JP2016182750A - 化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、絵柄印刷層の絵柄と透明熱可塑性樹脂層の凹凸模様との同調性を良好にすることが可能な化粧シートの製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 化粧シート７の製造装置は、第１繰り出しロール１９から引き出した第１積層体１８の伸びを検出する伸び検出部１６と、伸び検出部１６で検出した第１積層体１８の伸びが予め定めた範囲内に収まるように第１積層体１８の張力を制御する張力制御部１７とを備える。
【選択図】 図２

Description

本発明は、化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法に関する。

従来、化粧シートとしては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。特許文献１に記載の技術では、基材シートの一方の面側に、絵柄が印刷された絵柄印刷層、及び絵柄印刷層と同調する凹凸模様（エンボス）を有する透明熱可塑性樹脂層をこの順に積層している。これにより、絵柄印刷層の絵柄と透明熱可塑性樹脂層の凹凸模様（エンボス）とが同調した本物の木材に近いリアルな化粧シートを実現するようになっている。
ところで、このような化粧シートの製造装置では、基材シート及び絵柄印刷層の積層体に、透明熱可塑性樹脂層を積層させる際に、積層体が通紙方向に伸長し、絵柄印刷層の絵柄と透明熱可塑性樹脂層の凹凸模様との同調性が低下する可能性があった。

特開２０１１−８３９０８号公報

本発明は、上記のような点に着目したもので、基材シート及び絵柄印刷層の積層体が通紙方向に伸長しても、絵柄印刷層の絵柄と透明熱可塑性樹脂層の凹凸模様との同調性を良好にすることができる化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の一態様である化粧シートの製造装置は、基材シートの一方の面側に絵柄が印刷された絵柄印刷層が積層された積層体を繰り出しロールから引き出し、引き出した積層体と、溶融した樹脂を押し出して成形したフィルム状の樹脂とを一対のローラで挟み込んで貼り合わせる押出ラミネート加工を行い、積層体に絵柄と同調した凹凸模様を有する透明熱可塑性樹脂層を積層させる化粧シートの製造装置であって、繰り出しロールから引き出した積層体の伸びを検出する伸び検出部と、伸び検出部で検出した積層体の伸びが予め定めた範囲内に収まるように積層体の張力を制御する張力制御部とを備えたことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、基材シート及び絵柄印刷層の積層体が通紙方向に伸長しても、絵柄印刷層の絵柄と透明熱可塑性樹脂層の凹凸模様との同調性を良好にすることができる。

本発明に基づく実施形態に係る同調エンボス化粧材を示す断面図である。 透明熱可塑性樹脂層形成装置１０を示す構成図である。 艶調整層形成装置１１を示す構成図である。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

（同調エンボス化粧材１）
本実施形態の同調エンボス化粧材１は、図１に示すように、基材シート２の一方の面側に、絵柄印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４、表面保護層５、及び艶調整層６がこの順に積層されて化粧シート７が形成され、基材シート２の他方の面側に、プライマー層８を介して基材９が貼り合わされて構成される。

（基材シート２）
基材シート２は、樹脂フィルムからなるシート状の層である。樹脂フィルムとしては、特に限定されず、既知の樹脂フィルムを用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、機械強度、耐久性、価格等を考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。また、樹脂フィルムは、顔料を混合して着色されており、化粧シート７の意匠に合わせた基材色が設定されている。

（絵柄印刷層３）
絵柄印刷層３は、意匠性を付与するための絵柄が印刷された層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、化粧シート７を用いる箇所に適した絵柄を選ぶことができる。また、印刷インキについても、印刷適性や耐候性等を考慮すれば、特に限定されず、既知の印刷インキを用いることができる。例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラックを顔料とする印刷インキを使用することができる。また、顔料を組み合わせて配合することで、絵柄の表現を豊かにすることができる。また、紫外線吸収剤や光安定剤等を添加することで、耐候性を良好にすることもできる。
また、絵柄の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等、既知の印刷方法を用いることができ、全面に同一色を着色する場合には、印刷方法のほかコーティングの手法や装置を用いてもよい。

（透明熱可塑性樹脂層４）
透明熱可塑性樹脂層４は、絵柄印刷層３の絵柄が透けて見える、透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、特に限定されず、既知の透明な樹脂を用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、機械強度、耐久性及び価格等を考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。透明熱可塑性樹脂層４の厚みは、透明熱可塑性樹脂層４の強度と透明度とをともに良好なものにする点から、２０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内にあることが好ましい。

また、透明熱可塑性樹脂層４の表面保護層５側の面には、絵柄印刷層３の絵柄と同調する凹凸模様４ａ（エンボス）が形成されている。これにより、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａ（エンボス）とを同調させて、触感及び立体感を向上でき、絵柄（木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等）のリアルさを向上することができる。また、凹凸模様４ａ（エンボス）により、耐傷性を向上することができる。
さらに、透明熱可塑性樹脂層４の積層方法としては、例えば、基材シート２及び絵柄印刷層３の積層体（後述する第１積層体１８）にラミネート加工により透明熱可塑性樹脂層４を積層する方法を用いることができる。

（表面保護層５）
表面保護層５は、絵柄印刷層３の絵柄が透けて見え、透明熱可塑性樹脂層４の表面を保護する、透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、特に限定されず、既知の透明な樹脂を用いることができる。例えば、（メタ）アクリレート系硬化樹脂を使用することができる。これにより、硬質で且つ強靭なものとすることができる。特に、曲げ加工適性の向上を考慮すれば、ウレタン透明熱可塑性樹脂層がより好ましい。
表面保護層５には、必要に応じて艶調整剤を適宜添加することができる。
また、表面保護層５を構成する樹脂は透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａの凹凸に入り込んでいる。これにより、表面保護層５を透明熱可塑性樹脂層４に強固に固定できる。

（艶調整層６）
艶調整層６は、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとが透けて見え、絵柄印刷層３の絵柄と凹凸模様４ａとに同調する艶状態による模様を有する、透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、特に限定されず、既知の透明な樹脂を用いることができる。例えば、２液硬化型ウレタン樹脂に艶調整剤を添加した組成物を使用することができる。艶調整剤としては、例えば、シリカ、アルミナ（α−アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物（樹脂）の微粒子を使用することができる。艶調整剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内にあることが好ましい。艶調整剤の添加量は、所望の艶状態による模様に応じて適宜選択するが、通常は最大で３０質量％とすることが好ましい。２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主成分、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を使用することができる。また、透明熱可塑性樹脂層４上に、表面保護層５及び艶調整層６を形成することにより、触感、反射による立体感、及び耐久性を向上することができる。

（プライマー層８）
プライマー層８は、樹脂からなるシート状の層である。樹脂としては、特に限定されず、既知の樹脂を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂及びポリエステル系樹脂を使用することができる。
（基材９）
基材９は、金属、木材等からなる板状の部材である。金属、木材等としては、特に限定されず、既知の金属、木材等を用いることができる。例えば、アルミ、鋼、ステンレス、ＭＤＦ(medium density fiberboard)、パーティクルボードを使用することができる。

（化粧シート７の製造装置）
次に、透明熱可塑性樹脂層４を形成するための透明熱可塑性樹脂層形成装置１０、及び艶調整層６を形成するための艶調整層形成装置１１について説明する。
（透明熱可塑性樹脂層形成装置１０）
図２に示すように、透明熱可塑性樹脂層形成装置１０は、繰出部１２、押出部１３、貼合部１４、及び巻取部１５を備える。本実施形態では、絵柄印刷層３の形成と、透明熱可塑性樹脂層４の形成とをそれぞれ別の装置で行う。それゆえ、本実施形態の透明熱可塑性樹脂層形成装置１０は、絵柄印刷層３の絵柄と、透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとを同調させるために、伸び検出部１６、及び張力制御部１７を更に備える。

繰出部１２は、基材シート２の一方の面側に絵柄印刷層３が積層された積層体（以下、「第１積層体１８」とも呼ぶ）を巻回した第１繰り出しロール１９を軸回りに回転可能に保持する。そして、繰出部１２は、保持した第１繰り出しロール１９から予め定められた設定速度αで第１積層体１８（基材シート２）を繰り出して貼合部１４に移送する。
押出部１３は、透明熱可塑性樹脂層４の形成用の透明な樹脂を溶融する。そして、押出部１３は、溶融した樹脂を押し出してフィルム状に成形して貼合部１４に供給する。

貼合部１４は、繰出部１２から移送された第１積層体１８（基材シート２）と、押出部１３から供給されたフィルム状の樹脂とを一対のローラ１４ａ、１４ｂで挟み込んで貼り合わせる（押出ラミネート加工）。これにより、第１積層体１８の絵柄印刷層３上に透明熱可塑性樹脂層４が押出ラミネート加工により積層され、基材シート２の一方の面側に、絵柄印刷層３及び透明熱可塑性樹脂層４が積層された積層体が形成される。ここで、ローラ１４ａは、第１積層体１８（基材シート２）との間の摩擦力により、第１積層体１８（基材シート２）を引っ張るように回転駆動される。また、ローラ１４ｂは、ローラ１４ａ側に付勢され、ローラ１４ａと第１積層体１８（基材シート２）との間の摩擦力を増大するとともに、第１積層体１８（基材シート２）に引っ張られて連れ回される。

透明熱可塑性樹脂層４と接触するローラ１４ａの外周面には、透明熱可塑性樹脂層４に絵柄印刷層３の絵柄に同調した凹凸模様４ａ（以下、「目的とする凹凸模様」とも呼ぶ）を形成するための印刷版（エンボス版）が設けられている。印刷版は、目的とする凹凸模様４ａよりも、第１積層体１８が通紙される方向（以下、「通紙方向」とも呼ぶ）と平行な方向を０．０２%以上３．０%以下の範囲内で伸長し、通紙方向と直交する方向（以下、「幅方向」とも呼ぶ）を０．０２%以上０．９%以下の範囲内で縮小した凹凸形状を有する。ここで、本実施形態では、透明熱可塑性樹脂層４の形成時に、第１積層体１８の通紙方向の伸びが予め定めた範囲内である０．０２%以上３．０%以下の範囲内に収まるように第１積層体１８の張力を制御する。この意味するところは第１積層体１８が張力に対して弾性挙動を示すため伸び率の制御が利き、絵柄の極端な伸張により意匠感を損なわない張力範囲を使用することにある。よってこの範囲は使用する材料に応じて適宜変更される。これにより、第１積層体１８が通紙方向に伸長しても、絵柄印刷層３の絵柄と凹凸模様４ａとの同調性を良好にすることができる。

また、貼合部１４は、張力制御部１７からの指令に従って、ローラ１４ｂのローラ１４ａ側への付勢力を制御し、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を制御する。これにより、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を制御し、第１積層体１８（基材シート２）を設定速度αよりも速い速度で一対のローラ１４ａ、１４ｂ間に引き込み、第１積層体１８（基材シート２）に通紙方向の張力を発生させる。引き込み速度は、設定速度αの１００．０２%以上１０３．００%以下の範囲とする。ローラ１４ｂの付勢力を増加または減少させる方法としては、例えば、鉄板等のスイングアーム１４ｃの一端にローラ１４ｂの回転軸を連結し、スイングアーム１４ｃの他端に固定軸１４ｄを連結し、スイングアーム１４ｃの側部を油圧ユニット等の加圧部１４ｅで押圧する押圧力を制御し、固定軸１４ｄを中心にスイングアーム１４ｃを円弧運動させることで、ローラ１４ｂの付勢力を増減させる方法を使用できる。なお、ローラ１４ｂの付勢力を増減させる方法の一例を示したが、この方法に限定されるものではなく、他の構成を採用することもできる。
巻取部１５は、押出ラミネート加工で形成した積層体（以下、「第２積層体２０」とも呼ぶ）を巻回して第２繰り出しロール２１を形成する。

伸び検出部１６は、第１繰り出しロール１９から繰り出された第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びを検出する。具体的には、伸び検出部１６は、第１トンボ検出部１６ａ、第２トンボ検出部１６ｂ、及び伸び量演算部１６ｃを備える。第１トンボ検出部１６ａは、貼合部１４よりも通紙方向の上流側に配置され基材シート２のトンボを検出する。トンボは、基材シート２の幅方向端部、つまり絵柄印刷層３や透明熱可塑性樹脂層４が積層されない箇所に通紙方向に所定間隔を隔てて設けられている。また、第２トンボ検出部１６ｂは、貼合部１４よりも下流側に配置され基材シート２のトンボを検出する。伸び量演算部１６ｃは、第１トンボ検出部１６ａ及び第２トンボ検出部１６ｂの検出結果に基づき、第１積層体１８の通紙方向の伸びを推定する。例えば、第１トンボ検出部１６ａで検出されたトンボが第２トンボ検出部１６ｂで検出されるまでの時間（以下、「移送時間」とも呼ぶ）を測定し、測定した移送時間と、第１トンボ検出部１６ａと第２トンボ検出部１６ｂとの間の距離、及び第１積層体１８（基材シート２）の搬送速度から推定される移送時間との関係から、第１積層体１８の通紙方向の伸びを推定する。

張力制御部１７は、伸び検出部１６で検出した第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが予め定めた設定範囲内に収まるように第１積層体１８の通紙方向の張力を制御する。具体的には、張力が作用していない場合よりも、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが上記設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）の下限値より小さい場合、つまり、０．０２%より小さい場合には、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を増大させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を増大し、第１積層体１８の通紙方向の伸びを増加させる。一方、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）の上限値より大きい場合、つまり、３．０%より大きい場合には、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を低減させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を低減し、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の張力を低減し、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びを低下させる。
なお、本実施形態と異なり、伸び検出部１６と張力制御部１７とを備えず、第１積層体１８の通紙方向の張力を制御しない方法では、第１積層体１８の通紙方向の伸びが増大し、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとの同調性が低下する。

（艶調整層形成装置１１）
図３に示すように、艶調整層形成装置１１は、繰出部２２、塗工部２３、及び巻取部２４を備える。本実施形態では、絵柄印刷層３の形成と、艶調整層６の形成とをそれぞれ別の装置で行う。それゆえ、本実施形態の艶調整層形成装置１１は、絵柄印刷層３の絵柄と、透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとに加え、艶調整層６の艶状態による模様を同調させるために、伸び検出部２５、及び張力制御部２６を更に備える。

繰出部２２は、基材シート２の一方の面側に絵柄印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４、及び表面保護層５がこの順に積層された積層体（以下、「第３積層体２７」とも呼ぶ）を巻回した第３繰り出しロール２８を軸回りに回転可能に保持する。そして、繰出部２２は、保持した第３繰り出しロール２８から第３積層体２７（基材シート２）を繰り出して塗工部２３に移送する。第３積層体２７の移送速度は、予め定められた設定速度βとする。

塗工部２３は、繰出部２２から移送された第３積層体２７を一対のローラ２３ａ、２３ｂで挟み込んで、艶調整層６の形成用の樹脂を塗工して、絵柄印刷層３の絵柄に同調した艶状態による模様を有する艶調整層６を形成する。これにより、第３積層体２７の表面保護層５上に艶調整層６が積層され、基材シート２の一方の面側に、絵柄印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４、表面保護層５及び艶調整層６が積層された積層体が形成される。

樹脂を塗工するローラ２３ａの外周面には、表面保護層５に絵柄印刷層３の絵柄に同調した艶状態による模様（以下、「目的の艶状態による模様」とも呼ぶ）を形成するための印刷版が設けられている。印刷版は、目的の艶状態による模様よりも第３積層体２７が通紙される方向（以下、「通紙方向」とも呼ぶ）と平行な方向を０．０２%以上３．０%以下の範囲内で伸長し、通紙方向と直交する方向（以下、「幅方向」とも呼ぶ）を０．０２%以上０．９%以下の範囲内で縮小した凹凸形状を有する。ここで、本実施形態では、艶調整層６（艶状態による模様）の形成時に、第３積層体２７の通紙方向の伸びが予め定めた範囲内である０．０２%以上３．０%以下の範囲内に収まるように第３積層体２７の張力を制御する。この意味するところは第３積層体２７が張力に対して弾性挙動を示すため伸び率の制御が利き、絵柄の極端な伸張により意匠感を損なわない張力範囲を使用することにある。よってこの範囲は使用する材料に応じて適宜変更される。これにより、第３積層体２７が通紙方向に伸長しても、絵柄印刷層３の絵柄と艶調整層６の艶状態による模様との同調性を良好にすることができる。また、塗工部２３は、張力制御部２６からの指令に従って、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を制御する。これにより、第３積層体２７（基材シート２）を設定速度βよりも速い速度で一対のローラ２３ａ、２３ｂ間に引き込み、第３積層体２７（基材シート２）に通紙方向の張力を発生させる。引き込み速度は、βの１００．０２%〜１０３．００%の範囲とする。
巻取部２４は、塗工部２３で形成した積層体（以下、「第４積層体２９」とも呼ぶ）を巻回して第４繰り出しロール３０を形成する。

伸び検出部２５は、第３繰り出しロール２８から繰り出された第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びを検出する。具体的には、伸び検出部２５は、第１トンボ検出部２５ａ、第２トンボ検出部２５ｂ、及び伸び量演算部２５ｃを備える。第１トンボ検出部２５ａは、塗工部２３よりも通紙方向の上流側に配置され、基材シート２のトンボを検出する。また、第２トンボ検出部２５ｂは、第１トンボ検出部２５ａよりも通紙方向の下流側で且つ塗工部２３よりも通紙方向の上流側に配置され、基材シート２のトンボを検出する。伸び量演算部２５ｃは、第１トンボ検出部２５ａ及び第２トンボ検出部２５ｂの検出結果に基づき、第３積層体２７の通紙方向の伸びを検出する。例えば、第１トンボ検出部２５ａで検出されたトンボが第２トンボ検出部２５ｂで検出されるまでの時間（以下、「移送時間」とも呼ぶ）を測定し、測定した移送時間と、第１トンボ検出部２５ａと第２トンボ検出部２５ｂとの間の距離、及び第３積層体２７（基材シート２）の搬送速度から推定される移送時間との関係から、第１積層体１８の通紙方向の伸びを検出する。
なお、本実施形態では、第２トンボ検出部２５ｂを、第１トンボ検出部２５ａと塗工部２３との間に配置する例を示したが、他の構成を採用してもよい。例えば、第２トンボ検出部２５ｂを、塗工部２３よりも通紙方向の下流側に配置する構成としてもよい。

張力制御部２６は、伸び検出部２５で検出した第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが予め定めた設定範囲内に収まるように第３積層体２７の通紙方向の張力を制御する。具体的には、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが上記設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）の下限値より小さい場合、つまり、０．０２%より小さい場合には、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を増大させる指令を塗工部２３に出力する。これにより、塗工部２３が第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の張力を増大し、第３積層体２７の通紙方向の伸びを増加させる。一方、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）の上限値より大きい場合、つまり、３．０%より大きい場合には、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を低減させる指令を塗工部２３に出力する。これにより、第３積層体２７（基材シート２）の張力を低減し、第３積層体２７（基材シート２）の伸びを低下させる。
なお、本実施形態と異なり、伸び検出部２５と張力制御部２６とを備えず、第３積層体２７の通紙方向の張力を制御しない方法では、第３積層体２７の通紙方向の伸びが増大し、絵柄印刷層３の絵柄と艶調整層６の艶状態による模様との同調性が低下する。

（化粧シート７の製造方法）
次に、上記構成を有する化粧シート７の製造方法について説明する。
化粧シート７の製造では、第１工程〜第５工程をこの順に実行する。
（第１工程：絵柄印刷層形成工程）
基材シート２が巻回された繰り出しロールを用意する。続いて、用意した繰り出しロールから基材シート２を繰り出し、繰り出した基材シート２を版胴と圧胴との間を通して基材シート２の一方の面側に、絵柄を順次印刷して絵柄印刷層３を形成する。これにより、基材シート２の一方の面側に絵柄印刷層３が積層された第１積層体１８を形成する。続いて、形成した第１積層体１８を巻回して第１繰り出しロール１９を形成する。

（第２工程：透明熱可塑性樹脂層形成工程）
図２に示すように、透明熱可塑性樹脂層形成装置１０の繰出部１２が、第１繰り出しロール１９から設定速度αで第１積層体１８（基材シート２）を繰り出し、繰り出した第１積層体１８を貼合部１４に移送する。また、押出部１３が、透明熱可塑性樹脂層４の形成用の透明な樹脂を溶融し、溶融した樹脂を押し出してフィルム状に成形して貼合部１４に供給する。そして、貼合部１４が、繰出部１２から移送された第１積層体１８（基材シート２）と押出部１３から供給されたフィルム状の樹脂とを一対のローラ１４ａ、１４ｂで挟み込んで貼り合わせる。これにより、第１積層体１８の絵柄印刷層３上に透明熱可塑性樹脂層４が押出ラミネート加工により積層され、基材シート２の一方の面側に絵柄印刷層３及び透明熱可塑性樹脂層４が積層された積層体が形成される。同時に、ローラ１４ａが、透明熱可塑性樹脂層４に絵柄印刷層３の模様と同調した凹凸模様４ａを形成する。

その際、伸び検出部１６が検出した、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲の下限値より小さい場合、つまり、０．０２%より小さい場合、張力制御部１７が、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を増大させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、貼合部１４が、ローラ１４ｂのローラ１４ａ側への付勢力を増大し、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を増大して、第１積層体１８の通紙方向の張力を増加し、第１積層体１８の通紙方向の伸びを増加させる。

一方、伸び検出部１６が検出した、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲の上限値より大きい場合、つまり３．０%より大きい場合、張力制御部１７が、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を低減させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、貼合部１４が、ローラ１４ｂのローラ１４ａ側への付勢力を低減し、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を低減して、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の張力を低減し、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びを低下させる。それゆえ、第１積層体１８の通紙方向の伸びを設定範囲内に収めることができ、ローラ１４ａの印刷版（エンボス版）により、凹凸模様４ａを適切に形成することができる。

また、巻取部１５が、押出ラミネート加工で形成した積層体（第２積層体２０）を巻回して第２繰り出しロール２１を形成する。
なお、本実施形態では、張力制御部１７が、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を制御することで、第１積層体１８の通紙方向の張力を制御する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、ローラ１４ａの回転数を制御することで、第１積層体１８の通紙方向の張力を制御する構成としてもよい。具体的には、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲の下限値（０．０２%）より小さい場合には、張力制御部１７が、ローラ１４ａの回転数を増大させて、第１積層体１８の通紙方向の伸びを増加させる。また、伸び検出部１６が検出した、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲の上限値（３．０%）より大きい場合には、張力制御部１７が、ローラ１４ａの回転数を低減させて、第１積層体１８の通紙方向の伸びを低減させる。

（第３工程：表面保護層形成工程）
第２繰り出しロール２１から第２積層体２０（基材シート２）を繰り出し、繰り出した第２積層体２０（基材シート２）の透明熱可塑性樹脂層４上に、表面保護層５の形成用の樹脂を塗工する。これにより、第２積層体２０に表面保護層５が積層された第３積層体２７を形成する。その際、表面保護層５を構成する樹脂は透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａの凹凸に入り込む。これにより、表面保護層５が透明熱可塑性樹脂層４に強固に固定される。続いて、形成した第３積層体２７を巻回し第３繰り出しロール２８を形成する。

（第４工程：艶調整層形成工程）
図３に示すように、艶調整層形成装置１１の繰出部２２が、第３繰り出しロール２８から設定速度βで第３積層体２７（基材シート２）を繰り出し、繰り出した第３積層体２７を塗工部２３に移送する。そして、塗工部２３が、繰出部２２から移送された第３積層体２７（基材シート２）に、艶調整層６の形成用の樹脂を塗工して絵柄印刷層３の絵柄に同調した艶状態による模様を有する艶調整層６を形成する。これにより、第３積層体２７の表面保護層５上に艶調整層６が積層され、基材シート２の一方の面側に、絵柄印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４、表面保護層５及び艶調整層６が積層された積層体が形成される。

その際、伸び検出部２５が検出した、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）の下限値より小さい場合、つまり０．０２%より小さい場合、張力制御部１７が、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を増大させる指令を塗工部２３に出力する。これにより、塗工部２３が、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の張力を増大し、第３積層体２７の通紙方向の伸びを増加させる。

一方、伸び検出部２５が検出した、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）の上限値より大きい場合、つまり、３．０%より大きい場合、張力制御部１７が、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を低減させる指令を塗工部２３に出力する。これにより、塗工部２３が、第３積層体２７（基材シート２）の張力を低減し、第３積層体２７（基材シート２）の伸びを低下させる。それゆえ、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びを設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）内に収めることができ、艶調整層６を適切に形成することができる。
また、巻取部２４が、一対のローラ２３ａ、２３ｂで形成した積層体（第４積層体２９）を巻回して第４繰り出しロール３０を形成する。

（第５工程：プライマー層形成工程）
第４繰り出しロール３０から第４積層体２９（基材シート２）を繰り出し、繰り出した第４積層体２９（基材シート２）の他方の面側に、プライマー層８の形成用の樹脂を塗工する。これにより、第４積層体２９にプライマー層８を積層し、化粧シート７を得た。

（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート７の製造装置では、基材シート２の一方の面側に絵柄が印刷された絵柄印刷層３が積層された第１積層体１８を第１繰り出しロール１９から引き出し、引き出した第１積層体１８と、溶融した樹脂を押し出して成形したフィルム状の樹脂とを一対のローラ１４ａ、１４ｂで挟み込んで貼り合わせる押出ラミネート加工を行い、第１積層体１８に絵柄と同調する凹凸模様４ａを有する透明熱可塑性樹脂層４を積層する。また、第１繰り出しロール１９から引き出した第１積層体１８の伸びを検出する伸び検出部１６と、伸び検出部１６で検出した第１積層体１８の伸びが予め定めた範囲内に収まるように第１積層体１８の張力を制御する張力制御部１７とを備える。
このような構成によれば、第１積層体１８が通紙方向に伸長しても、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとの同調性を良好にすることができる。

（２）本実施形態に係る化粧シート７の製造装置では、張力制御部１７は、一対のローラ１４ａ、１４ｂ感のプレス力を制御することで、第１積層体１８の伸びが予め定めた範囲内に収まるように第１積層体１８の張力を制御する。
このような構成によれば、第１積層体１８の張力をより適切に制御できる。
（３）本実施形態に係る化粧シート７の製造方法では、基材シート２の一方の面側に絵柄が印刷された絵柄印刷層３が積層された第１積層体１８を第１繰り出しロール１９から引き出し、引き出した第１積層体１８と、溶融した樹脂を押し出して成形したフィルム状の樹脂とを一対のローラ１４ａ、１４ｂで挟み込んで貼り合わせる押出ラミネート加工を行い、第１積層体１８に絵柄と同調する凹凸模様４ａを有する透明熱可塑性樹脂層４を積層する。その際、第１繰り出しロール１９から引き出した第１積層体１８の伸びを検出し、検出した第１積層体１８の伸びが予め定めた範囲内に収まるように第１積層体１８の張力を制御する。
このような構成によれば、第１積層体１８が通紙方向に伸長しても、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとの同調性を良好にすることができる。

（４）本実施形態に係る化粧シート７の製造方法では、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を制御することで、第１積層体１８の伸びが予め定めた範囲内に収まるように第１積層体１８の張力を制御する。
このような構成によれば、第１積層体１８の張力を比較的容易に制御できる。
（５）本実施形態に係る化粧シート７の製造方法では、基材シート２の他方の面側に、プライマー層８を塗工する。
このような構成によれば、基材９への接着性を良好なものとすることができる。

１ 同調エンボス化粧材
２ 基材シート
３ 絵柄印刷層
４ 透明熱可塑性樹脂層
４ａ 凹凸模様
５ 表面保護層
６ 艶調整層
７ 化粧シート
８ プライマー層
９ 基材
１０ 透明熱可塑性樹脂層形成装置
１１ 艶調整層形成装置
１６ａ 第１トンボ検出部
１６ｂ 第２トンボ検出部
１６ｃ 伸び量演算部
１７ 張力制御部
２５ａ 第１トンボ検出部
２５ｂ 第２トンボ検出部
２５ｃ 伸び量演算部
２６ 張力制御部

Claims (5)

1. 基材シートの一方の面側に絵柄が印刷された絵柄印刷層が積層された積層体を繰り出しロールから引き出し、引き出した前記積層体と、溶融した樹脂を押し出して成形したフィルム状の樹脂とを一対のローラで挟み込んで貼り合わせる押出ラミネート加工を行い、前記積層体に前記絵柄と同調した凹凸模様を有する透明熱可塑性樹脂層を積層させる化粧シートの製造装置であって、
   前記繰り出しロールから引き出した前記積層体の伸びを検出する伸び検出部と、
   前記伸び検出部で検出した前記積層体の伸びが予め定めた範囲内に収まるように前記積層体の張力を制御する張力制御部とを備えたことを特徴とする化粧シートの製造装置。
2. 前記張力制御部は、前記一対のローラ間のプレス力を制御することで、前記積層体の伸びが予め定めた範囲内に収まるように前記積層体の張力を制御することを特徴とする請求項１に記載の化粧シートの製造装置。
3. 基材シートの一方の面側に絵柄が印刷された絵柄印刷層が積層された積層体を繰り出しロールから引き出し、引き出した前記積層体と、溶融した樹脂を押し出して成形したフィルム状の樹脂とを一対のローラで挟み込んで貼り合わせる押出ラミネート加工を行い、前記積層体に前記絵柄と同調する凹凸模様を有する透明熱可塑性樹脂層を積層する化粧シートの製造方法であって、
   前記繰り出しロールから引き出した前記積層体の伸びを検出し、検出した前記積層体の伸びが予め定めた範囲内に収まるように前記積層体の張力を制御することを特徴とする化粧シートの製造方法。
4. 前記一対のローラ間のプレス力を制御することで、前記積層体の伸びが予め定めた範囲内に収まるように前記積層体の張力を制御することを特徴とする請求項３に記載の化粧シートの製造方法。
5. 前記基材シートの他方の面側に、プライマー層を塗工することを特徴とする請求項３または４に記載の化粧シートの製造方法。

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