JP2016180314A - 規制部材 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却水流路への挿入時における膨張材料の冷却水流路に対する干渉を抑制して、内燃機関に対する組付け性を向上させるとともに、膨張材料の損傷等を生じる懸念が小さい規制部材を提供する。
【解決手段】内燃機関１０のシリンダブロック１に設けられた冷却水流路３に、その開口部３０から挿入されて配置され、冷却水流路３内の冷却水の流通規制を行う規制部材４であって、冷却水流路３内の所定位置に配置可能な形状に形成された基体５と、基体５に取付けられ、水分又は熱に接触することによって冷却水流路３の幅方向ｂに向け膨張可能とされた膨張体６と、膨張体６における基体側５とは反対側に設けられ、膨張体６が膨張前の状態において、膨張体６より冷却水流路３の対向壁面３ｃ側に突出する突部７と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、内燃機関のシリンダブロックに設けられた冷却水流路（ウォータジャケット）に挿入されて用いられる規制部材に関する。

前記内燃機関のウォータジャケットには、流通する冷却水の流れ（流量、流速等）を規制するための規制部材としてのスペーサが開口部から挿入されて配置される。スペーサを開口部よりウォータジャケット内に挿入する際、挿入荷重をなくして組付け性を向上することが望まれる。特許文献１，２には、ウォータジャケットに挿入する前は、厚みが小さく、ウォータジャケットに挿入した後、冷却水又は熱に接触することによって厚みが大きくなるようにしたスペーサが記載されている。このように、ウォータジャケットに挿入前は厚みが小さく、挿入後厚みが大きくなるように構成すると、ウォータジャケットに対する挿入荷重を小さくすることができ、挿入後は所定の冷却水の流れを規制する機能が発揮される。特許文献１，２に開示された挿入荷重をなくして組付け性を向上させる構成は、概ね以下のように大別される。
ａ）発泡ゴムをバインダー（水溶性物質）によって圧縮状態に固定し、ウォータジャケット内を流通する冷却水（不凍液：ＬＬＣ）によってバインダーが溶け、非圧縮の状態に戻るように構成されたスペーサ（特許文献１参照）。
ｂ）発泡ゴム（ベースフォーム材）をバインダー（熱可塑性物質）によって圧縮状態に固定し、前記冷却水の温度によってバインダーが軟化、或いは、融解して、非圧縮の状態に戻るように構成されたスペーサ（特許文献１，２参照）。

特許第３９６７６３６号公報 特開２０１４−１９４２１９号公報

前記のように、特許文献１，２に開示されたスペーサの主体は、ウォータジャケットに挿入する前は厚みが小さく、挿入後は厚みが大きくなるよう機能する膨張材料からなる。このような膨張材料は軟らかい部材からなる。ところで、スペーサをウォータジャケットに挿入する場合において、ウォータジャケットやスペーサの寸法精度が悪かったり、スペーサがウォータジャケットに対して傾いて挿入されたりすることがある。このような場合、膨張材料とウォータジャケットの開口縁部とが干渉し、膨張材料が破損したり、或いは、前記開口縁部のバリがウォータジャケット内に落下して、冷却水の流通に悪影響を及ぼしたりするため、精度良く挿入作業を行う必要がある。特許文献１には、このような不具合の発生を未然に防止する方策については記載されていない。特許文献２においては、樹脂成形支持体に前記膨張材料に相当する過冷却防止部材が固定され、過冷却防止部材における冷却水流路の周方向端部には樹脂成形支持体に形成された縦リブが位置するように構成されている。特許文献２のスペーサをウォータジャケットに挿入する際に、この縦リブから離れた部分では、膨張材料が直接ウォータジャケットの開口縁部等に干渉して、前記のような不具合が生じる懸念がなお残存するものと考えられる。

本発明は、前記に鑑みなされたもので、冷却水流路への挿入時における膨張材料の冷却水流路に対する干渉を抑制して、内燃機関に対する組付け性を向上させるとともに、膨張材料の損傷等を生じる懸念が小さい規制部材を提供することを目的としている。

本発明に係る規制部材は、内燃機関のシリンダブロックに設けられた冷却水流路に、その開口部から挿入されて配置され、前記冷却水流路内の冷却水の流通規制を行う規制部材であって、前記冷却水流路内の所定位置に配置可能な形状に形成された基体と、前記基体に取付けられ、水分又は熱に接触することによって前記冷却水流路の幅方向に向け膨張可能とされた膨張体と、前記膨張体における前記基体側とは反対側に設けられ、前記膨張体が膨張前の状態において、当該膨張体よりも前記冷却水流路の対向壁面側に突出する突部と、を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、当該規制部材が、冷却水流路内の所定位置に配置された後、膨張体が水分又は熱に接すると冷却水流路の幅方向に向け膨張するから、これによって、冷却水流路内の冷却水の流通規制がなされる。そして、当該規制部材を冷却水流路内に挿入配置する際、冷却水流路の幅や当該規制部材の寸法精度が低かったり、規制部材が傾いて挿入されたりしても、突部が膨張体よりも先に開口部に当たり易いから、膨張体が前記開口部と干渉することが抑制される。これによって、膨張体の損傷等が生じる懸念が小さく、当該規制部材の内燃機関に対する組付け性が向上する。

本発明に係る規制部材において、前記シリンダブロックは複数のシリンダブロックを備え、前記膨張体は前記複数のシリンダボアに対応するよう設けられ、前記突部は前記シリンボア毎に設けられ、前記隣接する突部の間隔は、前記隣接するシリンダボアの中心間距離以下に設定されているものとしても良い。
本発明によれば、当該規制部材を冷却水流路に挿入する時に、例えば、規制部材が冷却水流路に対して傾いて挿入されても、各シリンダボアに対応する開口部の箇所に膨張体より先に突部が当たり易くなる。したがって、膨張体が損傷等することを防止できる。

本発明に係る規制部材において、前記突部は、冷却水流路の周方向から見て、膨張体における冷却水流路の開口部側から底部側端部に及ぶように形成されているものとしても良い。
本発明によれば、規制部材が冷却水路に対して傾いて挿入された場合でも、突部は膨張体の底部側端部より先に冷却水流路の開口部に当たり易いから、膨張体の損傷等をより確実に防止できる。

本発明に係る規制部材において、前記突部は、膨張体における冷却水流路の底部側端部よりさらに底部側に突出しているものとしても良い。
本発明によれば、当該規制部材が冷却水流路に対して傾いた状態で挿入されても、突部が膨張体より底部側に突出していることにより、膨張体の底部側端部が冷却水流路の開口部等に対して干渉することがなく、膨張体が底部側端部から損傷する懸念がない。

本発明に係る規制部材において、前記基体における前記対向壁面側の面には、前記膨張体よりも前記対向壁面に近くなるよう突出するリブ状突起が設けられていても良い。
本発明によれば、膨張体に設けられる突部と基体に設けられるリブ状突起との相乗作用により、当該規制部材を冷却水流路に挿入する時において膨張体が冷却水流路の開口部等に干渉することをより確実に防止できる。
この場合、前記シリンダブロックが複数のシリンダボアを備え、前記リブ状突起は、少なくとも隣接するシリンダボア間に対応する位置に設けられているものとしても良い。
通常、シリンダボア間に対応する部分の冷却水流路はくびれ状に形成されており、この部分の流路幅は他の部分の流路幅に比べて大きい。そのため、この部分に設けられるリブ状突起の流路幅方向への突出幅を大きくすることができ、膨張体に対する前記干渉防止をより効果的に得ることができる。加えて、リブ状突起によってシリンダボア間部分の冷却水の流通規制もより効果的になされる。

本発明に係る規制部材において、前記膨張体は、少なくともその一部が圧縮された状態を自ら保持可能であり、水分又は熱に反応して少なくとも前記冷却水流路の幅方向に膨大化する発泡材料によって構成されているものとしても良い。
本発明によれば、当該規制部材を冷却水流路に配置する際、膨張体を圧縮状態としておけば、冷却水流路の壁面に膨張体が干渉することを抑制でき、シリンダブロックに対する組付け性が向上する。そして、膨張体は、冷却水流路に配置した後に、水分又は熱によって反応して膨大化し冷却水の流通を規制する効果が発揮される。

前記発泡材料としては、水分に反応して、圧縮された状態から復元可能なセルロース系スポンジを用いても良い。
セルロース系スポンジは、圧縮した状態で乾燥させるとセルロース分子間が水素結合して圧縮状態に維持される一方、この状態から水分に晒されると水分子がセルロース分子間の水素結合を解離して圧縮状態から復元する特性を有する。したがって、本発明によれば、膨張体として、このような特性を有するセルロース系スポンジを用いているから、バインダー溶液やエマルジョン等を使用せずに膨張体を圧縮状態に保つことができ、膨張体を圧縮状態にするための工程を簡素化することができる。また、冷却水や環境に対する悪影響も生じる懸念が小さい。

本発明に係る規制部材によれば、冷却水流路への挿入時における膨張材料の冷却水流路に対する干渉を抑制して、内燃機関に対する組付け性を向上させるとともに、膨張材料の損傷等を生じる懸念が小さくなる。

本発明に係る規制部材を内燃機関におけるシリンダブロックのウォータジャケットに挿入した状態を示す概略的横断平面図である。 本発明に係る規制部材の第一の実施形態であって、（ａ）は同規制部材をウォータジャケットに挿入した状態を、（ｂ）は同規制部材の膨張体がウォータジャケット内で膨張した状態を、それぞれ図１におけるＸ部に対応する部分で示す模式的拡大横断平面図である。 同実施形態の規制部材をウォータジャケットに挿入する状態を模式的に示す図２のＹ−Ｙ線矢視部に対応する断面図である。 同実施形態の規制部材を図１のＺ−Ｚ線矢視断面に相当する部分として示す図である。 同実施形態の変形例を示す図２（ａ）（ｂ）と同様図である。 （ａ）（ｂ）は同実施形態の別の変形例を示し、（ａ）は図２（ａ）と同様図、（ｂ）は図４と同様図である。 本発明に係る規制部材の第二の実施形態を示す図３と同様図である。 同実施形態の図４と同様図である。 本発明に係る規制部材の第三の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係る規制部材の第四の実施形態を示す図４と同様図である。 本発明に係る規制部材の第五の実施形態を示す図４と同様図である。

以下に本発明の実施の形態について、図１〜図１１を参照して説明する。図１〜図４は本発明に係る規制部材の第一の実施形態を示し、図５、図６はその変形例を示す。図１は同実施形態の規制部材を自動車用内燃機関１０におけるシリンダブロック１のウォータジャケット（冷却水流路）３に挿入した状態を示している。図１に示すシリンダブロック１は、３気筒の自動車用エンジン（内燃機関）１０を構成するものであり、３個のシリンダボア２…が隣接状態で直列に連なるように設けられている。１ａ…はシリンダヘッド（不図示）をシリンダブロック１に合体締結させるためのボルト（不図示）用挿通孔である。３個のシリンダボア２…の周囲には、オープンデッキタイプのウォータジャケット３が一連に形成されている。シリンダブロック１には、このウォータジャケット３に通じる冷却水（不凍液も含む）導入口１ｂと冷却水排出口１ｃとが設けられている。冷却水排出口１ｃは不図示のラジエータに配管接続され、ラジエータのアウトレット側は、ウォータポンプ（不図示）を介して冷却水導入口１ｂに配管接続される。これによって、ウォータジャケット３とラジエータとの間で冷却水が循環するように構成される。なお、シリンダヘッドにもウォータジャケット（不図示）が設けられる場合は、シリンダブロック１のウォータジャケット３と、シリンダヘッドのウォータジャケットとが連通するよう構成される。この場合は、シリンダブロック１には前記冷却水排出口１ｃがなくても良く、シリンダヘッドに冷却水排出口が設けられ、これにラジエータに通じる配管が接続される。ウォータジャケット３における冷却水導入口１ｂの近傍部には不図示の整流部材が配設され、冷却水導入口１ｂから導入された冷却水は、例えば、矢印ａで示す方向に流通するよう誘導され、前記冷却水排出口１ｃから排出するように構成される。

ウォータジャケット３における隣接するシリンダボア２，２間の部分には、互いに接近して対をなすくびれ部３ａ…が形成されている。くびれ部３ａ…の溝幅はウォータジャケット３の他の円弧部３ｂの溝幅より大とされている。そして、凹溝形状をなすウォータジャケット３の側壁面は、シリンダボア２側の内壁面３ｃとシリンダボア２とは反対側の内壁面３ｄとの両内壁面３ｃ，３ｄにより構成される。本実施形態の規制部材４は、ウォータジャケット３内に、その開口部３０から挿入されて配置され、ウォータジャケット３内の冷却水の流通規制を行うよう構成される。図例では、規制部材４は、ウォータジャケット３の形状に沿った筒状の合成樹脂の成型体からなる基体５と、該基体５のシリンダボア２側の内面５０に取付けられた複数の膨張体６と、膨張体６における基体５とは反対側の面（以下、前面部と言う）６０に設けられた合成樹脂製の突部７とからなる。図例の膨張体６は、基体５のウォータジャケット３のくびれ部３ａ…に対応する平面視山形のくびれ形状部５ａ…を除く部分の前記内面５０に固着一体に設けられている。基体５のくびれ形状部５ａ…を除く部分は円弧形状部とされ、この円弧形状部は、配列方向両端のシリンダボア２，２に対応する円周角の大きな２個の円弧形状部５Ａと、配列方向中央のシリンダボア２に対応する円周角の小さな２個の円弧形状部５Ｂとからなる。膨張体６は、これら円弧形状部５Ａ，５Ｂ毎にそれぞれの形状に略整合する形状に形成された複数の分割膨張体６Ａ，６Ｂからなり、これら分割膨張体６Ａ，６Ｂは、それぞれ基体５の円弧形状部５Ａ，５Ｂにおける各内面５０に固着されている。そして、基体５における山形のくびれ形状部５ａ…の最頂部には、ウォータジャケット３におけるくびれ部３ａ…の内壁面（対向壁面）３ｃに近接するよう延びるリブ状突起５１…がウォータジャケット３の深さ方向ｃに沿って一体成型によって形成されている。つまり、リブ状突起５１は、膨張体６よりもウォータジャケット３におけるくびれ部３ａ…の内壁面３ｃに近くなるように、内壁面３ｃ側に突出している。

本実施形態の規制部材４において、突部７は、断面視略矩形状の棒状に形成されている。そして、この棒状の突部７は、冷却水流路３の深さ方向ｃに沿って膨張体６における開口部側端部６ａから底部側端部６ｂに及ぶように形成されている。そして、膨張体６における各分割膨張体６Ａには各３本の突部７が設けられている。また、各分割膨張体６Ｂには各１本の突部７が設けられている。このように都合８本の突部７が膨張体６に設けられており、これら８本の突部７のうち、２本の突部７がシリンダボア２の配列方向の両端部に位置付けられている。また、６本の突部７が各シリンダボア２の中心Ｑを通る前記配列方向に直交する線上に位置付けられている。これら突部７は、いずれも、膨張体６よりウォータジャケット３の内壁面３ｃ側に突出するように設けられている。これら突部７は、膨張体６に対して接着剤を介して固着されるか、或いは、膨張体６とともにインサート成型により一体に形成される。さらに、図４にも示すように、シリンダボア２の配列方向に隣接する突部７，７の間隔ｄは、隣接するシリンダボア２，２の中心Ｑ，Ｑ間の距離Ｄ以下に設定されている。

膨張体６は、基体５の内面５０よりウォータジャケット３の幅方向ｂに向け膨張可能とされる。本実施形態の膨張体６は、少なくともその一部が圧縮された状態を自ら保持可能であり、水分又は熱に反応して少なくともウォータジャケット３の幅方向ｂに膨大化する発泡材料によって構成されている。図に示す膨張体６は、冷却水（水分）と接触することによって圧縮された状態から復元可能なセルロース系スポンジによって構成されている。セルロース系スポンジとは、パルプ由来のセルロースと、補強繊維として加えられた天然繊維とからなる天然素材である。また、セルロース系スポンジは、多孔質の素材である。セルロース系スポンジは、加圧した状態で乾燥させるとセルロース分子間が水素結合して圧縮状態に維持される一方、この状態から冷却水に晒されると水分子がセルロース分子間の水素結合を解離して圧縮状態から復元する特性を有する。このような膨張体６は、市場で入手可能な発泡状態のセルロース系スポンジの原材を厚み方向に圧縮して乾燥し、シート状体となすことによって得られ、圧縮された状態で基体５の内面５０に固着によって取付けられている。具体的には、基体５の成型時に圧縮されたシート状のセルロース系スポンジをインサート成型することによってこの固着がなされる。
膨張体６を構成する発泡材料としては、セルロース系スポンジの他に、以下のものも採用可能である。即ち、発泡ゴムを水溶性バインダーによって圧縮状態に固定し、冷却水によってバインダーが溶け、非圧縮の状態に戻るように構成された発泡材料、或いは、発泡ゴムを熱可塑性バインダーによって圧縮状態に固定し、冷却水の温度によってバインダーが軟化、或いは、融解して、非圧縮の状態に戻るように構成された発泡材料等である。

前記のように構成される規制部材４は、シリンダブロック１に設けられたウォータジャケット３に、その開口部３０から挿入されて配置される。図２（ａ）は規制部材４がウォータジャケット３内の所定位置に配置された状態を示している。そして、冷却水導入口１ｂからウォータジャケット３内に冷却水が導入されると、膨張体６を構成するセルロース系スポンジが冷却水に晒され、水分子がセルロース分子間の水素結合を解離して圧縮状態から復元する。この圧縮状態からの復元により、膨張体６はウォータジャケット３の幅方向ｂに沿って内壁面３ｃに向け膨張する。図２（ｂ）は、膨張体６が膨張した状態を示しており、膨張体６の前面部６０が突部７を包摂した状態で内壁面３ｃに当接している。図１も膨張体６が膨張した状態を示している。このように膨張体６が膨張した状態では、ウォータジャケット３内の冷却水の流通が規制され、シリンダボア２側の内壁面（シリンダボア壁）３ｃの冷却や過冷却の防止が適正になされる。また、基体５のくびれ形状部５ａには、ウォータジャケット３におけるくびれ部３ａの内壁面３ｃに近接するリブ状突起５１が形成されているから、このリブ状突起５１によりくびれ形状部５ａを流通する冷却水の規制がなされる。特に、隣接するシリンダボア２，２間部分に相当するくびれ部３ａでは、内壁面３ｃの温度が上昇し易いが、このリブ状突起５１と内壁面３ｃとの間の冷却水の流速が高まることにより、この部分での内壁面３ｃの温度上昇を効果的に抑制することができる。

図３は、本実施形態の規制部材４をウォータジャケット３に挿入する場合の一態様を示している。２１はシリンダボア２内をその中心Ｑ（図１及び図４参照）線に沿って上下に往復動するピストンであり、２２はピストンリングを示している。図例の挿入態様は、規制部材４がウォータジャケット３に傾いた状態で挿入されようとしている場合であり、このように規制部材４が傾いて挿入されても、突部７が膨張体６よりも先に開口部３０に当たり易いから、膨張体６が前記開口部３０と干渉することが抑制される。ウォータジャケット３の幅や当該規制部材４の寸法精度が低い場合でも、突部７が膨張体６より先に開口部３０に干渉し、膨張体６の開口部３０に対する干渉が抑制される。これによって、膨張体６の損傷等が生じる懸念が少なく、当該規制部材４の内燃機関１０に対する組付け性が向上する。特に、図４に示すように、シリンダボア２の配列方向に隣接する突部７，７の間隔ｄが、隣接するシリンダボア２，２の中心Ｑ，Ｑ間距離Ｄ以下に設定されているから、いずれかの突部７が開口部３０に干渉することがあっても、膨張体６の前面部６０が開口部３０に干渉することがない。また、挿入の際に突部７が開口部３０に干渉しても、膨張体６は干渉しないから、開口部３０の縁部に存在するバリがウォータジャケット３内に落下することが少なく、ウォータジャケット３内におけるバリの悪影響を抑制することができる。さらに、突部７が膨張体６の深さ方向ｃの幅の全体に及ぶよう存在するから、ウォータジャケット３に対する挿入開始から配置完了の過程で、膨張体６がウォータジャケット３の開口部３０や内壁面３ｃに干渉することがなく、膨張体６の損傷等をより確実に防止できる。加えて、リブ状突起５１は、規制部材４をウォータジャケット３に挿入する際の前記膨張体６の干渉を防止する機能も有しており、突部７の前記機能とも相俟って、膨張体６の損傷を生じることなく、規制部材４のウォータジャケット３に対する挿入がより適正になされる。
なお、図３における２点鎖線は、規制部材４がウォータジャケット３内の所定の位置に配置された状態を示している。

図５（ａ）（ｂ）は、第一の実施形態の変形例を示している。この例では、膨張体６と突部７とが同じセルロース系スポンジによって構成され、膨張体６の前面部６０に突部７を隆起するように設けている。この場合の突部７は、前記のように発泡状態のセルロース系スポンジを圧縮してシート状となす際に形成される。この例の規制部材４も、ウォータジャケット３に傾いた状態で挿入される場合に、突部７はウォータジャケット３の開口部３０に干渉しても、膨張体６の開口部３０に対する干渉は抑制される。そして、図５（ａ）に示すように規制部材４がウォータジャケット３内の所定位置に配置された後、冷却水がウォータジャケット３内を導入されると、膨張体６が冷却水に晒され、水分子がセルロース分子間の水素結合を解離して圧縮状態から復元する。この圧縮状態からの復元により、膨張体６はウォータジャケット３の幅方向ｂに沿って内壁面３ｃに向け膨張する。図５（ｂ）は、膨張体６が膨張して前面部６０が内壁面３ｃに当接した状態を示しており、この状態では突部７が膨張体６内に埋没するように一体化される。
その他の構成は、前記例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その作用・効果等の説明を割愛する。

図６（ａ）（ｂ）は、第一の実施形態の別の変形例を示している。この例では、膨張体６の前面部６０に、ゴムシートからなる突部７が固着されている。この例の規制部材４も、ウォータジャケット３に傾いた状態で挿入される場合に、突部７はウォータジャケット３の開口部３０に干渉しても、膨張体６の開口部３０に対する干渉は抑制される。そして、図６（ａ）に示すように規制部材４がウォータジャケット３内の所定位置に配置された後、冷却水がウォータジャケット３内を導入されると、膨張体６が冷却水に晒され、水分子がセルロース分子間の水素結合を解離して圧縮状態から復元する。この圧縮状態からの復元により、膨張体６はウォータジャケット３の幅方向ｂに沿って内壁面３ｃに向け膨張する。膨張体６の膨張にともない、突部７の前面が内壁面３ｃに当接する。この例では、突部７がゴムシートからなるから、突部７を膨張体６の曲面状の前面部６０に、比較的広範囲に亘って沿わせるように固着一体化することができる。したがって、突部７は膨張体６を保護するように機能し、ウォータジャケット３内での規制部材４の振動に伴う膨張体６の内壁面３ｃとの干渉が防止され、振動による膨張体６の損傷も防止される。
その他の構成は、前記例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その作用・効果等の説明を割愛する。

図７及び図８は、本発明に係る規制部材の第二の実施形態を示す。本実施形態では、突部７が、膨張体６におけるウォータジャケット３の底部側端部６ｂよりさらに底部側に突出し、この突出部分は基体５側に折れ曲がった折曲部７１とされている。このように、突部７が膨張体６の底部側端部６ｂよりさらに底部側に突出しているから、当該規制部材４がウォータジャケット３に対して傾いた状態で挿入されても、膨張体６の底部側端部６ｂがウォータジャケット３の開口部３０等に対して干渉することがない。したがって、膨張体６が底部側端部６ｂから損傷する懸念がない。しかも、本実施形態では、突部７の前記底部側の突出部分は、基体５側に折れ曲がった折曲部７１とされているから、膨張体６の底部側端部がウォータジャケット３の開口部３０等に対して干渉することがより確実に防止される。図７は、本実施形態の規制部材４をウォータジャケット３に挿入する際に、前記折曲部７１が前記開口部３０の縁部３０に当った状態で挿入がなされる場合を誇張して示している。

本実施形態においても、図８に示すように、シリンダボア２の配列方向に隣接する突部７，７の間隔ｄが、隣接するシリンダボア２，２の中心Ｑ，Ｑ間の距離Ｄ以下に設定されている。したがって、規制部材４をウォータジャケット３に挿入する際に、いずれかの突部７が開口部３０に干渉することがあっても膨張体６が開口部３０に干渉することがない。また、挿入の際に突部７が開口部３０に干渉しても、膨張体６は干渉しないから、開口部３０の縁部に存在するバリがウォータジャケット３内に落下することが少なく、ウォータジャケット３内におけるバリの悪影響を抑制することができる。
その他の構成は、図２及び図３に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその作用・効果等の説明を割愛する。

図９は、本発明に係る規制部材の第三の実施形態を示す。本実施形態の規制部材４では、膨張体６が、前記例のような分割体ではなく周方向に連続する一体物からなり、基体５の内面５０にその全周に亘って設けられている。また、基体５のくびれ形状部５ａ…には前記例のようなリブ状突起５１が形成されていない。さらに、突部７は、シリンダボア２の配列方向両端部にはなく、各シリンダボア２の中心Ｑを通る前記シリンダボア２の配列方向に直交する線上に位置付けられた６本によって構成されている。そして、本実施形態でも、シリンダボア２の配列方向に隣接する突部７，７の間隔ｄが、隣接するシリンダボア２，２の中心Ｑ，Ｑ間の距離Ｄ以下に設定されているので、６本の突部７が前記と同様の機能を奏する。
その他の構成は、図２及び図３に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその作用・効果等の説明を割愛する。

図１０は、本発明に係る規制部材の第四の実施形態を示す。本実施形態の規制部材４では、第三の実施形態（図９に示す例）と同様に、膨張体６が、前記例のような分割体ではなく一体物からなり、基体５の内面５０にその全周に亘って設けられている。また、基体５のくびれ形状部５ａ…には前記例のようなリブ状突起５１が形成されていない。さらに、突部７は、シリンダボア２の配列方向両端部にはなく、６本の突部７が各シリンダボア２の中心Ｑを通る前記シリンダボア２の配列方向に直交する線上位置から周方向の同方向に少しずれた位置の膨張体６の前面部６０に設けられている。そして、各突部７は、膨張体６の上端部から深さ方向ｃの中ほどより少し底部側にまで延びるような長さとされている。さらに、膨張体６における各シリンダボア２の中心Ｑを通る前記シリンダボア２の配列方向に直交する線上位置には、底部側下端部から深さ方向ｃの中ほどにまで延びるスリット状の切欠６１…が形成されている。この切欠６１…に露出する基体５の内面５０には、ウォータジャケット３の内壁面３ｃ（図１、図２等参照）に向くリブ状突起５２…が、基体５の底部側端部６ｂに及ぶように設けられている。各突部７…とリブ状突起５２…とは、ウォータジャケット３の周方向から見て、一部が重なるように形成されている。また、各突部７…及びリブ状突起５２…の膨張体６の前面部６０からの出幅は略同じとされている。

シリンダボア２の配列方向に隣接する突部７，７の間隔ｄ、及び、シリンダボア２の配列方向に隣接するリブ状突起５２，５２の間隔ｄ１は、いずれも隣接するシリンダボア２，２の中心Ｑ，Ｑ間の距離Ｄ以下に設定されている。本実施形態の規制部材４をウォータジャケット３に傾いた状態で挿入する際、挿入の初期においては、リブ状突起５２が開口部３０の縁部に干渉しても、膨張体６が干渉することがない。また、挿入の途中からは、突部７が開口部３０の縁部に干渉しても、膨張体６が開口部３０の縁部に干渉することがない。しかも、突部７，７の前記間隔ｄ、及び、リブ状突起５２，５２の前記間隔ｄ１が、いずれも隣接するシリンダボア２，２の中心Ｑ，Ｑ間の距離Ｄ以下に設定されているから、膨張体６の開口部３０に対する干渉がより確実に防止される。これによって、規制部材４の挿入時における膨張体６の損傷が生じ難くなる。
その他の構成は、図２及び図３に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその作用・効果等の説明を割愛する。

図１１は、本発明に係る規制部材の第五の実施形態を示す。本実施形態の規制部材４では、第三の実施形態（図９に示す例）と同様に、膨張体６が、前記例のような分割体ではなく一体物からなり、基体５の内面５０にその全周に亘って取付けられている。また、基体５のくびれ形状部５ａ…には前記例のようなリブ状突起５１が形成されていない。さらに、突部７が、シリンダボア２の配列方向両端部にはない。これらの点で第三の実施例と共通する。しかし、６本の突部７…が、各シリンダボア２の中心Ｑを通る前記シリンダボア２の配列方向に直交する線上位置を中心にして周方向の同方向に傾いた状態で形成されている点で、第三の実施形態と異なる。そして、シリンダボア２の配列方向に隣接する突部７，７の間隔ｄは、隣接するシリンダボア２，２の中心Ｑ，Ｑ間の距離Ｄ以下に設定されている。

本実施形態の規制部材４のように、突部７が周方向に傾いた状態で形成されていると、ウォータジャケット３に挿入する過程で、突部７の開口部３０に対する周方向の干渉幅が前記例より大きくなり、その分膨張体６の開口部３０に対する干渉の可能性が少なくなる。そして、本実施形態でも、シリンダボア２の配列方向に隣接する突部７，７の間隔ｄが、隣接するシリンダボア２，２の中心Ｑ，Ｑ間の距離Ｄ以下に設定されているので、６本の突部７が前記と同様の機能を奏する。
その他の構成は、図２及び図３に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその作用・効果等の説明を割愛する。

なお、ウォータジャケット３内に配置される規制部材４の配置位置や個数は図１に示す例に限らず、仕様等によって適宜定められる。また、前記実施形態では、筒状の規制部材４が、ウォータジャケット３内の所定位置に配置されるものである例について述べたが、規制部材４が複数に分割され、ウォータジャケット３内の所定の位置にそれぞれが配置されるものであっても良い。さらに、本発明の規制部材が適用される内燃機関として、３気筒のエンジンを例示したが、これに限らず他の気筒数のエンジンにも適用可能である。

膨張体６に採用される望ましい発泡材料としてセルロース系スポンジを例示したが、このセルロース系スポンジとしては、種々の種類のものが挙げられる。例えば、気泡の大きさが非常に小さい微粒品、気泡の大きさが小程度の小粒品、気泡の大きさが中程度の中粒品のいずれを用いても良い。これらの気泡の大きさはセルロース系スポンジの作製過程で使用される結晶ぼう硝の粒度によって決定される。また、セルロース系スポンジは、セルロースと補強繊維とからなるものに限らず、セルロース単独で構成されるものであっても良い。また、セルロース系スポンジとは、セルロース自体からなるスポンジの他、セルロース誘導体、例えば、ビスコースやセルロースエ−テル類、セルロースエステル類等からなるスポンジ、あるいはこれらの混合物からなるスポンジのいずれから選ばれるものであっても良い。

また、基体５が合成樹脂の成型体からなる例について述べたが、金属など、セルロース系スポンジ及び他の発泡材料より剛性を有するものであれば、他の材料からなるものであっても良い。また、突部７として、棒状の合成樹脂の成型体やゴムシートからなる例について述べたが、棒状のゴムや金属からなるものであっても良い。基体５に対して膨張体６が設けられる位置は、目的に応じて適宜変更しても良い。さらに、基体５の内面５０に膨張体６及び突部７を設けた例について述べたが、基体５の反対側面にこれらを設け、内壁面３ｄを対向壁面としても良い。

１０ 内燃機関
１ シリンダブロック
２ シリンダボア
３ ウォータジャケット（冷却水流路）
３ｃ ウォータジャケットの内壁面（対向壁面）
３０ 開口部
４ 規制部材
５ 基体
５ａ くびれ形状部（シリンダボア間に対応する位置）
５０ 内面（対向壁面側の面）
５１，５２ リブ状突起
６ 膨張体
６ｂ 底部側端部
６０ 前面部（壁面に対向する部分）
７ 突部
７１ 折曲部
ｂ ウォータジャケットの幅方向
ｃ ウォータジャケットの深さ方向

Claims (8)

1. 内燃機関のシリンダブロックに設けられた冷却水流路に、その開口部から挿入されて配置され、前記冷却水流路内の冷却水の流通規制を行う規制部材であって、
   前記冷却水流路内の所定位置に配置可能な形状に形成された基体と、
   前記基体に取付けられ、水分又は熱に接触することによって前記冷却水流路の幅方向に向け膨張可能とされた膨張体と、
   前記膨張体における前記基体側とは反対側に設けられ、前記膨張体が膨張前の状態において、当該膨張体よりも前記冷却水流路の対向壁面側に突出する突部と、を備えていることを特徴とする規制部材。
2. 請求項１に記載の規制部材において、
   前記シリンダブロックは複数のシリンダブロックを備え、前記膨張体は前記複数のシリンダボアに対応するよう設けられ、前記突部は前記シリンボア毎に設けられ、
   前記隣接する突部の間隔は、前記隣接するシリンダボアの中心間距離以下に設定されていることを特徴とする規制部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の規制部材において、
   前記突部は、冷却水流路の周方向から見て、膨張体における冷却水流路の開口部側から底部側端部に及ぶように形成されていることを特徴とする規制部材。
4. 請求項請求項３に記載の規制部材において、
   前記突部は、膨張体における冷却水流路の底部側端部よりさらに底部側に突出していることを特徴とする規制部材。
5. 請求項１に記載の規制部材において、
   前記基体における前記対向壁面側の面には、前記膨張体よりも前記対向壁面に近くなるよう突出するリブ状突起が設けられていることを特徴とする規制部材。
6. 請求項５に記載の規制部材において、
   前記シリンダブロックは複数のシリンダボアを備え、前記リブ状突起は、少なくとも隣接するシリンダボア間に対応する位置に設けられていることを特徴とする規制部材。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の規制部材において、
   前記膨張体は、少なくともその一部が圧縮された状態を自ら保持可能であり、水分又は熱に反応して少なくとも前記冷却水流路の幅方向に膨大化する発泡材料から構成されていることを特徴とする規制部材。
8. 請求項７に記載の規制部材において、
   前記発泡材料は、水分に反応して、圧縮された状態から復元可能なセルロース系スポンジであることを特徴とする規制部材。

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