JP2016191226A - アンカーの取付構造及び取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い取付強度でアンカーを壁体に取り付けるアンカーの取付構造を提供する。【解決手段】壁体５にスリット状の貫通孔５０を形成する。アンカー１０の先端の係止体１２を、スリット状の貫通孔５０に通して、壁体５の裏側Ｂまで挿入する。アンカーの棒材１１を介して、係止体１２を、その長手方向がスリット状の貫通孔５０の長手方向と交差する位置まで壁体５の裏側にて回転させる。係止体１２の回転を止めた状態で、棒材１１に引き抜き方向の力を加えることで、係止体１２を壁体の裏側壁面５Ｂに係止させる。【選択図】図２０

Description

本発明は、コンクリート構造物の側壁などの壁体にアンカーを取り付けたアンカーの取付構造及び取付方法に関する。

コンクリート構造物の側壁などの壁体に、あと施工アンカーを取り付けることがある。例えば、鉄筋コンクリート製の壁体の剪断破壊強度を増大させるため、あるいは、壁体に他の物品を取り付けるために、壁体に貫通孔を形成し、その貫通孔にアンカーボルトを取り付ける方法がある（例えば、特許文献１を参照）。

図２９は、従来のアンカーボルトの構成を示す図であり、図３０（ａ）〜（ｄ）は、アンカーボルトの取付手順を示す図である。
このアンカーボルト２００は、基端側のネジ部に締結用のナット２３０を取付可能なボルト本体２０１の先端部に、スリット２０２を有する係止体支持部２０３が設けられている。この係止体支持部２０３の２つの腕部間のスリット２０２には、帯板状の係止体２０５が挿入されている。そして、係止体２０５は、係止体支持部２０３の２つの腕部に通したピン２０６で、回動自在に固定されている。

係止体２０５は、長さの二等分点（中央点）より一端部に近い位置（偏心した位置）でピン２０６により回動自在に支持されている。そのため、アンカーボルト２２０を水平な姿勢としてスリット２０２を鉛直方向に向けると、係止体２０５は、他端部が自重で下方に向くように回動し、ボルト本体２０１に対して直交した姿勢となる。

このアンカーボルト２００を壁体に取り付ける場合、まず、図３０（ａ）に示すように、内部Ａと外部Ｂを仕切る壁体２１５に、ドリル１０１によって貫通孔２１６を穿設する。貫通孔２１６は、壁体２１５の表側壁面２１５Ａから裏側壁面２１５Ｂまで貫通するように穿設する。ここでは、単一の穿孔操作により、独立した１つの円形の貫通孔２１６を形成する。

次に、図３０（ｂ）に示すように、この円形の貫通孔２１６に、アンカーボルト２００の先端部を通す。その際、係止体２０５を、アンカーボルト２００の軸方向に向けて貫通孔２１６に通す。図３０（ｃ）に示すように、係止体２０５を、壁体２１５の裏面側まで完全に挿入すると、貫通孔２１６から解放された係止体２０５が自重で回転し、アンカーボルト２００の軸方向に直交した姿勢となる。

その状態で、図３０（ｄ）に示すように、壁体２１５の表側（内部Ａ）で、アンカーボルト２００の基端側に被取付部材２４０を介してナット２３０を取付ける。このナット２３０を締め込むと、ボルト本体２０１に引き抜き方向の力が付与されて、係止体２０５が、壁体２１５の裏側壁面２１５Ｂに係止する。これにより、アンカーボルト２００が壁体２１５に固定されると同時に、被取付部材２４０がアンカーボルト２００に支持される。

国際公開第２００３／０８７５９２号

ところで、上述した従来のアンカー（アンカーボルト２００）の取付方法では、係止体２０５がボルト本体２０１に回動可能にピン２０６で取り付けられており、しかも係止体支持部２０３にスリット２０２が設けられているので、アンカーの取付強度を高くするには限界があった。

本発明は、上記事情を考慮し、高い取付強度でアンカーを壁体に取り付けることのできるアンカーの取付構造及び取付方法を提供することを目的とする。

本発明は、壁体に、前記壁体の表側壁面から裏側壁面まで貫通するスリット状の貫通孔が形成され、前記貫通孔に、棒材の先端部に係止体を固定したアンカーが挿入されて、前記係止体が前記壁体の裏側に達しており、前記アンカーは、前記壁体の裏側にて回転された状態で、前記棒材に引き抜き方向の力が加えられることで、前記係止体が前記壁体の裏側壁面に係止されているアンカーの取付構造を提供する。

本発明によれば、棒材の先端部に動かないように固定した係止体を、その固定した姿勢のまま、スリット状の貫通孔に通して、壁体の裏側まで挿入することができる。
係止体を、壁体の裏側壁面に係止し得る位置まで回転させ、その状態で棒材に引き抜き方向の力を付与することで、壁体の裏側壁面に係止させることができるため、スリットやピン等の強度低下を招く要素を必要としない構造のアンカー、すなわち係止体と棒材を強固に接合した構造のアンカーを用いることができる。したがって、壁体に対するアンカーの取付強度を高めることができる。

前記係止体は、前記棒材の長手方向と直交する方向に延在し前記スリット状の貫通孔に挿通可能で且つ長手方向の長さが前記スリット状の貫通孔の長手方向と直交する短手方向の寸法よりも大きく設定されており、前記アンカーは、前記棒材の先端部に前記係止体がその長手方向の中間部で固定されており、前記係止体の長手方向が前記スリット状の貫通孔の長手方向と交差する位置まで前記壁体の裏側にて回転された状態で、前記棒材に引き抜き方向の力が加えられることで、前記係止体が前記壁体の裏側壁面に係止されていることが好ましい。

本発明によれば、アンカーを取り付ける貫通孔を、従来のように円形孔ではなく、一方に長いスリット状の貫通孔としている。そのため、係止体を、壁体の裏側壁面に係止し得る位置まで回転させ、その状態で棒材に引き抜き方向の力を付与することで、係止体を壁体の裏側壁面に押圧係止させることができる。
したがって、壁体に対するアンカーの取付強度を高めることができる。

本発明は、壁体に、前記壁体の表側壁面から裏側壁面まで貫通するスリット状の貫通孔を形成する穿孔工程と、棒材の先端部に係止体を固定したアンカーを用意する準備工程と、前記アンカーを、前記スリット状の貫通孔に、前記係止体が前記壁体の裏側に達するまで挿入する挿入工程と、前記棒材を介して前記係止体を前記壁体の裏側にて回転させる回転工程と、前記係止体の回転を止めた状態で、前記棒材に引き抜き方向の力を加えることで、前記係止体を前記壁体の裏側壁面に係止させる係止工程と、を有するアンカーの取付方法を提供する。

本発明によれば、棒材の先端部に動かないように固定した係止体を、その固定した姿勢のまま、スリット状の貫通孔に通して、壁体の裏側まで挿入することができる。
係止体を、壁体の裏側壁面に係止し得る位置まで回転させ、その状態で棒材に引き抜き方向の力を付与することで、壁体の裏側壁面に係止させることができるため、スリットやピン等の強度低下を招く要素を必要としない構造のアンカー、すなわち係止体と棒材を強固に接合した構造のアンカーを用いることができる。したがって、壁体に対するアンカーの取付強度を高めることができる。

前記アンカーは、前記棒材の先端部に前記係止体が固定されており、前記係止体が、前記棒材の長手方向と直交する方向に延在し前記スリット状の貫通孔に挿通可能で且つ長手方向の長さが前記スリット状の貫通孔の長手方向と直交する短手方向の寸法よりも大きく設定され、前記回転工程において、前記棒材を介して前記係止体を、該係止体の長手方向が前記スリット状の貫通孔の長手方向と交差する位置まで前記壁体の裏側にて回転させることが好ましい。

本発明によれば、アンカーを取り付ける貫通孔を、従来のように円形孔ではなく、一方に長いスリット状の貫通孔としている。そのため、係止体を、壁体の裏側壁面に係止し得る位置まで回転させ、その状態で棒材に引き抜き方向の力を付与することで、係止体を壁体の裏側壁面に押圧係止させることができる。
したがって、壁体に対するアンカーの取付強度を高めることができる。

前記穿孔工程では、回転する穿孔工具により、複数の孔を列の端から順番に、隣合う孔同士の一部を重複させながら一列に穿設して、スリット状の貫通孔を形成することができる。
１つの回転する穿孔工具を用いて順番に穿孔することにより、スリット状の貫通孔を形成することができる。

前記穿孔工程では、先行して穿設した貫通孔の隣に次の貫通孔を穿設するに当たり、先行して穿設した貫通孔の中に、次の貫通孔を穿設する穿孔工具の位置ずれによる侵入を規制する穿孔治具を挿入し、この穿孔治具に沿って、次の貫通孔を前記穿孔工具により形成し、順次これを繰り返して、スリット状の貫通孔を形成することができる。
先行して穿設した貫通孔に穿孔治具を挿入することにより、次の貫通孔を位置ずれせずに形成することができる。したがって、精度の良いスリット状の貫通孔を形成することができる。

前記穿孔治具は、先行して穿設された貫通孔に挿入されることで前記貫通孔の内壁に当接または近接する治具基体を備え、前記治具基体は、前記穿孔工具の外周が接することで前記穿孔工具の位置ずれを規制する凹状案内壁を有し、前記凹状案内壁は、前記穿孔工具が入り込む切欠部を画成するように形成されていることが好ましい。
この構成によれば、先行して穿設した貫通孔に挿入した穿孔治具の凹状案内壁によって、次の貫通孔を穿設する穿孔工具の位置ずれを防止することができる。したがって、精度の良いスリット状の貫通孔を形成することができる。

本発明では、前記穿孔工具に前記穿孔治具を取り付け、次の貫通孔の穿設の際に該貫通孔への前記穿孔工具の挿入と並行して、先行して穿設された隣の貫通孔に前記穿孔治具を挿入することで、この穿孔治具によって、前記次の貫通孔を穿設する穿設工具の位置ずれを規制することができる。
この方法によれば、穿孔工具に穿孔治具を取り付けることによって、穿孔工具の位置ずれを防止することができる。したがって、穿孔治具の取り扱いを容易にすることができる。

本発明は、前記アンカーの取付構造に用いられるアンカーであって、前記棒材の先端部に前記係止体が固定され、前記係止体は、前記貫通孔を通して前記壁体の裏側に達して前記アンカーが回転された状態で、前記棒材に引き抜き方向の力が加えられることで、前記壁体の裏側壁面に係止可能であるアンカーを提供する。

本発明によれば、棒材の先端部に動かないように固定した係止体を、その固定した姿勢のまま、スリット状の貫通孔に通して、壁体の裏側まで挿入することができる。
係止体を、壁体の裏側壁面に係止し得る位置まで回転させ、その状態で棒材に引き抜き方向の力を付与することで、壁体の裏側壁面に係止させることができるため、スリットやピン等の強度低下を招く要素を必要としない構造のアンカー、すなわち係止体と棒材を強固に接合した構造のアンカーを用いることができる。
したがって、壁体に対するアンカーの取付強度を高めることができる。

本発明の実施形態のアンカーの取付構造の断面図である。 図１の要部拡大図である。 アンカーの斜視図である。 貫通孔及びアンカーの平面図である。 壁体に形成したスリット状の貫通孔を示す斜視図である。 穿孔治具を示す斜視図である。 アンカーの取付手順の説明図であり、壁体に第１の貫通孔を穿設している状態を示す斜視図である。 アンカーの取付手順の説明図であり、第１の貫通孔の周壁部に穿孔治具の回転止めのための小孔を穿設している状態を示す斜視図である。 穿孔工具（ドリル）を用いて壁体に孔を穿設する方法の説明図である。 アンカーの取付手順の説明図であり、第１の貫通孔に穿孔治具を挿入した状態を示す斜視図である。 アンカーの取付手順の説明図であり、第１の貫通孔に挿入した穿孔治具の規制作用を受けながら壁体に第２の貫通孔を穿設している状態を示す斜視図である。 アンカーの取付手順の説明図であり、第２の貫通孔の周壁部に穿孔治具の回転止めのための小孔を穿設している状態を示す斜視図である。 アンカーの取付手順の説明図であり、第２の貫通孔に穿孔治具を挿入した状態を示す斜視図である。 アンカーの取付手順の説明図であり、第２の貫通孔に挿入した穿孔治具の規制作用を受けながら壁体に第３の貫通孔を穿設している状態を示す斜視図である。 アンカーの取付手順の説明図であり、第３の貫通孔の周壁部に穿孔治具の回転止めのための小孔を穿設している状態を示す斜視図である。 アンカーの取付手順の説明図であり、第３の貫通孔に穿孔治具を挿入した状態を示す斜視図である。 第１の貫通孔から第５の貫通孔までを同じ手順で順次形成することにより、所定長さを有するスリット状の貫通孔を完成させた状態を示す斜視図である。 スリット状の貫通孔にアンカーの先端部の係止体を挿入しようとしている状態を示す斜視図である。 スリット状の貫通孔を通して、アンカーの先端部の係止体を、壁体の裏側まで挿入した状態を示す斜視図である。 アンカーの先端部の係止体を、壁体の裏側で９０°回転させた状態を示す斜視図である。 アンカーの基端側に座金板を介してナットを螺合することにより、係止体を壁体の裏側壁面に押圧係止させた状態を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態の説明図であり、円弧状の曲線に沿って形成されたスリット状の貫通孔にそれに対応した形状の係止体を有するアンカーを挿通した状態を、アンカーの基端側から見た図である。 本発明の他の実施形態の説明図であり、十字状に形成されたスリット状の貫通孔にそれに対応した十字状の係止体を有するアンカーを挿通した状態を、アンカーの基端側から見た図である。 穿孔治具の他の例を示す斜視図である。 貫通孔の形成方法の他の例を示す説明図である。 穿孔治具の他の例および穿孔工具の他の例を示す斜視図である。（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 前図の穿孔治具および穿孔工具を示す分解斜視図である。 貫通孔の形成方法の他の例を示す説明図である。 従来のアンカーボルトの構成を示す側面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、従来のアンカーボルトを壁体に取り付ける手順を説明するための側断面図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は実施形態のアンカーの取付構造の断面図、図２は図１の要部拡大図、図３はアンカーの斜視図、図４は貫通孔およびアンカーの平面図である。また、図５は壁体に形成したスリット状の貫通孔を示す斜視図である。

図１に示すように、鉄筋コンクリート構造物２は、地下に構築されたトンネル状の構造物であり、下壁３と、下壁３の側縁部に立設された側壁５（以下「壁体」と言う）と、壁体５の上縁部に設けられた上壁４とを有する。側壁５の内部には縦鉄筋６や横鉄筋７が設けられており、貫通孔５０は鉄筋６、７を避けて形成されている。符号１は地面である。Ａは内空側（内部）、Ｂは土砂側（外部）を示す。
この実施形態のアンカーの取付構造及び取付方法は、側壁５に対して適用されている。施工は内空側Ａからのみ行うことができる。

＜アンカーの取付構造の概略＞
実施形態の取付構造は、図１及び図２に示すように、壁体５に、壁体５の表側壁面５Ａから裏側壁面５Ｂまで貫通するスリット状の貫通孔５０を形成し、そのスリット状の貫通孔５０に、アンカー１０が取り付け固定されている。

＜スリット状の貫通孔の定義＞
ここで、スリット状の貫通孔５０は、穿孔方向に垂直な面内において、第１の方向（実施形態では水平方向）の開口寸法が長く、第１の方向と交差する第２の方向（実施形態では上下方向）の開口寸法が短い貫通孔を指す。なお、長い方向である第１の方向を長手方向、短い方向である第２の方向を幅方向または短手方向と呼ぶ。本実施形態では、スリット状の貫通孔５０は、水平方向（長手方向）に直線状に形成されている。

＜アンカーの構成＞
アンカー１０は、図３に示すように、棒材１１の先端部１１ａに長円形板状の係止体１２を固着したもので、側方から見た形状がＴ字形をなしている。棒材１１の基端部１１ｂには、ナット１５（図１及び図２参照）を螺合するための雄ねじ１３が形成されている。
アンカー１０は、「アンカーボルト」とも言う。棒材１１はボルト本体１１ともいう。なお、係止体１２の平面視形状は図示例に限定されない。係止体１２は、第１の方向の寸法が第２の方向の寸法より大きくされていればよく、例えば長方形板状であってもよい。

係止体１２は、棒材１１の長手方向と直交する方向に延在しスリット状の貫通孔５０に挿通可能で且つ長手方向の長さがスリット状の貫通孔５０の長手方向と直交する短手方向の寸法よりも大きく設定された板体である。係止体１２は、その長手方向の中間部（例えば略中央部）で、棒材１１の先端部に固定されている。棒材１１と係止体１２の固定は、例えば、溶接などの強固な接合手段を用いるのが望ましい。
棒材１１及び係止体１２は、例えばステンレス鋼などの金属製とすることができる。アンカー１０は、金属製に限らず、樹脂製、炭素繊維製などであってもよい。なお、係止体１２が棒材１１に固定される位置は、係止体１２の長手方向の中間部に限らず、係止体１２の長手方向の端部であってもよい。

＜スリット孔の貫通孔＞
図５に示すように、スリット状の貫通孔５０は、穿孔工具により、複数の貫通孔５１を列の端から順番に、隣合う孔同士の一部を重複させながら、一列に直線に沿って穿設することにより形成されている。

＜アンカーの取付構造の説明＞
アンカー１０は、スリット状の貫通孔５０に挿入されて係止体１２が壁体５の裏側（土砂側Ｂ）に達し、係止体１２を、図４に示すように、係止体１２の長手方向がスリット状の貫通孔５０の長手方向と交差する位置（例えば、挿入した位置から９０°回転した位置）まで、壁体５の裏側にて矢印Ｒで示すように回転し、その状態で、棒材１１に引き抜き方向の力を加えることで、壁体５に固定されている。
係止体１２は、図２に示すように、棒材１１の基端側に当て板１８を介してナット１５を締め込むことで、棒材１１に引き抜き方向の力が加えられて、壁体５の裏側壁面５Ｂに押圧係止されており、それにより、アンカー１０が壁体５に固定されている。この場合の当て板１８は、スリット状の貫通孔５０の開口を覆う大きさに設定されている。

＜アンカーの取付方法と穿孔治具＞
次に、実際に行うアンカーの取付方法とその際に使用する穿孔治具について説明する。
アンカー１０を壁体５に取り付ける手順について概略を述べると、まず、図５に示すように、壁体５に、回転する穿孔工具を用いて、壁体５の表側壁面５Ａから裏側壁面５Ｂまで貫通するスリット状の貫通孔５０を形成する（穿孔工程）。

次に、図３に示すように、棒材１１の先端部に係止体１２を固定した側面視Ｔ字状のアンカー１０を用意する（準備工程）。そして、アンカー１０の係止体１２を、スリット状の貫通孔５０に通して、壁体５の裏側まで挿入する（挿入工程）。

図４に示すように、アンカー１０を貫通孔５０に挿入したら、棒材１１を介して係止体１２を、係止体１２の長手方向がスリット状の貫通孔５０の長手方向と交差する位置まで壁体５の裏側（土砂側Ｂ）にて回転させる（回転工程）。
次いで、図２に示すように、係止体１２の回転を止めた状態で、当て板１８を介してナット１５を締め付けることにより、棒材１１に引き抜き方向の力を加える。それにより、係止体１２を壁体５の裏側壁面５Ｂに押圧係止させることができ（係止工程）、アンカー１０を壁体５に固定することができる。

以上の一連の工程の中のスリット状の貫通孔５０の穿孔工程では、図６に示す穿孔治具７０を用いる。この穿孔治具７０は、先行して穿設した貫通孔の隣に次の貫通孔を穿設するに当たり、先行して穿設した貫通孔の中に挿入して、次の貫通孔を穿設する穿孔工具の位置ずれによる侵入を規制するためのものである。

＜穿孔治具の構成＞
具体的に述べると、図６に示すように、この穿孔治具７０は、円柱体７１の外周面で構成された治具基体７２を有する。治具基体７２は、先行して穿設された貫通孔に挿入されることで、貫通孔の内壁に当接または近接する直径寸法を有している。実際には、治具基体７２の外周と前記孔の内壁との間に、治具基体７２の挿入及び抜き取りが容易にできる程度の僅かな隙間が確保されているのがよい。

なお、本例では、中実の円柱体７１の外周面で治具基体７２を構成しているが、中空構造の円筒体（パイプ等）の周壁で治具基体７２を構成してもよい。構成材料は軽量で硬質なものであれば何でもよいが、一般的に金属を用いる関係から、治具基体７２は、剛性の高い鋼管の周壁で構成するのがよい。その際、鋼管の内部に補強材を入れたり、鋼管の両端開口を端面板で塞いだりしてもよい。

治具基体７２の外周には、貫通孔に挿入された治具基体７２の回転を阻止する、回転止め手段としての２つのストッパ７５が設けられている。
ストッパ７５は、小円柱体（丸鋼など）で構成されており、治具基体７２が貫通孔の中に挿入された際に前記孔の内壁に係合して、治具基体７２の無用の回転を阻止する。ストッパ７５は、治具基体７２の回転を有効に阻止するために２つ以上間隔をおいて設けられているのがよい。１つでも、設ける場所によっては回転を止めることができるが、安定して回転を止めるには、２つ以上設けるのがよい。なお、ストッパ７５は、治具基体７２の外周に突設されたものであれば形状を問わない。例えば、治具基体７２が貫通孔の中に挿入するときに、一緒に貫通孔の周壁（土砂）に切り込んで行けるリブ状の板片であってもよい。

治具基体７２には、先行して穿設された貫通孔の隣に次の貫通孔を孔同士の一部を重複させながら穿設する際に、回転する穿孔工具との干渉を避けるための断面円弧状の切欠部７３が形成されている。切欠部７３は、穿孔工具の外周が接することで穿孔工具の位置ずれを規制する凹状案内壁７４によって画成されている。

中実の円柱体７１で治具基体７２を構成する場合は、円柱体７１の円筒周面の一部を円弧状に切欠くだけで、切欠部７３を画成する凹状案内壁７４を形成することができる。パイプ等の中空の円筒体の周壁で治具基体７２を構成する場合は、凹状円弧壁を治具基体７２の開口縁に接合して設けることができる。

なお、穿孔治具７０は、図６中の二点鎖線で示すように、長手方向に他の穿孔工具７０を継ぎ足して長さ寸法を大きくしてもよい。
図示例では、第１の穿孔治具７０Ａの円柱体７１の第２端部に、第２の穿孔治具７０Ｂの円柱体７１の第１端部が接合され、第２の穿孔治具７０Ｂの円柱体７１の第２端部に、第３の穿孔治具７０Ｃの円柱体７１の第１端部が接合されることによって、３つの穿孔治具７０Ａ〜７０Ｃが直列に連結されている。円柱体７１どうしの接合には、凹凸嵌合、ネジ止め等を採用できる。第２の穿孔治具７０Ｂおよび第３の穿孔治具７０Ｃは、ストッパ７５がないことが好ましい。
複数の穿孔治具７０Ａ〜７０Ｃからなる穿孔治具７０Ｄを用いることによって、壁体５が厚い場合でも、深部に至るまで正確な位置に貫通孔５１を形成することができる。

次に、この穿孔治具７０を用いてスリット状の貫通孔５０を形成し、アンカー１０を壁体５に取り付け固定する具体的な手順について述べる。

＜スリット状の貫通孔の形成手順の説明＞
図７〜図２１は貫通孔５０を形成する手順を説明するための図である。
まず、図７に示すように、壁体５に、表側壁面５Ａから大径の穿孔工具１０１で第１の貫通孔５１Ａを形成する。次に、図８に示すように、貫通孔の５１Ａの周壁の２箇所に、穿孔治具７０のストッパ７５の係合する小孔５２を、小径ドリル１０２で形成する。

図９に示すように、穿孔工具１０１、１０２は、穿孔装置１１０に装備されている。穿孔装置１１０は、壁体５の表側壁面５Ａに必要に応じて支持固定されるベース１１１と、ベース１１１に立設された案内ロッド１１２と、案内ロッド１１２に案内されて穿孔方向に移動する回転駆動装置１１５とを有しており、回転駆動装置１１５の回転軸の先端に穿孔工具１０１、１０２が取り付けられている。したがって、ベース１１１を壁体５に支持固定し、穿孔工具１０１、１０２を回転させながら穿孔方向に推進させることによって、壁体５に垂直に孔を形成することができる。
図９に示す穿孔工具１０１、１０２は、ドリルビットである。穿孔工具１０１、１０２としては、耐久性に優れるドリルビットが好ましいが、コアドリルを使用してもよい。

次に、図１０に示すように、先に穿設した第１の貫通孔５１Ａに穿孔治具７０を挿入する。その際、穿孔治具７０の治具基体７２の外周に設けた２つのストッパ７５を、第１の貫通孔５１Ａの周壁に形成した２つの小孔５２に挿入することにより、穿孔工具７０を貫通孔５１Ａ内で回り止めすることができる。穿孔治具７０の切欠部７３は、次に穿孔しようとする貫通孔（第２の貫通孔５１Ｂ）の中心に向ける。なお、小孔５２は貫通孔５０の一部である。

次に、図１１に示すように、第１の貫通孔５１Ａの隣に一部重複するように第２の貫通孔５１Ｂを穿設する。その際、まず、第２の貫通孔５１Ｂを穿設しようとする位置に大径の穿孔工具１０１を位置決めし、穿孔を開始する。そうすると、第１の貫通孔５１Ａに予め挿入されている穿孔治具７０の切欠部７３に、隣で回転する穿孔工具１０１の一部が入り込むので、第１の貫通孔５１Ａと一部が重複した形（連続した形）で第２の貫通孔５１Ｂを形成することができる。
この際、回転する穿孔工具１０１の外周が穿孔治具７０の凹状案内壁７４に当たって穿孔工具１０１の位置ずれが規制されることによって、正しい位置に穿孔工具１０１が位置決めされながら第２の貫通孔５１Ｂの穿設が行われる。

第２の貫通孔５１Ｂの穿設が完了したら、穿孔治具７０を第１の貫通孔５１Ａから引き抜き、図１２に示すように、第２の貫通孔５１Ｂの周壁の２箇所に、穿孔治具７０のストッパ７５の係合する小孔５２を、小径ドリル１０２で形成する。
図１３に示すように、穿設した第２の貫通孔５１Ｂに穿孔治具７０を挿入する。この際、穿孔治具７０の治具基体７２の外周に設けた２つのストッパ７５を、第２の貫通孔５１Ｂの周壁に形成した２つの小孔５２に挿入することにより、穿孔工具７０を第２の貫通孔５１Ｂ内で回り止めする。穿孔治具７０の切欠部７３は、次に穿孔しようとする貫通孔（第３の貫通孔５１Ｃ）の中心に向ける。

次に、図１４に示すように、第２の貫通孔５１Ｂの隣に一部重複するように第３の貫通孔５１Ｃを穿設する。その際も、第３の貫通孔５１Ｃを穿設しようとする位置に大径の穿孔工具１０１を位置決めし、穿孔を開始する。そうすると、第２の貫通孔５１Ｂに予め挿入されている穿孔治具７０の切欠部７３に、隣で回転する穿孔工具１０１の一部が入り込むので、第２の貫通孔５１Ｂと一部が重複した形（連続した形）で第３の貫通孔５１Ｃを形成することができる。
この際、回転する穿孔工具１０１の外周が穿孔治具７０の凹状案内壁７４に当たって穿孔工具１０１の位置ずれが規制されることによって、正しい位置に穿孔工具１０１が位置決めされながら第３の貫通孔５１Ｃの穿設が行われる。

第３の貫通孔５１Ｃの穿設が完了したら、穿孔治具７０を第２の貫通孔５１Ｂから引き抜き、図１５に示すように、第３の貫通孔５１Ｃの周壁の２箇所に、穿孔治具７０のストッパ７５の係合する小孔５２を、小径ドリル１０２で形成する。
図１６に示すように、穿設した第３の貫通孔５１Ｃに穿孔治具７０を挿入する。この際、穿孔治具７０の治具基体７２の外周に設けた２つのストッパ７５を、第３の貫通孔５１Ｃの周壁に形成した２つの小孔５２に挿入することにより、穿孔工具７０を第３の貫通孔５１Ｃ内で回り止めする。穿孔治具７０の切欠部７３は、次に穿孔しようとする貫通孔（第４の貫通孔５１Ｄ）の中心に向ける。

以上の工程を順次繰り返すことにより、図１７に示すように、断面円形の貫通孔５１Ａ〜５１Ｅが直線状に一列に連なった形のスリット状の貫通孔５０が完成する。

スリット状の貫通孔５０が完成したら、図１８及び図１９に示すように、係止体１２が壁体５の裏側（土砂側Ｂ）に達するまでアンカー１０をスリット状の貫通孔５０に挿入する。

図２０に示すように、棒材１１を介して係止体１２を、係止体１２の長手方向がスリット状の貫通孔５０の長手方向と交差する位置まで壁体５の裏側（土砂側Ｂ）にて矢印Ｒのように回転させる。この例では係止体１２を約９０°回転させる。
係止体１２の回転を止めた状態で、図２１に示すように、当て板１８を介して棒材１１の基端の雄ねじ１３にナット１５を螺合して締め付けることにより、棒材１１に引き抜き方向の力を加える。そうすることにより、係止体１２を壁体５の裏側壁面５Ｂに押圧係止させることができ、それにより、アンカー１０を壁体５に固定することができる。

以上説明したように、実施形態のアンカーの取付構造及び取付方法によれば、アンカー１０を取り付ける貫通孔を、従来のように円形孔ではなく、スリット状の貫通孔５０としている。そのため、アンカー１０の棒材１１の先端部１１ａに動かないように固定した係止体１２を、その固定した姿勢のまま、スリット状の貫通孔５０に通して、壁体５の裏側（土砂側Ｂ）まで挿入することができる。
壁体５の裏側で係止体１２を、壁体５の裏側壁面５Ａに係止し得る位置まで回転させ、その状態で棒材１１に引き抜き方向の力を付与することで、係止体１２を壁体５の裏側壁面５Ｂに押圧係止させることができるため、スリットやピン等の強度低下を招く要素を必要としない構造のアンカー１０、すなわち係止体１２と棒材１１を強固に接合した構造のアンカー１０を用いることができる。したがって、壁体５に対するアンカー１０の取付強度を高めることができる。

また、スリット状の貫通孔５０は、１つの回転する穿孔工具１０１を用いて順番に穿孔することにより形成するので、最小の設備で施工を行うことができる。

貫通孔５０を形成する際には、先行して穿設した貫通孔に穿孔治具７０を挿入することにより、穿孔治具７０の凹状案内壁７４によって、次の貫通孔を穿設する穿孔工具１０１の位置ずれを防止することができる。したがって、次の貫通孔を位置ずれせずに形成することができ、精度の良いスリット状の貫通孔５０を形成することができる。
また、穿孔工具１０１の位置ずれを防ぐことができるため、穿孔位置の正確さを損なうことなく、耐久性に優れるドリルビットを使用することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、切欠部７３の形状を調整することにより、図２２に示すように、略円弧形のスリット状の貫通孔６０を形成することができる。アンカー８０の係止体８２の形状は、スリット状の貫通孔６０の断面形状に対応させて略円弧形の湾曲形状に設定することができる。

図２３に示すように、２つのスリットを十文字に組み合わせた形状の貫通孔１００を採用してもよい。その場合は、例えば十文字に形成した係止体９２を有するアンカー９０を使用する。係止体９２は、長円形板状の係止体１２（図４参照）を十文字に組み合わせた形状の板状である。係止体９２を挿入位置から４５°回転させた位置とすることにより、係止体９２を壁体５の裏側壁面に係止させることができる。
図４、図２２および図２３に示すように、スリット状の貫通孔を採用することによって、施工条件等に合わせて、その条件等に適した係止体の形状を選択できる。

係止体は、壁体の裏側にて回転された状態で棒材に引き抜き方向の力が加えられることで、壁体の裏側壁面に係止可能であれば、その形状は限定されない。詳しくは、係止体は、係止体は、貫通孔に挿通するときの形態と、裏側壁面で回転させた後の形態が異なる形状であればよく、例えば三角形、矩形などの多角形の板体であってもよいし、半円形、不定形などであってもよい。

なお、アンカー１０の施工は、すべての操作を壁体５の内空側Ａから行ってもよいが、一部の操作を壁体５の外側（土砂側Ｂ）から行ってもよい。例えば、図２０に示すように、係止体１２を回転させる際に、外側（土砂側Ｂ）から係止体１２に回転方向の力を加えることもできる。これによって、係止体１２を回転させる操作が容易になる。
また、上記実施形態では、係止体１２は一定厚さの板状であるが、係止体１２は、回転方向側の側縁部を他の部分より薄く形成してもよい。これによって、係止体１２を土砂中で回転させる際の抵抗を少なくすることができる。

次に、穿孔治具の他の例を説明する。図２４は、この例の穿孔治具１７０を示す。穿孔治具１７０は治具基体１７２を有する。治具基体１７２は、隣合う複数の貫通孔５１Ａ，５１Ｂにそれぞれ挿入される２つの挿入部１７７が互いに一体化された形状を有する。挿入部１７７は、それぞれ貫通孔５１Ａ，５１Ｂの内壁に当接または近接する。
挿入部１７７は、図６に示す治具基体７２と類似の形状を有する。穿孔治具１７０は、図６に示す治具基体７２を２つ並列させ、一方の治具基体７２の切欠部７３内に他方の治具基体７２の一部を配置した状態で、これら２つの治具基体７２を一体化した形状を有する。なお、挿入部の数は３以上の任意の数でもよい。

この穿孔治具１７０を用いて貫通孔５０を形成する方法を、図２５を参照して説明する。
図２５（ａ）に示すように、この例の貫通孔５０の形成方法は、第２の貫通孔５１Ｂを穿設するまでは、図７〜図１１により説明した方法と同じである。
図２５（ｂ）に示すように、貫通孔５１Ａ，５１Ｂ内に穿孔治具１７０を挿入した状態で、図２５（ｃ）に示すように、穿孔治具１７０の切欠部１７３に穿孔工具１０１の一部が入り込むようにしつつ、穿孔工具１０１で第３の貫通孔５１Ｃを形成する。この際、穿孔工具１０１の外周が穿孔治具１７０の凹状案内壁１７４に当たって穿孔工具１０１の位置ずれが規制されることによって、正しい位置に穿孔工具１０１が位置決めされながら第３の貫通孔５１Ｃの穿設が行われる。次いで、図２５（ｄ）に示すように、穿孔治具１７０を貫通孔５１Ａ，５１Ｂから引き抜く。これらの工程を順次繰り返すことにより、図１７に示すスリット状の貫通孔５０を形成することができる。
この方法では、貫通孔５１Ｂ〜５１Ｅについては小孔５２を形成する必要がないため、作業が容易となる。

次に、穿孔治具のさらに他の例を説明する。図２６（ａ）はこの例の穿孔治具２７０及び穿孔工具３０１の全体図である。図２６（ｂ）は図２６（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、図２６（ｃ）は図２６（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。図２７は、穿孔治具２７０及び穿孔工具３０１の分解斜視図である。
穿孔治具２７０は、細径の連結軸部２７６により軸方向に互いに連結された２つの治具基体２７２（先端側の治具基体２７２Ａと基端側の治具基体２７２Ｂ）を有する。治具基体２７２は、断面円弧状の切欠部２７３を画成する凹状案内壁２７４を有する。

穿孔治具２７０は、穿孔工具３０１に取り付けられて用いられる。この例では穿孔工具３０１は、細径の連結軸部３０６により軸方向に互いに連結された２つのドリルビット３０２（先端側のドリルビット３０２Ａと基端側のドリルビット３０２Ｂ）を有する。
穿孔治具２７０は、ドリルビット３０２Ａの一部が治具基体２７２Ａの切欠部２７３に入り込み、かつドリルビット３０２Ｂの一部が治具基体２７２Ｂの切欠部２７３に入り込んだ状態で、穿孔工具３０１と並列して配置される。
図２６（ａ）および図２６（ｂ）に示すように、穿孔治具２７０の連結軸部２７６と、穿孔工具３０１の連結軸部３０６とは、ともに筒状の連結体２８０に挿通している。穿孔治具２７０と穿孔工具３０１とは、連結体２８０によって、互いに離間する方向の移動が規制されている。図２６（ｃ）に示すように、穿孔治具２７０は、穿孔工具３０１の回転を妨げることなく穿孔工具３０１に取り付け可能である。すなわち、ドリルビット３０２は、穿孔治具２７０が装着された状態のまま軸回り方向に回転可能である。

図２８（ａ）に示すように、穿孔治具２７０を用いて貫通孔５０を形成するには、まず、穿孔工具１０１（図７参照）によって貫通孔５１Ａを穿設する。次いで、穿孔工具３０１を用いて貫通孔５１Ｂを穿設する。この際、貫通孔５１Ｂへの穿孔工具３０１の挿入と並行して、貫通孔５１Ａに穿孔治具２７０を挿入することで、穿孔治具２７０によって穿孔工具３０１の位置ずれを規制する。この工程を順次繰り返すことにより、スリット状の貫通孔５０を形成する。この方法では、小孔５２を形成する必要がないため、作業が容易となる。

上記実施形態では、１つの貫通孔５０に１つのアンカー１０が設けられているが、１つの貫通孔５０に複数のアンカー１０を設けてもよい。その場合には、複数のアンカー１０を貫通孔５０の長手方向に間隔をおいて設けることができる。これによって、構造物の強度を高めることができる。
また、アンカー１０を取り付けた後、貫通孔５０の内部の空間にモルタル等の充填材を充填することによって、構造物の強度を高めることもできる。

本発明では、穿孔工具を支持する部材（図９の穿孔装置１１０の穿孔工具１０１と一緒に前進後退する図示略のフレーム等）に穿孔治具７０を取り付けることもできる。
次の貫通孔の穿設の際に貫通孔への穿孔工具１０１の挿入と並行して、先行して穿設された隣の貫通孔に穿孔治具７０を挿入することで、穿孔治具７０によって、次の貫通孔を穿設する穿設治具１０１の位置ずれを規制することができる。この際、穿孔工具１０１を支持する部材により、穿孔治具７０の回転止めを行うことができるので、穿孔治具７０の取付構造部分が回転止め手段に相当する。この方法を採用する場合は、穿孔治具７０の取り扱いが容易となる。

５ 壁体
５Ａ 表側壁面
５Ｂ 裏側壁面
１０ アンカー
１１ 棒材
１１ａ 先端部
１１ｂ 基端部
１２ 係止体
５０ スリット状の貫通孔
５１，５０Ａ〜５０Ｅ 貫通孔
７０，１７０，２７０ 穿孔治具
７２，１７２，２７２ 治具基体
７３，１７３，２７３ 切欠部
７４，１７４，２７４ 凹状案内壁
１０１，３０１ 穿孔工具

Claims (9)

1. 壁体に、前記壁体の表側壁面から裏側壁面まで貫通するスリット状の貫通孔が形成され、
   前記貫通孔に、棒材の先端部に係止体を固定したアンカーが挿入されて、前記係止体が前記壁体の裏側に達しており、
   前記アンカーは、前記壁体の裏側にて回転された状態で、前記棒材に引き抜き方向の力が加えられることで、前記係止体が前記壁体の裏側壁面に係止されていることを特徴とするアンカーの取付構造。
2. 前記係止体は、前記棒材の長手方向と直交する方向に延在し前記スリット状の貫通孔に挿通可能で且つ長手方向の長さが前記スリット状の貫通孔の長手方向と直交する短手方向の寸法よりも大きく設定されており、
   前記アンカーは、前記棒材の先端部に前記係止体がその長手方向の中間部で固定されており、前記係止体の長手方向が前記スリット状の貫通孔の長手方向と交差する位置まで前記壁体の裏側にて回転された状態で、前記棒材に引き抜き方向の力が加えられることで、前記係止体が前記壁体の裏側壁面に係止されていることを特徴とする請求項１に記載のアンカーの取付構造。
3. 壁体に、前記壁体の表側壁面から裏側壁面まで貫通するスリット状の貫通孔を形成する穿孔工程と、
   棒材の先端部に係止体を固定したアンカーを用意する準備工程と、
   前記アンカーを、前記スリット状の貫通孔に、前記係止体が前記壁体の裏側に達するまで挿入する挿入工程と、
   前記棒材を介して前記係止体を前記壁体の裏側にて回転させる回転工程と、
   前記係止体の回転を止めた状態で、前記棒材に引き抜き方向の力を加えることで、前記係止体を前記壁体の裏側壁面に係止させる係止工程と、
   を有することを特徴とするアンカーの取付方法。
4. 前記アンカーは、前記棒材の先端部に前記係止体が固定されており、
   前記係止体が、前記棒材の長手方向と直交する方向に延在し前記スリット状の貫通孔に挿通可能で且つ長手方向の長さが前記スリット状の貫通孔の長手方向と直交する短手方向の寸法よりも大きく設定され、
   前記回転工程において、前記棒材を介して前記係止体を、該係止体の長手方向が前記スリット状の貫通孔の長手方向と交差する位置まで前記壁体の裏側にて回転させることを特徴とする請求項３に記載のアンカーの取付方法。
5. 前記穿孔工程では、回転する穿孔工具により、複数の孔を列の端から順番に、隣合う孔同士の一部を重複させながら一列に穿設して、前記スリット状の貫通孔を形成することを特徴とする請求項３または４に記載のアンカーの取付方法。
6. 前記穿孔工程では、先行して穿設した貫通孔の隣に次の貫通孔を穿設するに当たり、先行して穿設した貫通孔の中に、次の貫通孔を穿設する穿孔工具の位置ずれによる侵入を規制する穿孔治具を挿入し、この穿孔治具に沿って、次の貫通孔を前記穿孔工具により形成し、順次これを繰り返して、スリット状の貫通孔を形成することを特徴とする請求項５に記載のアンカーの取付方法。
7. 前記穿孔治具が、先行して穿設された貫通孔に挿入されることで前記貫通孔の内壁に当接または近接する治具基体を備え、
   前記治具基体は、前記穿孔工具の外周が接することで前記穿孔工具の位置ずれを規制する凹状案内壁を有し、
   前記凹状案内壁は、前記穿孔工具が入り込む切欠部を画成するように形成されていることを特徴とする請求項６に記載のアンカーの取付方法。
8. 前記穿孔工具に前記穿孔治具を取り付け、次の貫通孔の穿設の際に該貫通孔への前記穿孔工具の挿入と並行して、先行して穿設された隣の貫通孔に前記穿孔治具を挿入することで、この穿孔治具によって、前記次の貫通孔を穿設する穿設工具の位置ずれを規制することを特徴とする請求項６または７に記載のアンカーの取付方法。
9. 請求項１または２に記載のアンカーの取付構造に用いられるアンカーであって、
   前記棒材の先端部に、前記係止体が固定され、
   前記係止体は、前記貫通孔を通して前記壁体の裏側に達して前記アンカーが回転された状態で、前記棒材に引き抜き方向の力が加えられることで、前記壁体の裏側壁面に係止可能であることを特徴とするアンカー。

Images