JP2023131678A - 新積木型枠ブロック、コンクリート構造物およびコンクリート基礎の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ボルト締結時の下端側の締結作業を不要にし、コンクリート構造物の構築を短期間に行うことのできる、新積木型枠ブロック、コンクリート構造物およびコンクリート基礎の施工方法を提供する。【解決手段】 複数段に積み重ねてボルトで締結することによりコンクリート構造物１を構築するための新積木型枠ブロック２であって、ボルト挿入孔２２は、ブロック体２１の上端面２１１から下端部手前まで連通されているとともに、平面視の断面形状が、挿入されるＴ字ボルト４のＴ字形端部４１の寸法に対応して、当該Ｔ字形端部４１の長手方向長さより大きな寸法の縦幅を有するとともに、Ｔ字形端部４１の長手方向長さより小さな寸法の横幅を有しており、ボルト係止室２３は、Ｔ字ボルト４を回転軸回りに約９０度回転可能な空間を備えているとともに、Ｔ字形端部４１の上端面４１１を当接させて係止する天井面２３１を有している。【選択図】 図２

Description

本発明は、コンクリートの二次製品として製造される新積木型枠ブロック、コンクリート構造物およびコンクリート基礎の施工方法に関するものである。

コンクリート構造物は、一般的に、構造物の基礎や柱、壁、床ないし天井などを形作る型枠などを施工現場で組立て、この型枠内部に配筋を施した後にコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に前記型枠を取り外して構築する。しかし、このような構築方法では、コンクリート打設の前後の型枠の組立てと取り外しが不可欠である。しかも、型枠の組立ておよび取り外しには多大な労力を必要であり、工期の長期化に大きく影響する原因の一つになっている。

例えば、建築の基礎は、砕石を敷設し、ベタ打ちコンクリート、鉄筋組立、型枠組立て、コンクリート打設、コンクリートの養生、型枠取り外しと、多くの作業手順が必要であり、一階の床面積が２０坪～３０坪程度の一般的な住宅の基礎の施工には２０日間程度の施工日数を要している。

ところで、本願の発明者である中村は、コンクリート製の棒状部材を用いたコンクリート構造物に関する開発を行っており、特許第３２４０３７３号公報に示すように、特許権を得ている（特許文献１）。この特許文献１によれば、コンクリート構造物は、角形断面を有する横長のコンクリート製棒状部材に高さ方向に貫通する通孔を形成し、その棒状部材を複数段に積み重ね、前記通孔に通しボルトを挿入し、上下からナットで締結固定することにより構築するとされている。

特許第３２４０３７３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、通しボルト下端とナットとの締結作業は、架設台の上に最下段（一段目）の棒状部材を設置し、当該棒状部材の下面に凹状に形成された前記架設台との狭い隙間において行われている。そのため、作業性が悪く多くの時間を要している。

また、コンクリートの二次製品である棒状部材は、養生（硬化）時の収縮により通孔の内径が設計値より狭くなったり、棒状部材同士の接面（上端面や下端面）に凹凸状の歪みがあると通孔同士の位置がずれたりして、通しボルトの挿入作業が難航することもある。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであって、ボルト締結時の下端側の締結作業を不要にし、コンクリート構造物の構築を短縮することのできる、新積木型枠ブロック、コンクリート構造物およびコンクリート基礎の施工方法を提供することを目的としている。

本発明に係る新積木型枠ブロックは、ボルトの締結作業を容易にするという課題を解決するために、複数段に積み重ねてボルトで締結することによりコンクリート構造物を構築するための新積木型枠ブロックであって、角形断面を有する横長状に形成されたコンクリート製のブロック体と、前記ブロック体の長手方向に沿って所定間隔を隔てて上下方向に形成された複数本のボルト挿入孔と、前記ブロック体内であって前記ボルト挿入孔の下端位置に形成された中空のボルト係止室と、を有しており、前記ボルト挿入孔は、前記ブロック体の上端面から下端部手前まで連通されているとともに、平面視の断面形状が、挿入されるＴ字ボルトのＴ字形端部の寸法に対応して、当該Ｔ字形端部の長手方向長さより大きな寸法の縦幅を有するとともに、前記Ｔ字形端部の長手方向長さより小さな寸法の横幅を有しており、前記ボルト係止室は、前記Ｔ字ボルトを回転軸回りに約９０度回転可能な空間を備えているとともに、前記Ｔ字形端部の上端面を当接させて係止する天井面を有している。

また、本発明の一態様として、積重ブロック同士の連結や丸鋼管など他の部材との連結を可能にするという課題を解決するために、前記新積木型枠ブロックは、前記ブロック体の上端面から下端面にかけて貫通されているとともに前記Ｔ字ボルトを挿通可能な断面形状に形成されたボルト貫通孔を有しており、当該ボルト貫通孔と前記ボルト挿入孔とが、前記ブロック体の長手方向に沿って交互に配置されるように形成されていてもよい。

本発明に係るコンクリート構造物は、ボルトの締結作業を容易にし、工期を短縮させるという課題を解決するために、前記新積木型枠ブロックが第一新積木型枠ブロックとして最下段に設置されているとともに、当該第一新積木型枠ブロックの上段には、前記各ボルト挿入孔と連通しうる位置にボルト貫通孔が形成されている第二新積木型枠ブロックが一段以上積み重ねられており、最上段にある前記第二新積木型枠ブロックの前記ボルト貫通孔から最下段にある前記第一新積木型枠ブロックの前記ボルト挿入孔を介して前記ボルト係止室まで前記Ｔ字ボルトが挿入されており、前記Ｔ字型端部の上端面を前記ボルト係止室の天井面に係止させた状態でナットを締め付けて締結固定されている。

本発明に係るコンクリート構造物は、ボルトの締結作業を容易にし、工期を短縮させるという課題を解決するために、前記ボルト挿入孔を有する前記新積木型枠ブロックを複数段積み重ねて構築されるコンクリート構造物であって、下段の前記新積木型枠ブロックの前記ボルト挿入孔に対して上段の前記新積木型枠ブロックの前記ボルト貫通孔が連通する位置で積み重ねられており、各上下段の前記新積木型枠ブロック間において、上段側の前記ボルト貫通孔から下段側の前記ボルト挿入孔を通って前記ボルト係止室まで前記Ｔ字ボルトが挿入されており、前記Ｔ字形端部の上端面を前記ボルト係止室の天井面に係止させた状態でナットで締め付けて上下段の前記新積木型枠ブロック同士を締結固定して構築される。

本発明に係るコンクリート基礎の施工方法は、施工に係る日数を短縮するという課題を解決するために、前記ボルト挿入孔を有する新積木型枠ブロックを第一新積木型枠ブロックとして用いたコンクリート基礎の施工方法であって、前記第一新積木型枠ブロックを設置する地面を平坦に整地する整地工程と、前記地面において前記第一新積木型枠ブロックの前記ボルト貫通孔を配置する位置に丸鋼管を埋設する丸鋼管埋設工程と、前記丸鋼管の上方に前記ボルト貫通孔を連通するように前記第一新積木型枠ブロックを設置する第一新積木型枠ブロック設置工程と、前記丸鋼管および前記ボルト貫通孔に長尺状の連結ボルトを挿入しモルタルで固定するとともに、硬化後にナットで締結して前記第一新積木型枠ブロックを前記地面に固定する第一新積木型枠ブロック地面固定工程と、地面に固定された前記第一新積木型枠ブロックの上段に、ボルト貫通孔を有する第二新積木型枠ブロックを、前記ボルト貫通孔が前記第一新積木型枠ブロックのボルト挿入孔に連通するようにして積み重ねるブロック積重工程と、前記Ｔ字ボルトを上段の第二新積木型枠ブロックの前記ボルト貫通孔から下段の第一新積木型枠ブロックの前記ボルト挿入孔を通して前記ボルト係止室にまで挿入し、前記Ｔ字ボルトを回転軸回りに約９０度回転させるとともに、前記Ｔ字形端部の上端面を前記ボルト係止室の天井面に係止させた状態で上端をナットで締め付けることにより前記第一新積木型枠ブロックと前記第二新積木型枠ブロックとを締結固定するブロック締結工程とを有する。

本発明によれば、ボルト締結時の下端側の締結作業を不要にし、コンクリート構造物の構築を短縮することができる。

本発明に係るコンクリート構造物において積み重ねたブロックを（ａ）口型、（ｂ）Ｈ形および（ｃ）Ｔ型に組み合わせた状態を示す斜視図である。 本発明に係るコンクリート構造物の第１実施形態を示す断面図である。 本第１実施形態の第一新積木型枠ブロックを示す断面図である。 本第１実施形態の第一新積木型枠ブロックを示す平面図である。 図３におけるＡ－Ａ線断面を示す断面図である。 第一新積木型枠ブロックの他の実施形態を示す平面図である。 本第１実施形態の第二新積木型枠ブロックを示す断面図である。 本第１実施形態の第二新積木型枠ブロックを示す平面図である。 本発明に係るコンクリート構造物の第２実施形態を示す断面図である。 本第２実施形態の新積木型枠ブロックを示す断面図である。 本第２実施形態の新積木型枠ブロックを示す平面図である。 本発明に係るコンクリート構造物（コンクリート基礎）の第３実施形態を示す断面図である。 本第３実施形態のコンクリート基礎の施工方法の各工程を示すフロー図である。 本第３実施形態のコンクリート基礎の施工方法における（ａ）整地工程、（ｂ）丸鋼管埋設工程および（ｃ）第一積重ブロック設置工程を示す模式図である。 本第３実施形態のコンクリート基礎の施工方法における（ｄ）第一積重ブロック地面固定工程および（ｅ）ブロック積重工程を示す模式図である。 本第３実施形態のコンクリート基礎の施工方法における（ｆ）ブロック締結工程を示す模式図である。 実施例１における比較条件として設定したコンクリート基礎を示す斜視図である。

以下、本発明に係る新積木型枠ブロックおよびこれを用いたコンクリート構造物の第１実施形態について図面を用いて説明する。

コンクリート構造物１は、コンクリート製のブロックを積み重ねて構成される構造物であって、護岸、仮設道路の基礎、擁護壁、地下室および建築基礎などの用途に合わせて、図１（ａ）に示すように平面視で口型、図１（ｂ）に示すように平面視でＨ型、図１（ｃ）に示すように平面視でＴ型などに組み合わされて形成される構造物である。

本第１実施形態におけるコンクリート構造物１は、新積木型枠ブロック２を積み重ねて構築される構造物であって、図２に示すように、本発明に係る新積木型枠ブロック２である第一新積木型枠ブロック２と、この第一新積木型枠ブロック２の上方に積み重ねられる第二新積木型枠ブロック３と、第一新積木型枠ブロック２および第二新積木型枠ブロック３を締結するＴ字ボルト４とを有する。以下、各構成について詳細に説明する。

第一新積木型枠ブロック２は、コンクリート構造物１の最下段に配置されるコンクリートの二次製品として製造されるブロックであって、図３～図５に示すように、直方体状に形成されるブロック体２１と、このブロック体２１に形成されるボルト挿入孔２２と、このボルト挿入孔２２の下端位置に形成されるボルト係止室２３とを有する。

ブロック体２１は、角形断面を有する横長の直方体状に形成されたコンクリート製のブロックであり、図示しないが、内部には補強のための配筋が施されている。このブロック体２１は、規格化された形状にすることができ、規格の基準として、長さ寸法は構造物の施設延長のスパン割が一般に５００ｃｍ単位であること、幅寸法は鉄筋の被り寸法の最低値が港湾施設等では７ｃｍであって複鉄筋を配筋するには２５ｃｍ程度必要であること等が挙げられる。また、高さ寸法は任意であるが適用範囲が広いように幅寸法の１倍から２倍とするのが好ましい。よって、ブロック体２１は、長さ５５０ｃｍ以下、幅は２０ｃｍ～２５ｃｍ、高さは２５ｃｍ～５０ｃｍにすることが好ましい。

ボルト挿入孔２２は、ブロック体２１の長手方向に沿って所定間隔を隔てて上下方向に形成された複数本の孔であり、ブロック体２１の上端面２１１から略垂直下方に向けて下端部手前まで連通されている。よって、下端面２１２まで貫通はしていない。

このボルト挿入孔２２は、端部に略Ｔ字状の係止部分が備えられている、いわゆるＴ字ボルト４を挿入可能な形状に形成されている。具体的には、図４に示すように、平面視の断面形状が、Ｔ字ボルト４のＴ字型端部４１の寸法に対応しており、当該Ｔ字形端部４１の長手方向長さより大きな寸法の縦幅を有するとともに、前記Ｔ字形端部４１の長手方向長さより小さな寸法の横幅を有している。本第１実施形態におけるボルト挿入孔２２の平面視の断面形状は、略長方形状に形成されており、養生（硬化）時の収縮を考慮して、平面視におけるＴ字形端部４１の長手方向の寸法６０ｍｍおよび短手方向の寸法２５ｍｍに対し、それぞれ１０ｍｍ程度大きい設計寸法（長手方向の寸法７０ｍｍ、短手方向の寸法３５ｍｍ）に基づき形成されている。

なお、本第１実施形態におけるボルト挿入孔２２は、平面視におけるその長手方向がブロック体２１の長手方向に対して直交するように形成されているが、ボルト挿入孔２２の長手方向の向きは特に限定されるものではなく、図６に示すように、ブロック体２２の長手方向に沿うように形成してもよく、図示しないが、ブロック体２２の長手方向に対して斜めに形成してもよい。

次に、ボルト係止室２３は、ブロック体２１の内部においてボルト挿入孔２２の下端位置に形成される中空の空間であって、挿入されるＴ字ボルト４のＴ字形端部４１を係止する内部空間である。よって、ボルト係止室２３は、Ｔ字ボルト４のＴ字形端部４１がボルトの回転軸回りに約９０度回転可能な広さの空間を備えており、前記Ｔ字形端部４１の上端面４１１を当接させて係止する天井面２３１を有している。本第１実施形態におけるボルト係止室２３は、図４に示すように、平面視において一辺がボルト挿入孔２２の長手方向の寸法と同程度の略正方形状であって、高さがＴ字形端部４１の高さ寸法より高い寸法を有するように形成されている。

また、ボルト係止室２３の側面および底面は外部とは連通していない。これによって、地下水や土壌に含まれる水分などの内部への浸入を防止し、コンクリート製のブロック体２１の劣化やＴ字ボルト４の腐食などを抑制するとともに、室内にモルタルなどを注入する際には流し込んだモルタルが外部に流出しないようになっている。

なお、ボルト係止室２３の形状は、平面視で略長方形状のものに限定されるものではなく、図示しないが、平面視で円形状のものなど、Ｔ字ボルト４のＴ字形端部４１が回転可能な形状から適宜選択することができる。

第一新積木型枠ブロック２の製造方法は、横長の直方体状の型枠を形成し、その中に鉄筋を配筋した後にコンクリートを打設し、養生（硬化）させて形成する。また、ボルト係止孔２２およびボルト係止室２３は、コンクリート基礎の型枠工事やコンクリートの二次製品を製造する際に不要なところにコンクリートが入り込まないようにするための一般的な工法である「箱抜き」工法によって形成することができる。

次に、第二新積木型枠ブロック３について説明する。第二新積木型枠ブロック３は、第一新積木型枠ブロック２の上段に、所望する高さになるまで一段以上積み重ねられるコンクリートの二次製品として製造されるブロックであって、図７および図８に示すように、直方体状に形成されるブロック体３１と、このブロック体３１に形成されるボルト貫通孔３２とを有する。

第二新積木型枠ブロック３のブロック体３１は、第一新積木型枠ブロック２のブロック体２１と同様に、角形断面を有する横長の直方体状に形成されたコンクリート製のブロックであり、内部には補強のための配筋が施されている。

ボルト貫通孔３２は、Ｔ字ボルト４を挿通させるためブロック体３１の上端面３１１から下端面３１２にかけて略垂直方向に貫通した孔であり、図２に示すように、複数のボルト貫通孔３２が、前記ブロック体３１の長手方向に沿って、第一新積木型枠ブロック２に形成された各ボルト挿入孔２２と連通しうる位置に形成されている。本第１実施形態におけるボルト貫通孔３２は、図８に示すように、平面視の断面形状がＴ字ボルト４のＴ字型端部４１を挿入可能な略長方形状に形成されており、養生（硬化）時の収縮を考慮して、前記Ｔ字形端部４１の長手方向および短手方向の寸法より一回り大きい寸法に設計されて形成されている。

なお、ボルト貫通孔３２の平面視の断面形状は、略長方形状のものに限定されるものではなく、Ｔ字型端部４１が挿通可能な形状であれば、楕円状や円状に形成されていてもよい。

また、第二新積木型枠ブロック３の製造方法は、第一新積木型枠ブロック２の製造方法と同様に、横長の立方体状の型枠を形成し、その中に鉄筋を配筋した後にコンクリートを打設し、養生（硬化）させて形成する。また、ボルト貫通孔３２は「箱抜き」工法で形成する。

Ｔ字ボルト４は、積み重ねられたブロック同士を締結するための長尺状のボルトであり、上端側には雄ネジ山４２が形成されているとともに、下端側には略Ｔ字型を逆さにしたような形状に形成されたＴ字形端部４１を備えている。本第１実施形態におけるＴ字形端部４１は、ボルトの直径と略同径でかつ当該ボルトの直径よりも長く形成させた円柱棒材を、ボルトの下端においてＴ字型に配置し、溶接等により固定することにより構成される。

このＴ字ボルト４は、図２に示すように、最上段にある第二新積木型枠ブロック３のボルト貫通孔３２から最下段にある第一新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２を介してボルト係止室２３まで挿入されており、Ｔ字型端部４１はその上端面４１１をボルト係止室２３の天井面２３１に係止させた状態でナット５を締め付けて締結固定されている。

なお、Ｔ字形端部４１は、円柱棒材を固定してなるものに限定されるものではなく、平面視で長手方向の寸法と短手方向の寸法が異なる形状であれば、角柱などの棒材や平面視が略長方形状および略楕円状の板材、またはラグビーボールのような形状のものを固定して形成してもよい。

次に、本第１実施形態のコンクリート構造物１の構築工程について説明する。

まず最下段に第一新積木型枠ブロック２を設置する。次に第一新積木型枠ブロック２の上段に第二新積木型枠ブロック３を所定の高さまで積み上げる。このとき、第一新積木型枠ブロック２の上段（二段目）になる第二新積木型枠ブロック３は、各ボルト貫通孔３２が第一新積木型枠ブロック２の各ボルト挿入孔２２と連通するように積み重ねる。さらに、上段に第二新積木型枠ブロック３を積み重ねる場合は、下段のボルト貫通孔３２と上段のボルト貫通孔３２とが連通するように積み重ねる。これにより、各段の第二新積木型枠ブロック３のボルト貫通孔３２と、最下段の第一新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２およびボルト係止室２３が上下方向に連通した状態になる。

次に最上段にある第二新積木型枠ブロック３のボルト貫通孔３２に対しＴ字ボルト４を挿入する。Ｔ字ボルト４は、Ｔ字型端部４１が第一新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２を介してボルト係止室２３に到達するまで挿入される。そして、Ｔ字ボルト４を回転軸回りに約９０度回転させる。

そしてＴ字ボルト４の雄ネジ山４２にナット５を螺合させて締結する。本第１実施形態では、ナット５とボルト貫通孔３２との間にワッシャー５１を入れている。

図２に示すように、Ｔ字形端部４１の上端面４１１は、ボルト係止室２３の天井面２３１に係止され、ナット５を締め付けてもＴ字ボルト４が抜け出ない。よって、各ブロックは締結固定され、コンクリート構造物１が構築される。

また、本第１実施形態におけるコンクリート構造物１では、ボルト貫通孔３２やボルト挿入孔２２、ボルト係止室２３にモルタルを注入し、Ｔ字ボルト４と各ブロックとをモルタルによって固定する。

以上のような本第１実施形態によれば、以下のような作用、効果を奏することができる。
１．コンクリートの二次製品である第一積重ブロック２や第二積重ブロック３を用いてコンクリート構造物１を構築することができるため、施工現場における型枠の組立てや取り外し作業が不要になり、工期を短縮することができる。
２．最下段に設置された第一積重ブロック２の内部において、Ｔ字形端部４１の上端面４１１をボルト係止室２３の天井面２３１に当接させてＴ字ボルト４を係止させることができるため、従来技術のような狭い空間における締結作業が不要になり、工期を短縮することができる。
３．Ｔ字ボルト４を第一新積木型枠ブロック２に係止させる操作は、ボルト挿入孔２２を介してボルト係止室２３まで挿入し、ボルトの回転軸回りに約９０度回転させという極めて容易な作業であり、特別な技術や経験を必要とせずに行うことができる。
４．第二新積木型枠ブロック３のボルト貫通孔３２および第一新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２の設計寸法をＴ字形端部４より一回り大きくしたため、養生（硬化）時の縮みが生じたり各ブロックの接面に歪みがあっても、Ｔ字ボルト４をスムーズに挿入することができる。

次に、本発明に係る新積木型枠ブロックおよびコンクリート構造物の第２実施形態について図面を用いて説明する。なお、前述した第１実施形態で説明した構成と同一または相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。

本第２実施形態におけるコンクリート構造物１は、図９に示すように、複数段積み重ねられる新積木型枠ブロック２と、積み重ねられた新積木型枠ブロック２同士を二段ずつ締結固定するＴ字ボルト４とを有する。

本第２実施形態の新積木型枠ブロック２は、図１０および図１１に示すように、ブロック体２１と、このブロック体２１に形成されるボルト挿入孔２２と、このボルト挿入孔２２の下端位置に形成されるボルト係止室２３と、前記ブロック体２１に貫通されたボルト貫通孔２４とを有する。

ボルト貫通孔２４は、下段の新積木型枠ブロック２や他の構造物等と連結するための孔であり、ブロック体２１の上端面２１１から下端面２１２にかけて垂直方向に貫通している。この新積木型枠ブロック２に形成されているボルト貫通孔２４は、ボルト挿入孔２２と同様に、平面視の断面形状がＴ字ボルト４のＴ字型端部４１の寸法に対応して略長方形状に形成されており、養生（硬化）による収縮を考慮して余裕のある設計寸法によって形成されている。

また、ボルト貫通孔２４は、ボルト挿入孔２２とブロック体２２の長手方向に沿って交互に配置されるように形成されており、本第２実施形態では、ボルト貫通孔２４とボルト挿入孔２２との間隔が等間隔に形成されている。

また、本第２実施形態におけるボルト貫通孔２４の上端面側には、Ｔ字ボルト４や当該Ｔ字ボルト４に螺合されるナット５がブロック体２１の上端面２１１より上方に突出しないためのナット収容凹部２５が形成されている。なお、ナット５等がブロック体２１の上端面２２より上方に突出させて良い場合は、このナット収容凹部２５は形成しなくてもよい。

Ｔ字ボルト４は、第１実施形態と同様にブロック同士を締結固定するためのものであって、本第２実施形態では、上下に積み重ねられた新積木型枠ブロック２を二段ずつ締結固定するものである。よって、Ｔ字ボルト４は、Ｔ字形端部４１の上端面４１１をボルト係止室２３の天井面２３１に当接させた状態において、雄ネジ山４２がブロック体２１の上端面２１１から突出することなくナット収容凹部２５内に配置される長さに形成されている。なお、ナット５等がブロック体２１の上端面２１１より上方に突出させて良い場合は、Ｔ字ボルト４の長さをブロック体２１の上端面２１１から突出し得る長さにしてもよい。

次に、本第２実施形態のコンクリート構造物１の構築工程について説明する。

まず最下段に新積木型枠ブロック２を設置する。このとき最下段に設置する新積木型枠ブロック２は、下方の構造物等との連結が必要無ければボルト貫通孔２４を有さない第１実施形態の第一新積木型枠ブロック２であってもよい。

次に新積木型枠ブロック２の上段に、他の新積木型枠ブロック２を積み重ねる。このとき下段の新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２に対して上段の新積木型枠ブロック２のボルト貫通孔２４が連通する位置で積み重ねる。これにより上段のボルト貫通孔２４から下段のボルト係止室２３まで上下方向に連通した状態になる。

Ｔ字ボルト４によるブロック同士の締結は、新積木型枠ブロック２を一段積み重ねる毎に行う。具体的には、Ｔ字ボルト４を上段の新積木型枠ブロック２のボルト貫通孔２４からＴ字型端部４１が下段のボルト係止室２３に到達するまで挿入する。そして、Ｔ字ボルト４を回転軸回りに約９０度回転させる。必要に応じてＴ字ボルト４にワッシャー５１を入れ、雄ネジ山４２にナット５を螺合させて締結する。ナット５やＴ字ボルト４１の上端は、ナット収容凹部２５に収容されるため上端面２１１からは突出しない。なお、仮にＴ字ボルト４の上端がブロック体２１の上端面２１１より突出したときにはＴ字ボルト４の上端を切断してもよい。

二段目の締結作業を行った後は、一段ずつ新積木型枠ブロック２の積み重ねるとともにＴ字ボルト４による締結固定を行い、所定の高さになるまで繰り返し、コンクリート構造物１を構築する。

以上のような本第２実施形態の新積木型枠ブロック２およびコンクリート構造物１によれば、第１実施形態と同様の効果を奏することができるとともに、新積木型枠ブロック２同士を上下二段ずつ固定するため、Ｔ字ボルト４の長さが短くなって挿入・締結作業が容易になるとともに、締結箇所が増えるため強度を高めることができるという効果を奏することができる。

次に、本発明に係るコンクリート構造物およびコンクリート基礎の施工方法の第３実施形態について図面を用いて説明する。なお、前述した第１実施形態および第２実施形態で説明した構成と同一または相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。

本三実施形態におけるコンクリート構造物１は、主に、一般的な木造住宅やプレハブ住宅などにおける建築基礎なるコンクリート基礎であって、図１２に示すように、、本発明に係る新積木型枠ブロック２である第一新積木型枠ブロック２と、第二新積木型枠ブロック３と、Ｔ字ボルト４と、地面Ｌに埋設される丸鋼管６と、この丸鋼管６と第一新積木型枠ブロック２とを連結する連結ボルト７とを有する。

丸鋼管６は、第一新積木型枠ブロック２を地面Ｌに固定するためのものであって、杭のように地中に埋設される鋼管である。本三実施形態における丸鋼管６は、連結ボルト７として使用されるＴ字ボルト４のＴ字型端部４１が挿通可能な内径を有している。丸鋼管６の長さは特に限定されるものではないが、本三実施形態では約１ｍの長さに形成されている。

連結ボルト７は、丸鋼管６と第一新積木型枠ブロック２との連結に用いる長尺状のボルトであり、第一新積木型枠ブロック２のボルト貫通孔２４を介して丸鋼管６まで挿入されたときに上端がナット収容凹部２５の内部に位置する長さに形成されている。本三実施形態における連結ボルト７は、上述のとおり、Ｔ字ボルト４と同じものを使用している。

次に、本三実施形態のコンクリート基礎の施工方法について説明する。

本三実施形態のコンクリート基礎の施工方法は、図１３に示すように、地面Ｌを平坦に整地する整地工程Ｓ１と、丸鋼管６を埋設する丸鋼管埋設工程Ｓ２と、第一新積木型枠ブロック２を地面Ｌに設置する第一新積木型枠ブロック設置工程Ｓ３と、第一新積木型枠ブロック２を地面Ｌに固定する第一新積木型枠ブロック地面固定工程Ｓ４と、第一新積木型枠ブロック２に第二新積木型枠ブロック３を積み重ねるブロック積重工程Ｓ５と、第一新積木型枠ブロック２と第二新積木型枠ブロック３とを締結固定するブロック締結工程Ｓ６とを有する。以下、各工程について詳細に説明する。

整地工程Ｓ１は、図１４（ａ）に示すように、第一新積木型枠ブロック２を設置する地面Ｌ
を平坦に整地する工程である。本第３実施形態では油圧ショベルを用いて地面Ｌを平坦にする。必要に応じて元の地面Ｌより深く掘削してもよい。また、整地後の地面Ｌに切込砕石を敷設してもよい。

丸鋼管埋設工程Ｓ２は、図１４（ｂ）に示すように、整地した地面Ｌにおいて第一新積木型枠ブロック２のボルト貫通孔２４を配置する位置に丸鋼管６を埋設する工程である。丸鋼管６の埋設は、油圧オーガ等の穴掘り機を用いて前記丸鋼管６の外径に応じた下孔を掘削し、その下孔に丸鋼管６を挿入して行う。

第一新積木型枠ブロック設置工程Ｓ３は、図１４（ｃ）に示すように、埋設した丸鋼管６の上方にボルト貫通孔２４が連通するように第一新積木型枠ブロック２を地面Ｌに設置する工程である。この第一新積木型枠ブロック２が、コンクリート基礎における最下段のブロックになる。

第一新積木型枠ブロック地面固定工程Ｓ４は、図１５（ｄ）に示すように、丸鋼管６およびボルト貫通孔２４に連結ボルト７を挿入しモルタル８で固定するとともに、硬化後にナット５で締結して第一新積木型枠ブロック２を地面Ｌに固定する工程である。本第３実施形態では、連結ボルト７としてＴ字ボルト４をＴ字形端部４１を下方に向けた状態で挿入する。連結ボルト７の挿入後、ボルト貫通孔２４からモルタル注入し、硬化させて連結ボルト７を丸鋼管６および第一新積木型枠ブロック２を固定する。さらに、連結ボルト７にワッシャー５１を入れ、ナット５を螺合させて締結する。これにより、第一新積木型枠ブロック２は、地中に埋設された丸鋼管６に締結され、地面Ｌに固定される。また、本第３実施形態では、連結ボルト７にＴ字ボルト４を用いたことにより、Ｔ字形端部４１が硬化した丸鋼管６内のモルタルに係止されるためボルト抜けを防止できる。

ブロック積重工程Ｓ５は、図１５（ｅ）に示すように、地面Ｌに固定された第一新積木型枠ブロック２の上段に、ボルト貫通孔３２を有する第二新積木型枠ブロック３を、前記ボルト貫通孔３２が第一新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２に連通するようにして積み重ねる工程である。なお、このとき第二新積木型枠ブロック３は必要な高さに応じて二段以上積み重ねてもよい。

ブロック締結工程Ｓ６は、図１６（ｆ）に示すように、Ｔ字ボルト４を用いて第一新積木型枠ブロック２と、第二積重ブロック３とを締結固定する工程である。具体的には、Ｔ字ボルト４を上段の第二新積木型枠ブロック３のボルト貫通孔３２から下段の第一新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２を通してボルト係止室２３にまで挿入する、次に、挿入したＴ字ボルト４を回転軸回りに約９０度回転させる。そして、Ｔ字ボルト４のＴ字形端部４１の上端面４１１をボルト係止室２３の天井面２３１に係止させた状態で上端をナット２で締め付ける。これによって、第一新積木型枠ブロック２と第二新積木型枠ブロック３とが締結固定される。

なお、ブロック締結工程Ｓ６では、必要に応じてボルト貫通孔３２からモルタルを注入し、Ｔ字ボルト４を第二積重ブロック３および第一積重ブロック２に固定してもよい。また、図１２に示すように、Ｔ字ボルト４の締結前に第二積重ブロック３の上段に角形の製材（木材）Ｗを積み重ね、各ブロックとともに前記製材Ｗを締結固定してもよい。

本第３実施形態では、以上の工程によってコンクリート構造物１としてコンクリート基礎が完成する。ベタ基礎にする場合は、各ブロックで囲まれた内側に配筋しコンクリートを打設する。また、整地工程Ｓ１において元の地面より深く掘削した場合は、コンクリート基礎の周囲に土砂を埋め戻してもよい。

以上のような本第３実施形態のコンクリート構造物およびコンクリート基礎の施工方法によれば、第１実施形態および第２実施形態と同様の効果を奏することができ、従来の建築基礎の施工に２０日間程度の施工日数を要しているのに対し、型枠の組立て取り外しやコンクリートの養生（硬化）に係る日数を要しないため、約４～１０日程度の施工日数でコンクリート基礎の施工を完了させることができる。

実施例１では、従来方法を用いた場合と、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法を用いた場合のコンクリート基礎の施工費用比較および施工日数比較を行った。

比較条件として、コンクリート基礎は、図１７に示すように、整地を行った地面上に切込砕石を敷設し、ベタ打ちコンクリートを打設した上に、１辺が５ｍ、高さ１メートルの基礎を施工する場合に設定した。ただし、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法においては、ブロック締結工程を行った後のベタ打ちは行わないとした。

まず、従来方法において掘削土、切込砕石、ベタ打ちコンクリートの体積およびコンクリート（鉄筋含む）の重量を算出した。算出結果は以下のとおりである。
掘削土＝平均３．５ｍ×０．４ｍ×（６ｍ×４ヶ所）＝３３．６ｍ^２
切込砕石＝（１．２ｍ＋２．４ｍ）×０．３５ｍ×１／２×（６ｍ×４ヶ所）＝１５ｍ^２
ベタ打ちコンクリート＝（１．０ｍ×０．２ｍ）×１／２×（６ｍ×４ヶ所）＝２．４ｍ^２
コンクリート（鉄筋含む）＝（５ｍ＋４．７ｍ）×０．１２ｍ×１ｍ×２ヶ所＝２．３３ｍ^２×２．４５＝５７００ｋｇ

これら算出した各体積および重量に基づき施工に係る費用を算出した。その結果、施工費用は下記の表１に示すとおり、７２万７千円であった。

これに対し、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法を用いた場合の施工費用は下記の表２に示すとおり、６４万９千円であった。

よって、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法による施工費用は、６４万９千円であり、従来方法の７２万７千円に比べて１割程度、安価に施工できる結果となった。仮に、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法において基礎を構築後にベタ打ちを行った場合であっても、施工費用はベタ打ちコンクリートの５万１千円が加算され７０万円となり、従来方法と同程度か僅かに安価で施工できる。

次に、施工日数について検討した。従来方法による施工工程および各工程に係る日数は下記のとおりである。
（１）掘削・路床正整 ２日
（２）切込砕石４０ｍｍ級の敷き均 １日
（３）ベタ打ちコンクリート １日
（４）コンクリート養生 ５日
（５）鉄筋組立 ２日
（６）型枠組立 ２日
（７）コンクリート打設 １日
（８）コンクリート養生 ５日
（９）型枠解体 １日
延べ日数 ２０日

これに対し、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法による施工工程および各工程に係る日数は下記のとおりである。
（１）掘削・路床正整 ２日
（２）切込砕石４０ｍｍ級の敷き均 １日
（３）丸棒埋設・ブロック積重・締結 １日
延べ日数 ４日

よって、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法による施工日数は、４日程度であり、従来方法の２０日程度に比べて大幅に短縮することができる。仮に、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法において基礎を構築後にベタ打ちを行った場合であっても１０日程度であり、従来方法の半分程度の日数で施工できる。

以上より、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法は、従来の施工現場において型枠を用いて基礎を構築する方法に比べて、施工費用は安価か同程度であり、施工日数については大幅に短縮することができる結果となった。これにより、昨今の人手不足・熟練作業員不足といった問題も解決されるものと考えられる。

なお、本発明に係る新積木型枠ブロック、コンクリート構造物およびコンクリート基礎の施工方法は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。例えば、（第一）新積木型枠ブロック２および第二新積木型枠ブロック３は、特許第３２４０３７３号公報における棒状部材と同様に、側面に固定具を有していてもよい。また、図示しないが、第一）新積木型枠ブロック２および第二新積木型枠ブロック３を積み重ねたときの接面（上端面および下端面）に互いに噛み合わせることのできる凹凸を形成し、積み重ねられたブロック同士の位置がずれにくくしてもよい。さらに、コンクリート構造物１の裏側に土を埋め入れた場合、その裏埋土の含水分がブロック同士の隙間から表側に漏出しないように、各ブロック間にモルタルなどの接着剤を塗布して隙間を埋めてもよい。さらに、（第一）新積木型枠ブロック２は、縦置きにしてコンクリート構造物１の柱として使用してもよい。

１ コンクリート構造物
２ 新積木型枠ブロック、第一新積木型枠ブロック
３ 第二新積木型枠ブロック
４ Ｔ字ボルト
５ ナット
６ 丸鋼管
７ 連結ボルト
８ モルタル
２１ ブロック体
２２ ボルト挿入孔
２３ ボルト係止室
２４ ボルト貫通孔
２５ ナット収容凹部
２１１ 上端面
２１２ 下端面
２３１ ボルト係止室の天井面
３１ ブロック体
３２ ボルト貫通孔
３１１ 上端面
３１２ 下端面
４１ Ｔ字型端部
４２ 雄ネジ山
４１１ Ｔ字型端部の上端面
５１ ワッシャー
Ｌ 地面Ｌ
Ｗ 製材（木材）

本発明は、コンクリートの二次製品として製造される新積木型枠ブロック、コンクリート構造物およびコンクリート基礎の施工方法に関するものである。

コンクリート構造物は、一般的に、構造物の基礎や柱、壁、床ないし天井などを形作る型枠などを施工現場で組立て、この型枠内部に配筋を施した後にコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に前記型枠を取り外して構築する。しかし、このような構築方法では、コンクリート打設の前後の型枠の組立てと取り外しが不可欠である。しかも、型枠の組立ておよび取り外しには多大な労力を必要であり、工期の長期化に大きく影響する原因の一つになっている。

例えば、建築の基礎は、砕石を敷設し、ベタ打ちコンクリート、鉄筋組立、型枠組立て、コンクリート打設、コンクリートの養生、型枠取り外しと、多くの作業手順が必要であり、一階の床面積が２０坪～３０坪程度の一般的な住宅の基礎の施工には２０日間程度の施工日数を要している。

ところで、本願の発明者である中村は、コンクリート製の棒状部材を用いたコンクリート構造物に関する開発を行っており、特許第３２４０３７３号公報に示すように、特許権を得ている（特許文献１）。この特許文献１によれば、コンクリート構造物は、角形断面を有する横長のコンクリート製棒状部材に高さ方向に貫通する通孔を形成し、その棒状部材を複数段に積み重ね、前記通孔に通しボルトを挿入し、上下からナットで締結固定することにより構築するとされている。

特許第３２４０３７３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、通しボルト下端とナットとの締結作業は、架設台の上に最下段（一段目）の棒状部材を設置し、当該棒状部材の下面に凹状に形成された前記架設台との狭い隙間において行われている。そのため、作業性が悪く多くの時間を要している。

また、コンクリートの二次製品である棒状部材は、養生（硬化）時の収縮により通孔の内径が設計値より狭くなったり、棒状部材同士の接面（上端面や下端面）に凹凸状の歪みがあると通孔同士の位置がずれたりして、通しボルトの挿入作業が難航することもある。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであって、ボルト締結時の下端側の締結作業を不要にし、コンクリート構造物の構築を短縮することのできる、新積木型枠ブロック、コンクリート構造物およびコンクリート基礎の施工方法を提供することを目的としている。

本発明に係る新積木型枠ブロックは、ボルトの締結作業を容易にするという課題を解決するために、複数段に積み重ねてボルトで締結することによりコンクリート構造物を構築するための新積木型枠ブロックであって、角形断面を有する横長状に形成されたコンクリート製のブロック体と、前記ブロック体の長手方向に沿って所定間隔を隔てて上下方向に形成された複数本のボルト挿入孔と、前記ブロック体内であって前記ボルト挿入孔の下端位置に形成された中空のボルト係止室と、を有しており、前記ボルト挿入孔は、前記ブロック体の上端面から下端部手前まで連通されているとともに、平面視の断面形状が、挿入されるＴ字ボルトのＴ字形端部の寸法に対応して、当該Ｔ字形端部の長手方向長さより大きな寸法の縦幅を有するとともに、前記Ｔ字形端部の長手方向長さより小さな寸法の横幅を有しており、前記ボルト係止室は、前記Ｔ字ボルトを回転軸回りに約９０度回転可能な空間を備えているとともに、前記Ｔ字形端部の上端面を当接させて係止する天井面を有している。

また、本発明の一態様として、積重ブロック同士の連結や丸鋼管など他の部材との連結を可能にするという課題を解決するために、前記新積木型枠ブロックは、前記ブロック体の上端面から下端面にかけて貫通されているとともに前記Ｔ字ボルトを挿通可能な断面形状に形成されたボルト貫通孔を有しており、当該ボルト貫通孔と前記ボルト挿入孔とが、前記ブロック体の長手方向に沿って交互に配置されるように形成されていてもよい。

本発明に係るコンクリート構造物は、ボルトの締結作業を容易にし、工期を短縮させるという課題を解決するために、前記新積木型枠ブロックが第一新積木型枠ブロックとして最下段に設置されているとともに、当該第一新積木型枠ブロックの上段には、前記各ボルト挿入孔と連通しうる位置にボルト貫通孔が形成されている第二新積木型枠ブロックが一段以上積み重ねられており、最上段にある前記第二新積木型枠ブロックの前記ボルト貫通孔から最下段にある前記第一新積木型枠ブロックの前記ボルト挿入孔を介して前記ボルト係止室まで前記Ｔ字ボルトが挿入されており、前記Ｔ字形端部の上端面を前記ボルト係止室の天井面に係止させた状態でナットを締め付けて締結固定されている。

本発明に係るコンクリート構造物は、ボルトの締結作業を容易にし、工期を短縮させるという課題を解決するために、前記ボルト挿入孔を有する前記新積木型枠ブロックを複数段積み重ねて構築されるコンクリート構造物であって、下段の前記新積木型枠ブロックの前記ボルト挿入孔に対して上段の前記新積木型枠ブロックの前記ボルト貫通孔が連通する位置で積み重ねられており、各上下段の前記新積木型枠ブロック間において、上段側の前記ボルト貫通孔から下段側の前記ボルト挿入孔を通って前記ボルト係止室まで前記Ｔ字ボルトが挿入されており、前記Ｔ字形端部の上端面を前記ボルト係止室の天井面に係止させた状態でナットで締め付けて上下段の前記新積木型枠ブロック同士を締結固定して構築される。

本発明に係るコンクリート基礎の施工方法は、施工に係る日数を短縮するという課題を解決するために、前記ボルト挿入孔を有する新積木型枠ブロックを第一新積木型枠ブロックとして用いたコンクリート基礎の施工方法であって、前記第一新積木型枠ブロックを設置する地面を平坦に整地する整地工程と、前記地面において前記第一新積木型枠ブロックの前記ボルト貫通孔を配置する位置に丸鋼管を埋設する丸鋼管埋設工程と、前記丸鋼管の上方に前記ボルト貫通孔を連通するように前記第一新積木型枠ブロックを設置する第一新積木型枠ブロック設置工程と、前記丸鋼管および前記ボルト貫通孔に長尺状の連結ボルトを挿入しモルタルで固定するとともに、硬化後にナットで締結して前記第一新積木型枠ブロックを前記地面に固定する第一新積木型枠ブロック地面固定工程と、地面に固定された前記第一新積木型枠ブロックの上段に、ボルト貫通孔を有する第二新積木型枠ブロックを、前記ボルト貫通孔が前記第一新積木型枠ブロックのボルト挿入孔に連通するようにして積み重ねるブロック積重工程と、前記Ｔ字ボルトを上段の第二新積木型枠ブロックの前記ボルト貫通孔から下段の第一新積木型枠ブロックの前記ボルト挿入孔を通して前記ボルト係止室にまで挿入し、前記Ｔ字ボルトを回転軸回りに約９０度回転させるとともに、前記Ｔ字形端部の上端面を前記ボルト係止室の天井面に係止させた状態で上端をナットで締め付けることにより前記第一新積木型枠ブロックと前記第二新積木型枠ブロックとを締結固定するブロック締結工程とを有する。

本発明によれば、ボルト締結時の下端側の締結作業を不要にし、コンクリート構造物の構築を短縮することができる。

本発明に係るコンクリート構造物において積み重ねたブロックを（ａ）口型、（ｂ）Ｈ形および（ｃ）Ｔ型に組み合わせた状態を示す斜視図である。 本発明に係るコンクリート構造物の第１実施形態を示す断面図である。 本第１実施形態の第一新積木型枠ブロックを示す断面図である。 本第１実施形態の第一新積木型枠ブロックを示す平面図である。 図３におけるＡ－Ａ線断面を示す断面図である。 第一新積木型枠ブロックの他の実施形態を示す平面図である。 本第１実施形態の第二新積木型枠ブロックを示す断面図である。 本第１実施形態の第二新積木型枠ブロックを示す平面図である。 本発明に係るコンクリート構造物の第２実施形態を示す断面図である。 本第２実施形態の新積木型枠ブロックを示す断面図である。 本第２実施形態の新積木型枠ブロックを示す平面図である。 本発明に係るコンクリート構造物（コンクリート基礎）の第３実施形態を示す断面図である。 本第３実施形態のコンクリート基礎の施工方法の各工程を示すフロー図である。 本第３実施形態のコンクリート基礎の施工方法における（ａ）整地工程、（ｂ）丸鋼管埋設工程および（ｃ）第一積重ブロック設置工程を示す模式図である。 本第３実施形態のコンクリート基礎の施工方法における（ｄ）第一積重ブロック地面固定工程および（ｅ）ブロック積重工程を示す模式図である。 本第３実施形態のコンクリート基礎の施工方法における（ｆ）ブロック締結工程を示す模式図である。 実施例１における比較条件として設定したコンクリート基礎を示す斜視図である。

以下、本発明に係る新積木型枠ブロックおよびこれを用いたコンクリート構造物の第１実施形態について図面を用いて説明する。

コンクリート構造物１は、コンクリート製のブロックを積み重ねて構成される構造物であって、護岸、仮設道路の基礎、擁護壁、地下室および建築基礎などの用途に合わせて、図１（ａ）に示すように平面視で口型、図１（ｂ）に示すように平面視でＨ型、図１（ｃ）に示すように平面視でＴ型などに組み合わされて形成される構造物である。

本第１実施形態におけるコンクリート構造物１は、新積木型枠ブロック２を積み重ねて構築される構造物であって、図２に示すように、本発明に係る新積木型枠ブロック２である第一新積木型枠ブロック２と、この第一新積木型枠ブロック２の上方に積み重ねられる第二新積木型枠ブロック３と、第一新積木型枠ブロック２および第二新積木型枠ブロック３を締結するＴ字ボルト４とを有する。以下、各構成について詳細に説明する。

第一新積木型枠ブロック２は、コンクリート構造物１の最下段に配置されるコンクリートの二次製品として製造されるブロックであって、図３～図５に示すように、直方体状に形成されるブロック体２１と、このブロック体２１に形成されるボルト挿入孔２２と、このボルト挿入孔２２の下端位置に形成されるボルト係止室２３とを有する。

ブロック体２１は、角形断面を有する横長の直方体状に形成されたコンクリート製のブロックであり、図示しないが、内部には補強のための配筋が施されている。このブロック体２１は、規格化された形状にすることができ、規格の基準として、長さ寸法は構造物の施設延長のスパン割が一般に５００ｃｍ単位であること、幅寸法は鉄筋の被り寸法の最低値が港湾施設等では７ｃｍであって複鉄筋を配筋するには２５ｃｍ程度必要であること等が挙げられる。また、高さ寸法は任意であるが適用範囲が広いように幅寸法の１倍から２倍とするのが好ましい。よって、ブロック体２１は、長さ５５０ｃｍ以下、幅は２０ｃｍ～２５ｃｍ、高さは２５ｃｍ～５０ｃｍにすることが好ましい。

ボルト挿入孔２２は、ブロック体２１の長手方向に沿って所定間隔を隔てて上下方向に形成された複数本の孔であり、ブロック体２１の上端面２１１から略垂直下方に向けて下端部手前まで連通されている。よって、下端面２１２まで貫通はしていない。

このボルト挿入孔２２は、端部に略Ｔ字状の係止部分が備えられている、いわゆるＴ字ボルト４を挿入可能な形状に形成されている。具体的には、図４に示すように、平面視の断面形状が、Ｔ字ボルト４のＴ字形端部４１の寸法に対応しており、当該Ｔ字形端部４１の長手方向長さより大きな寸法の縦幅を有するとともに、前記Ｔ字形端部４１の長手方向長さより小さな寸法の横幅を有している。本第１実施形態におけるボルト挿入孔２２の平面視の断面形状は、略長方形状に形成されており、養生（硬化）時の収縮を考慮して、平面視におけるＴ字形端部４１の長手方向の寸法６０ｍｍおよび短手方向の寸法２５ｍｍに対し、それぞれ１０ｍｍ程度大きい設計寸法（長手方向の寸法７０ｍｍ、短手方向の寸法３５ｍｍ）に基づき形成されている。

なお、本第１実施形態におけるボルト挿入孔２２は、平面視におけるその長手方向がブロック体２１の長手方向に対して直交するように形成されているが、ボルト挿入孔２２の長手方向の向きは特に限定されるものではなく、図６に示すように、ブロック体２２の長手方向に沿うように形成してもよく、図示しないが、ブロック体２２の長手方向に対して斜めに形成してもよい。

次に、ボルト係止室２３は、ブロック体２１の内部においてボルト挿入孔２２の下端位置に形成される中空の空間であって、挿入されるＴ字ボルト４のＴ字形端部４１を係止する内部空間である。よって、ボルト係止室２３は、Ｔ字ボルト４のＴ字形端部４１がボルトの回転軸回りに約９０度回転可能な広さの空間を備えており、前記Ｔ字形端部４１の上端面４１１を当接させて係止する天井面２３１を有している。本第１実施形態におけるボルト係止室２３は、図４に示すように、平面視において一辺がボルト挿入孔２２の長手方向の寸法と同程度の略正方形状であって、高さがＴ字形端部４１の高さ寸法より高い寸法を有するように形成されている。

また、ボルト係止室２３の側面および底面は外部とは連通していない。これによって、地下水や土壌に含まれる水分などの内部への浸入を防止し、コンクリート製のブロック体２１の劣化やＴ字ボルト４の腐食などを抑制するとともに、室内にモルタルなどを注入する際には流し込んだモルタルが外部に流出しないようになっている。

なお、ボルト係止室２３の形状は、平面視で略長方形状のものに限定されるものではなく、図示しないが、平面視で円形状のものなど、Ｔ字ボルト４のＴ字形端部４１が回転可能な形状から適宜選択することができる。

第一新積木型枠ブロック２の製造方法は、横長の直方体状の型枠を形成し、その中に鉄筋を配筋した後にコンクリートを打設し、養生（硬化）させて形成する。また、ボルト係止孔２２およびボルト係止室２３は、コンクリート基礎の型枠工事やコンクリートの二次製品を製造する際に不要なところにコンクリートが入り込まないようにするための一般的な工法である「箱抜き」工法によって形成することができる。

次に、第二新積木型枠ブロック３について説明する。第二新積木型枠ブロック３は、第一新積木型枠ブロック２の上段に、所望する高さになるまで一段以上積み重ねられるコンクリートの二次製品として製造されるブロックであって、図７および図８に示すように、直方体状に形成されるブロック体３１と、このブロック体３１に形成されるボルト貫通孔３２とを有する。

第二新積木型枠ブロック３のブロック体３１は、第一新積木型枠ブロック２のブロック体２１と同様に、角形断面を有する横長の直方体状に形成されたコンクリート製のブロックであり、内部には補強のための配筋が施されている。

ボルト貫通孔３２は、Ｔ字ボルト４を挿通させるためブロック体３１の上端面３１１から下端面３１２にかけて略垂直方向に貫通した孔であり、図２に示すように、複数のボルト貫通孔３２が、前記ブロック体３１の長手方向に沿って、第一新積木型枠ブロック２に形成された各ボルト挿入孔２２と連通しうる位置に形成されている。本第１実施形態におけるボルト貫通孔３２は、図８に示すように、平面視の断面形状がＴ字ボルト４のＴ字形端部４１を挿入可能な略長方形状に形成されており、養生（硬化）時の収縮を考慮して、前記Ｔ字形端部４１の長手方向および短手方向の寸法より一回り大きい寸法に設計されて形成されている。

なお、ボルト貫通孔３２の平面視の断面形状は、略長方形状のものに限定されるものではなく、Ｔ字形端部４１が挿通可能な形状であれば、楕円状や円状に形成されていてもよい。

また、第二新積木型枠ブロック３の製造方法は、第一新積木型枠ブロック２の製造方法と同様に、横長の立方体状の型枠を形成し、その中に鉄筋を配筋した後にコンクリートを打設し、養生（硬化）させて形成する。また、ボルト貫通孔３２は「箱抜き」工法で形成する。

Ｔ字ボルト４は、積み重ねられたブロック同士を締結するための長尺状のボルトであり、上端側には雄ネジ山４２が形成されているとともに、下端側には略Ｔ字形を逆さにしたような形状に形成されたＴ字形端部４１を備えている。本第１実施形態におけるＴ字形端部４１は、ボルトの直径と略同径でかつ当該ボルトの直径よりも長く形成させた円柱棒材を、ボルトの下端においてＴ字形に配置し、溶接等により固定することにより構成される。

このＴ字ボルト４は、図２に示すように、最上段にある第二新積木型枠ブロック３のボルト貫通孔３２から最下段にある第一新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２を介してボルト係止室２３まで挿入されており、Ｔ字形端部４１はその上端面４１１をボルト係止室２３の天井面２３１に係止させた状態でナット５を締め付けて締結固定されている。

なお、Ｔ字形端部４１は、円柱棒材を固定してなるものに限定されるものではなく、平面視で長手方向の寸法と短手方向の寸法が異なる形状であれば、角柱などの棒材や平面視が略長方形状および略楕円状の板材、またはラグビーボールのような形状のものを固定して形成してもよい。

次に、本第１実施形態のコンクリート構造物１の構築工程について説明する。

まず最下段に第一新積木型枠ブロック２を設置する。次に第一新積木型枠ブロック２の上段に第二新積木型枠ブロック３を所定の高さまで積み上げる。このとき、第一新積木型枠ブロック２の上段（二段目）になる第二新積木型枠ブロック３は、各ボルト貫通孔３２が第一新積木型枠ブロック２の各ボルト挿入孔２２と連通するように積み重ねる。さらに、上段に第二新積木型枠ブロック３を積み重ねる場合は、下段のボルト貫通孔３２と上段のボルト貫通孔３２とが連通するように積み重ねる。これにより、各段の第二新積木型枠ブロック３のボルト貫通孔３２と、最下段の第一新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２およびボルト係止室２３が上下方向に連通した状態になる。

次に最上段にある第二新積木型枠ブロック３のボルト貫通孔３２に対しＴ字ボルト４を挿入する。Ｔ字ボルト４は、Ｔ字形端部４１が第一新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２を介してボルト係止室２３に到達するまで挿入される。そして、Ｔ字ボルト４を回転軸回りに約９０度回転させる。

そしてＴ字ボルト４の雄ネジ山４２にナット５を螺合させて締結する。本第１実施形態では、ナット５とボルト貫通孔３２との間にワッシャー５１を入れている。

図２に示すように、Ｔ字形端部４１の上端面４１１は、ボルト係止室２３の天井面２３１に係止され、ナット５を締め付けてもＴ字ボルト４が抜け出ない。よって、各ブロックは締結固定され、コンクリート構造物１が構築される。

また、本第１実施形態におけるコンクリート構造物１では、ボルト貫通孔３２やボルト挿入孔２２、ボルト係止室２３にモルタルを注入し、Ｔ字ボルト４と各ブロックとをモルタルによって固定する。

以上のような本第１実施形態によれば、以下のような作用、効果を奏することができる。
１．コンクリートの二次製品である第一積重ブロック２や第二積重ブロック３を用いてコンクリート構造物１を構築することができるため、施工現場における型枠の組立てや取り外し作業が不要になり、工期を短縮することができる。
２．最下段に設置された第一積重ブロック２の内部において、Ｔ字形端部４１の上端面４１１をボルト係止室２３の天井面２３１に当接させてＴ字ボルト４を係止させることができるため、従来技術のような狭い空間における締結作業が不要になり、工期を短縮することができる。
３．Ｔ字ボルト４を第一新積木型枠ブロック２に係止させる操作は、ボルト挿入孔２２を介してボルト係止室２３まで挿入し、ボルトの回転軸回りに約９０度回転させという極めて容易な作業であり、特別な技術や経験を必要とせずに行うことができる。
４．第二新積木型枠ブロック３のボルト貫通孔３２および第一新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２の設計寸法をＴ字形端部４より一回り大きくしたため、養生（硬化）時の縮みが生じたり各ブロックの接面に歪みがあっても、Ｔ字ボルト４をスムーズに挿入することができる。

次に、本発明に係る新積木型枠ブロックおよびコンクリート構造物の第２実施形態について図面を用いて説明する。なお、前述した第１実施形態で説明した構成と同一または相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。

本第２実施形態におけるコンクリート構造物１は、図９に示すように、複数段積み重ねられる新積木型枠ブロック２と、積み重ねられた新積木型枠ブロック２同士を二段ずつ締結固定するＴ字ボルト４とを有する。

本第２実施形態の新積木型枠ブロック２は、図１０および図１１に示すように、ブロック体２１と、このブロック体２１に形成されるボルト挿入孔２２と、このボルト挿入孔２２の下端位置に形成されるボルト係止室２３と、前記ブロック体２１に貫通されたボルト貫通孔２４とを有する。

ボルト貫通孔２４は、下段の新積木型枠ブロック２や他の構造物等と連結するための孔であり、ブロック体２１の上端面２１１から下端面２１２にかけて垂直方向に貫通している。この新積木型枠ブロック２に形成されているボルト貫通孔２４は、ボルト挿入孔２２と同様に、平面視の断面形状がＴ字ボルト４のＴ字形端部４１の寸法に対応して略長方形状に形成されており、養生（硬化）による収縮を考慮して余裕のある設計寸法によって形成されている。

また、ボルト貫通孔２４は、ボルト挿入孔２２とブロック体２２の長手方向に沿って交互に配置されるように形成されており、本第２実施形態では、ボルト貫通孔２４とボルト挿入孔２２との間隔が等間隔に形成されている。

また、本第２実施形態におけるボルト貫通孔２４の上端面側には、Ｔ字ボルト４や当該Ｔ字ボルト４に螺合されるナット５がブロック体２１の上端面２１１より上方に突出しないためのナット収容凹部２５が形成されている。なお、ナット５等がブロック体２１の上端面２２より上方に突出させて良い場合は、このナット収容凹部２５は形成しなくてもよい。

Ｔ字ボルト４は、第１実施形態と同様にブロック同士を締結固定するためのものであって、本第２実施形態では、上下に積み重ねられた新積木型枠ブロック２を二段ずつ締結固定するものである。よって、Ｔ字ボルト４は、Ｔ字形端部４１の上端面４１１をボルト係止室２３の天井面２３１に当接させた状態において、雄ネジ山４２がブロック体２１の上端面２１１から突出することなくナット収容凹部２５内に配置される長さに形成されている。なお、ナット５等がブロック体２１の上端面２１１より上方に突出させて良い場合は、Ｔ字ボルト４の長さをブロック体２１の上端面２１１から突出し得る長さにしてもよい。

次に、本第２実施形態のコンクリート構造物１の構築工程について説明する。

まず最下段に新積木型枠ブロック２を設置する。このとき最下段に設置する新積木型枠ブロック２は、下方の構造物等との連結が必要無ければボルト貫通孔２４を有さない第１実施形態の第一新積木型枠ブロック２であってもよい。

次に新積木型枠ブロック２の上段に、他の新積木型枠ブロック２を積み重ねる。このとき下段の新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２に対して上段の新積木型枠ブロック２のボルト貫通孔２４が連通する位置で積み重ねる。これにより上段のボルト貫通孔２４から下段のボルト係止室２３まで上下方向に連通した状態になる。

Ｔ字ボルト４によるブロック同士の締結は、新積木型枠ブロック２を一段積み重ねる毎に行う。具体的には、Ｔ字ボルト４を上段の新積木型枠ブロック２のボルト貫通孔２４からＴ字形端部４１が下段のボルト係止室２３に到達するまで挿入する。そして、Ｔ字ボルト４を回転軸回りに約９０度回転させる。必要に応じてＴ字ボルト４にワッシャー５１を入れ、雄ネジ山４２にナット５を螺合させて締結する。ナット５やＴ字ボルト４１の上端は、ナット収容凹部２５に収容されるため上端面２１１からは突出しない。なお、仮にＴ字ボルト４の上端がブロック体２１の上端面２１１より突出したときにはＴ字ボルト４の上端を切断してもよい。

二段目の締結作業を行った後は、一段ずつ新積木型枠ブロック２の積み重ねるとともにＴ字ボルト４による締結固定を行い、所定の高さになるまで繰り返し、コンクリート構造物１を構築する。

以上のような本第２実施形態の新積木型枠ブロック２およびコンクリート構造物１によれば、第１実施形態と同様の効果を奏することができるとともに、新積木型枠ブロック２同士を上下二段ずつ固定するため、Ｔ字ボルト４の長さが短くなって挿入・締結作業が容易になるとともに、締結箇所が増えるため強度を高めることができるという効果を奏することができる。

次に、本発明に係るコンクリート構造物およびコンクリート基礎の施工方法の第３実施形態について図面を用いて説明する。なお、前述した第１実施形態および第２実施形態で説明した構成と同一または相当する構成については同一の符号を付して再度の説明を省略する。

本三実施形態におけるコンクリート構造物１は、主に、一般的な木造住宅やプレハブ住宅などにおける建築基礎なるコンクリート基礎であって、図１２に示すように、、本発明に係る新積木型枠ブロック２である第一新積木型枠ブロック２と、第二新積木型枠ブロック３と、Ｔ字ボルト４と、地面Ｌに埋設される丸鋼管６と、この丸鋼管６と第一新積木型枠ブロック２とを連結する連結ボルト７とを有する。

丸鋼管６は、第一新積木型枠ブロック２を地面Ｌに固定するためのものであって、杭のように地中に埋設される鋼管である。本三実施形態における丸鋼管６は、連結ボルト７として使用されるＴ字ボルト４のＴ字形端部４１が挿通可能な内径を有している。丸鋼管６の長さは特に限定されるものではないが、本三実施形態では約１ｍの長さに形成されている。

連結ボルト７は、丸鋼管６と第一新積木型枠ブロック２との連結に用いる長尺状のボルトであり、第一新積木型枠ブロック２のボルト貫通孔２４を介して丸鋼管６まで挿入されたときに上端がナット収容凹部２５の内部に位置する長さに形成されている。本三実施形態における連結ボルト７は、上述のとおり、Ｔ字ボルト４と同じものを使用している。

次に、本三実施形態のコンクリート基礎の施工方法について説明する。

本三実施形態のコンクリート基礎の施工方法は、図１３に示すように、地面Ｌを平坦に整地する整地工程Ｓ１と、丸鋼管６を埋設する丸鋼管埋設工程Ｓ２と、第一新積木型枠ブロック２を地面Ｌに設置する第一新積木型枠ブロック設置工程Ｓ３と、第一新積木型枠ブロック２を地面Ｌに固定する第一新積木型枠ブロック地面固定工程Ｓ４と、第一新積木型枠ブロック２に第二新積木型枠ブロック３を積み重ねるブロック積重工程Ｓ５と、第一新積木型枠ブロック２と第二新積木型枠ブロック３とを締結固定するブロック締結工程Ｓ６とを有する。以下、各工程について詳細に説明する。

整地工程Ｓ１は、図１４（ａ）に示すように、第一新積木型枠ブロック２を設置する地面Ｌ
を平坦に整地する工程である。本第３実施形態では油圧ショベルを用いて地面Ｌを平坦にする。必要に応じて元の地面Ｌより深く掘削してもよい。また、整地後の地面Ｌに切込砕石を敷設してもよい。

丸鋼管埋設工程Ｓ２は、図１４（ｂ）に示すように、整地した地面Ｌにおいて第一新積木型枠ブロック２のボルト貫通孔２４を配置する位置に丸鋼管６を埋設する工程である。丸鋼管６の埋設は、油圧オーガ等の穴掘り機を用いて前記丸鋼管６の外径に応じた下孔を掘削し、その下孔に丸鋼管６を挿入して行う。

第一新積木型枠ブロック設置工程Ｓ３は、図１４（ｃ）に示すように、埋設した丸鋼管６の上方にボルト貫通孔２４が連通するように第一新積木型枠ブロック２を地面Ｌに設置する工程である。この第一新積木型枠ブロック２が、コンクリート基礎における最下段のブロックになる。

第一新積木型枠ブロック地面固定工程Ｓ４は、図１５（ｄ）に示すように、丸鋼管６およびボルト貫通孔２４に連結ボルト７を挿入しモルタル８で固定するとともに、硬化後にナット５で締結して第一新積木型枠ブロック２を地面Ｌに固定する工程である。本第３実施形態では、連結ボルト７としてＴ字ボルト４をＴ字形端部４１を下方に向けた状態で挿入する。連結ボルト７の挿入後、ボルト貫通孔２４からモルタル注入し、硬化させて連結ボルト７を丸鋼管６および第一新積木型枠ブロック２を固定する。さらに、連結ボルト７にワッシャー５１を入れ、ナット５を螺合させて締結する。これにより、第一新積木型枠ブロック２は、地中に埋設された丸鋼管６に締結され、地面Ｌに固定される。また、本第３実施形態では、連結ボルト７にＴ字ボルト４を用いたことにより、Ｔ字形端部４１が硬化した丸鋼管６内のモルタルに係止されるためボルト抜けを防止できる。

ブロック積重工程Ｓ５は、図１５（ｅ）に示すように、地面Ｌに固定された第一新積木型枠ブロック２の上段に、ボルト貫通孔３２を有する第二新積木型枠ブロック３を、前記ボルト貫通孔３２が第一新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２に連通するようにして積み重ねる工程である。なお、このとき第二新積木型枠ブロック３は必要な高さに応じて二段以上積み重ねてもよい。

ブロック締結工程Ｓ６は、図１６（ｆ）に示すように、Ｔ字ボルト４を用いて第一新積木型枠ブロック２と、第二積重ブロック３とを締結固定する工程である。具体的には、Ｔ字ボルト４を上段の第二新積木型枠ブロック３のボルト貫通孔３２から下段の第一新積木型枠ブロック２のボルト挿入孔２２を通してボルト係止室２３にまで挿入する、次に、挿入したＴ字ボルト４を回転軸回りに約９０度回転させる。そして、Ｔ字ボルト４のＴ字形端部４１の上端面４１１をボルト係止室２３の天井面２３１に係止させた状態で上端をナット２で締め付ける。これによって、第一新積木型枠ブロック２と第二新積木型枠ブロック３とが締結固定される。

なお、ブロック締結工程Ｓ６では、必要に応じてボルト貫通孔３２からモルタルを注入し、Ｔ字ボルト４を第二積重ブロック３および第一積重ブロック２に固定してもよい。また、図１２に示すように、Ｔ字ボルト４の締結前に第二積重ブロック３の上段に角形の製材（木材）Ｗを積み重ね、各ブロックとともに前記製材Ｗを締結固定してもよい。

本第３実施形態では、以上の工程によってコンクリート構造物１としてコンクリート基礎が完成する。ベタ基礎にする場合は、各ブロックで囲まれた内側に配筋しコンクリートを打設する。また、整地工程Ｓ１において元の地面より深く掘削した場合は、コンクリート基礎の周囲に土砂を埋め戻してもよい。

以上のような本第３実施形態のコンクリート構造物およびコンクリート基礎の施工方法によれば、第１実施形態および第２実施形態と同様の効果を奏することができ、従来の建築基礎の施工に２０日間程度の施工日数を要しているのに対し、型枠の組立て取り外しやコンクリートの養生（硬化）に係る日数を要しないため、約４～１０日程度の施工日数でコンクリート基礎の施工を完了させることができる。

実施例１では、従来方法を用いた場合と、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法を用いた場合のコンクリート基礎の施工費用比較および施工日数比較を行った。

比較条件として、コンクリート基礎は、図１７に示すように、整地を行った地面上に切込砕石を敷設し、ベタ打ちコンクリートを打設した上に、１辺が５ｍ、高さ１メートルの基礎を施工する場合に設定した。ただし、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法においては、ブロック締結工程を行った後のベタ打ちは行わないとした。

まず、従来方法において掘削土、切込砕石、ベタ打ちコンクリートの体積およびコンクリート（鉄筋含む）の重量を算出した。算出結果は以下のとおりである。
掘削土＝平均３．５ｍ×０．４ｍ×（６ｍ×４ヶ所）＝３３．６ｍ^２
切込砕石＝（１．２ｍ＋２．４ｍ）×０．３５ｍ×１／２×（６ｍ×４ヶ所）＝１５ｍ^２
ベタ打ちコンクリート＝（１．０ｍ×０．２ｍ）×１／２×（６ｍ×４ヶ所）＝２．４ｍ^２
コンクリート（鉄筋含む）＝（５ｍ＋４．７ｍ）×０．１２ｍ×１ｍ×２ヶ所＝２．３３ｍ^２×２．４５＝５７００ｋｇ

これら算出した各体積および重量に基づき施工に係る費用を算出した。その結果、施工費用は下記の表１に示すとおり、７２万７千円であった。

これに対し、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法を用いた場合の施工費用は下記の表２に示すとおり、６４万９千円であった。

よって、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法による施工費用は、６４万９千円であり、従来方法の７２万７千円に比べて１割程度、安価に施工できる結果となった。仮に、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法において基礎を構築後にベタ打ちを行った場合であっても、施工費用はベタ打ちコンクリートの５万１千円が加算され７０万円となり、従来方法と同程度か僅かに安価で施工できる。

次に、施工日数について検討した。従来方法による施工工程および各工程に係る日数は下記のとおりである。
（１）掘削・路床正整 ２日
（２）切込砕石４０ｍｍ級の敷き均 １日
（３）ベタ打ちコンクリート １日
（４）コンクリート養生 ５日
（５）鉄筋組立 ２日
（６）型枠組立 ２日
（７）コンクリート打設 １日
（８）コンクリート養生 ５日
（９）型枠解体 １日
延べ日数 ２０日

これに対し、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法による施工工程および各工程に係る日数は下記のとおりである。
（１）掘削・路床正整 ２日
（２）切込砕石４０ｍｍ級の敷き均 １日
（３）丸棒埋設・ブロック積重・締結 １日
延べ日数 ４日

よって、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法による施工日数は、４日程度であり、従来方法の２０日程度に比べて大幅に短縮することができる。仮に、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法において基礎を構築後にベタ打ちを行った場合であっても１０日程度であり、従来方法の半分程度の日数で施工できる。

以上より、本発明に係るコンクリート基礎の施工方法は、従来の施工現場において型枠を用いて基礎を構築する方法に比べて、施工費用は安価か同程度であり、施工日数については大幅に短縮することができる結果となった。これにより、昨今の人手不足・熟練作業員不足といった問題も解決されるものと考えられる。

なお、本発明に係る新積木型枠ブロック、コンクリート構造物およびコンクリート基礎の施工方法は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。例えば、（第一）新積木型枠ブロック２および第二新積木型枠ブロック３は、特許第３２４０３７３号公報における棒状部材と同様に、側面に固定具を有していてもよい。また、図示しないが、第一）新積木型枠ブロック２および第二新積木型枠ブロック３を積み重ねたときの接面（上端面および下端面）に互いに噛み合わせることのできる凹凸を形成し、積み重ねられたブロック同士の位置がずれにくくしてもよい。さらに、コンクリート構造物１の裏側に土を埋め入れた場合、その裏埋土の含水分がブロック同士の隙間から表側に漏出しないように、各ブロック間にモルタルなどの接着剤を塗布して隙間を埋めてもよい。さらに、（第一）新積木型枠ブロック２は、縦置きにしてコンクリート構造物１の柱として使用してもよい。

１ コンクリート構造物
２ 新積木型枠ブロック、第一新積木型枠ブロック
３ 第二新積木型枠ブロック
４ Ｔ字ボルト
５ ナット
６ 丸鋼管
７ 連結ボルト
８ モルタル
２１ ブロック体
２２ ボルト挿入孔
２３ ボルト係止室
２４ ボルト貫通孔
２５ ナット収容凹部
２１１ 上端面
２１２ 下端面
２３１ ボルト係止室の天井面
３１ ブロック体
３２ ボルト貫通孔
３１１ 上端面
３１２ 下端面
４１ Ｔ字形端部
４２ 雄ネジ山
４１１ Ｔ字形端部の上端面
５１ ワッシャー
Ｌ 地面Ｌ
Ｗ 製材（木材）

Claims (5)

1. 複数段に積み重ねてボルトで締結することによりコンクリート構造物を構築するための新積木型枠ブロックであって、
   角形断面を有する横長状に形成されたコンクリート製のブロック体と、
   前記ブロック体の長手方向に沿って所定間隔を隔てて上下方向に形成された複数本のボルト挿入孔と、
   前記ブロック体内であって前記ボルト挿入孔の下端位置に形成された中空のボルト係止室と、
   を有しており、
   前記ボルト挿入孔は、前記ブロック体の上端面から下端部手前まで連通されているとともに、平面視の断面形状が、挿入されるＴ字ボルトのＴ字形端部の寸法に対応して、当該Ｔ字形端部の長手方向長さより大きな寸法の縦幅を有するとともに、前記Ｔ字形端部の長手方向長さより小さな寸法の横幅を有しており、
   前記ボルト係止室は、前記Ｔ字ボルトを回転軸回りに約９０度回転可能な空間を備えているとともに、前記Ｔ字形端部の上端面を当接させて係止する天井面を有している、前記新積木型枠ブロック。
2. 前記新積木型枠ブロックは、前記ブロック体の上端面から下端面にかけて貫通されているとともに前記Ｔ字ボルトを挿通可能な断面形状に形成されたボルト貫通孔を有しており、当該ボルト貫通孔と前記ボルト挿入孔とが、前記ブロック体の長手方向に沿って交互に配置されるように形成されている、前記請求項１に記載の新積木型枠ブロック。
3. 請求項１または請求項２に記載の新積木型枠ブロックが第一新積木型枠ブロックとして最下段に設置されているとともに、当該第一新積木型枠ブロックの上段には、前記各ボルト挿入孔と連通しうる位置にボルト貫通孔が形成されている第二新積木型枠ブロックが一段以上積み重ねられており、
   最上段にある前記第二新積木型枠ブロックの前記ボルト貫通孔から最下段にある前記第一新積木型枠ブロックの前記ボルト挿入孔を介して前記ボルト係止室まで前記Ｔ字ボルトが挿入されており、前記Ｔ字型端部の上端面を前記ボルト係止室の天井面に係止させた状態でナットを締め付けて締結固定されている、コンクリート構造物。
4. 請求項２に記載の新積木型枠ブロックを複数段積み重ねて構築されるコンクリート構造物であって、
   下段の前記新積木型枠ブロックの前記ボルト挿入孔に対して上段の前記新積木型枠ブロックの前記ボルト貫通孔が連通する位置で積み重ねられており、各上下段の前記新積木型枠ブロック間において、上段側の前記ボルト貫通孔から下段側の前記ボルト挿入孔を通って前記ボルト係止室まで前記Ｔ字ボルトが挿入されており、前記Ｔ字形端部の上端面を前記ボルト係止室の天井面に係止させた状態でナットで締め付けて上下段の前記新積木型枠ブロック同士を締結固定して構築される、コンクリート構造物。
5. 請求項２に記載の新積木型枠ブロックを第一新積木型枠ブロックとして用いたコンクリート基礎の施工方法であって、
   前記第一新積木型枠ブロックを設置する地面を平坦に整地する整地工程と、
   前記地面において前記第一新積木型枠ブロックの前記ボルト貫通孔を配置する位置に丸鋼管を埋設する丸鋼管埋設工程と、
   前記丸鋼管の上方に前記ボルト貫通孔を連通するように前記第一新積木型枠ブロックを設置する第一新積木型枠ブロック設置工程と、
   前記丸鋼管および前記ボルト貫通孔に長尺状の連結ボルトを挿入しモルタルで固定するとともに、硬化後にナットで締結して前記第一新積木型枠ブロックを前記地面に固定する第一新積木型枠ブロック地面固定工程と、
   地面に固定された前記第一新積木型枠ブロックの上段に、ボルト貫通孔を有する第二新積木型枠ブロックを、前記ボルト貫通孔が前記第一新積木型枠ブロックのボルト挿入孔に連通するようにして積み重ねるブロック積重工程と、
   前記Ｔ字ボルトを上段の第二新積木型枠ブロックの前記ボルト貫通孔から下段の第一新積木型枠ブロックの前記ボルト挿入孔を通して前記ボルト係止室にまで挿入し、前記Ｔ字ボルトを回転軸回りに約９０度回転させるとともに、前記Ｔ字形端部の上端面を前記ボルト係止室の天井面に係止させた状態で上端をナットで締め付けることにより前記第一新積木型枠ブロックと前記第二新積木型枠ブロックとを締結固定するブロック締結工程と
   を有する、コンクリート基礎の施工方法。

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