JP2016203480A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイパーブレードに付着したインクを清掃しつつ、繊維部材に当接する当接部材にインクが付着することを抑制するインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置１は、用紙Ｐにインクを吐出する記録ヘッド１０と、記録ヘッド１０のインク吐出面１７を清掃するワイパーブレード２０と、清掃機構８０とを備える。清掃機構８０は、ワイパーブレード２０を清掃する。清掃機構８０は、繊維部材８３と、当接部材９１とを有する。繊維部材８３は、帯状であって、ワイパーブレード２０が押し当てられる第１面Ｆ１と第１面Ｆ１に対向する第２面Ｆ２とを含む。当接部材９１は、繊維部材８３の第２面Ｆ２に対向して配置され、ワイパーブレード２０が繊維部材８３に押し当てられたときに繊維部材８３に当接する。繊維部材８３の第２面Ｆ２の単位面積当たりの質量は、繊維部材８３の第１面Ｆ１の単位面積当たりの質量より大きい。
【選択図】図６

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

従来、ワイパーブレードを備えるインクジェット記録装置が知られている。ワイパーブレードは、記録ヘッドのインク吐出面を清掃する。インク吐出面は、記録ヘッドのうちインクを吐出するノズルが設けられる面である。インクジェット記録装置は、ワイパーブレードをインク吐出面に押し当てた状態で移動させることで、インク吐出面に付着したインクの拭き取り（以下「ワイピング」という場合がある）を行う。

ワイパーブレードの先端には、ワイピングの際に拭き取ったインクが付着する。そこで、特許文献１に記載の画像形成装置は、ガイド部材（当接部材）及びワイパークリーナー（繊維部材）を有する。インクを拭き取り終わったワイパーブレードは、ワイパークリーナーを介してガイド部材に挟み込まれる。その結果、ワイパーブレードの天面に付着したインクが吸収される。

特開２００１−７１５１３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、ワイパーブレードに付着するインクがワイパークリーナーで吸収され、さらにワイパークリーナーを通過してガイド部材に付着する可能性がある。ガイド部材に付着したインクは、ワイパーブレードがワイパークリーナーを介してガイド部材に当接する際に、再度ワイパーブレードに付着する可能性がある。従って、ワイパーブレードが汚染され、インクの拭き取りの精度が低下する可能性がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ワイパーブレードに付着したインクを清掃しつつ、繊維部材に当接する当接部材にインクが付着することを抑制するインクジェット記録装置を提供することを目的としている。

本発明の一観点に係るインクジェット記録装置は、記録ヘッドと、ワイパーブレードと、清掃機構とを備える。記録ヘッドは、被記録媒体にインクを吐出する。ワイパーブレードは、前記記録ヘッドのインク吐出面を清掃する。清掃機構は、前記ワイパーブレードを清掃する。前記清掃機構は、繊維部材と、当接部材とを有する。繊維部材は、帯状であって、前記ワイパーブレードが押し当てられる第１面と前記第１面に対向する第２面とを含む。当接部材は、前記繊維部材の第２面に対向して配置され、前記ワイパーブレードが前記繊維部材に押し当てられたときに前記繊維部材に当接する。前記繊維部材の前記第２面の単位面積当たりの質量は、前記繊維部材の前記第１面の単位面積当たりの質量より大きい。

本発明によれば、ワイパーブレードに付着したインクを清掃しつつ、繊維部材に当接する当接部材にインクが付着することを抑制する。

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置を示す構成図である。 本発明の実施形態に係るヘッド部を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る記録ヘッドを示す側面図である。 本発明の実施形態に係るワイパー部を示す構成図である。 本発明の実施形態に係るキャップユニットを下方から示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る清掃部を示す側面図である。 （ａ）本発明の実施形態に係る繊維部材の第１領域に押し当てられるワイパーブレードを示す。（ｂ）本発明の実施形態に係る繊維部材の第２領域に押し当てられるワイパーブレードを示す。

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明する構成要素の全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。複数の図を通じて同一の符号は、同一の構成要素を示している。本実施形態において、図中のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。また、Ｘ軸及びＹ軸は水平面に平行であり、Ｚ軸は鉛直線に平行である。

図１を参照して実施形態に係るインクジェット記録装置１について説明する。図１は、インクジェット記録装置１を示す。インクジェット記録装置１は、トレイ２００と、給送ローラー２０１と、第１搬送ユニット２０５と、ヘッド部３と、第２搬送ユニット２１２と、排出ローラー２１６と、ワイパー部６０と、キャップユニット２９０と、制御部５０とを備える。

トレイ２００は、被記録媒体の一種である用紙Ｐを収納する。トレイ２００は、第１搬送ユニット２０５よりも用紙Ｐの搬送方向Ｄ０の上流側（図１では右側）に配置される。トレイ２００の搬送方向Ｄ０に沿った下流端には、給送ローラー２０１が設けられる。給送ローラー２０１は、トレイ２００に収容された用紙Ｐを一枚ずつ第１搬送ユニット２０５へ供給する。

第１搬送ユニット２０５は、給送ローラー２０１から供給された用紙Ｐを、第１搬送ベルト２０８に載置して搬送方向Ｄ０（図１では右から左へ向かう方向）へ向けて搬送する。第１搬送ユニット２０５は、第１駆動ローラー２０６と、第１従動ローラー２０７と、第１搬送ベルト２０８とを備える。第１搬送ベルト２０８は、第１駆動ローラー２０６及び第１従動ローラー２０７に掛け渡される。第１駆動ローラー２０６が図略のモーターによって回転駆動されることによって、第１搬送ベルト２０８が回転し、第１搬送ベルト２０８上に載置された用紙Ｐが搬送方向Ｄ０に沿って搬送される。

ヘッド部３は、第１搬送ユニット２０５に対向して配置される。ヘッド部３は、第１搬送ユニット２０５によって搬送される用紙Ｐに対してインクを吐出して用紙Ｐに画像を形成する。ヘッド部３は、複数種類（本実施形態では４種類）のラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを備える。ヘッド部３の詳細については後述する。

第２搬送ユニット２１２は、第１搬送ユニット２０５よりも搬送方向Ｄ０の下流側（図１では左側）に配置される。第２搬送ユニット２１２は、第２駆動ローラー２１３と、第２従動ローラー２１４と、第２搬送ベルト２１５とを備える。第２搬送ベルト２１５は、第２駆動ローラー２１３及び第２従動ローラー２１４に掛け渡される。第２駆動ローラー２１３が図略のモーターによって回転駆動されることによって、第２搬送ベルト２１５が回転し、第２搬送ベルト２１５上に載置された用紙Ｐが搬送方向Ｄ０に沿って搬送される。

ヘッド部３によって画像が形成された用紙Ｐは、第２搬送ユニット２１２へ送られ、用紙Ｐが第２搬送ユニット２１２を通過する間に、用紙Ｐの表面に付着したインクが乾燥される。排出ローラー２１６は、第２搬送ユニット２１２によって搬送されてきた用紙Ｐを、インクジェット記録装置１の外部へ排出する。

制御部５０は、インクジェット記録装置１全体の動作を制御する。制御部５０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、メモリーとを有する。メモリーには、ＣＰＵによって実行される種々のコンピュータープログラムが記憶される。ＣＰＵが、メモリーに記憶された各種のコンピュータープログラムを実行することにより、制御部５０の機能が実現される。

ワイパー部６０は、第２搬送ユニット２１２の下方に配置される。ワイパー部６０は、ワイパーブレード２０を含む。ワイパー部６０は、ワイパーブレード２０を用いて、ヘッド部３に付着したインクの拭き取り（ワイピング）を行う。例えば、制御部５０は、ワイパーブレード２０にワイピングを行わせる場合、まず、第１搬送ユニット２０５を下降させる。そして、制御部５０は、ワイパー部６０を水平移動させてヘッド部３の下方の待機位置（ヘッド部３と第１搬送ユニット２０５との間の位置）に位置させる。その後、制御部５０は、ワイパー部６０を上昇させて、ヘッド部３をワイピングさせる。ワイパー部６０の詳細については後述する。

キャップユニット２９０は、第２搬送ユニット２１２の下方であって、ワイパー部６０の上方に配置される。キャップユニット２９０は、ヘッド部３が一定時間以上利用されない場合に、ヘッド部３に装着される。これにより、ヘッド部３内のインクの乾燥が防止される。例えば、制御部５０は、キャップユニット２９０をヘッド部３に装着させる場合、第１搬送ユニット２０５を下降させる。そして、制御部５０は、キャップユニット２９０を水平移動させてヘッド部３の下方の待機位置に位置させる。その後、制御部５０は、キャップユニット２９０を上昇させて、ヘッド部３に装着させる。キャップユニット２９０は、ヘッド部３に着脱自在に装着される。キャップユニット２９０の詳細については後述する。

次に、図２及び図３を参照して、ヘッド部３及び記録ヘッド１０の構成を詳細に説明する。図２は、実施形態に係るヘッド部３の斜視図である。ヘッド部３は、ヘッドハウジング１８をさらに備える。複数種類のラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、ヘッドハウジング１８に保持される。ラインヘッド１０Ｙは、イエロー色用のラインヘッドである。ラインヘッド１０Ｍは、マゼンタ色用のラインヘッドである。ラインヘッド１０Ｃは、シアン色用のラインヘッドである。ラインヘッド１０Ｋは、ブラック色用のラインヘッドである。

ラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、用紙Ｐの搬送方向Ｄ０の上流側から下流側へ向けて、ラインヘッド１０Ｋ、ラインヘッド１０Ｃ、ラインヘッド１０Ｍ、ラインヘッド１０Ｙの順に配置される。本実施形態において、ラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、それぞれ、搬送方向Ｄ０に直交する方向（本実施形態ではＸ軸方向）に沿って千鳥状に配置される３個の記録ヘッド１０を含む。ラインヘッド１０Ｙの３つの記録ヘッド１０のそれぞれは、イエロー色のインクを吐出する。ラインヘッド１０Ｍの３つの記録ヘッド１０のそれぞれは、マゼンタ色のインクを吐出する。ラインヘッド１０Ｃの３つの記録ヘッド１０のそれぞれは、シアン色のインクを吐出する。ラインヘッド１０Ｋの３つの記録ヘッド１０のそれぞれは、ブラック色のインクを吐出する。

図３は、記録ヘッド１０の側面図である。記録ヘッド１０は、複数のノズル１１と、インク流入口１３と、インク流出口１５とを備える。記録ヘッド１０における複数のノズル１１が設けられる面が、インク吐出面１７である。複数のノズル１１は、例えば、インク吐出面１７の中央部に配置される。ノズル１１は、用紙Ｐに画像を形成するためのインクを吐出する。また、ノズル１１は、パージ処理において、記録ヘッド１０内の不要物とともにインクを排出する。

次に、図４を参照してワイパー部６０について説明する。図４は、ワイパー部６０の構成図である。ワイパー部６０は、移動機構３０をさらに含む。図４では、説明の便宜上、ワイパーブレード２０が１つだけ示されているが、実際には、ワイパー部６０は、複数の記録ヘッド１０のそれぞれに対応する複数のワイパーブレード２０を備える。複数のワイパーブレード２０のうちの一のワイパーブレード２０は、対応する記録ヘッド１０のインク吐出面１７のワイピングを行う。ワイパーブレード２０は、弾性を有する。ワイパーブレード２０は、例えば、弾性部材、具体的には合成ゴム又は合成樹脂により構成される。

画像形成時又はパージ処理時にノズル１１によって吐出又は排出されるインクは、図略のインクタンクからインク流入口１３を経由して記録ヘッド１０内に流入される。インクは、インクタンク内において、その揮発成分の蒸発が防止されている。従って、ノズル１１から吐出又は排出されるインクは、増粘していないフレッシュなインク（フレッシュインク）Ｎｆである。

移動機構３０は、制御部５０の指示に応じて、ワイパーブレード２０を移動させる。本実施形態において、移動機構３０は、ワイピング方向Ｄ１、上昇方向Ｄ３、及び上昇方向Ｄ３と逆向きの下降方向Ｄ４へワイパーブレード２０を移動させることができる。ワイピング方向Ｄ１は、Ｘ軸に沿う方向、すなわちインク吐出面１７に沿う方向である。上昇方向Ｄ３と、下降方向Ｄ４とは、Ｚ軸に沿う方向である。

ワイパー部６０が行うインク吐出面１７のワイピングについて説明する。まず、制御部５０は、記録ヘッド１０にパージ処理を行わせ、インク吐出面１７にフレッシュインクＮｆを排出させる。次に、制御部５０は、移動機構３０を制御して、ワイパーブレード２０を上昇方向Ｄ３へ移動させ、ワイパーブレード２０が撓みを有するようにワイパーブレード２０をインク吐出面１７に押し当てる。そして、制御部５０は、移動機構３０を制御して、ワイパーブレード２０をインク吐出面１７に押し当てた状態でワイピング方向Ｄ１へ移動させる。その結果、ワイパーブレード２０は、インク吐出面１７上のインクを拭き取ることができる。

インク吐出面１７に付着したインクの拭き取りとは、すなわち、インク吐出面１７を清掃することである。つまり、ワイパーブレード２０は、インク吐出面１７上のインク及びフレッシュインクＮｆを拭き取るとともに、インク吐出面１７に付着した不要物（例えば、ゴミ、埃）を拭き取ってインク吐出面１７を清掃する。

次に、図１、図２、図５及び図６を参照して、キャップユニット２９０について説明する。図５は、キャップユニット２９０を下方から示す斜視図である。キャップユニット２９０は、キャップ部２９１と、複数の清掃機構８０を備える。キャップ部２９１は、ワイパー部６０に対向する取り付け面２９０ａを含む。

複数の清掃機構８０は、複数の記録ヘッド１０の各々に対応してキャップ部２９１の取り付け面２９０ａに取り付けられている。すなわち、複数の清掃機構８０は、それぞれ、搬送方向Ｄ０に直交する方向（本実施形態ではＸ軸方向）に沿って千鳥状に取り付け面２９０ａに取り付けられる。本実施形態によれば、清掃機構８０及びキャップユニット２９０を分離して配置する場合と比較して、清掃機構８０及びキャップユニット２９０を配置するための空間を省略することができる。清掃機構８０は、例えば、取り付け面２９０ａにネジ止めされている。

図６は、清掃機構８０を示す側面図である。清掃機構８０は、複数の記録ヘッド１０の各々に対応して配置されるワイパーブレード２０を清掃する。清掃機構８０は、本体部８１と、繊維部材８３と、当接部材９１と、支持部材９３と、送りローラー８７と、巻取りローラー８５と、軸８５ａと、一対のガイドローラー８９とを有する。

繊維部材８３は、帯状である。繊維部材８３は、ワイパーブレード２０が押し当てられる第１面Ｆ１と、第１面Ｆ１に対向する第２面Ｆ２とを含む。繊維部材８３の第２面Ｆ２の単位面積当たりの質量は、繊維部材８３の第１面Ｆ１の単位面積当たりの質量より大きい。

繊維部材８３は、熱可塑性を有する合成樹脂である。繊維部材８３は、例えば、ナイロン又はレーヨンである。本実施形態において、本体部８１に装着される繊維部材８３は、予め加熱処理されている。具体的には、本体部８１に装着される繊維部材８３のうち、第１面Ｆ１が低温で加熱され、第２面Ｆ２が高温で加熱される。例えば、第１面Ｆ１は３０℃で加熱され、第２面Ｆ２は１２０℃で加熱される。従って、低温で加熱される第１面Ｆ１は繊維が毛羽立ち、高温で加熱される第２面Ｆ２は繊維同士が密着する。すなわち、繊維部材８３の第２面Ｆ２の単位面積当たりの質量は、繊維部材８３の第１面Ｆ１の単位面積当たりの質量より大きくなる。その結果、繊維部材８３の第１面Ｆ１の吸液性は維持されつつ、繊維部材８３の第２面Ｆ２の吸液性が抑制される。

なお、本実施形態において、高温は、例えば、繊維部材８３の軟化点以上であり融点未満の温度である。一方、低温は、例えば、繊維部材８３の軟化点未満の温度である。従って、繊維部材８３の材質に応じて、繊維部材８３の第１面Ｆ１を加熱する温度及び第２面Ｆ２を加熱する温度は、それぞれ変更される。

また、繊維部材８３は、予め圧縮処理されている。例えば、繊維部材８３は、低温に熱せられたローラーと、高温に熱せられたローラーとによって形成されるニップを通過して加熱処理及び圧縮処理されてもよい。この場合、繊維部材８３は、第１面Ｆ１が低温に熱せられたローラーに対向し、第２面Ｆ２が高温に熱せられたローラーに対向するようにニップを通過する。その結果、繊維部材８３は、圧縮処理されつつ、第１面Ｆ１が低温で加熱され、第２面Ｆ２が高温で加熱される。

繊維部材８３の一方端は、送りローラー８７に巻き付けられている。また、繊維部材８３の他方端は、巻取りローラー８５に巻き付けられている。軸８５ａは、巻取りローラー８５を支持する。本実施形態において、軸８５ａにはモーター（図示せず）が接続されている。従って、モーターから軸８５ａに駆動力が伝達されることにより、巻取りローラー８５が回転する。本実施形態において、巻取りローラー８５は、反時計回りに回転する。その結果、巻取りローラー８５は、繊維部材８３を巻き取り、送りローラー８７は、巻取りローラー８５に巻き取られる繊維部材８３を送り出す。繊維部材８３の移動方向は、巻取りローラー８５が繊維部材８３を巻き取る方向である。

一対のガイドローラー８９は、送りローラー８７と巻取りローラー８５との間で繊維部材８３の第２面Ｆ２に押し当てられる。従って、ガイドローラー８９は、繊維部材８３に張力（テンション）を付与する。繊維部材８３は、送りローラー８７及び巻取りローラー８５の回転によって移動し、一対のガイドローラー８９は、繊維部材８３に従動して回転する。

当接部材９１及び支持部材９３は、繊維部材８３の第２面Ｆ２に対向するように配置されている。当接部材９１及び支持部材９３は、繊維部材８３を支持する。当接部材９１及び支持部材９３は、弾性を有する。すなわち、当接部材９１及び支持部材９３は、例えば、スポンジ、ゴム、又はゴムスポンジ（発泡ゴム）のような弾性を有する材料で形成される。当接部材９１は、繊維部材８３の移動方向に対して、支持部材９３より上流に位置するように配置される。

なお、当接部材９１及び支持部材９３は、繊維部材８３の第２面Ｆ２に接触して配置されてもよいし、繊維部材８３の第２面Ｆ２から所定の間隔を隔てて配置されてもよい。当接部材９１及び支持部材９３が繊維部材８３の第２面Ｆ２から所定の間隔を隔てて配置される場合は、ワイパーブレード２０が繊維部材８３に押し当てられたときに、当接部材９１及び支持部材９３が繊維部材８３の第２面Ｆ２に当接する。

次に、図７を参照してワイパーブレード２０の清掃について説明する。図７（ａ）は、繊維部材８３の第１領域Ｌ１に押し当てられるワイパーブレード２０を示す。繊維部材８３の第１面Ｆ１は、第１領域Ｌ１と第２領域Ｌ２とを含む。本明細書において、繊維部材８３の第１面Ｆ１のうち、当接部材９１と支持部材９３との間の部分を第１領域Ｌ１と定義し、当接部材９１に対向する部分を第２領域Ｌ２と定義する。まず、インクの付着したワイパーブレード２０は、繊維部材８３の第１領域Ｌ１に接触するように繊維部材８３に複数回押し当てられる。従って、ワイパーブレード２０に付着するインクは、繊維部材８３の第１領域Ｌ１で吸収される。

第１領域Ｌ１は、当接部材９１、支持部材９３、及びワイパーブレード２０によって支持される。従って、繊維部材８３の第１領域Ｌ１には所定の張力が均等に付与され、ワイパーブレード２０の接触による繊維部材８３の伸長が抑制される。その結果、ワイパーブレード２０に付着したインクは、繊維部材８３に効率的に吸収される。また、ワイパーブレード２０の先端が繊維部材８３に均一に接触するため、ワイパーブレード２０の先端が均一に清掃される。

図７（ｂ）は、繊維部材８３の第２領域Ｌ２に押し当てられるワイパーブレード２０を示す。ワイパーブレード２０が第１領域Ｌ１に複数回押し当てられたあと、ワイパーブレード２０は、繊維部材８３の第２領域Ｌ２に接触するように、複数回、繊維部材８３に押し当てられる。従って、ワイパーブレード２０に付着するインクが繊維部材８３の第２領域Ｌ２で吸収して清掃される。その結果、第２領域Ｌ２では、第１領域Ｌ１で吸収されずワイパーブレード２０に残留しているインクが拭き取られる。

なお、繊維部材８３を介してワイパーブレード２０を当接部材９１に押し当てる力が強すぎると、ワイパーブレード２０が座屈する可能性がある。従って、ワイパーブレード２０を繊維部材８３に押し当てる力は、ワイパーブレード２０が座屈しない大きさであることが好ましい。

ワイパーブレード２０が第２領域Ｌ２に複数回押し当てられた後、巻取りローラー８５が回転し、繊維部材８３は巻き取られる。ワイパーブレード２０は、繊維部材８３の第１領域Ｌ１に接触して概ねインクが除去された後に、繊維部材８３の第２領域Ｌ２に接触する。つまり、繊維部材８３の第２領域Ｌ２では、微量のインクが吸収される。そこで、例えば、繊維部材８３は、第２領域Ｌ２に位置する繊維部材８３の部分が第１領域Ｌ１に位置するように巻き取られる。従って、微量のインクを吸収した繊維部材８３の第１領域Ｌ１で、ワイパーブレード２０に付着したインクの概ねを吸収し、インクを吸収していない繊維部材８３の第２領域Ｌ２で、ワイパーブレード２０に残留したインクを吸収する。その結果、繊維部材８３の使用量が低減される。ひいては、ユーザーによる繊維部材８３の交換頻度を低減することができる。

本実施形態によれば、ワイパーブレード２０に付着するインクが第１領域Ｌ１で吸収された後、ワイパーブレード２０に残留するインクが第２領域Ｌ２でさらに吸収される。その結果、ワイパーブレード２０に付着したインクを吸収する効率が向上する。

また、本実施形態によれば、ワイパーブレード２０は、繊維部材８３に複数回繰り返して押し当てられる。その結果、ワイパーブレード２０に付着したインクを吸収する効率がさらに向上する。

さらに、本実施形態によれば、繊維部材８３の第２面Ｆ２の単位面積当たりの質量は、繊維部材８３の第１面Ｆ１の単位面積当たりの質量より大きい。従って、繊維部材８３の第１面Ｆ１の吸液性は高く、繊維部材８３の第２面Ｆ２の吸液性は低い。その結果、ワイパーブレード２０に付着するインクは、繊維部材８３の第１面Ｆ１に吸収されつつ、繊維部材８３の第２面Ｆ２への吸収が抑制され、ワイパーブレード２０に付着したインクが繊維部材８３を介して当接部材９１に付着することを抑制できる。ひいては、当接部材９１の汚染に起因するワイパーブレード２０の汚染が抑制される。

さらに、本実施形態によれば、繊維部材８３の第２領域Ｌ２に対向して当接部材９１が配置される。従って、ワイパーブレード２０が繊維部材８３に押し当てられることによる、繊維部材８３の伸長が抑制される。その結果、繊維部材８３は、ワイパーブレード２０に付着したインクを効率的に吸収する。

さらに、本実施形態によれば、繊維部材８３の第２領域Ｌ２に対向して当接部材９１が配置される。従って、ワイパーブレード２０の先端が繊維部材８３に喰い込むように押し当てられる。その結果、ワイパーブレード２０の先端が凹凸を有する場合、繊維部材８３は、ワイパーブレード２０の凹凸に付着したインクを効率的に吸収する。

さらに、本実施形態によれば、ワイパーブレード２０は、繊維部材８３のうち、当接部材９１が対向して配置される第２領域Ｌ２に喰い込むように押し当てられる。従って、ワイパーブレード２０の側面に付着したインクが繊維部材８３に吸収される。その結果、ワイパーブレード２０がインク吐出面１７をワイピングする際に、ワイパーブレード２０に付着したインクがインク吐出面１７に付着することを抑制できる。

さらに、本実施形態によれば、繊維部材８３は、圧縮処理される。その結果、清掃機構８０を小型化できる。

以上、図１〜図７を参照して説明したように、本実施形態によれば、繊維部材８３の第２面Ｆ２の単位体積当たりの質量は、繊維部材８３の第１面Ｆ１の単位体積当たりの質量より大きい。従って、繊維部材８３の第１面Ｆ１の吸液性を維持しつつ、繊維部材８３の第２面Ｆ２の吸液性が抑制される。その結果、ワイパーブレード２０に付着したインクを清掃しつつ、繊維部材８３の第２面Ｆ２を介して当接部材９１にインクが付着することを抑制できる。ひいては、当接部材９１の汚染によるワイパーブレード２０の汚染が抑制される。

以上、図面（図１〜図７）を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（６））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図６及び図７を参照して説明したように、ワイパーブレード２０は、繊維部材８３の第１領域Ｌ１及び第２領域Ｌ２に押し当てられた。ただし、ワイパーブレード２０は、繊維部材８３のうち第１領域Ｌ１及び第２領域Ｌ２以外の領域に押し当てられてもよい。

（２）図６及び図７を参照して説明したように、繊維部材８３の第２面Ｆ２に対向して単数の支持部材９３が配置された。ただし、繊維部材８３の第２面Ｆ２に対向して複数の支持部材９３が配置されてもよい。

（３）図１を参照して説明したように、被記録媒体は、用紙Ｐであったが、これに限られず、記録ヘッド１０によって画像が形成されるその他の媒体、例えば、封筒や布帛であってもよい。

（４）図１及び図２を参照して説明したように、インクジェット記録装置１のヘッド部３は、複数種類のラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを備えた。ただし、インクジェット記録装置１は、シリアル型のヘッド部３を備えてもよい。

（５）図１を参照して説明したように、ワイパーブレード２０は、ヘッド部３の下方で繊維部材８３に押し当てられた。ただし、ワイパーブレード２０は、第２搬送ユニット２１２の下方で繊維部材８３に押し当てられてもよい。従って、ヘッド部３が用紙Ｐに画像を形成する間に、ワイパーブレード２０は繊維部材８３に押し当てられて清掃されることができる。その結果、ワイパーブレード２０が清掃機構８０に清掃される時間を十分に確保することができる。

（６）図７を参照して説明したように、ワイパーブレード２０は、繊維部材８３に複数回押し当てられたが、繊維部材８３に１回押し当てられてもよい。

本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置の分野に利用可能である。

１ インクジェット記録装置
１０ 記録ヘッド
１７ インク吐出面
２０ ワイパーブレード
８０ 清掃機構
８３ 繊維部材
８５ 巻取りローラー
８７ 送りローラー
９１ 当接部材
Ｐ 用紙
Ｆ１ 第１面
Ｆ２ 第２面

Claims (6)

1. 被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドのインク吐出面を清掃するワイパーブレードと、
   前記ワイパーブレードを清掃する清掃機構と
   を備え、
   前記清掃機構は、
   帯状であって、前記ワイパーブレードが押し当てられる第１面と前記第１面に対向する第２面とを含む繊維部材と、
   前記繊維部材の第２面に対向して配置され、前記ワイパーブレードが前記繊維部材に押し当てられたときに前記繊維部材に当接する当接部材と
   を有し、
   前記繊維部材の前記第２面の単位面積当たりの質量は、前記繊維部材の前記第１面の単位面積当たりの質量より大きい、インクジェット記録装置。
2. 前記繊維部材は、圧縮処理されている、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記繊維部材は、熱可塑性を有する、請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記清掃機構は、
   前記繊維部材を巻き取る巻取りローラーと、
   前記巻取りローラーに巻き取られる前記繊維部材を送り出す送りローラーと、
   を更に有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記当接部材は、弾性を有する。請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記清掃機構は、前記繊維部材の前記第２面に対向して配置され、前記繊維部材を支持する支持部材をさらに有し、
   前記繊維部材の前記第１面は、第１領域と第２領域とを含み、
   前記第１領域は、前記当接部材と前記支持部材の間の部分であり、
   前記第２領域は、前記当接部材に対向する部分であり、
   前記ワイパーブレードは、前記第１領域に押し当てられた後に前記第２領域に押し当てられる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。

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