている化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記Ｎ−オキシル化合物の具体例としては、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−Ｎ−オキシル（以下、「ＴＥＭＰＯ」と称することがある）、４−アセトアミドＴＥＭＰＯ、４−カルボキシ−ＴＥＭＰＯ、４−フォスフォノオキシ−ＴＥＭＰＯなどが挙げられる。
前記反応液における前記Ｎ−オキシル化合物の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、触媒量などが挙げられる。

−共酸化剤−
前記共酸化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、次亜ハロゲン酸又はその塩、亜ハロゲン酸又はその塩、過ハロゲン酸又はその塩、過酸化水素、過有機酸など挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記共酸化剤の具体例としては、次亜塩素酸ナトリウム、次亜臭素酸ナトリウムなどが挙げられる。
前記反応液における前記共酸化剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

−その他の成分−
前記反応液は、上述したセルロース系原料、Ｎ−オキシル化合物、及び共酸化剤以外のその他の成分を含んでいてもよい。
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、臭化物、ヨウ化物、又はこれらの混合物などが挙げられる。

−−臭化物、ヨウ化物、又はこれらの混合物−−
前記臭化物、及びヨウ化物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、臭化アルカリ金属、ヨウ化アルカリ金属などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記反応液における前記臭化物、ヨウ化物、又はこれらの混合物の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

前記酸化処理における、反応液のｐＨ、反応温度、圧力、反応時間などの条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

−酸化セルロース繊維−
前記酸化処理により得られる酸化セルロース繊維（以下「ＴＯＣ」と称することがある）は、カルボキシ基量が０．８ｍｍｏｌ／ｇ以上２．２ｍｍｏｌ／ｇ以下、アルデヒド基量が０．８ｍｍｏｌ／ｇ以下である。
前記酸化セルロース繊維中のカルボキシ基量とアルデヒド基量は、Ｔ．Ｓａｉｔｏ及びＡ．Ｉｓｏｇａｉ、「ＴＥＭＰＯ−ｍｅｄｉａｔｅｄ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ ｎａｔｉｖｅ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ． Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｎ ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ−ｉｎｓｏｌｕｂｌｅ ｆｒａｃｔｉｏｎｓ」（Ｂｉｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、Ｖｏｌ．５、１９８３〜１９８９ページ、２００４年）に記載されている方法に従い、亜塩素酸ナトリウムによる追酸化処理と電導度滴定によって測定することができる。

また、前記酸化処理の条件を選択することで、後述の追酸化処理を行わなくてもアルデヒド基を含まない酸化セルロース繊維を得ることができる。
前記アルデヒド基含まない酸化処理の条件としては、特に制限はなく、例えば、Ｔ．Ｓａｉｔｏ，Ｍ．Ｈｉｒｏｔａ，Ｎ．Ｔａｍｕｒａ，Ｓ．Ｋｉｍｕｒａ，Ｈ．Ｆｕｋｕｚｕｍｉ，Ｌ．Ｈｅｕｘ，Ａ．Ｉｓｏｇａｉ、「Ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｎａｎｏ−ｓｉｚｅｄ ｐｌａｎｔ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｆｉｂｒｉｌｓ ｂｙ ｄｉｒｅｃｔ ｓｕｒｆａｃｅ ｃａｒｂｏｘｙｌａｔｉｏｎ ｕｓｉｎｇ ＴＥＭＰＯ ｃａｔａｌｙｓｔ ｕｎｄｅｒ ｎｅｕｔｒａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ」（Ｂｉｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、Ｖｏｌ．１０、１９９２〜１９９６ページ、２００９年）に記載されている条件を適宜選択することができる。

＜＜＜追酸化処理＞＞＞
前記酸化処理の後に、追酸化処理を含むことが好ましい。
前記追酸化処理は、前記酸化処理で得られた酸化セルロース繊維を亜塩素酸ナトリウムにより更に酸化する工程である。
前記追酸化処理の条件としては、特に制限はなく、例えば、Ｔ．Ｓａｉｔｏ及びＡ．Ｉｓｏｇａｉ、「ＴＥＭＰＯ−ｍｅｄｉａｔｅｄ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ ｎａｔｉｖｅ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ． Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｎ ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ−ｉｎｓｏｌｕｂｌｅ ｆｒａｃｔｉｏｎｓ」、Ｂｉｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、Ｖｏｌ．５、１９８３〜１９８９ページ、２００４年）に記載されている条件を適宜選択することができる。
前記追酸化処理により、Ｃ６位に微量生成したアルデヒド基をカルボキシ基に酸化した、アルデヒド基を含まない酸化セルロース繊維を得ることができる。また、前記カルボキシ基のプロトンの通常は２０％以上、好ましくは７０％以上ナトリウムに置換されており、前記追酸化処理によりナトリウム型酸化セルロース繊維（以下、「ＴＯＣ−Ｎａ」と称することがある）が得られる。

前記酸化処理で得られたナトリウム型酸化セルロース繊維は、この段階ではナノファイバー単位までバラバラに分散しているわけではないため、通常の水洗−吸引ろ過洗浄方法により洗浄することができる。
前記洗浄方法の具体例としては、吸引ろ過あるいは遠心分離の少なくともいずれかで水洗、洗浄する方法が挙げられる。前記洗浄の回数は、１回であってもよいし、複数回であってもよい。前記洗浄により、未反応の共酸化剤や各種副生成物を除去することができる。

＜＜分散化処理＞＞
前記分散化処理は、ナトリウム型酸化セルロース繊維（ＴＯＣ−Ｎａ）を水で希釈し、解繊処理してナトリウム型セルロース微細分散体（以下、「ナトリウム型セルロースナノファイバー」又は「ＴＯＣＮ−Ｎａ」と称することがある）を作製する工程である。
前記解繊処理としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、以下のような条件で行うことができる。濃度が０．１質量％のＴＯＣ−Ｎａ水懸濁液２５ｍＬに対し、超音波ホモジナイザー（日本精機社製 ＵＳ−３００Ｔ、プローブチップ７ｍｍ、出力３００Ｗ、１９．５ｋＨｚ）で４分間解繊処理を行う。
また、前記懸濁液のＴＯＣ−Ｎａの濃度は、０．０５質量％以上０．５質量％以下の範囲で適宜選択することができる。

次いで、未解繊ナトリウム型酸化セルロース繊維を除去するために、前記解繊処理後の前記懸濁液を９，０００ｒｐｍで１５分間遠心分離機にて遠心分離を行って、沈殿である未解繊ナトリウム型酸化セルロース繊維を除去し、未解繊ナトリウム型酸化セルロース繊維を含まない上澄みである、ナトリウム型セルロース微細分散体（ＴＯＣＮ−Ｎａ）を得る。

＜フィルム形成工程＞
前記フィルム形成工程とは、酸化セルロースを基体上に配して乾燥させて、酸化セルロースフィルムを作製する工程であって、例えば、前記ナトリウム型セルロース微細分散体（ＴＯＣＮ−Ｎａ）をシャーレに注入する工程と、乾燥機中で乾燥する工程と、前記シャーレから剥離する工程と、を含み、必要に応じてその他の工程を含む。前記フィルム形成工程により、ナトリウム型セルロースフィルム（以下、「ＴＯＣＮ−Ｎａフィルム」と称することがある）を得ることができる。
前記ナトリウム型セルロース微細分散体の注入量は、前記ナトリウム型セルロース微細分散体フィルムの厚みが、５μｍ以上５０μｍ以下になるように調節する。前記ナトリウム型セルロース微細分散体フィルムの厚みを前記範囲に調節すると、その密度は、１ｇ／ｃｍ^３以上１．６ｇ／ｃｍ^３以下になる。前記ナトリウム型セルロース微細分散体フィルムの厚みは、前記シャーレの大きさを選択することにより、調整してもよい。
前記シャーレの材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリスチレンなどが挙げられる。
前記乾燥機の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、室温（２５℃）〜５０℃が好ましく、４０℃がより好ましい。
前記乾燥の期間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３日間〜６日間が好ましく、３日間がより好ましい。

＜イオン交換工程＞
本発明におけるイオン交換工程とは、前記酸化セルロースフィルムを酸に接触させることなく、金属塩水溶液に接触させる工程である。前記イオン交換工程は、例えば、前記ナトリウム型セルロースフィルム（ＴＯＣＮ−Ｎａフィルム）を金属塩水溶液に接触させる工程を含み、必要に応じてその他の工程を含む。
前記酸に接触させる工程とは、例えば、前記ナトリウム型セルロースフィルム（ＴＯＣＮ−Ｎａフィルム）を酸に浸して、表面のセルロースのカルボキシ基のナトリウム塩をプロトンにして、表面のセルロースの６位がカルボキシ基になったプロトン型セルロースフィルム（以下、「Ｈ型セルロースフィルム」と称することがある）にする工程のことである。前記イオン交換工程においては、イオン交換の効率の点から、前記酸に接触させる工程を経ることなく、得られた前記ナトリウム型セルロースフィルムを金属塩水溶液に浸す工程を行うことが好ましい。

前記金属塩水溶液に含まれる金属の価数は、目的に応じて適宜選択することができるが、２価及び３価のいずれかの価数の金属であることが好ましい。
前記２価及び３価の金属としては、例えば、カルシウム、マグネシウム、鉄（２価）、アルミニウム、鉄（３価）などが挙げられるが、前記セルロース微細分散体間の結合を強める点から、カルシウム、アルミニウム、及び鉄（３価）が好ましく、カルシウム又はアルミニウムが特に好ましい。
前記金属塩水溶液に含まれる金属塩としては、例えば、金属塩化物、金属硫化物、金属酸化物がなど挙げられるが、安価であること、毒性が低い点から、金属塩化物が好ましい。

前記ナトリウム型セルロースフィルム（ＴＯＣＮ−Ｎａフィルム）を金属塩水溶液に浸す条件は、目的に応じて適宜選択することができるが、室温（２３℃）で、２時間以上浸すことが好ましい。ナトリウム型セルロースフィルムを金属塩水溶液に浸すことで、セルロース表面のナトリウムが金属塩水溶液に含有されている金属に置換される。例えば、前記ナトリウム型セルロースフィルム（ＴＯＣＮ−Ｎａフィルム）を塩化カルシウム水溶液に浸すことにより、カルシウム型セルロースフィルム（以下、「ＴＯＣＮ−Ｃａフィルム」と称することがある）を製造することができる。
前記イオン交換工程後の前記セルロースフィルムは、酸素バリア性を高める点で、セルロース繊維表面のカルボキシ基がすべて金属イオンに置換しているセルロース繊維から形成されることが好ましい。
前記セルロースフィルムの表面が金属に置換されたことは、後述する蛍光Ｘ線装置により、ナトリウムイオンの有無を確認することで調べることができる。
前記金属塩水溶液に浸した後のセルロースフィルムは、洗浄して使用することが好ましい。前記洗浄は、例えば、蒸留水で行うことができる。

本発明における、セルロースフィルムの製造方法は、セルロース繊維表面のカルボキシ基に着目すると、イオン交換（イオン置換）方法とも取れる。

本発明のセルロースフィルムは、前記セルロースフィルムの製造方法により好適に製造されたフィルムである。前記セルロースフィルムは、金属置換する前のセルロースフィルム、及び金属置換後のセルロースフィルムのいずれも含む。以下、本発明のセルロースフィルムの物性について述べる。

＜平均光透過率＞
前記セルロースフィルムの平均光透過率としては、より無色に近いフィルムを提供できる点から、２５℃で、７０％以上が好ましく、８０％以上が更に好ましい。
前記光透過率を測定する手段としては、特に制限はなく、公知の手段を適宜選択することができ、例えば、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ−６７０）などが挙げられる。
前記平均光透過率は、厚み５μｍ以上５０μｍ以下のセルロースフィルムを、室温（２５℃）にて、波長４５０ｎｍ、５００ｎｍ、６００ｎｍの光透過率をそれぞれ１０回ずつ測定し、それら総ての光透過率の平均値（３０点平均）を表す。前記平均光透過率が７０％以上であると、前記セルロースフィルムは、可視光域にわたって無色透明である。

＜酸素透過性＞
前記セルロースフィルムの酸素透過性としては、包装フィルムとして用いた場合に内包物の酸化を防止できる点から、２３℃、常圧、相対湿度８０％の条件下で、フィルムの厚みが５μｍから５０μｍ、欠陥がないフィルムで測定した値が、１（ｍＬ・μｍ・ｍ^−２・ｋＰａ^−１・ｄａｙ^−１）以下であり、０．２（ｍＬ・μｍ・ｍ^−２・ｋＰａ^−１・ｄａｙ^−１）以下が好ましい。
前記酸素透過性を測定する手段としては、特に制限はなく、公知の手段を適宜選択することができ、例えば、酸素透過性測定装置（Ｍｏｄｅｒｎ ｃｏｎｔｒｏｌ社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１）を用いて、国際標準化規格ＡＳＴＭ Ｄ−３９８５に基づいて測定する方法などが挙げられる。
前記常圧とは、１，０１０ｈＰａ±５０ｈＰａのことを指す。

＜金属置換されたセルロース表面のカルボキシ基の検出＞
前記セルロースフィルムの表面のカルボキシ基のナトリウム塩が全てナトリウム以外の金属に置換されたことについては、蛍光Ｘ線装置を用いて調べることができる。前記蛍光Ｘ線装置は、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、堀場製作所製ＭＥＳＡ−５００を用いて測定することができる。

＜Ｈ型セルロースフィルムのカルボキシ基の検出＞
前記セルロースフィルム表面のカルボキシ基のナトリウム塩が、プロトンに置換されたこと（前記Ｈ型セルロースフィルム）については、赤外分光測定により調べることができる。前記赤外分光測定は、フーリエ変換赤外分光（以下、「ＦＴ−ＩＲ」と表記する）光度計で行われる。前記フーリエ変換赤外分光光度計は、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、日本分光株式会社製ＦＴ／ＩＲ−６１００で測定することができる。
前記セルロースフィルムを金属置換する工程において、酸溶液に浸す工程を経てから金属塩化物に浸す工程を経て製造されたＨ型セルロースフィルムのＦＴ−ＩＲスペクトルには、特徴的なピークとして、１，７２０ｃｍ^−１付近に前記Ｈ型セルロースフィルムの表面のカルボキシ基由来のピークが観測される。前記セルロースフィルムを金属塩化物水溶液に浸す工程により、前記Ｈ型セルロースフィルム表面のカルボキシ基のプロトンが金属イオンに置換されると、前記ピークは出現しない。前記１，７２０ｃｍ^−１付近とは、１，７２０±３０ｃｍ^−１の波長を指す。
前記ピークの有無は、装置付帯のソフトでスムージング処理後のＦＴ−ＩＲスペクトル曲線の、１，７２０±３０ｃｍ^−１域の二次微分がゼロ又はマイナスであれば、ピークがないものと判断する。

＜セルロースフィルムの厚み、水分率、密度＞
前記セルロースフィルムの厚みとしては、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。
前記フィルムの厚みは、フィルムの干渉スペクトルのピーク数と屈折率により求めることができる。その詳細は、「Ｍｅｔｈｏｄ． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｓｏｌ−Ｇｅｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ２００９年、５１巻、２１５〜２２１ページ」に記載されている条件を適宜選択する。
前記フィルムの屈折率を測定する手段としては、特に制限はなく、公知の手段を適宜選択することができ、例えば、株式会社アタゴ製のアッベ屈折計（ＮＡＲ―１Ｔ Ｓｏｌｉｄ）などが挙げられる。前記フィルムの干渉スペクトルは、紫外可視近赤外分光光度計（例えば、日本分光株式会社製、Ｖ−６７０を用いて測定することができる。
前記セルロースフィルムの水分率は、２３℃、５０％ＲＨで一日以上調湿したのちのフィルムの水分率のことを指し、前記水分率としては、５質量％以上２０質量％以下が好ましい。前記フィルムの水分率の測定方法としては、１０５℃、３時間の加熱処理前後の重量差の割合から求めることができる。
前記セルロースフィルムの密度としては、１ｇ／ｃｍ^３以上２．０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましい。前記密度の算出方法としては、２３℃、相対湿度５０％での重量を体積で除することで求めることができる。

＜乾燥引張り機械特性＞
前記乾燥セルロースフィルムの前記乾燥引張り機械特性（ヤング率、引張り強度、破断ひずみ、破壊仕事）のうち、ヤング率は、１０ＧＰａ以上が、引張り強度は１５０ＭＰａ以上が、破断ひずみは２％以上１０％以下が好ましい。
前記乾燥セルロースフィルムの引張り試験としては、目的に応じて適宜選択できるが、例えば、以下の条件で測定できる。２３℃、常圧、５０％ＲＨの雰囲気下で５００Ｎのロードセルを有する島津製作所製の精密万能試験機（ＥＺ Ｔｅｓｔ）により、幅３ｍｍ、長さ３ｃｍの切片に切り出したフィルムを用いて行う。試験条件はスパン長１０ｍｍ、引張速度１ｍｍ・ｍｉｎ^−１とし、同じフィルムで５回以上測定を行い、３回の測定平均値を算出した値を用いる。

＜湿潤引張り機械特性＞
前記乾燥セルロースフィルムの前記湿潤引張り機械特性（ヤング率、引張り強度、破断ひずみ、破壊仕事）のうち、ヤング率は０．０３ＧＰａ以上５ＧＰａ以下が、引張り強度は１ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下が、破断ひずみは１％以上２０％以下が好ましい。
湿潤フィルムの引張試験としては、目的に応じて適宜選択できるが、例えば、以下の条件で測定できる。ＴＡＰＰＩ規格（４５６ ｏｍ−８７）に従い、蒸留水中で保存した試験片を取り出し、ろ紙で表面水分を除いた後直ちに引張試験に供することにより行うことができる。試験片のサイズは幅３ｍｍ、長さ３０ｍｍとし、測定のスパン長は１０ｍｍとする。湿潤フィルムの厚みは、ソフトタッチマイクロメータ（ミツトヨ株式会社製、ＣＬＭ１−１５ＱＭ）を用いて湿潤引張試験を行う直前に測定した値を用いる。

本発明のセルロースフィルムは、目視で包装する対象物の色、変化の判別ができることが好ましい、食品や医薬品の包装材として好適に用いることができる。

以下に実施例等を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例等に何ら限定されるものではない。以下の実施例では、製造会社の記載を特別にしていない試薬は和光純薬株式会社製を用いた。

（実施例１）
＜ナトリウム型セルロースナノファイバー製造工程＞
５００ｍＬビーカーに、乾燥重量で３ｇ相当分の針葉樹漂白クラフトパルプ（日本製紙株式会社製、α―セルロース含有量約９０質量％、粘度平均重合度約１，３００）、０．４５８ｇの前記ＴＥＭＰＯ、及び０．３ｇの臭化ナトリウムを蒸留水３００ｍＬに分散させた後、１３質量％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、１ｇのパルプに対して次亜塩素酸ナトリウムの量が１０ｍｍｏｌとなるように加えて反応を開始した。反応中は、０．５ｍｏｌ・Ｌ^−１の水酸化ナトリウム水溶液を滴下してｐＨを１０に保ち、室温（２０℃〜２５℃）で撹拌しながら、２．５時間後にエタノールを添加し、反応を停止させた。反応液をろ過し、蒸留水で洗浄して、セルロース繊維を得た。
得られたセルロース繊維（乾燥重量で３ｇ相当分）、３．４２ｇの亜塩素酸ナトリウムをｐＨ４．８の酢酸緩衝液３００ｍＬに分散させ、撹拌し反応を開始した。２日間撹拌し、反応液をガラスフィルターでろ過し、蒸留水で洗浄してナトリウム型セルロース繊維（ＴＯＣ−Ｎａ）を得た。
前記ナトリウム型セルロース繊維を、０．１％（ｗ／ｖ）になるように蒸留水に分散させ、７ｍｍ径のチップを有する超音波ホモジナイザー（ＵＳ−３００Ｔ、日本精機製作所株式会社）による解繊処理を行った。前記解繊処理は２５ｍＬの前記ＴＯＣ−Ｎａ分散液に対して、１９．５ｋＨｚ（最大出力３００Ｗ）の条件により４分間行った。前記解繊処理後の前記ＴＯＣ−Ｎａ分散液を、９，０００ｒｐｍ、１５分間の遠心分離により粗大物を除き、ナトリウム型セルロースナノファイバー（ＴＯＣＮ−Ｎａ）分散液を得た。

＜ナトリウム型セルロースナノファイバー（ＴＯＣＮ−Ｎａ）フィルム形成工程＞
前記ＴＯＣＮ−Ｎａを０．１％（ｗ／ｖ）になるように水に分散させ、前記０．１％（ｗ／ｖ）ＴＯＣＮ−Ｎａ水分散液３０ｍＬをポリスチレン製シャーレに注ぎ、４０℃、３日間、オーブンにて乾燥させ、ナトリウム型セルロースナノファイバー（ＴＯＣＮ−Ｎａ）フィルムを得た。

＜カルシウム型セルロースナノファイバー（ＴＯＣＮ−Ｃａ）フィルムの作製＞
前記ナトリウム型セルロースナノファイバー（ＴＯＣＮ−Ｎａ）フィルムを、０．１ｍｏｌ・Ｌ^−１塩化カルシウム水溶液に２時間浸し、蒸留水で洗浄し、２３℃、５０％ＲＨの恒温室で１日乾燥させてカルシウム型セルロースナノファイバー（ＴＯＣＮ−Ｃａ）フィルムを得た。

＜酸素透過性＞
前記ＴＯＣＮ−Ｃａフィルムの酸素透過性は、酸素透過性測定装置（Ｍｏｄｅｒｎ ｃｏｎｔｒｏｌ社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ−３９８５に準拠して測定した。結果を図１に示す。前記ＴＯＣＮ−Ｃａフィルムの８０％ＲＨにおける酸素透過性は、０．０８（ｍＬ・μｍ・ｍ^−２・ｋＰａ^−１・ｄａｙ^−１）だった。

＜光透過率＞
前記ＴＯＣＮ−Ｃａフィルムの光透過率を、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ−６７０）を用いて測定した結果を図２に示す。前記ＴＯＣＮ−Ｃａフィルムの４５０ｎｍの光透過率を１０回測定した平均光透過率は８３．３％、５００ｎｍの光透過率を１０回測定した平均光透過率は８３．７％、６００ｎｍの光透過率を１０回測定した平均光透過率は８４．４％であり、前記総ての平均光透過率（３０点平均）は８３．８％であった。

＜赤外（ＩＲ）吸収スペクトル＞
前記ＴＯＣＮ−ＣａフィルムのＩＲスペクトルを、フーリエ変換赤外分光光度計（日本分光株式会社製、ＦＴ／ＩＲ−６１００）を用いて測定し、装置付帯のソフトで解析した結果を図３に示す。前記ＴＯＣＮ−ＣａフィルムのＩＲスペクトルには、カルボキシ基の吸収ピークである１，７２０ｃｍ^−１付近にはピークを示さなかった。

前記ＴＯＣＮ−Ｃａフィルムの厚み、密度、乾燥フィルムの物性（水分率、ヤング率、引張り強度、破断ひずみ、破壊仕事）、及び湿潤処理を行った後の湿潤フィルムの物性（水分率、ヤング率、引張り強度、破断ひずみ、破壊仕事）を表１に記載した。

（実施例２）
＜アルミニウム型セルロースナノファイバー（ＴＯＣＮ−Ａｌ）フィルムの作製＞
前記実施例１のカルシウム型セルロースナノファイバー（ＴＯＣＮ−Ｎａ）フィルムを作製する工程において、０．１Ｍ塩化カルシウム水溶液を、０．１Ｍ塩化アルミニウム水溶液に変えた以外は、実施例１と同じように作製し、アルミニウム型セルロースナノファイバー（ＴＯＣＮ−Ａｌ）フィルムを得た。得られたアルミニウム型セルロースナノファイバー（ＴＯＣＮ−Ａｌ）フィルムについては、実施例１と同様の測定を行い、結果を表１及び図１〜図３に示した。

（比較例１）
＜イオン交換工程なしのセルロースフィルム＞
前記実施例１のナトリウム型セルロースナノファイバー（ＴＯＣＮ−Ｎａ）フィルムを用いて、実施例１と同様の測定を行い、結果を表１及び図１〜図３に示した。

（比較例２）
＜酸処理を経てカルシウム置換したカルシウム型セルロースナノファイバー（Ｈ型ＴＯＣＮ−Ｃａ）フィルムの作製＞
前記実施例１のカルシウム型セルロースナノファイバー（ＴＯＣＮ−Ｎａ）フィルムを作製する工程において、０．１Ｍ塩化カルシウム水溶液に２時間浸す工程を、０．０１Ｍの塩酸に３０分間浸し、水で洗浄した後に０．１Ｍ塩化カルシウム水溶液に２時間浸し、水で洗浄する工程に換え、酸処理後にイオン交換させたカルシウム型セルロースナノファイバーフィルム（Ｈ型ＴＯＣＮ−Ｃａフィルム）を得た。得られたＨ型ＴＯＣＮ−Ｃａフィルムを、実施例１と同様の測定を行い、結果を表１及び図１〜図３に示した。

−＊は、水に浸すとゲル化したため、測定不能であったことを表す。

前記実施例１及び２の結果から、セルロースフィルムの表面金属をカルシウム又はアルミニウムに置換したフィルムは、透明かつ高い酸素バリア性を示した。また、比較例２の結果から、セルロースフィルムを酸に浸して、表面のカルボキシナトリウムをカルボキシ基に戻す工程を経てから、カルボキシ基のプロトンをカルシウムに置換するイオン交換方法では、１００％イオン交換することができず、カルボキシ基が残り、かつ、酸素バリア性が低かった。以上の結果から、本発明の方法により、高湿度環境下で透明かつ酸素バリア性の高いセルロースフィルムを得ることが可能であることが示された。

本発明の態様としては、例えば、以下のものなどが挙げられる。
＜１＞ 少なくとも一部のカルボキシ基が金属で置換されたセルロースフィルムであって、酸素透過性が１（ｍＬ・μｍ・ｍ^−２・ｋＰａ^−１・ｄａｙ^−１）以下であることを特徴とするセルロースフィルムである。
＜２＞ 波長４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの光の平均光透過率が６０％以上である請求項１に記載のセルロースフィルムである。
＜３＞ 赤外分光法（ＩＲ）で得られたスペクトルにおいて、１，７２０ｃｍ^−１付近にピークを有さない前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のセルロースフィルムである。
＜４＞ セルロースを酸化して酸化セルロースにする工程と、前記酸化セルロースを基体上に配して乾燥させて、酸化セルロースフィルムを作製する工程と、前記酸化セルロースフィルムを金属塩水溶液に接触させる工程と、を含むこと特徴とするセルロースフィルムの製造方法である。
＜５＞ 前記金属塩の金属が、２価及び３価のいずれかである前記＜４＞に記載のセルロースフィルムの製造方法である。
＜６＞ 前記金属塩水溶液が、金属塩化物水溶液である前記＜４＞から＜５＞のいずれかに記載のセルロースフィルムの製造方法である。
＜７＞ セルロースフィルムにおけるカルボキシ基がイオン置換されたフィルムの製造方法であって、前記＜４＞から＜６＞のいずれかに記載のセルロースフィルムの製造方法を含むことを特徴とするセルロースフィルムの製造方法である。
＜８＞ セルロースが、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン（ＴＥＭＰＯ）を用いて酸化させて得られた酸化セルロースである前記＜７＞に記載のセルロースフィルムの製造方法である。

Claims (8)

1. 少なくとも一部のカルボキシ基が金属で置換されたセルロースフィルムであって、
   酸素透過性が１（ｍＬ・μｍ・ｍ^−２・ｋＰａ^−１・ｄａｙ^−１）以下であることを特徴とするセルロースフィルム。
2. 波長４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの光の平均光透過率が６０％以上である請求項１に記載のセルロースフィルム。
3. 赤外分光法（ＩＲ）で得られたスペクトルにおいて、１，７２０ｃｍ^−１付近にピークを有さない請求項１から２のいずれかに記載のセルロースフィルム。
4. セルロースを酸化して酸化セルロースにする工程と、
   前記酸化セルロースを基体上に配して乾燥させて、酸化セルロースフィルムを作製する工程と、
   前記酸化セルロースフィルムを酸に接触させることなく、金属塩水溶液に接触させる工程と、を含むこと特徴とするセルロースフィルムの製造方法。
5. 前記金属塩の金属が、２価及び３価のいずれかである請求項４に記載のセルロースフィルムの製造方法。
6. 前記金属塩水溶液が、金属塩化物水溶液である請求項４から５のいずれかに記載のセルロースフィルムの製造方法。
7. セルロースフィルムにおけるカルボキシ基がイオン置換されたフィルムの製造方法であって、
   請求項４から６のいずれかに記載のセルロースフィルムの製造方法を含むことを特徴とするセルロースフィルムの製造方法。
8. セルロースが、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン（ＴＥＭＰＯ）を用いて酸化させて得られた酸化セルロースである請求項７に記載のセルロースフィルムの製造方法。