JP2018177265A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物による溶着部への影響を抑制することができる吐出容器を提供する。【解決手段】合成樹脂製の容器本体１０と、容器本体１０内と外部とを連通する通路を開閉するバルブ１１と、容器本体１０に溶着され、バルブ１１を容器本体１０に固定する合成樹脂製の固定部材１８とを備えており、前記バルブ１１が、容器本体１０に係合される弾性変形部１２ａを備えており、前記固定部材１８が、バルブ１１を押圧する押圧部１８ａを備えており、固定部材１８が容器本体１０に溶着されることにより、前記容器本体１０と固定部材１８との溶着部よりも内側で、前記弾性変形部１２ａと容器本体１０との間に線シールが形成される。【選択図】図１

Description

この発明は、内部に原液と噴射剤とを充填するための吐出容器に関する。

特許文献１には、合成樹脂製の容器本体と、その口部に配置されるエアゾールバルブと、エアゾールバルブを容器本体に固着する固定蓋とを有し、容器本体の開口部と固定蓋との当接部位が溶着により一体化される吐出容器が開示されている。溶着の場合、固定蓋と容器本体とが一体となるため、内容物の外部への漏れを規制するシール材等を固定蓋と容器本体との間やそれよりも手前（内容物側）に設ける必要がなく、別途シール材が必要なキャップの螺合やカシメ固定に比べて低コスト化を図り易い。

特開２０１４−２３１３５７号公報

ところで、特許文献１の吐出容器では、エアゾールバルブ（ハウジング）のフランジ部を容器本体の開口部に設けられた係合段部に係合させ、その上に固定蓋を被せ、固定蓋と容器本体を溶着し一体化している。そのため、この吐出容器では、内容物を充填する内部空間と溶着部との間に係合部が位置しており、基本的には、内部空間と溶着部とは隔てられた状態にある。ところが、内容物に液化ガスや圧縮ガスなどの噴射剤が含まれているため、長期間保存しておくと内容物が係合部を通って溶着部にまで浸透し、溶着部に悪影響を及ぼすことが分かった。

そこで本発明は、内容物による溶着部への影響を抑制することができる吐出容器の提供を目的とする。

本発明の吐出容器は、合成樹脂製の容器本体１０と、容器本体１０内と外部との連通と遮断を切り換えるバルブ１１と、容器本体１０に溶着され、バルブ１１を容器本体１０に固定する合成樹脂製の固定部材１８、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅとを備えており、前記バルブ１１が、弾性力をもって容器本体と当接する弾性変形部１２ａ、１２ｍ、１２ｐを備えており、この弾性変形部１２ａ、１２ｍ、１２ｐが、容器本体１０と固定部材１８、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅとの溶着部よりも内側で容器本体１０と当接し、容器本体１０との間に線シールを形成していることを特徴としている。

前記容器本体１０が、円筒状の首部１０ｄを有し、首部１０ｄの下部から内周側に突出する係合凸部１０ｇを備えており、前記バルブ１１が、係合凸部１０ｇに係合される弾性変形部１２ａを備えており、前記固定部材１８、１８Ｄが、首部１０ｄ内に収容されたバルブ１１を押圧する押圧部１８ａを備えており、前記バルブ１１が固定部材１８、１８Ｄに押圧されることにより、弾性変形部１２ａが弾性変形し、弾性変形部１２ａと係合凸部１０ｇとの間に線シールが形成されることが好ましい。

前記バルブ１１が、バルブ機構を収容するハウジング１２、１２Ａ、１２Ｄを備えており、ハウジング１２、１２Ａ、１２Ｄの外周下部が係合凸部１０ｇと係合する弾性変形部１２ａであることが好ましい。前記弾性変形部１２ａの上部又は内側に、環状の溝１２ｂ、１２ｉが形成されていることが好ましい。

前記容器本体１０が、円筒状の首部１０ｄを有し、首部１０ｄの内面に係合段部１０ｈを備えており、前記バルブ１１が、係合段部１０ｈに当接する弾性変形部１２ｍを備えており、前記固定部材１８、１８Ｃが、首部１０ｄ内に収容されたバルブ１１を押圧する押圧部１８ａを備えており、前記バルブ１１が固定部材１８、１８Ｃに押圧されることにより、弾性変形部１２ｍが弾性変形し、弾性変形部１２ｍと係合段部１０ｈとの間に線シールが形成されることが好ましい。

前記容器本体１０が、円筒状の首部１０ｄを有しており、前記バルブ１１が、外周面に弾性変形部１２ｐを備えており、前記バルブ１１が容器本体１０の首部１０ｄに挿入されることにより、弾性変形部１２ｐが弾性変形し、弾性変形部１２ｐと首部１０ｄの内面との間に線シールが形成されることが好ましい。

前記バルブ１１が、前記容器本体１０および固定部材１８、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅと異材質の合成樹脂からなることが好ましい。

前記容器本体１０の首部１０ｄの内周面と、前記固定部材１８、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅの外周面及び／又は前記バルブ１１の外周面との間であって、線シールよりも外側に、溶着時に生じる融解物を収容可能な隙間Ｓが設けられていることが好ましい。

本発明の吐出製品は、上記いずれかの吐出容器に、１価アルコールを含有する原液と、噴射剤を充填している。

本発明の吐出容器は、容器本体と固定部材との溶着部よりも内側において、弾性変形部と容器本体との間に線シールが形成されているため、内容物が溶着部に接触・浸透するのを抑制し、溶着部の劣化を防止して溶着強度を長期間維持することができる。

容器本体が円筒状の首部を有し、首部の下部から内周側に突出する係合凸部を備えており、バルブが、係合凸部に係合される弾性変形部を備えており、固定部材が、首部内に収容されたバルブを押圧する押圧部を備えており、バルブが固定部材に押圧されることにより、弾性変形部が弾性変形し、弾性変形部と係合凸部との間に線シールが形成されている場合でも、内容物が溶着部に接触・浸透するのを抑制し、溶着部の劣化を防止して溶着強度を長期間維持することができる。

バルブがバルブ機構を収容するハウジングを備えており、ハウジングの外周下部が係合凸部と係合する弾性変形部であれば、固定部材を容器本体に溶着する時に、自然と係合凸部に押し当てられることとなり、線シールを形成しやすい。弾性変形部の上部又は内側に、環状の溝が形成されていれば、弾性変形部を係合凸部の形状に合わせて変形させやすくなり、線シールを安定して形成することができる。

容器本体が、円筒状の首部を有し、首部の内面に係合段部を備えており、バルブが、係合段部に当接する弾性変形部を備えており、固定部材が、首部内に収容されたバルブを押圧する押圧部を備えており、バルブが固定部材に押圧されることにより、弾性変形部が弾性変形し、弾性変形部と係合段部との間に線シールが形成される場合でも、内容物が溶着部に接触・浸透するのを抑制し、溶着部の劣化を防止して溶着強度を長期間維持することができる。

容器本体が、円筒状の首部を有しており、バルブが、外周面に弾性変形部を備えており、バルブが容器本体の首部に圧入されることにより、弾性変形部が弾性変形し、弾性変形部と首部の内面との間に線シールが形成される場合でも、内容物が溶着部に接触・浸透するのを抑制し、溶着部の劣化を防止して溶着強度を長期間維持することができる。また、弾性変形部の弾性変形が固定部材による押圧に依存しないため、固定部材が内圧等によって変形したとしても線シールを維持し続けることができる。

バルブが、容器本体および固定部材と異材質の合成樹脂からなれば、溶着による影響を軽減することができる。また硬度が異なれば、線シールを形成しやすくなる。

容器本体の首部の内周面と、固定部材の外周面及び／又はバルブの外周面との間であって、溶着時に生じる融解物（溶着後に冷却されて樹脂片となる）を収容可能な隙間が設けられていれば、融解物の容器本体外へのはみ出しを抑制することができる。また、隙間が線シールよりも外側に設けられていれば、融解物が線シールよりも内側に入り込むことを防止することができ、融解物の内容物への接触や、融解物によるバルブの詰まりを防止することができる。

本発明の吐出容器の一実施形態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は要部拡大図である。 本発明の吐出容器の他の実施形態を示す要部拡大断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す要部拡大断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す要部拡大断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す要部拡大断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）は弾性変形部の弾性変形前の状態を示す断面図である。

図１に示す吐出容器１は、合成樹脂製の容器本体１０と、容器本体１０の開口部１０ｅに配設され、容器本体１０内と外部との連通と遮断を切り換えるエアゾールバルブ１１（以下、バルブ）と、バルブ１１を覆うようにして容器本体１０に溶着され、バルブ１１を容器本体１０に固定する固定部材（固定蓋）１８を有している。この吐出容器１に、原液及び噴射剤からなる内容物（エアゾール組成物）Ｃを充填することで、バルブ１１から内容物Ｃを吐出する吐出製品１００となる。なお、吐出製品１００にはバルブ１１を操作するための押ボタン（図示しない）が適宜取り付けられる。以下、上記の各構成部品について詳細に説明する。

容器本体１０は、噴射剤の圧力に耐え得る耐圧容器であって、図１ａに示すように、略円盤状の底部１０ａと、底部１０ａの外縁から立ち上がる円筒状の胴部１０ｂと、胴部１０ｂの上端に設けられたドーム状の肩部１０ｃと、肩部１０ｃの上端に設けられた円筒状の首部１０ｄと、首部１０ｄの上端に設けられた開口部１０ｅとを備えている。首部１０ｄの上部は、図１ｂに示すように、それより下方の部分に比べて肉厚とされており、肉厚の差だけ径外方向に突出している。首部１０ｄの上面には、平面視、開口部１０ｅの周りを囲むようにして環状の突起１０ｆが２列設けられている。ただ、環状突起１０ｆは１列でもよく、高さを変えてもよい。この環状突起１０ｆは、溶着時に溶けて平坦になる。

首部１０ｄの下部（肩部１０ｃと首部１０ｄとの境界近傍）からは、図１ｂに示すように、内周側に向かって係合凸部１０ｇが突出している。この係合凸部１０ｇは周方向に連続している（環状に設けられている）。また、径内方向に向かって滑らかな凸湾曲面を形成するようにして突出している。そのため、首部１０ｄの内径は、係合凸部１０ｇに至るまでは略同等とされ、係合凸部１０ｇに差し掛かると括れるようにして縮径している。なお、この係合凸部１０ｇは、後述するハウジング１２の弾性変形部１２ａと当接し、環状に連続する線シールを形成する。

上記構成の容器本体１０は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる有底筒状のパリソンを射出成型するとともに、首部１０ｄに相当する部分を保持した状態でパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込み、首部１０ｄよりも下側を膨らませることで成型されている（いわゆる２軸延伸ブロー成型）。そのため、首部１０ｄよりも下側（特に肩部１０ｃと胴部１０ｂ）のブロー成型部は分子が一定に配列されており、首部１０ｄ（肩部１０ｃ）に比べて靭性に富み、衝撃を加えても割れ難い。なお、係合凸部１０ｇはブロー成型部には位置しておらず、パリソンを成型する際に形づくられる。容器本体１０の内容量としては３０〜１０００ｍｌ、特に５０〜５００ｍｌが好ましい。また、首部１０ｄの内径（係合凸部１０ｇを除く内径）は１０〜３５ｍｍ、特に２０〜３０ｍｍであることが好ましい。係合凸部１０ｇの内周方向への突出長さは０．５〜３ｍｍとすることが好ましい。

バルブ１１は、図１ｂに示すように、容器本体１０の首部１０ｄに収容（挿入）されるハウジング１２と、そのハウジング１２内に収容されるバルブ機構と、バルブ機構の上面を覆うカバー１６とからなる。バルブ機構は、ハウジング１２内に上下動自在に挿入されるステム１３と、そのステム１３を常時上方に付勢する弾性体（バネ）１４と、ステム１３の側面に設けられたステム孔１３ａを閉じるステムラバー１５とからなる。なお、ハウジング１２の下端には、ディップチューブ１７が取り付けられている。

ハウジング１２は平面形状が円形であって、全体としては略円盤状（若しくは短い円柱状）である。外径は係合凸部１０ｇの内径よりも大であり、係合凸部１０ｇの上側の内径よりも小である。従って、ハウジング１２が開口部１０ｅから首部１０ｄ内に挿入（収容）されると、ハウジング１２の外周下部（特に角部）が係合凸部１０ｇの凸湾曲面と当接・係合することになる。

ハウジング１２の外周下部（外周側の下側の角部）の上方には、環状の溝１２ｂが形成されている。これは、外周下部の弾性変形を促し、弾性力をもった状態で係合凸部１０ｇと当接できるようにするため、すなわち、弾性変形部１２ａとして機能させるためのものである。ハウジング１２の中央には、バルブ機構を収容するための略円柱状の収容空間１２ｃが設けられている。この収容空間１２ｃの上端部近傍は、その他の部分に比べて拡径されており、ステムラバー１５を載置するための支持段部１２ｄが形成されている。支持段部１２ｄの内周側には、上方に突出する環状突起１２ｅが設けられており、ステムラバー１５に先端を食い込ませることでシールを形成できるようになっている。このシールは、収容空間１２ｃ内の内容物Ｃが支持段部１２ｄを通って固定蓋１８の下面とハウジング１２の上面との間に入り込むのを防ぐためのものである。支持段部１２ｄの外側には、さらにカバー１６を載置するための支持段部１２ｆが設けられている。収容空間１２ｃの底部には、その中心に連通孔１２ｇが形成されており、さらにその下方には、ディップチューブ１７を接続するためのチューブ接続筒１２ｈが設けられている。

このハウジング１２は、ポリアセタール、ナイロン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂を射出成型することで形成される。ただ、容器本体１０と固定蓋１８とを溶着する際の影響をなるべく受けないようにするため、例えばハウジング１２と容器本体１０や固定蓋１８とが溶着しないようにするために、容器本体１０や固定蓋１８とは異なる材質のものを選択するのが好ましい。また、係合凸部１０ｇとの間に良好な線シールを形成するため、容器本体１０に比べて軟質な（弾性率の小さな）材質のものを用いることが好ましい。

ステム１３は、下底を有する筒状のものであり、その側面にはステム孔１３ａが設けられている。ステム１３の下端には、バネ１４の上端に差し込むための突起１３ｂが設けられている。バネ１４としては、ハウジング１２とは別体の金属製のコイルバネを用いるが、これに代えて合成樹脂製のバネや、ハウジング１２に一体とされた板バネなど、種々公知のバネを用いることができる。

ステムラバー１５は、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、オレフィン系エラストマーなどのゴムを円盤状に成型したものであって、その中心にはステム１３を挿通するための孔が設けられている。このステムラバー１５は、定常時（非吐出時）にはステム１３のステム孔１３ａを塞ぎ、使用時（吐出時）には、ステム１３の下動に伴ってステム孔１３ａから離れ、容器本体１０内と外部との連通を許容する。

カバー１６は薄肉のリング状であって、固定蓋１８とステムラバー１５との間に介在し、ステムラバー１５から浸透してくる内容物Ｃの固定蓋１８への接触を防止するものである。従って、カバー１６の材質としては、ポリプロピレンやポリエチレンなど耐薬品性に優れた合成樹脂を用いることが好ましい。

固定蓋１８は、容器本体１０の首部１０ｄ内に収容されたバルブ１１を押圧する円盤状の押圧部１８ａと、押圧部１８ａの外周から径外方向に延出され、首部１０ｄの上面に溶着されるフランジ部１８ｂとを備えている。押圧部１８ａの厚み（上下方向の長さ）は、フランジ部１８ｂの下面を首部の上面に溶着させた状態において、ハウジング１２の弾性変形部１２ａを弾性変形させた状態で係合凸部１０ｇに押し当てることができるように調整されている。押圧部１８ａの外径については、ハウジング１２を均等に押圧できるようにハウジング１２の外径と略同等とされている。また、容器本体の環状突起１０ｆや首部１０ｄ上面の一部、固定蓋１８のフランジ部１８ｂの下面の一部が溶着時に溶けて、溶着部からはみ出たもの（融解物：樹脂）を収容するために、容器本体の開口部１０ｅの内径よりも小とされ、首部１０ｄの内周面との間に隙間Ｓを形成している。なお、首部１０ｄの内周面と押圧部１８ａの外周面の間に収容された樹脂は室温に戻ると固形化する。この固形化した樹脂が小さな破片となって容器本体１０内に落下するとバルブ１１での詰まりの原因になるが、隙間Ｓよりも内側（内容物Ｃに近い側：上流側）に線シールが形成されているため、容器本体１０内に落下することはない。フランジ部１８ｂの外径は、首部の外径と略同等とされている。この固定蓋１８には、その中心にステム１３を挿通するための孔が設けられている。

上記構成の固定蓋１８は、容器本体１０の首部１０ｄの上面、ハウジング１２の上面、カバー１６の上面を覆うとともに、容器本体１０の首部１０ｄの上面に溶着される。この際、ハウジング１２及びカバー１６が押圧部１８ａによって下方に押圧され、ハウジング１２の弾性変形部１２ａが弾性変形しながら係合凸部１０ｇに係合し、弾性変形部１２ａの角と係合凸部１０ｇの凸湾曲面との間に環状に連続する線シールが形成される。

固定蓋１８の容器本体１０への溶着方法としては、超音波溶着、熱溶着、高周波溶着等、容器本体１０と固定蓋１８の材料に応じて選択される。特に、容器本体１０及び固定蓋１８をポリエチレンテレフタレートとする場合は、超音波溶着とすることが好ましい。なお、固定蓋１８は、容器本体１０と一体化できる点、溶着部の強度の点から容器本体１０と同じ合成樹脂とすることが好ましい。ただ、容器本体１０と溶着一体化できれば特に限定されるものではない。

なお、超音波溶着により容器本体１０と固定蓋１８との溶着を行う場合には、固定蓋１８の上方からホーンを押し当てることで行う。容器本体１０の首部１０ｄの上面に環状突起１０ｆを設けているため、超音波振動が環状突起１０ｆに集中することとなり、首部１０ｄの上面とフランジ部１８ｂの下面との間をムラなくきれいに且つ短時間に溶着することができる。

固定蓋１８を固定した後、ステム１３から原液と噴射剤を容器本体１０内に充填すれば、ステム１３の操作によって内容物Ｃを吐出できる吐出製品１００として使用することができる。なお、噴射剤を充填してから原液を加圧充填してもよい。この場合は、原液の充填を別の充填工場で充填することができる。さらに、容器本体１０に原液を充填し、容器本体１０の係合凸部１０ｇにハウジング１２を係合し、ハウジング１２の収容空間１２ｃにバルブ機構を挿入し、固定蓋１８を容器本体１０の首部１０ｄ上面に被せて超音波溶着などにより一体化し、噴射剤を充填してもよい。

この吐出製品１００は、容器本体１０と固定蓋１８との溶着部よりも内側（内容物Ｃに近い側：上流側）で、容器本体１０の係合凸部１０ｇとハウジング１２の弾性変形部１２ａとの間に線シールが形成されている、換言すれば、内容物Ｃを収容している内部空間と溶着部との間にシールが介在しているため、内容物Ｃが溶着部に接触又は浸透することがない。特に、弾性変形部１２ａが弾性力をもった状態で係合凸部１０ｇと当接しているため、シールが安定しており、長期に亘って溶着部への内容物Ｃの浸透を抑制することができる。そのため、原液がエタノールのような１価アルコールを原液中に２０質量％以上含有し、液化ガスや圧縮ガスなどの噴射剤により０．４ＭＰａ以上に加圧された、浸透しやすい内容物Ｃであっても、溶着部の劣化が防止される。

次に、図２に示す吐出容器１Ａについて説明する。この吐出容器１Ａのハウジング１２Ａの下面には、外周から内側（径内方向）に入った部分に溝１２ｉが形成されている。この溝１２ｉは収容空間１２ｃを囲むようにして環状に連続している。また、外周下部は先細りとなっている。さらに、先細りとなることで形成された傾斜面が平坦ではなく、凸湾曲面１２ｊとなっている。そして、この凸湾曲面１２ｊを係合凸部１０ｇの凸湾曲面に係合させることで、環状に連続する線シールを形成している。

このような構成であっても、固定蓋１８によってハウジング１２Ａを下方に押圧することで外周下部を弾性変形させることができる、すなわち、弾性変形部１２ａとすることができるため、内部空間から溶着部への内容物Ｃの浸透を長期に亘って安定して抑制することができる。

また、この吐出容器１Ａでは、固定蓋１８の押圧部１８ａの外周面とフランジ部１８ｂの下面との間の入隅部に傾斜面（隅肉）１８ｃを設けている。この傾斜面１８ｃは、溶着時に容器本体１０の首部１０ｄの内周端（内周側の上端角部）に当接し、ともに溶けることで、首部１０ｄの内周面と押圧部１８ａの外周面との間にも溶着部を形成し、溶着強度を高くしている。なお、上記吐出容器１と同様に、この吐出容器１Ａにおいても、固定蓋１８の押圧部１８ａの外周面と、容器本体１０の首部１０ｄの内周面との間に隙間Ｓが設けられているため、溶着部からはみ出す樹脂は隙間Ｓに収容されることになる。また、隙間Ｓよりも内側に線シールが形成されているため、隙間Ｓに収容された樹脂が内容物Ｃに混入することもない。

他の構成については、図１に示す吐出容器１と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

図３に示す吐出容器１Ｂでは、容器本体１０の首部１０ｄの内周側に係合段部１０ｈが設けられているとともに、ハウジング１２Ｂからこの係合段部１０ｈに係合するフランジ部１２ｋが延設されている。そして、フランジ部１２ｋの下面には、下方（係合段部１０ｈ）に向かって突出する断面略三角形の環状突起１２ｍが設けられている。なお、係合段部１０ｈ、フランジ部１２ｋ、環状突起１２ｍはいずれも周方向に連続している。

上記構成の吐出容器１Ｂでは、ハウジング１２Ｂを容器本体１０の首部１０ｄ内に挿入すると、環状突起１２ｍの先端が係合段部１０ｈの上面と当接する。この状態で固定蓋１８のフランジ部１８ｂを容器本体１０の首部１０ｄの上面に溶着すると、固定蓋１８の押圧部１８ａでハウジング１２Ｂが押圧されて環状突起１２ｍが弾性変形し、弾性力をもった状態で係合段部１０ｈの上面と当接する。すなわち、環状突起１２ｍが弾性変形部として機能する。そのため、環状突起１２ｍと係合段部１０ｈとで環状に連続する線シールが形成されることとなり、内部空間から溶着部への内容物Ｃの浸透を長期に亘って安定して抑制することができる。また、上記他の吐出容器１、１Ａと同様、隙間Ｓよりも内側に線シールが形成されているため、隙間Ｓに収容された樹脂が内容物Ｃに混入することもない。

他の構成については、図１に示す吐出容器１と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。なお、本吐出容器１Ｂでは、容器本体１０に係合凸部１０ｇが形成されていないが、形成しても良い。また、溶着方法として超音波溶着を用いる場合には、環状突起１２ｍが溶けないように、固定蓋１８や容器本体１０と異なる材質の合成樹脂でハウジング１２を成型するのが好ましい。例えば、固定蓋１８や容器本体１０がポリエチレンテレフタレートからなれば、ハウジング１２Ｂの材料としてポリアセタールを用いることが好ましい。

図４に示す吐出容器１Ｃでも、環状突起１２ｍがハウジング１２Ｃのフランジ部１２ｋの下面から下方に向かって延設されている。この環状突起１２ｍは、ハウジング１２Ｃが固定蓋１８Ｃによって押圧されることで、容器本体１０の係合段部１０ｈの上面と当接、弾性変形し、両者間に環状の線シールを形成している。従って、容器本体１０内に充填された内容物Ｃが線シールを越えて溶着部に浸透することはない。また、固定蓋１８Ｃのフランジ部１８ｂの下面と、容器本体１０の首部の上面とを溶着した際の融解物（樹脂）は、線シールよりも内側に入り込むこともない。融解物のうち、内側に向かって流れたものは、ハウジング１２Ｃのフランジ部１２ｋの外周面と容器本体１０の首部１０ｄの内周面との間に形成された隙間Ｓに収容される。

融解物のうち、外側（容器本体１０外）に向かって流れたものは、首部１０ｄの外周面から水平方向に突出した固定蓋１８Ｃのフランジ部１８ｂの下面（首部１０ｄの外周面とフランジ部１８ｂの下面とで構成された入隅部）に留まる。この吐出容器１Ｃには、容器本体１０の首部１０ｄや固定蓋１８Ｃ、バルブ１１を覆うようにして肩カバー２０が取り付けられるが、フランジ部１８ｂの下面によって融解物が無秩序にはみ出すのを抑制できる、換言すれば、融解物がフランジ部１８ｂの外周面よりも突出することが無いため、肩カバー２０の取り付けに際し、融解物が邪魔になることはない。

なお、吐出容器１Ｃでは、バルブ機構１１が図３に示す吐出容器１Ｂに比べて上方に位置しており、それに合わせてハウジング１２Ｃや固定蓋１８Ｃの形状が他の吐出部材１Ｂのものと大きく異なっている。具体的には、ハウジング１２Ｃのフランジ部１２ｋの下面がそのまま収容空間１２ｃ近傍まで延びており、実質的にフランジ部１２ｋの延出長さが長くなっている。また、バルブ機構１１が上方に位置していることで、ハウジング１２Ｃの上面に段差１２ｎが形成されている。固定蓋１８Ｃは、この段差１２ｎに合わせて中心部が盛り上がった帽子状となっている。また、全域に亘って厚みがほぼ均一となっている。なお、この固定蓋１８Ｃでは、フランジ部１８ｂがハウジング１２Ｃのフランジ部１２ｋを押圧する押圧部としても機能している。肩カバー２０は、首部１０ｄの外周を覆う大筒部２０ａと、固定蓋１８Ｃの押圧部１８ａを覆う小筒部２０ｂと、大筒部２０ａの上端と小筒部２０ｂの下端を繋ぐリング部２０ｃとから構成されている。大筒部２０ａの内面には、首部１０ｄの外周面に設けられた傾斜面１０ｉに係合する係合突起２０ｄが設けられており、容器本体１０に嵌着された肩カバー２０の意図しない抜けを抑制している。

他の構成については、図３に示す吐出容器１Ｂと同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

図５に示す吐出容器１Ｄは、図２に示す吐出容器１Ａと同じタイプであって、ハウジング１２Ｄの外周下部に凸湾曲面１２ｊが形成されており、この凸湾曲面１２ｊを容器本体１０の係合凸部１０ｇの凸湾曲面に弾性力をもって押し付けることで、環状に連続する線シールを形成している。

固定部材１８Ｄはカップ状であって、円筒部１８ｄの外径が容器本体１０の首部１０ｄの内径と同じ、若しくはやや大とされている。そして首部１０ｄ内に押し込まれるにして挿入（圧入）されており、固定部材１８Ｄの円筒部１８ｄの外周面と容器本体１０の首部１０ｄの内周面とが圧着している。そのため、固定部材１８Ｄは、凸湾曲面１２ｊを含む弾性変形部１２ａ（溝よりも外側の片持ち部分）からの反発力を受けても上方にずれ動くことは無く、短期間であれば弾性変形部１２ａを弾性変形させたままの状態で維持する（ハウジング１２Ｄの押圧状態を維持する）ことができる。

弾性力による線シールを長期間安定したものとするため、この吐出容器１Ｄでも固定部材１８Ｄと容器本体１０とを溶着している。具体的には、容器本体１０として透明な容器を用いるとともに、固定部材１８Ｄを着色するなどして透光性の低い状態とし、水平方向（図５に示す矢印の方向）からレーザーを照射することで、容器本体１０を透過するレーザーにより固定部材１８Ｄ（円筒部１８ｄ）の外周面を溶かし、容器本体１０の首部１０ｄの内周面と、固定部材１８Ｄ（円筒部１８ｄ）の外周面とを溶着している。なお、図５では、首部１０ｄの上端近傍の肉厚の部分ではなく、その下方の薄肉とされた部分にレーザーを照射しているが、肉厚の部分に照射しても良い。また、照射方向としては水平方向に限らず、斜めに傾けても良い。レーザーは首部１０ｄの全周に亘って照射され、固定部材１８Ｄはその外周の全周が首部１０ｄと溶着されている。

溶着部の下方には、図５に示すように、ハウジング１２Ｄの外周面と容器本体１０の首部１０ｄの内周面との間に、融解物を収容可能な隙間Ｓが形成されている。隙間Ｓの下方には線シールが形成されている。従って、融解物が内容物を収容する内部空間に入り込むことも無い。また、線シールの外側に溶着部が位置しているため、溶着部が内容物によって侵されることもない。他の構成については、図２に示す吐出容器１Ａと同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

図６に示す吐出容器１Ｅでは、ハウジング１２Ｅの外周面に環状突起１２ｐが２列、全周に亘って設けられている。この環状突起１２ｐは、図６ｃに示すように断面略三角形とされている。また、ハウジング１２Ｅの容器本体１０内への挿入方向と反対の方向に傾いている。そのため、ハウジング１２Ｅを容器本体１０内に挿入し易い。また、ハウジング１２Ｅを容器本体１０の首部１０ｄに挿入すると、倒れるようにして弾性変形し、首部１０ｄとの間で線シールを形成する（図６ｂ参照）。さらに、内圧がかかってハウジング１２Ｅが上方に移動しようとすると「かえし」として機能し、首部１０ｄの内面との当接が強くなり、線シールが強固なものとなる。

ところで上記構成の吐出容器１Ｅは、バルブ機構を２つ備えている。ハウジング１２Ｅは全体としては略円柱状であるが、円柱状の収容空間１２ｃを２つ備えており、２つのバルブ機構を保持している。そして一方のバルブ機構にはディップチューブ１７が接続され、他方のバルブ機構には流路部材２２を介して内袋（パウチ）２１が接続されている。なお、流路部材２２は、棒体の表面に複数の突条２２ａを千鳥状に設けることで、パウチ２１の内面同士の密着を抑制し、内容物Ｃ２の流路を確保するためのものである。固定蓋１８Ｅは、全体としては略円盤状であって、２つのステムを外部に突出させるための孔が２つ設けられている。この固定蓋１８Ｅは、上記他の固定蓋と同様に、容器本体１０の係合段部１０ｈに係合されたハウジング１２Ｅを上から押圧し、ハウジング１２Ｅの上下方向の移動を規制している。また、フランジ部１８ｂが、容器本体１０の首部１０ｄの上面に溶着されている。

容器本体１０内に、原液と噴射剤とからなる内容物Ｃ１が充填され、パウチ２１内に原液のみからなる内容物Ｃ２が充填されて、内容物Ｃ１と内容物Ｃ２とを吐出可能な吐出製品２００となる。なお、図示はしていないが、通常、吐出製品２００には２つのステム１３、１３に跨って押ボタンが取り付けられ、一度の操作で２つの内容物Ｃ１、Ｃ２を同時に吐出できるよう構成される。なお、パウチ２１からの内容物Ｃ２の吐出は、容器本体１０内に充填された噴射剤の圧力によって行われる。他の構成については、図３に示す吐出容器１Ｂと同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、ハウジング１２、１２Ａ、１２Ｄの材質として弾性変形しやすい材質を用いた場合には、外周下部の近傍に、外周下部を片持ち状態とするための溝１２ｂ、１２ｉを設ける必要はない。また、図１、図３に示す吐出容器においては、溝１２ｂ内にＯリング１９を配置しても良い（図１ｂ、図３の仮想線）。この場合、弾性変形部１２ａと係合凸部１０ｇとの間や、環状突起１２ｍと係合段部１０ｈとの間の線シールに加えて、Ｏリング１９によるシールが形成されるため、シールが２重となり、溶着部への内容物Ｃの浸透をより一層抑制することができる。溶着方向としては上下方向に限らず、横方向であっても良い。すなわち、押圧部１８ａの外周面と首部１０ｄの内周面とを溶着しても良い。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ 吐出容器
１０ 容器本体
１０ａ 底部
１０ｂ 胴部
１０ｃ 肩部
１０ｄ 首部
１０ｅ 開口部
１０ｆ 環状突起
１０ｇ 係合凸部
１０ｈ 係合段部
１０ｉ 傾斜面
１１ バルブ（エアゾールバルブ）
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ ハウジング
１２ａ 弾性変形部
１２ｂ 溝
１２ｃ 収容空間
１２ｄ 支持段部
１２ｅ 環状突起
１２ｆ 支持段部
１２ｇ 連通孔
１２ｈ チューブ接続筒
１２ｉ 溝
１２ｊ 凸湾曲面
１２ｋ フランジ部
１２ｍ 環状突起（弾性変形部）
１２ｎ 段差
１２ｐ 環状突起（弾性変形部）
１３ ステム
１３ａ ステム孔
１３ｂ 突起
１４ 弾性体（バネ）
１５ ステムラバー
１６ カバー
１７ ディップチューブ
１８、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅ 固定部材（固定蓋）
１８ａ 押圧部
１８ｂ フランジ部
１８ｃ 傾斜面
１８ｄ 円筒部
１９ Ｏリング
２０ 肩カバー
２０ａ 大筒部
２０ｂ 小筒部
２０ｃ リング部
２０ｄ 係合突起
２１ 内袋（パウチ）
２２ 流路部材
２２ａ 突条
１００、２００ 吐出製品
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２ 内容物
Ｓ 隙間

Claims (9)

1. 合成樹脂製の容器本体と、
   容器本体内と外部との連通と遮断を切り換えるバルブと、
   容器本体に溶着され、バルブを容器本体に固定する合成樹脂製の固定部材とを備えており、
   前記バルブが、弾性力をもって容器本体と当接する弾性変形部を備えており、
   この弾性変形部が、容器本体と固定部材との溶着部よりも内側で容器本体と当接し、容器本体との間に線シールを形成していることを特徴とする吐出容器。
2. 前記容器本体が、円筒状の首部を有し、首部の下部から内周側に突出する係合凸部を備えており、
   前記バルブが、係合凸部に係合される弾性変形部を備えており、
   前記固定部材が、首部内に収容されたバルブを押圧する押圧部を備えており、前記バルブが固定部材に押圧されることにより、弾性変形部が弾性変形し、弾性変形部と係合凸部との間に線シールが形成される、請求項１記載の吐出容器。
3. 前記バルブが、バルブ機構を収容するハウジングを備えており、ハウジングの外周下部が係合凸部と係合する弾性変形部である請求項２記載の吐出容器。
4. 前記弾性変形部の上部又は内側に、環状の溝が形成されている請求項２又は３記載の吐出容器。
5. 前記容器本体が、円筒状の首部を有し、首部の内面に係合段部を備えており、
   前記バルブが、係合段部に当接する弾性変形部を備えており、
   前記固定部材が、首部内に収容されたバルブを押圧する押圧部を備えており、
   前記バルブが固定部材に押圧されることにより、弾性変形部が弾性変形し、弾性変形部と係合段部との間に線シールが形成される、請求項１記載の吐出容器。
6. 前記容器本体が、円筒状の首部を有しており、
   前記バルブが、外周面に弾性変形部を備えており、
   前記バルブが容器本体の首部に挿入されることにより、弾性変形部が弾性変形し、弾性変形部と首部の内面との間に線シールが形成される、請求項１記載の吐出容器。
7. 前記バルブが、前記容器本体および固定部材と異材質の合成樹脂からなる請求項１から６のいずれかに記載の吐出容器。
8. 前記容器本体の首部の内周面と、前記固定部材の外周面及び／又は前記バルブの外周面との間であって、線シールよりも外側に、溶着時に生じる融解物を収容可能な隙間が設けられている請求項１から７のいずれかに記載の吐出容器。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の吐出容器に、１価アルコールを含有する原液と、噴射剤を充填した吐出製品。

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