JP2016204094A - 温度管理装置および温度管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】物品の周囲温度および積み替え作業時間を物品単位で管理し、温度変化による物品の品質劣化を防止する。
【解決手段】物品を収納する収納箱に設けられた温度管理装置であって、物品を識別する物品ＩＤを記憶する物品ＩＤ記憶部と、物品の周囲温度を一定周期で検出し、温度データを生成する温度管理部と、周囲温度の上限値および下限値を設定温度条件として記憶する設定温度条件記憶部と、周囲温度と設定温度条件を比較し、温度異常の有無を判定する温度異常判定部と、物品が収納箱から取り出されてからの経過時間を計測する経過時間計測部と、経過時間の上限値を設定時間条件として記憶する設定時間条件記憶部と、経過時間と設定時間条件を比較して時間異常の有無を判定する時間異常判定部と、物品に係る異常発生の有無を示すステータス情報と温度データをリアルタイムで表示する表示部と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、物品を所望の温度状態で管理するための温度管理装置および温度管理システムに関する。

冷蔵保存あるいは冷凍保存が必要とされる生鮮食品、加工食品、飲料、医薬品等の物品を配送する際には、温度管理された輸送車両による配送形式を選択して配送業者に配送依頼を行うのが一般的である。輸送車両の荷台の内部は、異なる設定温度を有する複数の保冷庫に分割されて温度管理されており、作業員は物品をその特性に応じた適切な保冷庫に仕分けて積載することが多い。

特開２００２−１４５４２２号公報

しかしながら、上記従来技術における温度管理には、以下の（１）〜（３）のような課題があった。

（１）主として輸送車両の荷台全体あるいは保冷庫単位で温度管理を行っており、個々の物品単位で温度管理を行うことは出来ない。

（２）輸送積み替えポイントでの物品の積み替えに要する時間の管理は、人による運用（例えば作業員が専用の携帯端末のボタンを手動でオン／オフすることで記録された作業の開始・終了時刻と所定の基準時間とを比較する等。）に頼っているため、記録された時刻が必ずしも正確ではなく、物品取り出し後の温度変化の可能性に気付かずに品質が劣化してしまう場合がある。

（３）物品に品質上の問題が生じた場合に、輸送中の温度変化や積み替えに要した作業時間を物品単位で検証することが出来ない。

本発明の一実施形態に係る温度管理装置は、温度管理の対象となる物品を収納する収納箱に設けられており、前記物品を識別する物品ＩＤを記憶する物品ＩＤ記憶部と、
前記収納箱の内部における前記物品の周囲温度を一定周期で温度センサにより検出し、前記周囲温度、前記物品ＩＤおよび計測時間を含む温度データを生成する温度管理部と、前記周囲温度の上限値および下限値を設定温度条件として記憶する設定温度条件記憶部と、前記温度データに含まれる前記周囲温度と前記設定温度条件を比較し、温度異常の有無を判定する温度異常判定部と、前記収納箱の扉開閉動作または前記物品ＩＤに付されたタグの検出結果に基づいて前記物品が前記収納箱から取り出されてからの経過時間を計測する経過時間計測部と、前記経過時間の上限値を設定時間条件として記憶する設定時間条件記憶部と、前記経過時間と前記設定時間条件を比較して時間異常の有無を判定する時間異常判定部と、前記温度異常判定部および前記時間異常判定部における判定結果に応じて前記物品に係る異常発生の有無を示すステータス情報と前記温度データをリアルタイムで表示する表示部と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、物品の周囲温度および積み替え作業時間を物品単位で管理し、温度変化による物品の品質劣化を防止することができる。

本発明の一実施形態に係る温度管理装置を用いた温度管理システムの全体構成例を示すブロック図。 輸送積み替えポイントにおける作業状態を説明する図。 図１に示す温度管理装置の全体構成例を示す機能ブロック図。 図３に示す温度データ蓄積部が記憶する温度データの具体例を示す図。 図３に示す設定温度条件記憶部が記憶する設定温度条件の具体例を示す図。 図３に示す設定時間条件記憶部が記憶する設定時間条件の具体例を示す図。 本発明の一実施形態に係る温度管理装置の動作例を示すフローチャート。 本発明の一実施形態における収納箱のデータ表示例を示す図。 本発明の一実施形態における収納箱のデータ表示例を示す図。 本発明の一実施形態の変形例における収納箱のデータ表示例を示す図。

以下、本実施形態に係る温度管理装置について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る温度管理装置１０を用いた温度管理システムの全体構成例を示すブロック図である。図１に示すように、本実施形態における温度管理システムでは、温度管理の対象となる物品Ｘ１〜Ｘｎ（以下、「物品Ｘ」という。）を収納するｎ個（ｎ≧２）の収納箱１の各々に対して、温度管理機能を備えた温度管理装置１０が設けられている。温度管理装置１０は、無線または有線通信によってインターネットやＬＡＮなどのネットワークＮＷに接続されており、複数の温度管理装置１０から収集したデータを一元管理する温度管理サーバ２にネットワークＮＷを介して接続されている。

また、図１に示すように、温度管理装置１０は、演算処理装置１１、記憶装置１２、センサ１３、入力装置１４、表示装置１５、通信装置１６および電源１７を備えている。

演算処理装置１１は、記憶装置１２内に格納されたプログラムやデータなどを用いて各種の演算処理を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）等の装置である。記憶装置１２は、プログラムやデータを蓄積するＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、フラッシュメモリ(Flash Memory)等の装置である。センサ１３は、物品の周囲温度を測定する温度センサや収納箱１の蓋の開閉を検知する赤外線センサ等の装置である。入力装置１４は、ユーザからの入力を受け付けるディップスイッチやタッチパネル等の装置である。表示装置１５は、ユーザに対して演算結果や作成画面などを表示する液晶ディスプレイ等の装置である。通信装置１６は、所定の通信プロトコルに従って温度管理サーバ２との間で有線または無線によりデータ通信を行う装置である。電源１７は、充電式のバッテリーや商用電源である。なお、本実施形態では、説明の便宜上、一つの収納箱１には物品Ｘが一つのみ格納されるものとする。また、温度管理装置１０は収納箱１と一体化されているが、収納箱１に対して着脱可能に設けられているものとする。

図２は、輸送積み替えポイントにおける作業状態を説明する図である。ここでは、輸送車両Ｔの荷台３に温度管理された保冷庫（図示省略）が設けられ、この保冷庫の中に複数個の収納箱１が格納されている。作業員は、保冷庫内の収納箱１から物品Ｘを取り出し、輸送積み替えポイントである建物４の中の収納箱１′内に物品Ｘを収納する。収納箱１′は、収納箱１と同様の構造とする。すなわち、図２の例では、荷台３内の収納箱１から冷温状態の物品Ｘが取り出されたときに温度管理を一旦終了するが、収納箱１および収納箱１′は無線通信により温度管理サーバ２にネットワークＮＷを介して接続されているため、建物４の収納箱１′内に物品Ｘが格納されると、その物品ＩＤに基づいて温度管理を再開することができる。なお、輸送車両Ｔと建物４の間の物品移動時間（積み替え作業時間）の管理については、後述する。

図３は、図１に示す温度管理装置１０の全体構成例を示す機能ブロック図である。ここでは、温度管理装置１０の機能が、物品ＩＤ読取部１０１、物品ＩＤ記憶部１０２、収納箱ＩＤ記憶部１０３、温度管理部１０４、温度データ蓄積部１０５、設定温度条件記憶部１０６、設定時間条件記憶部１０７、設定入力部１０８、作業状態判定部１０９、経過時間計測部１１０、異常判定部１１１、表示部１１２および通信部１１３に分類されている。

物品ＩＤ読取部１０１は、物品に付されているＩＣチップから物品を識別する物品ＩＤを読取る。物品ＩＤ読取部１０１としては、例えば無線タグリーダが挙げられる。尚、物品ＩＤがＩＣチップ内ではなく、バーコードで記録されている場合には、バーコードリーダが相当する。

物品ＩＤ記憶部１０２は、物品ＩＤ読取部１０１が読取った物品ＩＤを記憶する。同様に、収納箱ＩＤ記憶部１０３は、収納箱１を識別する収納箱ＩＤを記憶する。物品ＩＤ記憶部１０２および収納箱ＩＤ記憶部１０３としては、例えばＩＣチップなどの記憶装置が挙げられる。

温度管理部１０４は、収納箱１の内部における物品Ｘの周囲温度を一定周期で温度センサにより検出し、周囲温度、物品ＩＤおよび計測時間等を含む温度データを生成する。また、温度管理部１０４は、収納箱１に温度センサが複数設けられている場合、各温度センサが検出した周囲温度を平均化する温度補正を行って温度データを生成する機能を備え、温度センサの設置位置による測定温度の違いに対応することができる。

温度データ蓄積部１０５は、温度管理部１０４が一定周期で生成した温度データを蓄積する。図４は、図３に示す温度データ蓄積部１０５が記憶する温度データの具体例を示す図である。ここでは、データ項目として収納箱ＩＤ、物品ＩＤ、物品の周囲温度、計測時間（日付・時刻）、ステータスおよび温度異常検出回数（累積回数）が例示されている。収納箱ＩＤが“ＢＯＸ−００１”の収納箱１内に物品ＩＤが“ＩＴＥＭ−００１”の物品が収納され、計測時間が“２０１５／２／１ １５：３０：００”〜“２０１５／２／１ １５：３１：３０”の間のステータスが“温度管理中”であり、計測時間が“２０１５／２／１ １５：４５：００”〜“２０１５／２／１ １５：４５：３０”の間のステータスが“温度異常”である。

設定温度条件記憶部１０６は、物品Ｘの周囲温度の上限値および下限値を設定温度条件として記憶する。図５は、図３に示す設定温度条件記憶部１０６が記憶する設定温度条件の具体例を示す図である。ここでは、データ項目として温度上限値と温度下限値が示され、温度上限値が“１０℃”、温度下限値が“−１０℃”に設定されている。

設定時間条件記憶部１０７は、物品の積み替え作業における経過時間の上限値、すなわち、制限時間を設定時間条件として記憶する。図６は、図３に示す設定時間条件記憶部１０７が記憶する設定時間条件の具体例を示す図である。ここでは、制限時間が“３６０秒”に設定されている。なお、本実施形態において、「物品の積み替え作業時間」とは、作業員が所定の温度範囲で温度管理されている保冷庫の収納箱１から物品Ｘを取り出した後、輸送車両Ｔまで戻ってくるまでの経過時間あるいは図２で示したように建物４の収納箱１′内に物品Ｘが収納されるまでの経過時間とする。輸送車両Ｔに戻ってきた時刻の取得方法は任意である。例えば、収納箱１の蓋を閉めた時、作業員の輸送車両Ｔの荷台内への到着を検知した時などにセンサの検出情報に基づいて自動で取得できるが、この場合の経過時間は往復時間となるため、移動先における収納箱１′の有無に応じて別途補正をかけてもよい。

設定入力部１０８は、物品Ｘの周囲温度の検出周期、設定温度条件および設定時間条件をそれぞれ設定する。設定温度条件等を電子データとして記憶しない場合には、設定入力部１０８に対応する機器としてディップスイッチを用いてもよい。

作業状態判定部１０９は、物品Ｘが収納箱１から取り出されたことや作業員が輸送車両Ｔに戻ってきたこと等を検出し、作業状態を判定する。本実施形態では、収納箱１から物品Ｘが取り出されることで、物品ＩＤ読取部１０１が物品ＸのＩＣチップとの無線通信が出来なくなった場合に物品Ｘの取り出しを検出し、その検出結果を経過時間計測部１１０へ出力するものとする。経過時間計測部１１０は、作業状態判定部１０９から検出結果が入力されると、収納箱１から物品Ｘが取り出されてからの経過時間を物品単位で計測する。

異常判定部１１１は、温度異常判定部１１１ａおよび時間異常判定部１１１ｂを含んでいる。温度異常判定部１１１ａは、温度データに含まれる周囲温度と設定温度条件とを比較し、温度異常の有無を判定する。これに対し、時間異常判定部１１１ｂは、経過時間と設定時間条件とを比較して時間異常の有無を判定する。

表示部１１２は、温度異常判定部１１１ａおよび時間異常判定部１１１ｂにおける判定結果に応じて物品Ｘに係る異常発生（温度異常／時間異常）の有無を示すステータス情報と温度データをリアルタイムで表示する。通信部１１３は、温度管理部１０４が生成した温度データをステータス情報とともに温度管理サーバ２へ送信する。

以下、上記のように構成された温度管理装置１０の動作を図面に基づいて説明する。図７は、本発明の一実施形態に係る温度管理装置１０の動作例を示すフローチャートである。この処理は、収納箱１の中に温度管理の対象となる物品Ｘが収納されることで開始される。

先ず、物品ＩＤ読取部１０１は、物品Ｘ（あるいは物品の容器）の表面などに付されたＩＣチップから物品ＩＤを読取ると、その物品ＩＤを物品ＩＤ記憶部１０２に記憶する（Ｓ１０１）。

次に、温度管理部１０４は、温度センサにより収納箱１の内部における物品の周囲温度を一定周期で検出し、周囲温度、物品ＩＤ、収納箱ＩＤおよび計測時刻等を含む温度データを生成し、温度データ蓄積部１０５へ格納する（Ｓ１０２）。

次に、温度異常判定部１１１ａは、設定温度条件記憶部１０６に記憶されている設定温度の上限値および下限値と温度データに含まれる物品Ｘの周囲温度とを比較し、周囲温度が設定温度条件を満たすか否かを判定する（Ｓ１０３）。ここで、周囲温度が設定温度条件を満たすと判定した場合（Ｓ１０３：Ｙｅｓ）には、物品Ｘに係るステータスを“温度管理中”に更新して表示部１１２に画面表示し（Ｓ１０４）、Ｓ１０６へ進む。これに対し、周囲温度が設定温度条件を満さないと判定した場合（Ｓ１０３：Ｎｏ）には、物品Ｘに係るステータスを“温度異常”に更新して表示部１１２に画面表示し（Ｓ１０５）、Ｓ１０６へ進む。

図８は、本発明の一実施形態における収納箱１のデータ表示例を示す図である。図８（Ａ）は、周囲温度が設定温度条件を満たす場合を示している。収納箱１内に物品ＩＤが“ＩＴＥＭ−００１”の物品Ｘ１が収納され、その周囲温度が“５．８℃”であり、所定の設定温度条件（ここでは、０℃以上１０℃以下とする。）を満たすことからステータスが“温度管理中”と表示されている。これに対し、図８（Ｂ）は、設定温度条件を満たさなかった場合の表示例を示している。図８（Ｂ）では、周囲温度が“１０．５℃”であって設定温度条件を満たさないことからステータスが“温度異常”であり、その詳細情報が“温度上限を超過”と表示されている。また、データ表示領域の背景色が異常発生を表すために変更されている。尚、温度異常が検出された後に物品Ｘが移動される場合も有り得るため、温度異常の検出回数も別途記録しておき周囲温度などと併せて表示装置１５の画面に表示されている。

Ｓ１０６において、作業状態判定部１０９は、収納箱１内から物品Ｘが取り出されたか否かを判定する。ここで、物品Ｘが取り出されたと判定された場合（Ｓ１０６：Ｙｅｓ）は、Ｓ１０７へ進む。これに対し、物品Ｘが取り出されていないと判定された場合（Ｓ１０６：Ｎｏ）は、Ｓ１０２へ戻る。

次に、温度管理部１０４は、作業状態判定部１０９における判定結果に基づいて物品Ｘのステータスを“物品移動中”に更新するとともに、表示部１１２に画面表示する（Ｓ１０７）。
次に、経過時間計測部１１０は、作業状態判定部１０９からの検出結果に基づいて経過時間の計測を開始する（Ｓ１０８）。

次に、時間異常判定部１１１ｂは、設定時間条件記憶部１０７に記憶されている設定時間条件の制限時間と現時点での経過時間とを比較し、経過時間が設定時間条件を満たすか否かを判定する（Ｓ１０９）。ここで、経過時間が設定時間条件を満たすと判定した場合（Ｓ１０９：Ｙｅｓ）には、Ｓ１１１へ進む。これに対し、経過時間が設定時間条件を満さないと判定した場合（Ｓ１０９：Ｎｏ）には、物品Ｘに係るステータスを“時間異常”に更新して表示部１１２に画面表示し（Ｓ１１０）、Ｓ１１１へ進む。

Ｓ１１１において、作業状態判定部１０９は、作業員が配送あるいは積み替え作業を完了したか否かを判定する。具体的には、物品Ｘが建物４内の収納箱１′に収納されたこと、あるいは、配送を終えた作業員が輸送車両Ｔに戻り、収納箱１の蓋を閉じたこと等の検出情報に基づいて作業完了を判定する。ここで、作業員が配送・積み替え作業を完了したと判定した場合（Ｓ１１１：Ｙｅｓ）には、温度管理部１０４は、物品Ｘに係るステータスを“作業完了”に更新して表示部１１２に画面表示し（Ｓ１１２）、処理を終了する。このとき、建物４内の収納箱１´側では同物品に係るステータスを“温度管理中”とするデータが作成される。これに対し、作業員が配送・積み替え作業を完了していないと判定した場合（Ｓ１１１：Ｎｏ）には、Ｓ１０９へ戻り、作業が完了するまで同様の処理を繰り返す。

図９は、本発明の一実施形態における収納箱１のデータ表示例を示す図である。図９（Ａ）は、収納箱１から物品Ｘが取り出された後の経過時間が設定時間条件を満たす場合を示している。物品ＩＤが“ＩＴＥＭ−００２”の物品Ｘ２が収納箱１から取り出されてからの経過時間が“４５（ｓ）”であり、所定の設定時間条件（ここでは、３６０秒とする。）を満たしているため、ステータスが“物品移動中”と表示されている。これに対し、図９（Ｂ）は、収納箱１から物品Ｘ２が取り出された後の経過時間が設定時間条件を満さない場合を示している。図９（Ｂ）では、設定時間条件である３６０秒を超えたことからステータスが“時間異常”であり、その詳細情報が“制限時間を超過”と表示されている。

このように、本実施形態に係る温度管理装置１０によれば、以下のような効果を奏する。

（１）輸送車両Ｔの荷台全体あるいは保冷庫単位での温度管理だけでなく、個々の物品単位で温度管理を行うことができる。

（２）輸送積み替えポイントでの物品の配送あるいは積み替え作業に要した時間の管理を、作業員の作業状態を検知して自動的に行い、物品移動の開始・終了時刻を正確に把握できるため、物品取り出し後における物品の品質劣化を防止することができる。

（３）物品に品質上の問題が実際に生じた場合には、輸送中の温度変化および積み替え作業に要した時間を物品単位で検証することができる。

＜変形例＞
以下、上記実施形態に係る温度管理装置の幾つかの変形例について説明する。
上記実施形態では、説明の便宜上、一つの収納箱１には物品Ｘを一つのみを格納する構成としていたが、収納箱１に収納される物品数は一つとは限らない。物品Ｘが収納箱１に複数収納される場合には、物品の特性に応じて設定温度条件および設定時間条件を物品ＩＤごとに設定しておくことで、温度異常判定部１１１ａおよび時間異常判定部１１１ｂが物品ＩＤごとに異常発生の有無を判定できる。図１０は、本発明の一実施形態の変形例における収納箱１のデータ表示例を示す図である。ここでは、同じ収納箱１の中に物品が複数収納されている場合に、作業員が物品切替ボタンを押下することによって表示データを物品ごとに切り替えることを示している。図１０（Ａ）では物品ＩＤ“ＩＴＥＭ−００１”の物品Ｘ１のステータスが“物品移動中”、図１０（Ｂ）では物品ＩＤ“ＩＴＥＭ−００２”の物品Ｘ２のステータスが“温度管理中”である。

また、上記実施形態では、物品に係るステータスとして“温度管理中”、“温度異常”、“物品移動中”、“時間異常”、“作業完了”を示したが、これらのステータスは例示に過ぎず、任意に定義することができる。

更に、上記実施形態では、収納箱１から物品Ｘを取り出して配送あるいは積み替え作業を行っていたが、輸送車両Ｔの保冷庫側に収納箱１の出入りを把握するためのセンサを別途設け、物品を収納箱１内に格納したまま箱ごと移動する構成にしてもよい。この場合、収納箱１から物品を取り出す必要がなくなるため、輸送中における物品の温度変化を更に抑制できるだけでなく、輸送車両Ｔと建物４の間の物品移動作業（積み替え作業）中における温度データも検出して記録することができる。更に、移動先の建物４内に別の収納箱１′を設置する必要がなくなる利点もある。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態およびその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Ｘ…物品
１，１′…収納箱
２…温度管理サーバ
１０…温度管理装置
１１…演算処理装置
１２…記憶装置
１３…センサ
１４…入力装置
１５…表示装置
１６…通信装置
１７…電源
１０１…物品ＩＤ読取部
１０２…物品ＩＤ記憶部
１０３…収納箱ＩＤ記憶部
１０４…温度管理部
１０５…温度データ蓄積部
１０６…設定温度条件記憶部
１０７…設定時間条件記憶部
１０８…設定入力部
１０９…作業状態判定部
１１０…経過時間計測部
１１１…異常判定部
１１１ａ…温度異常判定部
１１１ｂ…時間異常判定部
１１２…表示部
１１３…通信部

Claims (8)

1. 温度管理の対象となる物品を収納する収納箱に設けられた温度管理装置であって、
   前記物品を識別する物品ＩＤを記憶する物品ＩＤ記憶部と、
   前記収納箱の内部における前記物品の周囲温度を一定周期で温度センサにより検出し、前記周囲温度、前記物品ＩＤおよび計測時間を含む温度データを生成する温度管理部と、
   前記周囲温度の上限値および下限値を設定温度条件として記憶する設定温度条件記憶部と、
   前記温度データに含まれる前記周囲温度と前記設定温度条件を比較し、温度異常の有無を判定する温度異常判定部と、
   前記収納箱の扉開閉動作または前記物品ＩＤに付されたタグの検出結果に基づいて前記物品が前記収納箱から取り出されてからの経過時間を計測する経過時間計測部と、
   前記経過時間の上限値を設定時間条件として記憶する設定時間条件記憶部と、
   前記経過時間と前記設定時間条件を比較して時間異常の有無を判定する時間異常判定部と、
   前記温度異常判定部および前記時間異常判定部における判定結果に応じて前記物品に係る異常発生の有無を示すステータス情報と前記温度データをリアルタイムで表示する表示部と、
   を備えることを特徴とする温度管理装置。
2. 前記温度管理部における前記周囲温度の検出周期、前記設定温度条件および前記設定時間条件をそれぞれ設定する設定入力部を更に備えることを特徴とする請求項１記載の温度管理装置。
3. 前記設定入力部は、ディップスイッチにより前記設定温度条件および前記設定時間条件をそれぞれ設定することを特徴とする請求項２記載の温度管理装置。
4. 複数の前記収納箱における前記温度データおよび前記ステータス情報を収集し、一元管理する温度管理サーバにネットワークを介して接続されており、
   通信部は、前記温度データおよび前記ステータス情報を前記温度管理サーバへ送信することを特徴とする請求項１乃至求項３のいずれか一項記載の温度管理装置。
5. 前記温度管理部は、前記収納箱に前記温度センサが複数設けられている場合、複数の前記温度センサがそれぞれ検出した前記周囲温度を平均化して温度補正を行うことを特徴とする請求項１乃至求項４のいずれか一項記載の温度管理装置。
6. 前記収納箱に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至求項５のいずれか一項記載の温度管理装置。
7. 前記物品が前記収納箱に複数収納される場合に、前記設定温度条件および前記設定時間条件は前記物品ＩＤごとに設定され、前記温度異常判定部および前記時間異常判定部は前記物品ＩＤごとに前記異常発生の有無を判定することを特徴とする請求項１乃至求項６のいずれか一項記載の温度管理装置。
8. 温度管理の対象となる物品を収納する複数の収納箱にそれぞれ設けられた複数の温度管理装置と、
   前記複数の温度管理装置にネットワークを介して接続され、前記複数の温度管理装置から収集したデータを一元管理する温度管理サーバと、
   を備え、
   前記複数の温度管理装置は、
   前記物品を識別する物品ＩＤを記憶する物品ＩＤ記憶部と、
   前記収納箱の内部における前記物品の周囲温度を一定周期で温度センサにより検出し、前記周囲温度、前記物品ＩＤおよび計測時間を含む温度データを生成する温度管理部と、
   前記周囲温度の上限値および下限値を設定温度条件として記憶する設定温度条件記憶部と、
   前記温度データに含まれる前記周囲温度と前記設定温度条件を比較し、温度異常の有無を判定する温度異常判定部と、
   前記収納箱の扉開閉動作または前記物品ＩＤに付されたタグの検出結果に基づいて前記物品が前記収納箱から取り出されてからの経過時間を計測する経過時間計測部と、
   前記経過時間の上限値を設定時間条件として記憶する設定時間条件記憶部と、
   前記経過時間と前記設定時間条件を比較して時間異常の有無を判定する時間異常判定部と、
   前記温度異常判定部および前記時間異常判定部における判定結果に応じて前記物品に係る異常発生の有無を示すステータス情報と前記温度データをリアルタイムで表示する表示部と、
   前記温度データおよび前記ステータス情報を前記温度管理サーバへ送信する通信部と、
   をそれぞれ有することを特徴とする温度管理システム。

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