JP2016207529A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を削減する。
【解決手段】コネクタは、一対の検知端子１３を備えた第１ハウジング１０と、第２ハウジング３０に形成された弾性撓み部３７と、第２ハウジング３０に設けた短絡用端子金具６０と、短絡用端子金具６０に一体形成され、両ハウジング１０，３０の嵌合過程で一対の検知端子１３を摺接させるワイピング部６８と、短絡用端子金具６０に一体形成され、弾性撓み部３７の弾性撓みに伴って一対の検知端子１３と非接触の退避位置へ弾性変位し、弾性撓み部３７の弾性復帰に伴って一対の検知端子１３に接触する短絡位置へ弾性復帰して一対の検知端子１３を短絡させる弾性接触片６２とを備える。
【選択図】図９

Description

本発明は、コネクタに関するものである。

特許文献１には、第１ハウジングと第２ハウジングが正しく嵌合したか否かを検知するための嵌合検知手段を備えたコネクタが開示されている。第１ハウジングには、一対の検知端子が設けられている。第２ハウジングには、初期位置から嵌合位置へ回動させることにより両ハウジングを嵌合させるレバーが取り付けられている。また、第２ハウジングには、両ハウジングが半嵌合のときに一対の検知端子の短絡を解除し、両ハウジングが正規嵌合したときに一対の検知端子を短絡させるための検知ユニットが取り付けられている。検知ユニットは、一対の弾性アーム部を有する短絡端子と、一対の検知端子に接続される一対の中継端子とから構成されている。

レバーを初期位置から嵌合位置へ回動させる過程（つまり、両ハウジングが半嵌合の状態）では、第２ハウジングに形成されている弾性撓み部がレバーとの干渉によって弾性変形し、この弾性撓み部に押された一対の弾性アーム部が、一対の中継端子から離間する。この状態では、一対の中継端子に一対の検知端子が接続されても、一対の検知端子は短絡しないので、両ハウジングが半嵌合状態であることが検知される。

そして、レバーが嵌合位置に到達して両ハウジングが正規嵌合状態になると、レバーとの干渉から解放された弾性撓み部が一気に弾性復帰する。この弾性撓み部の弾性復帰に伴い、一対の弾性アーム部が、一気に弾性復帰して一対の中継端子に接続するので、一対の検知端子が短絡する。これにより、両ハウジングが正規嵌合されたことが検知される。

このコネクタでは、一対の検知端子が一対の中継端子に接続する際に、中継端子に形成されている弾性接触片に検知端子が弾性的に摺接するようになっている。この摺接構造により、両ハウジングが接続される前に検知端子に異物が付着していたとしても、検知端子が弾性接触片に摺接することによって、異物が検知端子から除去される。したがって、検知端子に異物が付着していることに起因して嵌合検知機能が損なわれる虞はない。

特開２０１３−１０９８９７号公報

上記のコネクタでは、検知ユニットが短絡端子と一対の検知端子とによって構成されているため、部品点数が多いという問題がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数を削減することを目的とする。

本発明のコネクタは、
一対の検知端子を備えた第１ハウジングと、
前記第１ハウジングと嵌合可能な第２ハウジングと、
前記第２ハウジングに形成され、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングの嵌合過程では弾性撓みし、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングが正規嵌合すると弾性復帰する弾性撓み部と、
前記第２ハウジングに設けられた短絡用端子金具と、
前記短絡用端子金具に一体形成され、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングの嵌合過程で前記一対の検知端子を摺接させるワイピング部と、
前記短絡用端子金具に一体形成され、前記弾性撓み部の弾性撓みに伴って前記一対の検知端子と非接触の退避位置へ弾性変位し、且つ前記弾性撓み部の弾性復帰に伴って前記一対の検知端子に接触する短絡位置へ弾性復帰して前記一対の検知端子を短絡させる弾性接触片とを備えているところに特徴を有する。

この構成によれば、両ハウジングの嵌合過程では、一対の検知端子に異物が付着していたとしても、その異物はワイピング部によって除去されるので、検知端子と弾性接触片との間に異物が噛み込むことを防止できる。そして、ワイピング部と弾性接触片が短絡用端子金具に一体に形成されているので、ワイピング部と弾性接触片が別体部品である場合に比べると、部品点数を削減できる。

実施例１の第２ハウジングの正面図 図１のＡ−Ａ線断面図 図２のＢ−Ｂ線断面図 第１ハウジングと第２ハウジングの嵌合を開始した状態をあらわす側断面図 第１ハウジングと第２ハウジングの嵌合過程において、検知用端子がワイピング部に摺接している状態をあらわす側断面図 第１ハウジングと第２ハウジングが正規嵌合に至る直前の状態をあらわす側断面図 第１ハウジングと第２ハウジングが正規嵌合した状態をあらわす側断面図 第２ハウジングの進入口の形状をあらわす部分拡大図 短絡用端子金具の一部切欠斜視図

（ａ）本発明のコネクタは、前記検知端子に設けられ、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングが正規嵌合に至る直前で前記検知端子と前記ワイピング部との間に介在する合成樹脂製のワイピング部用絶縁層を備えていてもよい。
この構成によれば、第１ハウジングと第２ハウジングが正規嵌合する直前で、検知端子とワイピング部がワイピング部用絶縁層によって非接触となるので、一対の検知端子がワイピング部を介して短絡されることがない。したがって、両ハウジングが正規嵌合したか否かを確実に検知することができる。

（ｂ）本発明のコネクタは、（ａ）において、前記一対の検知端子が、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングの嵌合方向と平行に直線状に延びた形態であり、前記一対の検知端子には、前記ワイピング部用絶縁層を前記検知端子の基端側へ延長させたワイピング部側延長層が設けられており、前記第２ハウジングの正面に開口して前記一対の検知端子を進入させる進入口には、前記ワイピング部用絶縁層と前記ワイピング部側延長層を摺接させることで前記一対の検知端子を位置決めするワイピング部側位置決めリブが形成されていてもよい。
この構成によれば、検知端子を位置決めすることにより、弾性接触片と検知端子との接触状態が安定する。

（ｃ）本発明のコネクタは、（ａ）又は（ｂ）において、前記一対の検知端子が合成樹脂製の連結部を介して一体化されており、前記ワイピング部用絶縁層が、前記連結部に連なり、且つ前記一対の検知端子に亘って連続した形態であってもよい。
この構成によれば、一対の検知端子が連結部とワイピング部用絶縁層を介して連結されているので、一対の検知端子相互の位置関係が安定する。

（ｄ）本発明のコネクタは、前記短絡用端子金具に一体形成され、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングが未嵌合の状態で、前記弾性接触片における前記検知端子との接点を覆う覆い部を備えていてもよい。
この構成によれば、弾性接触片の接点に異物が付着することを防止することができる。

（ｅ）本発明のコネクタは、（ｄ）において、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングが未嵌合の状態では、前記接点が前記覆い部に対し弾性的に当接するようになっていてもよい。
この構成によれば、接点に対する異物の付着を、より確実に防止することができる。

（ｆ）本発明のコネクタは、（ｄ）又は（ｅ）において、前記検知端子に設けられ、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングが正規嵌合に至る直前で前記検知端子と前記覆い部との間に介在する合成樹脂製の覆い部用絶縁層を備えていてもよい。
この構成によれば、第１ハウジングと第２ハウジングが正規嵌合する直前で、検知端子と覆い部が覆い部用絶縁層によって非接触となるので、一対の検知端子が覆い部を介して短絡されることがない。したがって、両ハウジングが正規嵌合したか否かを確実に検知することができる。

（ｇ）本発明のコネクタは、（ｆ）において、前記一対の検知端子が、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングの嵌合方向と平行に直線状に延びた形態であり、前記一対の検知端子には、前記覆い部用絶縁層を前記検知端子の基端側へ延長させた覆い部側延長層が設けられており、前記第２ハウジングの正面に開口して前記一対の検知端子を進入させる進入口には、前記覆い部用絶縁層と前記覆い部側延長層を摺接させることで前記一対の検知端子を位置決めする覆い部側位置決めリブが形成されていてもよい。
この構成によれば、検知端子を位置決めすることにより、弾性接触片と検知端子との接触状態が安定する。

（ｈ）本発明のコネクタは、（ｆ）又は（ｇ）において、前記一対の検知端子が合成樹脂製の連結部を介して一体化されており、前記覆い部用絶縁層が、前記連結部に連なり、且つ前記一対の検知端子に亘って連続した形態であってもよい。
この構成によれば、一対の検知端子が連結部と覆い部用絶縁層を介して連結されているので、一対の検知端子相互の位置関係が安定する。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図９を参照して説明する。本実施例１のコネクタは、第１ハウジング１０と、一対の検知端子１３と、第２ハウジング３０と、レバー５０と、短絡用端子金具６０とを備えて構成されている。コネクタは、検知回路（図示省略）を構成する一対の検知端子１３が短絡しているか否かに基づいて、両ハウジング１０，３０の嵌合状態を検知する嵌合検知機能を備えている。

尚、以下の説明において、第１ハウジング１０と第２ハウジング３０の嵌合・離脱方向と略平行な方向を、前後方向という。第１ハウジング１０と第２ハウジング３０は、双方の前面同士を対向させるように嵌合されるものとする。したがって、第１ハウジング１０における前方と第２ハウジング３０における前方は、逆向きとなる。また、図１，２，４〜７にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。

＜第１ハウジング１０＞
第１ハウジング１０は、絶縁性材料（合成樹脂材料）からなり、図４〜７に示すように、端子保持部１１と、端子保持部１１の外周縁から前方へ筒状に延出するフード部１２とを有する。端子保持部１１には、前後方向に細長く延びた形態の左右対称なタブ状をなす一対の検知端子１３が、互いに絶縁した状態で取り付けられている。この一対の検知端子１３は、左右方向（両ハウジング１０，３０の嵌合方向と交差する方向）に並ぶように配置されている。一対の検知端子１３は、板厚方向を上下方向に向けている。検知端子１３の長さ方向は、両ハウジング１０，３０の嵌合方向と平行である。

両検知端子１３の前端側領域は、端子保持部１１の前面から前方へ突出し、フード部１２によって包囲された状態となっている。両検知端子１３のうち端子保持部１１から前方へ突出した領域は、両ハウジング１０，３０の嵌合方向と平行に直線状に延びた突出部１４となっている。一対の突出部１４には、端子保持部１１の前面から延出した形態の連結部１５（図８を参照）、左右一対の外側面層１６（図８を参照）、ワイピング部用絶縁層１７（図４〜８を参照）、ワイピング部側延長層１８（図４〜８を参照）、覆い部用絶縁層１９（図４〜８を参照）及び覆い部側延長層２０（図４〜８を参照）が、インサート成形により検知端子１３に密着した形態で設けられている。

連結部１５は、突出部１４の全長に亘り、一対の突出部１４の間に挟まれるように配されている。連結部１５は、一対の突出部１４の内側の側面に密着し、両突出部１４を一体化させている。一対の外側面層１６は、突出部１４の全長に亘って配され、一対の突出部１４の外側の側面に密着している。上下方向（検知端子１３の板厚方向）における連結部１５と外側面層１６の形成領域は、検知端子１３の板厚と同じ範囲である。

ワイピング部用絶縁層１７は、突出部１４の長さ方向における中央部領域に配されている。ワイピング部用絶縁層１７は、連結部１５の下面に連なり、連結部１５から左右両側方へ延出して一対の突出部１４の下面に密着している。ワイピング部用絶縁層１７の左右両側縁部は、外側面層１６の下面に連なっている。

ワイピング部側延長層１８は、ワイピング部用絶縁層１７から後方へ延長して端子保持部１１の前面に連なった形態である。ワイピング部側延長層１８は、ワイピング部用絶縁層１７と同様、連結部１５の下面に連なり、連結部１５から左右両側方へ延出して一対の突出部１４の下面に密着している。ワイピング部側延長層１８の左右両側縁部は、外側面層１６の下面に連なっている。

覆い部用絶縁層１９は、突出部１４の突出端部に配されている。覆い部用絶縁層１９は、連結部１５の上面に連なり、連結部１５から左右両側方へ延出して一対の突出部１４の上面（つまり、接触面２１とは反対側の面）に密着している。また、覆い部用絶縁層１９の左右両側縁部は、外側面層１６の上面に連なっている。

覆い部側延長層２０は、覆い部用絶縁層１９から後方へ延長して端子保持部１１の前面に連なった形態である。覆い部側延長層２０は、覆い部用絶縁層１９と同様、連結部１５の上面に連なり、連結部１５から左右両側方へ延出して一対の突出部１４の上面に密着している。覆い部側延長層２０の左右両側縁部は、外側面層１６の上面に連なっている。

一対の突出部１４のうちワイピング部用絶縁層１７の前端から端子保持部１１の前端面に至る領域は、連結部１５、一対の外側面層１６、ワイピング部用絶縁層１７、ワイピング部側延長層１８及び覆い部側延長層２０により、全周に亘って覆い隠されている。また、一対の突出部１４におけるワイピング部用絶縁層１７の前端から突出端に至る領域では、上面と左右両側面が、連結部１５、外側面層１６、受け部用絶縁層及び覆い部側延長層２０によって覆い隠されている。

一対の突出部１４（検知端子１３）の下面のうちワイピング部用絶縁層１７の前端から突出端に至る突出端領域は、露出した接触面２１となっている。この接触面２１は、後述するワイピング部６８と弾性接触片６２の接点６５とに摺接可能となっている。接触面２１は露出しているため、両ハウジング１０，３０が嵌合する前の状態（両ハウジング１０，３０が離脱した状態）では、接触面２１に異物が付着し得る。

検知回路（図示省略）は、両ハウジング１０，３０の嵌合過程のうち嵌合の終期から両ハウジング１０，３０が正規嵌合に至る間において、一対の検知端子１３が短絡（導通）しているか否かに基づいて両ハウジング１０，３０が正規嵌合しているか否かを検出する。つまり、検知回路においては、一対の検知端子１３が短絡したことを検出すると、両ハウジング１０，３０が正規嵌合したと判定され、一対の検知端子１３が短絡していない状態では、半嵌合（嵌合途中であって正規嵌合に至っていない）状態であると判定される。

＜第２ハウジング３０＞
第２ハウジング３０は、絶縁性材料（合成樹脂材料）からなる。図２〜７に示すように、第２ハウジング３０の内部には端子収容室３１が形成されている。端子収容室３１内には、その後端の端子挿入口から短絡用端子金具６０が挿入されている。図３に示すように、端子収容室３１内には、第２ハウジング３０の前面壁３２から後方へ延出した形態の仕切壁３３が形成されている。図１〜３に示すように、前面壁３２には、端子収容室３１の前端を第２ハウジング３０の前端面に連通させた形態の進入口３４が形成されている。進入口３４は、左右方向の寸法が上下寸法よりも大きい横長の略方形に開口している。

進入口３４には、両ハウジング１０，３０の嵌合過程で、一対の検知端子１３が一括して挿入されるようになっている。図８に示すように、進入口３４の内周上面には、左右対称な一対の覆い部側位置決めリブ３５が突出形成されている。進入口３４の内周下面にも、幅方向中央位置から突出するワイピング部側位置決めリブ３６が形成されている。

第２ハウジング３０には、図２，４〜７に示すように、第１ハウジング１０との嵌合過程で弾性撓みする弾性撓み部３７が形成されている。弾性撓み部３７は、端子収容室３１の上壁部を構成しており、端子収容室３１に臨んだ状態で後方へ片持ち状に延出した形態である。弾性撓み部３７の後端部には、上方へ突出した形態の突起部３８が形成されている。弾性撓み部３７の下面は、後述する弾性接触片６２を下方へ弾性撓みさせるための押圧面となっている。

弾性撓み部３７は、常には、図２，４，７に示すように、待機位置に保たれているが、上から押圧力を受けると、図５，６に示すように、弾性撓み部３７の前端部（基端部）を支点として姿勢を斜めに変化させながら下方の作動位置へ変位し得るようになっている。作動位置へ変位したとき、弾性撓み部３７の後端部は、端子収容室３１内に進出する。第２ハウジング３０には、一枚板状をなすレバー５０を収容するための収容空間３９が、端子収容室３１の上方に位置するように形成されている。この収容空間３９には弾性撓み部３７の上面（突起部３８）が、直接、臨んでいる。収容空間３９の天井面には、両ハウジング１０，３０が正規嵌合したときにレバー５０のロック突起５４と係止する突起状の係止部４０が形成されている。

＜レバー５０＞
レバー５０は、合成樹脂製であり、第２ハウジング３０に上下方向の支持軸（図示省略）を中心として水平方向に回動し得るように取り付けられている。レバー５０は、初期位置（図４を参照）と嵌合位置（図７を参照）との間で回動変位する。図４〜７に示すように、レバー５０は、略水平な板状部５１と、板状部５１の後端部に形成した操作部５２と、板状部５１の前端から後方（操作部５２側に向かって）片持ち状に延出するロックアーム５３とを備えて構成されている。図４に示すように、レバー５０が初期位置にあるとき、収容空間３９内には、板状部５１とロックアーム５３の前端部のみが収容される。また、図７に示すように、レバー５０が嵌合位置へ移動したときには、板状部５１の全体とロックアーム５３の全体が収容空間３９内に収容される。

ロックアーム５３は、第１ハウジング１０と正規嵌合したときに第１ハウジング１０の係止部４０と係止することで両ハウジング１０，３０を嵌合状態にロックするものである。ロックアーム５３は、常には、図２，４，５に示すように、ロック位置に保たれているが、上から押圧力を受けると、図６に示すように、ロックアーム５３の前端部（基端部）を支点として姿勢を斜めに変化させながら下方のロック解除位置へ弾性撓みし得るようになっている。ロックアーム５３の上面には、ロック突起５４が形成されている。

また、板状部５１の前端部の下面（弾性撓み部３７の上面と対向する面）には、弾性撓み部３７を介して弾性接触片６２を動作させるための突起状の第１押圧部５５が形成されている。ロックアーム５３の下面（弾性撓み部３７の上面と対向する面）には、弾性撓み部３７を介して弾性接触片６２を動作させるための突起状の第２押圧部５６が形成されている。第２押圧部５６の後端部には、上方へ退避するように凹ませた（切欠した）形態の逃がし部５７が形成されている。

＜短絡用端子金具６０＞
コネクタの嵌合検知機能は、上記一対の検知端子１３と、上記弾性撓み部３７と、上記ロックアーム５３と、短絡用端子金具６０とを備えて構成される。以下、短絡用端子金具６０の構造を説明する。短絡用端子金具６０は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工等を施し、全体として前後方向に長い形状に成形したものであり、図９に示すように、単一部品である。短絡用端子金具６０は、平板状をなす基板部６１と、弾性接触片６２と、左右対称な一対の覆い部６７と、左右対称な一対のワイピング部６８とを備えて構成されている。弾性接触片６２は、基板部６１の後端縁から前上方へ折り返されるように片持ち状に延出した形態である。

弾性接触片６２は、その後端部を支点として上下方向（両ハウジング１０，３０の嵌合方向と交差する方向）へ弾性撓みし得るようになっている。弾性接触片６２には、上方へ山形に突出するように屈曲した受圧部６３が形成されている。弾性接触片６２の延出端部には、二股状に分岐した左右対称な一対のアーム部６４が形成されている。アーム部６４は山形に屈曲されており、この屈曲部分の頂上は、検知端子１３及び覆い部６７と接触可能な接点６５となっている。

基板部６１の左右両側縁からは左右対称な一対の側壁部６６が立ち上がっている。両側壁部６６の立ち上がり端縁からは、左右対称な一対の覆い部６７が基板部６１と平行に延出している。両ハウジング１０，３０が未嵌合であり、弾性接触片６２が外力を受けていない自由状態のときには、弾性接触片６２の弾力により接点６５が覆い部６７の下面に対し弾性的に当接している。

一対のワイピング部６８は、基板部６１の二股状に分岐した前端部から、後上方へ折り返されるように片持ち状に延出した形態である。ワイピング部６８には、上方へ山形に突出するように屈曲された摺接部６９が形成されている。ワイピング部６８は、その前端部を支点として上下方向（端子収容室３１内への検知端子１３の進入方向と交差する方向）へ弾性撓みし得るようになっている。

基板部６１の左右両側縁部には、左右対称な一対の抜止め突起７０が形成されている。短絡用端子金具６０を端子収容室３１に収容した状態では、抜止め突起７０が端子収容室３１の左右内側壁部６６に食い込むように係止することにより、短絡用端子金具６０が抜止め状態に固定されている。また、端子収容室３１に短絡用端子金具６０を取り付けた状態では、隔壁部が一対のワイピング部６８の間に割り込むように位置する。これにより、端子収容室３１内において、短絡用端子金具６０が左右方向に位置決めされる。

次に、本実施例１の作用を説明する。両ハウジング１０，３０を嵌合する前の状態では、レバー５０が初期位置（図４を参照）に保持されている。この状態では、ロックアーム５３が弾性撓み部３７の後方へ退避しているため、弾性撓み部３７は待機位置（自由状態）に保持され、弾性撓み部３７は弾性接触片６２と非接触である。したがって、弾性接触片６２は、その一対の接点６５を一対の覆い部６７に対し弾性的に接触させた状態に保たれる。接点６５は、覆い部６７に、直接、弾性的に当接しているので、接点６５に異物が付着する虞はない。

離脱状態の両ハウジング１０，３０を浅く嵌合すると、図４に示すように、一対の検知端子１３の突出部１４（先端部）が進入口３４から端子収容室３１内に進入する。一対の検知端子１３が進入口３４内に進入する過程では、覆い部側延長層２０の上面が覆い部側位置決めリブ３５に摺接するとともに、ワイピング部側延長層１８の下面がワイピング部側位置決めリブ３６に摺接することにより、一対の検知端子１３（突出部１４）は上下方向に位置決めされる。

そして、検知端子１３が進入口３４に進入するのに伴い、検知端子１３の接触面２１とワイピング部６８の摺接部６９が、ワイピング部６８の弾力によって弾性的に摺接する。したがって、接触面２１に異物が付着していたとしても、その異物は、摺接部６９により接触面２１から擦り落とされる。

この状態からレバー５０を回動させると、レバー５０に形成されているカム溝（図示省略）と第１ハウジング１０に形成されているカムフォロア（図示省略）との係合により、両ハウジング１０，３０の嵌合が進んでいく。これに伴い、レバー５０の板状部５１の前端部が収容空間３９内に進入し、第１押圧部５５が弾性撓み部３７の突起部３８を上から押圧するので、図５に示すように、弾性撓み部３７が待機位置から下方の作動位置へ弾性変位し、弾性撓み部３７の下面が、弾性接触片６２の受圧部６３を上から押圧する。この押圧により、弾性接触片６２が下方の退避位置へ弾性変位し、接点６５が覆い部６７から離間する。このとき、一対の接触面２１がワイピング部６８に接触したままなので、一対の検知端子１３は短絡状態である。

この状態から、レバー５０を更に回動させた両ハウジング１０，３０の嵌合を進めると、接触面２１がワイピング部６８を通過し、ワイピング部６８には、ワイピング部用絶縁層１７が接触する。つまり、検知端子１３とワイピング部６８との間には、ワイピング部用絶縁層１７が介在する。また、検知端子１３（突出部１４）の突出端が覆い部６７の下に潜り込むのであるが、検知端子１３と覆い部６７との間には覆い部用絶縁層１９が介在している。

さらに、検知端子１３の接触面２１が、弾性接触片６２の接点６５部と対応する位置に到達する。しかし、ロックアーム５３の第２押圧部５６が弾性撓み部３７を押し下げ、この弾性撓み部３７によって弾性接触片６２が下方へ弾性撓みした状態に維持されるので、接点６５が接触面２１に接触することはない。したがって、一対の検知端子１３は短絡解除状態に保たれる。

この状態から更にレバー５０を回動して両ハウジング１０，３０の嵌合を進め、両ハウジング１０，３０が正規嵌合に至る直前の状態になると、図６に示すように、ロック突起５４が係止部４０と干渉してロックアーム５３がロック位置から下方のロック解除位置へ弾性変位する。このとき、突起部３８は、第２押圧部５６のうち上方へ退避した形態の逃がし部５７と対応するので、弾性接触片６２は、過度に撓まされることなく退避位置に保たれ、接点６５が接触面２１と非接触なので、一対の検知端子１３は短絡解除状態に保たれる。したがって、両ハウジング１０，３０が正規嵌合していないと判断される。

そして、レバー５０が嵌合位置に到達して両ハウジング１０，３０が正規嵌合状態になると、図７に示すように、ロックアーム５３がロック解除位置からロック位置へ弾性復帰して、ロック突起５４が係止部４０と係止し、両ハウジング１０，３０が正規嵌合状態にロックされる。また、ロックアーム５３の弾性復帰に伴い、突起部３８が、ロックアーム５３の第２押圧部５６による押圧から解放されるので、弾性撓み部３７が、短絡解除位置から短絡位置へ弾性復帰する。これにより、弾性接触片６２も退避位置から短絡位置に向かって上方へ弾性変位し、一対の接触面２１に対し一対の接点６５が弾性的に当接する。これにより、一対の検知端子１３が短絡用端子金具６０を介して短絡した状態となり、両ハウジング１０，３０が正規嵌合したことが検知される。

本実施例１のコネクタは、一対の検知端子１３を備えた第１ハウジング１０と、第１ハウジング１０と嵌合可能な第２ハウジング３０とを備える。第２ハウジング３０には、両ハウジング１０，３０の嵌合過程では弾性撓みし、両ハウジング１０，３０が正規嵌合すると弾性復帰する弾性撓み部３７が形成されている。第２ハウジング３０には短絡用端子金具６０が設けられている。短絡用端子金具６０には、ワイピング部６８と弾性接触片６２とが一体に形成されている。ワイピング部６８は、両ハウジング１０，３０の嵌合過程で一対の検知端子１３を摺接させる。弾性接触片６２は、弾性撓み部３７の弾性撓みに伴って一対の検知端子１３と非接触の退避位置へ弾性変位し、弾性撓み部３７の弾性復帰に伴って一対の検知端子１３に接触する短絡位置へ弾性復帰して一対の検知端子１３を短絡させる。

かかる構成のコネクタによれば、両ハウジング１０，３０の嵌合過程では、一対の検知端子１３のうち弾性接触片６２と接触する接触面２１に異物が付着していたとしても、その異物はワイピング部６８に摺接することによって除去される。これにより、検知端子１３と弾性接触片６２との間に異物が噛み込むことを防止できる。そして、ワイピング部６８と弾性接触片６２が短絡用端子金具６０に一体に形成されているので、ワイピング部６８と弾性接触片６２が別体部品である場合に比べて、部品点数の削減が実現されている。

また、検知端子１３には、両ハウジング１０，３０が正規嵌合に至る直前で検知端子１３とワイピング部６８との間に介在する合成樹脂製のワイピング部用絶縁層１７が設けられている。この構成によれば、両ハウジング１０，３０が正規嵌合する直前で、検知端子１３とワイピング部６８がワイピング部用絶縁層１７によって非接触となるので、一対の検知端子１３がワイピング部６８を介して短絡されることがない。したがって、両ハウジング１０，３０が正規嵌合したか否かを確実に検知することができる。

また、一対の検知端子１３は、両ハウジング１０，３０の嵌合方向と平行に直線状に延びた形態であり、一対の検知端子１３には、ワイピング部用絶縁層１７を検知端子１３の基端側（端子保持部１１側）へ延長させたワイピング部側延長層１８が設けられている。そして、第２ハウジング３０の正面に開口して一対の検知端子１３を進入させる進入口３４には、ワイピング部用絶縁層１７とワイピング部側延長層１８を摺接させることで一対の検知端子１３を位置決めするワイピング部側位置決めリブ３６が形成されてる。この構成によれば、検知端子１３を位置決めすることにより、弾性接触片６２と検知端子１３との接触状態が安定する。

また、一対の検知端子１３が合成樹脂製の連結部１５を介して一体化されており、ワイピング部用絶縁層１７が、連結部１５に連なり、且つ一対の検知端子１３に亘って連続した形態となっている。この構成によれば、一対の検知端子１３が連結部１５とワイピング部用絶縁層１７を介して連結されているので、一対の検知端子１３相互の位置関係が安定する。

また、短絡用端子金具６０には、両ハウジング１０，３０が未嵌合の状態で、弾性接触片６２における検知端子１３との接点６５を覆う覆い部６７が一体に形成されているるこの構成によれば、弾性接触片６２の接点６５に異物が付着することを防止することができる。しかも、両ハウジング１０，３０が未嵌合の状態では、接点６５が覆い部６７に対し弾性的に当接するようになっているので、接点６５に対する異物の付着が、より確実に防止されている。

また、検知端子１３には、両ハウジング１０，３０が正規嵌合に至る直前で一対の検知端子１３と覆い部６７との間に介在する合成樹脂製の覆い部用絶縁層１９が設けられている。この構成によれば、両ハウジング１０，３０が正規嵌合する直前で、検知端子１３と覆い部６７が覆い部用絶縁層１９によって非接触となるので、一対の検知端子１３が覆い部６７を介して短絡されることがない。したがって、両ハウジング１０，３０が正規嵌合したか否かを確実に検知することができる。

また、一対の検知端子１３は、両ハウジング１０，３０の嵌合方向と平行に直線状に延びた形態であり、一対の検知端子１３には、覆い部用絶縁層１９を検知端子１３の基端側（端子保持部１１側）へ延長させた覆い部側延長層２０が設けられている。そして、第２ハウジング３０の正面に開口して一対の検知端子１３を進入させる進入口３４には、覆い部用絶縁層１９と覆い部側延長層２０を摺接させることで一対の検知端子１３を位置決めする覆い部側位置決めリブ３５が形成されている。この構成によれば、検知端子１３を位置決めすることにより、弾性接触片６２と検知端子１３との接触状態が安定する。

また、一対の検知端子１３は合成樹脂製の連結部１５を介して一体化されており、覆い部用絶縁層１９が、連結部１５に連なり、且つ一対の検知端子１３に亘って幅方向（左右方向）連続した形態となっている。この構成によれば、一対の検知端子１３が連結部１５と覆い部用絶縁層１９を介して連結されているので、一対の検知端子１３相互の位置関係が安定する。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、弾性接触片に一対の検知端子に個別に接触する一対のアーム部を設けたが、弾性接触片は、検知用端子に接触する領域を含む全体に亘って幅広の一枚板状であってもよい。
（２）上記実施例１では、ワイピング部を一対設けたが、ワイピング部は幅広の一枚板状であってもよい。
（３）上記実施例１では、両ハウジングが未嵌合の状態で、弾性接触片の接点が覆い部に当接するようにしたが、両ハウジングが未嵌合の状態で、弾性接触片の接点が覆い部と非接触であってもよい。
（４）上記実施例１では、短絡用端子金具に、弾性接触片の接点を覆う覆い部を形成したが、このような覆い部を形成しない形態としてもよい。
（５）上記実施例１では、ワイピング部用絶縁層を一対の検知端子の両方に設けたが、ワイピング部用絶縁層は、一対の検知端子のうちいずれか一方の検知端子のみに設けてもよい。
（６）上記実施例１では、検知端子が両ハウジングの嵌合方向と平行に直線状に延びた形態であるため、一対の検知端子が覆い部を介して短絡するのを防止する手段としてワイピング部用絶縁層を設けたが、検知端子が屈曲した形状であり、両ハウジングが正規嵌合する直前で検知端子がワイピング部を介して短絡する虞がない場合は、ワイピング部用絶縁層を設けなくてもよい。
（７）上記実施例１では、覆い部用絶縁層を一対の検知端子の両方に設けたが、覆い部用絶縁層は、一対の検知端子のうちいずれか一方の検知端子のみに設けてもよい。
（８）上記実施例１では、一対の検知端子が覆い部を介して短絡するのを防止する手段として覆い部用絶縁層を設けたが、覆い部を設けない場合は、覆い部用絶縁層を設けなくてもよい。
（９）上記実施例１では、検知端子に設けたワイピング部側延長層をワイピング部側位置決めリブに摺接させるようにしたが、ワイピング部側延長層とワイピング部側位置決めリブを設けない形態としてもよい。
（１０）上記実施例１では、検知端子に設けた覆い部側延長層を覆い部側位置決めリブに摺接させるようにしたが、覆い部側延長層と覆い部側位置決めリブを設けない形態としてもよい。
（１１）上記実施例１では、一対の検知端子を連結部を介して一体化させたが、このような連結部を設けない形態としてもよい。
（１２）上記実施形態では、両ハウジングを嵌合状態にロックするためのロックアームとは別に、嵌合検知手段としての専用の弾性撓み部を設けたが、ロックアームに、嵌合検知手段としての弾性撓み部の機能を具備させてもよい。
（１３）上記実施形態では、レバーを用いて第１ハウジングと第２ハウジングを嵌合するようにしたが、本発明は、レバーを用いずに第１ハウジングと第２ハウジングを嵌合する場合にも適用できる。

１０…第１ハウジング
１３…検知端子
１５…連結部
１７…ワイピング部用絶縁層
１８…ワイピング部側延長層
１９…覆い部用絶縁層
２０…覆い部側延長層
３０…第２ハウジング
３４…進入口
３５…覆い部側位置決めリブ
３６…ワイピング部側位置決めリブ
３７…弾性撓み部
６０…短絡用端子金具
６２…弾性接触片
６５…接点
６７…覆い部
６８…ワイピング部

Claims (9)

1. 一対の検知端子を備えた第１ハウジングと、
   前記第１ハウジングと嵌合可能な第２ハウジングと、
   前記第２ハウジングに形成され、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングの嵌合過程では弾性撓みし、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングが正規嵌合すると弾性復帰する弾性撓み部と、
   前記第２ハウジングに設けられた短絡用端子金具と、
   前記短絡用端子金具に一体形成され、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングの嵌合過程で前記一対の検知端子を摺接させるワイピング部と、
   前記短絡用端子金具に一体形成され、前記弾性撓み部の弾性撓みに伴って前記一対の検知端子と非接触の退避位置へ弾性変位し、且つ前記弾性撓み部の弾性復帰に伴って前記一対の検知端子に接触する短絡位置へ弾性復帰して前記一対の検知端子を短絡させる弾性接触片とを備えていることを特徴とするコネクタ。
2. 前記検知端子に設けられ、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングが正規嵌合に至る直前で前記検知端子と前記ワイピング部との間に介在するワイピング部用絶縁層を備えていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記一対の検知端子が、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングの嵌合方向と平行に直線状に延びた形態であり、
   前記一対の検知端子には、前記ワイピング部用絶縁層を前記検知端子の基端側へ延長させたワイピング部側延長層が設けられており、
   前記第２ハウジングの正面に開口して前記一対の検知端子を進入させる進入口には、前記ワイピング部用絶縁層と前記ワイピング部側延長層を摺接させることで前記一対の検知端子を位置決めするワイピング部側位置決めリブが形成されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
4. 前記一対の検知端子が合成樹脂製の連結部を介して一体化されており、
   前記ワイピング部用絶縁層が、前記連結部に連なり、且つ前記一対の検知端子に亘って連続した形態であることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のコネクタ。
5. 前記短絡用端子金具に一体形成され、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングが未嵌合の状態で、前記弾性接触片における前記検知端子との接点を覆う覆い部を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
6. 前記第１ハウジングと前記第２ハウジングが未嵌合の状態では、前記接点が前記覆い部に対し弾性的に当接するようになっていることを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
7. 前記検知端子に設けられ、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングが正規嵌合に至る直前で前記検知端子と前記覆い部との間に介在する覆い部用絶縁層を備えていることを特徴とする請求項５又は請求項６記載のコネクタ。
8. 前記一対の検知端子が、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングの嵌合方向と平行に直線状に延びた形態であり、
   前記一対の検知端子には、前記覆い部用絶縁層を前記検知端子の基端側へ延長させた覆い部側延長層が設けられており、
   前記第２ハウジングの正面に開口して前記一対の検知端子を進入させる進入口には、前記覆い部用絶縁層と前記覆い部側延長層を摺接させることで前記一対の検知端子を位置決めする覆い部側位置決めリブが形成されていることを特徴とする請求項７記載のコネクタ。
9. 前記一対の検知端子が合成樹脂製の連結部を介して一体化されており、
   前記覆い部用絶縁層が、前記連結部に連なり、且つ前記一対の検知端子に亘って連続した形態であることを特徴とする請求項７又は請求項８記載のコネクタ。

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