JP2016174597A

JP2016174597A - 計量装置

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Publication number: JP2016174597A
Application number: JP2015214880A
Authority: JP
Inventors: 孝幸長井; Takayuki Nagai; 悠太田中; Yuta Tanaka
Original assignee: Yamato Scale Co Ltd
Current assignee: Yamato Scale Co Ltd
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2016-10-06
Anticipated expiration: 2035-10-30
Also published as: JP6654857B2

Abstract

【課題】即席麺等の生産ラインにおいて生産効率の向上を図ることができる計量装置を提供する。【解決手段】上方に配された切断器２で所定長さに切断されて落下する複数本の麺線が供給され、この複数本の麺線を一時保持した後、下方へ排出する上部ホッパ４と、上部ホッパ４から排出される複数本の麺線が供給され、この複数本の麺線の重量を計量し、下方へ排出する計量ホッパ５とを備え、計量ホッパ５の下方へ順次搬送されてくる所定形状の型枠３ａに、計量ホッパ５から排出される複数本の麺線が供給されるよう構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、即席麺等の生産ラインに組み込まれる計量装置に関する。

麺類の製造方法として、製麺機を用いる機械製麺が知られている。特許文献１及び特許文献２には、小麦粉等の麺原料に水等を加えて混捏して生成した麺類生地を圧延ローラで帯状に圧延し麺帯とする工程、麺帯を長手方向に切断し細線状の複数の麺（麺線）とする工程、麺線を幅方向に切断して一玉分となる所定長さとする工程、等を実施する製麺機が記載されている。

一方、即席麺の生産ラインでは、上記の工程に加え、一玉分となる所定長さに切断した麺線を型枠に入れて乾燥処理を行う工程、その後の検査で良品とされたものについて包装を行う包装工程、等を備えている。

特開平１１−１２７７６３号公報特開平１１−３４６６３８号公報

上記のような即席麺の生産ラインでは、乾燥処理が行われた後、包装工程の前に、型枠からはずされた麺の重量、形、色等の種々の検査が行われ、基準に合わないものは取り除かれる。ここで、麺の重量は、圧延ローラで圧延されたときの麺帯の厚みのばらつき等によってばらつきが生じるが、乾燥処理後のほぼ最終段階において重量検査を行うのでは、検査を行うまでに、重量不良となる麺が多量に生産されてしまう虞があり、また、重量不良となる麺に対して乾燥処理等の無駄な処理が実施される等の問題がある。

本発明の一態様（aspect）は、このような事情に鑑みてなされたものであり、即席麺等の生産ラインにおいて生産効率の向上を図ることができる計量装置を提供する。

本発明の一態様の計量装置は、上方に配された切断器で所定長さに切断されて落下する複数本の麺線が供給され、この複数本の麺線を一時保持した後、下方へ排出する上部ホッパと、前記上部ホッパから排出される複数本の麺線が供給され、この複数本の麺線の重量を計量し、下方へ排出する計量ホッパとを備え、前記計量ホッパの下方へ順次搬送されてくる所定形状の型枠に、前記計量ホッパから排出される複数本の麺線が供給されるよう構成されている。

本発明の一態様の計量装置によれば、即席麺等の生産ラインにおいて生産効率の向上を図ることができる。

図１は、本実施形態の第１構成例の計量装置を側方から視た概略構成を示す模式図である。図２は、本実施形態の第２構成例の計量装置を側方から視た概略構成を示す模式図である。図３は、本実施形態の第３構成例の計量装置を側方から視た概略構成を示す模式図である。

（実施形態）
本実施形態の計量装置は、上方に配された切断器で所定長さに切断されて落下する複数本の麺線が供給され、この複数本の麺線を一時保持した後、下方へ排出する上部ホッパと、前記上部ホッパから排出される複数本の麺線が供給され、この複数本の麺線の重量を計量し、下方へ排出する計量ホッパとを備え、前記計量ホッパの下方へ順次搬送されてくる所定形状の型枠に、前記計量ホッパから排出される複数本の麺線が供給されるよう構成されている。

この構成によれば、所定長さに切断された複数本の麺線は、その重量が計量ホッパで計量されてから型枠へ供給される。即席麺の生産ラインでは、型枠へ入れられた麺線に乾燥処理等が実施された後、重量等の検査が行われる。麺線が型枠へ供給される前にその麺線の重量を計量ホッパで計量するので、その麺線の重量に基づいて重量不良となる麺か否かの判別を行うことができる。そして、重量不良となる麺である場合には、例えば、生産ライン全体を停止させて適切な処置を行うことにより、重量不良となる麺の生産を抑制できる（歩留りの向上）とともに、重量不良となる麺に対して後工程での乾燥処理等の無駄な処理が実施されるのを軽減し、生産効率の向上を図ることができる。

上記計量装置において、前記計量ホッパ内の麺線の重量が許容重量範囲内であるか否かを判定する判定器をさらに備えていてもよい。

この構成によれば、判定器の判定結果に基づいて、重量不良となる麺か否かの判別を行うことができる。

また、前記計量ホッパは、複数本の麺線を前記型枠へ供給するために排出する方向である第１方向と、前記第１方向とは異なる第２方向とへ択一的に排出可能に構成されるとともに、前記判定器による判定の結果、前記計量ホッパ内の麺線の重量が許容重量範囲内である場合には複数本の麺線を前記第１方向へ排出し、許容重量範囲内でない場合には前記第２方向へ排出するよう構成されていてもよい。

この構成によれば、計量ホッパ内の麺線の重量が許容重量範囲内でない場合には計量ホッパ内の麺線を第２方向へ排出することにより、重量不良となる麺の生産を抑制できるとともに、重量不良となる麺に対して後工程での乾燥処理等の無駄な処理が実施されるのを軽減し、生産効率の向上を図ることができる。

また、前記計量ホッパと前記型枠との間に配置され、前記計量ホッパから排出される複数本の麺線が供給され、この複数本の麺線を一時保持した後、前記型枠へ排出する下部ホッパをさらに備えていてもよい。

以下、本実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。

〔第１構成例〕
図１は、本実施形態の第１構成例の計量装置を側方から視た概略構成を示す模式図である。

本例の計量装置Ｗ１は、即席麺の生産ラインの途中に設けられており、上部ホッパ４と計量ホッパ５と制御器１０とを有している。

即席麺の生産ラインでは、例えば、小麦粉等の麺原料に水等を加えて混捏して麺類生地とする工程、麺類生地を圧延ローラで帯状に圧延し麺帯とする工程、麺帯を長手方向に切断し細線状の複数の麺（麺線）とする工程（麺線形成工程）、麺線を幅方向に切断して所定長さとする工程、所定長さにした麺線を型枠に入れて油揚げまたは熱風乾燥等の乾燥処理を行う工程、その後の検査で良品とされたものについて包装を行う包装工程、等を備えている。

計量装置Ｗ１の上方には、上記麺線形成工程によって形成される細線状の複数本の麺線からなる麺線群Ｍ１を矢印ａ方向へ搬送する搬送コンベア１と、搬送コンベア１の搬出端の下方において、連続する麺線群Ｍ１を幅方向に切断して所定長さの麺線群Ｍ２に切り離す切断器２とが設けられている。麺線群Ｍ１，Ｍ２は麺線の束である。

搬送コンベア１によって搬送されてくる連続した麺線群Ｍ１は、搬送コンベア１の搬出端から連続して搬出されて垂れ下がり、この垂れ下がった麺線群Ｍ１が切断器２によって間欠的に切断され、所定の長さの麺線群（例えば１玉分の麺線群）Ｍ２に切り離されて落下する。

この切断器２は、図１の紙面奥行き方向に延びた１つあるいは２つ（本例では２つ）の切り刃２ａを有する回転ローラ２ｂと、偏心回転ローラ（回転軸が図１では右寄りになっている）２ｃとで構成され、回転ローラ２ｂが矢印ｂ方向に回転し、偏心回転ローラ２ｃが矢印ｄ方向に回転することによって、回転ローラ２ｂの切り刃２ａが所定時間ごとに偏心回転ローラ２ｃと当接して麺線群Ｍ１を切断するよう構成されている。本例では、回転ローラ２ｂに２つの切り刃２ａが設けられているので、偏心回転ローラ２ｃが回転ローラ２ｂの２倍の速度で回転される。なお、切断器２は上記構成に限られず、搬送コンベア１の搬出端から搬出されて連続して送り込まれてくる麺線群Ｍ１を間欠的に切断することにより、所定長さの麺線群Ｍ２に切り離して落下させるよう構成されていればよい。

また、計量装置Ｗ１の下方には、所定間隔をあけて複数連結された金属製の型枠３ａが周回軌道上を搬送される型枠搬送装置３が設けられている。本例では、計量ホッパ５の下方において、型枠３ａが矢印ｃ方向に搬送される。各々の型枠３ａは、即席麺の完成形状に応じた丸型または角型等の所定形状に形成されている。

切断器２で切断された麺線群Ｍ２は、その重量が計量装置Ｗ１で計量された後、型枠３ａへ供給されて後工程へ搬送され、後工程で乾燥処理等が施される。

なお、麺帯を長手方向に切断した複数本の麺線によって、図１の紙面奥行き方向に並んだ複数の麺線群Ｍ１が形成される。よって、本例では、複数の各々の麺線群Ｍ１に対応して計量装置Ｗ１が設けられており、型枠搬送装置３は、各々の計量装置Ｗ１に対応して矢印ｃ方向に搬送される複数の型枠３ａを有している。

次に、計量装置Ｗ１について詳しく説明する。

上部ホッパ４は、切断器２の下方に設けられて、切断器２で所定長さに順次切断されて落下する麺線群Ｍ２が順次供給され、この麺線群Ｍ２を一時保持した後、排出することができる。上部ホッパ４には、一対の排出ゲート４ｇが設けられており、この一対の排出ゲート４ｇを開くことにより、保持している麺線群Ｍ２を下方へ排出することができる。

計量ホッパ５は、上部ホッパ４の下方に設けられ、上部ホッパ４から排出された麺線群Ｍ２（被計量物）が供給され、この麺線群Ｍ２の重量を計量した後、排出することができる。計量ホッパ５には、一対の排出ゲート５ｇが設けられており、この一対の排出ゲート５ｇを開くことにより、保持している麺線群Ｍ２を下方へ排出して、型枠３ａへ供給することができる。また、計量ホッパ５には、ロードセルなどで構成される重量センサ５ｓが設けられており、保持している麺線群Ｍ２の重量が重量センサ５ｓによって計量され、この麺線群Ｍ２の重量が制御器１０へ出力される。

制御器１０は、各々の計量装置Ｗ１に備えられ、計量装置Ｗ１の動作を制御するよう構成されるとともに、システム制御器１１と通信可能に接続されている。

具体的には、制御器１０は、上部ホッパ４の排出ゲート４ｇの開閉の制御を行うとともに、計量ホッパ５の排出ゲート５ｇの開閉の制御を行う。

さらに、制御器１０は、重量センサ５ｓから計量ホッパ５内の麺線群Ｍ２の重量を取得し、この麺線群Ｍ２の重量が、予め設定されている許容重量範囲内であるか否かを判定し（判定器としての機能）、許容重量範囲内でない場合には重量異常信号を生成してシステム制御器１１へ送信する。

システム制御器１１は、搬送コンベア１、切断器２、計量装置Ｗ１及び型枠搬送装置３等を有する生産ライン全体を制御する制御器である。なお、前述のように、計量装置Ｗ１は直接的には制御器１０によって制御される。

このシステム制御器１１は、通常、搬送コンベア１を所定速度で搬送動作させるとともに、切断器２を所定の切断速度となるように動作させる。また、各型枠３ａが所定速度で矢印ｃ方向へ搬送されるように型枠搬送装置３を搬送動作させる。

そして、例えば、上部ホッパ４及び計量ホッパ５に麺線群Ｍ２が供給されている状態において、システム制御器１１から所定時間間隔で供給指令が制御器１０へ送信される。制御器１０では、供給指令を受信するたびに、計量ホッパ５の排出ゲート５ｇを開閉して、計量ホッパ５内の麺線群Ｍ２をその直下へ搬送されてきた型枠３ａへ供給する。これに続いて、上部ホッパ４の排出ゲート４ｇを開閉して、上部ホッパ４内の麺線群Ｍ２を計量ホッパ５へ供給する。計量装置Ｗ１がシステム制御器１１からの供給指令に基づいて上記動作を行うことにより、計量ホッパ５から排出される麺線群Ｍ２が、その直下へ搬送されてきた型枠３ａ内へ収まるように構成されている。

また、システム制御器１１は、例えば、いずれか１つの制御器１０から前述の重量異常信号を受信すると、非常措置をとる。この非常措置としては、例えば、生産ライン全体を停止させ、重量異常が発生している旨を報知手段（図示せず）に報知させる。この報知手段は、文字等が表示できる表示装置等で構成されていてもよい。

ここで、システム制御器１１は、例えば、複数備えられている計量装置Ｗ１のうちの、２以上の所定個数の計量装置Ｗ１の制御器１０から同時に重量異常信号を受信したときに、非常措置をとるようにしてもよいし、ある計量装置Ｗ１から２回以上の所定回数連続して重量異常信号を受信したときに、非常措置をとるようにしてもよい。言い換えれば、システム制御器１１は、例えば、１つの制御器１０から１回だけ単発で重量異常信号を受信したときには、非常措置をとらないようにしてもよい。

制御器１０及びシステム制御器１１は、例えば、マイクロコントローラ等で構成することができる。また、システム制御器１１は、集中制御する単独の制御器によって構成されていてもよいし、互いに協働して分散制御する複数の制御器によって構成されていてもよい。また、複数の制御器１０が１つの制御器によって構成されていてもよいし、制御器１０がシステム制御器１１に含まれるように構成されていてもよい。

この第１構成例では、所定長さに切断された全ての麺線群Ｍ２の各々に対応して計量装置Ｗ１を設けているため、型枠３ａへ供給される前の全ての各麺線群Ｍ２の重量を計量することができる。

そして、制御器１０で重量異常信号が生成されたとき、すなわち、計量ホッパ５内の麺線群Ｍ２の重量が許容重量範囲内でないときには、例えば、生産ライン全体を停止させて適切な処置（例えば、麺帯の厚みの調整や麺線群Ｍ２の長さの調整等）を行うことができる。よって、重量不良となる麺の生産を抑制できる（歩留りの向上）とともに、重量不良となる麺に対して後工程での乾燥処理等の無駄な処理が実施されるのを軽減し、生産効率の向上を図ることができる。

また、例えば、上部ホッパ４が無く、切断器２で切断された上下に長い麺線群Ｍ２が計量ホッパ５へ落下供給される場合には、上下に長い麺線群Ｍ２が計量ホッパ５へ供給され始めてから麺線群Ｍ２の全てが計量ホッパ５内へ収容されて計量が完了するまでに要する時間が長くかかる。これに対し、本例のように、計量ホッパ５の上方の直近に上部ホッパ４を設け、上部ホッパ４内で一塊となった麺線群Ｍ２が計量ホッパ５へ供給されることにより、上部ホッパ４から計量ホッパ５へ麺線群Ｍ２が供給され始めてから計量ホッパ５での計量が完了するまでに要する時間を短縮することができる。そのため、計量ホッパ５の排出時間間隔の短縮を図ることが可能となり、生産ライン全体の生産速度が速くなり、連続搬送される型枠３ａの搬送速度が速くなっても、対応することができる。

〔第２構成例〕
図２は、本実施形態の第２構成例の計量装置を側方から視た概略構成を示す模式図である。

本例の計量装置Ｗ２は、前述の計量装置Ｗ１と同様、即席麺の生産ラインの途中に設けられており、上部ホッパ４と計量ホッパ５と下部ホッパ６と制御器１０とを有している。

この計量装置Ｗ２では、計量ホッパ５の下方に下部ホッパ６を設け、制御器１０が下部ホッパ６の排出ゲート６ｇの開閉の制御も行うようにしたことが前述の計量装置Ｗ１とは異なり、他の構成は、前述の計量装置Ｗ１と同様である。

下部ホッパ６は、計量ホッパ５から排出された麺線群Ｍ２が供給され、この麺線群Ｍ２を一時保持した後、排出することができる。下部ホッパ６には、一対の排出ゲート６ｇが設けられており、この一対の排出ゲート６ｇを開くことにより、保持している麺線群Ｍ２を下方へ排出して、型枠３ａへ供給することができる。

そして、例えば、上部ホッパ４、計量ホッパ５及び下部ホッパ６に麺線群Ｍ２が供給されている状態において、システム制御器１１から所定時間間隔で供給指令が制御器１０へ送信される。制御器１０では、供給指令を受信するたびに、下部ホッパ６の排出ゲート６ｇを開閉して、下部ホッパ６内の麺線群Ｍ２をその直下へ搬送されてきた型枠３ａへ供給する。これに続いて、計量ホッパ５の排出ゲート５ｇを開閉して、計量ホッパ５内の麺線群Ｍ２を下部ホッパ６へ供給する。さらにこれに続いて、上部ホッパ４の排出ゲート４ｇを開閉して、上部ホッパ４内の麺線群Ｍ２を計量ホッパ５へ供給する。計量装置Ｗ２がシステム制御器１１からの供給指令に基づいて上記動作を行うことにより、下部ホッパ６から排出される麺線群Ｍ２が、その直下へ搬送されてきた型枠３ａ内へ収まるように構成されている。

この第２構成例の場合も、システム制御器１１は、制御器１０からの重量異常信号に基づいて、非常措置をとることができる。そして、第２構成例においても、第１構成例と同様の効果が得られる。

〔第３構成例〕
図３は、本実施形態の第３構成例の計量装置を側方から視た概略構成を示す模式図である。

本例の計量装置Ｗ３は、前述の計量装置Ｗ１，Ｗ２と同様、即席麺の生産ラインの途中に設けられており、上部ホッパ４と計量ホッパ５と下部ホッパ６と制御器１０とを有している。

この計量装置Ｗ３では、計量ホッパ５の２つの排出ゲート５ｇ１，５ｇ２がそれぞれ独立して開閉動作可能に構成され、一方の排出ゲート５ｇ１を開くことにより麺線群Ｍ２を第１方向へ排出し、他方の排出ゲート５ｇ２を開くことにより麺線群Ｍ２を第１方向とは異なる第２方向へ排出することができる。すなわち、本例での計量ホッパ５は、保持している麺線群Ｍ２を第１方向と第２方向とへ択一的に排出可能に構成されている。

そして、本例では、計量ホッパ５の一方の排出ゲート５ｇ１が開いたときに排出される麺線群Ｍ２が下部ホッパ６へ供給されるように、下部ホッパ６が計量ホッパ５の斜め下方に設けられている。他の構成は、第２構成例の計量装置Ｗ２と同様である。

また、本例では、計量ホッパ５の他方の排出ゲート５ｇ２が開いたときに排出される麺線群Ｍ２を受けとる排出装置７が設けられている。排出装置７としては、例えば、麺線群Ｍ２を搬送するコンベアで構成してもよいし、麺線群Ｍ２を滑落させることができるように傾斜したシュートで構成してもよい。

この第３構成例の場合、制御器１０は、重量センサ５ｓから計量ホッパ５内の麺線群Ｍ２の重量を取得し、この麺線群Ｍ２の重量が、予め設定されている許容重量範囲内であるか否かを判定し、許容重量範囲内である場合には、システム制御器１１からの供給指令に基づく所定のタイミングで排出ゲート５ｇ１を開閉して、計量ホッパ５内の麺線群Ｍ２を空になった下部ホッパ６へ排出させるよう制御する。また、麺線群Ｍ２の重量が許容重量範囲内でない場合には、排出ゲート５ｇ２を開閉して、計量ホッパ５内の麺線群Ｍ２を排出装置７へ排出させるよう制御する。

ここで、制御器１０は、計量ホッパ５内の麺線群Ｍ２の重量が許容重量範囲内でない場合に、第１、第２構成例のように重量異常信号をシステム制御器１１へ送信しない。

上記以外の構成及び動作は第２構成例の場合と同様である。

この第３構成例の場合、計量ホッパ５内の麺線群Ｍ２の重量が許容重量範囲内でないときには、排出装置７へ排出することにより、重量不良となる麺の生産を抑制できるとともに、重量不良となる麺に対して後工程での乾燥処理等の無駄な処理が実施されるのを軽減し、生産効率の向上を図ることができる。

なお、第３構成例においても、制御器１０は、計量ホッパ５内の麺線群Ｍ２の重量が許容重量範囲内でない場合に、第１、第２構成例のように重量異常信号を生成してシステム制御器１１へ送信するようにしてもよい。この場合、システム制御器１１は、例えば、重量異常信号の発生頻度等に基づいて、前述の生産ライン全体の停止等の非常措置をとるようにしてもよい。

また、第３構成例において、下部ホッパ６を設けずに、排出ゲート５ｇ１が開いたときに計量ホッパ５から排出される麺線群Ｍ２が型枠３ａへ直接供給されるように構成してもよい。

上記第１〜第３構成例では、切断器２で切断された１つの麺線群Ｍ２が１つの型枠３ａへ供給されるように構成されているが、切断器２で連続して切断された複数（例えば２つ）の麺線群Ｍ２が１つの型枠３ａへ供給されるように構成されていてもよい。この場合、例えば、切断器２で連続して切断された複数の麺線群Ｍ２を上部ホッパ４で保持して、上部ホッパ４から複数の麺線群Ｍ２を計量ホッパ５へ供給し、計量ホッパ５で複数の麺線群Ｍ２の重量を計量するように構成してもよい。あるいは、切断器２で切断されるたびに、上部ホッパ４は１つの麺線群Ｍ２を一時保持して計量ホッパ５へ供給するようにし、上部ホッパ４から複数回連続して供給された複数の麺線群Ｍ２を計量ホッパ５で保持し、計量ホッパ５で複数の麺線群Ｍ２の重量を計量するように構成してもよい。

なお、上記実施形態では、ホッパに供給される対象物として、麺線群を例示したが、これに限らない。本技術は、麺線群以外の糸状の物にも適用できる。

上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

本発明は、即席麺等の生産ラインにおいて生産効率の向上を図ることができる計量装置等として有用である。

Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３計量装置
２切断器
３ａ型枠
４上部ホッパ
５計量ホッパ
６下部ホッパ
１０制御器
１１システム制御器

Claims

上方に配された切断器で所定長さに切断されて落下する複数本の麺線が供給され、この複数本の麺線を一時保持した後、下方へ排出する上部ホッパと、
前記上部ホッパから排出される複数本の麺線が供給され、この複数本の麺線の重量を計量し、下方へ排出する計量ホッパとを備え、
前記計量ホッパの下方へ順次搬送されてくる所定形状の型枠に、前記計量ホッパから排出される複数本の麺線が供給されるよう構成された、計量装置。
前記計量ホッパ内の麺線の重量が許容重量範囲内であるか否かを判定する判定器をさらに備える、
請求項１に記載の計量装置。
前記計量ホッパは、
複数本の麺線を前記型枠へ供給するために排出する方向である第１方向と、前記第１方向とは異なる第２方向とへ択一的に排出可能に構成されるとともに、
前記判定器による判定の結果、前記計量ホッパ内の麺線の重量が許容重量範囲内である場合には複数本の麺線を前記第１方向へ排出し、許容重量範囲内でない場合には前記第２方向へ排出するよう構成された、
請求項２に記載の計量装置。
前記計量ホッパと前記型枠との間に配置され、前記計量ホッパから排出される複数本の麺線が供給され、この複数本の麺線を一時保持した後、前記型枠へ排出する下部ホッパをさらに備えた、
請求項１〜３のいずれかに記載の計量装置。