JP2016191446A - 固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】固定位置のバラつきが少ない固定構造を提供すること。
【解決手段】固定構造は、挿入体１は、その周面部１６において周方向外側に回動して開く爪部を有し、爪部は、挿入体１の一端側に設定される回動中心、並びに傾斜面で形成される第１外面部１１１及び第３外面部１３１を有する一対の第１爪部１１及び第３爪部１３と、挿入体１の他端側に設定される回動中心、並びに傾斜面で形成される第２外面部１２１及び第４外面部１４１を有する一対の第２爪部１２及び第４爪部１４と、を有し、被挿入体２は、その内周面２３において爪部に沿って形成される凹部を有し、凹部は、第１爪部１１及び第３爪部１３の第１外面部１１１及び第３外面部１３１が摺接可能な第１凹部２１と、第２爪部１２及び第４爪部１４の第２外面部１２１及び第４外面部が摺接可能な第２凹部２２と、を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、固定構造、特に固定位置のバラつきが少ない固定構造に関する。

第１パネルと第２パネルとを互いに固定するために用いられ、一対の第１スナップフィット部材と、第１スナップフィット部材に対して９０°回転した位置に上下方向が逆に配置される一対の第２スナップフィット部材と有する固定エレメントが知られている（特許文献１参照）。

特表２００８−５２３３３６号公報

従来のスナップフィット構造は、外側に開く係止片と、係止片が引掛かることによって係止状態が実現される被係止部との間に、組付けのための間隙を有する。例えば従来のスナップフィット構造が液密性又は気密性が要求される部位に採用される場合、係止片と被係止部との間にガスケット等の弾性部材を介設することが多い。
しかしながら、組付けのための間隙は個体差があり、スナップフィット構造で係止される部材の固定位置にバラつきが生じていた。これにより、弾性部材の圧縮状態にもバラつきが生じることがあった。これでは、弾性部材が圧縮され過ぎた状態、及び殆ど圧縮されていない状態等が生じるので、要求される液密性又は気密性の水準を満たさない可能性が生じていた。

よって、本発明が解決しようとする課題は、固定位置のバラつきが少ない固定構造を提供することである。

前記課題を解決するための手段として、本発明に係る固定構造は、被挿入体に挿入体が挿入された状態で固定する固定構造であって、前記挿入体は、その周面において周方向外側に回動して開く爪部を有し、前記爪部は、前記挿入体の一端側に設定される回動中心、及び、該回動中心から回動端部に向かって外側に張り出す傾斜面で形成される外面部を有する少なくとも一対の第１爪部と、前記挿入体の他端側に設定される回動中心、及び、該回動中心から回動端部に向かって外側に張り出す傾斜面で形成される外面部を有する少なくとも一対の第２爪部と、を有し、前記被挿入体は、その内周面において前記爪部に沿って形成される凹部を有し、前記凹部は、前記第１爪部の外面部が摺接可能な第１凹部と、前記第２爪部の外面部が摺接可能な第２凹部と、を有する。

更に、本発明に係る固定構造において、前記第２爪部の前記回動端部側に傾斜部が形成されていることが好ましい。

本発明に係る固定構造において、前記第１爪部及び前記第２爪部の各外面部における各回動中心側が肉抜きされていることが好ましい。

本発明に係る固定構造において、前記挿入体は前記第１爪部が閉じた状態でかつ前記第２爪部が開いた状態で前記被挿入体に挿入され、挿入された状態で前記挿入体が回転すると、前記第１爪部が第１凹部に摺接し、前記第２爪部が第２凹部に摺接することが好ましい。

本発明によると、第１爪部が第１凹部に摺接すると共に、第２爪部が第２凹部に摺接することによって、第１爪部及び第２爪部のそれぞれ外側に開こうとする力が、挿入体を一端側及び他端側に押圧する力となる。よって、第１爪部及び第２爪部の開こうとする力のバランスによって挿入体の固定位置が定まるので、部材組付けのための間隙等によって生じる固定位置のバラつきは無くなる。したがって、固定位置のバラつきが少ない固定構造を提供することができる。

図１は、本発明に係る固定構造の一実施形態における挿入体を示す斜視図である。 図２は本発明に係る固定構造の一実施形態を示す断面概略図であり、図２（ａ）は図１に示した挿入体を被挿入体に挿入して成る固定構造のＸ−Ｘ矢視における断面概略図であり、図２（ｂ）は図１に示した挿入体を被挿入体に挿入して成る固定構造のＹ−Ｙ矢視における断面概略図である。 図３は、図２に示した挿入体及び被挿入体の輪郭を重ね合せた概略図である。 図４は、挿入体を被挿入体から抜去する際の平面概略図である。 図５は図２に示した固定構造の変形例を示す断面概略図である。 図６は本発明に係る固定構造の第２実施形態における挿入体及び被挿入体を示す斜視図であり、図６（ａ）は第２実施形態における挿入体を示す斜視図であり、図６（ｂ）は第２実施形態における被挿入体を示す斜視図である。 図７は、図６（ｂ）に示した被挿入体の断面概略図であり、図７（ａ）は図６（ａ）に示したＤ−Ｄ矢視で被挿入体を切断したときの端面図であり、図７（ｂ）は図６（ａ）に示したＡ−Ａ矢視で被挿入体を切断したときの端面図であり、図７（ｃ）は図６（ａ）に示したＢ−Ｂ矢視で被挿入体を切断したときの端面図であり、図７（ｄ）は図６（ａ）に示したＣ−Ｃ矢視で被挿入体を切断したときの端面図である。 図８は、図７に示した被挿入体を各部位で切断したときの端面図であり、図８（ａ）は図７に示したα−α矢視で被挿入体を切断したときの端面図であり、図８（ｂ）は図７に示したβ−β矢視で被挿入体を切断したときの端面図であり、図８（ｃ）は図７に示したγ−γ矢視で被挿入体を切断したときの端面図である。 図９は、図７に示した被挿入体に挿入体が挿入されて成る状態を示す端面図である。 図１０は、図８に示した被挿入体に挿入体が挿入されて成る状態を示す端面図である。 図１１は、第２実施形態に係る内周面の内径の変化を示す説明図である。

（基本実施形態の概要）
以下に、本発明の一実施形態について、図１〜図４を参照しつつ説明する。
なお、図１は、本発明に係る固定構造の一実施形態における挿入体を示す斜視図である。図２は本発明に係る固定構造の一実施形態を示す断面概略図であり、図２（ａ）は図１に示した挿入体を被挿入体に挿入して成る固定構造のＸ−Ｘ矢視における断面概略図であり、図２（ｂ）は図１に示した挿入体を被挿入体に挿入して成る固定構造のＹ−Ｙ矢視における断面概略図である。また、図３は、図２に示した挿入体及び被挿入体の輪郭を重ね合せた概略図である。図４は、挿入体を被挿入体から抜去する際の平面概略図である。

図１に示す略円筒体の挿入体１は、爪部を有する。爪部は、挿入体１の周面部１６において、周方向外側に回動して開く部位であり、第１爪部１１と、第２爪部１２と、第３爪部１３と、第４爪部１４と、挿入体本体１５とを有する。
なお、第１爪部１１及び第３爪部１３は、本発明における第１爪部の一例である。第２爪部１２及び第４爪部１４は、本発明における第２爪部の一例である。

第１爪部１１は、第１外面部１１１と、第１端面部１１２とを有する。
第１外面部１１１は、図１における挿入体１の下端側に設定される回動中心と、該回動中心から回動端部に向かって挿入体１の周方向外側に張り出す傾斜面で形成される。また、第１外面部１１１は曲面で形成されている。
第１爪部１１の回動端部である図１の上端部位には、挿入体１の軸線に対して略直交する第１端面部１１２が挿入体１の周方向内側に向かって形成されている。

以下において、第１爪部１１が挿入体１の周方向外側に回動して開こうとする力を、「第１ばね力」と称する。なお、図１に示す挿入体１は第１爪部１１が最大まで開いた状態であるので、第１ばね力は生じない。例えば第１爪部１１が挿入体１の周方向内側に押し込まれることによって生じる、図１に示す初期位置に戻ろうとする復元力が第１ばね力である。

第２爪部１２は、第１外面部１２１と、第２端面部１２２とを有する。
第２外面部１２１は、図１における挿入体１の上端側に設定される回動中心と、該回動中心から回動端部に向かって挿入体１の周方向外側に張り出す傾斜面で形成される。また、第１外面部１２１は曲面で形成されている。
第２爪部１２の回動端部である図１の下端部位には、挿入体１の軸線に対して傾斜するする傾斜部として、第２端面部１２２が挿入体１の周方向内側に向かって形成されている。

また、以下において、上記第１爪部１１と同様に、第２爪部１２が挿入体１の周方向外側に回動して開こうとする力を、「第２ばね力」と称する。

第３爪部１３は、第３外面部１３１と、第３端面部１３２とを有する。なお、第３爪部１３は、第１爪部１１を挿入体１の軸線を対称軸として１８０°回転させて形成したものである。
したがって、第３外面部１３１は、図１における挿入体１の下端側に設定される回動中心と、該回動中心から回動端部に向かって挿入体１の周方向外側に張り出す傾斜面で形成される。また、第３外面部１３１は曲面で形成されている。
第３爪部１３の回動端部である図１の上端部位には、挿入体１の軸線に対して傾斜するする傾斜部として、第３端面部１３２が挿入体１の周方向内側に向かって形成されている。

また、以下において、上記第１爪部１１と同様に、第３爪部１３が挿入体１の周方向外側に回動して開こうとする力を、「第３ばね力」と称する。

図１において詳細に図示はしていないが、第４爪部１４は、第４外面部と、第４端面部とを有する。なお、第４爪部１４は、第２爪部１２を挿入体１の軸線を対称軸として１８０°回転させて形成したものである。
したがって、第４外面部は、図１における挿入体１の上端側に設定される回動中心と、該回動中心から回動端部に向かって挿入体１の周方向外側に張り出す傾斜面で形成される。また、第４外面部は曲面で形成されている。
第４爪部１４の回動端部である図１の下端部位には、挿入体１の軸線に対して傾斜するする傾斜部として、第４端面部が挿入体１の周方向内側に向かって形成されている。

また、以下において、上記第１爪部１１と同様に、第４爪部１４が挿入体１の周方向外側に回動して開こうとする力を、「第４ばね力」と称する。

本実施形態において、図１に示すように、爪部が開く方向は、第１爪部１１から９０°回転する毎に、第２爪部１２、第３爪部１３及び第４爪部１４の順で反対となっている。

挿入体本体１５は、略円筒体であり、周面部１６には第１爪部１１、第２爪部１２、第３爪部１３、及び第４爪部１４の形成される位置にそれぞれ第１切欠部１６１、第２切欠部１６２、第３切欠部１６３、及び第４切欠部１６４が形成される。挿入体本体１５と、第１爪部１１、第２爪部１２、第３爪部１３、及び第４爪部１４とは一体的に形成され、第１爪部１１、第２爪部１２、第３爪部１３、及び第４爪部１４の各回動中心部分において挿入体本体１５に接続されている。なお、本実施形態においては、挿入体１の各部位を一体的に形成するために、挿入体１全体を例えば合成樹脂材料等によって一体成形することができる。

続いて図２には、本実施形態に係る固定構造１００が概略的に示されている。

図２（ａ）には、図１に示した挿入体１のＸ−Ｘ断面における第１爪部１１と、第１爪部１１が嵌り込んでいる被挿入体２の第１凹部２１とを有する固定構造１００が示されている。
なお、図２（ａ）には図示していないが、挿入体１の第１爪部１１及び被挿入体２の第１凹部２１の対向する位置には、図１に示した第３爪部１３が嵌り込む第３凹部が、被挿入体２の内周面２３に形成されている。

図２（ａ）に示すように、第１凹部２１は、第１傾斜部２１１と第１規制部２１２とを有する。
第１傾斜部２１１は、第１爪部１１の第１外面部１１１に沿って形成される部位である。挿入体１が固定位置に配置されると、第１外面部１１１が第１凹部２１の第１傾斜部２１１に摺接するようになっている。

第１凹部２１において、第１端面部１１２に対向する部位には第１規制部２１２が形成されている。第１規制部２１２は、第１ばね力に起因して挿入体１が図２において上方に移動するのを規制する、挿入体１の抜け止め部位である。

図２（ｂ）には、図１に示した挿入体１のＹ−Ｙ断面における第２爪部１２と、第２爪部１２が嵌り込んでいる被挿入体２の第２凹部２２とを有する固定構造１００が示されている。
なお、図２（ｂ）には図示していないが、挿入体１の第２爪部１２及び被挿入体２の第２凹部２２の対向する位置には、図１に示した第４爪部１４が嵌り込む第４凹部が、被挿入体２の内周面２３に形成されている。

図２（ｂ）に示すように、第２凹部２２は、第２傾斜部２２１と第２底面部２２２とを有する。
第２傾斜部２２１は、第２爪部１２の第２外面部１２１に沿って形成される部位である。挿入体１が固定位置に配置されると、第２外面部１２１が第２凹部２２の第２傾斜部２２１に摺接するようになっている。

第２凹部２２において、第２端面部１２２に対向する部位には第２底面部２２２が形成されている。第２底面部２２２は、傾斜面として形成されて成る第２端面部１２２に対して略平行に形成される。第２底面部２２２が傾斜面を有していると、挿入体１を被挿入体２に挿入する際に挿入し過ぎたときに、第２端面部１２２及び第２底面部２２２によって第２爪部１２が挿入時のように挿入体１の周方向内側に押し込まれるので、第２端面部１２２に破断するような過度の負荷が生じない。

（固定位置）
ここで、図２に示した挿入体１及び被挿入体２の輪郭を重ね合せて、各部材の位置関係について図３を参照しつつ説明する。
なお、図３においては、第１爪部１１及び第１凹部２１を実線で示すと共に、第２爪部１２及び第２凹部２２を破線で示している。

第１爪部１１は第１凹部２１に嵌り込むことにより、第１爪部１１が第１ばね力によって第１凹部２１を押圧する。第１ばね力が作用すると、固定されて成る被挿入体２の第１凹部２１から反作用の力が、挿入体１に対して図２における上方に移動させるように作用する。具体的には、当接部位である第１外面部１１１と第１傾斜部２１１とが傾斜しているので、第１爪部１１の回動中心側から回動端部である第１端面部１１２側に向かって、つまり図３における上方に向かって挿入体１が押し上げられるように付勢された状態となる。

これに対して、第２爪部１２は第２凹部２２に嵌り込むことにより、第２爪部１２が第２ばね力によって第２凹部２２を押圧する。第２ばね力が作用すると、固定されて成る被挿入体２の第２凹部２２から反作用の力が、挿入体１に対して図２における上方に移動させるように作用する。具体的には、当接部位である第２外面部１２１と第２傾斜部２２１とが傾斜しているので、第２爪部１２の回動中心側から回動端部である第２端面部１２２側に向かって、つまり図３における下方に向かって挿入体１が押し下げられるように付勢された状態となる。

したがって、第１爪部１１及び第１凹部２１による挿入体１の付勢方向と、第２爪部１２及び第２凹部２２による挿入体１の付勢方向とは逆方向となる。第１ばね力と第２ばね力とが釣り合う位置で、挿入体１が被挿入体２内で固定状態と成る。本実施形態に係る固定構造１００においては、全ての爪部及び凹部がそれぞれ同一寸法、同一傾斜角度に設定され、９０°回転する毎に上下が逆となるように形成されているので、第１ばね力と第２ばね力とが釣り合う位置、つまり固定位置Ｆは、第１端面部１１２と第２端面部１２２との略中央高さ位置になる。

従来においては、本実施形態における第２爪部１２及び第４爪部１４を設けずに、第１爪部１１及び第３爪部１３のみが適宜の凹部に嵌り込んで固定される固定構造があった。
この従来の固定構造では、第１端面部１２２と第１規制部２１２との間には組付けのための間隙が設けられていたので、ガタつきが生じていた。このガタつきを吸収するためにガスケット等を介設することもあったが、間隙の大きさによってはガスケットが過度の圧縮又は殆ど圧縮されない等のバラつきが生じることがあった。つまり、従来の固定構造では、挿入体１及び被挿入体２の寸法に係る個体差に起因して、挿入体１の固定位置Ｆにバラつきが生じていた。

これに対して、本実施形態は、挿入体１の固定位置Ｆは、第１爪部１１の第１ばね力と第２爪部１２の第２ばね力とに依存するので、組付けのための部材間の間隙に影響されない。通常の成形工程において、爪部の外面部及び凹部の傾斜部の角度は、従来の固定構造における組付けのための間隙よりも高い精度を以って形成可能である。よって、本実施形態における挿入体１及び被挿入体２の寸法個体差に起因した固定位置Ｆのバラつきは、従来よりも小さいので好ましい。したがって、本実施形態に係る固定構造１００は、固定位置Ｆのバラつきが少ない。

（挿入体の抜去）
図４には、本実施形態における挿入体１の被挿入体２からの抜去工程を示している。図４は、挿入体１が挿入された被挿入体２の上部を切り欠いた平面概略図である。

図１及び図４に示すように、第１外面部１１１及び第１傾斜部２１１と、第２外面部１２１及び第２傾斜部２２１と、第３外面部１３１及び第３傾斜部２３１と、第４外面部１４１及び第４傾斜部２４１とは、それぞれ曲面で構成されている。

なお、図２（ａ）に示したように、第１端面部１１２は第１規制部２１２によって抜け止め規制されている。よって、図４（ａ）に示す状態の挿入体１は、被挿入体２から抜去が困難である。

挿入及び固定状態にある挿入体１を被挿入体２から抜去するには、まず図４（ｂ）に示すように、挿入体１を回転させる。挿入体１が回転すると、第１外面部１１１は第１傾斜部２１１により、第２外面部１２１は第２傾斜部２２１により、第３外面部１３１は第３傾斜部２３１により、第４外面部１４１は第４傾斜部２４１により、それぞれ押圧されて挿入体１の周方向内側に押し込まれる。

図４（ｃ）に示すように初期位置から４５°程度まで挿入体１の回転が進むと、各爪部は各凹部から脱離した状態となるので、抜け止め規制も解除されている。図４（ｃ）の状態となった挿入体１は、その軸線に沿って被挿入体２から円滑に抜去することができる。

図４（ｃ）に示すように挿入体１を回転させる際に、４５°を超えて回転させてしまったとしても、例えば第１爪部１１は第２凹部２２に対して嵌り込み難くなっている。これは、特に図１に示すように、本実施形態に係る第１爪部１１、第２爪部１２、第３爪部１３、及び第４爪部１４は、正面形状が台形となるように形成されているからである。つまり、挿入体１を例えば９０°回転させた場合に、第１爪部１１は第２爪部１２と正面形状が上下逆向きであるので、相互の凹部に対しては嵌り込み難い。

なお、本実施形態における挿入体１は、被挿入体２に対する挿入も円滑に行うことができる。
具体的には、特に図１及び図２（ｂ）に示すように、第２爪部１２及び第４爪部１４は、第２端面部１２２及び第４端面部が傾斜部として形成されている。これにより、挿入体１を被挿入体２の端面に押し付けたときに、第２端面部１２２及び第４端面部の傾斜によって第２爪部１２及び第４爪部１４が挿入体１の周方向内側に押し込まれることとなる。よって、挿入体１の挿入時に、挿入方向側に端面部が形成される第２爪部１２及び第４爪部１４を手動又は治具等で押し込んだ状態にした上で挿入を行う必要が無く、挿入体１の固定に係る工程を削減することができる。

（変形例）
続いて、図５には図１〜図４に示した実施形態の変形例を示している。

図５には、図２（ｂ）に示した第２爪部１２に対して、肉抜き部３を形成した実施形態を示している。肉抜き部３は、第２外面部１２１の回動中心側、つまり図５における上側を肉抜きして、挿入体１の周面部１６と略面一に形成する部位である。これにより、第２爪部１２は回動端部近傍にのみ第２外面部１２１が形成されることとなる。なお、肉抜き部３の範囲、つまり残す第２外面部１２１の大きさは、第２外面部１２１から第２凹部２２に対して適切に第２ばね力を作用させることができる範囲であれば特に制限されない。

肉抜き部３を形成することによって、例えば挿入体１を一体成形によって製造する場合、成形難易度を大幅に下げることができるようになるので好ましい。
なお、肉抜き部３は、第２爪部１２だけでなく、第１爪部１１、第３爪部１３、及び第４爪部１４の各外面部にも形成するのが良い。

（第２実施形態の概要）
次に、上述の実施形態とは異なる挿入形態を採用した第２実施形態について、図６〜図８を参照しつつ説明する。
なお、図６は第２実施形態で用いる挿入体及び被挿入体を示す斜視図であり、図６（ａ）は第２実施形態における挿入体を示す斜視図であり、図６（ｂ）は第２実施形態における被挿入体を示す斜視図である。
図７は、図６（ｂ）に示した被挿入体の断面概略図であり、図７（ａ）は図６（ａ）に示したＤ−Ｄ矢視で被挿入体を切断したときの端面図であり、図７（ｂ）は図６（ａ）に示したＡ−Ａ矢視で被挿入体を切断したときの端面図であり、図７（ｃ）は図６（ａ）に示したＢ−Ｂ矢視で被挿入体を切断したときの端面図であり、図７（ｄ）は図６（ａ）に示したＣ−Ｃ矢視で被挿入体を切断したときの端面図である。
また、図８は、図７に示した被挿入体を各部位で切断したときの端面図であり、図８（ａ）は図７に示したα−α矢視で被挿入体を切断したときの端面図であり、図８（ｂ）は図７に示したβ−β矢視で被挿入体を切断したときの端面図であり、図８（ｃ）は図７に示したγ−γ矢視で被挿入体を切断したときの端面図である。

図６（ａ）に示す挿入体４における、図１に示した挿入体１との相違点は、各爪部の形状であり、該相違点以外は同形状であるので同一の参照符号を付すと共に、詳細な説明は省略する。

挿入体４は、第１爪部４１、第２爪部４２、第３爪部４３、及び第４爪部４４を有する。第１爪部４１、第２爪部４２、第３爪部４３、及び第４爪部４４は、挿入体本体１５の周面部１６より周方向外側にそれぞれ突出する平板状の矩形板であり、各外面部として第１外面部４１１、第２外面部４２１、第３外面部４３１、及び第４外面部（図示せず）が形成されている。

図６（ｂ）に示す被挿入体５における、図２〜図４に示した被挿入体２との相違点は、各爪部を挿入するための溝部６の有無と、該溝部６から各凹部に至る被挿入体５の内周面５５の形状とが挙げられる。

図７に示すように、図６（ｂ）に示した被挿入体５は内周面５５において、溝部６と、第１凹部５１と、第２凹部５２と、第３凹部５３と、第４凹部５４とが形成されている。
更に、被挿入体５は内周面５５において、図８に示すα−α断面、β−β断面及びγ−γ断面から明らかなように、外径が徐々に変化するスロープ部が形成されている。

具体的には、図７（ａ）、及び図８に示すように、溝部６は、被挿入体５の軸線に沿って内周面５５において、各凹部の下端部が形成される位置まで延在している。なお、溝部６の外径は、挿入体４の全開状態となった第２爪部４２及び第４爪部４４の各先端部を含めた外径よりも大きく形成される。つまり、溝部６に対して第２爪部４２及び第４爪部４４を挿入する場合は、全開状態の第２爪部４２及び第４爪部４４が溝部６に接触することなく挿入可能になっている。

挿入体４を被挿入体５に挿入し、各爪部を各凹部に嵌め込むことによって、挿入体４が被挿入体５に対して固定される。以下に、挿入体４の挿入から固定までの操作について、図９〜図１１を参照しつつ説明する。
なお、図９は、図７に示した被挿入体に挿入体が挿入されて成る状態を示す説明図である。図１０は、図８に示した被挿入体に挿入体が挿入されて成る状態を示す説明図である。図１１は、第２実施形態に係る内周面の内径の変化を示す説明図である。

挿入体４が被挿入体５に挿入されると、挿入体４の第１爪部４１及び第３爪部４３は、図９（ａ）及び図１０（ａ）に示すように、被挿入体５の内周面５５により押圧されて閉じた状態となる。またこのとき、挿入体４の第２爪部４２及び第４爪部４４は、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、溝部６には当接しない又は当接しても押し込まれないので、全開状態が維持されている。

第２実施形態において、挿入体４を固定状態とするには、挿入された状態の挿入体４を、その軸線を中心として４５°回転させることにより達成される。

挿入体４が被挿入体５に挿入された状態で回転すると、挿入体４の第１爪部４１及び第３爪部４３は、図９（ｃ）及び図１０（ｃ）に示すように、第１凹部５１及び第３凹部５３に対して嵌り込んで摺接状態となる。またこのとき、挿入体４の第２爪部４２及び第４爪部４４は、図９（ｄ）及び図１０（ｄ）に示すように、第２凹部５２及び第４凹部５４に対して嵌り込んで摺接状態となる。

図８及び図１０に示すように、被挿入体５の内周面５５には、挿入体４の回転方向に沿って内周面５５の内径が徐々に変化する第１スロープ部７１と、第２スロープ部７２とが形成されている。第１スロープ部７１及び第２スロープ部７２によって、挿入体４の回転操作を円滑に行うことができるようになっている。

第１スロープ部７１は、内周面５５における図８及び図１０に示すＢ−Ｂ線に対応する部位から、Ａ−Ａ線に対応する部位まで形成される。つまり、第１スロープ部７１は、内周面５５において挿入体４が挿入されたときに第１爪部４１及び第３爪部４３が当接する部位から、挿入体４の回転が完了したときに第１爪部４１及び第３爪部４３が当接する部位まで形成される。
第１スロープ部７１は、内周面５５の内径が挿入体４の回転方向に沿って徐々に大きくなるように形成される。

第２スロープ部７２は、内周面５５における図８及び図１０に示すＤ−Ｄ線に対応する部位から、Ｃ−Ｃ線に対応する部位まで形成される。つまり、第２スロープ部７２は、内周面５５において挿入体４が挿入されたときに第２爪部４２及び第４爪部４４が近接する部位から、挿入体４の回転が完了したときに第２爪部４２及び第４爪部４４が当接する部位まで形成される。
第２スロープ部７２は、内周面５５の内径が挿入体４の回転方向に沿って徐々に小さくなるように形成される。

図１１には、被挿入体５の内周面５５において、図６に示した挿入体４の第１爪部４１及び第２爪部４２が回転によって通る部位の内径の変化を平面的に示している。

図１１に示すように、上記挿入体４が被挿入体５に挿入されると、上記第１爪部４１は、破線で囲む領域の内周面５５に当接して閉じた状態となる。このとき、上記第２爪部４２は、溝部６内に挿入される。

挿入体４の回転が開始されると、上記第１爪部４１は、第１スロープ部７１に進入し、第１スロープ部７１内を進むに従って、徐々に開いた状態となる。このとき、上記第２爪部４２は、溝部６から第２スロープ部７２に進入し、第２スロープ部７２内を進むに従って、徐々に閉じた状態となる。なお、上記第１外面部４１１は第１スロープ部７１に対して摺動すると共に、上記第２外面部４２１は第２スロープ部７２に対して摺動する。

挿入体４が４５°回転して、回転操作が完了すると、上記第１爪部４１は第１凹部５１に嵌り込んで摺接する状態となると共に、上記第２爪部４２は第２凹部５２に嵌り込んで摺接する状態となる。このとき、上記第１爪部４１は第１ばね力を第１凹部５１に対して作用させると共に、上記第２爪部４２は第２ばね力を第２凹部５２に対して作用させるので、上記第１爪部４１及び上記第２爪部４２の各ばね力のバランスに応じて、上記挿入体４の固定位置が決定する。

以上のように、第２実施形態に係る挿入体４の被挿入体５に対する固定が達成される。

本発明においては、爪部の凹部に対する付勢によって固定位置が決定されるだけでなく、図１〜図５に示したように、挿入体の形状を適宜に変更することによって挿入体の挿入、抜去及び成形が容易となり、図６〜図１１に示したように被挿入体の形状を適宜に変更することによって挿入体の固定操作が容易となる。

以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により、本発明は限定されることはない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。

１００：固定構造、１及び４：挿入体、１１及び４１：第１爪部、１１１及び４１１：第１外面部、１１２：第１端面部、１２及び４２：第２爪部、１２１及び４２１：第２外面部、１２２：第２端面部、１３及び４３：第３爪部、１３１及び４３１：第３外面部、１３２：第３端面部、１４及び４４：第４爪部、１４１：第４外面部、１４２：第４端面部、１５：挿入体本体、１６：周面部、１６１：第１切欠部、１６２：第２切欠部、１６３：第３切欠部、１６４：第４切欠部、２及び５：被挿入体、２１：第１凹部、２１１：第１傾斜部、２１２：第１規制部、２２：第２凹部、２２１：第２傾斜部、２２２：第２底面部、２３：内周面、３：肉抜き部、６：溝部、７１：第１スロープ部、７２：第２スロープ部、Ｆ：固定位置

Claims (4)

1. 被挿入体に挿入体が挿入された状態で固定する固定構造であって、
   前記挿入体は、その周面において周方向外側に回動して開く爪部を有し、
   前記爪部は、前記挿入体の一端側に設定される回動中心、及び、該回動中心から回動端部に向かって外側に張り出す傾斜面で形成される外面部を有する少なくとも一対の第１爪部と、前記挿入体の他端側に設定される回動中心、及び、該回動中心から回動端部に向かって外側に張り出す傾斜面で形成される外面部を有する少なくとも一対の第２爪部と、を有し、
   前記被挿入体は、その内周面において前記爪部に沿って形成される凹部を有し、
   前記凹部は、前記第１爪部の外面部が摺接可能な第１凹部と、前記第２爪部の外面部が摺接可能な第２凹部と、を有する、
   固定構造。
2. 前記第２爪部の前記回動端部側に傾斜部が形成されている、
   請求項１に記載の固定構造。
3. 前記第１爪部及び前記第２爪部の各外面部における各回動中心側が肉抜きされている、
   請求項１又は２に記載の固定構造。
4. 前記挿入体は前記第１爪部が閉じた状態でかつ前記第２爪部が開いた状態で前記被挿入体に挿入され、挿入された状態で前記挿入体が回転すると、前記第１爪部が第１凹部に摺接し、前記第２爪部が第２凹部に摺接する、
   請求項１〜３のいずれかに記載の固定構造。
   

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