JP2016198481A - スポーツシューズ用シューアッパー - Google Patents

Abstract

【課題】スポーツシューズ用シューアッパーを提供する。【解決手段】（ａ）第１の表面および対向する第２の表面を有する第１の層８１と、（ｂ）第１の直径を有し、第１の層の第１の表面に配置された第１の糸セクション８２と、（ｃ）第２の直径を有し、第１の層の第１の表面に配置された第２の糸セクション８３とを含み、（ｄ）第１の糸セクション８２と第２の糸セクション８３とが少なくとも１つの平行部を含み、前記平行部において第１の糸セクション８２が第２の糸セクション８３に実質的に平行であり、（ｅ）第１の糸セクション８２と第２の糸セクション８３との間の距離が、第１の直径および第２の直径の大きい方よりも小さい、スポーツシューズ用シューアッパー３に関する。【選択図】図８

Description

本発明は、スポーツシューズ用シューアッパー、スポーツシューズ、およびスポーツシューズ用シューアッパーの製造方法に関する。

スポーツシューズは、通常、アッパーと、アッパーに固定されたソールとを含む。ソールは１つの材料のみ（例えばゴムもしくは革）または少数のみの材料から構成されることが多いが、異なる機能を果たす異なる足の領域のシューアッパーに、様々な材料がしばしば使用される。例えば、シューアッパーの踵およびつま先領域には特に高い荷重が生じるため、これらの領域を補強することが多い。結果として、場合により１５を超える部分を含む、一般的なスポーツシューズ用シューアッパーを有する複数の個々の部分がある。したがって、製造中、特にこれらの部分の組立てに時間がかかり、組立てを手作業で行うことが多い。

従来のスポーツシューズの製造では、個々の部分を切り取ることにより、大量の廃棄物がさらに生じる。この材料は、通常、スポーツシューズの製造にもはや使用することができないため、生産廃棄物となるか、または可能であればリサイクルされる。

シューアッパーの部分を材料のシート（例えば織布またはメッシュ）から切り抜くときに、伸縮性が特に布地材料の方向に応じて決まるため、向きをさらに考慮しなければならない。シューアッパーの個々の部分間における伸縮性の変化が確実に大きくなりすぎないようにするために、部分を材料のシートから常に同じ向きに切り抜かなければならず、これにより、製造の手間が増す。さらに、これにより、通常、可能な最大数の部分をシートから切り取ることができるように切片を配置することができないため、生産廃棄物がさらに増加する。

ＤＥ１０２０１５２０５７５１．８ ドイツ特許出願１０２０１３２２１０１８ ドイツ特許出願１０２０１３２２１０２０ ＥＰ１９１６３２３

したがって、本発明は、例えば剛性、安定性、耐摩耗性などのある機能を選択された位置に備え、かつ一般に、簡単な方法で費用効果が高くなるように製造可能なスポーツシューズ用シューアッパーを提供するという問題に基づく。

本発明の第１の態様によれば、この問題は、（ａ）第１の表面および対向する第２の表面を有する第１の層と、（ｂ）第１の直径を有し、第１の層の第１の表面に配置された第１の糸セクションと、（ｃ）第２の直径を有し、第１の層の第１の表面に配置された第２の糸セクションとを含み、（ｄ）第１の糸セクションと第２の糸セクションとが少なくとも１つの平行部を含み、前記平行部において第１の糸セクションが第２の糸セクションに実質的に平行であり、（ｅ）第１の糸セクションと第２の糸セクションとの間の距離が、第１の直径および第２の直径の大きい方よりも小さい、スポーツシューズ用シューアッパーにより解決される。

本発明によるシューアッパーは、第１の層を含む。例えば剛性、安定性、および耐摩耗性などの機能をもたらすために、２つの糸セクションが第１の層の表面に配置される。２つの糸セクションが、両糸セクションが実質的に平行である平行部を含むことにより、例示的に述べる機能が実現される。この平行配置により、伸縮性を、例えばシューアッパー上のある方向に制限することができ、耐摩耗性を高めることができ、安定性を向上させることができる。これにより、「実質的に平行」とは、通常の製造公差内にあることを意味する。特に、第１の糸セクションと第２の糸セクションとの相対角度が７°未満、特に２°未満、さらに特に１°未満であれば、本発明の文脈において平行と考えられる。したがって、本明細書で「平行」を使用する場合、「実質的に平行」は上記の意味となる。

さらに、両方の平行糸部をシューアッパー上に略自由に配置し方向付けることができるため、例えば、シューアッパーの伸縮性を、略任意の位置および任意の方向に予め定めることができる。例えば、糸セクションの実質的に垂直な配置により、踵の領域の伸縮性を最小にして、足の押離しの動きの間に踵を支持することができる。つま先関節の領域では、糸セクションの対応する平行配置により足のロールオフの動きを支持して、シューアッパーのある伸縮性を生じさせることができる。

第１の糸セクションと第２の糸セクションとの間の距離は、第１の直径および第２の直径の大きい方よりもさらに小さい。例えば、第１の糸セクションの糸が１ｍｍの直径を有し、第２の糸セクションの糸が１．２ｍｍの直径を有する場合、本発明によれば、平行部の両糸セクション間の距離は１．２ｍｍより小さい。両糸セクション間の距離が比較的小さいことにより、第１の層は、例えば局所的に補強され、耐久性が高まり、耐摩耗性が向上する。

一般に、本発明の文脈では、例えば剛性、安定性、および耐摩耗性などの機能をシューアッパーに局所的に与えるために材料を切り取り、それに続いて適用することを、シューアッパーの製造時に省いてもよい。本発明によりもたらされる解決法に従って糸を配置することにより、これらの機能を果たすからである。これにより、廃棄物が減り、製造が簡単になり、および／または費用効果が高くなる。

一般に、本発明の文脈では、糸を第１の層の第２の表面に配置してもよい。

第１の層の第１の表面は、足側に面していても、足から離れた側に面していてもよい。

シューアッパーを製造するための糸の使用が、本出願人のドイツ特許出願ＤＥ１０２０１５２０５７５１．８に記載されている。特許出願ＤＥ１０２０１５２０５７５１．８の内容を、参照により本明細書に組み込む。

一般に、本発明の文脈では、任意のタイプの糸を使用することができる。糸の例として、例えば、撚糸、フィラメント、繊維、ケーブル、銀、粗糸、単糸、パイル糸、コード、組紐、バンド、またはロープが挙げられる。

一般に、本発明の文脈では、任意のタイプの材料の糸および／または縫糸、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリル、絹、綿、炭素、ガラス、玄武岩、アラミド（例えば、パラアラミド繊維およびメタアラミド繊維）、超高分子量ポリエチレン、液晶高分子、銅、アルミニウム、鋼、タンパク質などの生体材料（例えば、クモの糸）を使用することができる。一部の糸は上記の異なる材料を含むことができ、または異なる材料の複数本の糸を、縫糸の同じステッチでキャリア層に共に配置することができる。

また、本発明の文脈では、第１の層は任意のタイプの材料であってよい。材料の例を以下に示す。

本発明により、平行糸に直交する方向周りの屈曲よりも、平行糸に平行な方向周りの屈曲が良好な、シューアッパーの異方性の可撓性が可能になる。この異方性の可撓性は、横方向周りに可撓性が必要であるが、長手方向周りに安定性が必要である、シューアッパーのある位置、例えばつま先の上で有利となり得る。

第１の糸セクションと第２の糸セクションとの間の距離は、第１の直径および第２の直径の大きい方の半分より小さくてよい。例えば、糸が第１の糸セクションで１ｍｍの直径を有し、第２の糸セクションで１．２ｍｍの直径を有する場合には、本発明によれば、平行部における両糸セクション間の距離は０．６ｍｍより小さい。両糸セクション間の距離が比較的小さいことにより、第１の層は、例えば局所的に補強され、耐久性が高まり、耐摩耗性が向上する。

第１の糸セクションと第２の糸セクションとの間の距離は、第１の直径および第２の直径の大きい方の３分の１より小さくてよい。例えば、糸が第１の糸セクションで１ｍｍの直径を有し、第２の糸セクションで１．２ｍｍの直径を有する場合には、本発明によれば、平行部における両糸セクションの間の距離は０．４ｍｍより小さい。両糸セクション間の距離が比較的小さいことにより、第１の層は、例えば局所的に補強され、耐久性が高まり、耐摩耗性が向上する。

本発明によれば、第１の糸セクションと第２の糸セクションとは互いに接触することができる。第１の糸セクションと第２の糸セクションとは、平行部の全長にわたって互いに接触することができる。これにより、例えば最高の剛性、安定性、および耐摩耗性が実現される。

平行部の長さは、少なくとも１ｃｍであってよい。これにより、剛性、安定性、および耐摩耗性などの例示的に述べる機能を比較的長い領域にわたってもたらすことができる。特に、平行部の長さは、少なくとも２．５ｃｍであってよく、有利には、少なくとも３ｃｍであってよい。

第１の糸セクションおよび第２の糸セクションは、単一の連続糸のセクションであってよい。本明細書で詳細に説明するように、そのような糸を、例えば機械により完全に自動で第１の層に配置することができる。これにより、特に簡単に、高い費用効果で迅速にシューアッパーを製造することができる。

単糸を、第１の糸セクションと第２の糸セクションとの間で折り曲げてもよい。単糸を１８０°の角度で折り曲げることができる。このようにして、平行部における第１の糸セクションと第２の糸セクションとの平行配置が実現される。

あるいは、第１の糸セクションと第２の糸セクションとは、２本の別個の糸のセクションであってよい。これらの糸は、例えば、直径、水分輸送、断熱、引張強度などの異なる特徴を含むことができる。このようにして、いくつかの機能をシューアッパーの位置に設けることができる。例えば、第１の糸セクションが上に配置される第１の糸は、耐摩耗性が非常に高くてよく、第２の糸セクションが上に配置される第２の糸は、シューズの内側から外側へ水分を輸送する良好な水分輸送特性を有することができる。さらなる例では、シューアッパーの剛性をさらに向上させるために、第１の糸が比較的非弾性の糸であってよい。第２の糸は、例えばスポーツボールとの摩擦を高めて、より良好なボール制御を可能にするゴム引糸であってよい。

シューアッパーは、前述した平行セクションを有する複数の第１の糸セクションおよび第２の糸セクションを含んでもよい。例えば、前述した平行部を有する第１の糸セクションおよび第２の糸セクションを踵領域に配置してもよい。加えて、前述した平行部を有するさらなる第１の糸セクションおよびさらなる第２の糸セクションを踵領域に配置してもよい。したがって、シューアッパーは、特定の規定された位置に機能を備えることができる。

シューアッパーは、前述した平行部を各々有する少なくとも３つ、特に５つ、さらに特に少なくとも１０の対応する第１の糸セクションおよび第２の糸セクションを有することができる。

シューアッパーが複数の対応する第１の糸セクションおよび第２の糸セクションをそれぞれ含む場合、平行部を１列に配置してもよく、それぞれの第１の糸セクションとそれぞれの第２の糸セクションとの間の距離が、列に沿って減少してもよい。このようにして、安定性、耐摩耗性、剛性などを連続して高めることができる。例えばプラスチックから作られた例えば踵カウンタまたはつま先カウンタなどの別の補強材とは対照的に、不快であると知覚されることの多い突然遷移を避けることができる。

シューアッパーは、第１の糸セクションおよび第２の糸セクションが配置される少なくとも第１の領域をさらに含むことができ、第１の領域は、１センチメートル当たり５〜２０本、特に７〜１５本、さらに特に９〜１１本、例えば１０本の糸密度を有する。これらの糸密度により、所望の機能、例えば剛性、耐摩耗性、安定性などを実現することができる。

シューアッパーは、異なる糸密度を有する複数の領域を含むことができる。このようにして、糸密度を、対応する機能要件に適応させることができる。例えば、特に応力のかかる踵領域およびつま先領域の糸密度を比較的高くすることができ、内側領域で糸密度を比較的低くすることができる。さらに、シューアッパーが糸のない領域を含むことも可能である。

領域の糸密度は、シューアッパーの表面に沿ってある方向に増加することができる。このようにして、安定性、耐摩耗性、剛性などを連続して高める。例えばプラスチックから作られた、例えばつま先カウンタまたは踵カウンタなどの別の剛化材とは対照的に、不快であると知覚されることの多い突然遷移を避けることができる。

第１の直径および第２の直径は、０．３ｍｍ〜２ｍｍ、特に０．８ｍｍ〜１．３ｍｍ、特に約１ｍｍ、例えば０．９ｍｍまたは１．１ｍｍであってよい。これらの範囲内の糸直径が、所望の機能を実現するのに有利であることがわかっている。

第１の糸セクションおよび第２の糸セクションを、シューアッパーの踵領域、足開口部の領域、締め紐領域、またはつま先領域に配置することができる。特にこれらの領域では、例えば剛性、耐摩耗性、および低伸縮性などのある機能が求められることが多く、これらを本発明により非常に簡単にもたらすことができる。

第１の糸セクションおよび／または第２の糸セクションを形成する単数又は複数の糸のそれぞれを、第１の層に縫い付けることができる。縫付けを、本明細書で詳細に説明する適切な機械により完全に自動で行うことができる。一般に、本発明の文脈では、第１の糸セクションおよび第２の糸セクションを異なる方法で、例えば接着により第１の層に連結することができる。

第１の糸セクションと第２の糸セクションとを互いに縫い付けてもよい。このようにして、平行部内の安定性をさらに高めることができる。

縫糸を縫付けのために使用してもよい。したがって、シューアッパーの所望の特性が、両糸セクションの糸により規定され、糸または何本かの糸をできるだけ良好に固定するように縫糸を選択することができ、縫糸を簡単な方法で操作することができる。縫糸は、第１の糸セクションおよび第２の糸セクションの糸のそれぞれより細くてよい。

一般に、本発明の文脈では、縫糸は任意のタイプの撚糸であってよい。

縫糸は、水に溶解する撚糸であってよい。このようにして、縫糸は製造中に糸を定位置に保持し、後でこれを取り除くことができる。縫糸なしでシューアッパーに安定性を与えるような方法で、糸を配置することができる。例えば、糸を接着剤、糸の部分溶融により互いに接合することができ、または編み合わせることができる。

縫糸は溶融糸であってよい。したがって、縫糸は、熱を加えることにより溶融し、冷却すると糸を共に堅く結合することができる。これにより、例えば、フィラメント、すなわち、ねじられていない（または編まれていない）フィラメントの束から作られた糸を使用できるようになる。その後、フィラメントを、溶融縫糸により互いに対して局所的に固定する。本発明により、すなわち、溶融縫糸を用いて、または溶融縫糸なしで、フィラメントの束を第１の層またはキャリア層に縫い付けることにより、ねじられていないフィラメントの使用が可能になることに留意されたい。

２本の縫糸を平行配置で使用してもよい。第１の縫糸は非溶融糸であってよく、第２の縫糸は溶融糸であってよい。このようにして、第２の縫糸は、熱を加えると溶融し、冷却すると糸を堅く保持して、第１の縫糸を糸に接合することもできる。別の例として、１本の縫糸が高い引張強度を有して糸を確実に取り付けることができ、別の縫糸が高い摩擦を有して、例えばボールに対するシューアッパーのグリップを向上させる。

本発明および以下で説明するその変形例の文脈では、第１の層またはキャリア層は、特にポリマー層、不織布層、布地層、織布層、編地層、メッシュなどの任意のタイプの層であってよい。

また、本発明およびその変形例の文脈では、シューアッパーまたは衣料のある位置（または領域）に糸があってよく、他の位置に糸がない。また、異なる特性を有する異なる糸を衣料またはシューアッパーの異なる位置で使用して、それらの異なる領域に異なる機能を与えることができる。また、糸の厚さを異なる位置で変化させてもよい。

第１の層は糸を含むことができる。糸を、例えば、前述した特許出願ＤＥ１０２０１５２０５７５１．８に記載の適切な機械を用いてキャリア層に縫い付けてもよい。

シューアッパーが実質的に糸により形成されるように、キャリア層は溶解可能であってよい。これにより、空気と水分との交換があまり損なわれないため、シューアッパーの通気性が向上する。加えて、キャリア層の重量が除去されるため、シューズがより軽量になる。

キャリア層は溶液に溶解することができ、その後、キャリア層の材料をリサイクルすることができる。例えば、溶液は、キャリア層の材料が残るように蒸発することができる。このようにして、溶解可能なキャリア層の材料を何度もリサイクルすることができる。

あるいは、第１の層は、横編地、縦編地、布地、革、または合成皮革であってもよい。これらの材料は、伸縮性、安定性、または通気性／透水性などのシューアッパーのある特性を既に大まかに特定する。シューアッパーの特定の機能は、第１の糸セクションおよび第２の糸セクションの配置、およびさらに必要に応じてそのような糸セクションによって規定される。平行部を有する第１の糸セクションおよび第２の糸セクションにおける糸の配置のみが、完成したスポーツシューズの所望の特性をシューアッパーに与えて、例えば、その伸縮性、剛性、安定性、および通気性を規定する。

第１の層は第１の糸を含むことができ、第１の糸セクションおよび第２の糸セクションを第２の層に配置された第２の糸に形成することができ、第１の層と第２の層とを部分的に互いに重ねて配置することができる。２つの層を使用することにより、的を絞った形で特定の特性をシューズに与えることができる。例えば、第１の層は、比較的非弾性の糸を含んで、シューアッパーの剛性をさらに向上させることができる。第２の層は、例えばスポーツボールとの摩擦を高めて、より良好なボール制御を可能にするゴム引糸を含んでよい。さらなる例では、溶融糸を、第２の層のシューアッパーのつま先領域、踵領域、外側もしくは内側、または任意の領域で使用し、これらの領域で溶融糸を溶融させて、ある溶融領域が作られるようにすることにより、的を絞った形でこれらの層に安定性を与えることができる。別の例では、非常に耐摩耗性の高い糸を第２の層で使用して、シューアッパーの耐久性を高める。

第１の糸を第２の糸に縫い付けてもよい。このようにして、２本の糸を互いにしっかりと固定し、シューアッパーに安定性を与える。

第１の糸を、実質的に第１の糸の全長に沿って第２の糸に縫い付けることができる。これに関し、「実質的に」とは、製造公差および場合により避けられない残留供給糸（ｙａｒｎ−ｆｅｅｄ ｒｅｓｉｄｕｅ）を除くことを意味する。このようにして、第１の糸と第２の糸を互いに対して固定して、シューアッパーに所望の形状を与える。

第１の糸および／または第２の糸をそれ自体に縫い付けてもよい。第１の糸を、実質的にその全長に沿ってそれ自体に縫い付けることができる。これに関し、「実質的に」とは、製造公差および場合により避けられない残留供給糸を除くことを意味する。例えば、第１の糸および／または第２の糸を１８０°折り曲げて２つの平行セクションを形成し、これらのセクションを互いに縫い付けることができる。これらのステップにより、シューアッパーの安定性および剛性が高まる。

第１の層を、実質的にシューアッパー全体に配置してもよい。第２の層を、シューアッパーの選択された位置に配置してもよい。本発明のさらなる実施形態では、第２の層が、踵領域、つま先領域、または脛の領域、外側もしくは内側に配置される。一般に、第２の層をシューアッパーの特定の領域に配置することができる。これにより、第１の層は、例えば、シューアッパーの形状を規定することができ、第２の層は、例えば、選択された位置を補強することができる。

少なくとも１つの補強要素を、第１の層と第２の層との間に配置してもよい。補強要素は、踵カウンタ、つま先カウンタ、脛ガード、外側補強要素または内側補強要素であってよい。一般に、補強要素をシューアッパーの任意の所望の領域に配置することができる。補強要素を、プラスチック、布地、革、または合成皮革から作ってもよい。このようにして、視覚的外観を損なうことなくシューアッパーを補強することができる。製造プロセス中に、完成した第１の層上に補強材を単に配置することができ、その後、第２の層をその上に配置することができる。

第１の糸および第２の糸を、少なくとも１つのトンネルまたはポケットを作製するように配置してもよい。例えば、補強要素をトンネルまたはポケットに押し込むことができる。

第１の糸は溶融糸であってよい。それに加えて、または代替として、第２の糸は溶融糸であってよい。したがって、熱を加えることにより溶融糸を溶融し、その後冷却すると剛化することにより、シューアッパーを容易に補強することができる。このため、例えば接着される部分による、その後の補強は必要ない。それにもかかわらず、その後に部分、例えば踵カウンタまたはつま先カウンタをシューアッパー上に接着、縫付け、または溶着することを排除しない。

第１の糸および／または第２の糸はフィラメント糸であってよい。フィラメント糸は、的を絞ったシューアッパーの補強またはシューアッパーの伸縮性低下に特に適している。フィラメント糸を組み込むことにより、補強または伸縮性低下の追加のステップを省くことができる。

フィラメント糸は炭素繊維を含んでよい。炭素繊維により、シューアッパーの特に強力な耐久性のある補強が可能になる。

本発明の文脈で使用される糸は、玄武岩ベースの糸であってもよい。

第１の糸または第２の糸は反射糸であってよい。反射糸により、暗闇においてシューアッパーの視認性を向上させて、着用者の安全に寄与する。反射糸を、シューアッパーの非常に特定の領域に配置してもよい。例えば、反射糸をシューアッパーの外側および／または内側に配置して、接近する車のヘッドライトが反射することにより、道路を横断するときに安全性を向上させることができる。一般に、反射糸をシューアッパー全体に配置することができる。シューアッパーが略反射糸のみを含むことが考えられる。シューアッパーのある領域を、反射糸により視覚的に目立たせることも可能である。例えば、追加の補強材を含む領域を、反射糸により視覚的に目立たせてもよい。

第１の糸または第２の糸は、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）をベースにしてもよい。Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）は芳香族ポリアミド（アラミドとも呼ばれる）をベースにし、通常、繊維の形で使用される。繊維は、非常に高い剛性、高い耐衝撃性、高い破壊歪み、良好な振動の減少、ならびに耐酸性および耐アルカリ溶液性を含むという特質を有する。

実質的に、本発明の文脈で使用される糸は、それぞれ、繊維を含むことができ、または繊維から作ることができる。また、糸自体を、例えばねじった、または対にした細い糸から作ることも可能である。

第１の糸および／または第２の糸を、樹脂で剛化してもよい。炭素などのフィラメント糸と特に組み合わせた樹脂により、シューアッパーを極度に弾性にしてもよい。

第１の糸セクションおよび第２の糸セクションを、ＵＶ接着剤により第１の層に適用することができる。ＵＶ接着剤は、ＵＶ光を照射することによって活性化し、接着剤を適用した位置に糸を接着する。このようにして、シューアッパーのある領域を、その後に剛化し、補強し、または防水性を高めることができる。さらに、溶融糸を使用しなくてもよい。ＵＶ接着剤を、噴霧、ドクターナイフによるコーティング、塗付け、印刷、焼結、アイロンがけ、または散布によってシューアッパーに適用することができる。

第１の層を、実質的にシューアッパー全体に配置することができる。これにより、第１の層はシューアッパーの形状を規定することができ、第２の層は、ある機能、例えば補強、剛性、低伸縮性、耐摩耗性などを選択された位置にもたらす。

第１の層は、実質的にシューアッパーの形状を規定することができる。したがって、第１の層は、シューアッパーの形状を決定し、実質的に、すなわち製造公差を除いて、シューアッパーを形成する。

本発明のさらなる態様は、本明細書に記載の本発明によるシューアッパーを含むシューズに関する。

本発明のさらなる態様は、本明細書に記載のシューアッパーの製造方法に関する。方法は、（ａ）第１の表面及び対向する第２の表面とを有する第１の層を設けるステップと、（ｂ）第１の直径を有する第１の糸セクションを、第１の層の第１の表面に設けるステップと、（ｃ）第２の直径を有する第２の糸セクションを、第１の層の第１の側に設けるステップとを含み、（ｄ）第１の糸セクションと第２の糸セクションとが、第１の糸セクションが第２の糸セクションに実質的に平行である少なくとも１つの平行部を含むようにし、（ｅ）第１の糸セクションと第２の糸セクションとの間の距離が、第１の直径および第２の直径の大きい方よりも小さくなるようにする。

以下の添付図面を参照しながら、本発明の態様について詳細に説明する。

本発明による方法を実施する刺繍機を示す図である。 実施形態による、本発明のシューアッパーを示す図である。 さらなる実施形態による、本発明のシューアッパーを示す図である。 実施形態による、本発明のスポーツシューズを示す図である。 さらなる実施形態による、本発明のスポーツシューズを示す図である。 図４ｂのスポーツシューズの詳細図である。 本発明のシューアッパーの実施形態の概略図である。 さらなる実施形態による、本発明のシューアッパーを示す図である。 本発明で使用可能な糸の繊維を示す図である。 本発明のシューアッパーの例示的な実施形態の詳細図である。 本発明のシューアッパーのさらなる例示的な実施形態の詳細図である。 本発明のシューアッパーのさらなる例示的な実施形態の詳細図である。 本発明のシューアッパーのさらなる例示的な実施形態の詳細図である。 本発明のシューアッパーの領域の製造中の刺繍ヘッドを示す図である。 本発明のスポーツシューズを示す図である。 本発明のスポーツシューズを示す図である。 本発明のシューズのさらなる例示的な実施形態を示す図である。 本発明の思想の変形例の実施形態を示す図である。 本発明の思想のさらなる変形例の実施形態を示す図である。 本発明の思想の変形例による、スポーツシューズのソールの実施形態を示す図である。 本発明の思想の変形例による、スポーツシューズの実施形態を示す図である。 本発明の思想のさらなる変形例による、方法の実施形態を示す図である。 本発明の思想のさらなる変形例による、方法の実施形態を示す図である。 本発明の思想のさらなる変形例による、方法の実施形態を示す図である。 本発明の思想のさらなる変形例による、方法の実施形態を示す図である。 シューアッパーの連結線の概略図である。 本発明の思想のさらなる変形例による、シューアッパーにストランドを固定する代替選択肢を示す図である。 本発明の思想のさらなる変形例による、シューアッパーにストランドを固定する代替選択肢を示す図である。 本発明の思想のさらなる変形例による、シューアッパーにストランドを固定する代替選択肢を示す図である。 本発明の思想のさらなる変形例による、シューアッパーの縁部の代替形状を示す図である。 本発明の思想のさらなる変形例による、方法の実施形態を示す図である。 本発明の思想のさらなる変形例による、方法の実施形態を示す図である。 本発明の思想のさらなる変形例による、方法の実施形態を示す図である。 本発明の思想のさらなる変形例による、シューアッパーに紐を固定する様子を示す図である。 本発明の思想のさらなる変形例による方法に使用可能な刺繍機のヘッドの概略図である。 本発明のさらなる実施形態を示す図である。 本発明のさらなる変形例の実施形態を示す図である。 本発明のさらなる変形例の実施形態を示す図である。 本発明のさらなる変形例の実施形態を示す図である。 本発明のさらなる変形例の実施形態を示す図である。 本発明のさらなる変形例の実施形態を示す図である。 本発明のこの変形例の例示的な実施形態の概略図である。 本発明の変形例の概略図である。 本発明のシューズの実施形態およびその変形例を示す図である。 本発明のシューズの実施形態およびその変形例を示す図である。 本発明のシューズの実施形態およびその変形例を示す図である。 本発明の例示的な実施形態およびその変形例を示す図である。 本発明の例示的な実施形態およびその変形例を示す図である。 本発明の例示的な実施形態およびその変形例を示す図である。

以下で、本発明の実施形態および変形例について、より詳細に説明する。

本発明の第１の態様は、（ａ）第１の表面および対向する第２の表面を有する第１の層と、（ｂ）第１の直径を有し、第１の層の第１の表面に配置された第１の糸セクションと、（ｃ）第２の直径を有し、第１の層の第１の表面に配置された第２の糸セクションとを含み、（ｄ）第１の糸セクションと第２の糸セクションとが、第１の糸セクションが第２の糸セクションに実質的に平行である少なくとも１つの平行部を含み、（ｅ）第１の糸セクションと第２の糸セクションとの間の距離が、第１の直径および第２の直径の大きい方よりも小さい、スポーツシューズ用シューアッパーに関する。

本発明のシューアッパーを、一般に、刺繍機で製造することができる。刺繍機により、刺繍機の針が貫通できる織布、横編地、縦編地、または他のキャリア層への糸の機械縫込みまたは縫付けが可能になる。

図１は、シューアッパー３の製造に使用することができ、本発明および後述する変形例の文脈で一般に使用することができる多ヘッド工業用刺繍機１を例として示す。場合により、本発明に必須のすべての特徴が図１に見られなくても、そのようなシューアッパー３が本発明のシューアッパーであってよい。１つのシューアッパー３の製造に各々関与する刺繍ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃのそれぞれが図１に見られる。刺繍機は、一般に、所望の数の刺繍ヘッドを備えることができる。刺繍ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃは、少なくとも水平面で、例えば電気機械的に、または空気圧によって可動であり、刺繍ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃにより、針および糸の所望の位置決めが可能になる。

第１のステップでは、略透明で、図１の実施形態において参照符号４を付したキャリア層が設けられる。これは、箔、織布、布地、革、合成皮革、またはプラスチックであってよい。一般に、刺繍中に針が貫通できる、任意のタイプの広範囲にわたる構造を使用することができる。

キャリア層４が、ある条件下で、例えば水に接触したときに、少なくとも部分的に溶解する箔であることも考えられる。そして、製造方法の成果が、もはやキャリア層４をまったく含まない、または少なくとももはや完全には含まないシューアッパー３となる。その場合、シューアッパー３は、実質的に糸５または複数本の糸５から形成される。例えば、糸５は、シューアッパーの第１の層を形成することができる。それに加えて、または代替として、糸５は、第１の糸セクションおよび／または第２の糸セクションを形成することもできる。

実質的に、図１の例示的な実施形態では、本発明のシューアッパーを製造するために、以下で説明するように、最初に刺繍機１を用いて第１の層を糸からキャリア層４上に製造することができる。続いて、刺繍機１を用いて、第１の糸セクションおよび第２の糸セクションをこの第１の層の上に配置することができる。

例えば、キャリア層４をロールに巻き付けることができ、キャリア層４を少なくとも部分的に巻き出して、製造方法を実施するために、１つまたは複数の刺繍ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃの下に位置決めする。

例示的な製造方法は、糸５または複数本の糸５をキャリア層４上に配置するステップをさらに含む。本発明によれば、１本の糸５または複数本の糸５を使用することができる。複数本の糸５を使用するときに、これらの糸５は、材料特性、直径、色などに関して異なっていてよい。糸５を、それぞれの給糸ロール６ａ、６ｂ、６ｃを介して刺繍ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃに供給することができる。

糸５をキャリア層４上に配置するときに、糸５がキャリア層４に接触することができる。しかしながら、一般に、糸５を配置するステップでは、糸５が必ずしもキャリア層４に接触しなければならないわけではない。例えば、図３に関してさらに後述するように、例えば第１の層を形成可能な第１の糸５ａを、最初にキャリア層４上に配置してもよい。前記糸５ａはキャリア層４に接触する。その後、例えば第１の糸セクションおよび／または第２の糸セクションを形成可能な第２の糸５ｂを、第１の糸５ａの上に配置する。前記第２の糸５ｂはキャリア層４に直接接触しないが、キャリア層４上に配置される。

図１の実施形態に見られるように、３つの刺繍ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃの各々が、１つのシューアッパー３について１本または複数本の糸５をそれぞれ配置する。これに関し、図１の例示的な実施形態では、それぞれのシューアッパー３の形状は、糸５または複数本の糸５により規定される。しかしながら、これは本発明の文脈で強制されない。したがって、図１の例示的な実施形態の場合、糸５は、シューアッパー３の形状を特定し、実質的に、すなわち避けられない製造公差を除いて、その形状を満たす。実質的に、すなわち避けられない製造公差を除いて、シューアッパー３の外側には糸５がない。

図２は、前述した方法により製造されるシューアッパー３の例示的な上面図である。場合により、本発明に必須のすべての特徴が図２に見られなくても、そのようなシューアッパー３が本発明のシューアッパーであってよい。シューアッパー３の形状は、糸５により規定される。給糸機により避けられない残留撚糸（そのうちの３本に、例として参照符号７を付す）を、例えば切り離すことによって除去することができる。例えば、切離しを高周波交流またはレーザにより行うことができる。

糸５は、綿などの天然繊維、またはナイロン、ポリエステルなどの合成繊維、天然繊維および合成繊維の混合物、ポリエステルおよびナイロンの混合物などをベースにすることができる。さらに、糸５は溶融糸であってよい。シューアッパー３の少なくとも一部を加温することにより、溶融糸を少なくとも部分的に溶融してもよい。それに続く冷却中に、溶融糸が硬化して、シューアッパー３に安定性を与える。

図２の実施形態では、糸５はさらに２つの層に配置される。これに関し、第１の下層がシューアッパーの形状を満たし、これを規定する。シューアッパーの踵領域およびつま先領域の第２の層が、前記第１の層の上に配置され、第１の層を前記領域で補強する。一般に、第２の層を、シューアッパーの他の領域、例えば外側および／または内側に配置してもよい。第１の糸セクションおよび／または第２の糸セクションを第２の層に配置してもよい。

糸５がフィラメント糸であることも考えられる。例えば、そのような糸は炭素繊維を含むことができる。フィラメント糸を、樹脂、例えばエポキシベースの樹脂、ＵＶ接着剤、または溶融糸の使用によるその後の処理よって剛化することができる。本発明の文脈で使用可能な繊維、糸、および撚糸のさらなる例については、「繊維」ならびに「糸および撚糸」の欄でさらに説明する。

例示的な製造方法は、糸５または複数の糸５のうちの少なくとも１本をキャリア層４に縫い付けるステップをさらに含む。この目的で、撚糸（図には見られない）は、刺繍ヘッド２ａ、２ｂまたは２ｃの針を用いて、キャリア層４を通って糸５の周りに案内され、糸５がキャリア層４に固定されるようにする。これに関し、わずか数ミリメートルから数センチメートルの距離をおいて、ステッチを配置することができる。

撚糸は、一般に糸５より細くてよい。撚糸が、糸５と同じかまたはより大きい直径を有することも考えられる。縫糸を撚糸として使用してもよい。これは、綿などの天然繊維、またはナイロン、ポリエステルなどの合成繊維、天然繊維および合成繊維の混合物、ポリエステルおよびナイロンの混合物などをベースにすることができる。使用する繊維、糸、および撚糸の例については、「繊維」ならびに「糸および撚糸」の欄でさらに説明する。

実質的に、すなわち製造公差および場合により避けられない残留供給糸を除いて、糸５を全長に沿ってキャリア層４に縫い合わせることができる。

前述したように、製造方法を実施するときに複数本の糸５を使用することができる。図３の実施形態では、第１の糸５ａおよび第２の糸５ｂが使用される。第１の糸５ａおよび第２の糸５ｂはキャリア層４上に配置される。前述したように、第２の糸５ｂはキャリア層４に直接接触しないが、キャリア層４上に配置される。

複数本の糸５を使用するときに、これらを互いに縫い合わせることができる。例えば、図３の実施形態では、第１の糸５ａを第２の糸５ｂに縫い合わせる。複数本の糸５を互いに縫い合わせることに関して、キャリア層４に縫い合わせることに関する記述が同様に当てはまる。例えば、図３の実施形態では、実質的に、すなわち製造公差および場合により避けられない残留供給糸を除いて、糸５ａを全長に沿って糸５ｂに縫い合わせることができる。場合により、本発明に必須のすべての特徴が図３に見られなくても、そのようなシューアッパー３が本発明のシューアッパーであってよい。

糸５を互いに縫い合わせるために、同じ撚糸を、糸５とキャリア層との縫い合わせに関して使用してもよい。図３の実施形態に関し、例えば、糸５ａおよび糸５ｂをキャリア層４に縫い合わせることができ、糸５ａを糸５ｂに同時に単一の撚糸ステッチで縫い合わせることができる。しかしながら、糸５ａのみをキャリア層４に縫い合わせること、および糸５ｂを糸５ａに縫い合わせるがキャリア層４に縫い合わせないことも可能である。糸５を互いに縫い合わせるために、糸５をキャリア層４に縫い合わせるための撚糸とは別の撚糸を使用してもよい。

糸５をそれ自体に縫い合わせてもよい。例えば図３に提示するように、糸５をキャリア層４上にループまたは周方向に配置する場合には、糸５の隣接する位置を互いに縫い合わせることができる。これは、実質的に、すなわち製造公差および場合により避けられない残留糸を除いて、糸５の全長に沿って、あるいは、シューアッパー３の予め指定した領域のみで行うことができる。

図３の実施形態に関して示したように、複数本の糸５を使用する場合、これらを層に配置してもよい。図３の実施形態では、第１の糸５ａが第１の層８ａを形成し、これは、実質的に、すなわち製造公差および場合により避けられない残留糸を除いて、シューアッパー３の形状に対応し、第２の糸５ｂは、第１の層８ａの上に配置される第２の層８ｂを形成する。したがって、第１の層８ａは、実質的にシューアッパー３全体に配置されるが、第２の層８ｂはシューアッパー３の部分的な領域に配置される。

図３の実施形態では、第２の層８ｂは、実質的に、すなわち製造公差および場合により避けられない残留糸を除いて、完全に第１の層８ａの上に配置される。しかしながら、例えば、第２の層８ｂを第１の層８ａの上に部分的に配置し、別の領域でキャリア層４に直接接触することも考えられる。

第２の層８ｂを、シューアッパー３の選択された位置に配置してもよい。例えば、さらにより詳細に説明する図４ａの実施形態では、第２の層８ｂを、踵領域９および中足領域１０のみで第１の層８ａの上に配置する。足首（図示せず）を越えて延びる、本発明のシューアッパーでは、第２の層が脛の領域に配置されることも考えられる。実質的に、第１の糸セクションおよび／または第２の糸セクションを第２の層に配置することができる。

少なくとも１つの補強要素を、第１の層８ａと第２の層８ｂとの間に配置してもよい。例えば図５の実施形態の概略図において、踵領域９、紐アイレットの領域１１、およびつま先領域１２のそれぞれにおいて第１の層の上に補強材が配置され、その後、第２の層がその上に配置された。補強要素は、シューアッパーが足首（図示せず）を越えて延びる場合に脛ガードとなることもできる。場合により、本発明に必須のすべての特徴が図５に見られなくても、そのようなシューアッパー３が本発明のシューアッパーであってよい。例えば、第１の糸セクションおよび／または第２の糸セクションを第２の層に配置することができる。

それに加えて、または代替として、アイレット、装飾要素、装飾ストライプ、摩耗保護要素、リブ要素、剛化要素、支持要素、緩衝要素、および繊維要素などの他のシューズ部品を、一般に、第１の層８ａと第２の層８ｂとの間に配置することもできる。例えば、紐を通す紐アイレットを、第１の層８ａと第２の層８ｂとの間に配置することができる。溶融糸またはポリマーコーティングを用いて、アイレットを第１の層８ａおよび第２の層８ｂの糸にしっかりと連結することができる。あるいは、ＵＶ接着剤（または他の接着剤）を用いてアイレットを固定することができる。

別の例は、シューアッパーの踵領域で第１の層８ａと第２の層８ｂとの間に踵カウンタを配置することである。シューアッパーの踵領域は、足のローリングオフ運動によって特に高い機械応力を受けるため、シューズは踵領域で踵カウンタにより補強されることが多い。本発明によれば、踵カウンタを２つの層の間に配置することにより、踵カウンタをシューアッパーに組み込むことができる。それに加えて、または代替として、つま先カウンタを２つの層の間に配置することもできる。一般に、シューアッパーを追加の補強要素により任意の位置で補強することができる。

さらなる例は、第１の層８ａと第２の層８ｂとの間に中足領域の支持を配置することである。人の足の中足領域は、中足の下降を避けるようにフットウェアによる支持を必要とする。対応する支持要素を２つの層の間に配置して、例えば溶融糸または接着剤（例えばＵＶ接着剤）により固定することができる。支持要素を第１の層８ａおよび／または第２の層８ｂに溶着する、および／または縫い合わせることも考えられる。

一般に、追加の部品を、２つの層の間に手動、半自動、または全自動で（例えばロボットアームを用いて）配置することができる。例えば、第１の層８ａおよび第２の層８ｂは、追加の部品を押し込むトンネルまたはポケットを形成することができる。追加の部品を、第１の層８ａおよび／または第２の層８ｂに手動または自動で縫い合わせる、接着する（例えばＵＶ接着剤を用いて）、または溶着することも可能である。あるいは、溶融糸を固定のために使用してもよい。

例えば、本出願人のドイツ特許出願である出願番号１０２０１３２２１０１８および１０２０１３２２１０２０に記載されたように、機械により、および処理ステーションにより主に全自動で、補強要素および他のシューズ部品をシューアッパー３上に配置してもよい。

少なくとも１つの補強要素を、プラスチック、布地、革、合成皮革、または金属から製造することができる。補強要素をこれらの材料から切り抜くことができ、または、例えばプラスチックの場合に成形もしくは射出成形することができる。例えば炭素繊維、ガラス繊維などをベースにした複合材料、または対応する不織布材料を使用することも可能である。

「ポリマーコーティング」の欄で説明するように、的を絞ったシューアッパー３の剛化を、樹脂またはポリマーを適用することにより実現してもよい。あるいは、前述したように、ＵＶ接着剤または溶融糸を剛化のために使用してもよい。

図６は、前述した方法により得られるシューアッパー３のさらなる実施形態を示す。場合により、本発明に必須のすべての特徴が図６に見られなくても、そのようなシューアッパー３が本発明のシューアッパーであってよい。本実施形態では、シューアッパー３は紐アイレットを含み、そのうちの３つに、例として参照符号１６を付す。１つまたはいくつかの紐を紐アイレット１６に引き通して、図４ａに例として示すように、完成したスポーツシューズを紐で結ぶことができるようにする。

図６の実施形態では、糸５が配置されるときに紐アイレット１６が直接形成される、すなわち糸５がそれぞれの紐アイレット１６の位置に配置されないため、紐アイレット１６を形成する対応する開口部が残る。開口部が縁部で糸５によりさらに補強されて、ほつれを防止することが考えられる。代替として、またはそれに加えて、糸５を縫い合わせるため、または複数本の糸５を縫い合わせるために使用する糸に、開口部の縁部を縫い合わせてもよい。

代替実施形態では、続いて、例えば打抜きにより、紐アイレットがシューアッパー３に形成される。加えて、紐アイレットを、金属またはプラスチックから作られたアイレットで補強して、ほつれを防止することができる。前記追加のアイレットをシューアッパー３に押し込んでもよい。

紐アイレット１６とは別に、シューアッパー３の他の開口部、例えば通気開口部を形成することも考えられる。糸５を配置するとき、あるいはそれに続いて、これらの開口部を、例えば打抜きにより直接形成してもよい。

一般に、本明細書に記載の本発明のシューアッパー３の製造方法は、糸５をそれ相応に配置することにより、シューアッパー３の形状を完成したスポーツシューズの着用者の足に合わせて調節することによって、簡単かつ費用効果の高い個人化を可能にする。例えば、シューアッパーの幅を足の形状に合わせて調節することができる。この目的で、着用者の足を、例えば３Ｄスキャナを用いて測定してもよい。あるいは、巻尺を使用して、足を手で測定してもよい。その後、決定された測定値を、対応するソフトウェアにより刺繍機用のプログラムに変換することができる。これを刺繍機で、または別のコンピュータで行うことができる。その後、プログラムを刺繍機に読み込み、刺繍機は、予め決定された足の測定値に従ってシューアッパー３を製造する。

しかしながら、刺繍について、糸の色または装飾の対応する選択により視覚的に個人化することも考えられる。このために異なる色の糸を使用してもよい。シューアッパーのある領域に反射糸を使用して、その領域で光ることによって暗闇において視覚的効果を得ることも考えられる。さらに、蛍光糸または燐光糸を使用してもよい。蛍光糸は、ディスコで頻繁に使用されるように、例えばＩＶ光の照射時に発光する。燐光糸は、光が照射された後に発光を続けるため、「蓄光（ｃｈａｒｇｅｄ）」することができる。したがって、燐光糸を含むシューズは、暗闇において自発的に発光することができる。

一般に、視覚的特性を有する糸を、シューアッパーのある領域のみ、またはシューアッパー全体において使用することができる。

前述したシューアッパー３を含むスポーツシューズ１３の例示的な実施形態が、図４ａに示される。場合により、本発明に必須のすべての特徴が図４ａに見られなくても、そのようなシューアッパー３が本発明のシューアッパーであってよい。スポーツシューズ１３は、シューアッパー３と、ソール構造１４とを含む。シューアッパー３およびその製造に関し、この説明における記述が当てはまる。

ソール構造１４はアウトソールを含む。一部の実施形態では、ソール構造１４は、該当する場合、ミッドソールおよびインソールをさらに含む。インソールは、取外し可能であっても、シューズに堅く連結されていてもよい。図４ａの実施形態で、ソール構造１４はスタッドを含み、そのうちの３つに、例として参照符号１５を付す。ソール構造１４を、縫付け、接着、溶着（特に超音波溶着）、または同様の連結技法により、シューアッパー３に連結することができる。

図４ｂは、スポーツシューズ１３のさらなる実施形態を示す。これはサッカーシューズである。したがって、シューズ１３はスタッドを含み、そのうちの３つに、例として参照符号１５を付す。スタッド１５は、かなり堅いソールプレート１４に取り付けられる。図４ｂの実施形態では、スタッドがソールプレート１４に堅く連結される。しかしながら、スタッドが、ソールプレート１４にねじ込まれるねじ込みスタッドであることも考えられる。図４ｂの実施形態では、スタッドが透明な端部を含み、そのうちの３つに、例として参照符号４１を付す。端部４１は、スタッド１５のベースに射出成形される。しかしながら、端部を接着または溶着することも考えられる。

前述したように製造されたシューアッパー３が、ソールプレート１４に取り付けられる。場合により、本発明に必須のすべての特徴が図４ｂに見られなくても、そのようなシューアッパー３が本発明のシューアッパーであってよい。シューアッパー３はソールプレート１４に接着される。しかしながら、シューアッパー３をソールプレート１４に溶着する、または縫い付けることも考えられる。図４ｂの実施形態では、図４ｃの詳細図に見られるように、シューアッパーが３層の糸を含む。第１の層は糸４２により形成される。この層は最外層である。その下にある層は、糸４３により形成される。これは中間層である。最下層は糸４４により形成される。糸４２、４３、４４は撚糸４５によってまとめられる。

図４ｂに示すように、３層がシューアッパー３全体に沿って重なる。しかしながら、シューアッパー３の部分的な領域、例えばフットボールとの接触が通常生じる領域、すなわち、例えばつま先の上および甲の領域のみで３層が重なることも考えられる。このようにして、シューアッパー３を、これらの領域における３層構成によって、より堅く厚くすることができる。

シューアッパー３の３層構成は、シューアッパー３の必要な安定性および剛性をさらにもたらす。さらに、溶融糸、ポリマーコーティング、ＵＶ接着剤、または樹脂を用いて、シューアッパー３を剛化および補強することができる。前述したように、補強要素を、糸４２、４３、４４により形成された層の間に配置することも考えられる。

糸４２、４３、４４が特性に関して異なっていてもよい。例えば、糸４３は溶融糸であってよく、熱を加えると液化し、その後冷却すると、糸４２、４４により形成された層を互いに連結する。最外層の糸４２は、ボールとの摩擦を高めて良好なボールの制御を可能にするゴム引糸またはゴム糸であってよい。最内層の糸４４は、水分を足から離れるように輸送する吸湿糸であってよい。

３層の代わりに、より少ない層の糸またはより多い層の糸を使用してもよい。

他の実施形態に関してなされた記述は、一般に、図４ｂの実施形態のシューアッパー３に関して同様に当てはまる。

繊維
本発明の文脈で使用される糸５または撚糸は、通常、繊維を含む。長さに対してかなり細い可撓性構造を繊維と呼ぶ。使用に関して事実上制限のない長さの非常に長い繊維を、フィラメントと呼ぶ。繊維を紡いで、または撚り合わせて撚糸または糸５にする。しかしながら、繊維が長く、これをねじって糸５にする場合もある。繊維を天然材料または合成材料から構成することができる。天然繊維は、堆肥化できるため環境に優しい。天然繊維としては、例えば、綿、ウール、アルパカ、麻、ココナッツ繊維、または絹が挙げられる。合成繊維としては、代表的な繊維または高性能繊維または工業用繊維として生産可能な、ナイロン（商標）、ポリエステル、エラステインもしくはスパンデックス、ケブラー（商標）、またはポリエーテルスルホンなどのポリマーベースの繊維が挙げられる。

本発明のシューアッパーを、天然繊維から作られた天然糸５を含む本発明のシューアッパーと、例えばプラスチックを含む取外し可能な部分、例えばインソールとを含む様々な部分から組み立てることが考えられる。このようにして、両方の部分を別個に廃棄することができる。この例では、例えば、シューアッパーを堆肥化できる廃棄物に向けることができ、インソールを再利用可能な材料のリサイクルに向けることができる。

図７に示すように、繊維および繊維から製造された糸５ｄの機械的特性および物理的特性はまた、繊維の横断面によって決まる。これらの異なる横断面、それらの特性、およびそのような横断面を有する材料の例について、以下で説明する。

円形横断面７１０を有する繊維は、中実であっても中空であってもよい。中実繊維は最も頻繁に見られるタイプで、容易に曲げることができ、手触りが柔らかい。中実繊維と同じ重量／長さ比を有する中空円としての繊維は、より大きい横断面を有し、曲げに対する抵抗性が高い。円形横断面を有する繊維の例は、ナイロン（商標）、ポリエステル、リヨセルである。

骨状横断面７３０を有する繊維は、水分を吸い取る特性を有する。そのような繊維の材料の例は、アクリルおよびスパンデックスである。繊維の中央の凹状領域は、毛管作用により水分が長手方向に通過するのを補助し、水分はある位置から迅速に吸い取られて分散される。

以下のさらなる横断面が図７に示される。
フラワを有する多角形横断面７１１、例：亜麻、
重なりセクションを有する長円形〜丸形横断面７１２、例：ウール、
拡張および巻込み（ｃｏｎｖｏｌｕｔｉｏｎ）を有する平坦な長円形横断面７１３、例：綿、
部分溝を有する鋸刃状の円形横断面７１４、例：レーヨン、
ライ豆形横断面７２０、平滑表面、
鋸刃状のライ豆形横断面７２１、例：アブリル（商標）レーヨン、
丸みを帯びた縁部を有する三角形横断面７２２、例：絹、
３葉星形横断面７２３、より光沢のある外観を有する三角形繊維、
部分溝を有する棍棒状横断面７２４、輝きのある外観、例：アセテート、
平坦な幅広の横断面７３１、例：別設計のアセテート、
星形または蛇腹型（ｃｏｎｃｅｒｔｉｎａ）横断面７３２、
中空中心を有するつぶれたチューブ形状の横断面７３３、および
空隙を有する正方形横断面７３４、例：ＡｎｓｏＩＶ（商標）ナイロン。

本発明に関連する特性を有する個々の繊維について、以下で説明する。

アラミド繊維：摩耗および有機溶剤に対する良好な耐性；非導電性；最大５００℃の耐熱温度；低い可燃性。

パラアラミド繊維：ケブラー（商標）、Ｔｅｃｈｏｖａ（商標）、およびトワロン（商標）という商標名で知られている；優れた強度−重量特性；高いヤング率および高い引張強度（メタアラミドよりも高い）；低い伸縮性、低い破断時の伸び率（約３．５％）。

メタアラミド：Ｎｕｍｅｘ（商標）、Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（商標）、Ｎｅｗ Ｓｔａｒ（商標）、Ｘ−Ｆｉｐｅｒ（商標）という商標名で知られている。

ダイニーマ繊維：あらゆる公知の熱可塑性物質のうちで衝撃強度が最も高い；腐食性化学物質（酸化性酸を除く）に対する高い耐性；極めて低い吸湿性；ナイロン（商標）およびアセテートの摩擦係数よりも大幅に低く、テフロンと同等の非常に低い摩擦係数；自己潤滑性；摩耗に対する高い耐性（鋼の１５倍の高さの耐摩耗性）；テフロンより優れた耐摩耗性；無毒性。

炭素繊維：実質的に炭素原子から構成された、直径約０．００５〜０．０１０ｍｍの極細繊維；サイズに関する高い安定性；１本の糸が数千本の炭素繊維から形成される；高い引張強度；軽量；低い熱膨張率；伝熱性および導電性。

ガラス繊維：高い表面積／重量比；空気を内部に閉じ込めることによって、ガラス繊維のブロックが良好な断熱性を提供；０．０５Ｗ／（ｍ×Ｋ）の伝熱率；繊維が細いほど延性が高くなるため、最細繊維が最も安定している；ガラスがアモルファス構造を有するため、ガラス繊維の特性は繊維に沿っておよびその横断面にわたって同一である；繊維の曲げ直径と繊維の直径との相関性；断熱性、電気絶縁性、および防音性；炭素繊維よりも高い破断前の伸縮性。

本発明の文脈では、玄武岩繊維を使用してもよい。

糸および撚糸
本発明の文脈では、複数の異なる糸または撚糸を使用することができる。既に定義したように、直径に対して長い１本または何本かの繊維の構造を糸と呼ぶ。

機能性糸は、水分を輸送すること、したがって汗および水分を吸収することができる。機能性糸は、導電性、自浄性、温度調節性および断熱性、難燃性、ならびにＵＶ吸収性を有することができ、赤外線放射の反射を可能にすることができる。機能性糸は、センサとしての使用に適している場合がある。例えば、銀糸などの抗菌性糸は、臭気形成を防止する。

金属糸および撚糸を本発明およびその変形例の文脈で使用して、例えばセンサから信号を輸送するために導電性を考慮してもよい。

ステンレス鋼糸は、ナイロンまたはポリエステルと鋼との混合物から作られた繊維を含む。ステンレス鋼糸の特性としては、高い耐摩耗性、高い耐切断性、高い耐熱摩耗性、高い伝熱性および導電性、高い引張強度、ならびに高重量が含まれる。本発明の文脈では、金糸または青銅糸を使用してもよい。

本発明によるシューアッパーでは、電子デバイスの組込みのために導電糸５を使用することができる。これらの糸は、例えば、センサから電気インパルス処理を行うデバイスへインパルスを転送してもよく、または糸はセンサ自体として機能し、例えば、皮膚または生理学的磁場における電流を測定することができる。布地ベース電極の使用例が、欧州特許出願ＥＰ１９１６３２３に見られる。

溶融糸は、熱可塑性糸と非熱可塑性糸との混合物であってよい。実質的に３つのタイプの溶融糸、すなわち、非熱可塑性糸により囲まれた熱可塑性糸、熱可塑性糸により囲まれた非熱可塑性糸、および熱可塑性材料の純溶融糸がある。熱可塑性糸は、溶融温度まで加熱されると、シューアッパーの非熱可塑性糸（例えば、ポリエステルもしくはナイロン（商標））および／または他の非熱可塑性糸と融合して、ある領域でシューアッパーを剛化する。熱可塑性糸の溶融温度はそれ相応に決定され、通常、混合糸の場合の非熱可塑性糸の温度よりも低い。熱可塑性糸と非熱可塑性糸との結合を向上させるために、非熱可塑性糸の表面を特殊加工してもよい。

溶融糸の溶融は、通常、好ましくは１１０℃〜１５０℃、特に好ましくは１３０℃の温度で圧力を受けて生じる。熱可塑性糸は、プロセスにおいて少なくとも部分的に溶融し、通常、非熱可塑性糸と融合する。プレス後、シューアッパーを冷却して、結合が硬化し固定されるようにする。これにより、シューアッパーは所定の３次元形状に固定される。溶融糸を、シューアッパー全体または選択領域のみに配置することができる。

一実施形態では、本発明によるシューアッパー３の非熱可塑性糸の２つの層の間に、溶融糸を配置してもよい。そのようにすることで、溶融糸を簡単に層の間に配置することができる。層の間に配置することは、溶融糸と金型とが直接接触しないため、プレスおよび成形中に金型が汚れないという利点を有する。

収縮性糸は、２成分糸である。外側成分は、収縮性材料であり、所定の温度を超えると収縮する。内側成分は、ポリエステルまたはナイロンなどの非収縮性糸である。収縮によって布地材料の剛性が高まる。

本発明で使用するさらなる糸は、発光糸または反射糸であり、いわゆる「インテリジェント」糸である。インテリジェント糸の例は、水分、熱、または冷温に対して反応し、それに応じて特性を変化させる糸であり、例えば収縮するか、または体積を変えて、空気透過性を高める。圧電繊維から作られた糸または圧電性物質でコーティングされた糸は、運動エネルギーまたは圧力変化を電気に変換することが可能であり、例えばセンサ、トランスミッタ、またはアキュムレータなどにエネルギーを供給することができる。

一般に、糸にさらに仕上げを施す、例えばコーティングして、伸縮性、耐水性／防水性、色、または耐湿性などのある特性を維持することができる。

本発明およびその変形例の文脈では、フィラメントから作られた糸を使用してもよい。これらのフィラメントをねじることができ、またはフィラメント束の形でねじらずに使用することができる。フィラメントを非常にわずかに、例えば１インチ当たり約１〜３のねじりでねじってもよい。本発明およびその変形例を、そのようなフィラメントの束に有利に適用することができる。例えば、２〜２９００本のフィラメント、特にまたはより詳細には２００〜９６０本のフィラメント、特に４８〜３８４本のフィラメントを含む、フィラメントの束を使用することができる。そのようなフィラメントの束は、１９０デニール〜９８００デニール、またはより詳細には２８０デニール〜６５００デニール、特に４２０デニール〜３３６０デニールの総線形質量密度を有することができる。各フィラメントは、３デニール〜２５デニール、特に６〜１５デニール、例えば１０．４デニールの総線形質量密度を有することができる。

本発明およびその変形例の文脈で使用されるフィラメントの束の平均直径は、０．３ｍｍ〜２ｍｍ、特に０．８ｍｍ〜１．３ｍｍ、特に約１ｍｍ、例えば０．９ｍｍまたは１．１ｍｍであってよい。

また、マルチフィラメント、モノフィラメント、および単一フィラメントを、縫糸などの糸または撚糸として使用することができる。

ポリマーコーティング
例えば本発明のシューアッパーのある領域におけるある適用および要件のために、シューアッパーの可撓性および伸縮性を低下させて、十分な安定性を実現することが必要である。

その目的で、ポリマー層を、本発明のシューアッパーの一側または両側に適用することができるが、一般に、他の布地材料に適用してもよい。そのようなポリマー層により、補強および／または剛化が行われる。本発明のシューアッパーでは、例えば、ポリマー層は、つま先領域１２における、踵領域９における、紐アイレット１６に沿った、外側表面上および／または内側表面上における、あるいは他の領域における、支持および／または剛化および／または弾性の低下という目的を果たすことができる。さらに、弾性および特に伸縮性が低下する。さらに、ポリマー層は、シューアッパー３を摩耗から保護する。さらに、圧縮成形によるポリマーコーティングによって、シューアッパー３に３次元形状を与えることができる。ポリマーコーティングは、例えば熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）であってよい。

ポリマーコーティングの第１のステップで、ポリマー材料がシューアッパー３の一側に適用される。しかしながら、ポリマー材料を両側に適用してもよい。材料を、噴霧、ドクターナイフによるコーティング、塗付け、印刷、焼結、アイロンがけ、または散布によって適用することができる。ポリマー材料がフィルムの形である場合には、このフィルムは、例えば、シューアッパー３上に配置され、熱および圧力によりシューアッパー３に連結される。最も重要な適用方法は、噴霧である。これを、スプレーガンと同様の工具によって行うことができる。噴霧により、ポリマー材料を薄層で均一に適用することが可能となる。さらに、噴霧は、迅速な方法である。例えば着色顔料などのエフェクト顔料を、ポリマーコーティング中に混合することが可能である。

ポリマーは、好ましくは０．２〜１ｍｍの厚さを有する少なくとも１つの層で適用される。１つまたはいくつかの層を適用することができ、これらの層は異なる厚さおよび／または色からなることが可能である。例えば、シューアッパーは、０．０１〜５ｍｍの厚さを有するポリマーコーティングを含んでよい。さらに、一部のシューアッパー３では、ポリマーコーティングの厚さが０．０５〜２ｍｍであってよい。様々な厚さのポリマーコーティングを有するシューアッパー３の隣接する領域間には、薄いポリマーコーティングを有する領域から厚いポリマーコーティングを有する領域にかけて連続的な移行部が存在し得る。同様の方法で、以下で説明するように、異なるポリマー材料を異なる領域において使用することができる。

適用中に、ポリマー材料は、一方においては糸５の接触点または交差点のそれぞれに対して、および他方においては糸５の間の間隙に対して取り付けられ、以下で説明する処理ステップ後にシューアッパー３に閉鎖ポリマー表面を形成する。しかしながら、布地構造により大きな凹部がある場合には、この閉鎖ポリマー表面は、例えば換気を可能にするように断続的であってもよい。また、これは、適用される材料の厚さにより左右され、適用されるポリマー材料が薄いほど、閉鎖ポリマー表面の断続化が容易になる。さらに、ポリマー材料は、糸５に浸透して染み込むことも可能であり、これにより糸の剛化に寄与する。

ポリマー材料の適用後、シューアッパー３は、プレス機で熱および圧力下において少なくとも部分的にプレスされる。ポリマー材料は、このステップで液化し、シューアッパー３の糸５と融合する。

さらなるオプションのステップにおいて、シューアッパー３を、圧縮成形機において３次元形状にプレスすることが可能である。例えば、シューアッパー３の踵領域９およびつま先領域１２を、靴屋の靴型で３次元に形作ることができる。あるいは、シューアッパー３を、直接足に合致させてもよい。

プレスおよび成形後の完全な剛化までの反応時間は、使用されるポリマー材料に応じて１日または２日となり得る。

以下のポリマー材料、すなわち、ポリエステル、ポリエステル−ウレタンプレポリマー、アクリレート、アセテート、反応性ポリオレフィン、コポリエステル、ポリアミド、コポリアミド、反応系（主にＨ_２ＯまたはＯ_２と反応するポリウレタン系）、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、ポリマー分散剤を使用することができる。

記載したポリマーコーティングは、支持機能、剛化、高い耐摩耗性、伸縮性の解消、快適性の向上、摩擦の向上、および／または所定の３次元幾何形状への合致がどこで求められる場合でも、実用的な使用が可能である。また、例えば、ポリマー材料をシューアッパー３に適用し、次いで熱により足の形状に適合させることで、着用者の足の個々の形状に対して本発明のシューアッパー３を合致させることも考えられる。

補強ポリマーコーティングに加えて、または補強ポリマーコーティングの代わりに、本発明のシューアッパー３は防水コーティングを備えて、水分の侵入を防止または少なくとも低減させることもできる。これに関し、防水コーティングをシューアッパー３全体またはその一部、例えばつま先領域１２のみに適用してもよい。防水コーティングは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ワックス、またはパラフィンなどの疎水性材料をベースにすることができる。市販のコーティングは、３ＭによるＳｃｏｔｃｈｇａｒｄ（商標）である。

さらにそれに加えて、または代替として、シューアッパー３はＵＶ接着剤を備えてもよい。ＵＶ接着剤は、ＵＶ光を照射することによって活性化し、接着剤を適用した位置に糸を接着する。このようにして、シューアッパーのある領域を、その後に剛化し、補強し、または防水性を高めることができる。さらに、溶融糸を使用しなくてもよい。ＵＶ接着剤を、噴霧、ドクターナイフによるコーティング、塗付け、印刷、焼結、アイロンがけ、または散布によってシューアッパーに適用することができる。

熱可塑性布地
本発明の文脈でシューアッパー３を補強するさらなる可能性は、熱可塑性布地を使用することである。これは、熱可塑性織布、熱可塑性編地、または熱可塑性不織布材料である。熱可塑性布地は、熱により少なくとも部分的に溶融し、冷却すると剛化する。熱可塑性布地を、例えば、圧力および熱を加えることにより、本発明のシューアッパー３の表面に適用することができる。熱可塑性布地は、冷却すると剛化し、例えば熱可塑性布地が配置された領域でシューアッパー３を特に補強する。

熱可塑性布地を、その形状、厚さ、および構造における補強のために特に製造することができる。さらに、熱可塑性布地の特性を、ある領域において変更することができる。ステッチ構造、編みステッチ、および／または使用される糸を、異なる特性が異なる領域において実現されるように変更することができる。

熱可塑性布地の一実施形態は、熱可塑性糸から作られた横編地または縦編地である。さらに、熱可塑性布地は、非熱可塑性糸を含んでもよい。熱可塑性布地を、例えば圧力または熱より、本発明のシューアッパー３に適用することができる。

横糸および／または縦糸が熱可塑性である織布が、熱可塑性布地の別の実施形態である。異なる糸を、熱可塑性織布の横糸方向および縦糸方向に使用することにより、横糸方向および縦糸方向において伸縮性などの異なる特性を実現することができる。

熱可塑性材料から作られたスペーサ横編地またはスペーサ縦編地が、熱可塑性布地の別の実施形態である。これに関し、例えば本発明のシューアッパー３に取り付けるように、例えば１つの層のみが熱可塑性であってもよい。あるいは、例えばソール１４をシューアッパー３に連結するために、両方の層が熱可塑性であってもよい。

熱可塑性布地は、圧力および熱により部分的に、すなわちある領域のみで補強される表面と連結されることにより、熱可塑性布地のある領域のみを表面に連結することができる。他の領域は連結しないため、例えばそこで空気および／または水分の透過性が維持される。本発明のシューアッパーの機能および／または設計を、これによって修正することができる。

シューアッパー
図８は、本発明のシューアッパー３の例示的な実施形態の詳細図である。シューアッパー３は、第１の表面および対向する第２の表面を有する第１の層８１を含む。図８の例示的な実施形態では、第１の層８１がメッシュである。一般に、横編地、縦編地、織布、布地、革、合成皮革、または同様のものを使用することができる。図８の例示的な実施形態では、第１の層の第１の表面が、見る人の側を向いている。したがって、見る人から離れた側を向く第１の層８１の表面が、第２の表面である。

本発明によれば、シューアッパー３は、第１の直径を有し、第１の層の第１の表面に配置された第１の糸セクションを含む。図８において、例示的な第１の糸セクションが取り囲まれ、参照符号８２で示される。第１の糸セクション８２は、第１の糸セクション８２の糸によって決まる第１の直径を有する。

さらに、シューアッパー３は、第２の直径を有し、第１の層の第１の側に配置された第２の糸セクションを含む。図８において、例示的な第２の糸セクションが取り囲まれ、参照符号８３で示される。第２の糸セクション８３は、第２の糸セクション８３の糸によって決まる第２の直径を有する。

第１の糸セクション８２と第２の糸セクション８３とは、第１の糸セクションが第２の糸セクションに実質的に平行である少なくとも１つの平行部を含む。図８の例示的な実施形態では、第１の糸セクション８２と第２の糸セクション８３とが実質的に全長にわたって平行である。したがって、平行部は、実質的に両糸セクションと同じ長さである。しかしながら、一般に、平行部は両糸セクションより短くてもよい。さらに、両糸セクションが、糸セクションが互いに平行であるいくつかの平行部を含むことが可能である。

第１の糸セクション８２と第２の糸セクション８３との間の距離は、第１の直径および第２の直径の大きい方より小さい。図８の例示的な実施形態では、第１の糸セクション８２と第２の糸セクション８３とが互いに接触する。したがって、両糸セクション間の距離は０ｍｍである。

図８の例示的な実施形態では、第１の糸セクションと第２の糸セクションとが、同じ糸８４のセクションである。したがって、糸８４は第１の糸セクション８２と第２の糸セクション８３との間で１８０°の角度で折り曲げられる。しかしながら、本発明の文脈では、第１の糸セクション８２を第１の糸に配置し、第２の糸セクション８３を第２の糸に配置すること、または単糸の場合の角度が１８０°より小さいまたは大きいことも可能である。

前述したように、刺繍機を用いて糸８４を第１の層８１に配置してもよい。図８において、糸層８２、８３を固定する撚糸が見え、参照符号８５で示される。撚糸８５は、糸８４よりも小さい直径を有する縫糸である。

図８の例示的な実施形態では、第１の糸セクション８２および第２の糸セクション８３が例として選択されている。実際に、図８において、平行部を有する複数本の糸セクションが見え、これらは１列に配置され、平行糸セクションを有するパッチの形の領域を形成する。この領域を、例えば踵領域またはつま先領域に補強として配置することができる。

図９ａ、図９ｂ、図９ｃは、本発明のシューアッパー３のさらなる例示的な実施形態の詳細図である。図９ａにおいて、平行糸セクションを有する第１の領域が取り囲まれ、参照符号９１で示され、第２のそのような領域も取り囲まれ、参照符号９２で示される。図９ｂは、領域９１の詳細図である。図示された定規により、１センチメートル当たり約１０本の糸密度が得られる。

図９ｂでは、糸の間の距離が糸の直径よりも大きい、実質的に低い糸密度を有する領域９３も示される。

図９ｃは、領域９２の詳細図である。図示された定規により、１センチメートル当たり約１０本の糸密度が得られる。

前述したように、刺繍機１を用いて、糸セクションの糸を第１の層に配置することができる。糸セクションを固定する撚糸は、糸セクションの糸より小さい直径を有する縫糸である。

図１０は、粉末部を有する少なくとも第１の糸セクションと少なくとも第２の糸セクションとを含む本発明のシューアッパーの領域を製造する間の刺繍ヘッド１０１を示す。刺繍ヘッド１０１は、図１に示す刺繍ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃと同様の刺繍ヘッドである。

刺繍ヘッド１０１は、撚糸を用いて、連続糸を第１の層８１に固定する。少なくとも１つの第１の糸セクションおよび少なくとも１つの第２の糸セクションが、連続糸に配置される。第１の層８１も、詳細に前述した糸から作られる。

図１１ａおよび図１１ｂは、本発明のシューアッパー３を含む本発明のスポーツシューズ１３を示す。さらに、スポーツシューズ１３はソール構造１４を含む。ソール構造１４に関して、およびシューアッパー３をソール構造１４に連結することに関して、図４ａおよび図４ｂについて説明した内容が同様に有効である。

特に図１１に見られるように、シューアッパー３は、少なくとも第１の糸セクション８２と少なくとも第２の糸セクション８３とを含む。第１の糸セクション８２および第２の糸セクション８３は、第１の糸セクションが第２の糸セクションに実質的に平行である少なくとも１つの平行部を含む。第１の糸セクション８２と第２の糸セクション８３との間の距離は、第１の直径および第２の直径の大きい方より小さい。図１１ａおよび図１１ｂの例示的な実施形態では、第１の糸セクション８２と第２の糸セクション８３とが互いに接触する。したがって、両糸セクション間の距離は０ｍｍである。

図１１ａおよび図１１ｂの例示的な実施形態では、第１の糸セクション８２および第２の糸セクション８３が例として示される。実際に、図１１ａおよび図１１ｂにおいて、平行部を有する複数本の糸セクションが見え、これらは１列に配置され、平行糸セクションを有するパッチの形の領域を形成する。この領域は、補強のためにシューアッパー３の踵セクションに配置されて、踵カウンタの機能を果たし、すなわち、この領域で、実質的に平行な糸セクションは、シューアッパー３の伸縮性を低下させ、安定性を高める。

前述したように、刺繍機１により糸セクションの糸を第１の層に配置することができる。糸セクションを固定する撚糸は、糸セクションの糸より小さい直径を有する縫糸である。

図１２は、本発明のシューアッパー３およびそれに取り付けられたソール構造１４を有するシューズ１３のさらなる例示的な実施形態を示す。ソール構造１４に関して、およびシューアッパー３をソール構造１４に連結することに関して、図４ａおよび図４ｂについて説明した内容が同様に有効である。

図１１ａおよび図１１ｂの例示的な実施形態のシューアッパー３と同様に、図１２の例示的な実施形態のシューアッパー３は、複数の実質的に平行な糸セクションを有する領域１２１を含む。この領域も、補強のためにシューアッパー３の踵セクションに配置されて、踵カウンタの機能を果たし、すなわち、この領域で、実質的に平行な糸セクションは、シューアッパー３の伸縮性を低下させ、安定性を高める。

前述したように、刺繍機１を用いて糸セクションの糸を第１の層に配置することができる。糸セクションを固定する撚糸は、糸セクションの糸より小さい直径を有する縫糸であってよい。

本発明の思想の変形例
以下で、本発明の発明的思想の変形例について説明する。一般に、本発明のそれらの変形例を互いに、および本発明と組み合わせることができ、すなわち、本発明の変形例の特徴は、これらの特徴の組合せが本明細書に明記されることなく、本発明のさらなる実施形態および／または例示的な実施形態および／または変形例を、本発明の別の変形例の特徴および／または本発明と共に提供することができる。

第１の変形例は、キャリア層を設けるステップと、糸または複数本の糸をキャリア層上に配置して、糸または複数本の糸がシューアッパーの形状を実質的に規定するようにするステップと、糸または複数の糸のうちの少なくとも１本をキャリア層に縫い付けるステップとを含む、スポーツシューズ用シューアッパーの製造方法に関する。

１つまたはいくつかの材料シートの代わりにキャリア層を設けることにより、まず第１に、スポーツシューズ用シューアッパーの製造に通常必要とされるかなりの量の材料の節約になる。キャリア層は、方法を実施する間に、糸または複数本の糸を所望の形状に配置して、それらの糸を固定するという目的を果たす。しかしながら、シューアッパーは、実質的に糸または複数本の糸により形成される。

さらに、材料のかなりの節約は、糸または複数本の糸をキャリア層上に配置して、糸または複数本の糸がシューアッパーの形状を実質的に規定するようにすることから得られる。したがって、糸は、シューアッパーの形状を特定し、実質的に、すなわち避けられない製造公差を除いて、この形状を満たす。実質的に、すなわち避けられない製造公差を除いて、シューアッパーの外側に糸がない。したがって、キャリア層の一部が、せいぜい廃棄物として蓄積する。製造および製造公差により生じる残留糸を除いて、糸または複数本の糸は、シューアッパーに略完全に組み込まれ、廃棄物として蓄積しない。

糸または複数本の糸をキャリア層上に配置することは、一側でキャリア層の上または下に糸を配置することを含み、一実施形態では、両側でキャリア層の上または下に糸を配置することを含む。

さらに、糸または複数本の糸をシューアッパーの形状内で略自由に方向付けることができるため、シューアッパーの伸縮性を略所望の方向に規定することができる。例えば、糸または複数本の糸が垂直に延びることによって、踵の領域の伸縮性を最小にして、足の押離しの動きの間に踵を支持することができる。つま先関節の領域では、糸または複数本の糸の対応する経路が、シューアッパーのある伸縮性によりローリングオフの動きを支持することができる。

糸または複数本の糸を、少なくとも２つの層に配置することができる。この対策により、シューアッパーの剛性を向上させることができる。

少なくとも２つの層の各々が異なる糸を含むことができる。例えば、第１の層は比較的非弾性の糸を含んで、シューアッパーの剛性をさらに向上させることができる。第２の層は、例えばスポーツボールに対する摩擦を高めて、より良好なボール制御を可能にするゴム引糸を含んでよい。

シューアッパーの所望の形状に対応する糸または複数本の糸の配置により、シューアッパーの形状をかなり容易に個人化することができる。例えば、糸配置をそれ相応に選択することにより、シューアッパーの幅を簡単に調節することができる。異なる色の糸を使用し、的を絞って糸または複数本の糸を配置することにより、シューアッパーを視覚的に容易に個人化することもできる。例えば、糸をそれ相応に配置することにより、シューアッパーにパターンを形成することができる。

本発明のこの変形例の一実施形態では、方法が、キャリア層を溶解させて、シューアッパーが実質的に糸または複数本の糸により形成されるようにするステップを含む。これにより、空気と水分との交換があまり損なわれないため、シューアッパーの通気性が向上する。加えて、キャリア層の重量が除去されるため、シューズがより軽量になる。

本発明のこの変形例の一実施形態では、キャリア層が布地、革、または合成皮革である。これらの材料は、伸縮性、安定性、または通気性／透水性などのシューアッパーのある特性を既に大まかに特定する。シューアッパーの形状は、糸または複数本の糸の配置により規定される。糸または複数本の糸の配置のみが、完成したスポーツシューズの所望の特性をシューアッパーに与えて、例えばその形状、伸縮性、および通気性を規定する。また、本実施形態では、生産廃棄物が、生産のために必要なキャリア層の廃棄物まで低減する。

本発明のこの変形例の一実施形態では、糸または複数本の糸を、縫糸を用いて縫い合わせる。したがって、シューアッパーの所望の特性が、糸または複数本の糸により規定され、縫糸が糸または複数本の糸をできるだけ良好に固定し、処理が容易であるように、縫糸を選択することが可能である。

本発明のこの変形例の一実施形態では、縫糸が糸または複数本の糸よりも細い。これにより、縫糸を対応する機械によって良好に処理することができ、糸または複数本の糸によって、シューアッパーの必要な外形厚さを確保する。

本発明のこの変形例の一実施形態では、糸または複数本の糸を、糸または複数本の糸の全長に実質的に沿ってキャリア層に縫い合わせる。これに関し、「実質的に」とは、製造公差および場合により避けられない残留供給糸を除くことを意味する。これにより、糸または複数本の糸をキャリア層上で互いに対して固定し、シューアッパーに所望の形状を与える。

本発明のこの変形例の一実施形態では、配置するステップが、第１の糸と第２の糸とを配置するステップを含む。シューアッパーのある領域に、安定性または防水性などのある機能をもたらすように、ある特性を有する糸を選択することができる。例えば、熱を加えると溶融し、冷却すると剛化する溶融糸を使用することができる。このようにして、シューアッパーの剛性を向上させることができる。別の選択肢は、入射光を反射する反射糸を使用することである。このようにして、シューズは、暗闇においてさらによく目立つようになり、着用者の安全性を向上させることができる。さらに、反射糸は、シューズの視覚的外観を向上させるさらなる可能性をもたらす。

本発明のこの変形例の一実施形態では、方法は、第１の糸を第２の糸に縫い合わせるステップをさらに含む。このようにして、２本の糸が互いにしっかりと固定され、シューアッパーは安定性を備える。

第１の糸を第１の層に配置することができ、第２の糸を第２の層に配置することができる。第１の層と第２の層とは少なくとも部分的に重なってもよい。２つの層を使用することにより、シューズはある特性を適切に備えることができる。例えば、第１の層は、シューアッパーの剛性をさらに向上させるように、比較的非弾性の糸を含んでよい。第２の層は、例えばスポーツボールに対する摩擦を高めて、より良好なボールの制御を可能にするゴム引糸を含んでよい。

本発明のこの変形例の一実施形態では、第１の糸が、第１の糸の全長に実質的に沿って第２の糸に縫い付けられる。これに関し、「実質的に」とは、製造公差および場合により避けられない残留供給糸を除くことを意味する。このようにして、第１の糸と第２の糸を互いに対して固定して、シューアッパーに所望の形状を与える。

本発明のこの変形例の一実施形態では、方法は、第１の糸をそれ自体に縫い合わせるステップをさらに含む。本発明の一実施形態では、第１の糸を、その全長に実質的に沿ってそれ自体に縫い合わせる。これに関し、「実質的に」とは、製造公差および場合により避けられない残留供給糸を除くことを意味する。これらのステップにより、シューアッパーの安定性および剛性が高まる。

本発明のこの変形例の一実施形態では、第１の糸が第１の層に配置され、第２の糸が、少なくとも部分的に互いに重なり合って第２の層に配置される。層における配置により、シューアッパーは、ある位置に適切に機能性を備えることができる。例えば、つま先領域、踵領域、外側もしくは内側、またはシューアッパーの任意の所望の領域において、溶融糸を第２の層で使用し、これらの領域に適切に安定性をもたらすことができる。別の例では、特に耐摩耗糸を第２の層で使用して、シューアッパーの弾性を高める。

本発明のこの変形例の一実施形態では、第１の層が、実質的にシューアッパー全体に配置される。本発明のさらなる実施形態では、第２の層が、シューアッパーの選択された位置に配置される。本発明のさらなる実施形態では、第２の層が、踵領域、つま先領域、または脛の領域、外側もしくは内側に配置される。一般に、第２の層を、シューアッパーの特定の領域に配置することができる。これにより、第１の層は、シューアッパーの形状を規定し、第２の層は、例えば選択された位置に強化をもたらすことができる。

本発明のこの変形例の一実施形態では、方法は、第１の層と第２の層との間に少なくとも１つの補強要素を配置するステップをさらに含む。本発明のさらなる実施形態では、補強要素が、踵カウンタ、つま先カウンタ、脛ガード、外側補強要素または内側補強要素であってよい。一般に、補強要素をシューアッパーの任意の所望の領域に配置することができる。本発明のさらなる実施形態では、補強要素は、プラスチック、布地、革、または合成皮革から作られる。このようにして、視覚的外観を損なうことなく、シューアッパーを補強することができる。補強材を、製造プロセス中に完成した第１の層上に簡単に配置することができ、その後、第２の層をその上に配置することができる。

本発明のこの変形例の一実施形態では、第１の糸および第２の糸を、少なくとも１つのトンネルまたはポケットを作製するように配置する。例えば、補強要素をトンネルまたはポケットに押し込むことができる。

本発明のこの変形例の一実施形態では、第１の糸は溶融糸である。それに加えて、または代替として、第２の糸は溶融糸である。本発明のさらなる実施形態では、方法は、シューアッパーの少なくとも一部を加温して、溶融糸が少なくとも部分的に溶融するようにするステップをさらに含む。したがって、熱を加えることにより溶融糸を溶融し、その後冷却すると剛化することにより、シューアッパーを容易に補強することができる。このため、例えば接着される部分による、その後の補強は必要ない。それにもかかわらず、その後に部分、例えば踵カウンタまたはつま先カウンタをシューアッパー上に接着、縫付け、または溶着することを排除しない。

本発明のこの変形例の一実施形態では、第１の糸がフィラメント糸である。フィラメント糸は、シューアッパーの適切な補強、またはシューアッパーの伸縮性の低下に特に適している。フィラメント糸が糸の配置中に組み込まれるため、補強または伸縮性低下の追加のステップを省くことができる。

本発明のこの変形例の一実施形態では、フィラメント糸が炭素繊維を含む。炭素繊維により、シューアッパーの特に強力な耐久性のある補強が可能になる。

本発明のこの変形例の一実施形態では、糸または複数本の糸が反射糸である。反射糸により、暗闇においてシューアッパーの視認性を向上させて、着用者の安全に寄与する。反射糸を、シューアッパーの非常に特定の領域に配置してもよい。例えば、反射糸をシューアッパーの外側および／または内側に配置して、接近する車のヘッドライトが反射することにより、道路を横断するときに安全性を向上させることができる。一般に、反射糸をシューアッパー全体に配置することができる。シューアッパーが略反射糸のみを含むことが考えられる。シューアッパーのある領域を、反射糸により視覚的に目立たせることも可能である。例えば、追加の補強材を含む領域を、反射糸により視覚的に目立たせてもよい。

本発明のこの変形例の一実施形態では、糸または複数本の糸は、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）をベースにする。Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）は、芳香族ポリアミド（アラミドとも呼ばれる）をベースにし、通常、繊維の形で使用される。繊維は、非常に高い剛性、高い耐衝撃性、高い破壊歪み、良好な振動の減少、ならびに耐酸性および耐アルカリ溶液性を含むという特質を有する。

本発明のこの変形例の一実施形態では、方法は、樹脂を適用して糸を剛化するステップをさらに含む。炭素などのフィラメント糸と特に組み合わせた樹脂により、シューアッパーを極度に弾性にしてもよい。

本発明のこの変形例のさらなる実施形態では、方法は、ＵＶ接着剤をシューアッパーに適用するステップを含む。ＵＶ接着剤は、ＵＶ光を照射することによって活性化し、接着剤が適用された位置に糸を接着する。このようにして、シューアッパーのある領域を、その後に剛化し、補強し、または防水性を高めることができる。さらに、溶融糸を使用しなくてもよい。ＵＶ接着剤を、噴霧、ドクターナイフによるコーティング、塗付け、印刷、焼結、アイロンがけ、または散布によってシューアッパーに適用することができる。

本発明のこの変形例のさらなる態様は、前述した本発明のこの変形例による方法に従って製造された、スポーツシューズ用シューアッパーに関する。

本発明のこの変形例のさらなる態様は、シューアッパーと、シューアッパーに連結されたソール構造とを含み、シューアッパーが、前述した本発明の変形例による方法に従って製造されるスポーツシューズに関する。

以下で、本発明のこの第１の変形例の実施形態についてより詳細に説明する。図１〜図６を参照しながら、これらの実施形態について説明する。

前述したように、本発明のこの第１の変形例は、キャリア層を設けるステップと、糸または複数本の糸をキャリア層上に配置して、糸または複数本の糸がシューアッパーの形状を実質的に規定するようにするステップと、糸または複数本の糸のうちの少なくとも１本をキャリア層に縫い付けるステップとを含む、スポーツシューズ用シューアッパーの製造方法に関する。

本発明による方法を、一般に、刺繍機で実施することができる。刺繍機により、刺繍機の針が貫通できる織布または他のキャリア層への糸の機械縫込みまたは縫付けが可能になる。

図１は、本発明のこの第１の変形例による方法を実施する多ヘッド工業用刺繍機１を例として示す。本発明のこの変形例による１つのシューアッパー３の製造に各々関与する刺繍ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃのそれぞれが図１に見られる。刺繍機は、一般に、所望の数の刺繍ヘッドを備えることができる。刺繍ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃは、少なくとも水平面で、例えば電気機械的に、または空気圧によって可動であり、刺繍ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃにより、針および糸の所望の位置決めが可能になる。

本発明のこの変形例による方法の第１のステップでは、略透明で、図１の実施形態において参照符号４を付したキャリア層が設けられる。これは、箔、織布、布地、革、合成皮革、またはプラスチックであってよい。一般に、刺繍中に針が貫通できる、任意のタイプの広範囲にわたる構造を使用することができる。

キャリア層４が、ある条件下で、例えば水に接触したときに、少なくとも部分的に溶解する箔であることも考えられる。そして、本発明のこの変形例による方法の成果が、もはやキャリア層４をまったく含まない、または少なくとももはや完全には含まないシューアッパー３となる。その場合、シューアッパー３は、実質的に糸５または複数本の糸５から形成される。

例えば、キャリア層４をロールに巻き付けることができ、キャリア層４を少なくとも部分的に巻き出して、本発明のこの変形例による方法を実施するために、１つまたは複数の刺繍ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃの下に位置決めする。

本発明のこの変形例による方法は、糸５または複数本の糸５をキャリア層４上に配置して、糸５または複数本の糸５がシューアッパー３の形状を実質的に規定するようにするステップをさらに含む。本発明のこの変形例によれば、１本の糸５または複数本の糸５を使用することができる。複数本の糸５を使用するときに、これらの糸５は、材料特性、直径、色などに関して異なっていてよい。糸５を、それぞれの給糸ロール６ａ、６ｂ、６ｃを介して刺繍ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃに供給することができる。

糸５をキャリア層４上に配置するときに、糸５がキャリア層４に接触することができる。しかしながら、一般に、糸５を配置するステップでは、糸５が必ずしも、キャリア層４に接触しなければならないわけではない。例えば、図３に関してさらに後述するように、第１の糸５ａを最初にキャリア層４上に配置してもよい。前記糸５ａはキャリア層４に接触する。その後、第２の糸５ｂを第１の糸５ａの上に配置する。前記第２の糸５ｂはキャリア層４に直接接触しないが、キャリア層４上に配置される。

図１の実施形態に見られるように、３つの刺繍ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃの各々が、１つのシューアッパー３について１本または複数本の糸５をそれぞれ配置する。これに関し、それぞれのシューアッパー３の形状は、糸５または複数の糸５により規定される。したがって、糸５は、シューアッパー３の形状を特定し、実質的に、すなわち避けられない製造公差を除いて、その形状を満たす。実質的に、すなわち避けられない製造公差を除いて、シューアッパー３の外側には糸５がない。

図２は、本発明のこの変形例による方法によって製造されるシューアッパー３の例示的な上面図である。シューアッパー３の形状は、糸５により規定される。給糸機により避けられない残留撚糸（そのうちの３本に、例として参照符号７を付す）を、例えば切り離すことによって除去することができる。例えば、切離しを高周波交流またはレーザにより行うことができる。

糸５は、綿などの天然繊維、またはナイロン、ポリエステルなどの合成繊維、天然繊維および合成繊維の混合物、ポリエステルおよびナイロンの混合物などをベースにすることができる。さらに、糸５は溶融糸であってよい。シューアッパー３の少なくとも一部を加温することにより、溶融糸を少なくとも部分的に溶融してもよい。それに続く冷却中に、溶融糸が硬化して、シューアッパー３に安定性を与える。

図２の実施形態では、糸５はさらに２つの層に配置される。これに関し、第１の下層がシューアッパーの形状を満たし、これを規定する。シューアッパーの踵領域およびつま先領域の第２の層が、前記第１の層の上に配置され、第１の層を前記領域で補強する。一般に、第２の層を、シューアッパーの他の領域、例えば外側および／または内側に配置してもよい。

糸５がフィラメント糸であることも考えられる。例えば、そのような糸は炭素繊維を含むことができる。フィラメント糸を、樹脂、例えばエポキシベースの樹脂、ＵＶ接着剤、または溶融糸の使用によるその後の処理によって剛化することができる。本発明のこの変形例の範囲で使用可能な繊維、糸、および撚糸のさらなる例については、「繊維」ならびに「糸および撚糸」の欄で前述した。しかしながら、一般に、任意のタイプの糸または撚糸を、本発明のこの変形例の文脈で使用してもよい。

本発明のこの変形例による方法は、糸５または複数本の糸５のうちの少なくとも１本をキャリア層４に縫い付けるステップをさらに含む。この目的で、撚糸（図には見られない）は、刺繍ヘッド２ａ、２ｂまたは２ｃの針を用いて、キャリア層４を通って糸５の周りに案内されて、糸５がキャリア層４に固定されるようにする。これに関し、わずか数ミリメートルから数センチメートルの距離をおいて、ステッチを配置することができる。

撚糸は、一般に糸５より細くてよい。撚糸が、糸５と同じかまたはより大きい直径を有することも考えられる。縫糸を撚糸として使用してもよい。これは、綿などの天然繊維、またはナイロン、ポリエステルなどの合成繊維、天然繊維および合成繊維の混合物、ポリエステルおよびナイロンの混合物などをベースにすることができる。使用する繊維、糸、および撚糸の例については、「繊維」ならびに「糸および撚糸」の欄で前述した。

実質的に、すなわち製造公差および場合により避けられない残留供給糸を除いて、糸５を全長に沿ってキャリア層４に縫い合わせることができる。

前述したように、本発明のこの変形例による方法を実施するときに複数本の糸５を使用することができる。図３の実施形態では、第１の糸５ａおよび第２の糸５ｂが使用される。第１の糸５ａおよび第２の糸５ｂはキャリア層４上に配置される。前述したように、第２の糸５ｂはキャリア層４に直接接触しないが、キャリア層４上に配置される。

複数本の糸５を使用するときに、これらを互いに縫い合わせることができる。例えば、図３の実施形態では、第１の糸５ａを第２の糸５ｂに縫い合わせる。複数本の糸５を互いに縫い合わせることに関して、キャリア層４と縫い合わせることに関する記述が同様に当てはまる。例えば、図３の実施形態では、実質的に、すなわち製造公差および場合により避けられない残留供給糸を除いて、糸５ａを全長に沿って糸５ｂに縫い合わせることができる。

糸５を互いに縫い合わせるために、同じ撚糸を、糸５とキャリア層との縫い合わせに関して使用してもよい。図３の実施形態に関し、例えば、糸５ａおよび糸５ｂをキャリア層４に縫い合わせることができ、糸５ａを糸５ｂに同時に単一の撚糸ステッチで縫い合わせることができる。しかしながら、糸５ａのみをキャリア層４に縫い合わせること、および糸５ｂを糸５ａに縫い合わせるがキャリア層４に縫い合わせないことも可能である。糸５を互いに縫い合わせるために、糸５をキャリア層４に縫い合わせるための撚糸とは別の撚糸を使用してもよい。

糸５をそれ自体に縫い合わせてもよい。例えば図３に提示するように、糸５をキャリア層４上にループまたは周方向に配置する場合には、糸５の隣接する位置を互いに縫い合わせることができる。これは、実質的に、すなわち製造公差および場合により避けられない残留糸を除いて、糸５の全長に沿って、あるいは、シューアッパー３の予め指定した領域のみで行うことができる。

図３の実施形態に関して示したように、複数本の糸５を使用する場合、これらを層に配置してもよい。図３の実施形態では、第１の糸５ａが第１の層８ａを形成し、これは、実質的に、すなわち製造公差および場合により避けられない残留糸を除いて、シューアッパー３の形状に対応し、第２の糸５ｂは、第１の層８ａの上に配置された第２の層８ｂを形成する。したがって、第１の層８ａは、実質的にシューアッパー３全体に配置されるが、第２の層８ｂはシューアッパー３の部分的な領域に配置される。

図３の実施形態では、第２の層８ｂは、実質的に、すなわち製造公差および場合により避けられない残留糸を除いて、完全に第１の層８ａの上に配置される。しかしながら、例えば、第２の層８ｂを第１の層８ａの上に部分的に配置し、別の領域でキャリア層４に直接接触することも考えられる。

第２の層８ｂを、シューアッパー３の選択された位置に配置してもよい。例えば、さらにより詳細に説明する図４ａの実施形態では、第２の層８ｂを、踵領域９および中足領域１０のみで第１の層８ａの上に配置する。足首（図示せず）を越えて延びる、本発明のこの変形例によるシューアッパーでは、第２の層が脛の領域に配置されることも考えられる。

少なくとも１つの補強要素を、第１の層８ａと第２の層８ｂとの間に配置してもよい。例えば図５の実施形態の概略図において、踵領域９、紐アイレットの領域１１、およびつま先領域１２のそれぞれにおいて第１の層の上に補強材が配置され、その後、第２の層がその上に配置された。補強要素は、シューアッパーが足首を越えて延びる（図示せず）場合に脛ガードとなることもできる。

それに加えて、または代替として、アイレット、装飾要素、装飾ストライプ、摩耗保護要素、リブ要素、剛化要素、支持要素、緩衝要素、および繊維要素などの他のシューズ部品を、一般に、第１の層８ａと第２の層８ｂとの間に配置することもできる。例えば、紐を通す紐アイレットを、第１の層８ａと第２の層８ｂとの間に配置することができる。溶融糸またはポリマーコーティングを用いて、アイレットを第１の層８ａおよび第２の層８ｂの糸にしっかりと連結することができる。あるいは、ＵＶ接着剤（または他の接着剤）を用いてアイレットを固定することができる。

別の例は、シューアッパーの踵領域で第１の層８ａと第２の層８ｂとの間に踵カウンタを配置することである。シューアッパーの踵領域は、足のローリングオフ運動によって特に高い機械応力を受けるため、シューズは踵領域で踵カウンタにより補強されることが多い。本発明のこの変形例によれば、踵カウンタを２つの層の間に配置することにより、踵カウンタをシューアッパーに組み込むことができる。それに加えて、または代替として、つま先カウンタを２つの層の間に配置することもできる。一般に、シューアッパーを追加の補強要素により任意の位置で補強することができる。

さらなる例は、第１の層８ａと第２の層８ｂとの間に中足領域の支持を配置することである。人の足の中足領域は、中足の下降を避けるように、フットウェアによる支持を必要とする。対応する支持要素を２つの層の間に配置して、例えば溶融糸または接着剤（例えばＵＶ接着剤）により固定することができる。支持要素を第１の層８ａおよび／または第２の層８ｂに溶着する、および／または縫い合わせることも考えられる。

一般に、追加の部品を、２つの層の間に手動、半自動、または全自動で（例えばロボットアームを用いて）配置することができる。例えば、第１の層８ａおよび第２の層８ｂは、追加の部品を押し込むトンネルまたはポケットを形成することができる。追加の部品を、第１の層８ａおよび／または第２の層８ｂに手動または自動で縫い合わせる、接着する（例えばＵＶ接着剤を用いて）、または溶着することも可能である。あるいは、溶融糸を固定のために使用してもよい。

例えば、本出願人のドイツ特許出願である出願番号１０２０１３２２１０１８および１０２０１３２２１０２０に記載されたように、機械により、および処理ステーションにより主に全自動で、補強要素および他のシューズ部品をシューアッパー３上に配置してもよい。

少なくとも１つの補強要素を、プラスチック、布地、革、合成皮革、または金属から製造することができる。補強要素をこれらの材料から切り抜くことができ、または、例えばプラスチックの場合に成形もしくは射出成形することができる。例えば炭素繊維、ガラス繊維などをベースにした複合材料、または対応する不織布材料を使用することも可能である。

「ポリマーコーティング」の欄で前述したように、的を絞ったシューアッパー３の剛化を、樹脂またはポリマーを適用することにより実現してもよい。あるいは、前述したように、ＵＶ接着剤または溶融糸を剛化のために使用してもよい。

図６は、本発明のこの変形例による、シューアッパー３のさらなる実施形態を示す。本実施形態では、シューアッパー３は紐アイレットを含み、そのうちの３つに、例として参照符号１６を付す。１つまたはいくつかの紐を紐アイレット１６に引き通して、図４ａに例として示すように、完成したスポーツシューズを紐で結ぶことができるようにする。

図６の実施形態では、糸５が配置されるときに紐アイレット１６が直接形成される、すなわち糸５がそれぞれの紐アイレット１６の位置に配置されないため、紐アイレット１６を形成する対応する開口部が残る。開口部が縁部で糸５によりさらに補強されて、ほつれを防止することが考えられる。代替として、またはそれに加えて、糸５を縫い合わせるため、または複数本の糸５を縫い合わせるために使用する糸に、開口部の縁部を縫い合わせてもよい。

代替実施形態では、続いて、例えば打抜きにより、紐アイレットがシューアッパー３に形成される。加えて、紐アイレットを、金属またはプラスチックから作られたアイレットで補強して、ほつれを防止することができる。前記追加のアイレットをシューアッパー３に押し込んでもよい。

紐アイレット１６とは別に、シューアッパー３の他の開口部、例えば通気開口部を形成することも考えられる。これらの開口部を、糸５を配置するとき、あるいはそれに続いて、例えば打抜きにより直接形成してもよい。

一般に、本発明のこの変形例によるシューアッパー３の製造方法は、糸５をそれ相応に配置することにより、シューアッパー３の形状を完成したスポーツシューズの着用者の足に合わせて調節することによって、簡単かつ費用効果の高い個人化を可能にする。例えば、シューアッパーの幅を足の形状に合わせて調節することができる。この目的で、着用者の足を、例えば３Ｄスキャナを用いて測定してもよい。あるいは、巻尺を使用して、足を手で測定してもよい。その後、決定された測定値を、対応するソフトウェアにより刺繍機用のプログラムに変換することができる。これを刺繍機で、または別のコンピュータで行うことができる。その後、プログラムを刺繍機に読み込み、刺繍機は、予め決定された足の測定値に従ってシューアッパー３を製造する。

しかしながら、刺繍について、糸の色または装飾の対応する選択により視覚的に個人化することも考えられる。このために異なる色の糸を使用してもよい。シューアッパーのある領域に反射糸を使用して、その領域で光るときに暗闇において視覚的効果を得ることも考えられる。さらに、蛍光糸または燐光糸を使用してもよい。蛍光糸は、ディスコで頻繁に使用されるように、例えば、ＩＶ光の照射時に発光する。燐光糸は、光が照射された後に発光を続けるため、「蓄光」することができる。したがって、燐光糸を含むシューズは、暗闇において自発的に発光することができる。

一般に、視覚的特性を有する糸を、シューアッパーのある領域のみ、またはシューアッパー全体において使用することができる。

本発明のこの第１の変形例はまた、本発明のこの変形例による方法に従って製造されたシューアッパー３を含むスポーツシューズ１３に関する。そのようなスポーツシューズ１３の実施形態が図４ａに示される。スポーツシューズ１３は、本発明のこの変形例によるシューアッパー３と、ソール構造１４とを含む。シューアッパー３およびその製造に関し、この説明における記述が当てはまる。

ソール構造１４はアウトソールを含む。一部の実施形態では、ソール構造１４は、該当する場合、ミッドソールおよびインソールをさらに含む。インソールは、取外し可能であっても、シューズに堅く連結されていてもよい。図４ａの実施形態で、ソール構造１４はスタッドを含み、そのうちの３つに、例として参照符号１５を付す。ソール構造１４を、縫付け、接着、溶着（特に超音波溶着）、または同様の連結技法により、シューアッパー３に連結することができる。

図４ｂは、本発明のこの変形例によるスポーツシューズ１３のさらなる実施形態を示す。これはサッカーシューズである。したがって、シューズ１３はスタッドを含み、そのうちの３つに、例として参照符号１５を付す。スタッド１５は、かなり堅いソールプレート１４に取り付けられる。図４ｂの実施形態では、スタッドがソールプレート１４に堅く連結される。しかしながら、スタッドが、ソールプレート１４にねじ込まれるねじ込みスタッドであることも考えられる。図４ｂの実施形態では、スタッドが透明な端部を含み、そのうちの３つに、例として参照符号４１を付す。端部４１は、スタッド１５のベースに射出成形される。しかしながら、端部を接着または溶着することも考えられる。

本発明のこの変形例により製造されたシューアッパー３が、ソールプレート１４に取り付けられる。シューアッパー３はソールプレート１４に接着される。しかしながら、シューアッパー３をソールプレート１４に溶着する、または縫い付けることも考えられる。図４ｂの実施形態では、図４ｃの詳細図に見られるように、シューアッパーが３層の糸を含む。第１の層は糸４２により形成される。この層は最外層である。その下にある層は、糸４３により形成される。これは中間層である。最下層は糸４４により形成される。糸４２、４３、４４は撚糸４５によってまとめられる。

図４ｂに示すように、３層がシューアッパー３全体に沿って重なる。しかしながら、シューアッパー３の部分的な領域、例えばフットボールとの接触が通常生じる領域、すなわち、例えばつま先の上および甲の領域のみで３層が重なることも考えられる。このようにして、シューアッパー３を、これらの領域における３層構成によって、より堅く厚くすることができる。

シューアッパー３の３層構成は、シューアッパー３の必要な安定性および剛性をさらにもたらす。さらに、溶融糸、ポリマーコーティング、ＵＶ接着剤、または樹脂を用いて、シューアッパー３を剛化および補強することができる。前述したように、補強要素を、糸４２、４３、４４により形成された層の間に配置することも考えられる。

糸４２、４３、４４が特性に関して異なっていてもよい。例えば、糸４３は溶融糸であってよく、熱を加えると液化し、その後冷却すると、糸４２、４４により形成された層を互いに連結する。最外層の糸４２は、ボールとの摩擦を高めて良好なボールの制御を可能にするゴム引糸またはゴム糸であってよい。最内層の糸４４は、水分を足から離れるように輸送する吸湿糸であってよい。

３層の代わりに、より少ない層の糸またはより多い層の糸を使用してもよい。

他の実施形態に関してなされた記述は、一般に、図４ｂの実施形態のシューアッパー３に関して同様に当てはまる。

本発明の思想のさらなる変形例は、キャリア層を設けるステップと、糸または複数本の糸をキャリア層上に配置して、糸または複数本の糸がシューアッパーの少なくとも部分的な領域を規定するようにするステップと、糸または複数の糸のうちの少なくとも１本をキャリア層に縫い付けるステップとを含む、スポーツシューズ用シューアッパーの製造方法に関する。

図１３は、本発明の思想の変形例の実施形態を示す。図１３では、糸１３１がキャリア層１３２上に配置される。これに関し、キャリア層１３２は、ソールの形状を規定する。キャリア層１３２は、例えば、革または布地であってよい。糸は、シューアッパーの特定の位置、すなわち、つま先領域および踵領域に配置される。一般に、所望の機能に応じて、糸１３１をシューアッパーの任意の位置に配置することができる。図１３の実施形態では、糸１３１がつま先領域および踵領域を補強する。しかしながら、糸が、例えば外側領域または内側領域などの他の領域を補強することも考えられる。

糸１３１が他の機能をもたらすことも可能である。例えば、糸１３１は、ボールとの摩擦を高めて、より良好なボールの制御を可能にするゴム引糸またはゴム糸であってよい。

糸１３１は、装飾機能を果たすこともできる。糸１３１は、例えば、反射糸、燐光糸、または蛍光糸であってよい。

本発明の本思想のさらなる変形例は、（ａ）キャリア層を設けるステップと、（ｂ）糸または複数本の糸をキャリア層上に配置して、糸または複数本の糸がスポーツシューズのソールの形状を実質的に規定するようにするステップと、（ｃ）糸または複数本の糸のうちの少なくとも１本をキャリア層に縫い付けるステップとを含む、スポーツシューズ用ソールの製造方法に関する。したがって、糸は、ソールの形状を特定し、実質的に、すなわち避けられない製造公差を除いて、この形状を満たす。しかしながら、ソールのある領域、例えば踵領域またはつま先領域のみに、糸を配置することも考えられる。ソールのある領域に糸がないままにして、開口部を作製することも可能である。

キャリア層がソール内に残ることができても、あるいは、例えば水に溶解可能であってもよい。

糸が、ソールの部分的な領域、例えば踵領域またはつま先領域のみを規定することが考えられる。したがって、方法は、ソール部の製造に適している。

本発明の本思想のこの変形例に従って得られたソールまたはソール部を、溶融糸でさらに補強してもよい。この目的で、糸は、加熱され、その後冷却すると剛化する溶融糸であってよい。このようにして得られたソールに、例えば接着により、少なくとも部分的にゴムを適用してもよい。溶融糸によりソールの剛性を高めて、例えばサッカーシューズ用ソールプレートが得られるようにしてもよい。

この態様の対応する実施形態が図１４に示される。これは、サッカーシューズ用ソールプレート１４１である。ソールプレート１４１は、糸をキャリア層１４２に刺繍することによりキャリア層１４２上に配置された糸を含む。ソールプレート１４１はスタッドを含み、そのうちの３つに、例として参照符号１４３を付す。スタッド１４３は、ソールプレート１４１の一体部分であり、糸により形成される。

ソールプレートは、同じく糸により形成された一体の補強要素１４４を中足領域にさらに含む。補強要素１４４は、３つのリブを含み、前足領域をソールプレート１４１の踵領域に連結する。補強要素の他の配置および設計が考えられる。ソールプレート１４１は、そのような補強要素を含まなくてもよい。

キャリア層１４２は、水に溶解して、ソールプレート１４１が残るようにする水溶性の箔であってよい。あるいは、キャリア層１４２の突出部を切り離しても、ソールプレート１４１を打ち抜いてもよい。

補強のために、ソールプレート１４１をポリマー浴またはエポキシ樹脂浴に浸すことができる。糸のうちの少なくとも１本が、例えば炭素繊維ベースであってよい。エポキシ樹脂に浸すことにより、特に堅く安定したソールプレートが作製される。

あるいは、ソールプレート１４１は、熱を加えると溶融し、その後冷却すると剛化する溶融糸を含むことができる。溶融糸を用いてソールプレート１４１がシューアッパーに連結されることも考えられる。この目的で、ソールプレートは、例えば、縁部領域に、または一様に溶融糸を含むことができる。

本発明の本思想のこの変形例では、このようにして製造されたソールがシューズ内に配置されるインソールであることも考えられる。ソールまたはソール部を、金型内に配置し、圧縮成形によりプラスチック（例えばＥＶＡ、ＴＰＵ、ｅＴＰＵ）に埋め込むことも考えられる。このようにして得られたソール結合は、極めて堅い。ソール部の使用時に、このようにして得られたソール結合を、的を絞って、例えば歩行または走行中に特に緊張する位置において補強および剛化することができる。

金型を使用する代わりに、本発明の本思想の変形例に従って得られたソールまたはソール部に、プラスチックを射出成形してもよい。例えば、スタッドまたは補強領域を、ソールまたはソール部に射出成形してもよい。

本発明の本思想のこの変形例のさらなる態様は、上の段落に示した方法により製造されたスポーツシューズ用ソールと、そのようなソールおよびシューアッパーを含むスポーツシューズとに関する。以下の記述は、方法、得られたソール、およびスポーツシューズに等しく当てはまる。

ソールは、シュトローベルソール、アウトソール、またはミドルソールであってよい。好ましくはＴＰＵまたはゴムから製造されるアウトソールを、ソールに取り付けることができる。スポーツシューズは、ソールに連結されたシューアッパーをさらに含むことができる。ソールは、糸または複数本の糸のうちの少なくとも１本のセクションを含む少なくとも１つのストライプをさらに含むことができる。ストライプは、シューアッパーの領域内に延びて、シューアッパーに連結されてよい。

スポーツシューズは、ソールとシューアッパーとの間に少なくとも部分的に配置された、溶融可能な材料の層をさらに含むことができる。溶融可能な材料を熱により溶融して、ソールをシューアッパーに連結することができる。それに加えて、または代替として、溶融可能な材料の使用により、および熱を加えることにより、ソールをその形状で固定することができる。

糸または糸のうちの少なくとも１本は、２成分糸であってよい。第１の成分は、熱を加えることにより溶融可能であってよく、第２の成分は溶融不可能である。あるいは、第２の成分も溶融可能であるが、第１の部品よりも高い融点を有する。第１の成分を、糸において第２の成分の周りに配置することができる。そして、第２の成分が、糸の芯を形成し、第１の成分が芯を囲む。方法は、スポーツシューズを少なくとも部分的に加熱して、糸の第１の成分を溶融するステップを含むことができる。

ソールの一側に、層を少なくとも部分的に配置することができる。層はエラストランであってよい。しかしながら、一般に、水溶性材料を含む任意の材料を使用することが考えられる。層をソールとシューアッパーとの間に配置することができる。

図１５は、本発明の本思想の変形例による方法によって得られた、スポーツシューズ用ソール１５００の実施形態を示す。ソール１５００はキャリア層１５０１を含み、糸がキャリア層１５０１上に配置されて、糸がスポーツシューズのソール１５００の形状を実質的に規定するようにする。しかしながら、糸が、ソールの部分的な領域のみを規定することも考えられる。糸は、例えば、ねじれ要素または中足支持を規定することができる。

糸はキャリア層１５０１に縫い付けられる。図１〜図７に関してなされた記述が、キャリア層１５０１および糸について当てはまる。キャリア層１５０１は、特に、キャリア層４と同様のキャリア層であってよい。

図１５の実施形態では、ソールは、糸のセクションを含むいくつかのストライプ１５０２を含む。したがって、糸は、ソール１５００の形状を規定するだけでなく、ストライプ１５０２の形状も規定する。図１６に示すように、ストライプ１５０２は、シューアッパーの領域内に延び、シューアッパーに連結されてよい。ストライプの代わりに、例えば丸形領域などの所望の他の形状が考えられる。

図１６は、本発明の本思想の変形例によるスポーツシューズ１６００の実施形態を示す。スポーツシューズ１６００は、例えば図１５のソール１５００であり得るソール１５００を含む。ソール１５００はキャリア層（図１６に示さない）を含み、糸（図１６に示さない）がキャリア層上に配置されて、糸がスポーツシューズ１６００のソール１５００の形状を実質的に規定するようにする。糸はキャリア層に縫い付けられる。図１５に関してなされた記述が、キャリア層および糸について当てはまる。

図１６の実施形態では、ソール１５００は、糸のセクションを含むいくつかのストライプ１５０２を含む。ストライプ１５０２は、シューアッパー１６０１の領域内に延び、シューアッパーに連結される。

アッパー１６０１は、ソックス状の布地であってよい。勿論、他の形状が一般に考えられる。シューアッパー１６０１が締め紐または面ファスナを含むことも考えられる。シューアッパー１６０１は、一般に、図１６に示すシューアッパーに限定されない。ソール１５００に関しても同じことが当てはまる。布地は、伸縮性のある織布、縦編地、横編地などであってよい。図１６の実施形態では、アッパー１６０１に、参照符号１６０２を付した領域で熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵＩ）が印刷される。アッパー１６０１は、熱を加えることにより溶融する熱可塑性材料から作られた中間層（図１６には示さない）によって、ソール１５００に連結される。しかしながら、一般に、溶着、接着剤を用いた接着、縫付けなどの他の取付けの選択肢も考えられる。

アウトソール１６０３がソール１５００に取り付けられる。アウトソール１６０３は、図１６の実施形態でＴＰＵから製造される。一般に、ゴム、ＴＰＵ、発泡ＴＰＵまたはこれらの組合せなどの他の材料を、アウトソール１６０３のために使用することもできる。

図１６に示すシューズ１６００は、さらに、ミッドソール（図１６には示さない）を含んでもよい。ミッドソールを、ＥＶＡ、ＴＰＵ、発泡ＴＰＵ、またはこれらの組合せから製造することができる。

図１６に示すシューズ１６００は、スタッドを有するソールプレートを含むサッカーシューズ、ラグビーシューズ、またはフットボールシューズであってもよい。

本発明の本思想のさらなる変形例は、（ａ）完成したスポーツシューズのソール領域に配置されるシューアッパーの縁部に実質的に沿って、ストランドをレイアウトするステップと、（ｂ）刺繍機を用いて、ストランドをシューアッパーに、複数の位置で一方向に固定するステップと、（ｃ）シューアッパーを靴屋の靴型に配置するステップと、（ｄ）ストランドを引いて、シューアッパーを靴屋の靴型の形状に合わせて調節するステップとを含む、スポーツシューズ用シューアッパーを靴屋の靴型で形作る方法に関する。

ステップｄで、ストランドを、一端部で、両端部で、または２つの端部間の任意の位置で引くことができる。

本発明の本思想のこのさらなる変形例のさらなる態様は、上の段落に示した方法により製造されたスポーツシューズ用シューアッパーと、そのようなシューアッパーおよびソール構造を含むスポーツシューズとに関する。以下の記述は、方法、得られたシューアッパー、およびスポーツシューズに等しく当てはまる。

ストランドを縫い合わせる位置の間の距離を、シューアッパーの縁部に沿って変化させることができる。例えば、シューアッパーの側部領域よりも踵領域およびつま先領域で、距離を小さくすることができる。方向は、実質的に、すなわち製造公差を除いて、シューアッパーの縁部に対して直角の方向であってよい。ステップａおよびｂでは、シューアッパーをキャリア層上に配置することができる。キャリア層は、例えば複数のシューアッパーが配置されるリールであってよい。場合により、ステップｂとステップｃとの間で、シューアッパーをキャリア層から切り取ってもよい。さらに場合により、シューアッパーの連結線をステップｂとステップｃとの間で閉じて、２次元シューアッパーから３次元プリフォームを得ることができる。ステップｄの後、ストランドをシューアッパーに対して動くことができないように固定して、シューアッパーが靴屋の靴型の形状を維持するようにする。

図１０ａ〜図１７ｄを用いて、本発明の本思想のさらなる変形例による方法の実施形態について以下で説明する。図１７ａに示すように、シューアッパー１７０１はキャリア層４上に配置される。例えば、前述したように、すなわち、キャリア層４を設け、糸５または複数本の糸５をキャリア層４上に配置して、糸５または複数本の糸５がシューアッパー１７０１の形状を実質的に規定するようにし、糸５または複数本の糸５のうちの少なくとも１本をキャリア層４に縫い付けることにより、シューアッパー１７０１をキャリア層４上に配置することができる。シューアッパー１７０１を、織布、横編地、縦編地などの布地から切り抜くこともできる。キャリア層は、人工糸または天然糸、合成皮革または天然皮革、不織布材料などから作られた布地であってよい。キャリア層は、例えば、複数のシューアッパーが配置されるリールであってよい。

図１７ａにさらに示すように、ストランド１７０２をシューアッパー１７０１の縁部１７０３に実質的に沿ってレイアウトする。縁部１７０３は、完成したスポーツシューズのソール領域に配置される。刺繍機を用いて、ストランド１７０２は、シューアッパー１７０１に複数の位置で一方向に固定され、その位置のうちの３つに、例として参照符号１７０４を付す。あるいは、ストランド１７０２は、接着、縫付け、または溶着により固定される。図１７ａに示すように、撚糸は縁部１７０３に対して略直角である方向に固定される。ストランド１７０２は、シューアッパー１７０１に対して別の方向に、すなわち縁部１７０３に略平行な方向に可動である。

ストランド１７０２は、ポリマー、収縮性フィラメント、溶融糸、天然繊維から作られた糸、金属ベースの糸、形態変化糸から作られたモノフィラメントであってよい。形態変化糸は、例えば熱を加えると、その長さが変化する。一般に、「ストランド」という用語は、長さのある可撓性構造、例えば紐、バンド、ストリング、ストラップなどの総称と理解されたい。

オプションの方法ステップ、すなわちシューアッパー１７０１の連結線１７０５を閉じて、２次元シューアッパー１７０１から３次元プリフォームを得るステップが図１７ｂに示される。図示した実施形態では、この連結線１７０５がシューアッパー１７０１の踵に配置される。例えば、図１８に示すようなシューアッパーの側部領域における、連結線１７０５の他の配置が考えられる。フックまたはアイレットなどを用いて、連結線１７０５を縫付け、溶着、接着により閉じることができる。連結線１７０５を手動または自動で閉じることができる。

図１７ｃに示すように、シューアッパーが靴屋の靴型１７０６に配置される。前のステップでシューアッパー１７０１に３次元プリフォームが与えられた場合、シューアッパーはこのプリフォームで靴屋の靴型１７０６に配置される。前のステップでシューアッパー１７０１に所与の３次元プリフォームが与えられなかった場合、シューアッパー１７０１を靴屋の靴型に配置する間に、場合によって存在する連結線１７０５を閉じてもよい。フックまたはアイレットなどを用いて、連結線１７０５を縫付け、溶着、接着により閉じることができる。

図１７ｄに示すように、ストランド１７０２の両端部１７０７を引いて、シューアッパー１７０１を靴屋の靴型１７０６の形状に合わせて調節する。あるいは、ストランド１７０２の一端部のみを引き、他端部をシューアッパーに固定する。さらにあるいは、両端部を固定し、２つの端部間の任意の位置を引くことにより、ループが形成される。このようにして、一端部または両端部を引くことにより、シューアッパー１７０１の材料を集め、靴屋の靴型の形状に合わせて調節する。一端部または両端部を手で引いても、半自動で、すなわち手持ち式デバイスが端部を引いても、全自動で引いてもよい。

ストランド１７０２の端部または任意の位置が引かれた後、ストランド１７０２をシューアッパー１７０１に対して動くことができないように固定できるため、シューアッパー１７０１が靴屋の靴型の形状を維持する。この固定は、例えば、ストランド１７０２の両端部またはストランドから引いて形成されたループを結び付けることによって行われる。あるいは、２つの端部または引き出されたループを溶融するか、または共に接着してもよく、クランプを備えてもよい。

図１９ａ〜図１９ｃは、ストランド１７０２をシューアッパー１７０１に固定する様々な代替選択肢を示す。図１９ａは、撚糸１９０１の細長いジグザグの経路を示し、撚糸１９０１は、ストランド１７０２と撚糸１９０１とが交差する位置でストランド１７０２を固定する。図１９ｂでは、撚糸１９０１が、距離を置いたブロックでシューアッパー１７０１に縫い付けられる。図１９ｃでは、撚糸１９０１が、シューアッパー１７０１の縁部１７０３のホイップステッチとして具体化される。

図２０では、シューアッパー１７０１の縁部１７０６の代替形状が示され、ここでは、縁部１７０６が個々の切欠き２００１を含む。図２０の実施形態では、切欠き２００１が三角形で実現されるが、これらは、一般に任意の形状であってよい。縁部１７０６の切欠きは、堅いまたは厚いシューアッパーの場合に、靴屋の靴型１７０６で縁部１７０６を集めるのを容易にするのに有利である。

本発明の本思想のさらなる変形例は、（ａ）撚糸を用いて、締め紐の領域の複数の位置でシューアッパー上に紐を固定して、紐が対応する位置で実質的に長手方向のみに可動であるようにするステップを含む、紐をスポーツシューズ用シューアッパーに自動で取り付ける方法に関する。

このステップの前に、場合により、紐の第１の自由端をシューアッパーに固定してもよい。さらに、場合により、このステップの後に、紐の第２の自由端をシューアッパーに固定してもよい。したがって、本発明の本思想のこの変形例によれば、紐は一般に、締め紐の領域の少なくとも複数の位置でシューアッパー上に固定される。紐の端部をさらに固定することもできる。これは、複数の位置への固定前または後に行うことができる。

本発明の本思想のさらなる変形例のさらなる態様は、上の段落に示した方法により製造されたスポーツシューズ用シューアッパー、ならびにそのようなシューアッパーおよびソール構造を含むスポーツシューズに関する。以下の記述は、方法、得られたシューアッパー、およびスポーツシューズに等しく当てはまる。

紐の第１の自由端および／または紐の第２の自由端の固定を、縫付けまたは接着により行うことができる。第１の端部を、完成したシューズでは見えないシューアッパーの領域に固定することができる。同様に、第２の端部を、完成したシューズでは見えないシューアッパーの領域に固定することができる。紐を固定するシューアッパー上の位置は、シューアッパーが通常紐アイレットを含む位置であってよい。糸を用いて紐をこれらの位置に固定することができる。紐は、シューアッパーの舌領域にわたってジグザグ状に延びることができる。

図２１ａ〜図２１ｃを用いて、本発明の本思想のさらなる変形例による方法の実施形態について以下で説明する。図２１ａに示すように、シューアッパー２１０１が設けられる。これは、本記述で説明したシューアッパーであってよい。例えば、前述したように、すなわち、キャリア層４を設け、糸５または複数本の糸５をキャリア層４上に配置して、糸５または複数本の糸５がシューアッパー２１０１の形状を実質的に規定するようにし、糸５または複数本の糸５のうちの少なくとも１本をキャリア層４に縫い付けることにより、シューアッパー２１０１をキャリア層４上に配置することができる。シューアッパー２１０１を、織布、横編地、縦編地などの布地から切り抜くこともできる。切抜きを、紐の固定前またはその後に行うことができる。本発明の本思想の変形例によれば、複数のシューアッパーを、例えば布地リール上で形成してもよい。その後、少なくとも１本の紐を、本発明による前記シューアッパーの各々に固定する。続いて、シューアッパーを布地リールから切り抜くか、または打ち抜く。切抜きを、例えば高周波交流またはレーザによって行うことができる。

図２１ａにさらに示すように、紐２１０２が第１の自由端でシューアッパー２１０１に固定される。図２１ａの実施形態では、紐２１０２の第１の端部２１０３ａを撚糸２１０４ａで固定する。しかしながら、紐２１０２の第１の端部２１０３をシューアッパー２１０１に接着することも考えられる。

一般に、紐２１０２の第１の端部２１０３とシューアッパー２１０１との連結は、例えば撚糸２１０４ａを切り離すことにより、後で容易に解放できるようにすべきである。したがって、紐２１０２の第１の端部２１０３の固定は仮固定であり、シューアッパー２１０１のさらなる、特に自動処理ステップ中、例えばシューアッパーをリールから切り抜くかまたは打ち抜く間に、端部２１０３のぶら下がりを防止するようになっている。さらに、端部２１０３を固定することにより、自由長さ、すなわち結び付ける紐２１０２のセクションを規定することができる。一般に、紐２１０２の第１の自由端２１０３の固定はオプションのステップである。

図２１ａにさらに示すように、紐２１０２は、撚糸２１０４ｂにより、シューアッパー上の１つの位置にさらなる経路で固定される。この位置で、最上の紐開口部は、通常、シューアッパーに位置する。紐２１０２は、この位置において、紐２１０２がそこで実質的に長手方向のみに可動であるように固定される。したがって、紐アイレットと同様の方法で、撚糸２１０４ｂにより形成された固定を通して、紐を後で引き通すことができる。

図２１ｂに示すように、紐をシューアッパー２１０１の紐領域のさらなる位置に固定して、紐２１０２がそこで実質的に長手方向のみに可動であるようにする。さらなる撚糸２１０４ｃ、２１０４ｄ、２１０４ｅをこのために使用するが、これらは単一撚糸のセクションであってもよい。これに関し、紐は、シューアッパー２１０１に、矢印により提示される方向にジグザグパターンで配置され固定される。一般に、ジグザグ以外の締め紐パターン、例えば紐２１０２の平行または斜めの案内も使用可能である。

図２１ｃに示すように、紐２１０２がシューアッパー２１０１に固定されることにより、紐２１０２は最終的に、紐の場合に従来行われる交差配置に従う。しかしながら、一般に、紐２１０２の異なる配置も考えられる。さらに図２１ｃに示すように、紐２１０２の第２の自由端２１０３ｂもシューアッパー２１０１に固定される。第１の自由端２１０３ａに関してなされた記述が、この固定について当てはまる。撚糸２１０４ｆを固定のために使用し、これは、位置２１０４ａ〜２１０４ｅで使用される撚糸のさらなるセクションであってよい。一般に、紐２１０２の第２の自由端２１０３ａの固定は、オプションのステップである。

図２２は、シューアッパー２１０１への紐２１０２の固定を詳細に示す。図２２に示すように、撚糸２１０４は、紐２１０２を固定する複数のループを形成することができる。あるいは、撚糸２１０４が相応に裂け難い場合には、単一のループのみを形成してもよい。

図２３は、記載した方法に使用可能な刺繍機のヘッド２３００の概略図である。紐２１０２は無端状で刺繍機に供給され、または、例えば、必要な場合に、ヘッド２３００近くに位置する編み機によって製造され、刺繍機のヘッド２３００により、自動で正しい長さに切断され、すなわち切り離される。切離しを図２３に示すようなナイフ２３０１で行うことができるが、熱、例えば熱風により、レーザまたは高周波交流などにより行うこともできる。ナイフは回転ナイフであってよい。

自由端２１０３ａ、２１０３ｂは、自由端２１０３ａ、２１０３ｂがばらばらにほぐれるのを防ぐ仕上げをヘッド２３００内において自動で受ける。この目的で、例えば自由端２１０３ａ、２１０３ｂを加熱して、紐２１０２の繊維が熱可塑性繊維であるか、熱可塑性繊維と熱硬化性繊維または天然繊維との組合せである場合に、この繊維を溶融する。あるいは、自由端２１０３ａ、２１０３ｂは、例えばクリンプ加工により、キャップを備えてもよい。さらに代替として、硬化するポリマースプレーを使用してもよい。さらなる代替形態は収縮性ホースの使用であり、この収縮性ホースは、端部２１０３ａ、２１０３ｂ上に被せられ、熱を加えることにより収縮して端部２１０３ａ、２１０３ｂの周りにぴったりと巻き付く。さらなる代替形態は、浸した後に硬化する液体ポリマーに、端部２１０３ａ、２１０３ｂを浸すことである。

図２３にさらに示すように、刺繍機のヘッド２３００は針２３０２を有し、この針２３０２により、撚糸２１０４を案内して、紐２１０２をシューアッパー２１０１に固定する。

本発明の本思想の提示された変形例に関し、この記載におけるすべての説明が同様に当てはまる。技術的観点から有用となる程度まで、すべての好ましい実施形態および実施形態の特徴を、特に本発明の変形例に移すことができ、逆も同様である。技術的観点から有用となる程度まで、すべての好ましい実施形態および実施形態の結果として得られるすべでの技術的効果および利点を、本発明の思想の変形例に移すことができ、逆も同様である。

図２４は、本明細書に記載の変形例にも適用可能な本発明の実施形態を示す。図２４は、本発明により製造されたシューアッパーのセクション２４０１を示す。フォーム材料部分２４０２がシューアッパーの踵領域に配置され、糸２４０３を用いてシューアッパーに固定される。糸２４０３は、シューアッパーのセクション２４０１を形成する糸と同じ糸であってよい。あるいは、糸２４０３は別の糸である。例えば刺繍機でシューアッパーを製造する間に、フォーム材料部分２４０２をシューアッパーに固定することができる。例えば、フォーム材料部分２４０２をシューアッパーに刺繍してもよい。

フォーム材料部分２４０２は、踵に詰め物をする目的を果たす。フォーム材料は、発泡ポリエチレンまたはポリプロピレンであってよい。一般に、フォーム材料部分２４０２を、シューアッパーの任意の他の位置、例えば踵領域に配置することができる。フォーム材料部分の代わりに、例えば、シューアッパーの一側または甲セクションに配置される補強要素を使用してもよい。そのような補強要素は、糸２４０３の孔を含んで、シューアッパーへの固定を可能にすることができる。

一般に、図２４の実施形態に類似して、所望の要素をシューアッパーの所望の位置に固定して、例えば、詰め物、補強、剛化、安定性、支持などの機能を与えることができる。

特に、緩衝フォームの代わりに、または緩衝フォームと組み合わせて、チューブ状の糸を使用することができる。チューブは圧縮性で、有利には、弾性材料（例えばゴム）から作られる。本明細書で説明したように、チューブを刺繍ヘッド１により供給し、縫糸を用いてキャリア層に取り付けることができる。より高い緩衝性が求められる場合、いくつかの層のチューブを設けることができる。緩衝性があまり求められない場合には、単層のチューブを設けることができる。このようにして、その縁部で多層のチューブから単層のチューブへ移行しながら、緩衝性のレベルを特定の必要に適応させることができ、詰め物をシューズまたは衣料に、より良好に組み込むことができる。

チューブを、例えば、シューアッパーの踵領域またはつま先領域に設けることができる。一般に、チューブを、緩衝性が必要なシューアッパーまたは衣料の任意の位置に設けることができる。

本発明のさらなる変形例による方法は、（ａ）糸をキャリア層上に配置するステップと、（ｂ）縫糸を用いて糸をキャリア層に糸の第１の部分で縫い付けるステップと、（ｃ）縫糸を用いて糸をキャリア層に糸の第２の部分で縫い付けるステップとを含み、第１の部分と第２の部分の部分とが離間する。特に、第１の部分と第２の部分とは少なくとも５ｍｍ、特に少なくとも１ｃｍ離間してよい。

キャリア層、糸、および撚糸に関して前述した内容が、本発明の思想のこの変形例に同様に有効である。したがって、本発明およびその変形例に関して本明細書で説明した特徴の各々を、本発明のこの変形例に当てはめることができる。

糸はフィラメントの束であってよい。糸は弾性糸であってよい。糸は第１の部分と第２の部分との間にたるみを有してよい。

図２５ａ、図２５ｂに関して、この変形例の実施形態について説明する。図２５ａは、キャリア層２５０１、糸２５０２、および縫糸２５０３を示す概略図である。縫糸２５０３は糸２５０２をキャリア層２５０１に、糸２５０２の第１の部分２５０４および糸２５０２の第２の部分２５０５で固定する。第１の部分２５０４と第２の部分２５０５とは、ある距離をおいて離間することにより、たるみ部を形成する。図２５ａに反して、たるみ部で、縫糸２５０３と糸２５０２とがキャリア層２５０１の両面に配置されて、糸２５０２のみがキャリア層２５０１の一面に見えるようにしてもよい。

第１の部分２５０４および第２の部分２５０５を、人の関節の領域に配置することができる。例えば、第１の部分２５０４および第２の部分２５０５を、人の肘の領域に配置することができる。したがって、第１の部分２５０４と第２の部分２５０５との間の間隙により、糸２５０２のいくらかのたるみが可能になる。糸２５０２は、例えば、弾性糸であってよく、関節（例えば肘）が第１の位置にある（例えば曲がっている）ときに、エネルギーを糸２５０２に蓄えることができるようにする。その後、蓄えられたエネルギーを解放して、第２の位置へ向かう動きを支持することかできる。また、弾性糸によりもたらされる抵抗が、筋肉のトレーニング効果をもたらすことができる。

シューアッパーまたは衣料の部片のたるみ部は、カバー層を含むことができ、このカバー層は、（外層またはライナとして）糸のたるみ部上に配置されて、そのようなたるみ部の糸を保護する。

本発明のこの変形例の文脈では、バンドが糸として同様に理解される。例えば、バンドは弾性ＴＰＵバンドであってよい。

本発明的思想のさらなる変形例によれば、シューアッパーの製造方法が、（ａ）糸をキャリア層上に配置するステップと、（ｂ）縫糸を用いて糸をキャリア層に縫い付けて、紐を通すことのできる少なくとも１つのループを糸が形成するようにするステップとを含む。

キャリア層、糸、および撚糸に関して前述した内容が、本発明的思想のこの変形例に同様に有効である。したがって、本発明およびその変形例に関して本明細書で説明した特徴の各々を、本発明のこの変形例に当てはめることができる。

糸を、シューアッパーの足開口部の縁部に配置することができる。紐はキャリア層の撚糸であってよい。紐は糸の一部であってよい。糸はフィラメントの束であってよい。

図２６ａ、図２６ｂ、および図２７に関して、この変形例の実施形態について説明する。図２６ａは、シューアッパーの開口部２６０１の概略図である。糸がシューアッパーのキャリア層２６０２に縫い綴じられる。第１の糸２６０４は、シューアッパーの足開口部２６０１の周りに配置され、第２の糸２６０５は、シューアッパーの足開口部の周りに配置されて、紐（紐は図示せず）を受けるためのループを形成する。これらのループのうちの２つが、参照符号２６０３により例示的に示される。有利には、キャリア層２６０２と足開口部を単に取り囲む糸２６０４との間に糸形成ループ２６０３が配置されて、足開口部の周りの糸２６０４がキャリア層２６０２へのループ２６０３の取付けを補強するようになっている。

紐はループ２６０３に通される。したがって、紐を引くと、足開口部２６０１の両側におけるシューアッパーの外側および内側のそれぞれを共に結び付けて、シューズを着用者の足に堅く固定することができる。本明細書で説明したように、縫糸を用いて糸をキャリア層に縫い付ける。そのような構成が、図３１ａおよび図３１ｂの異なる実施形態にも見られる。

図２６ｂは、本発明のこの変形例によるシューアッパーの例示的な実施形態を示す。特に、紐（図２６ｂには示さない）を通すことのできるループ２６０３が図２６ｂに見られる。

図２７は、本発明のこの変形例のさらなる実施形態を示す。図２７によれば、例えば縫糸で縫い綴じることによって、糸がシューアッパー２６０２に、その長さの一部で取り付けられ、端部で自由になって紐２６０６を形成する。図２７に示す実施形態では、シューアッパーの足開口部２６０１の周りで縫い綴じることによって糸２６０４が取り付けられ、その端部は、足開口部２６０１の前縁部から自由になっている。

紐を形成する糸２６０６は、ループ２６０３を形成するものと同じ糸２６０５であっても、異なる糸であってもよい。したがって、図２７の左側に示す第１のステップで、紐が糸２６０６により形成される。その後、第２のステップで、ループ２６０３が第２の糸２６０５により形成される。さらなるステップ（図２７には示さない）で、紐２６０６がループ２６０３に通される。

本発明の思想のさらなる変形例によれば、シューアッパーまたは衣料の製造方法は、（ａ）溶融糸を第１の層に配置するステップと、（ｂ）縫糸により溶融糸を第１の層に縫い付けるステップと、（ｃ）溶融糸に熱を加えて溶融糸が溶融するようにするステップとを含む。

第１の層、糸、および撚糸に関して前述した内容が、本発明的思想のこの変形例に同様に有効である。したがって、本発明およびその変形例に関して本明細書で説明した特徴の各々を、本発明のこの変形例に当てはめることができる。特に、本明細書で説明したように、第１の層はキャリア層であってよい。

第１の層は溶解可能であってよい。第１の層は布地層であってよい。第１の層を、基板上に配置された第２の糸により形成することができる。基板は溶解可能であってよい。

溶融糸を、ＴＰＵなどの熱可塑性物質から作ることができる。溶融糸は、熱可塑性物質から作られたコーティングと、熱可塑性物質であっても熱可塑性物質でなくてもよい異なる芯とを含むことができる。例えば、糸は、５０デニール〜３００デニール、例えば約１２５デニールの芯と、７０〜１２００デニール、例えば約７５０デニールの総線形質量密度とを有することができる。コーティングは、約３５０マイクロメートルの厚さを有することができる。糸の芯は、強力ポリエステルであってよく、コーティングはＴＰＵであってよい。

溶融糸を、キャリア層上に配置して、溶融ゾーンを形成してもよい。

方法は、ＵＶ光または赤外光により溶融糸を溶融するステップをさらに含む。

代替として、または組み合わせて、方法は、第２の層を第１の層の上に配置して、溶融糸が第１の層と第２の層との間に配置されるようにするステップをさらに含むことができる。したがって、溶融糸は両方の層を共に結合することができる。例えば、図３１ｃに示すように、本発明によれば、第１の層はアッパー（例えば布地または編地）のベース層（またはキャリア層）３１０２であってよく、第２の層は刺繍糸３１０３の層であってよい。少なくとも１本の溶融糸３１０５を第２の層と第１の層との間に配置することができ、縫糸３１０６により第１の層に固定することができる。これにより、溶融糸は溶融されて、例えば、第２の層の縫糸が溶解する前に第２の層を第１の層に取り付ける。

方法は、シューアッパーまたは衣料の部片の第１の取付領域に溶融糸を配置するステップと、シューアッパーまたは衣料の第２の取付領域を折り曲げて、第２の領域が第１の領域に少なくとも部分的に重なるようにするステップとをさらに含むことができる。このようにして、溶融糸を用いて、第１の層（第１の取付領域を担持する）を第２の層（第２の取付領域を担持する）に結合することができる。溶融糸を第１の層および第２の層に配置することができる。

図２８は、本発明のこの変形例の例示的な実施形態の概略図であり、シューアッパー２８０１の一部、すなわちその踵領域を示す。通常、アッパーは２次元材料から作られて、３次元形状に形成される。このプロセス中に、シューアッパーの縁部を接合して、完成した３次元形状を形成しなければならない。通常、この接合部は、シューアッパーの踵領域に位置するが、発明的思想のこの変形例によれば、シューアッパーまたは衣料の任意の他の位置に位置してもよい。

図２８に示すように、溶融糸２８０３は２次元アッパーの踵縁部の両側に配置される。溶融糸は、例えば布地層、編地層、メッシュなどであり得る第１の層２８０２に配置される。本明細書で詳細に説明したように、溶融糸２８０３は縫糸（図２８には示さない）により第１の層２８０２に縫い付けられて、取付領域を形成する。踵縁部を接触させ、熱を溶融糸に加えて溶融糸が溶解するようにする。あるいは、熱を最初に溶融糸に加えた後に、縁部を合わせる。冷却すると、溶融糸は剛化して、２つの踵縁部を共に堅く結合し、シューアッパーが３次元形状で維持されるようにする。

一般に、本発明のこの変形例の文脈では、衣料またはシューアッパーの任意の領域をそのような溶融糸により結合することができる。

本発明のさらなる変形例によれば、シューアッパーまたは衣料の製造方法は、（ａ）第１の糸をキャリア層上に配置するステップと、（ｂ）第２の糸をキャリア層上に配置して、少なくとも第１の点および第２の点で第１の糸が第２の糸に交差するようにするステップであって、第１の点で、第１の糸が第２の糸とキャリア層との間を通り、第２の点で、第２の糸が第１の糸とキャリア層との間を通るステップと、（ｃ）縫糸により第１の糸および第２の糸をキャリア層に縫い付けるステップとを含む。

糸、縫糸、およびキャリア層に関して前述した内容が、本発明のこの変形例に同様に適用可能である。したがって、本発明およびその変形例に関して本明細書で説明した特徴の各々を、本発明のこの変形例に当てはめることができる。

本発明のこの変形例によれば、第１の糸および第２の糸が、安定性をシューアッパーまたは衣料に与えるある種の編み配置でキャリア層に固定される。

方法は、キャリア層を溶解するステップをさらに含むことができる。したがって、２本の糸の編み構造は安定したままとなる。方法は、縫糸を溶解するステップをさらに含むことができる。したがって、第１の糸と第２の糸とを編み配置により共に保持することができる。

方法は、刺繍機の別個のヘッドにより、第１の糸および第２の糸を供給するステップをさらに含むことができる。

本発明のこの変形例を、キャリア層に編み状に配置される２本の糸に関して説明する。しかしながら、一般に、方法を３本以上の糸、例えば３本の糸を用いて実施することができる。一般に、任意の公知の編みパターンで、糸をキャリア層上に配置することができる。

本発明のこの変形例により、シューアッパーまたは衣料の異なる部分に厚さの異なるフィラメントを有する糸を使用することができる。したがって、より厚いフィラメントを、例えば、シューアッパーの踵部などの機械応力の高い領域で使用することができる。

衣料またはシューアッパーを少なくとも２つの部分から作ることができ、各部分は、前述したように編み配置の糸を含む。

一般に、本発明のこの変形例により、衣料またはシューアッパーの伸縮性を、糸の対応する配置により制御することができる。例えば、第１の点と第２の点との間により多くのたるみを有して、糸を配置することができる。これによって、より高い伸縮性が可能になる。逆に、２本の糸が第１の点と第２の点との間で互いに接近している場合、伸縮性（または弾性）が限られる。

第１の糸および第２の糸は、衣料またはシューアッパーの選択された位置のみに存在してもよい。したがって、衣料またはシューアッパーは、糸のない位置に、より高い伸縮性を有することができ、他の位置（糸を含む）は限られた伸縮性を有することができる。

図２９は、本発明のこの変形例の概略図である。図２９は、キャリア層（図２９には明確に示さない）に配置された第１の糸２９０１および第２の糸２９０２を示す。第１の糸２９０１および第２の糸２９０２は、縫糸（図２９には示さない）によりキャリア層に固定される。縫糸の使用については、本明細書で詳細に説明した。例えば、前述したように、刺繍機を使用して、第１の糸２９０１および第２の糸２９０２を固定することができる。第１の糸と第２の糸とは互いに点２９０３ａ、２９０３ｂ、２９０３ｃで交差する。

点２９０３ａで、第１の糸２９０１は第２の糸２９０２とキャリア層との間を通り、すなわち第２の糸２９０２は第１の糸２９０１の上にある。点２９０３ｂで、状況は逆になり、すなわち第２の糸２９０２が第１の糸２９０１とキャリア層との間を通り、すなわち第１の糸２９０１が第２の糸２９０２の上にある。最後に、点２９０３ｃでは、状況は点２９０３ａと同様であり、すなわち第１の糸２９０１が第２の糸２９０２とキャリア層との間を通り、すなわち第２の糸２９０２が第１の糸２９０１の上にある。複数のステッチヘッドを含む機械を用いてそのような配置を得ることができ、各ステッチヘッドは糸をキャリア層に縫い綴じ、ヘッドは、別のヘッドにより先に縫い綴じられた綴糸上に、糸を交互に順々に縫い綴じる。図２９の例では、糸セクションＡが最初に置かれて、第１のステッチヘッドによりキャリア層に縫い綴じられ、次に糸セクションＢ、Ｃが置かれて、第２のステッチヘッドにより縫い綴じられ、次に糸セクションＤ、Ｅが置かれて、第１のステッチヘッドにより縫い綴じられ、次に糸セクションＦが置かれて、第２のステッチヘッドにより縫い綴じられる。これは、ステッチヘッドの速度を交互に変化させることによって得られる。このようにして、第１の糸２９０１と第２の糸２９０２との編み配置が得られる。

図２９の文脈では、本明細書で説明したように、キャリア層が溶解可能な層であってよい。あるいは、キャリア層が、例えば布地、編地、織布、不織布などの溶解不可能な層であってよい。

図３０ａ、図３０ｂ、図３０ｃは、本明細書で示した本発明によるシューズ３００１の実施形態およびその変形例を示す。シューズ３００１は、アッパー３００２およびソール構造３００３を含む。シューズ３００１は、図３０ｂに最もよく見られる取外し可能なソックス３００４も含む。ソックスは布地材料から作られる。しかしながら、任意の適切な材料を使用してもよい。アッパー３００２は、ソックス３００４の周りにケージ状構造を形成し、これは、ソックス３００４を除去した図３０ｃに最もよく見られる。キャリア層が溶解して、ソックス３００４を取り外したときにシューアッパー３００２の内部が見えるようになっている。十分に堅い糸を選択することにより、安定性をシューアッパーに与えて、足が十分に支持されるようにする。

縫糸を用いて少なくとも１本の糸をキャリア層に縫い綴じる（または縫い付ける）ことにより、および続いてキャリア層を溶解することにより、アッパー３００２のケージ状構造が得られて、糸により形成されたケージ状構造が図３０ａおよび図３０ｂに示すように残るようにする。したがって、糸、縫糸、およびキャリア層に関して前述した内容が、本発明のこの変形例に同様に適用可能である。したがって、本発明およびその変形例に関して本明細書で説明した特徴の各々を、本発明のこの変形例に当てはめることができる。

一般に、本発明およびその変形例によれば、縫糸を用いて糸をキャリア層に縫い綴じることにより部品を作ることができる。本明細書で説明したように、キャリアは溶解可能であっても溶解不可能であってもよい。特に縫綴じまたは縫付けによって、部品をアッパーまたは衣料（例えばソックス）のベース層に取り付けることができる。特に、構造は、アッパーまたは衣料の一部または全部を囲んで、支持をもたらすことができる。部品は、アッパーの内部ソックスの周りの構造を形成することができる。

図３１ａおよび図３１ｂは、本発明の例示的な実施形態およびその変形例を示す。この実施形態は、布地キャリア層３１０２を有するシューアッパー３１０１を示す。しかしながら、任意のタイプのキャリア層を同様に使用してもよい。本実施形態では、縫糸（図３１ａおよび図３１ｂには見えない）を用いて糸３１０３をキャリア層３１０２に縫い付ける。糸３１０３をシューアッパー３１０１の縁部でキャリア層３１０２に縫い付けて、足開口部を形成する。したがって、糸３１０３は、キャリア層３１０２から切り抜かれる足開口部を囲む。このようにして、キャリア層３１０２の布地材料がほどけないようにし、完成したアッパーの縁部を摩耗および機械応力に対して補強する。図３１ａおよび図３１ｂに示すように、糸３１０３は、２回以上、例えば２回または３回、足開口部の周りに延びることができる。

単糸３１０３の代わりに、少なくとも２本の異なる糸を使用して、アッパーの縁部を仕上げてもよい。第１の材料および／または厚さの第１の糸を最初に縁部に置くことができ、その後、異なる材料および／または厚さの第２の糸を前記縁部に置くことができる。また、多くの異なる糸を共に置いてもよい（同じステッチ糸を用いて）。これらの糸は、異なる材料および／または異なる厚さであってよい。

図３１ａの実施形態は、異なる密度の糸をアッパー上に有することにより、異なる剛性をシューズの異なる領域に与えるという利点も示す。これにより、この例では、前外側が、前内側と異なる糸密度を有する。

図３１ｃは、図３１ａおよび図３１ｂの実施形態の変形例を示す。この実施形態では、本発明によれば、ベース層（またはキャリア層）３１０２が編地であり、溶融糸３１０５の第１の層が、縫糸３１０６を用いてキャリア層３１０２に縫い綴じられる。溶融糸３１０５を、ＴＰＵなどの熱可塑性物質から作ることができる。溶融糸は、熱可塑性物質から作られたコーティングと、熱可塑性物質であっても熱可塑性物質でなくてもよい異なる芯とを含むことができる。例えば、糸は、５０デニール〜３００デニール、例えば約１２５デニールの芯と、７０〜１２００デニール、例えば約７５０デニールの総線形質量密度とを有することができる。コーティングは、約３５０マイクロメートルの厚さを有することができる。糸の芯は、強力ポリエステルであってよく、コーティングはＴＰＵであってよい。

さらに、図３１ｃに示すように、第２の層を形成する第２の糸３１０３が、さらなる縫糸を用いて第１の層の上に配置される。溶融糸３１０５を溶融することにより、第２の糸３１０３はキャリア層３１０２に堅く結合される。

本発明の変形例の１つによる、領域における糸の密度、および／または領域における糸の向き、および／または各領域の大きさを、ユーザに関するデータに応じてカスタマイズすることができる。ユーザに関するデータは、特に、ユーザの選択、および／またはユーザの身体の静的または動的測定により得られたデータを含むことができる。

代替として、または組み合わせて、本発明は、単一の連続糸を使用して、図３１ａ、図３１ｂ、図３１ｃの例示的な実施形態にあるような異なる補強領域を形成する製造方法の実施形態も想定する。その後、次の製造ステップ中に、図３１ｂの糸セクション３１０４ａ、３１０４ｂに関して、そのような連続糸を外側から切り取る、または隠すことができる。他の特定の実施形態では、連続糸が、シューアッパーまたは衣料の部片の上に一体のままであってもよい。シューアッパーの一部の実施形態では、糸が、踵から内側へ、前側（つま先領域または甲）へ、外側へ、および踵に戻って、シューアッパーの周り全体に連続して延びることができる。これによって、シューアッパーにおいて、より高い強度を得ることができ、これは特に、例えばバスケットボールなどの一部のスポーツで有利である。

一般に、本発明およびその変形例によれば、外部支持部品を、本明細書に記載の本発明および／またはその変形例の１つの製造方法によって製造することができ、その後、これを衣料またはシューズ、特にシューアッパーに、例えば縫綴じ、溶融糸、接着などにより取り付けることができる。

また、本発明およびその変形例を使用して、数字および文字の形の糸を配置して、衣料またはシューズにラベリングすることができる。

一般に、本発明による衣料またはシューアッパーは、海から回収した材料（特に糸および撚糸）、特に海から回収したプラスチックを含むことができる。そのような材料が、リサイクルされない材料と同じ特徴を有していない場合、本発明およびその変形例は、使用される糸が製造中および使用中に求められることが少ないため有利である。これは、例えば織布または編地と比べて、糸が屈曲、ねじれ、引張りなどを受けることが少ないため、特に製造に当てはまる。

また、本発明およびその変形例で使用される縫糸が溶解可能であってよいことが、リサイクルに関する利点をもたらす。ベース層またはキャリア層、および溶解可能な糸を用いて縫い綴じられ、もしくは縫い付けられた１本または複数本の糸などの追加の構造から作られたアッパーによって、場合により異なる材料から各々作られた異なる部分を非常に容易に分離することが可能になる。

本発明のさらなる変形例によれば、第１の糸セクションおよび第２の糸セクションが、２本の別個の糸のセクションであってよい。これらの糸は、例えば、直径、水分輸送、断熱、引張強度などの異なる特徴を含むことができる。このようにして、いくつかの機能をシューアッパーの位置に設けることができる。例えば、第１の糸セクションが上に配置される第１の糸は、非常に耐摩耗性が高くてよく、第２の糸セクションが上に配置される第２の糸は、シューズの内側から外側へ水分を輸送する良好な水分輸送特性を有することができる。さらなる例では、シューアッパーの剛性をさらに向上させるために、第２の糸が比較的非弾性の糸であってよい。第２の糸は、例えばスポーツボールとの摩擦を高めて、より良好なボール制御を可能にするゴム引糸であってよい。

本発明の変形例によれば、長さ単位当たりのステッチの数は、糸のセクションの長さに沿って変化してもよい。特に、長さ単位当たりのステッチの数は、置かれた糸がカーブを形成する部分、特に９０度以上のカーブ、例えばＵターン（約１８０度）を形成する部分でより多くてよい。

この特徴により、カーブを形成する実用的な領域で、糸をより良好に固定することが可能になる。これにより、製品の寿命が長くなる。この特徴により、シューアッパーまたは衣料の機械的挙動における局所的な差も可能になり得る。実際に、ステッチの異なる密度は、結果として得られる製品の耐摩耗性、グリップ、弾性などを変化させることができる。また、例えば１色の糸と別の色の縫糸とを用いることにより、異なる美的効果を得ることができる。

ステッチ間の距離は、１０分の１ミリメートル〜数センチメートルまで変化することができる。ステッチ間の距離は、縫糸が糸を局所的に覆うように、略縫糸の直径であってよい。

また、ステッチ構造、編みステッチおよび／または使用される糸を同じ糸および／または糸セクションで変化させて、糸および／またはシューズもしくは衣料の異なる領域で異なる特性を実現するようにする。

以下で、本発明の理解を容易にするために、さらなる実施形態について説明する。

１．ａ．第１の表面および対向する第２の表面を有する第１の層と、
ｂ．第１の直径を有し、第１の層の第１の表面に配置された第１の糸セクションと、
ｃ．第２の直径を有し、第１の層の第１の表面に配置された第２の糸セクションとを含み、
ｄ．第１の糸セクションと第２の糸セクションとが少なくとも１つの平行部を含み、前記平行部において第１の糸セクションが第２の糸セクションに実質的に平行であり、
ｅ．第１の糸セクションと第２の糸セクションとの間の距離が、第１の直径および第２の直径の大きい方よりも小さい、スポーツシューズ用シューアッパー。

２．第１の糸セクションと第２の糸セクションとの間の距離が、第１の直径および第２の直径の大きい方の半分より小さい、実施形態１に記載のシューアッパー。

３．第１の糸セクションと第２の糸セクションとの間の距離が、第１の直径および第２の直径の大きい方の３分の１より小さい、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

４．第１の糸セクションと第２の糸セクションとが互いに接触する、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

５．第１の糸セクションと第２の糸セクションとが、平行部の全長にわたって互いに接触する、前記実施形態に記載のシューアッパー。

６．平行部の長さが少なくとも１ｃｍである、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

７．第１の糸セクションおよび第２の糸セクションが、単一の連続糸のセクションである、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

８．第１の糸セクションと第２の糸セクションとが、２本の別個の糸のセクションである、実施形態１〜６の１つに記載のシューアッパー。

９．対応する平行部を有する複数の第１の糸セクションおよび第２の糸セクションを含む、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

１０．平行部が１列に配置され、それぞれの第１の糸セクションとそれぞれの第２の糸セクションとの間の距離が、列に沿って減少する、実施形態９に記載のシューアッパー。

１１．第１の糸セクションおよび第２の糸セクションが配置され、１センチメートル当たり５〜２０本の糸密度を有する第１の領域をさらに含む、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

１２．異なる糸密度を有する複数の領域をさらに含む、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

１３．領域の糸密度が、シューアッパーの表面に沿ってある方向に増加する、実施形態１１に記載のシューアッパー。

１４．第１の直径および第２の直径が０．３ｍｍ〜２ｍｍである、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

１５．第１の糸セクションおよび第２の糸セクションが、シューアッパーの踵領域、足開口部の領域、締め紐領域、またはつま先領域に配置される、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

１６．第１の糸セクションおよび第２の糸セクションが配置される単数又は複数の糸のそれぞれが、第１の層に縫い付けられる、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

１７．第１の糸セクションと第２の糸セクションとが互いに縫い付けられる、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

１８．縫糸が縫付けのために使用される、実施形態１６または１７に記載のシューアッパー。

１９．縫糸が糸のそれぞれより細い、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

２０．第１の層が糸を含む、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

２１．第１の層が第１の糸を含み、第１の糸セクションおよび第２の糸セクションが第２の層に配置された第２の糸に形成され、第１の層と第２の層とが部分的に互いに重ねて配置される、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

２２．第２の層が、踵領域、つま先領域、または脛の領域に配置される、実施形態２１に記載のシューアッパー。

２３．少なくとも１つの補強要素が、第１の層と第２の層との間に配置される、実施形態２１または２２に記載のシューアッパー。

２４．補強要素が踵カウンタ、つま先カウンタ、または脛ガードである、実施形態２３に記載のシューアッパー。

２５．補強要素がプラスチック、布地、革、または合成皮革から作られる、実施形態２４に記載のシューアッパー。

２６．第１の糸および／または第２の糸が溶融糸である、実施形態２１〜２５の１つに記載のシューアッパー。

２７．第１の糸および／または第２の糸がフィラメント糸である、実施形態２１〜２５の１つに記載のシューアッパー。

２８．フィラメント糸が炭素繊維を含む、実施形態２７に記載のシューアッパー。

２９．第１の層が実質的にシューアッパー全体に配置される、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

３０．第１の層が、実質的にシューアッパーの形状を規定する、前記実施形態の１つに記載のシューアッパー。

３１．前記実施形態の１つに記載のシューアッパーを含むシューズ。

３２．ａ．第１の表面及び対向する第２の表面とを有する第１の層を設けるステップと、
ｂ．第１の直径を有する第１の糸セクションを、第１の層の第１の表面に設けるステップと、
ｃ．第２の直径を有する第２の糸セクションを、第１の層の第１の表面に設けるステップとを含み、
ｄ．第１の糸セクションと第２の糸セクションとが、第１の糸セクションが第２の糸セクションに実質的に平行である少なくとも１つの平行部を含むようにし、
ｅ．第１の糸セクションと第２の糸セクションとの間の距離が、第１の直径および第２の直径の大きい方よりも小さくなるようにする、実施形態１〜３０の１つに記載のシューアッパーの製造方法。

一般に、この説明で示した本発明のすべての実施形態、例示的な実施形態、および変形例を互いに組み合わせることができ、すなわち、本発明の１つの実施形態および／または例示的な実施形態および／または変形例の特徴は、本発明のさらなる実施形態および／または例示的な実施形態および／または変形例を、本発明の別の実施形態および／または例示的な実施形態および／または変形例と共に、これらの特徴の組合せを本明細書に明記することなく提供することができる。

図示し前述した構成要素の異なる配置が可能であると共に、図示または記載しない構成要素およびステップが可能である。同様に、一部の特徴およびサブコンビネーションが有用であり、これらを他の特徴およびサブコンビネーションと関係なく使用してもよい。本発明の実施形態は、限定のためではなく例示のために記載されたものであり、代替実施形態が本特許の読者に明らかになろう。したがって、本発明は、前述し図示した実施形態に限定されず、後述する特許請求の範囲から逸脱することなく様々な実施形態および修正が可能である。

１ 刺繍機
２ａ、２ｂ、２ｃ、１０１ 刺繍ヘッド
３、１６０１、１７０１、２１０１、２８０１、３００２、３１０１ シューアッパー
４、１３２、１４２、１５０１、２５０１、２６０２、３１０２ キャリア層
５、５ｄ、４２、４３、４４、８４、１３１、２４０３、２５０２、２６０６、３１０３ 糸
５ａ 第１の糸
５ｂ 第２の糸
６ａ、６ｂ、６ｃ 給糸ロール
７ 残留撚糸
８ａ、８１、２８０２ 第１の層
８ｂ 第２の層
９ 踵領域
１０ 中足領域
１１ 紐アイレットの領域
１２ つま先領域
１３、１６００ スポーツシューズ
１４ ソール構造
１５、１４３ スタッド
１６ 紐アイレット
４１ 端部
４５、８５、１９０１、２１０４、２１０４ａ〜２１０４ｅ 撚糸
８２ 第１の糸セクション
８３ 第２の糸セクション
９１、９２、９３、１６０２ 領域
１４１ ソールプレート
１４４ 補強要素
７１０ 円形横断面
７１１ フラワを有する多角形横断面
７１２ 重なりセクションを有する長円形〜丸形横断面
７１３ 拡張および巻込みを有する平坦な長円形横断面
７１４ 部分溝を有する鋸刃状の円形横断面
７２０ ライ豆形横断面
７２１ 鋸刃状のライ豆形横断面
７２２ 丸みを帯びた縁部を有する三角形横断面
７２３ ３葉星形横断面
７２４ 部分溝を有する棍棒状横断面
７３０ 骨状横断面
７３１ 平坦な幅広の横断面
７３２ 星形または蛇腹型横断面
７３３ つぶれたチューブ形状の横断面
７３４ 空隙を有する正方形横断面
１５００ ソール
１５０２ ストライプ
１６０３ アウトソール
１７０２ ストランド
１７０３ 縁部
１７０４、２１０４ａ〜２１０４ｅ 位置
１７０５ 連結線
１７０６ 靴型
１７０７ 両端部
２００１ 切欠き
２１０２、２６０６ 紐
２１０３ａ、２１０３ｂ 自由端
２３００ ヘッド
２３０１ ナイフ
２３０２ 針
２４０１ セクション
２４０２ フォーム材料部分
２５０３ 縫糸
２５０４ 第１の部分
２５０５ 第２の部分
２６０１ 開口部
２６０３ ループ
２６０４、２９０１ 第１の糸
２６０５、２９０２ 第２の糸
２８０３、３１０５ 溶融糸
２９０３ａ、２９０３ｂ、２９０３ｃ 点
３００１ シューズ
３００２ アッパー
３００３ ソール構造
３００４ ソックス
３１０４ａ、３１０４ｂ 糸セクション
３１０６ 縫糸

Claims (32)

1. ａ．第１の表面および対向する第２の表面を有する第１の層と、
   ｂ．第１の直径を有し、前記第１の層の前記第１の表面に配置された第１の糸セクションと、
   ｃ．第２の直径を有し、前記第１の層の前記第１の表面に配置された第２の糸セクションとを含み、
   ｄ．前記第１の糸セクションと前記第２の糸セクションとが少なくとも１つの平行部を含み、前記平行部において前記第１の糸セクションが前記第２の糸セクションと実質的に平行であり、
   ｅ．前記第１の糸セクションと前記第２の糸セクションとの間の距離が、前記第１の直径および前記第２の直径の大きい方よりも小さい、スポーツシューズ用シューアッパー。
2. 前記第１の糸セクションと前記第２の糸セクションとの間の距離が、前記第１の直径および前記第２の直径の大きい方の半分より小さい、請求項１に記載のシューアッパー。
3. 前記第１の糸セクションと前記第２の糸セクションとの間の距離が、前記第１の直径および前記第２の直径の大きい方の３分の１より小さい、請求項１または２に記載のシューアッパー。
4. 前記第１の糸セクションと前記第２の糸セクションとが互いに接触する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシューアッパー。
5. 前記第１の糸セクションと前記第２の糸セクションとが、前記平行部の全長にわたって互いに接触する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシューアッパー。
6. 前記平行部の長さが少なくとも１ｃｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシューアッパー。
7. 前記第１の糸セクションおよび前記第２の糸セクションが、単一の連続糸のセクションである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシューアッパー。
8. 前記第１の糸セクションと前記第２の糸セクションとが、２本の別個の糸のセクションである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシューアッパー。
9. 対応する平行部を有する複数の第１の糸セクションおよび第２の糸セクションを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシューアッパー。
10. 前記平行部が１列に配置され、前記それぞれの第１の糸セクションと前記それぞれの第２の糸セクションとの間の距離が、前記列に沿って減少する、請求項９に記載のシューアッパー。
11. 前記第１の糸セクションおよび前記第２の糸セクションが配置され、１センチメートル当たり５〜２０本の糸密度を有する第１の領域をさらに含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシューアッパー。
12. 異なる糸密度を有する複数の領域をさらに含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシューアッパー。
13. 前記領域の前記糸密度が、前記シューアッパーの表面に沿ってある方向に増加する、請求項１１に記載のシューアッパー。
14. 前記第１の直径および前記第２の直径が０．３ｍｍ〜２ｍｍである、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のシューアッパー。
15. 前記第１の糸セクションおよび前記第２の糸セクションが、前記シューアッパーの踵領域、足開口部の領域、締め紐領域、またはつま先領域に配置される、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のシューアッパー。
16. 前記第１の糸セクションおよび前記第２の糸セクションが配置される単数又は複数の前記糸のそれぞれが、前記第１の層に縫い付けられる、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のシューアッパー。
17. 前記第１の糸セクションと前記第２の糸セクションとが互いに縫い付けられる、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のシューアッパー。
18. 縫糸が縫付けのために使用される、請求項１６または１７に記載のシューアッパー。
19. 前記縫糸が前記糸のそれぞれより細い、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のシューアッパー。
20. 前記第１の層が糸を含む、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のシューアッパー。
21. 前記第１の層が第１の糸を含み、前記第１の糸セクションおよび前記第２の糸セクションが第２の層に配置された第２の糸に形成され、前記第１の層と前記第２の層とが部分的に互いに重ねて配置される、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のシューアッパー。
22. 前記第２の層が、前記踵領域、前記つま先領域、または脛の領域に配置される、請求項２１に記載のシューアッパー。
23. 少なくとも１つの補強要素が、前記第１の層と前記第２の層との間に配置される、請求項２１または２２に記載のシューアッパー。
24. 前記補強要素が踵カウンタ、つま先カウンタ、または脛ガードである、請求項２３に記載のシューアッパー。
25. 前記補強要素がプラスチック、布地、革、または合成皮革から作られる、請求項２４に記載のシューアッパー。
26. 前記第１の糸および／または前記第２の糸が溶融糸である、請求項２１〜２５のいずれか一項に記載のシューアッパー。
27. 前記第１の糸および／または前記第２の糸がフィラメント糸である、請求項２１〜２５のいずれか一項に記載のシューアッパー。
28. 前記フィラメント糸が炭素繊維を含む、請求項２７に記載のシューアッパー。
29. 前記第１の層が実質的に前記シューアッパー全体に配置される、請求項１〜２８のいずれか一項に記載のシューアッパー。
30. 前記第１の層が、実質的に前記シューアッパーの形状を規定する、請求項１〜２９のいずれか一項に記載のシューアッパー。
31. 請求項１〜３０のいずれか一項に記載のシューアッパーを含むシューズ。
32. ａ．第１の表面及び対向する第２の表面とを有する第１の層を設けるステップと、
    ｂ．第１の直径を有する第１の糸セクションを、前記第１の層の前記第１の表面に設けるステップと、
    ｃ．第２の直径を有する第２の糸セクションを、前記第１の層の前記第１の表面に設けるステップとを含み、
    ｄ．前記第１の糸セクションと前記第２の糸セクションとが、前記第１の糸セクションが前記第２の糸セクションに実質的に平行である少なくとも１つの平行部を含むようにし、
    ｅ．前記第１の糸セクションと前記第２の糸セクションとの間の距離が、前記第１の直径および前記第２の直径の大きい方よりも小さくなるようにする、請求項１〜３０のいずれか一項に記載のシューアッパーの製造方法。