JP2016187807A - 乳化物の製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(1)水の気/液臨界点近傍の温度及び圧力条件下で、乳化対象の水不溶性物質と水とを相溶させる工程、(2)前記水不溶性物質と水からなる相溶物を界面活性剤の存在下で冷却して、前記水不溶性物質が水に分散した液、または水が前記水不溶性物質に分散した液を得る工程を含む、乳化物の製造方法。
【選択図】図2
Description
[1](1)水の気/液臨界点近傍の温度及び圧力条件下で、乳化対象の水不溶性物質と水とを相溶させる工程、
(2)前記水不溶性物質と水からなる相溶物を界面活性剤の存在下で冷却して、前記水不溶性物質が水に分散した液、または水が前記水不溶性物質に分散した液を得る工程
を含む、乳化物の製造方法。
[2]水の気/液臨界点近傍の温度条件は、300℃以上の温度であり、かつ圧力条件は、20 MPa以上の圧力である、[1]に記載の製造方法。
[3]乳化対象の水不溶性物質と水とを相溶させる工程は、水と水不溶性物質とを両者が相溶する温度及び圧力条件下で混合し、次いで水と水不溶性物質とが相溶する温度及び圧力条件で保持することで実施する、[1]または[2]に記載の製造方法。
[4]保持時間は、0.01〜90秒間の範囲である[3]に記載の製造方法。
[5]界面活性剤は、水不溶性物質と水からなる相溶物に混合することで、前記水不溶性物質と水からなる相溶物に存在させる、[1]〜[4]のいずれかに記載の製造方法。
[6]界面活性剤は、水不溶性物質を水と相溶させる際に、水不溶性物質とともに水に添加することで、前記水不溶性物質と水からなる相溶物に存在させる、[1]〜[4]のいずれかに記載の製造方法。
[7]界面活性剤の存在下での前記水不溶性物質と水からなる相溶物の冷却は100℃/秒以上の冷却速度にて、少なくとも100℃の温度まで行う、請求項[1]〜[6]のいずれかに記載の製造方法。
(1)水の気/液臨界点近傍の温度及び圧力条件下で、乳化対象の水不溶性物質と水とを相溶させる工程、
(2)前記水不溶性物質と水からなる相溶物を界面活性剤の存在下で冷却して、前記水不溶性物質が水に分散した液、または水が前記水不溶性物質に分散した液を得る工程。
<超臨界水>
水は通常の状態では液体と気体に分かれており、その境界は飽和蒸気圧曲線である。しかし、温度と圧力を上昇していくとある点以上で液体と気体の区別がつかなくなる。この点のことを臨界点といい、この点以上の領域の水を超臨界水という。水の臨界温度は374℃、臨界圧力は22.1 MPaであり(図1−1)、温度が374℃以上であり、かつ圧力が22.1 MPa以上である水が超臨界水である。
本発明の製造方法において、乳化対象の水不溶性物質は、特に制限はない。水に不溶性を示す物質であればよい。水に不溶性とは、常温常圧の水に対して100%不溶性である場合の他に、常温常圧の水に対して多少は溶解するが、ほとんど溶解しない難溶解性も、本発明においては、不溶性に含まれる。乳化対象の水不溶性物質の例としては、例えば、炭化水素、シリコン油、フッ素油、高級アルコール、脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、乳脂肪、植物性油脂、動物性油脂、鉱物油およびそれらの混合物などを挙げることができる。但し、乳化対象の水不溶性物質は、これら例示された物質に限定される意図ではない。
工程(2)では、工程(1)で調製した水不溶性物質と水の相溶物を界面活性剤の存在下で冷却(急冷)して、前記水不溶性物質が分散した液または水が前記水不溶性物質に分散した液を得る。具体的には、(A)工程(1)で調製した水不溶性物質と水からなる相溶物と界面活性剤とを混合し、その上で、冷却するか、(B)工程(1)で調製した水不溶性物質と水からなる相溶物を冷却しつつ界面活性剤を混合し、さらに冷却する。あるいは、(C)工程(1)において、水不溶性物質と界面活性剤とを別々にまたは一緒に水に添加して、水不溶性物質と界面活性剤と水からなる相溶物を作製し、工程(2)において冷却することもできる。(C)の場合、界面活性剤は、図2に示す装置においては、合流器Bにおいて供給することができる。(A)及び(B)の場合は、混合器Cの出口付近に設けた合流器Dにおいて界面活性剤または界面活性剤の水溶液は供給される。但し、(B)の場合は、混合器Cと合流器Dの間に冷却器(図示せず)を有する。界面活性剤の存在下での冷却は急冷であることが、微細な液滴を含む乳化物を形成させるという観点からは、適当である。(A)及び(B)の場合、界面活性剤を混合した時点での温度が低くなりすぎると、急冷の効果が得られにくく、そのため微細な液滴を含む乳化物を得ることが難しくなる傾向がある。
炭化水素としてデカン、ドデカンまたはテトラデカン(いずれも和光純薬工業株式会社製)を用いた。
界面活性剤としては非イオン性界面活性剤であるBrij97(Sigma−Aldrich製)を用いた。Brij97の化学式を以下に示す。
高温・高圧下で水と炭化水素の均一溶液を作った後、界面活性剤の水溶液と混合・急冷することで、微小油滴を析出させると同時に安定化する流通型装置を開発し、実験を行った。装置の概略図を図2に示す。炭化水素や界面活性剤は高温で処理すると熱分解してしまうが、この装置での加熱時間は数十秒以内であるため、高温下での熱分解を防ぐことができる。図2に示す装置の各部分の体積は、以下のとおりである。
T1-T2:0.7 mL
T2-T3:0.2 mL
T3-T4:0.2 mL
図2に概略図を示した装置を用い、予熱コイルによって超臨界状態まで加熱された水に炭化水素を流し込み均一溶液を作った後、界面活性剤と混合し、その後冷却装置によって急冷した。急冷することにより微小油滴が析出し、エマルションが形成される。このとき圧力は、予熱コイルから圧力バルブまでの間で25MPaに保たれている。また、T1、T2、T3はそれぞれ温度計を示している。本装置では、1.処理温度、2.水、炭化水素、界面活性剤の流速、3.水と炭化水素の割合、4.炭化水素の種類、5.界面活性剤の種類・濃度など数多くのパラメータを制御できる。以下では、主に流速、処理温度、界面活性剤の濃度を変えて実験を行った。その変更条件を表1に示した。界面活性剤の濃度とは、T3で添加した界面活性剤水溶液中での濃度である。最終乳化物中での界面活性剤濃度は、表中の値の1/2となる。
・処理温度…処理温度とは、図2の概略図に示したA、B、Cの設定加熱温度のことであ る。(A:予熱コイル、B:水と炭化水素が混合する点、C:炭化水素を混合する点と 界面活性剤を混合する点の間)
・流速…水、炭化水素、界面活性剤の流速をそれぞれ変えた。
乳化物中の炭化水素液滴の平均直径及び多分散度は、動的光散乱法によって求めた。動的光散乱法による平均直径の測定は、乳化物を水で10,000倍希釈した後、大塚電子株式会社製のFDLS−1200を用いて、25℃で行った。測定を始めるまでの放置時間は全て15分で統一した。
図3は、水、炭化水素、界面活性剤の流速と、界面活性剤の濃度を変えていった場合の油滴のサイズ変化を示したものである。青線は水8ml/min、炭化水素2ml/min、界面活性剤10ml/min、赤線は水4ml/min、炭化水素1ml/min、界面活性剤5ml/min、黄線は水2.4ml/min、炭化水素0.6ml/min、界面活性剤3ml/minにした時の結果である。このとき圧力は25MPa、処理温度は、予熱コイルを440℃、水と炭化水素が混合する点を440℃、水と炭化水素が混合する点と界面活性剤が混合する点の間を445℃で統一した。この結果から、界面活性剤の濃度を上げていくと油滴サイズは小さくなるが、20mM以上の濃度ではほとんど変化がなく、また流速は油滴サイズにはほとんど影響しないということがわかった。油滴サイズは最小で159 nmとなり、その条件は流速20mL、界面活性剤濃度60mMであった。
表2に各処理温度における粒径、多分散度、そして温度計T1、T2、T3で測定された温度を示した。
・処理温度…図2の概略図に示したA、B、Cの設定加熱温度のことである。
設定温度はA、B、Cともに同一である。
(A:予熱コイル、B:水と炭化水素が混合する点、C:炭化水素を混合する点と界面活性剤を混合する点の間)
・界面活性剤 Mixing Pt…図2の概略図に示したT3の温度計が示した温度で
ある。
・中間…図2の概略図に示したT2の温度計が示した温度である。
後続の冷却工程の影響でT1より低めの温度を示す。
水と炭化水素 Mixing Pt…図2の概略図に示したT1の温度計が示した温度である。
市販のデカンと水を1:4の割合で、444℃、25MPaで混合した後、444〜406℃の温度で約4.5秒間加熱した。圧力を保ったまま、混合物と30mMのBrij97を含む水を、1:1の割合で混合し、混合物を約1.6秒間で42℃(図2中の温度T4、以下同様)にまで冷却した。さらに冷却後、脱圧し、ドデカン10%、Brij97 15mMを含む乳化物を得た。
この乳化物の動的光散乱の測定により、デカンが平均直径181nmの油滴として分散されていることが分かった。
実施例1と同様にしてデカンと水を1:4の割合で、400℃、25MPaで混合した後、400〜374℃の温度で約4.5秒間加熱した。圧力を保ったままで、混合物と30mMのBrij97を含む水を、1:1の割合で混合し、混合物を約1.6秒間で44℃にまで冷却した。さらに室温まで冷却後、脱圧し、ドデカン10%、Brij97 15mMを含む乳化物を得た。
この乳化物の動的光散乱の測定により、デカンが平均直径231nmの油滴として分散されていることが分かった。
実施例1と同様にしてデカンと水を1:4の割合で、348℃、25MPaで混合した後、348〜308℃の温度で約4.5秒間加熱した。圧力を保ったままで、混合物と30mMのBrij97を含む水を、1:1の割合で混合し、混合物を約1.6秒間で42℃にまで冷却した。さらに室温まで冷却後、脱圧し、ドデカン10%、Brij97 15mMを含む乳化物を得た。
この乳化物の動的光散乱の測定により、デカンが平均直径393nmの油滴として分散されていることが分かった。
実施例1と同様にしてデカンと水を1:4の割合で、21℃、25MPaで混合した。次に圧力を保ったままで、混合物と30mMのBrij97を含む水を、1:1の割合で混合後、脱圧し、ドデカン10%、Brij97 15mMを含む乳化物を得た。
この乳化物の動的光散乱の測定により、デカン液滴の平均直径は538nmであった。
実施例1と同様にしてデカンと水を1:4の割合で、246℃、25MPaで混合した後、246〜218℃の温度で約4.5秒間加熱した。圧力を保ったままで、混合物と30mMのBrij97を含む水を、1:1の割合で混合し、混合物を約1.6秒間で35℃にまで冷却した。さらに室温まで冷却後、脱圧し、ドデカン10%、Brij97 15mMを含む乳化物を得た。
この乳化物の動的光散乱の測定により、デカン液滴の平均直径は485nmであった。
市販のドデカンと水を0.2:9.8の割合で、440℃、25MPaで混合した後、440〜403℃の温度で約4.5秒間加熱した。圧力を保ったまま、混合物と10mMのBrij97を含む水を、1:1の割合で混合し、混合物を約1.6秒間で57℃にまで冷却した。さらに冷却後、脱圧し、ドデカン1%、Brij97 5mMを含む乳化物を得た。
この乳化物の動的光散乱の測定により、ドデカンが平均直径79nmの油滴として分散されていることが分かった。
実施例4と同様にしてドデカンと水を0.2:9.8の割合で、19℃、25MPaで混合した。次に圧力を保ったままで、混合物と10mMのBrij97を含む水を、1:1の割合で混合後、脱圧し、ドデカン1%、Brij97 5mMを含む乳化物を得た。
この乳化物の動的光散乱の測定により、ドデカン液滴の平均直径は651nmであった。
実施例4と同様にしてドデカンと水を0.2:9.8の割合で、343℃、25MPaで混合した後、343〜321℃の温度で約4.5秒間加熱した。圧力を保ったままで、混合物と10mMのBrij97を含む水を、1:1の割合で混合し、混合物を約1.6秒間で50℃にまで冷却した。さらに室温まで冷却後、脱圧し、ドデカン1%、Brij97 5mMを含む乳化物を得た。
この乳化物の動的光散乱の測定により、ドデカン液滴の平均直径は436nmであった。
実施例4と同様にしてドデカンと水を0.2:9.8の割合で、396℃、25MPaで混合した後、396〜377℃の温度で約4.5秒間加熱した。圧力を保ったままで、混合物と10mMのBrij97を含む水を、1:1の割合で混合し、混合物を約1.6秒間で56℃にまで冷却した。さらに室温まで冷却後、脱圧し、ドデカン1%、Brij97 5mMを含む乳化物を得た。
この乳化物の動的光散乱の測定により、ドデカン液滴の平均直径は355nmであった。
市販のテトラデカン(和光純薬工業株式会社製)と水と20mMのBrij97を含む水を0.2:5.0:5.0の割合で、438℃、25MPaで混合した後、438〜396℃の温度で約3.0秒間加熱した。圧力を保ったまま、混合物と水を、10.2:9.8の割合で混合し、混合物を約1.3秒間で62℃にまで冷却した。さらに冷却後、脱圧し、テトラドデカン1%、Brij97 5mMを含む乳化物を得た。
この乳化物の動的光散乱の測定により、テトラデカンが平均直径89nmの油滴として分散されていることが分かった。
実施例5と同様にしてテトラデカンと水と20mMのBrij97を含む水を0.2:5.0:5.0の割合で、23℃、25MPaで混合した。次に圧力を保ったままで、混合物と水を、10.2:9.8の割合で混合後、脱圧し、テトラドデカン1%、Brij97 5mMを含む乳化物を得た。
この乳化物の動的光散乱の測定により、テトラデカン液滴の平均直径は620nmであった。
実施例5と同様にして、テトラデカンと水と20mMのBrij97を含む水を0.2:5.0:5.0の割合で、244℃、25MPaで混合した後、244〜215℃の温度で約3.0秒間加熱した。圧力を保ったまま、混合物と水を、10.2:9.8の割合で混合し、混合物を約1.3秒間で36℃にまで冷却した。さらに冷却後、脱圧し、テトラドデカン1%、Brij97 5mMを含む乳化物を得た。
この乳化物の動的光散乱の測定により、テトラデカン液滴の平均直径は334nmであった。
Claims (7)
- (1)水の気/液臨界点近傍の温度及び圧力条件下で、乳化対象の水不溶性物質と水とを相溶させる工程、
(2)前記水不溶性物質と水からなる相溶物を界面活性剤の存在下で冷却して、前記水不溶性物質が水に分散した液、または水が前記水不溶性物質に分散した液を得る工程
を含む、乳化物の製造方法。 - 水の気/液臨界点近傍の温度条件は、300℃以上の温度であり、かつ圧力条件は、20 MPa以上の圧力である、請求項1に記載の製造方法。
- 乳化対象の水不溶性物質と水とを相溶させる工程は、水と水不溶性物質とを両者が相溶する温度及び圧力条件下で混合し、次いで水と水不溶性物質とが相溶する温度及び圧力条件で保持することで実施する、請求項1または2に記載の製造方法。
- 保持時間は、0.01〜90秒間の範囲である請求項3に記載の製造方法。
- 界面活性剤は、水不溶性物質と水からなる相溶物に混合することで、前記水不溶性物質と水からなる相溶物に存在させる、請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
- 界面活性剤は、水不溶性物質を水と相溶させる際に、水不溶性物質とともに水に添加することで、前記水不溶性物質と水からなる相溶物に存在させる、請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
- 界面活性剤の存在下での前記水不溶性物質と水からなる相溶物の冷却は10℃/秒以上の冷却速度にて、少なくとも100℃の温度まで行う、請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
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