JP2016196313A - 吐出製品 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出用組成物を最後まで吐出することができ、加圧剤の漏洩が少ない二重構造の
吐出製品を提供する。
【解決手段】外ボトル１６と、その内部に収容される可撓性を有する内ボトル１７と、外
ボトル１６および内ボトル１７を閉じ、かつ、組成物収容室Ｓ１と外気とを連通するバル
ブアッセンブリ２０と、組成物収容室Ｓ１に充填される吐出用組成物Ｃと、内ボトル１７
内の加圧室Ｓ２に充填される加圧剤Ｐとを備え、吐出用組成物Ｃは原液とその原液中に均
一に分散された発泡剤とからなる均一溶液である吐出製品１０。
【選択図】図１

Description

本発明は吐出製品に関する。詳しくは、二重構造の吐出製品に関する。

外ボトルと内ボトルとからなり、外ボトルと内ボトルの間に吐出用組成物を収容し、内
ボトル内に加圧剤を収容した新しい二重構造の吐出製品が知られている（特許文献１）。
この吐出製品は、吐出用組成物の全量を吐出すると、内ボトルが外ボトルの内面と接す
るように拡がるため、外ボトルを透明または半透明にした場合、その変化を視認すること
ができる。

一方、外部容器と内部容器とからなり、外部容器と内部容器との間に加圧剤を収容し、
内部容器内に内容物（吐出用組成物）を収容した吐出製品であって、内容物が原液と発泡
剤とからなり、発泡剤を原液内に均一に分散させたものが知られている（特許文献２）。
この内容物は均一溶液であるため、使用前に原液と発泡剤とを分散させるための振る操作
が不要である。また、内部容器内が均一溶液の内容物で充満されているため、吐出製品を
どの方向に向けても吐出することができ誤使用がない。さらに、外部容器が透明な場合、
使用者は二重構造容器内に収容されている状態から吐出された後の泡状態への変化を楽し
むことができる。

特許第５４８７０１１号 特開２０１４−２３４２２７号公報

しかし、特許文献１の二重構造の吐出製品は、吐出用組成物を吐出したときの内ボトル
の膨張により、吐出用組成物の通路を閉塞して吐出できなくなる、または通路が小さくな
って吐出しにくくなる問題があった。また、特許文献２の内容物は、外部容器がポリエチ
レンテレフタレートなどの合成樹脂の場合、加圧剤が外部に透過し、圧力が経時的に低く
なるという問題があった。
本発明は、吐出用組成物を最後まで吐出することができ、加圧剤の漏洩が少ない二重構
造の吐出製品を提供することを目的としている。

本発明の吐出製品は、外ボトルと、その内部に収容される可撓性を有する内ボトルと、
前記外ボトルおよび内ボトルを閉じ、かつ、外ボトルと内ボトルとの間の組成物収容室と
外気とを連通するバルブアッセンブリと、前記組成物収容室に充填される吐出用組成物と
、前記内ボトル内の加圧室に充填される加圧剤とを備え、前記吐出用組成物は、原液と、
その原液中に均一に分散された発泡剤とからなる均一溶液であることを特徴としている。
このような吐出製品であって、前記加圧剤が前記吐出用組成物に溶解する溶解性圧縮ガ
スであり、前記内ボトルが前記加圧剤に対して透過性を有する樹脂からなるものが好まし
い。
このような吐出製品であって、前記吐出用組成物の２５℃における蒸気圧（ゲージ圧）
が０．０１〜０．３ＭＰａであるものが好ましい。

本発明の吐出製品は、外ボトルと、その内部に収容される可撓性を有する内ボトルと、
前記外ボトルおよび内ボトルを閉じ、かつ、外ボトルと内ボトルとの間の組成物収容室と
外気とを連通するバルブアッセンブリと、前記組成物収容室に充填される吐出用組成物と
、前記内ボトル内の加圧室に充填される加圧剤とを備え、前記吐出用組成物は、原液と、
その原液中に均一に分散された発泡剤とからなる均一溶液であるため、吐出用組成物の吐
出により内ボトルが膨張して組成物収容室から外気に連通する通路が閉塞しかけたり、小
さくなりかけたりしても、原液中に均一に分散された発泡剤により通路が押し広げられる
ので、吐出用組成物を最後まで吐出することができる。また、加圧剤の周囲に吐出用組成
物が位置しているため、加圧剤が外ボトルを透過する漏洩を防止することができる。また
、吐出用組成物と加圧剤とが独立した別々の空間に充填されているため、外ボトルをどの
向きにしても吐出用組成物を吐出することができ、加圧剤のみを噴出させる誤使用を防止
することができる。さらに、吐出用組成物が原液内に発泡剤を分散させた均一溶液となっ
ているため、吐出前に発泡剤を分散させるための振る操作を行わなくても、組成物収容室
と外気との間のバルブ機構を開放させるだけで泡を吐出させることができる。
このような吐出製品であって、前記加圧剤が前記吐出用組成物に溶解する溶解性圧縮ガ
スであり、前記内ボトルが前記加圧剤に対して透過性を有する樹脂からなる場合、溶解性
圧縮ガスが内ボトルを透過し、透過した溶解性圧縮ガスが吐出用組成物中に溶解するので
、吐出用組成物の発泡性が良くなる。特に、圧縮ガスとして炭酸ガスを用いる場合、発泡
性を向上させるだけでなく、血行促進などの効果も得られる。
このような吐出製品であって、前記吐出用組成物の２５℃における蒸気圧（ゲージ圧）
が０．０１〜０．３ＭＰａである場合、吐出用組成物が特定の蒸気圧を有しているため、
吐出用組成物の吐出により内ボトルが膨張して組成物収容室から外気に連通する通路が閉
塞しかけたり、小さくなりかけたりしても、通路を押し広げる効果が一層高く、吐出用組
成物を最後までスムースに吐出させることができる。

本発明の吐出製品の一実施形態を示す断面図である。 図２ａは図１の吐出製品のバルブアッセンブリを示す断面図であり、図２ｂはそのバルブホルダーを示す断面図であり、図２ｃはそのキャップを示す断面図であり、図２ｄは押ボタンを示す断面図である。 図３ａは図１の吐出製品の使用状態を示す要部断面図であり、図３ｂは図１の吐出製品の廃棄状態を示す要部断面図である。 本発明の吐出製品の他の実施形態を示す断面図である。 図５ａは図４の吐出製品のバルブアッセンブリを示す断面図であり、図５ｂはそのバルブホルダーを示す断面図であり、図５ｃはそのキャップを示す断面図である。 図４の吐出製品の廃棄状態を示す断面図である。

図１の吐出製品１０は、二重ボトル容器１１と、その組成物収容室Ｓ１に充填される吐
出用組成物Ｃと、その加圧室Ｓ２に充填される加圧剤Ｐとを備えている。
吐出用組成物Ｃは、原液と、その原液中に均一に分散された発泡剤とからなる均一溶液
である。

二重ボトル容器１１は、合成樹脂製の外ボトル１６と、その内部に収容される合成樹脂
製の内ボトル１７と、外ボトル１６および内ボトル１７を閉じ、かつ、外ボトル１６と内
ボトル１７との間の空間と外気とを連通するバルブアッセンブリ２０と、バルブアッセン
ブリに取り付けられる押ボタン１５とを有する。なお、外ボトル１６と内ボトル１７との
間の空間が組成物収容室Ｓ１を構成し、内ボトル１７内が加圧室Ｓ２を構成する。外ボト
ル１６と内ボトル１７との間には、組成物収容室Ｓ１とバルブアッセンブリ２０とを連通
する縦通路溝（縦通路）１７ｂが形成されている。
本発明において、二重ボトル容器１１の詳細については、図１の実施形態に限定される
ものではない。

外ボトル１６は、透明または半透明で、内部が視認できる耐圧ボトルである。詳しくは
、円筒状の胴部、テーパー状の肩部および円筒状の首部を備えた有底筒状の耐圧ボトルで
ある。首部の外周には、ネジ１６ａが形成されている。ネジ１６ａの下方には、外円筒部
１６ｂ１と、その下端の環状突起１６ｂ２とからなる筒状の外シール保持部１６ｂが形成
されている。この外シール保持部１６ｂには断面が円形である環状の外シール材１８が保
持される。外円筒部１６ｂ１は、外シール材１８を圧縮する部位であり、環状突起１６ｂ
２は外シール材１８が外円筒部１６ｂ１から抜けないようにする部位である。さらに、外
シール保持部１６ｂの下方には、二重ボトル容器１１の組み立て時に外ボトル１６を保持
したり、充填時に外ボトル１６を吊り下げるなどのための環状突起１６ｃが形成されてい
る。環状突起１６ｃは外周形状が円状だけでなく、二重ボトル容器の回転を防止するため
に一部に平面を設けたり、さらには矩形状にしてもよい。

内ボトル１７は、実質的に外ボトル１６の内面と同一の形状を有し、円筒状の胴部、テ
ーパー状の肩部および円筒状の首部を備えた有底筒状の可撓性のボトルである。内ボトル
１７の首部の内面は、内シール材１９を圧縮する内円筒部１７ｃとなっている。この内ボ
トル１６は、首部より上方は変形せず、胴部より下方が可撓性を有して変形する。肩部は
、首部から胴部に向かって徐々に可撓性が高くなるように構成されている。この実施形態
では、肩部の上部から下部に向かって徐々に薄くなっている。内ボトル１７は、透明また
は半透明で、内部が視認できるようになっている。内ボトル１７の上端には、外方に突出
したフランジ部１７ａが形成されている。フランジ部１７ａは、外ボトル１６の上端に配
置される。内ボトル１７は、フランジ部１７ａの下面から首部の外面を介して肩部の上部
外面に連続して形成された上下に延びる縦通路溝１７ｂが複数本等間隔で環状に配列され
ている。この実施形態では、例えば、縦通路溝１７ｂを４本設けている。しかし、その本
数は特に限定されるものではなく、２〜８本が好ましい。また、縦通路溝１７ｂは、内ボ
トル１６の上端から少なくとも変形しない首部の下端まで設けられていればよい。肩部の
縦通路溝は、肩部の可撓性（厚さ）に応じて適宜選択することができる。この縦通路溝１
７ｂは、外ボトル１６と内ボトル１７との間の組成物収容室Ｓ１に充填される吐出用組成
物の通路となる。なお、縦通路溝は、外ボトル１６の首部上面、首部および肩部の内面に
設けるようにしてもよい。さらに、外ボトル１６の内面および内ボトル１７の外面の両方
に設けるようにしてもよい。

このような外ボトル１６および内ボトル１７は、次のように製造される。初めに、首部
にネジ１６ａが形成された外ボトル用のアウタープリフォームおよび首部にフランジ部１
７ａおよび縦通路溝１７ｂが形成された内ボトル用のインナープリフォームを射出成型な
どにより個別に成型し、内ボトル用のインナープリフォームを外ボトル用のアウタープリ
フォームに挿入し、二層プリフォームを準備する。次に、この二層プリフォームを２軸延
伸ブローなどで外ボトル１６および内ボトル１７の肩部以下の部位を同時に成型する。こ
れにより、内ボトル１７の外形が、外ボトル１６の内面と当接する形状、つまり、外ボト
ル１６の内面と実質的に同一形状となる。
外ボトル１６としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の熱可塑性の合成樹
脂を用いるのが好ましい。また、内ボトル１７としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性の合成樹脂を用いるのが好ましい。なお、外
ボトル１６と内ボトル１７とで同じ材質の合成樹脂を用いてもよく、異なる材質の合成樹
脂を用いてもよい。
なお、内ボトル１７の外形は外ボトル１６の内面と異なる形状としてもよい。その場合
も組成物収容室Ｓ１とバルブアッセンブリ２０とは、外ボトル１６と内ボトル１７との間
に形成される縦通路によって連通される。

バルブアッセンブリ２０は、図２ａに示すように、２つの流体を独立して通し、同時に
遮断／連通するバルブ機構２１と、外ボトル１６および内ボトル１７を閉じるバルブホル
ダー２２と、そのバルブ機構２１をバルブホルダー２２内に固定し、かつ、バルブホルダ
ー２２を外ボトル１６に固定するキャップ２３とを備えている。

バルブ機構２１は、２つの独立した第１ステム内通路２１ａないし第２ステム内通路２
１ｂおよびそれらの通路とそれぞれ連通する第１ステム孔２６ａないし第２ステム孔２６
ｂが形成されたステム２６と、その第１ステム孔２６ａを閉じる環状の第１ステムラバー
２７ａと、その第２ステム孔２６ｂを閉じる環状の第２ステムラバー２７ｂと、ステム２
６を常時上方に付勢する弾性体２８と、第１ステムラバー２７ａおよび第２ステムラバー
２７ｂの間に設けられ、それらを支持する筒状の支持部材２９とからなる。
ステム２６は、下端が閉じられた内筒部３０ａおよび外筒部３０ｂを同軸上に重ねたも
のであり、内筒部３０ａは、外筒部３０ｂより上方にも下方にも突出している。そして、
内筒部３０ａと外筒部３０ｂの間の環状の空間が第１ステム内通路２１ａを構成し、その
第１ステム内通路２１ａと同軸の内筒部３０ａ内の円柱状の空間が第２ステム内通路２１
ｂを構成している。第１ステム孔２６ａは、第１ステム内通路２１ａの下部と連通するよ
うに、外筒部３０ａを半径方向に貫通して形成された孔である。第２ステム孔２６ｂは、
第１ステム孔２６ａより下方（外筒部３０ｂより下方に突出した内筒部３０ａ）に、第２
ステム内通路２１ｂの下部と連通するように、内筒部３０ａを半径方向に貫通して形成さ
れている。
第１ステムラバー２７ａおよび第２ステムラバー２７ｂは、それぞれその外端が支持部
材２９によってバルブホルダー２２内に支持され、内端は第１ステム孔２６ａおよび第２
ステム孔２６ｂを塞ぐ。そして、ステム２６が下方に移動することにより、第１ステム孔
２６ａおよび第２ステム孔２６ｂが第１ステムラバー２７ａおよび第２ステムラバー２７
ｂの内端から開放される。
支持部材２９には、その内外を連通するスリット２９ａが形成されている。

バルブホルダー２２は、図２ｂに示すように、筒状のハウジング３１と、そのハウジン
グ３１の中部側面から外方に延びる円板部３２と、その下面に、ハウジング３１と同軸外
方に設けられた筒状の栓部３３とを有する。

ハウジング３１は、側面にハウジングの内外を連通する第１連通孔３１ａを有しており
、下端にハウジングの内外を連通する第２連通孔３１ｂを有している。また、ハウジング
３１の上端には、バルブ機構２１の第１ステムラバー２７ａを支持する第１ラバー支持部
３１ｃが形成されており、内側面であって第１連通孔３１ａと第２連通孔３１ｂの間に、
バルブ機構２１の第２ステムラバー２７ｂを支持する第２ラバー支持部３１ｄが形成され
ている。さらに、ハウジング３１の第１連通孔３１ａの上方外周が、段部３１ｅを介して
拡径している。そして、ハウジング３１の底部には、上方に突出するように複数枚の板バ
ネ３１ｆが設けられている。この板バネ３１ｆがバルブ機構２１の弾性体２８を構成する
（図２ａ参照）。この実施形態では、４枚の板バネが環状に等間隔で配列されている。弾
性体２８をハウジング３１と一体に成形することにより、非金属のバルブアッセンブリを
構築することができる。しかし、独立したバネをハウジング３１の底部とバルブ機構２１
のステム２６との間に配置してもよい。そして、ハウジング３１の底部の下面中央には、
第２連通孔３１ｂと連通し、下方に突出する筒部３１ｇが形成されている。
ハウジング３１内は、バルブ機構２１の第２ステムラバー２７ｂによって２つの空間に
分けられる。つまり、ハウジング３１内は、第１ステムラバー２７ａと第２ステムラバー
２７ｂの間の空間（上空間）と、第２ステムラバー２７ｂより下方の空間（下空間）とに
分けられる（図２ａ参照）。

円板部３２は、第１連通孔３１ａと第２連通孔３１ｂの間からハウジング３１の外方に
突出している。円板部３２の上面には、横通路溝３２ａが複数等間隔で放射状に設けられ
ている。この横通路溝３２ａは、内ボトル１７の縦通路溝１７ｂと同数とし、その配置を
縦通路溝１７ｂと平面視で重なるように設けている。

栓部３３は、内ボトル１７の首部の内面に沿って挿入される筒状の部位である。その下
部側面に内シール材１９を保持する環状の内シール保持部３３ａが形成されている。この
内シール保持部３３ａの底３３ａ１が内シール材１９を圧縮する。

キャップ２３は、図２ｃに示すように、バルブホルダー２２のハウジング３１の開口部
を閉じる円板状のカバー部３６と、その縁部から下方に延び、ハウジング３２の外周に配
置される上筒部３７と、その下端から半径方向外側に延びる環状のリング部３８と、その
外端から下方に延びる下筒部３９とを有する。
カバー部３６は、第１ステムラバー２７ａの上方への飛び出しを防止するものである。
カバー部３６の中央には、ステム２６を通す中心孔３６ａが形成されている。
上筒部３７は、バルブホルダー２２のハウジング３１を保持し、ハウジング３１との間
に吐出用組成物の通路を形成する部位である。上筒部３７の内面には、ハウジング３１の
段部３１ｅと係合する係合突起３７ａが形成されている。カバー部３６と係合突起３７ａ
とでバルブホルダー２２（ハウジング３１）を挟むことにより、バルブ機構２１をバルブ
ホルダー２２（ハウジング３１）に固定し、かつ、バルブホルダー２２を保持する（図２
ａ参照）。つまり、キャップ２３とバルブホルダー２２とを一体化できる。なお、筒部３
７の下部内面（係合突起３７ａより下方内面）は、ハウジング３１の外周面との間に環状
の隙間３５を形成する（図２ａ参照）。この隙間３５は、ハウジング３１の第１連通孔３
１ａと連通しており、吐出用組成物の通路となる。
リング部３８は、バルブホルダー２２が外ボトル１６から抜け飛ばないようにバルブホ
ルダー２２の円板部３２の上面を覆う部位である。なお、円板部３２には横通路溝３２ａ
が形成されているため、リング部３８と円板部３２との間に放射状に延びる通路が複数形
成される。この通路は、吐出用組成物の通路となり、隙間３５と連通している。
下筒部３９は、外ボトル１６と連結し、バルブホルダー２２との間に吐出用組成物の通
路を形成する部位である。下筒部３９の上部内周面は、バルブホルダー２２の円板部３２
の外端と隙間４０が空くように設計されている（図２ａ参照）。下筒部３９の中部内面に
は、外ボトル１６のネジ１６ａと係合するネジ３９ａが形成されている。そして、ネジ３
９ａの下方である下筒部３９の下部内面であって、外ボトル１６の外シール保持部１６ｂ
の位置に、環状段部１６ｂ２より若干拡径した内円筒部３９ｂが形成されている。この内
円筒部３９ｂは、外ボトル１６の外円筒部１６ｂ１との間で外シール材１８を半径方向に
圧縮する部位である（図１参照）。

次に、バルブアッセンブリ２０の組成物収容室Ｓ１とハウジング３１の上空間とを繋ぐ
通路、加圧室Ｓ２とハウジング３１の下空間とを繋ぐ通路について図３を参照して説明す
る。
組成物収容室Ｓ１は、図３ａに示すように、縦通路溝１７ｂ、下筒部３９とバルブホル
ダー２２の隙間４０、キャップ２３のリング部３８とバルブホルダー２２の円板部３２と
の間の横通路溝３２ａ、キャップの上筒部３７の下部内面とバルブホルダー２２のハウジ
ング３１の外周面との間の隙間３５、ハウジング３１の第１連通孔３１ａを介してハウジ
ング３１内の上空間と連通する。
一方、加圧室Ｓ２は、図３ｂに示すように、ハウジング３１の第２連通孔３１ｂを介し
てハウジング３１内の下空間と連通する。

次に二重ボトル容器１１のシール構造について、説明する。
この二重ボトル容器１１では、外ボトル１６とバルブアッセンブリ２０との間に外シー
ル材１８を設けており、内ボトル１７とバルブアッセンブリ２０との間に内シール材１９
を設けている。詳しくは、外シール材１８が、外ボトル１６の外円筒部１６ｂ１と、バル
ブアッセンブリ２０のキャップ２３の内円筒部３９ｂとの間で水平方向に圧縮されて保持
される。そして、内シール材１９が、内ボトル１７の内円筒部１７ｃと、バルブアッセン
ブリ２０の栓部３３の内シール保持部３３ａの底３３ａ１との間で水平方向に圧縮して保
持される。つまり、外シール材１８および内シール材１９は、内外ボトルの軸に対して垂
直な方向に圧縮されるため、外ボトル１６に対するキャップ２３の嵌合度（螺合度）と関
係なくシールが形成される。そのため、外力等により外ボトル１６に対するキャップ２３
の固定が緩んでも、シールが解除されることがなく、吐出用組成物および加圧剤の噴出の
おそれが小さい。なお、外シール材１８および内シール材１９としては、断面が円形であ
るリング状のガスケット（Ｏリング）を用いるのが好ましい。
なお、本発明は、このシール構造に限定されるものではない。しかし、加圧剤の排出機
構を備えたバルブアッセンブリを用いる場合、コストを抑えることができ、組み立てが容
易である。

押ボタン１５は、図２ｄに示すように、下面に形成された筒状のステム係合孔１５ａと
、前面に設けられた噴射孔１５ｂと、ステム係合孔１５ａと噴射孔１５ｂとを連通するボ
タン内通路１５ｃとを備えている。
ステム係合孔１５ａは、ステム２６の外筒部３０ｂを挿入する拡径孔４１と、その上方
に設けられ、ステム２６の内筒部３０ａを挿入する縮径孔４２とからなる。ボタン内通路
１５ｃは、拡径孔４１の上部と連通している。そして、縮径孔４２の上端は閉じている。
縮径孔４２の高さは、内筒部３０ａの外筒部３０ｂに対する突出量より小さくなっている
（図１参照）。そのため、ステム２６がステム係合部１５ａ内に挿入されたとき、内筒部
３０ａの上部は縮径孔４２内に配置されて、内筒部３０ａの下部および外筒部３０ｂの上
部は拡径孔４１内に配置される。よって、内筒部３０ａの上端が縮径孔４２の上端で閉止
され、外筒部３０ｂの上方はボタン内通路１５ｃと連通し、拡径孔４１と内筒部３０ａに
よって囲まれる空間４５が形成される（図１参照）。

組成物収容室Ｓ１に充填される吐出用組成物Ｃは、原液と発泡剤とからなり、原液中に
発泡剤が均一に分散したものである。特に、透明から半透明の外観を示すものが好ましい
。原液は、水性溶液であっても、油性溶液であってもよい。吐出用組成物Ｃは、２５℃に
おける蒸気圧（ゲージ圧）が０．０１〜０．３ＭＰａ、さらには０．０２〜０．２ＭＰａ
であることが好ましい。蒸気圧が０．０１ＭＰａよりも低い場合は組成物収容室Ｓ１から
縦通路溝１７ｂへの通路を押し広げる効果が不充分となり、吐出しにくくなる場合がある
。蒸気圧が０．３ＭＰａよりも高くなると勢いが強くなりすぎて吐出される泡が飛び散り
やすくなる。
原液中に発泡剤が均一に分散する吐出用組成物の例としては、例えば、次の４つのタイ
プが挙げられる。

［吐出用組成物（１）］
界面活性剤を１〜３０質量％、１価アルコールを５〜３０質量％、エタノールに溶解す
るオイル１〜１０質量％および水を含有する水性原液４０〜９０質量％と、発泡剤１０〜
６０質量％とからなる組成物が挙げられる。吐出用組成物（１）は、発泡剤を組成物中１
０〜６０質量％と多く含有しているにもかかわらず、水性原液が特定の組成を有するため
、水性原液中に発泡剤が均一に分散して分離せず、かつ、透明もしくは半透明の外観を示
す。
発泡剤としては、たとえば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタ
ン、イソペンタンおよびこれらの混合物（例えば、ＬＰＧ等）である炭素数３〜５の脂肪
族炭化水素、ジメチルエーテル、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１
−エンなどのハイドロフルオロオレフィン、ならびにこれらの混合物など、２５℃におけ
る蒸気圧（ゲージ圧）が０．１〜０．５ＭＰａのものが挙げられる。
界面活性剤としては、たとえば、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチ
オン性界面活性剤、両性界面活性剤、高分子界面活性剤、シリコーン系界面活性剤などが
挙げられる。
１価アルコールとしては、たとえば、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、
イソブチルアルコール、アミルアルコールなどの炭素数２〜５の１価アルコールが挙げら
れる。
エタノールに溶解するオイルとしては、たとえば、オクタメチルトリシロキサン、デカ
メチルテトラシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペン
タシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンな
どのシリコーンオイル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン
酸デシル、ラウリン酸イソステアリル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸イソステ
アリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸オクチル、ステアリン酸オクチル
、オレイン酸オクチルドデシル、イソステアリン酸エチル、イソオクタン酸セチル、ジオ
クタン酸エチレングリコール、ジオレイン酸エチレングリコール、ジカプリル酸プロピレ
ングリコール、ジオレイン酸プロピレングリコール、トリカプリル酸グリセリル、トリ（
カプリル・カプリン酸）グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリ２−エチル
へキサン酸トリメチロールプロパン、ネオペンタン酸オクチルドデシル、ジメチルオクタ
ン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、クエン酸トリエチル、コハク酸ジオクチル、アジピン
酸ジイソプロピル、コハク酸ジエトキシエチルなどのエステル油、流動パラフィン、イソ
パラフィンなどの液状の炭化水素油、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、オレイン酸、イソステアリン酸などの高級脂肪酸、ラウリルアルコール、セチル
アルコール、ステアリルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、ラノ
リンアルコール、イソステアリルアルコールなどの高級アルコールなどを使用することが
できる。
また、水性原液と発泡剤との分散性をさらに向上させるため多価アルコールを水性原液
中に１〜１５質量％含有することが好ましい。多価アルコールとしては、たとえば、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコールおよびグリセリン
などの２〜３価の多価アルコールが挙げられる。
さらに、吐出製品の目的や用途に応じて原液中に有効成分を含有させることが好ましい
。有効成分としては、たとえば、スタイリング剤、保湿剤、紫外線吸収剤、アミノ酸、ビ
タミン類、酸化防止剤、各種抽出液、殺菌・防腐剤、消臭・防臭剤、消炎鎮痛剤、清涼剤
、収斂剤、抗炎症剤、局所麻酔剤、抗ヒスタミン剤、美白剤、香料などが挙げられる。

［吐出用組成物（２）］
ＨＬＢが１３〜１７である非イオン性界面活性剤を１〜５０質量％含有する水性原液９
０〜９９．５質量％と、炭素数３〜５の脂肪族炭化水素（発泡剤）０．５〜１０質量％と
からなる組成物が挙げられる。吐出用組成物（２）は、所定のＨＬＢを有する非イオン型
界面活性剤を所定量含有する水性原液と、所定の発泡剤とを所定の割合で含有することに
より、水性原液中に発泡剤が均一に分散して分離せず、かつ、透明から半透明の外観を示
す。特に、水性原液に２〜３価の多価アルコールを５〜５０質量％含有することで透明で
均一な組成物が得られやすい。
ＨＬＢが１３〜１７である非イオン性界面活性剤としては、たとえば、ペンタグリセリ
ルモノラウレート、ペンタグリセリルモノミリステート、ペンタグリセリルモノオレエー
ト、ペンタグリセリルモノステアレート、ヘキサグリセリルモノラウレート、ヘキサグリ
セリルモノミリステート、デカグリセリルモノラウレート、デカグリセリルモノミリステ
ート、デカグリセリルモノオレエートなどのポリグリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥソル
ビタンモノラウレート、ＰＯＥソルビタンモノパルミテート、ＰＯＥソルビタンモノステ
アレート、ＰＯＥソルビタンモノオレエート、ＰＯＥソルビタンモノイソステアレートな
どのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥセ
チルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテルなどのポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテルなどのポリオキシエチレン・ポリ
オキシプロピレンアルキルエーテル、ＰＯＥソルビットテトラステアレート、ＰＯＥソル
ビットテトラオレエート、ＰＯＥソルビットモノラウレートなどのポリオキシエチレンソ
ルビット脂肪酸エステル、ＰＯＥグリセリルモノステアレート、ＰＯＥグリセリルモノオ
レエートなどのポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油など
のポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油などが挙げられる。なお非イオン界面活性
剤以外にも、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、高分子界
面活性剤、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体などのシリコーン系界面
活性剤などを添加してもよい。
吐出用組成物（２）の１価アルコール、多価アルコール、発泡剤は、吐出用組成物（１
）と同様のものを用いることができる。また、吐出用組成物（１）と同様に、有効成分を
含有することが好ましい。

［吐出用組成物（３）］
アミノ酸系界面活性剤を０．１〜１０質量％および炭素数２〜３の１価アルコールを２
５〜６０質量％含有する水性原液８０〜９８質量％と、炭素数３〜５の脂肪族炭化水素（
発泡剤）２〜２０質量％とからなる組成物が挙げられる。吐出用組成物（３）は、水性原
液中に発泡剤が均一に分散して分離せず、かつ、透明から半透明の外観を示す。
アミノ酸系界面活性剤としては、たとえば、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン
酸トリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ヤ
シ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ト
リエタノールアミン、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ
−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ミリス
トイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウムおよびＮ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリ
ウムなどのＮ−アシルグルタミン酸塩、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸、Ｎ
−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸およびＮ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸などのＮ−
アシルグルタミン酸、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンカリウムおよびＮ−ヤシ油脂肪酸
アシルグリシンナトリウムなどのＮ−アシルグリシン塩、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−ＤＬ
−アラニントリエタノールアミンなどのＮ−アシルアラニン塩などが挙げられる。
吐出用組成物（３）の１価アルコール、発泡剤は、吐出用組成物（１）と同様のものを
用いることができる。また、吐出用組成物（１）と同様に、有効成分を含有することが好
ましい。

［吐出用組成物（４）］
界面活性剤を原液中１〜２０質量％および油性基材を５０〜９９質量％含有する油性原
液８５〜９９質量％と、発泡剤１〜１５質量％とからなる組成物が挙げられる。
界面活性剤としては、吐出用組成物（１）と同様の非イオン性界面活性剤を用いること
ができるが、特に、油性原液を発泡しやすくするために、モノオレイン酸ジグリセリル、
モノステアリン酸ジグリセリル、モノステアリン酸ジグリセリル、モノラウリン酸ジグリ
セリル、モノカプリン酸ジグリセリル、モノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノミリスチ
ン酸ヘキサグリセリル、モノラウリン酸ペンタグリセリル、モノミリスチン酸ペンタグリ
セリル、モノオレイン酸ペンタグリセリル、モノステアリン酸ペンタグリセリル、ヘキサ
ステアリン酸ペンタグリセリル、トリミリスチン酸ペンタグリセリル、トリオレイン酸ペ
ンタグリセリル、モノラウリン酸デカグルセリル、モノミリスチン酸デカグリセリル、モ
ノステアリン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、モノオレイン酸
デカグリセリル、モノリノール酸デカグリセリル、ペンタステアリン酸デカグリセリル、
ペンタオレイン酸デカグリセリル、などのポリグリセリン脂肪酸エステルを用いることが
好ましい。
油性基剤としては、たとえば、吐出用組成物（１）と同様のエステル油、アボガド油、
ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、
ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、ホホバ油、麦芽油、ヤシ油、パ
ーム油、米サラダ油などの油脂、などが挙げられる。
なお、油性原液に、水を１〜２０質量％、１価アルコールを１〜２０質量％含有しても
よい。また、吐出用組成物（１）と同様に、有効成分を含有することが好ましい。
発泡剤は、吐出用組成物（１）と同様のものを用いることができるが、油性原液を発泡
しやすくするために、２５℃における蒸気圧（ゲージ圧）が０．５〜０．８５ＭＰａのも
のを用いることが好ましい。

次に、加圧室Ｓ２に充填される加圧剤について説明する。前記加圧剤としては、窒素ガ
ス、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素ガスなどが挙げられる。特に、炭酸ガスや亜酸化窒
素などの原液への溶解度が高い溶解性圧縮ガスを用いる場合、加圧室Ｓ２から組成物収容
室Ｓ１に加圧剤を透過させたとき、発泡剤として作用する。これらは、発泡剤の含有量が
少なくても、また、発泡剤の蒸気圧が低くても、発泡しやすいため、好ましい。
加圧剤の圧力は、０．１〜０．５ＭＰａとするのが好ましい。つまり、加圧剤充填後の
ステムで測定する吐出製品の２５℃における蒸気圧（ゲージ圧）は０．１〜０．８ＭＰａ
となるように、加圧剤充填前の吐出用組成物の蒸気圧（ゲージ圧）よりも０．１〜０．５
ＭＰａ高くなるようにするのが好ましい。加圧剤充填後の吐出製品の蒸気圧が０．１ＭＰ
ａよりも低い場合は加圧剤を充填する効果が得られにくくなる。加圧剤充填後の吐出製品
の蒸気圧が０．８ＭＰａよりも高い場合は吐出時の勢いが強くなりすぎ、吐出される泡が
飛び散りやすくなる。

次に、吐出製品１０の製造方法を示す。二重プリフォームから外ボトル１６および内ボ
トル１７を準備する。次いで、バルブホルダー２２とキャップ２３とを一体化させる。そ
の一体化させたバルブアッセンブリ２０を外ボトル１６に固定して二重ボトル容器１１を
組み立てる。次いで、ステム２６の第２ステム内通路２１ｂを閉鎖した状態で、ステム２
６を押し下げ、吐出用組成物Ｃを組成物収容室Ｓ１に充填する。その後、ステム２６の第
１ステム内通路２１ａを閉鎖した状態で、ステム２６を押し下げ、加圧剤Ｐを加圧室Ｓ２
に充填する。なお、外ボトル１６にバルブアッセンブリ２２を取り付ける前に、縦通路溝
１７ｂの開口から組成物収容室Ｓ１に吐出用組成物Ｃを充填してもよい。

次に、吐出製品１０の使用方法を示す。使用方法は、押ボタン１５を押し下げることに
より、押ボタン１５の噴射孔１５ｂより吐出用組成物Ｃを吐出することができる（図３ａ
参照）。詳しくは、押ボタン１５を介してステム２６を押し下げることにより、ステム２
６の第１ステム孔２６ａおよび第２ステム孔２６ｂが開放される。しかし、押ボタン１５
の閉止部（縮径部４２の上端）がステム２６の第２ステム内通路２１ｂの上端開口を閉止
しているため、バルブアッセンブリ２０の吐出用組成物Ｃの通路のみが開放される。つま
り、内ボトル１７（加圧室Ｓ２）内の加圧剤Ｐが内ボトル１７を拡げるように押圧し、組
成物収容室Ｓ１が収縮され、吐出用組成物Ｃが組成物収容室Ｓ１からハウジング３１の上
空間に押し出され、ハウジング３１から第１ステム内通路２１ａを通って噴射孔１５ｂよ
り吐出される。吐出用組成物Ｃの吐出に伴い、内ボトル１７は加圧剤Ｐにより押し広げら
れて膨張し、組成物収容室Ｓ１から縦通路溝１７ｂへの通路を閉塞しようとするあるいは
小さくしようとする場合があるが、吐出用組成物Ｃ中に発泡剤を均一に分散しているため
前記通路は確保され、吐出用組成物Ｃを最後まで吐出することができる。これにより内ボ
トル１７は外ボトル１６の内面に実質的に密着する（例えば、図６参照）。
吐出用組成物Ｃの全量を排出した後は、押ボタン１５を外し、ステム２６を押し下げる
（図３ｂ参照）。これにより加圧室Ｓ２、ハウジング３１の下空間、第２ステム内通路２
１ｂを介して加圧剤を排出できる。この吐出製品１０は、この状態で廃棄してもよい。し
かし、キャップ２３を外ボトル１６から取り外すことにより、それぞれを分別して廃棄す
ることもできる。

吐出製品１０は、外ボトル１６および内ボトル１７が透明または半透明を呈し、内部が
視認できるように構成されているため、吐出用組成物Ｃが二重ボトル容器１１内の均一溶
液の状態から吐出された後の泡の状態への変化を感じることができる。特に、外ボトル１
６の内部全体に充填されているように見える均一溶液の吐出用組成物Ｃが、吐出されると
同時に泡となる変化を楽しむことができる。また、吐出用組成物Ｃが無くなると、内ボト
ル１７が外ボトル１６の内面に当接されて外観が透明または半透明になるため、使い切っ
たことが目視で確認することができ、わかりやすい。
また、内ボトル１７の外周に吐出用組成物Ｃが充填されているため、つまり、吐出用組
成物Ｃが内ボトル１７の外部にあるため、例え、内ボトル１７内の加圧剤が内ボトル１７
を透過しても、吐出用組成物Ｃがバリアとなり、加圧剤が外ボトル１６の外部に漏洩する
ことを少なくすることができる。なお、加圧剤が組成物収容室Ｓ１内に入っても、組成物
収容室Ｓ１内の圧力変動は小さいため、使用には実質的な影響はない。
そして、吐出製品１０は、吐出用組成物Ｃと加圧剤とを別々に充填しているため、どの
向きでも加圧剤が噴射されることなく吐出用組成物Ｃを吐出することができ、誤使用がな
い。
さらに、吐出用組成物Ｃが原液内に発泡剤を分散させた均一溶液となっているため、吐
出前に振らなくてもよい。

本発明の吐出製品の他の実施形態としては、内ボトル１７が加圧剤に対して透過性を有
しているものが挙げられる。例えば、内ボトル１７の材料が、炭酸ガスが透過しやすいポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等からなっている。他の構成
は、図１の吐出製品１０と実質的に同じものである。
このように内ボトル１７が加圧剤に対して透過性を有する場合、内ボトル（加圧室Ｓ２
）内の加圧剤（炭酸ガス）の一部が組成物収容室Ｓ１に透過し、吐出用組成物Ｃに溶解す
る。吐出用組成物Ｃに溶解した加圧剤は、吐出時の発泡を補助する。つまり、通常では発
泡しにくい少量の発泡剤を含有した吐出性組成物、あるいは、泡立ちの悪い吐出性組成物
でも、発泡あるいは泡立ちを良くすることができる。例えば、発泡剤の割合を上記吐出用
組成物（１）〜（４）より少なくしても発泡させることができる。なお、上記吐出用組成
物（１）〜（４）を加圧剤で補助することにより、より良い泡立ちの吐出物とすることが
できる。さらに、低温で泡立ちが悪くなる組成物の場合に、低温時でも泡立ちを良くさせ
ることができる。

図４の吐出製品５０は、二重ボトル容器５１と、その組成物収容室Ｓ１に充填される吐
出用組成物Ｃと、その加圧室Ｓ２に充填される加圧剤Ｐとを備えている。
吐出用組成物Ｃは、原液と、その原液中に均一に分散された発泡剤とからなる均一溶液
である。
二重ボトル容器５１は、合成樹脂製の外ボトル１６と、その内部に収容される合成樹脂
製の内ボトル１７と、外ボトル１６および内ボトル１７を閉じ、かつ、外ボトル１６と内
ボトル１７との間の空間と外気とを連通するバルブアッセンブリ５２と、バルブアッセン
ブリ５２に取り付けられる押ボタン５３とを有する。外ボトル１６と内ボトル１７との間
の空間が組成物収容室Ｓ１を構成し、内ボトル１７内が加圧室Ｓ２を構成する。外ボトル
１６および内ボトル１７は、図１の吐出製品１０と実質的に同じものであり、同様に組成
物収容室Ｓ１とバルブアッセンブリ５２とを連通する縦通路（縦通路溝１７ｂ）を備えて
いる。また、吐出用組成物Ｃ及び加圧剤Ｐも図１の吐出製品１０と実質的に同じものが挙
げられる。

バルブアッセンブリ５２は、図５ａに示すように、１つの流体を遮断／連通するバルブ
機構５６と、外ボトル１６および内ボトル１７を閉じるバルブホルダー５７と、そのバル
ブ機構５６をバルブホルダー５７内に固定し、かつ、バルブホルダー５７を外ボトル１６
に固定するキャップ２３とを備えている。キャップ２３は、図１の吐出製品１０と実質的
に同じものである。
バルブ機構５６は、下部に内部と外部とを連通するステム孔６１ａが形成されたステム
６１と、そのステム孔６１ａを閉じる環状のステムラバー６２と、ステム６１を常時上方
に付勢する弾性体６３とからなる。
バルブホルダー５７は、図５ｂに示すように、筒状のハウジング６４と、そのハウジン
グ６４の中部側面から外方に延びる円板部３２と、その下面にハウジング６４と同軸外方
に設けられた筒状の栓部３３とを有する。円板部３２および栓部３３は、図１の吐出製品
１０と実施的に同じものである。
ハウジング６４は、第２連通孔を有していない点で図１の吐出製品１０のハウジング３
１と異なる。詳しくは、ハウジング６４の側面には、ハウジングの内外を連通する第１連
通孔６４ａが形成されている。ハウジング６４の上端には、ステムラバー６２を支持する
ラバー支持部６４ｂが形成されている。ハウジング６４の第１連通孔６４ａの上方外周は
、段部６４ｃを介して拡径している。そして、ハウジング６４の底部には、上方に突出す
るように弾性体６３を構成する複数枚の板バネ６４ｄが形成されている。

このように構成されているため、バルブアッセンブリ５２の組成物収容室Ｓ１とハウジ
ング６４の上空間とを繋ぐ通路は、縦通路溝１７ｂ、キャップ２３の下筒部３９とバルブ
ホルダー５７の隙間４０、キャップ２３のリング部３８とバルブホルダー５７との間の横
通路溝３２ａ、キャップの上筒部３７の下部内面とバルブホルダー５７のハウジング６４
の外周面との間の隙間３５、ハウジング６４の第１連通孔６４ａを介してハウジング６４
内の上空間と連通する。

次に二重ボトル容器５１のシール構造について、説明する。
この二重ボトル容器５１でも、図１の二重ボトル１１と同様に、外ボトル１６とバルブ
アッセンブリ５２との間に外シール材１８を設けており、内ボトル１７とバルブアッセン
ブリ５２との間に内シール材１９を設けている（図４参照）。そして、図１の吐出製品１
０と実質的に同じように、外シール材１８および内シール材１９は、内外ボトルの軸に対
して垂直な方向に圧縮されるため、外ボトル１６に対するキャップ２３の嵌合度（螺合度
）と関係なくシールが形成される。
なお、この二重ボトル容器５１の外シール材１８および内シール材１９の配置が、キャ
ップ２３の内円筒部３９ｂの下部で外シール材１８を圧縮させるようにキャップ２３をバ
ルブアッセンブリ５２と共に上昇させたとき、バルブアッセンブリ５２と共に内シール材
１９が上昇して内ボトル１７の内円筒部１７ｃから外れるようになっている（図６参照）
。つまり、バルブアッセンブリ５２と連結させたキャップ２３を上昇させたとき、外シー
ル材１８のシール構造を維持したまま、内シール材１９のシール構造を解除できるように
なっている。図１の吐出製品１０も同様の配置としてもよい。

押ボタン５３は、図５ｃに示すように、一液型のステムに取り付けられる周知のもので
あり、下部に形成されたステム係合部５３ａ、前方に形成された噴射孔５３ｂおよびそれ
らを繋ぐボタン内通路５３ｃを備えている。

次に、吐出製品５０の製造方法を示す。二重プリフォームから外ボトル１６および内ボ
トル１７を準備する。次いで、バルブホルダー５７とキャップ２３とを一体化させる。次
いで、外シール材１８のシール構造および内シール材１９のシール構造が形成されないよ
うに、一体化させたバルブアッセンブリ５１を仮固定する。この状態では、外シール材１
８はキャップの内筒部３９ｂにより圧縮されてなく、また内シール材１９も内ボトルの内
円筒部１７ｃにより圧縮されていない。そして、キャップ２３の下端と外ボトル１６の隙
間から加圧剤Ｐを注入し、内ボトル１７内に加圧剤Ｐを充填する。その後、キャップ２３
を回して内シール材１９、外シール材１８を圧縮してシール構造を形成する。なお、図６
のように、外シール材１８のシール構造を形成し、内シール材１９のシール構造を形成し
ない位置に一体化させたバルブアッセンブリ５１を保持して、ステム６１を押し下げ、ス
テム６１から加圧剤を充填してもよい。その後、バルブアッセンブリ５１のキャップ２３
を外ボトル１６と本固定し、内シール材１９のシール構造を形成する。この状態で、ステ
ム６１を押し下げ、組成物収容室Ｓ１内に導入された加圧剤Ｐを排出し、その後、組成物
収容室Ｓ１内に吐出用組成物Ｃを充填する。

次に、吐出製品５０の使用方法を示す。使用方法は、図１の吐出製品１０と同様に、押
ボタン５３を押し下げてバルブ機構５６を開放することにより、押ボタン５３の噴射孔５
３ｂより吐出用組成物Ｃを吐出することができる。吐出用組成物Ｃの吐出に伴い、内ボト
ル１７は加圧剤Ｐにより押し広げられて膨張し、組成物収容室Ｓ１から縦通路溝１７ｂへ
の通路を閉塞しようとするあるいは小さくしようとする場合があるが、吐出用組成物Ｃ中
に発泡剤を均一に分散しているため前記通路は確保され、吐出用組成物Ｃを最後まで吐出
することができる。最後まで吐出すると、内ボトル１７は外ボトル１６の内面に実質的に
密着する。
吐出用組成物Ｃの全量を排出した後は、外シール材１８のシール構造を維持し、内シー
ル材１９のシール構造を解除する状態までバルブアッセンブリ５１のキャップ２３を上昇
させる（図６の仮固定状態）。これにより加圧室Ｓ２とハウジング６４とが連通するため
、押ボタン５３を介してステム６１を押し下げることにより、加圧剤Ｐを押ボタン５３の
噴射孔５３ｂから排出できる。最後に、キャップ２３を外ボトル１６から取り外すことに
より、それぞれを分別して廃棄することもできる。

（１）トリートメントフォーム（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート製の外ボトル１６とポリエチレンテレフタレート製の内ボ
トル１７の開口部にバルブアッセンブリ２０を取り付け、外ボトル１６と内ボトル１７の
間の組成物収容室Ｓ１に下記の水性原液（表１）と発泡剤からなる吐出用組成物Ｃ（表２
）を充填し、内ボトル１７内の加圧室Ｓ２に加圧剤Ｐとして窒素ガスを充填し、図１の吐
出製品１０を製造した。なお、吐出用組成物Ｃの２５℃における蒸気圧（ゲージ圧）は０
．２ＭＰａであり、加圧剤充填後の吐出製品の蒸気圧（ゲージ圧）は０．５ＭＰａである
。

※１：イソブタン（３０質量％）とイソペンタン（７０質量％）の混合物。

（２）クレンジングフォーム（実施例２）
ポリエチレンテレフタレート製の外ボトル１６とポリエチレンテレフタレート製の内ボ
トル１７の開口部にバルブアッセンブリ２０を取り付け、外ボトル１６と内ボトル１７の
間の組成物収容室Ｓ１に下記の油性原液（表３）と発泡剤からなる吐出用組成物Ｃ（表４
）を充填し、内ボトル１７内の加圧室Ｓ２に加圧剤Ｐとして炭酸ガスを充填し、図１の吐
出製品１０を製造した。なお、吐出用組成物の２５℃における蒸気圧（ゲージ圧）は０．
０５ＭＰａであり、加圧剤充填後の吐出製品の蒸気圧（ゲージ圧）は０．４ＭＰａである
。

（３）クレンジングフォーム（実施例３）
ポリエチレンテレフタレート製の外ボトル１６とポリエチレンテレフタレート製の内ボ
トル１７の開口部にバルブアッセンブリ２０を取り付け、外ボトル１６と内ボトル１７の
間の組成物収容室Ｓ１に油性原液（表３）と発泡剤からなる吐出用組成物Ｃ（表４）を充
填し、内ボトル１７内の加圧室Ｓ２に加圧剤Ｐとして窒素ガスを充填し、図１の吐出製品
１０を製造した。なお、吐出用組成物の２５℃における蒸気圧（ゲージ圧）は０．０５Ｍ
Ｐａであり、加圧剤充填後の吐出製品の蒸気圧（ゲージ圧）は０．４ＭＰａである。

（１−１）トリートメントフォーム（比較例１）
ポリエチレンテレフタレート製の外ボトル１６とポリエチレンテレフタレート製の内ボト
ル１７の開口部にバルブアッセンブリ２０を取り付け、外ボトル１６と内ボトル１７の間
の組成物収容室Ｓ１に水性原液（表１）のみからなる吐出用組成物Ｃを充填し、内ボトル
１７内の加圧室Ｓ２に加圧剤Ｐとして窒素ガスを充填し、実施例１〜３と同じ構造の吐出
製品を製造した。なお、吐出用組成物Ｃの２５℃における蒸気圧（ゲージ圧）は０ＭＰａ
であり、加圧剤充填後の吐出製品の蒸気圧（ゲージ圧）は０．５ＭＰａである。

（１−２）トリートメントフォーム（比較例２）
ポリエチレンテレフタレート製の外ボトル１６とポリエチレンテレフタレート製の内ボ
トル１７の開口部にバルブアッセンブリ２０を取り付け、内ボトル１７内の加圧室Ｓ２に
水性原液（表１）と発泡剤からなる吐出用組成物Ｃを充填し、外ボトル１６と内ボトル１
７の間の組成物収容室Ｓ１に加圧剤Ｐとして窒素ガスを充填し、実施例１〜３と同じ構造
の吐出製品を製造した。なお、吐出用組成物Ｃの２５℃における蒸気圧（ゲージ圧）は０
．２ＭＰａであり、加圧剤充填後の吐出製品の蒸気圧（ゲージ圧）は０．５ＭＰａである
。

（２−１）クレンジングフォーム（比較例３）
ポリエチレンテレフタレート製の外ボトル１６とポリエチレンテレフタレート製の内ボ
トル１７の開口部にバルブアッセンブリ２０を取り付け、外ボトル１６と内ボトル１７の
間の組成物収容室Ｓ１に油性原液（表３）のみからなる吐出用組成物Ｃを充填し、内ボト
ル１７内の加圧室Ｓ２に加圧剤Ｐとして炭酸ガスを充填し、実施例１〜３と同じ構造の吐
出製品を製造した。なお、吐出用組成物の２５℃における蒸気圧（ゲージ圧）は０ＭＰａ
であり、加圧剤充填後の吐出製品の蒸気圧（ゲージ圧）は０．４ＭＰａである。

（２−２）クレンジングフォーム（比較例４）
ポリエチレンテレフタレート製の外ボトル１６とポリエチレンテレフタレート製の内ボ
トル１７の開口部にバルブアッセンブリ２０を取り付け、内ボトル１７内の加圧室Ｓ２に
油性原液（表３）と発泡剤からなる吐出用組成物Ｃ（表４）を充填し、外ボトル１６と内
ボトル１７の間の組成物収容室Ｓ１に加圧剤Ｐとして炭酸ガスを充填し、実施例１〜３と
同じ構造の吐出製品を製造した。なお、吐出用組成物の２５℃における蒸気圧（ゲージ圧
）は０．０５ＭＰａであり、加圧剤充填後の吐出製品の蒸気圧（ゲージ圧）は０．４ＭＰ
ａである。

［圧力測定］
実施例１〜３および比較例１〜４で製造した吐出製品を４０℃の恒温室内で３ヶ月間保
存し、吐出製品の蒸気圧（ステムで測定する圧力）を測定した。保存前の圧力からの圧力
降下を算出した。結果を表５に示す。
＜評価基準＞
○：圧力降下が０．１ＭＰａ未満
△：圧力降下が０．１〜０．２ＭＰａ未満
×：圧力降下が０．２ＭＰａ以上

［発泡性の評価］
実施例１〜３および比較例１〜４で製造した吐出製品を２５℃の恒温水槽中で１時間保
持し、押ボタン１５を押し下げて吐出用組成物を吐出し、吐出物の状態を評価した。結果
を表５に示す。
＜評価基準＞
◎：非常にきめ細かい泡になった。
○：きめ細かい泡になった。
×：発泡せず液状のままであった。

［残量測定］
実施例１〜３および比較例１〜４で製造した吐出製品を２５℃の恒温水槽中で１時間保
持し、押ボタン１５を押し下げて吐出用組成物が吐出できなくなるまで吐出し、残量を測
定した。試験本数は１０本。結果を表５に示す。
＜評価基準＞
○：１０本とも、残量が充填量の５質量％未満であった。
△：残量が充填量の１０質量％以上になる本数が２〜３本あった。
×：残量が充填量の１０質量％以上になる本数が５本以上あった。

内ボトル内に加圧剤を充填し、外ボトルと内ボトルの間に発泡剤が均一に分散されてい
る吐出用組成物を充填した実施例１〜３は、加圧剤の漏洩が防止でき、圧力降下を少なく
することができ、発泡性の優れた吐出物、きめ細やかな泡の吐出物となった。特に加圧剤
として溶解性圧縮ガス（炭酸ガス）を使用した実施例２は吐出物の泡が一層きめ細やかで
、発泡性がさらに優れていた。さらに、組成物収容室Ｓ１とバルブアッセンブリとの間の
通路の閉塞を防止できたため、全ての製品の残量が少なかった。
一方、吐出用組成物中に発泡剤を含有していない比較例１および３は、吐出物が発泡せ
ずに液状となった。また、通路を押し広げる効果がないため残量が１０質量％以上の製品
がいくつかあった。
内ボトル内に吐出用組成物を充填し、外ボトルと内ボトルの間に加圧剤を充填した比較
例２と比較例４は、加圧剤の外ボトル透過による漏洩が見られ、圧力降下が大きかった。
そのため、残量が１０質量％以上の製品が多くあった。

Ｃ 吐出用組成物
Ｐ 加圧剤
Ｓ１ 組成物収容室
Ｓ２ 加圧室
１０ 吐出製品
１１ 二重ボトル容器
１５ 押ボタン
１５ａ ステム係合孔
１５ｂ 噴射孔
１５ｃ ボタン内通路
１６ 外ボトル
１６ａ ネジ
１６ｂ 外シール保持部
１６ｂ１ 外円筒部
１６ｂ２ 環状突起
１６ｃ 環状突起
１７ 内ボトル
１７ａ フランジ部
１７ｂ 縦通路溝
１７ｃ 内円筒部
１８ 外シール材
１９ 内シール材
２０ バルブアッセンブリ
２１ バルブ機構
２１ａ 第１ステム内通路
２１ｂ 第２ステム内通路
２２ バルブホルダー
２３ キャップ
２６ ステム
２６ａ 第１ステム孔
２６ｂ 第２ステム孔
２７ａ 第１ステムラバー
２７ｂ 第２ステムラバー
２８ 弾性体
２９ 支持部材
２９ａ スリット
３０ａ 内筒部
３０ｂ 外筒部
３１ ハウジング
３１ａ 第１連通孔
３１ｂ 第２連通孔
３１ｃ 第１ラバー支持部
３１ｅ 段部
３１ｆ 板バネ
３１ｇ 筒部
３２ 円板
３２ａ 横通路溝
３３ 栓部
３５ 空間
３６ カバー部
３７ 上筒部
３７ａ 係合突起
３８ リング部
３９ 下筒部
３９ａ ネジ
３９ｂ 内円筒部
４０ 隙間
４１ 拡径孔
４２ 縮径孔
４５ 空間
５０ 吐出製品
５１ 二重ボトル容器
５２ バルブアッセンブリ
５３ 押ボタン
５３ａ ステム係合部
５３ｂ 噴射孔
５３ｃ ボタン内通路
５６ バルブ機構
５７ バルブホルダー
６１ ステム
６１ａ ステム孔
６２ ステムラバー
６３ 弾性体
６４ ハウジング
６４ａ 第１連通孔
６４ｂ ラバー支持部
６４ｃ 段部
６４ｄ 板バネ

Claims (3)

1. 外ボトルと、
   その内部に収容される可撓性を有する内ボトルと、
   前記外ボトルおよび内ボトルを閉じ、かつ、外ボトルと内ボトルとの間の組成物収容室と
   外気とを連通するバルブアッセンブリと、
   前記組成物収容室に充填される吐出用組成物と、
   前記内ボトル内の加圧室に充填される加圧剤とを備え、
   前記吐出用組成物は、原液と、その原液中に均一に分散された発泡剤とからなる均一溶液
   である、
   吐出製品。
2. 前記加圧剤が前記吐出用組成物に溶解する溶解性圧縮ガスであり、
   前記内ボトルが前記加圧剤に対して透過性を有する樹脂からなる、
   請求項１記載の吐出製品。
3. 前記吐出用組成物の２５℃における蒸気圧（ゲージ圧）が０．０１〜０．３ＭＰａである
   、
   請求項１または２記載の吐出製品。

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