JP2016204929A - 背負式送風作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化と低騒音化の両立を図ることができる背負式送風作業機を提供する。【解決手段】背負式送風作業機は、作業者の背中に沿う背板部１２を少なくとも有し、背板部１２をショルダーストラップによって作業者の背中に背負うようにした背負フレームと、背負フレームに搭載した原動機２１Ａ，２１Ｂと、原動機により回転する第１ファン２２Ａと、第１ファン２２Ａと別体の第２ファン２２Ｂと、原動機２１によって第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂを回転させたときに発生する各々の送風を導入部３１ａで合流させて送り出す送風管とを備えた。【選択図】図４

Description

本発明は、落葉等の清掃作業に用いる背負式送風作業機に関し、特に、作業者が原動機等を搭載した背負フレームを背負って清掃作業をする背負式送風作業機に関する。

特許文献１には背負式送風作業機の一実施形態である背負式ブロワが開示されており、この背負式ブロワは作業者が背負う背負フレームと、背負フレームに搭載した前段送風機及び後段送風機と、前段及び後段送風機の両ファンを回転させる原動機とを備えている。この背負式ブロワは、原動機により回転する前段送風機のファンにより吸入口から吸い込んだ空気を後段送風機に送り出し、送り出された空気を後段送風機のファンによって加速及び加圧した状態で送風管に送り出すようにし、単段の送風機としたものよりも原動機によるファンの回転速度を低くして騒音の低減化を図ったものである。

特許第３９１０７０３号公報

特許文献１の背負式ブロワにおいては、単段の送風機を用いたものよりも原動機によるファンの回転速度を低くして騒音の低減化を図れるものの、原動機が前段及び後段の両ファンを回転させているため、原動機を大型としなければならなかった。さらに、前段送風機と後段送風機とを接続する連結送風通路を設けているために、背負式ブロワの全体が大型化する問題があった。本発明は、背負式送風作業機において、小型化と低騒音化の両立を図ることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、作業者の背中に沿う背板部を少なくとも有し、背板部をショルダーストラップによって作業者の背中に背負うようにした背負フレームと、背負フレームに搭載した原動機と、原動機により回転する第１ファンと、該第１ファンと別体の第２ファンと、原動機によって第１及び第２ファンを回転させたときに発生する各々の送風を導入部で合流させて送り出す送風管とを備えた背負式送風作業機を提供するものである。

上記のように構成した背負式送風作業機は、第１ファンと、該第１ファンと別体の第２ファンとによって送風させるようにし、これら第１及び第２ファンによる各々の送風を送風管の導入部で合流させるようにしたので、ファンを小型化しても十分な風量を得られるようにすることができた。これにより、単独の大型のファンを用いたときと比して低騒音化を図ることができた。また、第１及び第２ファンの各々の送風を送風管の導入部で合流させるものであるので、構造を簡略なものとして大型となるのを防ぐことができた。

上記のように構成した背負式送風作業機においては、原動機は第１ファンを回転させる第１原動機と、第２ファンを回転させる第２原動機とを含むように構成するのが好ましく、単独の原動機を用いて第１及び第２ファンを回転させたときと比して、第１及び第２原動機の各々を小型化させることができ、各原動機から発生する駆動音を低く抑えることができた。

上記のように構成した背負式送風作業機においては、背負フレームには第１及び第２ファンの各々を回転可能に支持する第１及び第２ケースとを設け、第１及び第２ケースの各々の吸気口から導入されて、各々の送風口から送出される空気を送風管の導入部で合流させてから送り出すようにするのが好ましい。この場合において、第１ケースの送風口から送出される空気の進路方向と第２ケースの送風口から送出される空気の進路方向とにより形成される角度が５°〜４５°の角度となるようにして、第１及び第２ケースから送出される空気を送風管の導入部に合流させたことが好ましく、このようにしたときには、第１及び第２ケースの各送風口から送出される空気が互いに衝突して送風量が低下するのを低減させることができた。

上記のように構成した背負式送風作業機においては、第１原動機と第１ファンと第１ケースとを一体的に組み付けた第１送風ユニットと、第２原動機と第２ファンと第２ケースとを一体的に組み付けた第２送風ユニットとを備え、背負フレームに第１及び第２送風ユニットをユニットの単位で組み付けるが好ましく、このようにしたときには、背負式送風作業機の組み付け作業が簡単になる。この場合において、第１及び第２原動機を互いに隣接する位置で各々の各回転軸が同軸的な位置にて外側に配置されるようにし、第１及び第２ファンには遠心ファンを採用して、第１及び第２ファンを第１及び第２原動機の各々の外側にて回転軸を中心とした渦巻き形としたボリュートケースよりなる第１及び第２ケース内に回転可能に支持するようにし、第１及び第２ケースを送風口に近づくにつれて軸線方向にて互いに近づくようにずらすようにしたときには、第１及び第２ケースが外側に膨れないようになって、各ユニットをコンパクトにすることができた。また、第１及び第２ケースの各送風口から送出される空気が互いに平行に近い状態で送風管の導入部に導入されるようになり、送風量が低下するのを低減させることができた。

上記のように構成した背負式送風作業機においては、第１及び第２ファンに遠心ファン、軸流ファンまたは斜流ファンを採用することが可能である。

上記のように構成した背負式送風作業機においては、原動機に電動モータを採用するのが好ましく、このようにしたときには原動機の駆動時に低騒音とするが可能となった。この場合において、背負フレームには電動モータに給電するバッテリパックを着脱可能に設けるのが好ましい。

本発明の第１実施形態の背負式ブロワの側面図である。 図１のカバーを取り外した状態の背面図である。 図１の左右方向の中心部（原動機の回転軸の位置）の縦方向断面図である。 図１の上下方向の中心部（原動機の回転軸の位置）の横方向断面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 第２実施形態の図３に相当する縦方向断面図である。 第３実施形態の左側面図（ａ）であり、背面図（ｂ）である。 図７の原動機の回転軸の位置における縦方向断面図である。 第３実施形態において、各送風ユニットの前後を逆としたときの図７に相当する縦方向断面図である。 第４実施形態の左側面図（ａ）であり、背面図（ｂ）である。 図１０の原動機の回転軸の位置における縦方向断面図である。 第４実施形態において、各送風ユニットの前後を逆としたときの図１１に相当する縦方向断面図であり、上側の第１送風ユニットが下側の第２送風ユニットより前側に配置されたとき（ａ）と、上側の第１送風ユニットが下側の第２送風ユニットより後側に配置されたとき（ｂ）との各縦方向断面図である。 第５実施形態の原動機の回転軸の位置における縦方向断面図であり、上下の第１及び第２送風ユニットの送風口が斜め下側を向いているとき（ａ）と、上側の第１送風ユニットの送風口が斜め下側を向き、下側の第２送風ユニットの送風口が斜め上側を向いているとき（ｂ）の各縦方向断面図である。 第６実施形態の原動機の回転軸の位置における縦方向断面図である。 第６実施形態の原動機の回転軸の位置における縦方向断面図であり、第１及び第２ケースの各吸気口が前方にて斜め下側を向くように第１及び第２送風ユニットを配置したとき（ａ）と、第１及び第２ケースの各吸気口が前方にて斜め家側を向くように第１及び第２送風ユニットを配置したとき（ａ）の各縦方向断面図である。 第１及び第２ファンに軸流または斜流ファンを用いたときの平面概略図であある。

以下、本発明の背負式送風作業機の一実施形態である背負式ブロワを添付図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１〜図３に示したように、第１実施形態の背負式ブロワ１０は、作業者が背負う背負フレーム１１と、背負フレーム１１に搭載した原動機２１（２１Ａ，２１Ｂ）と、原動機２１（２１Ａ，２１Ｂ）により回転する第１ファン２２Ａと、第１ファン２２Ａと別体の第２ファン２２Ｂと、原動機２１によって第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂを回転させたときに発生する各々の送風を導入部３１ａで合流させて送り出す送風管３０とを備えている。なお、第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂが別体であるとは互いに分離されていて、一体的に設けたものでないものを意味している。

図１〜図３に示したように、背負フレーム１１は原動機２１（２１Ａ，２１Ｂ）と第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂを含む送風ユニット２０を背負って運ぶためのものであり、併せて、送風ユニット２０の原動機２１に給電するバッテリパック４０と、原動機２１の駆動及びバッテリパック４０からの給電を制御する制御装置４１とを搭載するものある。背負フレーム１１は、作業者の背中に沿う背板部１２を有し、背板部１２を左右一対のショルダーストラップ１３によって作業者の背中に背負うようにしたものである。背負フレーム１１は作業者の背中に沿って略鉛直方向に起立する背板部１２の下端部から後方に延出する台座部１４をさらに備えている。背負フレーム１１の背板部１２には送風ユニット２０に空気を取り込むための多数の空気取込口１２ａが形成されており、台座部１４の前部にも送風ユニット２０に空気を取り込むための空気取込口１４ａが形成されている。

図１〜図４に示したように、送風ユニット２０は、原動機２１（２１Ａ，２１Ｂ）によって第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂを回転させることで送風するものである。原動機２１は第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂの各々を回転させる第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂを備え、原動機２１Ａ，２１Ｂはこの実施形態ではアウターロータ型の電動モータを採用している。第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂはこの実施形態では遠心ファンを用いたものであり、第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂは渦巻き形をしたボリュートケースである第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂに回転可能に支持されている。

図１、図３及び図４に示したように、送風ユニット２０は第１原動機２１Ａと第１ファン２２Ａと第１ケース２３Ａとを含む第１送風ユニット２０Ａと、第２原動機２１Ｂと第２ファン２２Ｂと第２ケース２３Ｂとを含む第２送風ユニット２０Ｂとにより構成されている。第１送風ユニット２０Ａは背負フレーム１１の前部に配置され、第２送風ユニット２０Ｂは第１送風ユニット２０Ａの後側にて背負フレーム１１の後部に配置され、第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂは前後に並べて配置されている。

図３、図４に示したように、第１送風ユニット２０Ａは、第１ケース２３Ａの後側に第１原動機２１Ａを一体的に組み付けるようにし、第１ケース２３Ａ内にて原動機２１Ａの回転軸２１Ａａに第１ファン２２Ａを回転可能に取り付けるようにして１つのユニットとなっている。第１原動機２１Ａの回転軸（出力軸）２１Ａａ及び第１ケース２３Ａの中心軸は前後方向を軸線方向として配置されている。

第２送風ユニット２０Ｂは、第２ケース２３Ｂの前側に原動機２１Ｂを一体的に組み付けるようにし、第２ケース２３Ｂ内にて第２原動機２１Ｂの回転軸２１Ｂａに第２ファン２２Ｂを回転可能に取り付けるようにして１つのユニットとなっている。第２原動機２１Ｂの回転軸（出力軸）２１Ｂａ及び第１ケース２３Ｂの中心軸は前後方向を軸線方向として配置されている。

図２及び図３に示したように、第１送風ユニット２０Ａは第１ケース２３Ａの上部と背板部１２の上部との間に配設した左右一対のコイルスプリング１５と、第１ケース２３Ａの下部と背板部１２の下部との間に配設した左右一対のコイルスプリング１５とによって背負フレーム１１に弾性的に支持されている。また、第２送風ユニット２０Ｂの第２原動機２１Ｂは第１送風ユニット２０の第１原動機２１Ａの直ぐ後ろにて両回転軸２１Ａａ，２１Ｂａが同軸的な位置に配置されており、第２原動機２１Ｂを第１原動機２１Ａに一体的に固定することによって、第２送風ユニット２０Ｂは第１送風ユニット２０Ａを介して背負フレーム１１に弾性的に支持されている。第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂは台座部１４の上面にバッテリパック４０及び制御装置４１を搭載するために、台座部１４の上面にこれらの搭載空間を設けた状態で背負フレーム１１に支持されている。

図３及び図４に示したように、第１ケース２３Ａの吸気口２３Ａａは前側を向いており、前後方向を中心軸とした渦巻き形となっている。第１ケース２３Ａの右側部には渦巻き形の外側先端部となる筒形をした送風筒部２３Ａｂが外側に延出して形成されており、送風筒部２３Ａｂの先端に送風口２３Ａｃが形成されている。第１ケース２３Ａは送風口２３Ａｃに近づくにつれて渦巻き形をした空気の通路が広くなるように形成されており、送風口２３Ａｃに近づくにつれて第１ケース２３Ａの中心軸の軸線方向にて後側にずれるように拡がって形成されている。

図３及び図４に示したように、第２ケース２３Ｂの吸気口２３Ｂａは後側を向いており、前後方向を中心軸とした渦巻き形となっている。第２ケース２３Ｂの右側部には渦巻き形の外側先端部となる筒形をした送風筒部２３Ｂｂが外側に延出して形成されており、送風筒部２３Ｂｂの先端に送風口２３Ｂｃが形成されている。第２ケース２３Ｂは送風口２３Ｂｃに近づくにつれて渦巻き形をした空気の通路が広くなるように形成されており、送風口２３Ｂｃに近づくにつれて第２ケース２３Ｂの中心軸の軸線方向にて前側にずれるように拡がって形成されている。

上述したように、第１ケース２３Ａは送風口２３Ａｃに近づくにつれて第１ケース２３Ａの中心軸の軸線方向にて後側にずらすように拡がって形成され、第２ケース２３Ｂは送風口２３Ｂｃに近づくにつれて第２ケース２３Ｂの中心軸の軸線方向にて前側にずらすように拡がって形成されている。第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂは各々の送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃに近づくにつれて軸線方向にて互いに近づくようにずらされていて、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの送風筒部２３Ａｂ，２３Ｂｂの両先端部が送風管３０の導入部３１ａに連通接続されている。図５に示したように、第１ケース２３Ａの上部から送風筒部２３Ａｂを通って先端の送風口２３Ａｃから送出される空気の進路方向と、第２ケース２３Ｂの上部から送風筒部２３Ｂｂを通って先端の送風口２３Ｂｃから送出される空気の進路方向とにより形成される角度θを５°の角度で送風管３０の導入部３１ａに導入するようにしており、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂから送出される空気は互いに衝突することなく送風管３０の導入部３１ａに合流している。

図１に示したように、送風管３０は、エルボ管３１と、エルボ管３１の先端部に接続された蛇腹状のフレキシブル管３２と、フレキシブル管３２の先端部に接続された真直管３３とを備えている。第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの送風筒部２３Ａｂ，２３Ｂｂはエルボ管３１の基端部となる導入部３１ａに回転可能に接続されている。真直管３３には作業者が把持するグリップ３４が設けられており、作業者はグリップ３４を把持して送風管３０の先端開口を所望の方向に向くように操作することができる。

図２に示したように、背負フレーム１１の台座部１４の後部上面にはバッテリパック４０を取り付ける４つの取付部１６が左右方向に並んで配設されており、これら取付部１６には第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂに給電するバッテリパック４０が前後方向にスライド移動可能に着脱可能に取り付けられている。バッテリパック４０は取り外した状態で図示しない充電器により充電可能なものであり、他の電動式園芸作業機や電動工具の電源にも用いることが可能なものを用いている。

図３に示したように、背負フレーム１１の台座部１４の前部上面には制御装置４１が配設されており、制御装置４１は第１原動機２１Ａ，２１Ｂの駆動を制御するとともに、バッテリパック４０から第１原動機２１Ａ，２１Ｂの給電を制御している。制御装置４１は上述した台座部１４に形成された空気取込口１４ａの上側に配置されており、空気取込口１４ａを通って送風ユニット２０に導かれる空気の経路に配置されている。なお、制御装置４１は台座部１４の前部上面に設置したものに限られるものでなく、制御装置４１を背負フレーム１１と後述するカバー４２とにより仕切られた空間内にて送風ユニット２０に導かれる空気の経路に配置して放熱させるのが好ましい。

図１、図３及び図４に示したように、背負フレーム１１には第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂ及び制御装置４１を覆うカバー４２が設けられている。カバー４２は背負フレーム１１とともに第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂと制御装置４１とを覆っている。カバー４２と背負フレーム１１とにより仕切られた空間には背板部１２及び台座部１４の各空気取込口１２ａ，１４ａから空気が取り込まれ、取り込まれた空気は各吸気口２３Ａａ，２３Ｂａから第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂ内に吸い込まれ、吸い込まれた空気は送風口２３ｃ，２３Ｂｃから送風管３０に送り出される。

上記のように構成した背負式ブロワ１０の作動について説明する。第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂをバッテリパック４０からの給電によって駆動させると、第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂが第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂ内で回転する。第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂの回転によって、各吸気口２３Ａａ，２３Ｂａから第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂ内に吸い込まれた空気は各送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃから送風管３０の導入部３１ａで合流して送出され、送風管３０に送出された空気は先端開口から地面に噴き出される。作業者が送風管３０のグリップ３４を把持して真直管３３の先端開口を作業者の前側で左右方向に回動させることで、作業者の前側の地面に広範囲に散る落葉等を吹き集めることができる。

上記のように構成した背負式ブロワ１０は、第１ファン２２Ａと、第１ファン２２Ａと別体の第２ファン２２Ｂとによって送風させるようにし、これら第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂによる各々の送風を送風管３０の導入部３１ａで合流させるようにした。具体的には、背負フレーム１１に第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂの各々を回転可能に支持する第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂを設け、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの各々の吸気口２３Ａａ，２３Ｂａから導入されて、各々の送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃから送出される空気を送風管３０の導入部３１ａで合流させてから送り出すようにした。これにより、ファンを小型化しても十分な風量を得られるようにすることができるとともに、単独の大型のファンを用いたときと比して低騒音化を実現することができた。また、第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂの各々の送風を送風管３０の導入部３１ａで合流させるものであるので、構造を簡略なものとして大型となるのを防ぐことができた。

背負式ブロワ１０においては、原動機２１は第１ファン２２Ａを回転させる第１原動機２１Ａと、第２ファン２２Ｂを回転させる第２原動機２１Ｂとから構成されている。これにより、単独の原動機を用いて第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂを回転させたときと比して、第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂの各々を小型化させることができ、各原動機２１Ａ，２１Ｂから発生する駆動音を低く抑えることができた。また、第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂには電動モータを採用したため、内燃機関よりなるエンジンを採用したときと比べて駆動音を低くすることができた。さらに、背負フレーム１１に第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂに給電するバッテリパック４０を着脱可能に取り付けたため、背負式ブロワ１０の可搬性を高くすることができた。

背負式ブロワ１０は、第１ケース２３Ａの送風口２３Ａｃから送出される空気の進路方向と第２ケース２３Ｂの送風口２３Ｂｃから送出される空気の進路方向とにより形成される角度θを５°の角度となるようにして、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂから送出される空気を送風管３０の導入部３１ａに合流させている。このようにしたことで、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの各送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃから送出される空気が互いに衝突して送風量が低下するのを低減させることができた。なお、第１ケース２３Ａの送風口２３Ａｃから送出される空気の進路方向と第２ケース２３Ｂの送風口２３Ｂｃから送出される空気の進路方向とにより形成される角度θを５°の角度としたものに限られず、該角度を５°〜４５°の範囲としたときにも各送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃから送出される空気を互いに衝突しにくくすることができ、特に該角度が低いときほどこの効果を高くすることができる。

背負式ブロワ１０は、第１原動機２１Ａと第１ファン２２Ａと第１ケース２３Ａとを一体的に組み付けた第１送風ユニット２０Ａと、第２原動機２１Ｂと第２ファン２２Ｂと第２ケース２３Ｂとを一体的に組み付けた第２送風ユニット２０Ｂとを備え、背負フレーム１１に第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂをユニットの単位で組み付けて搭載した。このようにしたことで、背負式ブロワ１０における部品の組み付け作業が簡単になった。

背負式ブロワ１０においては、第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂを互いに隣接する位置で、第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂの駆動によって回転する各回転軸２１Ａａ，２１Ｂａが同軸的な位置にて外側に配置されるようにした。また、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂは第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂの各々の外側にて回転軸２１Ａａ，２１Ｂａを中心とした渦巻き形としたボリュートケースである。第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂを送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃに近づくにつれて軸線方向にて互いに近づくように軸線方向にずらすようにした。これにより、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂが軸線方向にて外側に膨れないようにすることができ、各ユニット２０Ａ，２０Ｂをコンパクトにすることができた。また、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの各送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃから送出される空気が互いに平行に近い状態（各送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃから送出される空気の両進路方向により形成される角度が５°である）で送風管３０の導入部３１ａに導入されるようになり、２つの送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃから送出される空気が互いに干渉しにくくなって送風量が低下するのを低減させることができた。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の背負式ブロワ１０を図６を用いて説明する。第２実施形態の背負式ブロワ１０は、第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂを上下に並べて配置したものである。第１送風ユニット２０Ａにおいては、第１ケース２３Ａの上側に吸気口２３Ａａを配置するようにして、第１ケース２３Ａの下面に第１原動機２１Ａを一体的に固定している。また、第２送風ユニット２０Ｂにおいては、第２ケース２３Ｂの下側に吸気口２３Ｂａが配置されるようにして、第２ケース２３Ｂの上面に第１原動機２１Ｂを一体的に固定している。第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂの第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂの回転軸２１Ａａ，２１Ｂａと、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの渦巻き形の中心軸とを上下方向を軸線方向として同軸的に配置している。第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの右側部には第１実施形態と同様に、渦巻き形の外側先端部となる筒形をした送風筒部２３Ａｂ，２３Ｂｂが外側に延出して形成されており、送風筒部２３Ａｂ，２３Ｂｂの先端に送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃ（第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂの基本的な構造は上述した第１実施形態と同様であるため、送風筒部２３Ａｂ，２３Ｂｂ及び送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃは図６では図示していない）が形成されている。この実施形態でも、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂは各々の送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃに近づくにつれて軸線方向にて互いに近づくようにずらし、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの送風筒部２３Ａｂ，２３Ｂｂの両先端部が送風管３０の導入部３１ａに連通接続されている。これ以外については、上述した第１実施形態の背負式ブロワ１０と同様の構造であり、作用効果についても上述した第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態の背負式ブロワ１０を図７及び図８を用いて説明する。図７及び図８では、主として送風ユニット２０Ａ，２０Ｂの配置の説明をするために、左右一対のショルダーストラップ１３、制御装置４１及びカバー４２の記載を省略している。第３実施形態の背負式ブロワ１０は、第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂの回転軸２１Ａａ，２１Ｂａ及び第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの中心軸の各軸線方向を前後方向となるように配置した状態で、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂを上下に並べて配置したものである。第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂにおいては、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの後側に各吸気口２３Ａａ，２３Ｂａを配置するようにして、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの前面に第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂを一体的に固定している。また、第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂの回転軸２１Ａａ，２１Ｂａ及び第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの中心軸は背負フレーム１１の背板部１２の左右方向の中心から右側にずらした位置に配置されている。なお、第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂは、第１原動機２１Ａ，２１Ｂまたは第１ケース２３Ａ，２３Ｂが背負フレーム１１の背板部１２に支持されており、この場合において、第１及び第２実施形態と同様にコイルスプリング等を用いて弾性的に支持させてもよい。

上側に配置された第１ケース２３Ａの送風筒部２３Ａｂと送風管３０の導入部３１ａとの間には第１接続管２４Ａが連通接続され、下側に配置された第２ケース２３Ｂの送風筒部２３Ｂｂと送風管３０の導入部３１ａとの間には第２接続管２４Ｂが連通接続されている。第１接続管２４Ａは第１ケース２３Ａの送風口２３Ａｃから送出される空気の速度の低下をできるだけ抑制するためになだらかなカーブを描くようになっている。第１ケース２３Ａの送風口２３Ａｃから送出される空気の進路方向と、第２ケース２３Ｂの送風口２３Ｂｃから送出される空気の進路方向とにより形成される角度θを４５°の角度で送風管３０の導入部３１ａに導入するようにしており、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂから送出される空気は互いにできるだけ衝突することなく送風管３０の導入部３１ａに合流している。

この実施形態の背負フレーム１１は第１及び第２実施形態の台座部１４を備えてなく、背板部１２の左側部にはバッテリパック４０の４つの取付部１６を上下に並んで配設している。各取付部１６にはバッテリパック４０が前後方向にスライド移動可能に着脱可能に取り付けられている。これら以外の構造については上述した第１及び第２実施形態と同様である。

この実施形態の背負式ブロワ１０においては、第１ケース２３Ａの送風口２３Ａｃから送出される空気の進路方向と第２ケース２３Ｂの送風口２３Ｂｃから送出される空気の進路方向とにより形成される角度θを４５°の角度とした。この場合でも、上述した第１及び第２実施形態の背負式ブロワ１０のように、第１ケース２３Ａの送風口２３Ａｃから送出される空気の進路方向と第２ケース２３Ｂの送風口２３Ｂｃから送出される空気の進路方向とにより形成される角度θを５°の角度としたよりも、各送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃから送出される空気が互いにある程度衝突することになるが、角度θを４５°以下にしたために、各送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃから送出される空気を互いにできるだけ衝突しにくくすることができた。他の作用効果については、上述した第１及び第２実施形態と同様である。

なお、この第３実施形態では、図９に示したように、第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂの両方を前後を逆向きにした変形例であってもよい。すなわち、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの前側に各吸気口２３Ａａ，２３Ｂａを配置するようにして、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの後面に第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂを一体的に固定してもよい。このようにしたときにも、上述したのと同様の作用効果を得ることができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態の背負式ブロワ１０を図１０及び図１１を用いて説明する。図１０及び図１１でも、主として送風ユニット２０Ａ，２０Ｂの配置の説明をするために、左右一対のショルダーストラップ１３、制御装置４１及びカバー４２の記載を省略している。第４実施形態の背負式ブロワ１０は、第３実施形態の背負式ブロワ１０と同様に、第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂの回転軸２１Ａａ，２１Ｂａ及び第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの中心軸の各軸線方向を前後方向となるように配置した状態で、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂを上下に並べて配置したものである。この第４実施形態では、さらに、下側の第２送風ユニット２０Ｂを第１送風ユニット２０Ａよりも後側にずらすことで、上側の第１ケース２３Ａの下部と下側の第２ケース２３Ｂの上部との接触による干渉を防ぎ、上側の第１送風ユニット２０Ａを第３実施形態の背負式ブロワ１０よりも下側位置に配置している。このように、第１送風ユニット２０Ａを第３実施形態の背負式ブロワ１０よりも下側位置に配置したことで、背負式ブロワ１０の高さを第３実施形態よりも低くすることができた。

この第４実施形態でも、上側に配置された第１ケース２３Ａの送風筒部２３Ａｂと送風管３０の導入部３１ａとの間には第１接続管２４Ａが連通接続され、下側に配置された第２ケース２３Ｂの送風筒部２３Ｂｂと送風管３０の導入部３１ａとの間には第２接続管２４Ｂが連通接続されている。また、背負フレーム１１は、第３実施形態と同様に台座部１４を備えてなく、背板部１２の左側部にはバッテリパック４０の４つの取付部１６を上下に並んで配設している。各取付部１６にはバッテリパック４０が左右方向にスライド移動可能に着脱可能に取り付けられている。これ以外の構造については上述した第３実施形態と同様である。

この実施形態の背負式ブロワ１０においては、第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂを第３実施形態と同様に上下に配置したが、第２送風ユニット２０Ｂを第１送風ユニット２０Ａの前後位置よりも後側にずらして配置したので、第３実施形態よりも第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂを上下方向に近づけることができた。これにより、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの各々の送風筒部２３Ａｂ，２３Ｂｂの上下方向の位置を近づけることができ、第１ケース２３Ａの送風口２３Ａｃから送出される空気の進路方向と第２ケース２３Ｂの送風口２３Ｂｃから送出される空気の進路方向とにより形成される角度θを８．５°の角度とすることできた。これにより、各送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃから送出される空気を第３実施形態のときよりも互いに衝突しにくくすることができた。他の作用効果については、上述した第３実施形態と同様である。

なお、この第４実施形態では、図には示してないが、第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂの前後位置を上下で逆とした変形例であってもよい。また、図１２（ａ）に示した変形例のように、第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂの両方を前後を逆向きにして上側の第１送風ユニット２０Ａを前側に配置し、下側の第２送風ユニット２０Ｂを後側に配置したものであってもよいし、図１２（ｂ）に示した変形例のように、上側の第１送風ユニット２０Ａを後側に配置し、下側の第２送風ユニット２０Ｂを前側に配置したものであってもよい。このようにしたときにも、上述したのと同様の作用効果を得ることができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態の背負式ブロワ１０を図１３を用いて説明する。図１３でも、主として送風ユニット２０Ａ，２０Ｂの配置の説明をするために、左右一対のショルダーストラップ１３、制御装置４１及びカバー４２の記載を省略している。第５実施形態の背負式ブロワ１０は、第３及び第４実施形態の背負式ブロワ１０と同様に、第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂの回転軸２１Ａａ，２１Ｂａ及び第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの中心軸の各軸線方向を前後方向となるように配置した状態で、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂを上下に並べて配置したものである。この第５実施形態では、図１３（ａ）に示したように、上側の第１送風ユニット２０Ａの吸気口２３Ａａを後側に配置し、下側の第２送風ユニット２０Ｂの吸気口２３Ｂａを前側に配置している。第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂの各送風筒部２３Ａｂ，２３Ｂｂは下向きに延出しており、各送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃは斜め下側を向いている。

この第５実施形態の背負式ブロワ１０でも、上側に配置された第１ケース２３Ａの送風筒部２３Ａｂと送風管３０の導入部３１ａとの間には第１接続管（図示省略）が連通接続され、下側に配置された第２ケース２３Ｂの送風筒部２３Ｂｂと送風管３０の導入部３１ａとの間には第２接続管（図示省略）が連通接続されている。これ以外の構造については上述した第３または第４実施形態と同様である。

この第５実施形態の背負式ブロワ１０でも、第１ケース２３Ａの送風口２３Ａｃから送出される空気の進路方向と第２ケース２３Ｂの送風口２３Ｂｃから送出される空気の進路方向とにより形成される角度θを５°〜４５°の角度の範囲として、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂから送出される空気を送風管３０の導入部に合流させることで、各送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃから送出される空気を互いに衝突しにくくすることができた。

この実施形態では、上下の送風ユニット２０Ａ，２０Ｂを互いに前後を逆向きに配置したため、第１ケース２３Ａの下部と第２ケース２３Ｂの上部との接触による干渉を防ぎ、上側の第１送風ユニット２０Ａを第３実施形態の背負式ブロワ１０よりも下側位置に配置することができた。このように、第１送風ユニット２０Ａを第３実施形態の背負式ブロワ１０よりも下側位置に配置したことで、背負式ブロワ１０の高さを第３実施形態よりも低くすることができた。これ以外については、上述した第３または第４実施形態の作用効果と同様である。

なお、図１３（ｂ）に示した変形例のように、下側の第２送風ユニット２０Ｂの第２ケースの渦巻きの巻方向を逆向きとすることで、第２ケース２３Ｂの送風口２３Ｂｃを斜め上側を向くようにしてもよく、このようにしたときにも上述したのと同様の作用効果を得ることができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態の背負式ブロワ１０を図１４を用いて説明する。図１４では、主として送風ユニット２０Ａ，２０Ｂの配置の説明を詳述するために、左右一対のショルダーストラップ１３、制御装置４１及びカバー４２の記載を省略している。第６実施形態の背負式ブロワ１０は、第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂの回転軸２１Ａａ，２１Ｂａ及び第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの中心軸の各軸線方向を斜め後方にて４５°に傾斜して配置した状態で、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂを上下に並べて配置したものである。

この第６実施形態の背負式ブロワ１０でも、上側に配置された第１ケース２３Ａの送風筒部２３Ａｂと送風管３０の導入部３１ａとの間には第１接続管（図示省略）が連通接続され、下側に配置された第２ケース２３Ｂの送風筒部２３Ｂｂと送風管３０の導入部３１ａとの間には第２接続管（図示省略）が連通接続されている。これ以外の構造については上述した第３〜第５実施形態と同様である。

この第６実施形態の背負式ブロワ１０でも、第１ケース２３Ａの送風口２３Ａｃから送出される空気の進路方向と第２ケース２３Ｂの送風口２３Ｂｃから送出される空気の進路方向とにより形成される角度θを５°〜４５°の角度の範囲として、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂから送出される空気を送風管３０の導入部に合流させることで、各送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃから送出される空気を互いに衝突しにくくすることができた。他の作用効果については、上述した第３〜第５実施形態と同様である。

なお、この第６実施形態では、図１４に示したように、第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂの各吸気口２３Ａａ，２３Ｂａが後方にて斜め上側を向くように配置したが、図１５（ａ）の変形例に示したように、第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂの各吸気口２３Ａａ，２３Ｂａが前方にて斜め下側を向くように配置してもよいし、図１５（ｂ）の変形例に示したように、第１及び第２送風ユニット２０Ａ，２０Ｂの各吸気口２３Ａａ，２３Ｂａが前方にて斜め上側を向くように配置してもよい。このようにしたときにも、上述したのと同様の作用効果を得ることができる。なお、第６実施形態においては、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂを４５°傾斜させているが、傾斜角度は４５°に限られない。また、第１ケース２３Ａの傾斜角度と、第２ケース２３Ｂの傾斜角度とを互いに異なる角度で傾斜させたものであってもよい。

上記の各実施形態においては、原動機として電動モータを採用したが、低騒音性の効果を得られにくくなるが、内燃機関よりなる１つまたは２つのエンジンを用いて第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂを回転させたものであってもよい。

上記の各実施形態においては、第１及び第２ファン２２Ａ，２３Ａに遠心ファンを採用したが、本発明はこれに限られるものでなく、図１６に示したように、前後に平行に並べて配置した筒形の第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂに支持した第１及び第２原動機２１Ａ，２１Ｂの各回転軸２１Ａａ，２１Ｂａに軸流ファンまたは斜流ファンよりなる第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂを取り付けるようにしてもよい。この場合において、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂを同軸的に配置して嵩張るように配置するより、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂを前後、上下または左右に平行に並べて配置して、第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの各送風口２３Ａｃ，２３Ｂｃから送出される空気を送風管３０の導入部３１ａに合流させるのが好ましい。

上記の各実施形態においては、原動機２１（２１Ａ，２１Ｂ）の各出力軸（回転軸）に第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂを取り付けたが、本発明はこれに限られるものでなく、原動機２１の各出力軸の回転を例えば歯車対やベルトとプーリを用いた動力伝達機構によって回転する回転軸に第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂを取り付け、原動機２１の駆動を歯車伝達機構によって回転軸を回転させ、回転軸の回転によって第１及び第２ファン２２Ａ，２２Ｂを回転させたものであってもよい。

上記の各実施形態においては、カバー４２にはできるだけ開口部を形成しないことが望ましい。また、背板部１２に空気取込口１２ａを形成し、台座部１４に空気取込口１４ａを形成しているが、台座部１４にのみ空気取込口１４ａを形成したものであってもよい。台座部１４にのみ空気取込口１４ａを形成したときには、背負フレーム１１とカバー４２とにより仕切られた空間が台座部１４の空気取込口１４ａのみで開口することとなり、作業者が感じる騒音を低減させることができる。さらに、上記の各実施形態においては、カバー４２の内周面に吸音材を設けたり、第１及び第２ケース２０Ａ，２０Ｂ、送風管３０等の送風経路にスポンジ、消音器などの吸音構造を設けるようにすれば、作業者が感じる騒音をさらに低減することができる。

上記の各実施形態では、送風ユニット２０Ａ，２０Ｂを背負フレーム１１に弾性的に支持させたが、さらに、カバー４２を背負フレーム１１に弾性的に支持させてもよいし、カバー４２と第１及び第２ケース２０Ａ，２０Ｂとの接触する部分とを弾性部材を介して接触させてもよい。

上記の各実施形態においては、発熱体である原動機２０Ａ，２０Ｂ、制御装置４１等を、空気吸込口１２ａ，１４ａから第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの吸気口２３Ａａ，２３Ｂａを経て、送風管３０へ至る空気の流路中に配置することが冷却の観点から望ましい。この場合に、原動機２０Ａ，２０Ｂ、制御装置４１等の発熱体の全体が流れる空気のに接する場所に配置しりのが好ましいが、これらの一部のみが接するときでも冷却の効果を発揮させることができる。原動機２０Ａ，２０Ｂ、制御装置４１等のハウジングは、アルミなどの熱伝導性が高い材料であることが望ましく、流れる空気に多く接するように空気の流れる方向とハウジングの長手方向とが一致または平行となるように配置することが好ましい。また、該ハウジングの一部で第１及び第２ケース２３Ａ，２３Ｂの内壁の一部や、空気の流路を仕切る壁の一部を形成してもよい。

１０…背負式送風作業機（背負式ブロワ）、１１…背負フレーム、１２…背板部、１３…ショルダーストラップ、２０Ａ，２０Ｂ…第１、第２送風ユニット、２１（２１Ａ，２１Ｂ）…原動機（第１、第２原動機）、２２Ａ…第１ファン、２２Ｂ…第２ファン、２３Ａ…第１ケース、２３Ｂ…第２ケース、３０…送風管、３１ａ…導入部。

Claims (9)

1. 作業者の背中に沿う背板部を少なくとも有し、該背板部をショルダーストラップによって作業者の背中に背負うようにした背負フレームと、
   前記背負フレームに搭載した原動機と、
   前記原動機により回転する第１ファンと、該第１ファンと別体の第２ファンと、
   前記原動機によって前記第１及び第２ファンを回転させたときに発生する各々の送風を導入部で合流させて送り出す送風管とを備えた背負式送風作業機。
2. 請求項１に記載の背負式送風作業機において、
   前記原動機は前記第１ファンを回転させる第１原動機と、前記第２ファンを回転させる第２原動機とを含むように構成したことを特徴する背負式送風作業機。
3. 請求項１または２に記載の送風作業機において、
   前記背負フレームには前記第１及び第２ファンの各々を回転可能に支持する第１及び第２ケースとを設け、
   前記第１及び第２ケースの各々の吸気口から導入されて、各々の送風口から送出される空気を前記送風管の導入部で合流させてから前記送風管から送り出すようにしたことを特徴とする背負式送風作業機。
4. 請求項３に記載の背負式送風作業機において、
   前記第１ケースの送風口から送出される空気の進路方向と前記第２ケースの送風口から送出される空気の進路方向とにより形成される角度が５°〜４５°の角度となるようにして、前記第１及び第２ケースから送出される空気を前記送風管の導入部に合流させたことを特徴とする背負式送風作業機。
5. 請求項３または４に記載の背負式送風作業機において、
   前記第１原動機と前記第１ファンと前記第１ケースとを一体的に組み付けた第１送風ユニットと、前記第２原動機と前記第２ファンと前記第２ケースとを一体的に組み付けた第２送風ユニットとを備え、
   前記背負フレームに前記第１及び第２送風ユニットをユニットの単位で組み付けたことを特徴とする背負式送風作業機。
6. 請求項１〜５に記載の背負式送風作業機において
   前記第１及び第２原動機を互いに隣接する位置で各々の回転軸が同軸的な位置にて外側に配置されるようにし、
   第１及び第２ファンには遠心ファンを採用して、前記第１及び第２ファンを前記第１及び第２原動機の各々の外側にて前記回転軸を中心とした渦巻き形としたボリュートケースよりなる前記第１及び第２ケース内に回転可能に支持するようにし、前記第１及び第２ケースを前記送風口に近づくにつれて軸線方向にて互いに近づくようにずらすようにしたことを特徴とする背負式送風作業機。
7. 請求項１〜５の何れか１項に記載の背負式送風作業機において、
   前記第１及び第２ファンに遠心ファン、軸流ファンまたは斜流ファンを採用したことを特徴とする背負式送風作業機。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載の背負式送風作業機において、
   前記原動機に電動モータを採用したことを特徴とする背負式送風作業機。
9. 請求項８に記載の背負式送風作業機において、
   前記背負フレームには前記電動モータに給電するバッテリパックを着脱可能に設けたことを特徴とする背負式送風作業機。

Images