JP6906362B2 - 発泡性内容物用の吐出部材 - Google Patents

Description

本発明は、発泡性内容物が充填されたエアゾール容器に取り付けられる吐出部材に関し、特に泡を所望の形状に吐出する吐出部材に関する。

特許文献１、２には、複数の成形孔および成形孔が開口する造形面を有し、複数の成形孔を通過して成形された複数の造形片を、造形面上で組み合わせて造形物を形成する造形ヘッドが開示されている。なお、特許文献１、２では、造形ヘッドから吐出された泡によって八重咲きの花（バラ）を造形することが例示されている。

特開２０１６−２６９６２号公報 特開２０１６−１０９１９号公報

ところで、特許文献１、２の造形ヘッドは造形面が平坦であって、造形面に設けられた複数の成形孔は全て同じ高さで開口している。また吐出操作を行えば、各成形孔からほぼ一斉に泡が吐出され始め、吐出操作を止めれば、ほぼ一斉に吐出し終える。そのため、泡の形状が高さ方向の変化に乏しい形になり易いといった課題があった。

そこで本発明は、高さ方向の変化に富んだ形状の泡を形成することができる発泡性内容物用の吐出部材を提供することを目的とする。

本発明の発泡性内容物用の吐出部材１０、１０Ａ、１０Ｂは、エアゾールバルブ２１に装着される本体部１１、１１Ａと、本体部１１、１１Ａに張られ、エアゾールバルブ２１から供給される発泡性内容物の圧力を受けて膨出する膜状部１２とを備えており、膜状部１２が、本体部１１、１１Ａとの間で発泡した発泡性内容物の通過を許容する許容部Ｓａと、通過を規制する規制部Ｓｃとを備えている。なお、本願において『張る』には、弛み無く取り付けた状態の他、ある程度弛みを持たせて取り付けた状態が含まれる。すなわち、膜状部の内面方向に引張力が作用している状態の他、引張力が作用していない状態も含まれる。また、『規制部』には、発泡した発泡性内容物の通過を完全に許容しないものの他、許容部よりも劣るが通過を許容するものも含まれる。

上記吐出部材１０、１０Ａ、１０Ｂでは、規制部Ｓｃが、許容部Ｓａに閉塞手段１６を設けることで構成されている。
閉塞手段１６は膜状部１２の内面側に設けてもよく、複数の膜状部１２、１２の間に設けてもよい。

また、規制部Ｓｃが、膜状部１２を部分的に厚くした肉厚部１２ａであっても良い。具体的には、膜状部１２の外面が平坦であって、内面側に肉厚部１２ａが突出していたり、膜状部１２の内面が平坦であって、外面側に肉厚部１２ａが突出していたりしても良い。

また、所定量の発泡性内容物を吐出する定量吐出機構１５を備えていても良い。

膜状部１２は伸長率が２００〜５００％であるものが好ましい。なお、膜状部１２の伸長率はＪＩＳ−Ｋ６２５１に基づき、膜状部１２と同じ素材でダンベル状試験片（３号）を作製し、引張り試験装置を用いて試験片の両端を規定速度（５００ｍｍ／分）で破断するまで引っ張り、破断時の伸び率を測定することにより求められる。

本発明のエアゾール製品１、１Ａ、１Ｂは、上記いずれかに記載の吐出部材１０、１０Ａ、１０Ｂと、吐出部材１０、１０Ａ、１０Ｂを装着したエアゾール容器２０と、そのエアゾール容器２０に充填された、吐出後に泡を形成する発泡性内容物とからなる。

本発明の吐出部材では、膜状部が発泡性内容物の圧力を受けて膨出するものであるため、膜状部上に吐出された泡の高さ（厚み）が一定であったとしても、たとえば中心部が最も高いドーム状や球面状となって異なる高さ（厚み）を有しているように見えることとなり、高さ方向の変化に富んだ形状の泡を形成することができる。また、膜状部が本体部との間で発泡した発泡性内容物（泡）の通過を規制する規制部を備えているため、規制部で泡の通過が抑制されて泡の高さに差を付けやすい。

規制部が、許容部に閉塞手段を設けることで構成されている場合は、閉塞手段を設けた部分での泡の吐出が制限されるため、閉塞手段の周囲から吐出された泡で模様を形成することができる。
前記閉塞手段を膜状部の内面側に設ける場合は、閉塞手段が膜状部の膨出に追従するため、細かな模様を形成しやすい。
前記閉塞手段を複数の膜状部の間に設ける場合は、閉塞手段が膜状部の膨出により追従しやすくなるため、さらに細かな模様を形成しやすい。

規制部が膜状部を部分的に厚くした肉厚部である場合は、膜状部内に形成されている通路（泡の通過を許容する通路）の長さが許容部と規制部とで異なることとなる。そのため、泡が吐出されるタイミングが許容部と規制部とで異なってくる。また、流路抵抗も許容部と規制部とで異ならせることができるため、一部の通路からの泡の出を良くしたり悪くしたりすることができ、より高さ方向の変化に富んだ形状の泡を形成することができる。
膜状部の外面が平坦であって、内面側に肉厚部が突出していれば、どのような形状で泡が吐出されるか分からず、演出効果がある。膜状部の内面が平坦であって、外面側に肉厚部が突出していれば、さらに高さ方向の変化に富んだ形状の泡を形成することができる。

所定量の発泡性内容物を吐出する定量吐出機構を備えていれば、所望の泡形状を安定して得ることができる。また、膜状部の破れを抑制することができる。

膜状部の伸長率が２００〜５００％である場合は、膜状部内で発泡した泡を保持しやすく、膜状部が一定の形状（半球状やドーム状）や大きさに膨出してから泡を通過させて外部に吐出できるため、成形される泡に高さ方向の変化を付けやすいだけでなく、吐出操作してから泡が成形されるまでに時間差があり、またゆっくりと成形されるため、成形の様子を楽しむことができる。

図１ａは本発明の吐出部材の一実施形態をエアゾール容器に取り付けた状態を示す断面図、図１ｂは膜状部が泡により膨出している状態を示す断面図、図１ｃは内容物を吐出させた状態を示す断面図である。 図２ａは定量吐出機構を備えた吐出部材をエアゾール容器に取り付けた状態を示す断面図、図２ｂは定量吐出機構を機能させた状態を示す断面図である。 図３ａは２枚の膜状部の間に閉塞手段を設けた吐出部材をエアゾール容器に取り付けた状態を示す断面図、図３ｂは内容物を膜状部の外部に吐出させた状態を示す断面図である。 図４ａ、図４ｂは膜状部の異なる形態を示した断面図である。

本発明の吐出部材１０は、発泡性内容物を充填したエアゾール容器２０に装着して使用するものであって、図１ａに示すように、エアゾール容器２０のエアゾールバルブ２１に装着される本体部１１と、本体部１１に張られる膜状部１２と、膜状部１２を本体部１１に固定する固定部材１３とを備えている。以下、各構成部材について詳細に説明する。

本体部１１は、エアゾールバルブ２１のステム２１ａに外嵌・装着するための円筒状の装着部１１ａと、装着部１１ａの上端から径外方向に延びる円板部１１ｂと、円板部１１ｂの外縁から下方に延びるスカート部１１ｃとを備えている。装着部１１ａ内の内部通路１１ｄは円板部１１ｂの上面で開口している。円板部１１ｂの上面は内部通路１１ｄが開口している他は、平滑な面である。スカート部１１ｃには、本体部１１に外嵌する固定部材１３の下方への過度の入り込みを規制する段部１１ｅが設けられている。

膜状部１２は、スポンジ又は布（織布、不織布）など、柔軟性のある多孔質材からなり、内部の微細な気泡が互いに連通したり（連続気泡）、繊維間の隙間同士が連通することによって、未発泡の発泡性内容物や発泡済みの発泡性内容物（泡）を通過させることができる微細な通路が全体に亘って無数に設けられている。すなわち、後述する閉塞手段１６を設ける前は、全体が泡の通過を許容する許容部Ｓａとなっている。その形状は、本体部１１の円板部１１ｂに合わせて円板状とされている。そして図１ａに示すように、本体部１１の円板部１１ｂの上面に被さっている。膜状部１２が円板部１１ｂの上面と接触する側の面（内面）には、閉塞手段１６として、ドーナツ状の薄いゴムシートが貼り付けられている。換言すれば、許容部Ｓａの一部が閉塞手段１６によって覆われている。そして、ゴムシートが貼り付けられた部分の微細な通路が塞がれることにより、泡の通過を規制する規制部Ｓｃが形成されている。ゴムシートは膜状部１２の変形（伸長）に追随する。ゴムシートは模様に合わせた形状にすることができ、接着などで貼り付けることができる。閉塞手段１６としてはゴムシートの他、合成樹脂製のフィルムのように泡を通過させないものや、膜状部１２よりも孔径が小さく泡を通過させにくいものを用いることができる。また、閉塞手段１６の形状としては、模様に応じて、ハート、星、三日月、丸など、特に限定されない。異なる形状や大きさの模様を組み合わせてもよい。

上記構成の膜状部１２は外周部のみが本体部１１に対して固定されており、それよりも内周側は単に本体部１１と重なり合っているだけである。すなわち、本体部１１の円板部１１ｂの上面に張られた状態である。また、膜状部１２は伸縮性に富み、且つ通気性や通液性を有するものの、膨出が不充分な状態では微細な通路の流路抵抗が大きく、発泡済みの発泡性内容物（泡）はほとんど通過できない。そのため、エアゾール容器２０から発泡性内容物を吐出させると、その圧力によって風船が膨らむようにして膨出し、中心が最も高くなったドーム状になり、本体部１１の円板部１１ｂとの間に発泡性内容物を一時的に貯留する貯留室Ｐを形成することとなる（図１ｂ参照）。

膜状部１２の材質としては、例えばポリウレタン、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンなどの合成樹脂やゴム（ニトリルゴムなどの合成ゴム、天然ゴム）が想定される。ただ、スポンジ状または布に加工した際に、以下（１）〜（５）の少なくとも１つの条件を満たすものであれば、特に限定されない。なお、伸縮性については、弛みを持たせた状態で本体部１１に取り付けるのであれば、必ずしも必要はない。
（１）伸長率が２００〜５００％、好ましくは３００〜５００％。
（２）気孔径が３０〜６００μｍ、好ましくは３０〜３００μｍ（非伸長時）。
（３）厚みが０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ。なお複数枚を重ねて所定の厚みにしても良い。
（４）撥水性を有する。
（５）貯留室Ｐの圧力が一定以上（例えば貯留室Ｐ内の圧力が０．３ＭＰａ以上）となった段階で発泡性内容物（泡）を外部へと通過させるというもの、いわゆる加圧下通液性を備えるもの。

固定部材１３は、円筒部１３ａと、円筒部１３ａの上端から内向きに延びる内向きフランジ部１３ｂとを有している。この固定部材１３は、本体部１１の円板部１１ｂの上面に膜状部１２を載置した状態において、固定部材１３の円筒部１３ａを、本体部１１のスカート部１１ｃに外嵌させることで、本体部１１の円板部１１ｂの上面と、固定部材１３の内向きフランジ部１３ｂの下面とで膜状部１２の外周を挟み込み、膜状部１２を本体部１１に固定している。内向きフランジ部１３ｂの内周側は円形に開口しており、膜状部１２はこの開口から外部に面している。なお、本体部１１への膜状部１２の固定に際しては、接着剤等を用いても良い。この場合、固定部材１３を省略しても良い。

エアゾール容器２０は、アルミなどの金属や合成樹脂からなる有底筒状の容器本体にエアゾールバルブ２１を取り付けたものであり、内部に、原液と液化ガスとからなる発泡性内容物が充填されている。なお、図１ａにおいて１４は、肩カバーである。エアゾールバルブ２１の詳細については図示していないが、例えばステム２１ａと、ステム２１ａのステム孔を塞ぐステムラバーと、ステム２１ａを上方へ付勢する弾性体、これらを内包するハウジングとからなる一般的なエアゾールバルブを用いることができる。但し、これに限られるものではなく、公知の種々のエアゾールバルブを使用可能である。

発泡性内容物としては、界面活性剤を含有した原液と液化ガスとからなるものが挙げられる。前記界面活性剤は、発泡性内容物が吐出されたときに液化ガスの気化により泡を形成する、化粧を洗い流す洗浄成分などの目的で用いられる。

界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤等が挙げられる。
非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル脂肪酸エステルなどが挙げられる。両性界面活性剤としては、ラウリン酸アミドプロピルベタインなどが挙げられ、シリコーン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・メチルポリシロキサン共重合体などが挙げられ、アミノ酸型界面活性剤としては、ラウロイルメチルアラニンナトリウムなどが挙げられる。

溶媒は、界面活性剤や有効成分などを含有し、界面活性剤と液化ガスにより発泡して泡の液膜を形成する。前記溶媒としては、水やアルコールなどの水性溶媒、エステル油や油脂などの油性溶媒が挙げられる。水としては、精製水、イオン交換水などが挙げられ、アルコールとしては、エタノール、イソプロパノールなどが挙げられる。エステル油としては、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルなどが挙げられ、油脂としては、オリーブ油、ホホバ油などが挙げられる。

前記有効成分は泡から蒸散して効果を発揮するもの、皮膚や頭髪など、人体に泡を塗布して効果を発揮するものなどが挙げられる。
有効成分としては、香料などの芳香成分、消臭成分、殺菌成分、洗浄成分、保湿成分、紫外線吸収剤などの日焼け防止成分などが挙げられる。

原液には、泡の弾力などを調整し、泡の保形性を良くするなどの目的で、ミリスチン酸などの高級脂肪酸、セタノールなどの高級アルコール、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルデンプンリン酸などの水溶性高分子などを添加してもよい。

前記液化ガスはエアゾール容器２０内では蒸気圧を有する液体であり、エアゾールバルブ２１が開放されて本体部１１から供給される内容物中に含まれ、貯留室Ｐ内で膨張し泡を形成する。
液化ガスとしては、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物などが挙げられる。なお、液化ガスは２５℃での圧力が０．３〜０．６ＭＰａ（ゲージ圧）であるものを用いることが好ましく、０．３５〜０．５５ＭＰａ（ゲージ圧）であるものを用いることがさらに好ましい。液化ガスの圧力が０．３ＭＰａよりも低い場合は膜状部１２の膨出が小さく、立体的な形状に成形しにくくなる。一方０．６ＭＰａを超えると膜状部１２が破れやすくなる。

発泡性内容物は、原液が７０〜９８質量％であり、液化ガスが２〜３０質量％、さらには、原液が８０〜９７質量％であり、液化ガスが３〜２０質量％であるものが好ましい。液化ガスが２質量％より少ないと、膜状部１２を通過しにくく立体的な形状に成形しにくくなり、液化ガスが３０質量％より大きいと、泡の密度が小さくなり膜状部１２を通過するときに泡が崩れやすく成形しにくくなる。なお、吐出時に膜状部１２の膨出の程度を調整する、膜状部１２を通過する速さを調整して泡の高さ（立体性）や強度を調整する、などの目的で炭酸ガス、亜酸化窒素、窒素等の圧縮ガスを配合してもよい。

特に膜状部１２を通過しても崩れ難く、もっちりとした泡質になるものが好ましい。このような泡質になる発泡性内容物としては、たとえば、アニオン性界面活性剤、カチオン性成分、多価アルコールおよび水を含有する水性原液、液化ガス、ならびに圧縮ガスとからなるものが挙げられる。

前記アニオン性界面活性剤としては、ラウリルリン酸カリウム、ラウリルリン酸ナトリウムなどのアルキルリン酸塩、ＰＯＥラウリルエーテルリン酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸カリウムなどのアルキル硫酸塩、ＰＯＥラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ＰＯＥラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミンなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ＰＯＥラウリルエーテル酢酸カリウムなどのアルキルエーテルカルボン酸塩、ラウリルスルホン酢酸ナトリウムなどのスルホン酸塩などが挙げられ、その含有量は、水性原液中０．１〜２０質量％であることが好ましく、さらには０．５〜１５質量％であることが好ましい。

前記カチオン性成分としては、例えばヒドロキシエチルセルロースジメチルジアリルアンモニウムクロリド（ポリクオタニウム４）、塩化ジメチルジアクリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体（ポリオクタニウム７）、塩化−Ｏ−[２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル]ヒドロキシエチルセルロース（ポリクオタニウム１０）、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリル酸共重合体（ポリクオタニウム２２）、塩化−Ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（ラウリルジメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース（ポリオクタニウム２４）、アクリルアミド・アクリル酸・塩化ジメチルジアリルアンモニウム共重合体（ポリクオタニウム３９）、２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン・メタクリル酸ブチル共重合体液（ポリクオタニウム５１）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリル酸ジエチル硫酸塩・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド・ジメタクリル酸ポリエチレングリコール（ポリクオタニウム５２）、２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン・メタクリル酸ステアリル共重合体（ポリクオタニウム６１）、メタクリロイルオキシエチレンホスホリルコリン、メタクリル酸ブチル及びメタクリル酸ナトリウム（ポリクオタニウム６５）などが挙げられ、その含有量は、水性原液中０．１〜１５質量％であることが好ましく、さらには０．５〜１０質量％であることが好ましい。

多価アルコールとして、２〜４価アルコールおよび／または単糖類が挙げられる。
２〜４価アルコールとしては、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、ジグリセリンなどが挙げられ、その含有量は、水性原液中１〜３０質量％であることが好ましく、さらには３〜２５質量％であることが好ましい。
単糖類としては、エリスリトール、マルチトール、ソルビトール、キシリトールなどが挙げられ、その含有量は、水性原液中１〜３０質量％であることが好ましく、さらには３〜２５質量％であることが好ましい。

上記の発泡性内容物を充填したエアゾール容器２０に、吐出部材１０を装着することでエアゾール製品１となる。エアゾール製品１の使用にあたっては、本体部１１を押し下げ、エアゾールバルブ２１を開放し、ステム２１ａから発泡性内容物を吐出させる。吐出された発泡性内容物は本体部１１の内部通路１１ｄを経て、円板部１１ｂと膜状部１２との間に流れ込む。膜状部１２は発泡性内容物に含まれる液化ガスの気化に伴う発泡圧を受けて上方に膨出する（図１ｂ）。この際、泡は外部に全く吐出されないか、僅かに吐出される程度である。膨出がある程度進むと、伸長に伴って拡がった膜状部１２の微細な通路を通じて泡が膜状部１２の外部へと吐出されるが、膜状部１２の内面（裏面）に部分的に設けられた閉塞手段１６によって、泡の流れが部分的に阻害されるため、膜状部１２が、泡が吐出される部分（許容部）Ｓａと吐出されない部分（規制部）Ｓｃとに分かれ、ドーム状の泡の中で吐出されていない部分Ｂ３が模様となる。この模様はドーム状に膨出した膜状部１２の外面（表面）に形成されるため、より立体的に見える。

泡を吐出させた後は、膜状部１２を肌に押し当てるようにして使用する。この際、膜状部１２の表面にある泡Ｂ１は、押し付けによってほとんど抵抗無く外側へ流れていくため、泡自体の弾力を感じることができない。しかし、膜状部１２内の泡Ｂ２は移動が制限されているため、適度な弾力を肌に与えることとなる。ただ、膜状部１２内の泡Ｂ２もある程度、外からの圧力によって移動するため、肌に過度な力を与えることもない。そのため、膜状部１２のみでは発揮できない独特の感触、例えば赤ちゃんの頬のような非常にやわらかい感触となり、心地良い使用感が得られる。そのため、皮膚の薄い部分への使用に適しており、例えば洗顔用の吐出部材（エアゾール製品）として使用すれば、手やブラシよりもやさしく洗うことができる。

なお、必ずしも肌に押し当てて使用する必要は無く、泡を手などで掬い取って使用して良いし、泡を単なる装飾として用いても良い。

図２は、１回の吐出操作での発泡性内容物の吐出量を一定に保つための定量吐出機構１５を備えた吐出部材１０Ａを示している。この吐出部材１０Ａでは、定量吐出機構１５を形成するために、本体部１１Ａが装着部１１ａ側と円板部１１ｂ側とに二分されている。装着部１１ａ側には、内部通路１１ｄを拡径してなる拡径部１５ａが設けられている。拡径部１５ａ内には、円板部１１ｂを上方に付勢するための弾性体１５ｂ（コイルバネ）が設けられている。円板部１１ｂ側には、拡径部１５ａに摺動可能に嵌合する摺動筒部１５ｃが設けられている。また、拡径部１５ａの上面と対向する位置に上下方向に貫通する泡通路１５ｄが形成されている。

上記構成の定量吐出機構１５は以下のようにして機能する。まず、図２ｂに示すように、円板部１１ｂを下に押し下げると、泡通路１５ｄが拡径部１５ａの上面によって塞がれ、拡径部１５ａの内面と円板部１１ｂの下面との間に定量室Ｑが形成される。さらに円板部１１ｂを押し下げると、エアゾールバルブ２１が開放し、ステム２１ａから発泡性内容物が吐出され、定量室Ｑ内に流れ込む。定量室Ｑ内が発泡性内容物によって満たされ、定量室Ｑ内の圧力とエアゾール容器２０内の圧力が等しくなると、ステム２１ａからの発泡性内容物の供給が止まる。この状態で、円板部１１ｂの押し付けを止めると、弾性体１５ｂや発泡性内容物の圧力によって円板部１１ｂが上方へ摺動し、泡通路１５ｄが開放する。発泡性内容物は泡通路１５ｄを通じて、円板部１１ｂの上面側へと流れ込み、図２ａの一点鎖線で示すように、膜状部１２を膨出させるが、流れ込む発泡性内容物の量がほぼ一定であるため、膜状部１２の張り具合（膨らみ具合）がほぼ一定となる。また、膜状部１２の外面へと吐出される泡の量もほぼ一定となる。そのため、同じような形状の泡を複数回に亘って安定して形成することができる。また、発泡性内容物を吐出させ過ぎて、膜状部１２を破ってしまうといった失敗を抑制できる。他の構成については、上記の吐出部材１０と同様であることから、同符号を付し、具体的な説明は省略する。

図３ａ、ｂは、膜状部１２の内部の一部に閉塞手段１６を設けた吐出部材１０Ｂを示している。具体的には、２枚の膜状部１２を設け、膜状部１２、１２同士を一部接着剤で接着することで膜状部１２、１２間に接着層を形成し、この接着層で発泡性内容物（泡）の通過を規制している（規制部Ｓｃを形成している）のである。このようにすれば、接着層を設けた部分は泡が吐出されないため、膜状部１２の表面に泡のない部分Ｂ３を作り出すことができる。そして接着層の配置によって模様を描くことができる。なお、接着剤は、２枚の膜状部１２、１２の間に塗布することにより、膜状部１２の膨出に追従して変形しやすく、細かな模様を形成することができる。また、膜状部１２を頬などに押し付けても接着層の硬さが感じられにくい。なお、接着剤は、接着層を形成する程度に厚塗りをする必要はない。例えば接着剤を塗布した後にふき取ることで、微細な通路のみを接着剤で塞ぐようにしても良い。また、粒状物で微細な通路を塞いでも良い。また、定量吐出機構１５と組み合わせれば、膜状部１２の表面に吐出される泡Ｂ１の量を適量にすることができ、模様を安定して形成することができる。すなわち、膜状部１２の表面に吐出される泡Ｂ１が少なければ、閉塞手段１６以外の部分でも泡が吐出されず、吐出される泡Ｂ１が多ければ、模様が埋もれてしまいはっきりしなくなるといった不具合を生じるが、そのような不具合の発生を抑制することができる。他の構成については、上記の吐出部材１０と同様であることから、同符号を付し、具体的な説明は省略する。

図４は、厚みを不均一にした膜状部１２を示している。図４ａは、膜状部の外面を平坦とし、内面側に肉厚部１２ａを突出させたものである。厚みの厚い肉厚部１２ａは、微細な通路の長さが長くなるため、泡が吐出されるタイミングが遅くなる。また、流路抵抗も大きくなるため、吐出される泡の量も少なくなる。すなわち、肉厚部１２ａが規制部Ｓｃとして機能するのである。一方で、肉厚部１２ａに比べて厚みの薄い薄肉部１２ｂは、肉厚部１２ａに比べて微細な通路の長さが短くなるため、泡が吐出されるタイミングが早くなる。また、流路抵抗も小さくなるため、吐出される泡の量も多くなる。すなわち、薄肉部１２ｂが許容部Ｓａとして機能するのである。従って、外面が平坦であっても、泡Ｂ１の形状は内面側の凹凸形状に応じた凹部Ｂ４、凸部Ｂ５を有する形状となる。図４ｂは、膜状部１２の内面を平坦とし、外面側に肉厚部１２ａを突出させたものである。この場合、薄肉部１２ｂ（肉厚部１２ａ、１２ａ間に形成された凹部）を埋めるようにして泡Ｂ５が吐出されることとなる。なお、凹凸の形状としては、波型や鋸刃状であっても良い。また、文字や模様に沿って凸部や凹部を形成するようにしても良い。また、もっと単純な形状、例えば膜状部の中心に向かって徐々に厚みが薄くなるものや厚くなるものであっても良い。

以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。

１、１Ａ、１Ｂ エアゾール製品
１０、１０Ａ、１０Ｂ 吐出部材
１１、１１Ａ 本体部
１１ａ 装着部
１１ｂ 円板部
１１ｃ スカート部
１１ｄ 内部通路
１１ｅ 段部
１２ 膜状部
１２ａ 肉厚部（凸部）
１２ｂ 薄肉部（凹部）
１３ 固定部材
１３ａ 円筒部
１３ｂ 内向きフランジ部
１４ 肩カバー
１５ 定量吐出機構
１５ａ 拡径部
１５ｂ 弾性体
１５ｃ 摺動筒部
１５ｄ 泡通路
１６ 閉塞手段
２０ エアゾール容器
２１ エアゾールバルブ
２１ａ ステム
Ｐ 貯留室
Ｑ 定量室
Ｓａ 許容部
Ｓｃ 規制部
Ｂ１ 膜状部の表面の泡
Ｂ２ 膜状部の内側の泡
Ｂ３ 泡のない部分
Ｂ４ 肉厚部上に形成される泡
Ｂ５ 薄肉部上に形成される泡

Claims (10)

1. エアゾールバルブに装着される本体部と、
   本体部に張られ、エアゾールバルブから供給される発泡性内容物の圧力を受けて膨出する膜状部とを備えており、
   膜状部が、本体部との間で発泡した発泡性内容物の通過を許容する許容部と、通過を規制する規制部とを備えている、
   発泡性内容物用の吐出部材。
2. 前記規制部が、許容部に閉塞手段を設けることで構成されている、
   請求項１記載の発泡性内容物の吐出部材。
3. 前記閉塞手段を、膜状部の内面側に設けた、請求項２記載の発泡性内容物の吐出部材。
4. 前記閉塞手段を、複数の膜状部の間に設けた、請求項２記載の発泡性内容物の吐出部材。
5. 前記規制部が、膜状部を部分的に厚くした肉厚部である、請求項１又は２記載の発泡性内容物の吐出部材。
6. 膜状部の外面が平坦であって、内面側に肉厚部が突出している、請求項５記載の発泡性内容物の吐出部材。
7. 膜状部の内面が平坦であって、外面側に肉厚部が突出している、請求項５記載の発泡性内容物の吐出部材。
8. 膜状部の伸長率が２００〜５００％である、請求項１〜７のいずれかに記載の発泡性内容物用の吐出部材。
9. 所定量の発泡性内容物を吐出する定量吐出機構を備える、
   請求項１〜８のいずれかに記載の発泡性内容物用の吐出部材。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の吐出部材と、吐出部材を装着したエアゾール容器と、そのエアゾール容器に充填された、吐出後に泡を形成する発泡性内容物とからなるエアゾール製品。

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