JP2016195099A - 光源ユニット、光源ユニットの製造方法及び車輌用灯具 - Google Patents

Abstract

【課題】 基板に搭載される発光素子の良好な搭載状態を確保すると共に発光素子から出射される光の外部へ向けての良好な出射状態を確保する。【解決手段】 所定の部材に係合される係合部２０を有するソケットハウジング９と、光源として機能する発光素子２６と少なくとも発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板２５と配線パターンに発光素子を接続する導電部２８とを有すると共にソケットハウジングに配置された発光モジュール１１と、基板に発光素子と導電部を封止する封止部３３と、封止部上に形成されたレンズ部３４とを備え、レンズ部の弾性率が封止部の弾性率より高くされた。【選択図】図７

Description

本発明は、ソケットハウジングとソケットハウジングに配置された基板とを有する光源ユニット、光源ユニットの製造方法及び車輌用灯具についての技術分野に関する。

特開２０１３−２００９７３号公報

車輌用灯具には、例えば、ランプボデイとカバーによって構成された灯具外筐に対して着脱可能とされた光源ユニットが設けられ、光源ユニットの光源として発光ダイオード等の発光素子が用いられたものがある。

このような光源ユニットには、光源として機能する発光素子と少なくとも発光素子に電流を供給するための配線パターンと配線パターンが形成された基板とが設けられ、基板がソケットハウジングに配置されている（例えば、特許文献１参照）。

ところで、上記のような光源ユニットにあっては、基板に発光素子等の各種の素子が搭載されて構成されており、基板に対する発光素子等の各部の良好な搭載状態を確保して各部の安定した駆動状態を確保する必要がある。

また、基板に搭載された発光素子から出射される光が必要な方向に向かうようにする必要があると共に発光素子から出射され外部へ向かう光の出射効率を高める必要もある。

そこで、本発明光源ユニットは、上記した問題点を克服し、基板に搭載される発光素子の良好な搭載状態を確保すると共に発光素子から出射される光の外部へ向けての良好な出射状態を確保することを目的とする。

第１に、本発明に係る光源ユニットは、所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、前記基板に前記発光素子と前記導電部を封止する封止部と、前記封止部上に形成されたレンズ部とを備え、前記レンズ部の弾性率が前記封止部の弾性率より高くされたものである。

これにより、封止樹脂によって発光素子と導電ワイヤーが封止されると共に成形精度の高いレンズ部によって発光素子と導電ワイヤーが覆われる。

第２に、上記した本発明に係る光源ユニットにおいては、前記発光素子が複数設けられ、前記発光素子は第１の発光素子と第２の発光素子を有し、前記第１の発光素子と前記第２の発光素子が前記封止部によって各別に封止されることが望ましい。

これにより、発光素子の機能に応じてレンズ部の形状や大きさや種類を変更することが可能になる。

第３に、別の本発明に係る光源ユニットにおいては、所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、前記基板に前記発光素子と前記導電部を封止する封止部と、前記封止部の少なくとも一部を覆うカバーレンズ部と前記カバーレンズ部から突出され前記基板に接して位置される脚部とを有するレンズ部とを備えたものである。

これにより、封止樹脂によって発光素子と導電ワイヤーが封止されると共に成形精度の高いレンズ部によって発光素子と導電ワイヤーが覆われる。

第４に、上記した別の本発明に係る光源ユニットにおいては、前記レンズ部に前記脚部の内面側と外面側を連通する開口部が形成され、前記カバーレンズ部が前記封止部の硬化前に前記封止部に押し付けられて前記レンズ部が前記基板に配置されることが望ましい。

これにより、カバーレンズ部が封止樹脂に押し付けられ一部の封止樹脂が開口部から押し出されるため、カバーレンズ部と封止樹脂の間に不必要な空隙が生じ難い。

第５に、上記した別の本発明に係る光源ユニットにおいては、前記カバーレンズ部と前記脚部の内面との境界部分が曲面部として形成されることが望ましい。

これにより、カバーレンズ部と脚部の内面との境界部分に不必要な空隙が生じ難い。

第６に、上記した別の本発明に係る光源ユニットにおいては、前記カバーレンズ部には前記封止部に押し付けられ前記封止部側に凸の押付面が形成されることが望ましい。

これにより、押付面によって封止樹脂が押し出され、押付面と封止樹脂の間に不必要な空隙が生じ難い。

第７に、上記した別の本発明に係る光源ユニットにおいては、前記発光素子が複数設けられ、前記発光素子は第１の発光素子と第２の発光素子を有し、前記第１の発光素子と前記第２の発光素子が前記封止部によって各別に封止されることが望ましい。

これにより、発光素子の機能に応じてレンズ部の形状や大きさや種類を変更することが可能になる。

第８に、また別の本発明に係る光源ユニットは、所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、前記基板に取り付けられ前記発光素子と前記導電部を囲む枠体と、前記枠体の内側において前記基板に前記発光素子と前記導電部を封止する封止部と、前記封止部上に形成されたレンズ部とを備えたものである。

これにより、封止樹脂によって発光素子と導電ワイヤーが封止されると共に成形精度の高いレンズ部によって発光素子と導電ワイヤーが覆われる。

第９に、上記したまた別の本発明に係る光源ユニットにおいては、前記枠体が前記発光素子から出射される光の一部を反射するリフレクターとして設けられることが望ましい。

これにより、枠体が封止樹脂の形状を定める機能と光の反射機能の双方の機能を有する。

第１０に、上記したまた別の本発明に係る光源ユニットにおいては、前記枠体は前記基板上に塗布された流動性樹脂が固化されることにより形成され、前記基板上に前記枠体の外側に位置され前記発光素子を駆動する制御素子が搭載され、前記枠体を形成するための前記流動性樹脂の塗布工程において前記流動性樹脂の一部が前記制御素子に塗布されることが望ましい。

これにより、枠体の形成作業において制御素子に流動性樹脂が塗布される。

第１１に、上記したまた別の本発明に係る光源ユニットにおいては、前記枠体は前記流動性樹脂の多段の塗布により形成されることが望ましい。

これにより、枠体の高さを高くすることが可能になる。

第１２に、本発明に係る光源ユニットの製造方法は、所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、前記基板に取り付けられ前記発光素子と前記導電部を囲む枠体とを備えた光源ユニットの製造方法であって、前記枠体の内側において封止部を前記基板に塗布して前記発光素子と前記導電部を封止し、前記封止部上に成形用樹脂を塗布し、前記成形用樹脂を硬化させてレンズ部を形成するものである。

これにより、封止樹脂によって発光素子と導電ワイヤーが封止されると共に成形精度の高いレンズ部によって発光素子と導電ワイヤーが覆われる。

第１３に、本発明に係る車輌用灯具は、光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、前記光源ユニットは、所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、前記基板に前記発光素子と前記導電部を封止する封止部と、前記封止部上に形成されたレンズ部とを備え、前記レンズ部の弾性率が前記封止部の弾性率より高くされたものである。

これにより、光源ユニットにおいて、封止樹脂によって発光素子と導電ワイヤーが封止されると共に成形精度の高いレンズ部によって発光素子と導電ワイヤーが覆われる。

第１４に、別の本発明に係る車輌用灯具は、光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、前記光源ユニットは、所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、前記基板に前記発光素子と前記導電部を封止する封止部と、前記封止部の少なくとも一部を覆うカバーレンズ部と前記カバーレンズ部から突出され前記基板に接して位置される脚部とを有するレンズ部とを備えたものである。

これにより、光源ユニットにおいて、封止樹脂によって発光素子と導電ワイヤーが封止されると共に成形精度の高いレンズ部によって発光素子と導電ワイヤーが覆われる。

第１５に、また別の本発明に係る車輌用灯具は、光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、前記光源ユニットは、所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、前記基板に取り付けられ前記発光素子と前記導電部を囲む枠体と、前記枠体の内側において前記基板に前記発光素子と前記導電部を封止する封止部と、前記封止部上に形成されたレンズ部とを備えたものである。

これにより、光源ユニットにおいて、封止樹脂によって発光素子と導電ワイヤーが封止されると共に成形精度の高いレンズ部によって発光素子と導電ワイヤーが覆われる。

本発明によれば、封止樹脂によって発光素子と導電ワイヤーが封止されると共に成形精度の高いレンズによって発光素子が覆われるため、基板に搭載される素子の良好な接合状態を確保することができると共に発光素子から出射される光の外部へ向けての良好な出射状態を確保することができる。

図２乃至図３５と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図は、車輌用灯具の断面図である。 光源ユニットの分解斜視図である。 光源ユニットの斜視図である。 光源ユニットの断面図である。 光源ユニットの正面図である。 光源ユニットの背面図である。 発光素子が封止された封止部上にレンズ部が配置された状態を示す概略拡大断面図である。 各発光素子に応じて凸部が設けられたレンズ部等を示す断面図である。 図１０乃至図１２と共に予め形成されたレンズ部が封止部上に配置される第１の例を示すものであり、本図は、枠体の内側に封止用樹脂が充填された状態を示す概略拡大断面図である。 枠体の内側に充填された封止部上にレンズ部が配置された状態を示す概略拡大断面図である。 段差が形成された枠体の内側に充填された封止部上にレンズ部が配置された状態を示す概略拡大断面図である。 枠体の内側に充填された封止部に段差が形成されたレンズ部が配置された状態を示す概略拡大断面図である。 図１４及び図１５と共に枠体が設けられない場合の第２の例を示すものであり、本図は、基板に封止樹脂が塗布された状態を示す概略拡大断面図である。 封止部上に成形用樹脂が塗布されてレンズ部が形成された状態を示す概略拡大断面図である。 封止部上に予め形成されたレンズ部が配置された状態を示す概略拡大断面図である。 図１７及び図１８と共にレンズ部が封止樹脂の機能をも有する第３の例を示すものであり、本図は、基板に成形用樹脂が塗布されてレンズ部が形成された状態を示す概略拡大断面図である。 一つの発光素子と一つの導電ワイヤーとを一組として一組ずつにレンズ部が形成された状態を示す概略拡大断面図である。 発光素子の種類や機能毎にレンズ部が形成された状態を示す概略拡大断面図である。 図２０乃至図２３と共に粘度が異なる２種類の樹脂を用いた第４の例を示すものであり、本図は、複数のソケットハウジングの周囲に高弾性率樹脂が塗布された状態を示す概略拡大断面図である。 基板に成形用樹脂が塗布されてレンズ部が形成された状態を示す概略拡大断面図である。 各ソケットハウジングの周囲に高弾性率樹脂が塗布された状態を示す概略拡大断面図である。 基板に成形用樹脂がそれぞれ塗布されて複数のレンズ部が形成された状態を示す概略拡大断面図である。 基板に封止樹脂と成形用樹脂がそれぞれ塗布されてレンズ部が形成された状態を示す概略拡大断面図である。 図２５乃至図３０と共に枠体が設けられていない状態において予め形成されたレンズ部が封止樹脂上に配置される第５の例を示すものであり、本図は、基板に封止樹脂が充填されレンズ部が配置される前の状態を示す概略拡大断面図である。 レンズ部の斜視図である。 基板に充填された封止樹脂にレンズ部が押し付けられた状態を示す概略拡大断面図である。 第１の変形例に係るレンズ部を示す斜視図である。 第２の変形例に係るレンズ部を示す斜視図である。 第３の変形例に係るレンズ部等を示す概略拡大断面図である。 第４の変形例に係るレンズ部等を示す概略拡大断面図である。 図３２乃至図３５と共に基板上に流動性樹脂が塗布されることにより枠体が形成される例を示すものであり、本図は、枠体が形成される前の状態を示す斜視図である。 ノズルからの流動性樹脂の吐出が開始された状態を示す斜視図である。 枠体が形成されている途中の状態を示す斜視図である。 流動性樹脂の塗布ルートを示す平面図である。 枠体が形成された状態を示す斜視図である。

以下に、本発明を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。

以下に示した実施の形態は、本発明光源ユニットをストップランプ及びテールランプの機能を有するコンビネーションランプにおいて用いられる光源ユニットに適用し、本発明車輌用灯具をこの光源ユニットを備えた車輌用灯具に適用したものである。但し、本発明の適用範囲はストップランプ及びテールランプの機能を有するコンビネーションランプにおいて用いられる光源ユニット及びこれを備えた車輌用灯具に限られることはない。

本発明光源ユニットは、ヘッドランプ、クリアランスランプ、テールランプ、ターンシグナルランプ、ストップランプ、デイタイムランニングランプ、コーナーリングランプ、ハザードランプ、ポジションランプ、バックランプ、フォグランプ等又はこれらの組み合わせであるコンビネーションランプ等の各種の車輌用灯具に用いられる光源ユニットに広く適用することができる。また、本発明車輌用灯具は、これらの各種の光源ユニットを備えた車輌用灯具に広く適用することができる。

以下の説明においては、光軸方向を前後方向とし光の出射方向を後方として前後上下左右の方向を示すものとする。尚、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。

先ず、車輌用灯具の概略構成について説明する（図１参照）。

車輌用灯具１は、それぞれ車体の前端部における左右両端部に取り付けられて配置されている。

車輌用灯具１は後方に開口された凹部を有するランプボデイ２とランプボデイ２の後側の開口２ａを閉塞するカバー３とを備えている。ランプボデイ２とカバー３によって灯具外筐４が構成され、灯具外筐４の内部空間が灯室５として形成されている。

ランプボデイ２の前端部は前後に貫通された略円筒状のユニット取付部６として設けられ、ユニット取付部６の内側の空間が取付孔６ａとして形成されている。ユニット取付部６の内周面には内方に突出された係合突部７、７、・・・が周方向に離隔して設けられている。

次に、ランプボデイ２に取り付けられる光源ユニット８の構造について説明する（図２乃至図６参照）。

ランプボデイ２のユニット取付部６には光源ユニット８が着脱可能にされている。光源ユニット８はソケットハウジング９と給電体１０と発光モジュール１１を有している（図２乃至図６参照）。

ソケットハウジング９は樹脂成形部１２と放熱板１３が一体成形されることにより形成されている。一体成形としては、例えば、金型のキャビティに金属材料が保持された状態で溶融樹脂（樹脂材料）が充填されて金属材料と樹脂材料によって成形品が一体に形成される所謂インサート成形が用いられている。

樹脂成形部１２は熱伝導性に優れ、例えば、カーボン等が含有された樹脂材料によって形成され、導電性をも有している。樹脂成形部１２は、熱伝導係数が１Ｗ／ｍｋ〜３０Ｗ／ｍｋにされていることが好ましく、熱伝導率が放熱板１３の熱伝導率より低く後述する端子保持部（２１）より高くされていることが好ましい。樹脂成形部１２は前後方向を向く円板状のベース面部１４とベース面部１４の中央部から後方に突出された突状部１５とベース面部１４から前方に突出された第１の放熱フィン１６、１６、・・・とベース面部１４から前方に突出された第２の放熱フィン１７、１７とベース面部１４から前方に突出されたコネクター連結部１８とを有している。

突状部１５は外形が円形状に形成された基板配置部１９と基板配置部１９の外周面に設けられた係合部２０、２０、・・・とを有している。

基板配置部１９には後方に開口された配置凹部１９ａが形成されている。配置凹部１９ａは略矩形状に形成され、発光モジュール１１の外形状より一回り大きくされている。係合部２０、２０、・・・は周方向に離隔して設けられている。係合部２０、２０、・・・は基板配置部１９の後端部に位置されている。

第１の放熱フィン１６、１６、・・・は、例えば、左右方向において等間隔に並んで設けられ、ベース面部１４の左右両端部以外の部分における上半部から突出されている（図６参照）。

第２の放熱フィン１７、１７は左右方向においてそれぞれ第１の放熱フィン１６、１６、・・・の両側に位置され、ベース面部１４の左右両端部から突出されている。第２の放熱フィン１７、１７は左右方向における厚みが第１の放熱フィン１６、１６、・・・の左右方向における厚みより厚くされている。

コネクター連結部１８は軸方向が前後方向にされた筒状に形成され、第１の放熱フィン１６、１６、・・・の下側に位置されている。

放熱板１３は熱伝導性の高いアルミニウム等の板状の金属材料が所定の形状に形成されて成る（図２及び図４参照）。放熱板１３は第１の放熱部１３ａと第２の放熱部１３ｂ、１３ｂと第３の放熱部１３ｃ、１３ｃと第４の放熱部１３ｄ、１３ｄから成る。

第１の放熱部１３ａと第４の放熱部１３ｄ、１３ｄはそれぞれ前後方向を向く略矩形状に形成され、第２の放熱部１３ｂ、１３ｂと第３の放熱部１３ｃ、１３ｃはそれぞれ左右方向を向く略矩形状に形成されている。第３の放熱部１３ｃ、１３ｃはそれぞれ後端部が第１の放熱部１３ａの左右両端部に連続され、第４の放熱部１３ｄ、１３ｄは、それぞれ内側の端部が第３の放熱部１３ｃ、１３ｃの前端部に連続され、それぞれ外側の端部が第２の放熱部１３ｂ、１３ｂの後端部に連続されている。従って、第３の放熱部１３ｃ、１３ｃはそれぞれ第１の放熱部１３ａに対して直交する方向へ折り曲げられて形成され、第４の放熱部１３ｄ、１３ｄはそれぞれ第３の放熱部１３ｃ、１３ｃに対して直交する方向へ折り曲げられて形成され、第２の放熱部１３ｂ、１３ｂはそれぞれ第４の放熱部１３ｄ、１３ｄに対して直交する方向へ折り曲げられて形成されている。

放熱板１３は第１の放熱部１３ａが樹脂成形部１２における基板配置部１９の配置凹部１９ａに位置され、樹脂成形部１２に対して露出されている（図４参照）。放熱板１３は、第２の放熱部１３ｂ、１３ｂがそれぞれ第２の放熱フィン１７、１７の内部に位置され、第３の放熱部１３ｃ、１３ｃが基板配置部１９の内部に位置され、第４の放熱部１３ｄ、１３ｄがベース面部１４の内部に位置されている。

樹脂成形部１２には基板配置部１９からベース面部１４に亘る位置に図示しない挿入配置孔が形成され、挿入配置孔は配置凹部１９ａとコネクター連結部１８の内部とに連通されている。

給電体１０は絶縁性の樹脂材料によって形成された端子保持部２１と端子保持部２１に保持され図示しない電源回路（外部電力）に接続される接続端子２２、２２、２２とを有している（図２参照）。

端子保持部２１は前後方向に延び上下の厚みが薄い扁平な形状に形成されている。

接続端子２２、２２、２２は金属材料によって形成され、一部を除いて端子保持部２１の内部において左右に並んで位置されている。接続端子２２は前後に延びる端子部２３と端子部２３の後端寄りの位置から互いに反対方向へ突出された抜け止め突部２４、２４とから成る。端子部２３は前端側の部分がコネクター接続部２３ａとして設けられ後端部がワイヤー接続部２３ｂとして設けられている。ワイヤー接続部２３ｂの表面の少なくとも一部には、例えば、ニッケルや金等による表面処理が施されている。

接続端子２２はコネクター接続部２３ａが端子保持部２１から前方に突出されワイヤー接続部２３ｂが端子保持部２１から後方に突出されている。接続端子２２は抜け止め突部２４、２４が端子保持部２１の内部に位置されることにより、端子保持部２１からの前後方向における脱落が防止されている。

給電体１０は端子保持部２１と接続端子２２、２２、２２が、例えば、インサート成形によって一体に形成されている。給電体１０はコネクター接続部２３ａ、２３ａ、２３ａ及びワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂ以外の部分が樹脂成形部１２に形成された挿入配置孔に挿入され、コネクター接続部２３ａ、２３ａ、２３ａがコネクター連結部１８の内部に位置され（図６参照）、ワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂが配置凹部１９ａに位置される（図３参照）。

給電体１０は、例えば、インサート成形により形成された状態において金型のキャビティに配置され、キャビティに樹脂成形部１２を形成するための溶融樹脂が充填され、ソケットハウジング９と、例えば、インサート成形によって一体に形成される。

発光モジュール１１は前後方向を向き略矩形状に形成された基板２５と基板２５上に搭載された発光素子２６、２６、・・・と基板２５上に搭載された各種の制御素子２７、２７、・・・とを有している（図２乃至図５参照）。

基板２５は、例えば、セラミック基板であり、基板２５には発光素子２６、２６、・・・に電流の供給等を行うための配線パターンが形成されている。基板２５の大きさは放熱板１３の第１の放熱部１３ａの大きさと略同じにされている。

発光素子２６、２６、・・・・は基板２５の中央部に、例えば、五つが搭載され、発光素子２６、２６、・・・としては発光ダイオード（ＬＥＤ）が用いられている。発光素子２６、２６、・・・は、一つの発光素子２６の周囲に四つの発光素子２６、２６、・・・が周方向に等間隔に離隔した状態で搭載され、中央の発光素子２６が、例えば、テールランプ用の光源として機能し、周囲の四つの発光素子２６、２６、・・・が、例えば、ストップランプ用の光源として機能する。発光素子２６、２６、・・・はそれぞれ導電部として機能する導電ワイヤー２８、２８、・・・によって配線パターンに接続されている（図７参照）。尚、発光素子２６、２６、・・・と配線パターンの接続は導電ワイヤー２８、２８、・・・以外の他の導電部によって行われていてもよく、例えば、導電部として半田が用いられるフリップチップ型の半田実装等によって行われていてもよい。

接続端子２２、２２、２２はそれぞれテールランプ用の電源供給端子とストップランプ用の電源供給端子とアース用の電源供給端子として設けられている。

尚、基板２５に搭載される発光素子２６の数及び機能は車輌用灯具１の種類や必要な輝度等に応じて任意に設定することが可能である。

制御素子２７、２７、・・・としては、例えば、ダイオードやコンデンサや抵抗器等が用いられ、発光モジュール１１における発光素子２６、２６、・・・の外側の位置に搭載され、それぞれ配線パターンに接続されている。

基板２５は背面が放熱板１３における第１の放熱部１３ａの表面に接着剤３０によって接着されている（図４参照）。接着剤３０としては熱伝導性の接着剤が用いられている。

基板２５の下端部には配線パターンに接続された電極パッド２９、２９、２９が左右に並んで形成されている（図３参照）。

電極パッド２９、２９、２９はそれぞれ接続端子２２、２２、２２におけるワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂの近傍に位置されている。

電極パッド２９、２９、２９は、例えば、アルミニウム等によって形成され導通接続部として機能するワイヤー３１、３１、３１によりそれぞれ接続端子２２、２２、２２のワイヤー接続部２３ｂ、２３ｂ、２３ｂに超音波溶着や半田付けによって接続されている。ワイヤー接続部２３ｂとワイヤー３１の接続は、ワイヤー接続部２３ｂにおけるニッケルや金等による表面処理が施された部分で行われている。尚、電極パッド２９、２９、２９と接続端子２２、２２、２２の接続はワイヤー３１、３１、３１以外の他の導通接続部によって行われていてもよい。

基板２５には発光素子２６、２６、・・・と制御素子２７、２７、・・・の間に枠体３２が取り付けられている（図３、図４及び図７参照）。枠体３２は、例えば、樹脂材料によって略円環状に形成され、発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・を囲む位置に配置されている。

枠体３２の内部には封止部３３が塗布され、封止部３３によって発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止されている（図７参照）。封止部３３は枠体３２の内部に液状の封止用樹脂が充填（注入）され、硬化されることにより成形され、発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・を封止する。従って、枠体３２は封止用樹脂の制御素子２７、２７、・・・側への不必要な流動を防止し、封止部３３を所定の形状に定める機能を有している。

封止部３３は屈折率が発光素子２６、２６、・・・と空気の屈折率の中間にされており、封止部３３が発光素子２６、２６、・・・を封止することにより、発光素子２６、２６、・・・の屈折率と空気の屈折率との相違が緩和され、発光素子２６、２６、・・・からの外部への光の出射効率の向上が図られる。

封止部３３上にはレンズ部３４が配置されている。レンズ部３４は所定の成形用樹脂によって後方に凸の半球状に形成されている。レンズ部３４は、例えば、液状の所定の成形用樹脂が枠体３２の内部において硬化前又は硬化後の封止部３３上に充填され、硬化されることにより形成される。従って、枠体３２はレンズ部３４を形成する成形用樹脂の制御素子２７、２７、・・・側への不必要な流動を防止し、レンズ部３４を所定の形状に定める機能をも有している。

成形用樹脂は封止部３３上に充填され、硬化されることにより形成される。従って、枠体３２はレンズ部３４を形成する成形用樹脂の制御素子２７、２７、・・・側への不必要な流動を防止し、レンズ部３４を所定の形状に定める機能をも有している。

また、レンズ部３４は屈折率が発光素子２６と空気の屈折率の中間にされており、発光素子２６、２６、・・・から出射された光が封止部３３とレンズ部３４の界面において全反射され難く、光の外部への出射効率の向上を図ることができる。

さらに、枠体３２が設けられていることにより、枠体３２の内側に封止用樹脂又は成形用樹脂が注入されるときに封止用樹脂又は成形用樹脂の注入位置が所定の位置に対してずれた場合においても封止用樹脂又は成形用樹脂が一定の形状に形成され、封止用樹脂又は成形用樹脂の成形精度の向上が図られる。

上記のように光源ユニット８には、基板２５に取り付けられ発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・を囲む枠体３２が設けられ、枠体３２の内側に封止部３３が充填され、封止部３３上に成形用樹脂が塗布されて硬化されレンズ部３４が形成される。

従って、封止部３３によって発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止されると共に成形精度の高いレンズ部３４によって発光素子２６、２６、・・・が覆われるため、発光素子２６、２６、・・・の良好な搭載状態を確保することができると共に発光素子２６、２６、・・・から出射される光の外部へ向けての良好な出射状態を確保することができる。尚、基板２５に対するレンズ部３４の角度、即ち、基板２５の上面とレンズ部３４の下端を通る接線との角度Ａは８５°乃至１３０°が望ましい。

成形用樹脂は粘度が封止用樹脂の粘度より高くされ、封止用樹脂に対して流動性が低くされている。成形用樹脂の粘度は、例えば、４０Ｐａ・ｓ（パスカル・秒）以上にされ、封止用樹脂の粘度は、例えば、５〜１５Ｐａ・ｓ（パスカル・秒）にされている。

成形用樹脂が４０Ｐａ・ｓ以上にされることにより、成形用樹脂が封止用樹脂上に注入されたときに必要以上に流動されずレンズ部３４の形状が所望の形状に形成され易い。

一方、封止用樹脂が５〜１５Ｐａ・ｓにされることにより、封止用樹脂が基板２５上に注入されたときに所望の状態に流動され平面状の形状を維持し易く、良好な成形性を確保することが可能である。また、封止用樹脂が５〜１５Ｐａ・ｓにされることにより、封止用樹脂が基板２５上に注入されたときの導電ワイヤー２８、２８、・・・に対する負荷が小さく、導電ワイヤー２８、２８、・・・の断線等の発生を抑制することができる。

上記のように光源ユニット８にあっては、成形用樹脂の粘度が封止部３３の粘度より高くされている。

従って、粘度の低い封止部３３によって発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止されると共に成形精度の高いレンズ部３４によって発光素子２６、２６、・・・が覆われるため、発光素子２６、２６、・・・の良好な搭載状態を確保することができると共に発光素子２６、２６、・・・から出射される光の外部へ向けての良好な出射状態を確保することができる。

尚、硬化前の封止部３３が基板２５上に注入されるときには枠体３２の内側に封止部３３が注入され、枠体３２によって封止部３３の形状が定められるため、封止部３３の粘度は５Ｐａ・ｓ未満であってもよい。

また、レンズ部３４は金型によって形成され封止部３３上に配置される場合もあるが、この場合にはレンズ部３４が金型によって所定の形状に形成されるため、粘度が４０Ｐａ・ｓ未満の成形用樹脂が用いられていてもよい。

レンズ部３４は封止部３３より弾性率が高くされている。弾性率は常温（２５°Ｃ）において測定されたときに、封止部３３が１ＭＰａ未満にされレンズ部３４が１ＭＰａ以上にされていることが望ましい。

レンズ部３４の弾性率が封止部３３の弾性率より高くされることにより、レンズ部３４を形成するための成形用樹脂が封止用樹脂上に注入されたときに必要以上に流動されずレンズ部３４の形状が所望の形状に形成され易い。また、封止部３３を形成するための封止用樹脂が基板２５上に注入されたときに所望の状態に流動され平面状の形状を維持し易く、良好な成形性を確保することが可能である。また、封止用樹脂が基板２５上に注入されたときの導電ワイヤー２８、２８、・・・に対する負荷が小さく、導電ワイヤー２８、２８、・・・の断線等の発生を抑制することができる。

上記のように光源ユニット８にあっては、レンズ部３４の弾性率が封止部３３の弾性率より高くされている。

従って、弾性率の低い封止部３３によって発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止されると共に成形精度の高いレンズ部３４によって発光素子２６、２６、・・・が覆われるため、発光素子２６、２６、・・・の良好な搭載状態を確保することができると共に発光素子２６、２６、・・・から出射される光の外部へ向けての良好な出射状態を確保することができる。

レンズ部３４が配置された状態においては、発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止部３３に封止された状態でレンズ部３４によって覆われる。

尚、上記には、枠体３２が樹脂材料によって形成された例を示したが、枠体３２は金属材料によって形成されていてもよく、また、樹脂材料によって形成され表面に金属蒸着等の処理が行われていてもよく、また、白色の樹脂によって形成されていてもよい。枠体３２がこのような構成にされることにより、枠体３２を発光素子２６、２６、・・・から出射される光の一部を反射するリフレクターとして機能させることが可能になる。

従って、枠体３２が封止部３３及びレンズ部３４の形状を定める機能と光の反射機能の双方の機能を有し、部品点数の増大を伴うことなく光源ユニット８の機能性の向上を図ることができる。

また、上記には半球状のレンズ部３４を例として示したが、例えば、レンズ部３４に代えて発光素子２６、２６、・・・に応じた形状に形成されたレンズ部３４Ａが用いられていてもよい（図８参照）。レンズ部３４Ａは発光素子２６、２６、・・・に応じて複数の凸部３４ａ、３４ａ、・・・を有している。

レンズ部３４Ａが用いられることにより、発光素子２６、２６、・・・から出射された光がそれぞれ凸部３４ａ、３４ａ、・・・によって制御されて外部に出射され、配光パターンの形成に関して自由度の向上を図ることができる。

上記のように構成された光源ユニット８には、突状部１５に環状のガスケット３６が外嵌状に取り付けられる（図４参照）。ガスケット３６は樹脂材料又はゴム材料によって形成されている。光源ユニット８はガスケット３６が取り付けられた状態において、突状部１５がランプボデイ２のユニット取付部６に前側から挿入され、周方向に回転されて係合部２０、２０、・・・がそれぞれ係合突部７、７、・・・に後側から係合される（図１参照）。このとき係合突部７、７、・・・は係合部２０、２０、・・・とガスケット３６に挟持され、光源ユニット８がランプボデイ２に取り付けられる。光源ユニット８がランプボデイ２に取り付けられた状態においては、ガスケット３６によってユニット取付部６が閉塞され、外部からのユニット取付部６を介しての灯室５への水分等の異物の侵入が防止される。

逆に、光源ユニット８が周方向において上記とは反対方向へ回転されると、係合部２０、２０、・・・の係合突部７、７、・・・に対する係合が解除され、突状部１５をユニット取付部６から引き出すことにより、光源ユニット８をランプボデイ２から取り外すことができる。

光源ユニット８がランプボデイ２に取り付けられた状態において、電源回路から接続端子２２、２２、２２を介して配線パターンに電流が供給されると、少なくとも一つの発光素子２６から光が出射される。このとき車輌用灯具１がテールランプとして機能する場合には中央に位置された一つの発光素子２６から光が出射され、車輌用灯具１がストップランプとして機能する場合には中央に位置された以外の四つの発光素子２６、２６、・・・から光が出射される。

発光素子２６から出射された光は封止部３３及びレンズ部３４を透過され、カバー３を介して外部に照射される。このときレンズ部３４によって光の照射方向が制御され、光が所定の方向へ向けて外部に照射される。このとき枠体３２がリフレクターとして機能する場合には、発光素子２６から出射された光の一部が枠体３２で反射されて外部に照射される。

発光素子２６からの光の出射時には発光モジュール１１において熱が発生するが、発生した熱は熱伝導性に優れた接着剤３０を介して第１の放熱部１３ａに伝達され放熱板１３及び樹脂成形部１２に伝達される。放熱板１３及び樹脂成形部１２に伝達された熱は、主に、第１の放熱フィン１６、１６、・・・と第２の放熱フィン１７、１７から外部に放出される。

以下に、発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・を封止する構成の各例について説明する。

先ず、枠体３２の内側に封止部３３が充填され、金型等によって予め形成されたレンズ部３４が封止部３３上に配置される第１の例について説明する（図９乃至図１２参照）。予め形成されたレンズ部３４は金型によって形成されており、高い成形精度が確保されている。

第１の例は、枠体３２の内側の空間の全体が満たされるように封止部３３が充填される例である（図９参照）。このとき封止部３３は表面張力によって中央部が盛り上がった状態にされる。

次いで、封止部３３の硬化前にレンズ部３４が封止部３３に押し付けられる（図１０参照）。レンズ部３４が封止部３３に押し付けられると、封止部３３の一部が枠体３２とレンズ部３４の外周部との間にはみ出され、封止部３３が硬化されることにより、封止部３３のうちレンズ部３４に押し付けられた部分に加えてはみ出された部分もレンズ部３４に接着される。封止部３３の硬化は、例えば、封止部３３が加熱されることにより行われる。

このようにレンズ部３４が封止部３３に押し付けられて枠体３２に接着されることにより、レンズ部３４の枠体３２との結合が容易であり、光源ユニット８を容易に形成することができる。

また、図１１に示すように、枠体３２に周方向に延びる位置決め用の段差３２ａが形成され、段差３２ａによってレンズ部３４が枠体３２に対して位置決めされて枠体３２に取り付けられてもよい。

逆に、図１２に示すように、レンズ部３４に周方向に延びる位置決め用の段差３４ｂが形成され、段差３４ｂによってレンズ部３４が枠体３２に対して位置決めされて枠体３２に取り付けられてもよい。

このように段差３２ａ又は段差３４ｂが形成されることにより、レンズ部３４の枠体３２に対する組付性の向上を図ることができると共に枠体３２に対するレンズ部３４の位置精度の向上を図ることができる。

次に、枠体３２が設けられない場合の第２の例について説明する（図１３乃至図１５参照）。

第２の例は、枠体３２が設けられていない状態において、封止部３３が基板２５上に塗布される（図１３参照）。基板２５上に塗布された封止部３３は、発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・の全体を覆う状態にされ、枠体３２が存在する場合に比し基板２５に対する塗布面積が大きくされる。

次に、封止部３３が一定の硬度になるまで加熱される。封止部３３は、例えば、１５０°Ｃにおいて１０分間加熱され、仮硬化状態にされる。

次いで、成形用樹脂が封止部３３上に塗布される（図１４参照）。塗布された成形用樹脂は粘度が封止部３３より高く、略半球状の形状にされる。

続いて、封止部３３と成形用樹脂が同時に、例えば、１５０°Ｃにおいて１８０分間加熱される。封止部３３と成形用樹脂が同時に加熱されることにより、封止部３３が硬化されると共に成形用樹脂が硬化されてレンズ部３４が形成される。封止部３３と成形用樹脂が加熱されて硬化されることにより、封止部３３とレンズ部３４が接着される。

第２の例のように、封止部３３を仮硬化させた状態で封止部３３と成形用樹脂を加熱して硬化させることにより、封止部３３を硬化させた後に成形用樹脂を硬化させる場合に比し、全体の加熱時間が短縮化され、光源ユニット８の製造時間の短縮化を図ることができる。

また、封止部３３と成形用樹脂が同時に加熱されることにより封止部３３とレンズ部３４が接着されるため、レンズ部３４を封止部３３に接着するための接着剤が不要になり、製造コストの低減を図ることができると共に接着時間が不要になり光源ユニット８の一層の製造時間の短縮化を図ることができる。

上記した第２の例においては、封止部３３上に成形用樹脂を塗布してレンズ部３４を形成する例を示したが、例えば、封止部３３上に金型等によって予め形成されたレンズ部３４を配置することも可能である（図１３及び図１５参照）。

この場合には、封止部３３が基板２５上に塗布された状態において（図１３参照）、上記と同様に、封止部３３が一定の硬度になるまで加熱されて仮硬化状態にされ、予め形成されたレンズ部３４が封止部３３上に配置される（図１５参照）。

封止部３３上に配置されたレンズ部３４は予め形成されて硬化されているため、レンズ部３４が封止部３３上に配置されると、封止部３３がレンズ部３４によって押し込まれ封止部３３におけるレンズ部３４の外周側の部分が盛り上がり、この部分が盛り上がり部３３ａとして形成される。尚、基板２５の上面とレンズ部３４の下端を通る接線との角度Ｂは８５°乃至１３０°が望ましく、基板２５の上面と封止部３３の下端を通る接線との角度Ｃは１３０°乃至１７０°が望ましい。

次に、封止部３３が、例えば、１５０°Ｃにおいて１８０分間加熱され、封止部３３が硬化されると共に封止部３３とレンズ部３４が接着される。

このように、封止部３３を仮硬化させた状態でレンズ部３４を配置して封止部３３を加熱して硬化させることにより、封止部３３を硬化させた後に成形用樹脂を硬化させる場合に比し、全体の加熱時間が短縮化され、光源ユニット８の製造時間の短縮化を図ることができる。

また、封止部３３が加熱されることにより封止部３３とレンズ部３４が接着されるため、レンズ部３４を封止部３３に接着するための接着剤が不要になり、製造コストの低減を図ることができると共に接着時間が不要になり光源ユニット８の一層の製造時間の短縮化を図ることができる。

さらに、封止部３３のうちレンズ部３４に押し付けられた部分に加えて盛り上がり部３３ａもレンズ部３４に接着されるため、封止部３３とレンズ部３４の強固な結合状態を確保することができる。

次に、レンズ部３４が封止部３３の機能をも有する第３の例について説明する（図１６乃至図１８参照）。

第３の例においては、成形用樹脂が基板２５上に塗布される（図１６参照）。基板２５上に塗布された成形用樹脂は、例えば、半球状に形成され、成形用樹脂によって発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・の全体が覆われる。

続いて、成形用樹脂が加熱されて硬化されることによりレンズ部３４が形成され、レンズ部３４によって発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止される。

このように、成形用樹脂を加熱して硬化させることによりレンズ部３４を形成し、レンズ部３４によって発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止される構成にすることにより、光源ユニット８の製造コストの低減及び製造時間の短縮化を図ることができる。

尚、レンズ部３４によって発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止される構成は、図１７に示すように、一つの発光素子２６と一つの導電ワイヤー２８とを一組として一組ずつ行うことが可能であり、この場合には複数のレンズ部３４、３４、・・・が設けられる。

このように一つの発光素子２６と一つの導電ワイヤー２８とを一組として一組ずつレンズ部３４によって封止される構成にすることにより、成形用樹脂の使用量が低減され、光源ユニット８の製造コストの低減を図ることができる。

また、レンズ部３４によって発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止される構成は、図１８に示すように、発光素子２６、２６、・・・の種類や機能毎に行うことも可能である。例えば、光源ユニット８には、第１の発光素子としてテールランプ用の光源として機能する発光素子２６と第２の発光素子としてストップランプ用の光源として機能する発光素子２６、２６、・・・とが設けられており、テールランプ用の第１の発光素子２６と導電ワイヤー２８をレンズ部３４によって封止し、ストップランプ用の第２の発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・を別のレンズ部３４によって封止することが可能である。

上記のように、第１の発光素子２６と第２の発光素子２６、２６、・・・を各別にレンズ部３４、３４によって封止することにより、発光素子２６、２６、・・・の機能に応じてレンズ部３４、３４の形状や大きさや種類を変更することが可能になり、設計の自由度の向上を図ることができる。

次に、粘度が異なる２種類の樹脂を用いた第４の例について説明する（図１９乃至図２３参照）。

第４の例においては、枠体３２が設けられていない状態において、成形用樹脂より弾性率の高い高弾性率樹脂３８が基板２５上における発光素子２６、２６、・・・の周囲に塗布される（図１９参照）。基板２５上に塗布された高弾性率樹脂３８は基板２５上に塗布された状態において環状に形成される。

次に、高弾性率樹脂３８が一定の硬度になるまで加熱される。高弾性率樹脂３８は、例えば、１５０°Ｃにおいて１０分間加熱され、仮硬化状態にされる。

次いで、成形用樹脂が高弾性率樹脂３８の内側に塗布される（図２０参照）。塗布された成形用樹脂は略半球状の形状にされる。

続いて、高弾性率樹脂３８と成形用樹脂が同時に、例えば、１５０°Ｃにおいて１８０分間加熱される。高弾性率樹脂３８と成形用樹脂が同時に加熱されることにより、高弾性率樹脂３８が硬化されると共に成形用樹脂が硬化されてレンズ部３４が形成される。高弾性率樹脂３８と成形用樹脂が加熱されて硬化されることにより、高弾性率樹脂３８とレンズ部３４が接着される。発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・はレンズ部３４によって封止される。

第４の例のように、高弾性率樹脂３８を仮硬化させた状態で高弾性率樹脂３８と成形用樹脂を加熱して硬化させることにより、高弾性率樹脂３８を硬化させた後に成形用樹脂を硬化させる場合に比し、全体の加熱時間が短縮化され、光源ユニット８の製造時間の短縮化を図ることができる。

また、高弾性率樹脂３８と成形用樹脂が同時に加熱されることにより高弾性率樹脂３８とレンズ部３４が接着されるため、レンズ部３４を高弾性率樹脂３８に接着するための接着剤が不要になり、製造コストの低減を図ることができると共に接着時間が不要になり光源ユニット８の一層の製造時間の短縮化を図ることができる。

さらに、高弾性率樹脂３８が基板２５上における成形用樹脂の不必要な広がりを防止する土台として機能するため、レンズ部３４の成形精度の向上を図ることができる。

尚、第４の例においても第３の例と同様に、図２１及び図２２に示すように、一つの発光素子２６と一つの導電ワイヤー２８とを一組として一組ずつ行うことが可能であり、この場合には複数のレンズ部３４、３４、・・・が設けられる。

このように一つの発光素子２６と一つの導電ワイヤー２８とを一組として一組ずつレンズ部３４によって封止される構成にすることにより、成形用樹脂の使用量が低減され、光源ユニット８の製造コストの低減を図ることができる。

また、第４の例においても第３の例と同様に、発光素子２６、２６、・・・の種類や機能毎にレンズ部３４、３４によって封止し、例えば、テールランプ用の第１の発光素子２６と導電ワイヤー２８をレンズ部３４によって封止し、ストップランプ用の第２の発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・を別のレンズ部３４によって封止することが可能である。

このように、第１の発光素子２６と第２の発光素子２６、２６、・・・を各別にレンズ部３４、３４によって封止することにより、発光素子２６、２６、・・・の機能に応じてレンズ部３４、３４の形状や大きさや種類を変更することが可能になり、設計の自由度の向上を図ることができる。

さらに、第４の例においても、基板２５上において封止部３３が硬化される前又は硬化された後に、成形用樹脂が封止部３３上に塗布されレンズ部３４が形成されるようにしてもよい（図２３参照）。尚、成形用樹脂は封止用樹脂より弾性率が高くされている。

次に、枠体３２が設けられていない状態において、金型等によって予め形成されたレンズ部３４Ｂが封止部３３上に配置される第５の例について説明する（図２４乃至図３０参照）。

第５の例においては、先ず、第２の例と同様に、封止部３３が基板２５上に塗布される（図２４参照）。基板２５上に塗布された封止部３３は、発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・の全体を覆う状態にされる。

次いで、封止部３３の硬化前にレンズ部３４Ｂが封止部３３に押し付けられる。レンズ部３４Ｂは、図２５に示すように、半球状に形成されたカバーレンズ部３９とカバーレンズ部３９の外周部から突出された脚部４０、４０とが一体に形成されて成る。カバーレンズ部３９における脚部４０、４０が突出された面は、例えば、平面状の押付面３９ａとして形成されている。脚部４０、４０は、例えば、カバーレンズ部３９の外周部における１８０°反対側に位置されている。レンズ部３４Ｂの脚部４０、４０間の周方向における空間は脚部４０、４０の内面側と外面側を連通する開口部４１、４１として形成されている。

レンズ部３４Ｂが封止部３３に押し付けられると、封止部３３が押付面３９ａに密着されると共に封止部３３の一部が開口部４１、４１からレンズ部３４Ｂの外側に押し出される（図２６参照）。レンズ部３４Ｂが封止部３３に押し付けられた状態においては、発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が押付面３９ａと基板２５の間に位置され、脚部４０、４０の先端面がそれぞれ基板２５に接した状態にされる。

次いで、封止部３３が硬化されることにより、レンズ部３４Ｂと封止部３３が接着される。封止部３３の硬化は、例えば、封止部３３が加熱されることにより行われる。

このようにカバーレンズ部３９が封止部３３に押し付けられ一部の封止部３３が開口部４１、４１から押し出されるため、押付面３９ａと封止部３３が密着され押付面３９ａと封止部３３の間に不必要な空隙（ボイド）が生じ難く、発光素子２６、２６、・・・から出射されカバーレンズ部３９を透過される光の良好な発光状態を確保することができる。

また、封止部３３によって発光素子２６、２６、・・・と導電ワイヤー２８、２８、・・・が封止されると共に予め形成された成形精度の高いレンズ部３４によって発光素子２６、２６、・・・が覆われるため、発光素子２６、２６、・・・の良好な搭載状態を確保することができると共に発光素子２６、２６、・・・から出射される光の外部へ向けての良好な出射状態を確保することができる。

以下に、レンズの各変形例について説明する（図２７乃至図３０参照）。

第１の変形例に係るレンズ部３４Ｃは、カバーレンズ部３９とカバーレンズ部３９の外周部から突出された脚部４０Ｃ、４０Ｃ、４０Ｃとが一体に形成されて成る（図２７参照）。脚部４０Ｃ、４０Ｃ、４０Ｃは周方向において等間隔に位置されている。レンズ部３４Ｃの脚部４０Ｃ、４０Ｃ、４０Ｃ間の周方向における空間は開口部４１、４１、４１として形成されている。

レンズ部３４Ｃは三つの脚部４０Ｃ、４０Ｃ、４０Ｃが周方向において等間隔に位置されているため、安定した状態で基板２５に配置され、基板２５に対するカバーレンズ部３９の位置精度の向上を図ることができる。

第２の変形例に係るレンズ部３４Ｄは、カバーレンズ部３９とカバーレンズ部３９の外周部から突出された脚部４０Ｄとが一体に形成されて成る（図２８参照）。脚部４０Ｄは周方向に長く延びる円弧状に形成されている。脚部４０Ｄの周方向における両端面間の空間は開口部４１として形成されている。

レンズ部３４Ｄは周方向に長く延びる円弧状に形成された脚部４０Ｄを有しているため、安定した状態で基板２５に配置され、基板２５に対するカバーレンズ部３９の位置精度の向上を図ることができる。

第３の変形例に係るレンズ部３４Ｅは略半球状に形成されたカバーレンズ部３９Ｅとカバーレンズ部３９Ｅの外周部から突出された脚部４０、４０とが一体に形成されて成る（図２９参照）。尚、脚部４０の数は二つに限られる必要はなく、第１の変形例に係るレンズ部３４Ｃや第２の変形例に係るレンズ部３４Ｄのように三つ以上であっても一つであってもよい。

カバーレンズ部３９Ｅにおける脚部４０、４０が突出された面は、基板２５側に緩やかな凸の曲面状の押付面３９ｂとして形成されている。脚部４０、４０間の周方向における空間は開口部４１、４１として形成されている。

レンズ部３４Ｅが封止部３３に押し付けられると、封止部３３が押付面３９ｂに密着されると共に封止部３３の一部が開口部４１、４１からレンズ部３４Ｅの外側に押し出される。このとき封止部３３には基板２５側に凸の曲面状の押付面３９ｂが押し付けられ、封止部３３の一部が開口部４１、４１から脚部４０、４０の外側に押し出され、押付面３９ｂによって封止部３３が外周側に移動される。

このようにレンズ部３４Ｅには基板２５側に凸の曲面状の押付面３９ｂが形成されているため、押付面３９ｂと封止部３３の間に不必要な空隙（ボイド）が生じ難く、発光素子２６、２６、・・・から出射されカバーレンズ部３９を透過される光の良好な発光状態を確保することができる。

第４の変形例に係るレンズ部３４Ｆは略半球状に形成されたカバーレンズ部３９Ｆとカバーレンズ部３９Ｆの外周部から突出された脚部４０、４０とが一体に形成されて成る（図３０参照）。尚、脚部４０の数は二つに限られる必要はなく、第１の変形例に係るレンズ部３４Ｃや第２の変形例に係るレンズ部３４Ｄのように三つ以上であっても一つであってもよい。

カバーレンズ部３９Ｆにおける脚部４０、４０が突出された面は、基板２５側に緩やかな凸の曲面状の押付面３９ｂとして形成されている。脚部４０、４０間の周方向における空間は開口部４１、４１として形成されている。押付面３９ｂと脚部４０、４０の内面との境界部分は曲面部４２、４２として形成されている。

尚、レンズ部３４Ｆのカバーレンズ部３９Ｆには曲面状の押付面３９ｂに代えて平面状の押付面３９ａが形成されていてもよい。

レンズ部３４Ｆが封止部３３に押し付けられると、封止部３３が押付面３９ｂと曲面部４２、４２に密着されると共に封止部３３の一部が開口部４１、４１からレンズ部３４Ｆの外側に押し出される。このとき封止部３３には基板２５側に凸の曲面状の押付面３９ｂが押し付けられ、封止部３３の一部が開口部４１、４１から脚部４０、４０の外側に押し出され、押付面３９ｂによって封止部３３が外周側に移動される。

このようにレンズ部３４Ｆには押付面３９ｂと脚部４０、４０の内面との境界部分が曲面部４２、４２として形成されているため、押付面３９ｂと封止部３３の間に加え押付面３９ｂと脚部４０、４０の内面との境界部分にも不必要な空隙（ボイド）が生じ難く、発光素子２６、２６、・・・から出射されカバーレンズ部３９を透過される光の一層良好な発光状態を確保することができる。

以下に、基板２５に配置される枠体３２の形成例について説明する（図３１乃至図３５参照）。

枠体３２は、予め樹脂材料によって成形品として形成され、上記のように、基板２５に取り付けられる場合もあるが、以下のように、基板２５上に流動性樹脂を塗布することにより枠体３２を形成することも可能である。尚、以下において参照する図は、説明の理解を容易にするために枠体３２や基板２５上に搭載（形成）される制御素子２７を簡略化して示す。

基板２５には枠体３２が形成される部分である枠体形成部４３の外側（外周側）に制御素子２７が搭載されている（図３１参照）。制御素子２７は、上記したように、例えば、ダイオードやコンデンサや抵抗器等であり、制御素子２７が抵抗（印刷抵抗）である場合には、抵抗値を所定の値に設定するためのトリミングが行われる。

トリミングは抵抗である制御素子２７の表面の一部を削って制御素子２７の抵抗値を高め、所定の値に設定する方法である。従って、トリミングが行われた状態においては、制御素子２７の表面に削られた部分であるトリミング部２７ａが形成される。

このように抵抗である制御素子２７にはトリミング部２７ａが形成されるが、トリミング部２７ａに対しては防滴処理が必要とされる。

枠体３２は基板２５の枠体形成部４３に流動性樹脂４４が塗布されることにより形成される。流動性樹脂４４としては、例えば、シリコン材料が用いられている。

流動性樹脂４４は塗布装置のノズル４５から吐出される（図３２参照）。このときノズル４５によって制御素子２７上又はその近傍から流動性樹脂４４の塗布が開始され、トリミング部２７ａ上に流動性樹脂４４が塗布されていき、続いて、枠体形成部４３上に流動性樹脂４４が塗布されていく（図３３参照）。

ノズル４５による流動性樹脂４４の塗布は、枠体形成部４３に対して、例えば、２回重ねられて行われる（図３４参照）。即ち、ノズル４５による流動性樹脂４４の塗布は、制御素子２７上又はその近傍の塗布開始点Ｓから枠体形成部４３に至り、枠体形成部４３を２周して塗布終了点Ｅまで行われる。

従って、枠体形成部４３に塗布された流動性樹脂４４は２段に重ねられて一定の高さにされる（図３５参照）。

ノズル４５による流動性樹脂４４の塗布が終了すると、塗布された流動性樹脂４４が固化される。枠体形成部４３に塗布された流動性樹脂４４が固化されることにより枠体３２が形成される。また、制御素子２７に塗布された流動性樹脂４４が固化されることにより、トリミング部２７ａが固化された流動性樹脂４４によって覆われてトリミング２７ａに対する防滴が行われる。

枠体３２の高さは、発光素子２６に接続されるワイヤー２８の高さ以上にされる。枠体３２の高さがワイヤー２８の高さ以上にされることにより、枠体３２の内部に封止部３３をワイヤー２８の高さ以上の位置まで充填することができ、枠体３２の内部に配置される発光素子２６とワイヤー２８を封止部３３によって確実に封止することができる。

尚、上記には、枠体形成部４３に流動性樹脂４４が２段に塗布されて枠体３２が形成された例を示したが、流動性樹脂４４の重ねられる段数は３段以上であってもよい。但し、流動性樹脂４４の重ねられる段数によっては枠体３２の高さが必要以上に高くなり、発光素子２６から出射される光の取出効率が低下するおそれがあるため、流動性樹脂４４の重ねられる段数は発光素子２６から出射される光の取出効率が低下しない高さの段数にされることが望ましい。

また、流動性樹脂４４の重ねられる段数によっては自重によって流動性樹脂４４の幅が必要以上に大きくなってしまうおそれもあるため、流動性樹脂４４の重ねられる段数は形成される枠体３２の幅が必要以上に大きくならない段数にされることが望ましい。

上記した枠体３２の形成に際しては、枠体３２を形成するための流動性樹脂４４の塗布工程において流動性樹脂４４の一部が制御素子２７に塗布され、トリミング部２７ａが固化された流動性樹脂４４によって覆われてトリミング２７ａに対する防滴処理が行われる。

従って、枠体３２の形成作業において制御素子２７に流動性樹脂４４が塗布されるため、枠体３２の形成作業とは別にトリミング部２７ａに対する防滴処理を行う必要がなく、作業効率の向上を図ることができる。

また、塗布された流動性樹脂４４が固化されて枠体３２が形成されるため、予め成形品として形成された枠体３２を用いた場合のような基板２５に枠体３２を接着剤によって取り付ける作業を必要とせず、枠体３２の形成作業が容易であると共に接着剤が不要になり製造コストの低減を図ることができる。

さらに、枠体３２は流動性樹脂４４の多段の塗布により形成されているため、枠体３２の高さを高くすることが可能になり、枠体３２の内部への封止部３３の充填量を増やして発光素子２６とワイヤー２８を封止部３３によって確実に封止することができる。

尚、上記には、ノズル４５による流動性樹脂４４の塗布が、制御素子２７上又はその近傍の塗布開始点Ｓから枠体形成部４３を２周した塗布終了点Ｅまで行われる例を示したが、塗布開始点Ｓと塗布終了点Ｅが逆にされ、流動性樹脂４４の塗布が枠体形成部４３を２周した位置から制御素子２７上又はその近傍の位置まで行われてもよい。

１…車輌用灯具、８…光源ユニット、９…ソケットハウジング、１１…発光モジュール、２０…係合部、２５…基板、２６…発光素子、２８…導電ワイヤー（導電部）、３２…枠体、３３…封止部、３４…レンズ部、３４Ａ…レンズ部、３４Ｂ…レンズ部、３９…カバーレンズ部、３９ａ…押付面、４０…脚部、４１…開口部、３４Ｃ…レンズ部、４０Ｃ…脚部、３４Ｄ…レンズ部、４０Ｄ…脚部、３４Ｅ…レンズ部、３９Ｅ…カバーレンズ部、３９ｂ…押付面、３４Ｆ…レンズ部、３９Ｆ…カバーレンズ部、４２…曲面部、４４…流動性樹脂

Claims (15)

1. 所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、
   光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、
   前記基板に前記発光素子と前記導電部を封止する封止部と、
   前記封止部上に形成されたレンズ部とを備え、
   前記レンズ部の弾性率が前記封止部の弾性率より高くされた
   光源ユニット。
2. 前記発光素子が複数設けられ、
   前記発光素子は第１の発光素子と第２の発光素子を有し、
   前記第１の発光素子と前記第２の発光素子が前記封止部によって各別に封止された
   請求項１に記載の光源ユニット。
3. 所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、
   光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、
   前記基板に前記発光素子と前記導電部を封止する封止部と、
   前記封止部の少なくとも一部を覆うカバーレンズ部と前記カバーレンズ部から突出され前記基板に接して位置される脚部とを有するレンズ部とを備えた
   光源ユニット。
4. 前記レンズ部に前記脚部の内面側と外面側を連通する開口部が形成され、
   前記カバーレンズ部が前記封止部の硬化前に前記封止部に押し付けられて前記レンズ部が前記基板に配置される
   請求項３に記載の光源ユニット。
5. 前記カバーレンズ部と前記脚部の内面との境界部分が曲面部として形成された
   請求項４に記載の光源ユニット。
6. 前記カバーレンズ部には前記封止部に押し付けられ前記封止部側に凸の押付面が形成された
   請求項４又は請求項５に記載の光源ユニット。
7. 前記発光素子が複数設けられ、
   前記発光素子は第１の発光素子と第２の発光素子を有し、
   前記第１の発光素子と前記第２の発光素子が前記封止部によって各別に封止された
   請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に記載の光源ユニット。
8. 所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、
   光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、
   前記基板に取り付けられ前記発光素子と前記導電部を囲む枠体と、
   前記枠体の内側において前記基板に前記発光素子と前記導電部を封止する封止部と、
   前記封止部上に形成されたレンズ部とを備えた
   光源ユニット。
9. 前記枠体が前記発光素子から出射される光の一部を反射するリフレクターとして設けられた
   請求項８に記載の光源ユニット。
10. 前記枠体は前記基板上に塗布された流動性樹脂が固化されることにより形成され、
    前記基板上に前記枠体の外側に位置され前記発光素子を駆動する制御素子が搭載され、
    前記枠体を形成するための前記流動性樹脂の塗布工程において前記流動性樹脂の一部が前記制御素子に塗布された
    請求項８又は請求項９に記載の光源ユニット。
11. 前記枠体は前記流動性樹脂の多段の塗布により形成された
    請求項８、請求項９又は請求項１０に記載の光源ユニット。
12. 所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、前記基板に取り付けられ前記発光素子と前記導電部を囲む枠体とを備えた光源ユニットの製造方法であって、
    前記枠体の内側において封止部を前記基板に塗布して前記発光素子と前記導電部を封止し、
    前記封止部上に成形用樹脂を塗布し、
    前記成形用樹脂を硬化させてレンズ部を形成する
    光源ユニットの製造方法。
13. 光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、
    前記光源ユニットは、
    所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、
    光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、
    前記基板に前記発光素子と前記導電部を封止する封止部と、
    前記封止部上に形成されたレンズ部とを備え、
    前記レンズ部の弾性率が前記封止部の弾性率より高くされた
    車輌用灯具。
14. 光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、
    前記光源ユニットは、
    所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、
    光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、
    前記基板に前記発光素子と前記導電部を封止する封止部と、
    前記封止部の少なくとも一部を覆うカバーレンズ部と前記カバーレンズ部から突出され前記基板に接して位置される脚部とを有するレンズ部とを備えた
    車輌用灯具。
15. 光源ユニットを備えた車輌用灯具であって、
    前記光源ユニットは、
    所定の部材に係合される係合部を有するソケットハウジングと、
    光源として機能する発光素子と少なくとも前記発光素子に電流を供給するための配線パターンが形成された基板と前記配線パターンに前記発光素子を接続する導電部とを有すると共に前記ソケットハウジングに配置された発光モジュールと、
    前記基板に取り付けられ前記発光素子と前記導電部を囲む枠体と、
    前記枠体の内側において前記基板に前記発光素子と前記導電部を封止する封止部と、
    前記封止部上に形成されたレンズ部とを備えた
    車輌用灯具。

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