JP2016186045A - 薄肉射出成形用ポリエチレン及びそれを用いた成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】成形性、剛性と耐衝撃性とのバランスに優れ、特に樹脂の配向方向に平行な割れを引き起こす衝撃に対する衝撃強度と流動性のバランスに優れるポリエチレン及びそれを用いた成形品の提供。【解決手段】成分（Ａ）が１〜５０重量％及び成分（Ｂ）が９９〜５０重量％を含み、条件（１）〜（２）を満足する薄肉射出成形用ポリエチレン。成分（Ａ）：メタロセン触媒により重合された、ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分、密度が０．８６０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＧＰＣにて測定される分子量分布が１．０〜５．０であるポリエチレン。成分（Ｂ）：ＭＦＲが１０〜５００ｇ／１０分、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３であるポリエチレン。条件（１）：ＭＦＲが１０〜１００ｇ／１０分である。条件（２）：密度が０．９２０を超え０．９６８ｇ／ｃｍ３以下である。【選択図】なし

Description

本発明は、薄肉射出成形用ポリエチレン及びそれを用いた成形品に関し、詳しくは、成形性、剛性と耐衝撃性とのバランスに優れ、特に流動性と樹脂の配向方向に割れを引き起こす衝撃に対する衝撃強度のバランスに優れるポリエチレン組成物及びそれからなる容器に関する。
さらに詳しくは、射出成形で成形される薄肉のカップ型容器に好適な材料であり、低温、かつ、高速で成形ができ、剛性が高く、カップ型容器で起こりやすい樹脂の配向方向に平行な割れに対する耐衝撃性に優れた清涼飲料、乳飲料等の液体や乳製品等を収容する容器用ポリエチレン及びそれからなる容器に関する。

従来、射出成形で成形される薄肉のカップ型容器は、その形状から材料には、高い流動性が求められ、一般的には、メルトフローレート（ＭＦＲ）が４０ｇ／１０分程度の単段重合により製造された高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が使用されている。
近年、カップ型容器は、更なる軽量化に向け、これまで以上の容器薄肉化が要求されている。上記のＭＦＲが４０ｇ／１０分程度の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いた容器の薄肉化を行う試みがなされているが、材料の流動性が不足し、ショートショットを起こし、また射出圧力も上昇し、成形が困難となっている。
一般に成形温度を上げて成形を行うと、ショートショットは起こりにくくなるが、成形温度と取り出し温度との温度差が大きくなり、製品収縮が大きく、不均一になり製品が変形してしまうという問題がある。また、ショートショット改良のため、ＭＦＲを６０ｇ／１０分程度に上げた場合には、ショートショットによる不良品や射出圧力の上昇といった問題は低減されるが、実用物性が著しく低下し、実用上、使用することが難しい。

一方、２種類のポリエチレンを順次重合もしくはブレンドすることにより得られるポリエチレン樹脂組成物は、耐ストレスクラック性、常温での耐衝撃性等に優れており、コンテナー、ボトル、フィルム、キャップ、薄肉容器等に使用されている。
例えば、特許文献１（特開２００６−１６０９８７号公報）には、２種類のポリエチレンを順次重合若しくはブレンドすることにより得られ、成形性、剛性と耐衝撃性とのバランス、低臭気性、食品安全性に優れ、かつ、低温で射出成形可能な高流動性を有した薄肉射出成形容器用ポリエチレンが開示されている。
また、特許文献２（特開２０１１−１５３１７１公報）には、成形性、剛性と低温での耐衝撃性とのバランスを改良した、薄肉容器用ポリエチレンが開示されている。
しかしながら、特許文献２に記載のポリエチレンは、シャルピー衝撃強度の試験法の試験片の厚みが薄肉のカップ型容器の厚みと比較して非常に厚く、必ずしも薄肉容器の耐衝撃性を改良するものとして適当というわけでない。

他方、薄肉カップ型容器は、樹脂成形時にラベルを金型内にあらかじめ挿入しておき、射出成形と同時にラベルの融着を行う、インモールド成形と呼ばれる成形方法で製造されることが多いが、インモールド成形で成形された容器は、容器側面のラベル端部が容器に対してノッチ効果を持つため、衝撃が加わった際にラベル端部に沿って容器の高さ方向にき裂を生じることがある。
特許文献３（特開２０１４−１８９７０５号公報）には、カップ型容器と同程度である厚み１ｍｍ以下の試験片を成形した際の引張衝撃強度のＭＤ、ＴＤ比が特定の範囲であり、特定の性状を有し、スリップ剤を含有する、成形性、柔軟性、耐衝撃性、透明性に優れ、射出成形容器に好適に用いることが出来る軟質薄肉容器用ポリエチレン組成物が開示されている。
しかしながら、特許文献３に開示されている軟質薄肉容器用ポリエチレン組成物は成形性と耐衝撃性のバランスが良いものの、現状のカップ型容器と比べて非常に軟らかく、輸送時の積み重ね等による荷重で容易に変形するため現状の硬質カップ型容器をそのまま置き換えることが出来ず、流動性と剛性と耐衝撃性がより高いレベルでバランスした硬質カップ型容器用の材料が依然として求められている。

特開２００６−１６０９８７号公報 特開２０１１−１５３１７１公報 特開２０１４−１８９７０５号公報

本発明の目的は、かかる従来技術の状況に鑑み、成形性、剛性と耐衝撃性とのバランスに優れ、特に樹脂の配向方向に平行な割れを引き起こす衝撃に対する衝撃強度と流動性のバランスに優れるポリエチレン及びそれを用いた成形品を提供することにある。特に、射出成形で成形される薄肉のカップ型容器で起こりやすい配向方向に平行な割れに対する耐衝撃性に優れた清涼飲料、乳飲料等の液体や乳製品等を収容する容器に好適な材料及びそれから得られる容器を提供することにある。

本発明者等は、上記のような従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の物性を有するポリエチレン組成物が成形性、剛性、耐衝撃性のバランスに優れ、特に配向方向に平行な割れを引き起こす衝撃に対する衝撃強度と流動性のバランスに優れ、薄肉射出成形容器に好適に用いることが出来るという知見に達し、本発明を完成させるに至った。

本発明の第１の発明によれば、下記のポリエチレン成分（Ａ）が１重量％以上５０重量％以下、ポリエチレン成分（Ｂ）が５０重量％以上９９重量％以下含まれ、下記の条件（１）〜（２）を満足する薄肉射出成形用ポリエチレンが提供される。
ポリエチレン成分（Ａ）：メタロセン触媒により重合された、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０分、密度が０．８６０〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜５．０であるポリエチレン。
ポリエチレン成分（Ｂ）：ＭＦＲが１０〜５００ｇ／１０分、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であるポリエチレン。
条件（１）：ＭＦＲ）が１０〜１００ｇ／１０分である。
条件（２）：密度が０．９２０を超え０．９６８ｇ／ｃｍ^３以下である。

本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、さらに下記の条件（３）を満足する薄肉射出成形用ポリエチレンが提供される。
条件（３）：幅１０ｍｍ、厚み２ｍｍ、最長流路長２，０００ｍｍのアルキメデスのスパイラル流路を有する金型で、設定温度１９０℃、射出圧力７５ＭＰａ、金型温度４０℃で得られるスパイラルフロー長さが３０〜２００ｃｍである。

本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、さらに下記の条件（４）を満足する薄肉射出成形用ポリエチレンが提供される。
条件（４）：射出成形された厚み０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の平板から溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向を試験片の長さ方向として作成した試験片の２３℃でのアイゾット衝撃強度が３ｋＪ／ｍ^２以上である。

本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、さらに下記の条件（５）を満足する薄肉射出成形用ポリエチレンが提供される。
条件（５）：射出成形された厚み０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の平板から溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向を試験片の長さ方向として作成した試験片の−２０℃での引張衝撃強度が３０〜１００ｋＪ／ｍ^２である。

本発明の第５の発明によれば、第１〜４のいずれかの発明の薄肉射出成形用ポリエチレンを射出成形してなる成形品が提供される。
本発明の第５の発明によれば、第４の成形品が容器である成形品が提供される。

本発明によれば、成形性、剛性と耐衝撃性とのバランスに優れ、特に樹脂の配向方向に平行な割れを引き起こす衝撃に対する衝撃強度と流動性のバランスに優れるポリエチレン及びそれを用いた成形品を製造することができる。特に、射出成形で成形される薄肉のカップ型容器で起こりやすい配向方向に平行な割れに対する耐衝撃性に優れた清涼飲料、乳飲料等の液体や乳製品等を収容する容器に好適な材料及びそれから得られる容器を提供することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、下記のポリエチレン成分（Ａ）及びポリエチレン成分（Ｂ）を含むものである。
１．薄肉射出成形用ポリエチレンの成分
１−１．ポリエチレン成分（Ａ）
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンを構成するポリエチレン成分（Ａ）は、メタロセン触媒により重合された、ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分、密度が０．８６０〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜５．０である。

ポリエチレン成分（Ａ）は、メタロセン触媒により重合された重合体である。メタロセン触媒としては、シングルサイト系遷移金属化合物と助触媒成分からなるオレフィン重合触媒であるメタロセン触媒が挙げられ、シクロペンタジエン骨格を有する配位子が遷移金属に配位してなる錯体と助触媒とを組み合わせたものが例示される。具体的なメタロセン触媒としては、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、ランタニド系列などを含む遷移金属に、メチルシクロペンタジエン、ジメチルシクロペンタジエン、インデン等のシクロペンタジエン骨格を有する配位子が配位してなる錯体触媒と、助触媒として、アルミノキサン等の周期表第１族〜第３族元素の有機金属化合物とを、組み合わせたものや、これらの錯体触媒をシリカ等の担体に担持させた担持型のものが挙げられる。
中でも、特開昭６０−３５００７号公報等に記載されているようないわゆるメタロセン錯体とアルモキサンとを含んでなるオレフィン重合用の触媒系や、特開平８−３４８０９号公報、特開平８−１２７６１３号公報、特開平１１−１９３３０６号公報、特表２００２−５１５５２２号公報、等に記載されているようなアルモキサン以外の助触媒成分を使用する触媒系が好適に使用される。なお、ポリエチレン成分（Ａ）の重合触媒は、本発明で規定した重合体の特性の範囲を満たせば、シングルサイト系触媒（公知刊行物：特開昭５８−１９３０９号公報、同５９−９５２９２号公報、同５９−２３０１１号公報、同６０−３５００６号公報、同６０−３５００７号公報、同６０−３５００８号公報、同６０−３５００９号公報、同６１−１３０３１４号公報、特開平３−１６３０８８号公報参照）や、他の触媒を併用したものでも良い。

ポリエチレン成分（Ａ）は、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．２〜５０ｇ／１０分、更に好ましくは０．９〜２０ｇ／１０分、更に好適には１．０〜５．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満では、流動性が不十分となり、高速成形性が低下する傾向がある。一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０分より大きいと衝撃強度や耐ストレスクラック性等が不十分となる傾向がある。
本明細書において、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２２−２：１９９７に準じて測定される値である。

ＭＦＲは、ポリエチレンの製造において、エチレン重合温度や連鎖移動剤の使用等により調整することができ、所望のものを得ることができる。即ち、例えば、エチレンとα−オレフィンとの重合温度を上げることにより、分子量を下げた結果として、ＭＦＲを大きくすることができ、重合温度を下げることにより、分子量を上げた結果として、ＭＦＲを小さくすることができる。また、エチレンとα−オレフィンとの共重合反応において、共存させる水素量（連鎖移動剤量）を増加させることにより、分子量を下げた結果として、ＭＦＲを大きくすることができ、共存させる水素量（連鎖移動剤量）を減少させることにより、分子量を上げた結果として、ＭＦＲを小さくすることができる。

ポリエチレン成分（Ａ）は、密度が０．８６０〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．８６５〜０．９２５ｇ／ｃｍ^３、更に好ましくは０．８７０〜０．９１５ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．８６０ｇ／ｃｍ^３未満では、十分な薄肉射出成形容器の剛性が得られなくなる傾向があり、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ^３を超えると、十分な薄肉射出成形容器の強度が得られなくなる傾向がある。

本明細書において、密度は、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１，２：１９９７に準じて、測定される値である。
密度は、エチレンと共重合させるコモノマーの種類や量により変化させることにより、所望のものを得ることができ、α−オレフィンの量を増加させると小さくすることができる。

ポリエチレン成分（Ａ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜５．０、好ましくは１．２〜４．８、更に好ましくは１．５〜４．５である。Ｍｗ／Ｍｎが５．０より大きいと耐衝撃性や耐ストレスクラック性等が不十分となる傾向がある。

本明細書において、Ｍｗ／Ｍｎは、ＧＰＣで測定される重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）から計算される値をいう。
Ｍｗ／Ｍｎは、主に、重合触媒及び重合条件を選択することにより所定の範囲とすることができる。

ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による分子量の測定は以下の方法で行うことができる。
即ち、下記条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定できる。
装置：ＷＡＴＥＲＳ社製１５０Ｃ
カラム：昭和電工社製ＡＤ８０Ｍ／Ｓを３本
測定温度：１４０℃
濃度：１ｍｇ／１ｍｌ
溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン

なお、分子量の計算及びカラムの較正は、以下の方法に準拠して行う。
ＧＰＣクロマトデータは、１点／秒の頻度でコンピュータに取り込み、森定雄著・共立出版社発行の「サイズ排除クロマトグラフィー」第４章の記載に従ってデータ処理を行い、Ｍｗ値を計算する。
カラムの較正は、昭和電工社製単分散ポリスチレン（Ｓ−７３００、Ｓ−３９００、Ｓ−１９５０、Ｓ―１４６０、Ｓ−１０１０、Ｓ−５６５、Ｓ−１５２、Ｓ−６６．０、Ｓ−２８．５、Ｓ−５．０５）、ｎ−エイコサン及びｎ−テトラコンタンの各０．２ｍｇ／ｍｌ溶液を用いて、一連の単分散ポリスチレンの測定を行い、それらの溶出ピーク時間と分子量の対数の関係を４次多項式でフィットしたものを較正曲線とする。
なお、ポリスチレンの分子量（ＭＰＳ）は、次式を用いてポリエチレンの分子量（ＭＰＥ）に換算する。ＭＰＥ＝０．４６８×ＭＰＳ

ポリエチレン成分（Ａ）のエチレン系重合体は、エチレンの単独重合、又はエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィン、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等との共重合により得ることができる。また、改質を目的とする場合のジエンとの共重合も可能である。このとき使用されるジエン化合物の例としては、ブタジエン、１，４−ヘキサジエン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等を挙げることができる。なお、重合の際のコモノマー含有率は、任意に選択することができるが、例えば、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合の場合には、エチレン・α−オレフィン共重合体中のα−オレフィン含有量は、０〜４０モル％、好ましくは０〜３０モル％である。

また、ポリエチレン成分（Ａ）の重合体は、気相重合法、溶液重合法、スラリー重合法などの製造プロセスにより製造することができ、好ましくは気相重合法が望ましい。エチレン系重合体の重合条件のうち重合温度としては、０〜３００℃の範囲から選択することができる。重合圧力は、大気圧〜約１００ｋｇ／ｃｍ^２の範囲から選択することができる。

１−２．ポリエチレン成分（Ｂ）
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンを構成するポリエチレン成分（Ｂ）は、ＭＦＲが１０〜５００ｇ／１０分、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３である。

ポリエチレン成分（Ｂ）は、ＭＦＲが、１０〜５００ｇ／１０分、好ましくは２０〜３００ｇ／１０分、更に好ましくは３０〜２００ｇ／１０分である。ＭＦＲが１０ｇ／１０分未満では、流動性が不十分となり、高速成形性が低下する傾向がある。一方、ＭＦＲが５００ｇ／１０分より大きいと衝撃強度や耐ストレスクラック性等が不十分となる傾向がある。
本明細書において、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２２−２：１９９７に準じて測定される値である。
ＭＦＲは、上記と同様の方法により制御することができる。

ポリエチレン成分（Ｂ）は、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．９５２〜０．９６８ｇ／ｃｍ^３、更に好ましくは０．９５５〜０．９６５である。密度が０．９５０ｇ／ｃｍ^３未満では、十分な薄肉射出成形容器の剛性が得られなくなる傾向があり、０．９７０ｇ／ｃｍ^３を超えると、十分な薄肉射出成形容器の強度が得られなくなる傾向がある。

ポリエチレン成分（Ｂ）の重合体は、好ましくはエチレンの単独重合、又はエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィン、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等との共重合により得ることができる。また、改質を目的とする場合のジエンとの共重合も可能である。このとき使用されるジエン化合物の例としては、ブタジエン、１，４−ヘキサジエン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等を挙げることができる。なお、重合の際のコモノマー含有率は、任意に選択することができるが、例えば、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合の場合には、エチレン・α−オレフィン共重合体中のα−オレフィン含有量は、０〜４０モル％、好ましくは０〜３０モル％である。

ポリエチレン成分（Ｂ）の重合触媒は特に限定されないが、本発明の範囲におけるＭＦＲと密度のバランスから、好ましくはメタロセン触媒又はチーグラー系触媒が用いられる。
チーグラー系触媒としては、遷移金属化合物と典型金属のアルキル化合物等の組み合わせからなるオレフィン配位重合触媒としてのチーグラー・ナッタ触媒、とりわけマグネシウム化合物にチタニウム化合物を担持させた固体触媒成分と有機アルミニウム化合物を組み合わせたいわゆるＭｇ−Ｔｉ系チーグラー触媒（例えば、「触媒活用大辞典；２００４年工業調査会発行」、「出願系統図−オレフィン重合触媒の変遷−；１９９５年発明協会発行」等を参照されたい。）は安価で高活性かつ重合プロセス適性に優れることから好適である。

中でも、特開昭５４−１４２１９２号公報、特開昭５４−１４８０９３号公報に記載されているような不活性担体物質担持Ｍｇ／Ｔｉ触媒、例えば、無水ＭｇＣｌ_２のテトラヒドロフラン溶液とＴｉＣｌ_３あるいはＴｉＣｌ_４の均一混合液を、あらかじめトリエチルアルミニウムで処理した多孔質シリカに含浸して乾燥乾固して得られる触媒が挙げられる。
また、特開昭６３−１１７０１９号公報に記載されているような、有機アルミニウムの存在下でＭｇ／Ｔｉ触媒にオレフィン予備重合を施して得られた触媒、例えば、ＭｇＣｌ_２とＴｉ（ＯｎＢｕ）_４とメチルハイドロジエンポリシロキサンの反応で得られた固体成分にＴｉＣｌ_４とメチルハイドロジエンポリシロキサンの混合液を導入して得られた触媒をトリエチルアルミニウム存在下、エチレン予備重合して得られた予備重合触媒、等が挙げられる。

また、特開昭６０−１９５１０８号公報に記載されているようなマグネシウム・アルミニウム複合体と４価のチタン化合物とを反応させて得られた低原子価のチタン原子を含有する触媒成分と有機アルミニウム化合物とを組み合わせたオレフィン重合用触媒、特開昭５６−６１４０６号公報等に記載されているようなマグネシウムエトキシド、トリｎ−ブトキシモノクロルチタン、ｎ−ブタノールの均一混合物にエチルアルミニウムセスキクロライド等を滴下して得られる固体状触媒、特開２００１−１３９６３５号公報等に記載されているようなマグネシウム、ハロゲン、チタン及び電子供与体を含むオレフィン重合用固体触媒、等が挙げられる。

また、ポリエチレン成分（Ｂ）の重合体は、気相重合法、溶液重合法、スラリー重合法などの製造プロセスにより製造することができ、好ましくはスラリー重合法が望ましい。エチレン系重合体の重合条件のうち重合温度としては、０〜３００℃の範囲から選択することができる。重合圧力は、大気圧〜約１００ｋｇ／ｃｍ^２の範囲から選択することができる。

１−３．ポリエチレン成分（Ａ）及びポリエチレン成分（Ｂ）の組成割合
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、ポリエチレン成分（Ａ）１重量％以上５０重量％以下と、ポリエチレン成分（Ｂ）５０重量％以上９９重量％以下とを含有し、
好ましくはポリエチレン成分（Ａ）２重量％以上４５重量％以下と、ポリエチレン成分（Ｂ）５５重量％以上９８重量％以下とを含有し、
更に好ましくはポリエチレン成分（Ａ）を５重量％以上３０重量％以下と、ポリエチレン成分（Ｂ）７０重量％以上９５重量％以下とを含有することが好ましい。
ポリエチレン成分（Ａ）が１重量％より少ないと、十分な薄肉射出成形容器の強度が得られない。一方、ポリエチレン成分（Ａ）が５０重量％を超えると、十分な薄肉射出成形容器の剛性が得られない。
また、ポリエチレン成分（Ｂ）が５０重量％未満では、十分な薄肉射出成形容器の剛性が得られない。一方、ポリエチレン成分（Ｂ）が９９重量％よりも多いと、十分な薄肉射出成形容器の強度が得られない。

２．薄肉射出成形用ポリエチレンの製造方法
薄肉射出成形用ポリエチレンは、複数の成分により構成することが可能である。ポリエチレン成分（Ａ）及びポリエチレン成分（Ｂ）は、別々の反応器で重合された重合体を混合してもよいし、１種類の触媒を用いて多段重合反応器にて連続的に重合された重合体でもよく、複数種類の触媒を用いて多段重合反応器にて製造された重合体でもよい。

上記の薄肉射出成形用ポリエチレンは、常法に従い、ペレタイザーやホモジナイザー等による機械的な溶融混合によりペレット化した後、各種成形機により成形を行って所望の成形品とすることができる。
また、上記の方法により得られる薄肉射出成形用ポリエチレンには、常法に従い、他のオレフィン系重合体やゴム等のほか、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、ブロッキング防止剤、加工助剤、着色顔料、架橋剤、発泡剤、無機又は有機充填剤、難燃剤等の公知の添加剤を配合することができる。
添加剤として、例えば、酸化防止剤（フェノール系、リン系、イオウ系）、滑剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤等を１種又は２種以上、適宜併用することができる。充填材としては、炭酸カルシウム、タルク、金属粉（アルミニウム、銅、鉄、鉛など）、珪石、珪藻土、アルミナ、石膏、マイカ、クレー、アスベスト、グラファイト、カーボンブラック、酸化チタン等が使用可能であり、なかでも炭酸カルシウム、タルク及びマイカ等を用いるのが好ましい。いずれの場合でも、上記ポリエチレン樹脂組成物に、必要に応じ各種添加剤を配合し、混練押出機、バンバリーミキサー等にて混練し、成形用材料とすることができる。

３．薄肉射出成形用ポリエチレンの特性
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、下記の条件（１）〜（２）を、好ましくは更に条件（３）〜（７）を満足する。
３−１．条件（１）：ＭＦＲ
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、ＭＦＲが１０〜１００ｇ／１０分、好ましくは１５〜９５ｇ／１０分、更に好ましくは２０〜９０ｇ／１０分である。
ＭＦＲが１０ｇ／１０分未満では、流動性が不十分となり、高速成形性が低下する傾向がある。一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０分より大きいと衝撃強度や耐ストレスクラック性等が不十分となる傾向がある。
本明細書において、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２２−２：１９９７に準じて測定される値である。
ＭＦＲは、上記と同様の方法により制御することができるし、組み合わせるポリエチレン成分（Ａ）及びポリエチレン成分（Ｂ）のＭＦＲ及び配合割合により調整することが可能である。

３−２．条件（２）：密度
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、密度が０．９２０を超え０．９６８ｇ／ｃｍ^３以下であり、好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ^３〜０．９６５ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下では剛性が劣り、容器が座屈、変形しやすく好ましくない。密度が０．９６８ｇ／ｃｍ^３を超えると、衝撃強度の低下が著しく、剛性と衝撃強度、成形性のバランスをとることが難しくなるため好ましくない。
ここで、密度は、ＪＩＳ−Ｋ６９２２−１、２に準拠して測定する値である。
密度は、エチレンと共重合させるコモノマーの種類や量を変化させることにより、所望のものを得ることができ、α−オレフィンの量を増加させると小さくすることができるし、組み合せるポリエチレン成分（Ａ）とポリエチレン成分（Ｂ）の密度及び配合割合により調整することが可能である。

３−３．条件（３）：スパイラルフロー
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、幅１０ｍｍ、厚み２ｍｍ、最長流路長２，０００ｍｍのアルキメデスのスパイラル流路を有する金型で、設定温度１９０℃、射出圧力７５ＭＰａ、金型温度４０℃で得られるスパイラルフロー長さが、好ましくは、３０〜２００ｃｍであり、更に好ましくは４０〜２００ｃｍ、更に好適には５０〜１５０ｃｍである。スパイラルフローが３０ｃｍ未満では、薄肉成形品を低温で高速成形することが難しい。スパイラルフローが２００ｃｍを越えると、衝撃強度の低下が著しく、剛性と衝撃強度、成形性のバランスをとることが難しくなるため好ましくない。

ここで、スパイラルフローは、ファナック社製ＲＯＢＯＳＨＯＴ Ｓ−２０００ｉ １００Ｂ射出成形機を用い、設定温度１９０℃、射出圧力７５ＭＰａ、保持圧力７５ＭＰａ、射出時間５秒、冷却時間１０秒、保圧切替え位置７ｍｍの条件で、幅１０ｍｍ、厚み２ｍｍ、最長流路長２，０００ｍｍのスパイラル流路を有する金型を用い、金型温度４０℃で得られる試料の最長流動長を測定する値である。
スパイラルフローは、薄肉射出成形用ポリエチレンのＭＦＲを大きくすると、大きくすることができる。

３−４．条件（４）：アイゾット衝撃強度
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、射出成形された厚み０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の平板から溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向を試験片の長さ方向として作成した試験片の２３℃でのアイゾット衝撃強度が、好ましくは３ｋＪ／ｍ^２以上であり、更に好ましくは５〜１０ｋＪ／ｍ^２である。アイゾット衝撃強度が３ｋＪ／ｍ^２未満では、十分な薄肉射出成形容器の強度が得られない。アイゾット衝撃強度が１０ｋＪ／ｍ^２を越えると、剛性と衝撃強度、成形性のバランスをとることが難しくなる。

ここで、アイゾット衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ７１１０：１９９９に準じて測定され、ファナック社製ＲＯＢＯＳＨＯＴ Ｓ−２０００ｉ １００Ｂ射出成形機を用い、設定温度１９０℃、金型温度４０℃、射出速度５０ｍｍ／秒、冷却時間１０秒、保圧切替え位置５．５ｍｍの条件で、１２０×１２０×１ｍｍの平板を成形し、試験片の長さ方向が溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向になる向きにＪＩＳ−Ｋ７１１０記載の形状の試験片を作成し、東洋精機社製アイゾット衝撃試験機を使用して測定することができる。ただし、試験片の厚さについては０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の厚みで行う。これは、射出平板の厚みが１ｍｍを超えると、樹脂の配向が緩和されて流れ方向と垂直方向との強度バランスが変化してしまい、薄肉射出成形容器の配向状態と大きく異なるために、薄肉射出成形容器の強度の指標として不適当になるためである。

射出成形された厚み０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の平板から溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向を試験片の長さ方向として作成した試験片の２３℃でのアイゾット衝撃強度は、容器の高さ方向に割れが生じることが多い薄肉射出成形容器の衝撃強度と、良い相関があると考えられる。これは、溶融樹脂の流れ方向に対する割れの向きが、薄肉射出成形容器に割れが生じる向きと同じであるためと考えられる。
射出成形された厚み０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の平板から溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向を試験片の長さ方向として作成した試験片の２３℃でのアイゾット衝撃強度は、分子の配向が大きいほど低下し、分子の配向は成形時の樹脂流動や冷却速度に大きく影響され、樹脂流動や冷却速度は厚みに大きく影響される。
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンのアイゾット衝撃強度は、ポリエチレン成分（Ａ）及びポリエチレン成分（Ｂ）の物性及び配合割合によって制御可能であるが、好ましくは、ポリエチレン成分（Ｂ）の密度を低くして、特定のＭＦＲを選定することが好ましい。さらに、ポリエチレン成分（Ａ）として、メタロセン触媒を使用して重合されたポリエチレンを使用することが好ましい。メタロセン触媒を使用して重合されたポリエチレンを使用することにより、ポリエチレンの溶融樹脂の流れ方向の強度と垂直方向の強度が等方的になる傾向があると推定され、溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向を試験片の長さ方向として作成した試験片のアイゾット衝撃強度が改善されるものと推定される。

３−５．条件（５）：引張衝撃強度
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、射出成形された厚み０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の平板から溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向を試験片の長さ方向として作成した試験片の−２０℃での引張衝撃強度が、好ましくは、３０〜１００ｋＪ／ｍ^２であり、更に好ましくは３５〜６０ｋＪ／ｍ^２である。−２０℃での引張衝撃強度が３０ｋＪ／ｍ^２未満では、十分な薄肉射出成形容器の強度が得られない。−２０℃での引張衝撃強度が１００ｋＪ／ｍ^２を越えると、剛性と衝撃強度、成形性のバランスをとることが難しくなる。

−２０℃での引張衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ７１１１−１：２０１２に準じて測定され、厚み１ｍｍの射出平板中央部より溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向を試験片の長さ方向として作成した試験片を使用し、ここで、引張衝撃強度は、ファナック社製ＲＯＢＯＳＨＯＴ Ｓ−２０００ｉ １００Ｂ射出成形機を用い、設定温度１９０℃、金型温度４０℃、射出速度５０ｍｍ／秒、冷却時間１０秒、保圧切替え位置５．５ｍｍの条件で、１２０×１２０×１ｍｍの平板を成形し、試験片の長さ方向が溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向になる向きにＡＳＴＭ Ｄ１８２２−０６タイプＳ型試験片の形状に打ち抜き、東洋精機製引張衝撃試験機を使用して測定することが出来る。試験片の厚さについては、薄肉射出成形容器と近い配向状態を得るため、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の厚みで行う。
−２０℃での引張衝撃強度は、エチレン系重合体の分子量を上げるか、分子量分布を狭くすることにより、大きくすることができる。

３−６．条件（６）：アイゾット衝撃強度とスパイラルフローとの関係
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、厚み０．３ｍｍ以上１ｍｍの射出平板中央部より溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向を試験片の長さ方向として作成した試験片の２３℃でのアイゾット衝撃強度と、幅１０ｍｍ、厚み２ｍｍ、最長流路長２，０００ｍｍのアルキメデスのスパイラル流路を有する金型で、設定温度１９０℃、射出圧力７５ＭＰａ、金型温度４０℃で得られるスパイラルフロー長さは下記式を満たすことが好ましい。
アイゾット衝撃強度≧−０．６０５×スパイラルフロー長さ＋４３ 式（１）
この式を満たさないと、十分な剛性、衝撃強度、成形性のバランスが得られない傾向がある。

３−７．条件（７）：カップ落下高さとスパイラルフローとの関係
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、高さ１０９．５ｍｍ、底部外径４９．０ｍｍ、上部外径６３．１ｍｍ、厚み０．８５ｍｍのカップ形状金型を用いて成形したカップを、２００ｍｌの純水を入れて上部をフィルム状蓋材でヒートシールした後、常温で底部を下にして０ｍｍの高さから１００ｍｍ刻みで高さを増しながらコンクリートブロックへ落下させた際に割れが発生する落下高さと、幅１０ｍｍ、厚み２ｍｍ、最長流路長２０００ｍｍのアルキメデスのスパイラル流路を有する金型で、設定温度１９０℃、射出圧力７５ＭＰａ、金型温度４０℃で得られるスパイラルフロー長さが下記式を満たすことが好ましい。
カップ落下高さ>−９．０８×スパイラルフロー長さ＋６３０ 式（２）
この式を満たさない場合、十分な剛性、衝撃強度、成形性のバランスが得られない傾向がある。

４．薄肉射出成形用ポリエチレンの成形方法及び用途
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、常法に従い、ペレタイザーやホモジナイザー等による機械的な溶融混合によりペレット化した後、各種成形機により成形を行って所望の成形品とすることができる。
また、上記の方法により得られる薄肉射出成形用ポリエチレンは、性能を損なわない範囲で、常法に従い、他のオレフィン系重合体やゴム等のほか、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、ブロッキング防止剤、加工助剤、着色顔料、架橋剤、発泡剤、無機又は有機充填剤、難燃剤等の公知の添加剤を配合することができる。

添加剤として、例えば、酸化防止剤（フェノール系、リン系、イオウ系）、滑剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤等を１種又は２種以上、適宜併用することができる。また、充填材（剤）としては、炭酸カルシウム、タルク、金属粉（アルミニウム、銅、鉄、鉛など）、珪石、珪藻土、アルミナ、石膏、マイカ、クレー、アスベスト、グラファイト、カーボンブラック、酸化チタン等が使用可能であり、なかでも炭酸カルシウム、タルク及びマイカ等を用いるのが好ましい。いずれの場合でも、本発明のポリエチレンに、必要に応じ、各種添加剤を配合し、混練押出機、バンバリーミキサー等にて混練し、成形用材料とすることができる。ただし、食品容器向けに使用する場合は、添加剤の使用は、極力少なくする方が容器自体の味・臭い、及び内容物の味・臭いに対し影響が少なくなるため、好ましい。

本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、主に射出成形法や圧縮成形法などにより成形され、好適には射出成形法により、容器本体などの各種成形品が得られる。
本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、各種特性を満足するものであるので、成形性、高流動性、臭い、耐衝撃性、食品安全性、剛性などに優れ、なおかつ耐熱性に優れる。従って、このような特性を必要とする容器などの用途に適する。特に、流動性見合いのアイゾット衝撃強度が相対的に大きく、成形性及び耐衝撃性のバランスが極めて優れている。
また、本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、飲料カップなどの薄肉射出成形容器用に最適に用いられ、当該容器の厚さが通常１ｍｍ以下の容器において好適に用いられる。

次に本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限りこれらの実施例によって制約を受けるものではない。なお、実施例、比較例で用いたポリエチレン組成物の物性は、以下の方法で測定及び評価した。

１．測定方法
（１）ＭＦＲ：
ＪＩＳ Ｋ６９２２−２：１９９７に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにて測定した。
（２）密度：
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１，２：１９９７に準拠して測定した。

（３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：
下記の条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。
装置：ＷＡＴＥＲＳ社製１５０Ｃ
カラム：昭和電工社製ＡＤ８０Ｍ／Ｓを３本
測定温度：１４０℃
濃度：１ｍｇ／１ｍｌ
溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン

なお、分子量の計算及びカラムの較正は、以下の方法に準拠して行った。
ＧＰＣクロマトデータは、１点／秒の頻度でコンピュータに取り込み、森定雄著・共立出版社発行の「サイズ排除クロマトグラフィー」第４章の記載に従ってデータ処理を行い、Ｍｗ値を計算した。
カラムの較正は、昭和電工社製単分散ポリスチレン（Ｓ−７３００、Ｓ−３９００、Ｓ−１９５０、Ｓ−１４６０、Ｓ−１０１０、Ｓ−５６５、Ｓ−１５２、Ｓ−６６．０、Ｓ−２８．５、Ｓ−５．０５）、ｎ−エイコサン及びｎ−テトラコンタンの各０．２ｍｇ／ｍｌ溶液を用いて、一連の単分散ポリスチレンの測定を行い、それらの溶出ピーク時間と分子量の対数の関係を４次多項式でフィットしたものを較正曲線とした。
なお、ポリスチレンの分子量（ＭＰＳ）は、次式を用いてポリエチレンの分子量（ＭＰＥ）に換算した。ＭＰＥ＝０．４６８×ＭＰＳ

（４）スパイラルフロー長さ：
ファナック社製ＲＯＢＯＳＨＯＴ Ｓ−２０００ｉ １００Ｂ射出成形機を用い、設定温度１９０℃、金型温度４０℃、射出速度１０ｍｍ／秒、射出時間５秒、冷却時間１０秒、保圧切替え位置７ｍｍ、射出圧力７５ＭＰａの条件で、ランナー側ゲート幅４ｍｍ、キャビティ側ゲート幅５ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み２ｍｍ、最長流路長２，０００ｍｍのアルキメデスのスパイラル流路を有する金型を用い、スパイラルフロー長さを測定した。

（５）曲げ弾性率：
試験片として２１０℃で射出成形した４×１０×８０ｍｍの板状体を用い、ＪＩＳ−Ｋ６９２２−２：１９９７年に準拠して測定した。

（６）２３℃でのアイゾット衝撃強度：
ＪＩＳ Ｋ７１１０：１９９９に準じて測定した。ファナック社製ＲＯＢＯＳＨＯＴ Ｓ−２０００ｉ １００Ｂ射出成形機を用い、設定温度１９０℃、金型温度４０℃、射出速度５０ｍｍ／秒、冷却時間１０秒、保圧切替え位置５．５ｍｍの条件で、１２０×１２０×１ｍｍの平板を成形し、試験片の長さ方向が溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向になる向きにＪＩＳ−Ｋ７１１０記載の形状の試験片を作成し、東洋精機社製アイゾット衝撃試験機を使用して測定した。ただし、試験片の厚さについては０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の厚みで行った。

（７）−２０℃での引張衝撃強度：
ＪＩＳ Ｋ７１１１−１：２０１２に準じて測定し、厚み１ｍｍの射出平板中央部より溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向を試験片の長さ方向として作成した試験片を使用した。ここで、引張衝撃強度は、ファナック社製ＲＯＢＯＳＨＯＴ Ｓ−２０００ｉ １００Ｂ射出成形機を用い、設定温度１９０℃、金型温度４０℃、射出速度５０ｍｍ／秒、冷却時間１０秒、保圧切替え位置５．５ｍｍの条件で、１２０×１２０×１ｍｍの平板を成形し、試験片の長さ方向が溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向になる向きにＡＳＴＭ Ｄ１８２２−０６タイプＳ型試験片の形状に打ち抜いて作成した。温度２３℃、相対湿度５０％で１６時間以上状態調節の後、−２０℃の恒温槽中に１時間以上静置して試験片の温度を−２０℃とし、取り出すと同時に、東洋精機製引張衝撃試験機を使用して測定した。試験片の厚さについては、薄肉射出成形容器と近い配向状態を得るため、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の厚みで行った。

（８）カップ落下高さ：
高さ１０９．５ｍｍ、底部外径４９．０ｍｍ、上部外径６３．１ｍｍ、厚み０．８５ｍｍのカップ形状金型を用いて成形したカップを、２００ｍｌの純水を入れて上部をフィルム状蓋材でヒートシールした後、常温で底部を下にして０ｍｍの高さから１００ｍｍ刻みで高さを増しながらコンクリートブロックへ落下させた際に割れが発生する落下高さを測定した。
（９）射出成形性：
上記のスパイラルフロー長さの測定の結果、スパイラルフロー長さが３０ｃｍ以上のものを射出成形性は良好である「○」とし、３０ｃｍ未満のものを射出成形性は良好でない「×」とした。
（１０）射出成形カップ剛性：
上記の曲げ弾性率の測定の結果、曲げ弾性率が５０ＭＰａ以上のものを射出成形カップ剛性は良好である「○」とし、５０ＭＰａ未満のものを射出成形カップ剛性は良好でない「×」とした。
（１１）射出成形カップ耐衝撃性：
上記のスパイラルフロー長さ及びアイゾット衝撃強さの測定の結果、下記の式（１）に適合するものを射出成形カップ耐衝撃性は良好である「○」とし、下記の式（１）に適合しないものを射出成形カップ耐衝撃性は良好でない「×」とした。
アイゾット衝撃強度≧−０．６０５×スパイラルフロー長さ＋４３ 式（１）
また、上記のスパイラルフロー長さ及びカップ落下高さの測定の結果、下記の式（２）に適合するものを射出成形カップ耐衝撃性は良好である「○」とし、下記の式（２）に適合しないものを射出成形カップ耐衝撃性は良好でない「×」とした。
カップ落下高さ>−９．０８×スパイラルフロー長さ＋６３０ 式（２）
なお、式（１）又は式（２）のいずれか一方が適合しても他方が適合しない場合は、良好でない「×」とした。
（１２）総合評価：
射出成形性、射出成形カップ剛性及び射出成形カップ耐衝撃性の評価がいずれも「○」であるものを良好である「○」とし、いずれかが「×」であるものを良好でない「×」とした。

２．使用したポリエチレン
ポリエチレン成分（Ａ）として、以下のポリエチレンを使用した。
Ａ−１：メタロセン触媒を用いて重合された、ＭＦＲが２ｇ／１０分、密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３のエチレン・１−ヘキセン共重合体。
Ａ−２：メタロセン触媒を用いて重合された、ＭＦＲが１ｇ／１０分、密度が０．９０６ｇ／ｃｍ^３のエチレン・１−ヘキセン共重合体。
Ａ−３：メタロセン触媒を用いて重合された、ＭＦＲが２ｇ／１０分、密度が０．８９８ｇ／ｃｍ^３のエチレン・１−ヘキセン共重合体。
Ａ−４：チーグラー触媒を用いて重合された、ＭＦＲが３ｇ／１０分、密度が０．９４８ｇ／ｃｍ^３のエチレン・１−ブテン共重合体。
Ａ−５：メタロセン触媒を用いて重合された、ＭＦＲが３０ｇ／１０分、密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３のエチレン・１−ヘキセン共重合体。

ポリエチレン成分（Ｂ）として、以下のポリエチレンを使用した。
Ｂ−１：チーグラー触媒を用いて重合された、ＭＦＲが５０ｇ／１０分、密度が０．９６７ｇ／ｃｍ^３のエチレン重合体。
Ｂ−２：チーグラー触媒を用いて重合された、ＭＦＲが１００／１０分、密度が０．９６９ｇ／ｃｍ^３のエチレン重合体。
Ｂ−３：チーグラー触媒を用いて重合された、ＭＦＲが４２ｇ／１０分、密度が０．９６０ｇ／ｃｍ^３のエチレン・１−ブテン共重合体。
Ｂ−４：チーグラー触媒を用いて重合された、ＭＦＲが１６０ｇ／１０分、密度が０．９６９ｇ／ｃｍ^３のエチレン重合体。
Ｂ−５：高圧法で重合された、ＭＦＲが４５ｇ／１０分、密度が０．９２１ｇ／ｃｍ^３のエチレン重合体。

３．実施例及び比較例
（実施例１〜３）
表１に示すポリエチレン成分（Ａ）及びポリエチレン成分（Ｂ）をユニオン・プラスチック社製Ｖ．ＵＳＶ５０−２８型押出機を使用してブレンドし、ペレタイザーで造粒した後、その物性を測定した。
得られた薄肉射出成形用ポリエチレンは、表１に示されるように、カップの剛性、耐衝撃性、射出成形性に優れる材料であった。

（比較例１〜３）
表１に示すポリエチレン成分（Ａ）及びポリエチレン成分（Ｂ）を実施例１と同様にブレンドし、ペレタイザーで造流した後、その物性を測定した。
得られたポリエチレン組成物は、表１に示されるようにカップの剛性、耐衝撃性、射出成形性のいずれかに劣る材料であった。

［評価］
以上のとおり、表１に示す結果から、実施例１〜３と比較例１〜３とを対比すると、本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンの特定要件を満たす実施例１〜３は、射出成形性、剛性、耐衝撃性が優れていた。
比較例１のポリエチレンは、メタロセン触媒により重合されたポリエチレン成分を含まないため、射出成形カップ剛性及び射出成形カップ耐衝撃性が劣っていた。
比較例２のポリエチレンは、ポリエチレン成分（Ａ）が、メタロセン触媒により重合されたものではなく、かつ密度が大きいため、射出成形カップ耐衝撃性が劣っていた。
比較例３のポリエチレは、ポリエチレン成分（Ｂ）の密度が小さいため、薄肉射出成形用ポリエチレン全体としても密度が小さく、射出成形カップ剛性が劣っていた。

本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、剛性、射出成形性、耐衝撃性、が良好であるため、清涼飲料、乳飲料等の液体や乳製品等を収納することができる薄肉容器、特にカップ型容器等で利用可能性が高い。
そして、本発明の薄肉射出成形用ポリエチレンは、物性及び外観が優れた成形体を得ることが可能であり、高度な物性及び外観が要求される分野での用途等に好適に使用できるため、産業上大いに有用である。

Claims (6)

1. 下記のポリエチレン成分（Ａ）が１重量％以上５０重量％以下、ポリエチレン成分（Ｂ）が５０重量％以上９９重量％以下含まれ、下記の条件（１）〜（２）を満足する薄肉射出成形用ポリエチレン。
   ポリエチレン成分（Ａ）：メタロセン触媒により重合された、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０分、密度が０．８６０〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜５．０であるポリエチレン。
   ポリエチレン成分（Ｂ）：ＭＦＲが１０〜５００ｇ／１０分、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３であるポリエチレン。
   条件（１）：ＭＦＲが１０〜１００ｇ／１０分である。
   条件（２）：密度が０．９２０を超え０．９６８ｇ／ｃｍ^３以下である。
2. さらに下記の条件（３）を満足する請求項１に記載の薄肉射出成形用ポリエチレン。
   条件（３）：幅１０ｍｍ、厚み２ｍｍ、最長流路長２，０００ｍｍのアルキメデスのスパイラル流路を有する金型で、設定温度１９０℃、射出圧力７５ＭＰａ、金型温度４０℃で得られるスパイラルフロー長さが３０〜２００ｃｍである。
3. さらに下記の条件（４）を満足する請求項１又は２に記載の薄肉射出成形用ポリエチレン。
   条件（４）：射出成形された厚み０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の平板から溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向を試験片の長さ方向として作成した試験片の２３℃でのアイゾット衝撃強度が３ｋＪ／ｍ^２以上である。
4. さらに下記の条件（５）満足する請求項１〜３のいずれかに記載の薄肉射出成形用ポリエチレン。
   条件（５）：射出成形された厚み０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下の平板から溶融樹脂の流れ方向に対して垂直の方向を試験片の長さ方向として作成した試験片の−２０℃での引張衝撃強度が３０〜１００ｋＪ／ｍ^２である。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の薄肉射出成形用ポリエチレンを射出成形してなる成形品。
6. 成形品が、容器であることを特徴とする請求項５に記載の成形品。