JP2016207434A

JP2016207434A - 操作装置

Info

Publication number: JP2016207434A
Application number: JP2015087273A
Authority: JP
Inventors: 翔平吉満; Shohei Yoshimitsu
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2015-04-22
Filing date: 2015-04-22
Publication date: 2016-12-08

Abstract

【課題】接着剤などを用いることなく操作部と第１の磁場生成部とのガタを抑制し、操作部になされた操作の検出精度を向上させることができる操作装置を提供する。
【解決手段】プッシュスタート装置１は、一方端部になされた操作に基づいて筐体１０に対して第１の方向に変位するプッシュボタン２と、第１の磁場を生成する第１の磁場生成部と、プッシュボタン２の他方端部に設けられ、第１の磁場生成部が収容される収容部２２０と、収容部２２０に収容された第１の磁場生成部と対向するように筐体１０に設けられ、第１の磁場との相互作用によって矢印Ａ方向の反対方向に斥力Ｆ_aを発生させる第２の磁場を生成し、斥力Ｆ_aによって収容部２２０に収容された第１の磁場生成部をプッシュボタン２に押し付けてプッシュボタン２と第１の磁場生成部のガタを抑制して矢印Ａ方向における位置決めを行う第２の磁場生成部と、を備えて概略構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、操作装置に関する。

従来の技術として、スイッチ機枠及び可動部材に配置され、互いに接近するに連れて反発力を強めるように着磁された環状の永久磁石と、突出位置にある可動部材が押込位置に移動するとき、該可動部材側の永久磁石の磁力によって電気抵抗が変化する磁気センサと、を有するスイッチ装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

このスイッチ機枠側と可動部材側の環状の永久磁石は、半割部分の左右でＮ極とＳ極の着磁方向が異なると共に、上下でＮ極とＳ極の着磁方向が異なっている。

特開２０１０−２５７６３８号公報

しかし、従来のスイッチ装置は、半割部分の左右でＮ極とＳ極に分かれ、反発力を生成するように同じ極が対向するので、位置決めの僅かなずれによりＮ極とＳ極の間に引力が生じて異なる極が対向するように回転する力が発生する。そのため、従来のスイッチ装置は、接着剤などで永久磁石を固定しても永久磁石がスイッチ機枠や可動部材から剥がれたり、また一部が剥がれてガタが生じたり、さらにガタなどにより位置の精度が低下して予定された磁場が磁気センサに作用しないことによる検出精度の低下が生じたりする可能性がある。

従って、本発明の目的は、接着剤などを用いることなく操作部と第１の磁場生成部とのガタを抑制し、操作部になされた操作の検出精度を向上させることができる操作装置を提供することにある。

本発明の一態様は、筐体と、一方端部になされた操作に基づいて筐体に対して第１の方向に変位する操作部と、第１の磁場を生成する第１の磁場生成部と、操作部の他方端部に設けられ、第１の磁場生成部が収容された収容部と、収容部に収容された第１の磁場生成部と対向するように筐体に設けられ、第１の磁場との相互作用によって第１の方向の反対方向に斥力を発生させる第２の磁場を生成し、斥力によって収容部に収容された第１の磁場生成部を操作部に押し付けて操作部と第１の磁場生成部のガタを抑制して第１の方向における位置決めを行う第２の磁場生成部と、を備えた操作装置を提供する。

本発明によれば、接着剤などを用いることなく操作部と第１の磁場生成部とのガタを抑制し、操作部になされた操作の検出精度を向上させることができる。

図１（ａ）は、第１の実施の形態に係るプッシュスタート装置の一例が搭載された車両内部の概略図であり、図１（ｂ）は、プッシュスタート装置の正面図の一例である。図２（ａ）は、第１の実施の形態に係るプッシュスタート装置のプッシュ操作がなされる前の基準状態における図１（ｂ）のII-II線で切断した断面を矢印方向から見た断面図の一例であり、図２（ｂ）は、プッシュ操作がなされた際の断面図の一例である。図３（ａ）は、第１の実施の形態に係るプッシュスタート装置のプッシュボタンを下面側から見た一例を示す概略図であり、図３（ｂ）は、変形例に係るプッシュボタンを下面側から見た一例を示す概略図であり、図３（ｃ）は、変形例に係る第１の磁石と第２の磁石の磁化方向の一例を説明するための概略図であり、図３（ｄ）は、他の変形例に係るプッシュボタンを下面側から見た一例を示す概略図である。図４は、第１の実施の形態に係るプッシュスタート装置の節度を説明するためのグラフである。図５は、第２の実施の形態に係るプッシュスタート装置の要部断面図の一例である。

（実施の形態の要約）
実施の形態に係る操作装置は、筐体と、一方端部になされた操作に基づいて筐体に対して第１の方向に変位する操作部と、第１の磁場を生成する第１の磁場生成部と、操作部の他方端部に設けられ、第１の磁場生成部が収容された収容部と、収容部に収容された第１の磁場生成部と対向するように筐体に設けられ、第１の磁場との相互作用によって第１の方向の反対方向に斥力を発生させる第２の磁場を生成し、斥力によって収容部に収容された第１の磁場生成部を操作部に押し付けて操作部と第１の磁場生成部のガタを抑制して第１の方向における位置決めを行う第２の磁場生成部と、を備えて概略構成されている。

この操作装置は、第１の磁場と第２の磁場の相互作用によって生じる斥力によって操作部と第１の磁場生成部のガタを抑制して両者の位置決めを精度良く行うことができる。従って操作装置は、操作部と第１の磁場生成部とを接着剤などで固定する場合と比べて、ガタが抑制されて位置決めの精度が高く、操作部になされた操作の検出精度が向上する。

[第１の実施の形態]
（プッシュスタート装置１の全体構成）
図１（ａ）は、第１の実施の形態に係るプッシュスタート装置の一例が搭載された車両内部の概略図であり、図１（ｂ）は、プッシュスタート装置の正面図の一例である。図２（ａ）は、第１の実施の形態に係るプッシュスタート装置のプッシュ操作がなされる前の基準状態における図１（ｂ）のII-II線で切断した断面を矢印方向から見た断面図の一例であり、図２（ｂ）は、プッシュ操作がなされた際の断面図の一例である。なお、以下に記載する実施の形態に係る各図において、図形間の比率は、実際の比率とは異なる場合がある。また上下は、特に断らない限り図２（ａ）及び図２（ｂ）の紙面における上下を示している。

この操作装置としてのプッシュスタート装置１は、例えば、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、車両８のエンジンの始動及び停止を指示するプッシュスイッチである。操作者は、例えば、車両８の携帯器を携帯した状態でこのプッシュスタート装置１を操作することによって車両８のエンジンの始動及び停止を行うことができる。なおエンジンの始動及び停止は、例えば、シフト装置のパーキング位置への操作、ブレーキの操作、及び車両８が停止中である、といった諸条件を満足する場合に、車両８の制御部が指示を受け付ける。

このプッシュスタート装置１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、車両８のインストルメントパネル８０に配置されている。このインストルメントパネル８０には、プッシュボタン２が露出しており、操作者が露出したプッシュボタン２に対してプッシュ操作を行うことができる。

プッシュスタート装置１は、例えば、図２（ａ）に示すように、筐体１０と、一方端部になされた操作に基づいて筐体１０に対して第１の方向（矢印Ａ方向）に変位する操作部としてのプッシュボタン２と、第１の磁場を生成する第１の磁場生成部と、プッシュボタン２の他方端部に設けられ、第１の磁場生成部が収容される収容部２２０と、収容部２２０に収容された第１の磁場生成部と対向するように筐体１０に設けられ、第１の磁場との相互作用によって矢印Ａ方向の反対方向（矢印Ｂ方向）に斥力Ｆ_aを発生させる第２の磁場を生成し、斥力Ｆ_aによって収容部２２０に収容された第１の磁場生成部をプッシュボタン２に押し付けてプッシュボタン２と第１の磁場生成部のガタを抑制して矢印Ａ方向における位置決めを行う第２の磁場生成部と、プッシュボタン２になされた操作を検出する検出部と、を備えて概略構成されている。

またプッシュスタート装置１は、矢印Ｂ方向の弾性力Ｆ_bをプッシュボタン２に付加し、斥力Ｆ_aと共にプッシュボタン２の操作に伴う節度を生成する弾性部材を有する。

第１の磁場生成部は、一例として、第１の磁場としての磁場３０を生成する第１の磁石３である。第２の磁場生成部は、一例として、第２の磁場としての磁場４０を生成する第２の磁石４である。検出部は、一例として、ホールセンサ５である。弾性部材は、一例として、コイルばね６である。

（筐体１０の構成）
筐体１０は、例えば、磁石に引き寄せられないアルミニウムなどの金属材料、及び樹脂材料などを用いて形成されている。筐体１０は、例えば、一方端部が閉じられた円筒形状を有している。筐体１０には、プッシュボタン２が挿入される挿入孔１１が形成されている。

この挿入孔１１は、例えば、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、プッシュボタン２の形状に応じた２つの円形の凹部を接続したような形状を有している。よって挿入孔１１は、円形凹部１１０と、接続孔１１３と、円形凹部１１４と、を有している。なお筐体１０は、一例として、プッシュボタン２などの組み付けを容易とするため、いくつかの部分に分割されている。

円形凹部１１０は、プッシュボタン２の後述する上部２１に応じて形成され、円柱状に切り取られたような形状を有する。この円形凹部１１０の設置面１１２の中央には、接続孔１１３が設けられている。

接続孔１１３は、円形凹部１１０の設置面１１２の中央から下に向かって円柱状に切り取ったような形状を有している。

円形凹部１１４は、プッシュボタン２の後述する下部２２に応じて形成されている。この円形凹部１１４の上面１１５の中央には、接続孔１１３が、円形凹部１１０と円形凹部１１４とを接続するように形成されている。この円形凹部１１４の側面近傍には、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ホールセンサ５が配置されている。

（プッシュボタン２の構成）
図３（ａ）は、第１の実施の形態に係るプッシュスタート装置のプッシュボタンを下面側から見た一例を示す概略図であり、図３（ｂ）は、変形例に係るプッシュボタンを下面側から見た一例を示す概略図であり、図３（ｃ）は、変形例に係る第１の磁石と第２の磁石の磁化方向の一例を説明するための概略図であり、図３（ｄ）は、他の変形例に係るプッシュボタンを下面側から見た一例を示す概略図である。

プッシュボタン２は、例えば、磁石に引き寄せられないアルミニウムなどの金属材料、及び樹脂材料などを用いて形成されている。またプッシュボタン２は、例えば、２つの円柱を、この円柱よりも半径が小さい円柱で連結したような形状を有している。このプッシュボタン２は、連結部２０と、一方端部である上部２１と、他方端部である下部２２と、を有している。

連結部２０は、円柱形状を有し、上部２１と下部２２に繋がっている。この連結部２０は、操作面２１０になされた操作に基づいて、主に筐体１０の接続孔１１３内を往復する。

上部２１は、その上面が操作面２１０となっている。この操作面２１０は、例えば、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、上に凸の半円となった円柱形状を有している。この操作面２１０の縁は、図２（ａ）に示すように、プッシュ操作がなされていない基準状態において、筐体１０の上面１００の高さと同一となっている。上部２１は、プッシュ操作に基づいて、筐体１０の円形凹部１１０内を往復する。

下部２２は、例えば、円柱形状を有している。基準状態では、この下部２２と連結部２０との段差部分である上面２２５は、筐体１０の接続孔１１３と円形凹部１１４との段差部分である上面１１５と接触している。この接触は、主に、プッシュボタン２に付加された後述するコイルばね６の弾性力に基づいている。そして当該接触により、プッシュボタン２と筐体１０との基準状態における位置決めが行われると共に、プッシュボタン２が筐体１０から抜けるのを防止している。

プッシュ操作がなされていない場合、図２（ａ）に示すように、下部２２の下面２２３と筐体１０の円形凹部１１４の下面１１６とは、プッシュ操作によるプッシュボタン２の変位によって接触しない程度に離れている。

下部２２の下面２２３には、第１の磁石３を収容する収容部２２０が設けられている。この収容部２２０は、図３（ａ）に示すように、下面２２３を円柱状に切り取ったような形状を有している。第１の磁石３は、この収容部２２０の形状に応じた円柱形状を有している。つまり収容部２２０の対向する側面２２２間の距離は、第１の磁石３を収容可能な程度に、第１の磁石３の直径よりも大きくなっている。

ここで以下では、収容部２２０の変形例について説明する。なお第１の磁石３及び第２の磁石４は、収容部２２０の形状によって形状が変わる。

・収容部２２０の変形例
図３（ｂ）に示す下部２２には、四角柱形状の第１の磁石３を収容するように、下面２２３を四角柱状に切り取ったような形状の収容部２２０が設けられている。

第１の磁石３と第２の磁石４が、図３（ｃ）に示すように、Ｎ極とＮ極、及びＳ極とＳ極が対向するように配置された場合、少なくとも第１の磁石３がプッシュボタン２と接着剤などで一体とされないので、磁石の形状が円柱であると、Ｎ極とＳ極が対向するように回転する可能性がある。従ってこのような磁化方向を有する第１の磁石３及び第２の磁石４の組み合わせを用いる場合、磁石の回転を防止するため、収容部２２０が下面２２３を四角柱状に切り取ったような形状となっている。

また他の変形例の収容部２２０は、図３（ｄ）に示すように、中央に貫通孔２２４が形成されている。なお第１の磁石３は、この貫通孔２２４の位置に貫通孔を有するドーナツ形状を有している。

この貫通孔２２４は、プッシュボタン２の上部２１に達している。プッシュボタン２の上面には、例えば、この貫通孔２２４を覆う銘板が設けられる。この銘板には、光を透過する領域が設けられる。この光を透過する領域は、一例として、図１（ｂ）に示す照明領域２００である。なお銘板が設けられた場合、銘板の表面が操作面２１０となる。

従って筐体１０に光源が配置された場合、少なくとも第１の磁石３、プッシュボタン２の貫通孔２２４を介して銘板の照明領域２００を照明することが可能となる。なお貫通孔２２４は、図３（ｂ）に示した収容部２２０に設けられても良い。

また変形例としてプッシュボタン２は、全体が円柱形状を有し、円柱に設けられたフランジと筐体１０との間にコイルばね６が配置されると共に、基準状態においてフランジが筐体１０と接触してプッシュボタン２の抜け止めとなる構成であっても良い。

（第１の磁石３及び第２の磁石４の構成）
第１の磁石３及び第２の磁石４は、一例として、アルニコ磁石、フェライト磁石、ネオジム磁石等の永久磁石、又は、フェライト系、ネオジム系、サマコバ系、サマリウム鉄窒素系等の磁性体材料と、ポリスチレン系、ポリエチレン系、ポリアミド系、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）等の合成樹脂材料と、を混合して所望の形状に成形したプラスチックマグネットである。本実施の形態の第１の磁石３及び第２の磁石４は、一例として、ネオジムを用いた永久磁石である。

なお変形例として、第１の磁石３及び第２の磁石４は、いずれか一方が電磁石として構成されても良い。いずれか一方が電磁石である場合、プッシュボタン２の質量が軽い方が、操作性が良いため、第２の磁石４が電磁石である方が好ましい。

第１の磁石３及び第２の磁石４は、円柱形状を有している。第１の磁石３及び第２の磁石４は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、一方の面がＮ極、他方の面がＳ極となるように着磁されている。なお一つの面にＮ極とＳ極の領域が存在する場合、上述のように、磁石の回転を防止するため、第１の磁石３及び第２の磁石４の概形は、多角形形状とされる。

第１の磁石３は、磁力線が一方の面から湧き出し、他方の面に吸い込まれるような磁場３０を生成する。同様に、第２の磁石４は、磁力線が一方の面から湧き出し、他方の面に吸い込まれるような磁場４０を生成する。

従って磁場３０及び磁場４０の相互作用により、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、プッシュボタン２には、矢印Ｂ方向の斥力Ｆ_aが付加されている。この斥力Ｆ_aは、プッシュ操作によってプッシュボタン２が筐体１０に押し込まれるに従って大きくなる。

本実施の形態のプッシュスタート装置１は、この斥力Ｆ_aとコイルばね６の弾性力Ｆ_bとによって、プッシュ操作における節度を生成している。また第１の磁石３は、この斥力Ｆ_aによって、その上面３１が収容部２２０の内部上面２２１に押し付けられている。この押し付けによって、第１の磁石３は、プッシュボタン２に取り付けられている。

第１の磁石３及び第２の磁石４は、プッシュ操作がなされていない場合に、第１の磁石３をプッシュボタン２に押し付ける程度の斥力Ｆ_aを生成する必要がある。従ってプッシュボタン２の操作性のために第１の磁石３を小さくして質量を抑制した場合、第２の磁石４の磁力が第１の磁石３の磁力よりも大きくなるように、第２の磁石４が第１の磁石３よりも大きくされる。言い換えるなら、磁力を大きくするため、一例として、第２の磁石４が第１の磁石３よりも磁力の強い磁石を用いても良いし、同じ材料の磁石の場合、対向する面が第１の磁石３よりも第２の磁石４が大きくされても良いし、第２の磁石４の形状が第１の磁石３の形状よりも大きくされても良い。

（ホールセンサ５の構成）
ホールセンサ５は、主に、プッシュ操作に伴う磁場３０の変化を検出するように構成されている。従ってホールセンサ５は、図２（ａ）に示すように、プッシュ操作がなされる前の基準状態にプッシュボタン２が位置している際の第１の磁石３の側面近傍に配置されている。このホールセンサ５は、磁場３０の変化に応じた検出信号を出力する。

なお検出部は、ホールセンサ５に限定されず、磁場の変化を検出する磁気抵抗センサなどの他の磁気検出センサでも良い。また他の変形例として検出部は、プッシュボタン２の変位によってオン状態となる機械式スイッチであっても良い。またホールセンサ５は、磁場４０の変化を検出するように、第２の磁石４の側面近傍に配置されても良い。さらにホールセンサ５は、磁場３０及び磁場４０の変化を検出するように、磁場３０を検出する位置と磁場４０を検出する位置の中間に配置されても良い。

（コイルばね６の構成）
コイルばね６は、一例として、樹脂材料又は金属材料を用いてコイル状に形成されている。このコイルばね６は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、筐体１０とプッシュボタン２の間に配置されている。

具体的には、コイルばね６は、筐体１０の円形凹部１１０の設置面１１２とプッシュボタン２の上部２１の下面２１１との間に配置されている。なおコイルばね６は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、プッシュボタン２に対して矢印Ｂの方向に弾性力Ｆ_bを付加する場所である筐体１０の円形凹部１１４の下面１１６とプッシュボタン２の下部２２の下面２２３との間などに配置されても良い。この場所に配置された場合、コイルばね６は、一例として、磁場３０及び磁場４０に影響を与えないように樹脂材料によって形成される。またその形状は、板ばね形状などであっても良い。

以下では、斥力Ｆ_aと弾性力Ｆ_bとにより生成される節度について説明する。なお上述したように、常にプッシュボタン２には、斥力Ｆ_aと弾性力Ｆ_bが働いているものとする。

・節度について
図４は、第１の実施の形態に係るプッシュスタート装置の節度を説明するためのグラフである。このグラフは、縦軸がプッシュボタンを押し込むために必要な力Ｆであり、横軸がプッシュボタンのストローク量である。またグラフは、節度の説明のために模式的に図示されている。

節度は、主に弾性力Ｆ_bに抗してプッシュボタン２を押し下げるために必要な第１の操作力と、弾性力Ｆ_b及び斥力Ｆ_aに抗してプッシュボタン２を押し下げるために必要な第２の操作力と、に基づいて生成される。この第１の操作力とは、図４に示すように、操作力Ｆ₁までの操作力である。また第２の操作力は、グラフの傾きが大きくなった操作力より大きい操作力、つまり操作力の増加率が大きくなった操作力Ｆ₁より大きい操作力を示している。言い換えるなら、一例として図４に示すグラフの変曲点を境にして、第１の操作力と第２の操作力とが切り替わり、増加率が変化している。

具体的には、プッシュスタート装置１は、プッシュボタン２のストローク量が増加するに従って操作力Ｆが増加するように構成されている。この操作力Ｆの増加が直線的で単調な増加である場合、操作者は、どの段階でプッシュ操作が受け付けられたのか判断することが困難となる。そこで、プッシュスタート装置１は、操作力Ｆの増加率を変えると共に、増加率が変わった位置近傍においてプッシュ操作を検出するように構成されている。

プッシュスタート装置１は、プッシュ操作がなされていない基準状態では、主にコイルばね６の弾性力Ｆ_bによってプッシュボタン２が保持されている。従って操作者の操作指９が操作面２１０に接触してプッシュ操作が開始された当初は、主にコイルばね６の弾性力Ｆ_bによる操作感を操作者が感じている。

そして操作者がストローク量を増やすと、例えば、図４に示すように、ストローク量Ｘ₁において、それまでの増加率とは異なる大きい増加率となる。図４では、この増加率が切り替わる際の操作力を操作力Ｆ₁として図示している。

つまりこのストローク量Ｘ₁において、第１の磁石３と第２の磁石４が接近することによる斥力Ｆ_aが急峻に増加する。その結果、図４に示すように、ストローク量を増やすために必要な操作力Ｆが、それまでの増加率とは異なる大きな増加率となる。

この必要な操作力Ｆの増加率の変化が、操作者が感じる節度となる。本実施の形態では、ストローク量がＸ₂となるとホールセンサ５がプッシュ操作を検出する。この際の操作力は、例えば、操作力Ｆ₂である。

従って操作者は、操作力がＦ₁に到達するまでは、主に弾性力Ｆ_bに抗してプッシュボタン２を押し込み、操作力Ｆ₁を超えるとそれまでの手応えが変わり、弾性力Ｆ_b及び斥力Ｆ_aに抗してプッシュボタン２を押し込まなければならないので、節度を感じることができる。

プッシュ操作を検出するストローク量Ｘ₂は、増加率が切り替わるストローク量Ｘ₁に近くなるように設定される。本実施の形態のストローク量Ｘ₂は、操作者が手応えの変化を感じるストローク量Ｘ₁の後、つまりさらにプッシュボタン２が押し込まれた後の位置であるが、これに限定されず、ストローク量Ｘ₁よりも短いストローク量で検出されても良い。

（実施の形態の効果）
本実施の形態のプッシュスタート装置１は、磁場３０と磁場４０の相互作用によって生じる斥力Ｆ_aによってプッシュボタン２と第１の磁石３のガタを抑制して両者の位置決めを精度良く行うことができる。従ってプッシュスタート装置１は、プッシュボタンと磁石とを接着剤などで固定する場合と比べて、ガタが抑制されて位置決めの精度が高く、プッシュボタン２になされたプッシュ操作の検出精度が向上する。

プッシュスタート装置１は、プッシュ操作を検出するために配置された第１の磁石３、第２の磁石４による斥力Ｆ_aとプッシュボタン２を基準状態に保持するコイルばね６による弾性力Ｆ_bとに基づいて節度が生成されるので、別途節度を生成するための機構を必要とせず、部品数が少なくなって製造コストが抑制される。

プッシュスタート装置１は、検出部がホールセンサ５により構成されるので、プッシュ操作を検出するために機械式スイッチを設ける場合と比べて、部品数が少なくなって製造コストが抑制される。

プッシュスタート装置１は、操作対象であるプッシュボタン２に配置される第１の磁石３を筐体１０側の第２の磁石４よりも小型でかつ軽量にすることができるので、筐体側の磁石と同じ磁石を用いる場合と比べて、操作性が向上する。

プッシュスタート装置１は、第１の磁石３が第２の磁石４よりも小さいので、調芯性が小さく、第１の磁石３と第２の磁石４との相対的な位置がずれにくい。

［第２の実施の形態］
第２の実施の形態は、プッシュボタン２に第１の磁石３を取り付ける方法が異なっている。

図５は、第２の実施の形態に係るプッシュスタート装置の要部断面図の一例である。なお以下に記載する実施の形態において、第１の実施の形態と同じ機能及び構成を有する部分は、第１の実施の形態と同じ符号を付し、その説明は省略するものとする。

本実施の形態のプッシュスタート装置１は、例えば、図５の紙面の手前側から第１の磁石３をスライドさせてプッシュボタン２に取り付けるように構成されている。

プッシュボタン２の下部２２には、第１のスライド溝２２６と、第２のスライド溝２２７と、から構成される収容部２２０が設けられている。

また第１の磁石３は、図５に示すように、第２の磁石４と対向する本体３５と、本体３５から突出した凸部３６と、を備えている。なお着磁は、図５に示すように、上下にＮ極とＳ極が位置している。第２の磁石４は、第１の実施の形態と同じである。

第１の磁石３は、本体３５と凸部３６の間に溝部３７が形成されている。従って第１の磁石３の凸部３６を収容部２２０の第１のスライド溝２２６に挿入し、溝部３７を第２のスライド溝２２７に挿入してスライドさせることにより、第１の磁石３がプッシュボタン２に取り付けられる。

斥力Ｆ_aにより、第１の磁石３が収容部２２０に押し付けられ、凸部３６の上面３６０が第１のスライド溝２２６の上面２２８に接触するか、又は本体３５の上面３５０が下面２２３と接触してプッシュボタン２と第１の磁石３のガタが抑制されると共に位置決めがなされる。

（第２の実施の形態の効果）
本実施の形態のプッシュスタート装置１は、接着剤などで固定することが困難である、プッシュボタン２にスライドして第１の磁石３を取り付ける方法であってもガタを抑制して位置決めを精度良く行うことができる。

なお操作装置は、プッシュスイッチに限定されず、スライドスイッチなどに適用可能である。

以上、本発明のいくつかの実施の形態及び変形例を説明したが、これらの実施の形態及び変形例は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。これら新規な実施の形態及び変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更等を行うことができる。また、これら実施の形態及び変形例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。さらに、これら実施の形態及び変形例は、発明の範囲及び要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…プッシュスタート装置、２…プッシュボタン、３…第１の磁石、４…第２の磁石、５…ホールセンサ、６…コイルばね、８…車両、９…操作指、１０…筐体、１１…挿入孔、２０…連結部、２１…上部、２２…下部、３０…磁場、３１…上面、３５…本体、３６…凸部、３７…溝部、４０…磁場、８０…インストルメントパネル、１００…上面、１１０…円形凹部、１１２…設置面、１１３…接続孔、１１４…円形凹部、１１５…上面、１１６…下面、２００…照明領域、２１０…操作面、２１１…下面、２２０…収容部、２２１…内部上面、２２２…側面、２２３…下面、２２４…貫通孔、２２５…上面、２２６…第１のスライド溝、２２７…第２のスライド溝、２２８…上面、３５０…上面、３６０…上面

Claims

筐体と、
一方端部になされた操作に基づいて前記筐体に対して第１の方向に変位する操作部と、
第１の磁場を生成する第１の磁場生成部と、
前記操作部の他方端部に設けられ、前記第１の磁場生成部が収容された収容部と、
前記収容部に収容された前記第１の磁場生成部と対向するように前記筐体に設けられ、前記第１の磁場との相互作用によって前記第１の方向の反対方向に斥力を発生させる第２の磁場を生成し、前記斥力によって前記収容部に収容された前記第１の磁場生成部を前記操作部に押し付けて前記操作部と前記第１の磁場生成部のガタを抑制して前記第１の方向における位置決めを行う第２の磁場生成部と、
前記操作部になされた操作を検出する検出部と、
を備えた操作装置。
前記反対方向の弾性力を前記操作部に付加し、前記斥力と共に前記操作部の操作に伴う節度を生成する弾性部材を有する、
請求項１に記載の操作装置。
前記節度は、主に前記弾性力に抗して前記操作部を押し下げるために必要な第１の操作力と、前記弾性力及び前記斥力に抗して前記操作部を押し下げるために必要な第２の操作力と、に基づいて生成される、
請求項２に記載の操作装置。
前記第１の磁場生成部及び前記第２の磁場生成部が磁石であり、前記第２の磁場生成部が前記第１の磁場生成部よりも大きい、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の操作装置。