JP2016174462A - 太陽光発電システムの架台構造 - Google Patents

Abstract

【課題】トランクケーブルを確実に固定する、信頼性の高い太陽光発電システムの架台構造を提供する。【解決手段】太陽電池モジュールＭと、太陽電池モジュールＭに接続される制御装置と、を含む太陽光発電システムの架台構造であって、底板１ａと、側壁１ｂと、側壁に形成された切り欠き１ｃと、を有し、太陽電池モジュールＭを支持する架台１と、制御装置と、他の制御装置と、を接続するケーブル２と、ケーブル２の少なくとも一部を収容するトランク部２ａと、を有し、トランク部２ａは、切り欠きを画成１ｃする側壁１ｂの端部の少なくとも一部が嵌め込まれるスリットｓを有する。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、太陽電池モジュールに、例えばマイクロインバータ等の制御装置が接続されている太陽光発電システムの架台構造に関する。

近年、太陽光発電システムにおいては、インバータ機能を分散すべく、各太陽電池モジュールについてマイクロインバータが設置されている。マイクロインバータは、太陽電池モジュールからの直流を、交流に変換して出力する機能を有する。このようなマイクロインバータの入力側は、ケーブルを介して太陽電池モジュールに接続される。また、マイクロインバータの出力側は、ケーブルを介して系統連系装置等に出力される。

特に海外では、図１１に示す通り、マイクロインバータＭＩの出力側には、トランクケーブル２０が接続されている。トランクケーブル２０は、複数のケーブルが集約された集約ケーブルであり、終端は系統連系装置等に接続されている。トランクケーブル２０は、例えばプラグを有するトランク部２１に収容され、各ケーブルの導体とトランク部２１に設けられたプラグを電気的に接続することにより、プラグを介して他のケーブルと接続可能となる。マイクロインバータＭＩの出力側のケーブル２２は、プラグを介してトランク部２１に接続される。

特開２０１３−５１８３７１号公報

このようなトランクケーブル２０は、太陽電池モジュールの架台２３に、治具を用いて固定されている。治具としては、例えば、Ｓ字フック２４や結束バンド２５が用いられている。Ｓ字フック２４を用いる場合には、一方の湾曲部を架台２３に固定するとともに、他方の湾曲部にトランクケーブル２０を載置して固定する。また、結束バンド２５を用いる場合には、架台２３とトランクケーブル２０を結束バンド２５により束ねるように締め付けて固定する。

固定用の治具を用いてトランクケーブルを固定する場合、太陽電池モジュールの設置工程が煩雑となりコストが高騰する可能性があった。また、雨風により治具が劣化することにより、トランクケーブルが外れる恐れがあった。トランクケーブルが外れた場合には、ケーブルの被覆が架台等に接触して擦れ、被覆が破損する恐れがあり、太陽光発電システムの信頼性が低下する恐れがあった。

本発明の実施形態は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。その目的は、トランクケーブルを確実に固定する、信頼性の高い太陽光発電システムの架台構造を提供することである。

上記のような目的を達成するための実施形態の太陽光発電システムの架台構造は、太陽電池モジュールと、前記太陽電池モジュールに接続される制御装置と、を含む太陽光発電システムの架台構造であって、底板と、側壁と、前記側壁に形成された切り欠きと、を有し、前記太陽電池モジュールを支持する架台と、前記制御装置と、他の制御装置と、を接続するケーブルと、前記ケーブルの少なくとも一部を収容するトランク部と、を有し、前記トランク部は、前記切り欠きを画成する前記側壁の端部の少なくとも一部が嵌め込まれるスリットを有すること、を特徴とする。

第１の実施形態の太陽光発電システムの設置構造の一例を示す説明図であり、（ａ）は太陽電池モジュールの表面、（ｂ）は太陽電池モジュールの裏面を示す。 第１の実施形態の架台の構成を示す斜視図である。 第１の実施形態のトランク部の構成を示す上面図である。 第１の実施形態のトランク部を架台に嵌め込んだ構成を示す説明図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。 第１の実施形態の変形例の架台構造を示す説明図であり、（ａ）は架台の側面図、（ｂ）はトランク部を架台に嵌め込んだ構成を示す側面図である。 第１の実施形態の変形例の架台構造を示す説明図であり、（ａ）は架台の側面図、（ｂ）はトランク部を架台に嵌め込んだ構成を示す側面図である。 第２の実施形態の太陽光発電システムの設置構造の一例を示す説明図であり、（ａ）は太陽電池モジュールの表面、（ｂ）は太陽電池モジュールの裏面を示す。 第２の実施形態の架台の構成を示す説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はトランク部を架台に嵌め込んだ構成を示す上面図である。 第３の実施形態の太陽光発電システムの設置構造の一例を示す説明図であり、（ａ）は太陽電池モジュールの表面、（ｂ）は太陽電池モジュールの裏面を示す。 第３の実施形態の架台の構成を示す説明図であり、（ａ）および（ｂ）は断面図、（ｃ）は斜視図である。 従来の太陽光発電システムの架台構造を示す説明図である。

［第１の実施形態］
［１．構成］
（１）太陽光発電システム
以下、本発明の第１の実施形態について、図面を参照して説明する。まず、図１を用いて、本実施形態の太陽光発電システムの設置構成の一例について説明する。太陽光発電システムは、太陽電池モジュールＭ、マイクロインバータＭＩ、架台１、トランクケーブル２を含む。

（ａ）太陽電池モジュール
太陽電池モジュールＭは、複数の太陽電池セルＣを直列に接続したサブストリングＳＴを複数有する。複数のサブストリングＳＴは、並列に接続されている。太陽電池モジュールＭは、太陽電池セルＣの受光面が上向きになるように、架台１等により支持されて家屋Ｈの屋根等に搭載されている。複数の太陽電池モジュールＭを一体化することにより構成されるアレイを、アレイ毎に架台１等に固定する構造としてもよい。本実施形態では、長方形の太陽電池モジュールＭを用い、太陽電池モジュールＭの長辺が棟から軒の方向と平行となるように、架台１に配置されている。

ここで、図１（ａ）に示すように、太陽電池モジュールＭにおいて太陽電池セルＣの受光面が配置された面を表面とする。また、図１（ｂ）に示すように、表面と反対側の面を裏面とする。太陽電池モジュールＭの裏面には、中継ボックスＪが接続されている。中継ボックスＪは、太陽電池モジュールＭとマイクロインバータＭＩとの接続に中継点として用いられる。

（ｂ）マイクロインバータ
図１（ｂ）に示すように、マイクロインバータＭＩは各太陽電池モジュールＭに接続されている。マイクロインバータＭＩは、各太陽電池モジュールＭに対するインバータ機能を有する制御装置である。インバータ機能とは、太陽電池モジュールＭからの直流（ＤＣ）を、交流（ＡＣ）に変換して出力する機能である。マイクロインバータＭＩは、各太陽電池モジュールＭの裏面に設置されている。マイクロインバータＭＩの入力側は、ケーブルを介して、中継ボックスＪの出力側に接続されている。また、マイクロインバータＭＩの出力側は、トランクケーブル２に接続されている。なお、マイクロインバータＭＩは、架台１に設けても良い。

（ｃ）架台
架台１は、太陽電池モジュールＭを支持する部材である。図１の例では、家屋Ｈの屋根において、棟から軒の方向と直交する方向に延びるように設けられている。架台１は、太陽電池モジュールＭの棟側の端部と、軒側の端部と、をそれぞれ下面から支持するように２列平行に配置されている。すなわち、１枚の太陽電池モジュールＭが、２列の架台により支持されている。

（ｄ）トランクケーブル
トランクケーブル２は、マイクロインバータＭＩの出力側を、不図示の系統連系装置等に接続する集約ケーブルである。この系統連系装置を介して、各太陽電池モジュールＭに設けられたマイクロインバータＭＩが系統に連系される。トランクケーブル２は、棟側の架台１に設けられている。トランクケーブル２は、複数のケーブルが集約された集約ケーブルであり、入力側はマイクロインバータＭＩに接続されている。トランクケーブル２の終端は、系統連系装置等に接続されている。

トランクケーブル２は、その一部において、例えばプラグを有するトランク部２ａに収容される。トランク部２ａは、複数設けることができる。トランクケーブル２は、集約ケーブルの導体とトランク部２ａのプラグを電気的に接続することにより、プラグを介して他のケーブルと接続可能となる。すなわち、トランク部２ａのプラグは、マイクロインバータＭＩの出力側のケーブルに接続される。

（２）架台の構成
以下、本実施形態の架台１およびトランクケーブル２のトランク部２ａの構成について、図２〜４を参照して、より詳細に説明する。
（ａ）架台
架台１は、図２に示す通り、底板１ａと、底板１ａの両端部から立ち上がるように形成された板状の側壁１ｂとを有する、断面Ｕ字状の部材である。架台１は、ステンレスやアルミなどの金属により形成することができる。架台１は、側壁１ｂの上縁に太陽電池モジュールＭの下面が取り付けられることにより、太陽電池モジュールＭを支持する。対向する２つの側壁１ｂの一方には、切り欠き１ｃが設けられている。本実施形態では、切り欠き１ｃは、架台１を棟から軒の方向と直交する方向に配置した際に、軒側に位置する側壁１ｂに形成されている。

切り欠き１ｃは、底板１ａの上面が所定の幅において露出するように側壁１ｂの一部が切り欠かれて形成されている。すなわち、切り欠き１ｃは、対向する２つの側壁１ｂの端部と底板１ａの上面により画成された空間である。所定の幅とは、後述するトランクケーブル２の収容部ａのスリットｓを嵌め込むことが可能な幅とすればよい。切り欠き１ｃは、例えば図１に示すように、収容部ａが２箇所において嵌め込まれる場合には、２つ形成すれば良い。ただし、切り欠き１ｃは、嵌め込まれる収容部ａの数以上形成されていれば良く、必ずしも全ての切り欠き１ｃに収容部ａが嵌め込まれる必要はない。側壁１ｂを介して隣接する切り欠き１ｃ間の間隔は、例えば１ｍとすることができる。

架台１は、断面Ｕ字状の部材を押し出し成型により一体成型した後に、切り欠き１ｃを加工により形成することができる。ただし、底板１ａに側壁１ｂを固定具等により固定して、架台１を形成しても良い。この場合、一方の側壁１ｂを複数の板状部材で構成し、所定の幅の間隔を空けて板状部材を固定することにより、切り欠き１ｃを形成することができる。

（ｂ）トランクケーブルのトランク部
図３に示す通り、トランクケーブル２のトランク部２ａは、トランクケーブル２を収容する直方体状の収容部ａと、マイクロインバータＭＩのケーブルを収容部ａに接続するコネクタｂとを有する。収容部ａは、例えばトランクケーブル２を収容するベースと、プラグなどが設けられたカバーと、がトランクケーブル２の周囲を覆うように嵌合されることで、トランクケーブル２を内部に収容している。収容部ａは、樹脂で形成することができる。

収容部ａには、切り欠き１ｃを画成する側壁１ｂの端部の少なくとも一部が嵌め込まれるスリットｓが形成されている。本実施形態では、収容部ａの対向する２つの側面に、スリットｓが対向する位置に形成されている。スリットｓは、収容部ａの上面から下面にかけて切り欠かれるように形成されている。収容部ａのスリットsが設けられた２つの側面の間の長さは、切り欠き１ｃを介して対向する側壁１ｂの間の長さよりも、長くなるように形成されている。

スリットｓの幅は、架台１の側壁１ｂの厚さと略一致する幅とすることができる。すなわち、スリットｓに側壁１ｂを嵌め込むことができる幅に形成されている。対向するスリットｓの底面の間の長さは、切り欠き１ｃを介して対向する側壁１ｂの間の長さと略一致する長さとすることができる。すなわち、両側面のスリットｓを側壁１ｂに嵌め込んだ際に、収容部ａが側壁１ｂから外れない程度の長さに形成されている。

なお、スリットｓは必ずしも対向する２つの側面に設ける必要はなく、スリットｓにより、トランク部２ａが切り欠き１ｃを画成する側壁１ｂに固定されることができれば、その個数、形状、寸法等は適宜設計可能である。また、スリットｓは収容部ａおよびコネクタｂのいずれに設けても良い。

収容部ａにおいて、スリットｓが設けられた対向する２つの側面には孔が形成され、この孔を貫くようにトランクケーブル２は配置されている。この孔は、スリットｓにより分断された収容部ａの片側に位置するように形成することができる。

本実施形態の場合、トランク部２ａを架台１に嵌め込んだ際に、棟側に位置する側に孔を設けると、図４（ａ）に示すように、トランクケーブル２が架台１のＵ字溝の内部に配置されるため好ましい。一方、トランク部２ａを架台１に嵌め込んだ際に、軒側に位置する側に孔を設けると、トランクケーブル２が架台１の側壁１ｂの外側を沿うように、架台１の外部に配置される。トランクケーブル２の導体は、カバーに設けられたプラグと電気的に接続されている。

コネクタｂは、図３に示すように、例えばマイクロインバータＭＩの出力側のケーブルｃを収容するベースと、ソケットなどが設けられたカバーと、がケーブルｃの周囲を覆うように嵌合されることで、ケーブルｃを内部に収容している。ケーブルｃの導体は、カバーに設けられたソケットと電気的に接続されている。コネクタｂは、樹脂で形成することができる。収容部ａのプラグをコネクタｂのソケットに挿入することで、トランクケーブル２とケーブルｃは電気的に接続される。なお、収容部ａとコネクタｂを、樹脂で一体的に成型し、その内部でトランクケーブル２とケーブルｃを電気的に接続する構成としてもよい。

［２．組立動作］
本実施形態の太陽光発電システムの架台構造について、その組立動作を図４を参照して説明する。図４は、トランク部２ａを架台１に嵌め込んだ後の架台構造を示す説明であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。トランク部２ａの両側面のスリットｓが、切り欠き１ｃを介して対向する側壁１ｂに嵌め込まれ、トランク部２ａが架台１に固定される。従って、トランク部２ａに収容されているトランクケーブル２が架台１に固定されることとなる。

トランク部２ａのコネクタｂは、マイクロインバータＭＩに接続されているため、コネクタｂが側壁１ｂの外側に配置される。すなわち、収容部ａに接続されるコネクタｂの端部と反対側の端部が、軒側を向くように配置されている。本実施形態の収容部ａは、トランク部２ａを架台１に嵌め込んだ際に、棟側に位置する側にトランクケーブル２を挿通させる孔が設けられている。よって、トランクケーブル２が、架台１のＵ字溝の内部に配置される。

［３．作用効果］
以上のような本実施形態の作用効果は以下の通りである。
（１）太陽電池モジュールＭと、太陽電池モジュールＭに接続される制御装置と、を含む太陽光発電システムの架台構造であって、底板１ａと、側壁１ｂと、側壁に形成された切り欠き１ｃと、を有し、太陽電池モジュールＭを支持する架台１と、制御装置と、他の制御装置と、を接続するケーブル２と、ケーブル２の少なくとも一部を収容するトランク部２ａと、を有し、トランク部２ａは、切り欠きを画成１ｃする側壁１ｂの端部の少なくとも一部が嵌め込まれるスリットｓを有する。

従って、側壁１ｂの端部にトランク部２ａのスリットｓを嵌め込むことにより、トランク部２ａが架台１に固定される。従って、治具等を用いることなく、簡易的な構造でトランクケーブル２を架台１に固定することができる。また、スリットｓが側壁１ｂに嵌め込まれているため、トランク部２ａが架台１から外れる可能性は低く、トランクケーブル２がより確実に架台１に固定される。そのため、トランクケーブル２のネジ曲がりが防止される。また、従来のように治具が劣化することにより生じる、トランクケーブル２の被覆の破損を防止することができる。よって、信頼性の高い太陽光発電システムの架台構造を提供することができる。

また、上述の通り、側壁１ｂの切り欠き１ｃに、トランク部２ａのスリットｓを嵌め込むことにより、簡単かつ確実にトランクケーブル２を固定することができる。特に、切り欠き１ｃを一方の側壁１ｂにのみ設けた場合には、施工においてトランク部２ａの嵌め込みを効率よく行うことができる。従って、治具を用いてトランクケーブルを固定していた従来と比較し、架台の施工工程を減少させることができる。すなわち、簡易的な構造で、信頼性の高い太陽光発電システムの架台構造を提供することができる。

（２）架台１が、金属で形成されている。ステンレスやアルミ等の金属は、強度が強く、また劣化寿命が長い。従って、トランクケーブル２を長期的に安定して架台１に固定することが可能となり、太陽光発電システムの架台構造の信頼性を向上させることができる。

（３）ケーブル２は、架台１の内部に配置されていても良い。従来、風等に煽られてトランクケーブル２が屋根等に擦れ、ケーブルの被覆が破損する恐れがあった。トランクケーブル２が破損した場合には、地絡事故が生じる可能性があった。しかし、本実施形態では、トランクケーブル２は屋根等の他の部材にこすれる心配がなく、架台１にトランクケーブル２の保護機能を持たせることができため、安全性が向上する。

［第１の実施形態の変形例１］
上記実施形態の変形例１について、図５を参照して説明する。上述の通り、架台１は、家屋Ｈの屋根において、棟から軒の方向と直交する方向に延びるように設けられている。また、切り欠き１ｃは、架台１を棟から軒の方向と直交する方向に配置した際に、軒側に位置する側壁１ｂに形成されている。変形例１では、軒側に位置する側壁１ｂには、さらに排出口１ｄが形成されている。

具体的には、図５（ａ）に示す通り、排出口１ｄは、底板１ａの上面が所定の幅において露出するように側壁１ｂの一部が切り欠かれて形成されている。所定の幅とは、切り欠き１ｃの幅より狭い幅である。すなわち、収容部ａのスリットｓを嵌め込むことができない幅とすればよい。排出口１ｄの高さは、例えば１年間で最も降水量が多い日の排水量を考慮して、排出口１ｄの面積が適切な値となるように適宜設計すれば良い。

切り欠き１ｃは、排出口１ｄの上方に連続するように設けられている。切り欠き１ｃの幅は、排出口１ｄの幅より大きい。従って、底板１ａ側から、排出口１ｄである長方形状の切り欠きと、排出口１ｄの切り欠きよりも長辺の長さが長い長方形状の切り欠き１ｃと、が２段階構造で形成されている。図５（ｂ）に示す通り、トランク部２ａのスリットｓが、切り欠き１ｃを介して対向する側壁１ｂに嵌め込まれた場合、トランク部２ａは、切り欠き１ｃにのみ嵌め込まれ、長辺の長さが短い排出口１ｄには挿入されない。この場合、排出口１ｄは、対向する２つの側壁１ｂの端部と、底板１ａの上面と、収容部ａの下面と、により画成された空間と捉えることができる。

以上のような実施形態の変形例においては、上記実施形態の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏することができる。架台１のＵ字溝に雨水等の水が侵入することにより、トランクケーブル２が雨水に浸かってしまい腐食する可能性があった。また、架台１のＵ字溝には、埃や砂が堆積する恐れもあった。しかし、本実施形態の変形例では、底板１ｃの軒側の端部から立ち上がるように形成された側壁１ｂには、切り欠き１ｃと、排出口１ｄが形成されている。従って、図５（ｂ）に示す通り、雨水、埃、砂等の侵入物を排出口１ｄから排出できるため、トランクケーブル２の破損や腐食を防止することができる。

また、トランク部２ａを切り欠き１ｃに嵌め込むと、排出口１ｄの端部の側壁１ｂがストッパの役割を果たす。そのため、トランク部２ａの挿入により排出口１ｄを形成することが可能となり、施工工程を削減できる。以上より、さらに信頼性の高い太陽光発電システムの架台構造を提供することができる。

［第１の実施形態の変形例２］
上記実施形態の変形例２について、図６を参照して説明する。変形例２においても、変形例１と同様に、軒側に位置する側壁１ｂに、排出口１ｄが形成されている。ただし、変形例２では、側壁１ｂにおいて切り欠き１ｃを設けた部分と隣接するように、２つの排出口１ｄが設けられている。

具体的には、図６（ａ）に示す通り、排出口１ｄは、底板１ａの上面が所定の幅において露出するように側壁１ｂの一部が長方形状に切り欠かれて形成されている。排出口１ｄの幅および高さは、例えば１年間で最も降水量が多い日の排水量を考慮して、排出口１ｄの面積が適切な値となるように適宜設計すれば良い。

以上のような変形例２においても、図６（ｂ）に示す通り、雨水、埃、砂等の侵入物を排出口１ｄから排出できるため、トランクケーブル２の破損や腐食を防止することができる。以上より、さらに信頼性の高い太陽光発電システムの架台構造を提供することができる。

上記の変形例１および２では、排出口１ｄについて２つの構成を説明した。ただし、排出口１ｄの形状、位置、個数は、上記変形例１および２の構成に限定されるものではない。例えば、軒側に位置する側壁１ｂの切り欠き１ｃを、底板１ａの上面が所定の幅において露出するように、側壁１ｂの一部を切り欠いて複数形成する構成も考えられる。複数とは、架台１に固定されるトランク部２ａの数を超える数である。複数の切り欠き１ｃのうち、一部にのみトランク部２ａを嵌め込んだ場合、トランク部２ａが嵌め込まれなかった切り欠き１ｃを排出口１ｄとすることもできる。

［第２の実施形態］
第２の実施形態の太陽光発電システムの架台構造の構成は、基本的には第１の実施形態と同じである。ただし、本実施形態では、図７（ａ）に示す通り、２枚の太陽電池モジュールＭを、家屋Ｈの屋根において、棟から軒の方向と直交する方向に延びるように設けられた３列の架台１で支持している。この場合、棟から軒の方向において隣接する２枚の太陽電池モジュールＭの境界において、共通の架台１に２枚の太陽電池モジュールＭを固定すれば良い。その場合、例えば、架台１の対向する側壁１ｂの１つ１つに、１枚ずつ太陽電池モジュールＭを固定することができる。

トランクケーブル２は、２枚の太陽電池モジュールＭにより共有されている架台１に配置される。図７（ｂ）に示す通り、各マイクロインバータＭＩの出力側は、トランクケーブル２の収容部ａにそれぞれ接続される。２枚の隣接する太陽電池モジュールＭのうち、棟側の太陽電池モジュールＭのマイクロインバータＭＩのケーブルは、軒側の架台１に配置されたトランクケーブル２に接続される。そのため、切り欠き１ｃは、架台１を棟から軒の方向と直交する方向に配置した際に、棟側に位置する側壁１ｂに形成されている。トランク部２ａは、収容部ａに接続されるコネクタｂの端部と反対側の端部が、棟側を向くように配置されている。

また、本実施形態では、底板１ａの他端の一部、すなわち架台１の軒側において、さらに排出口１ｄが形成されている。図８（ａ）に示す通り、排出口１ｄは、切り欠き１ｃが設けられた部分と対向する軒側の側壁１ｂの近傍において、底板１ａが上面から下面にかけて一部が切り欠かれて形成されている。排出口１ｄの長さは、例えば１年間で最も降水量が多い日の排水量を考慮して、排出口１ｄの面積が適切な値となるように適宜設計すれば良い。なお、排出口１ｄは、軒側の側壁１ｂの一部を、底板１ａの上面が露出するように切り欠くことにより形成してもよい。

以上のような実施形態では、トランク部２ａを棟側に配置した場合においても、上記実施形態の変形例の作用効果と基本的には同様である。すなわち、図８（ｂ）に示す通り、雨水、埃、砂等の侵入物を軒側の排出口１ｄから排出できるため、トランクケーブル２の破損や腐食を防止することができる。以上より、さらに信頼性の高い太陽光発電システムの架台構造を提供することができる。

［第３の実施形態］
第３の実施形態の太陽光発電システムの架台構造の構成は、基本的には第１の実施形態と同じである。ただし、本実施形態では、図９（ａ）に示す通り、家屋Ｈの屋根において、架台１が棟から軒の方向に延びるように設けられている。また、太陽電池モジュールＭは、太陽電池モジュールＭの長辺が棟から軒の方向と直交するように、架台１に配置されている。架台１は、棟から軒の方向と直交する方向に位置する太陽電池モジュールＭの両端部を、それぞれ下面から支持するように２列平行に配置されている。すなわち、１枚の太陽電池モジュールＭが、２列の架台１により支持されている。トランクケーブル２は、いずれか一方の架台１に配置されれば良い。

図９（ｂ）に示す通り、マイクロインバータＭＩは、２つの架台１に挟まれた空間において、太陽電池モジュールＭの裏面に配置される。マイクロインバータＭＩのケーブルは、太陽電池モジュールＭの端部において、架台１に配置されたトランクケーブル２に接続される。そのため、切り欠き１ｃは、架台１を棟から軒の方向に配置した際に、マイクロインバータＭＩ側に位置する側壁１ｂに形成されている。トランク部２ａは、収容部ａに接続されるコネクタｂの端部と反対側の端部が、マイクロインバータＭＩ側を向くように配置されている。

図１０（ａ）および（ｃ）を参照して、本実施形態の架台１の構造について説明する。本実施形態の架台１は、排出路１ｅと、排出路１ｅの上方に設けられたケーブル固定部１ｆと、を有する。図１０（ａ）に示すように、架台１は、底板１ａと、底板１ａの両端部から立ち上がるように形成された板状の側壁１ｂとを有する。排出路１ｅは、底板１ａの上面と、両側壁部１ｂの内側面により画成された領域である。

側壁１ｂの一方には、上端から水平方向に連続するように板状のケーブル固定部１ｆが設けられている。ケーブル固定部１ｆの端部には、ケーブル固定部１ｆが設けられていない側壁１ｂと対向するように、側壁１ｇが設けられている。すなわち、架台１は断面Ｌ字状の部材である。ケーブル固定部１ｆの上面には、排出路１ｅに向かって下降する傾斜１ｈが設けられていても良い。このような架台１は、押し出し成型により一体成型することができる。側壁１ｇには、切り欠き１ｃが設けられている。切り欠き１ｃにトランク部２ａが固定されたトランクケーブル２は、ケーブル固定部１ｆの上面に載置される。

以上のような本実施形態では、上記第１の実施形態の作用効果に加えて、以下の作用効果をえることができる。本実施形態では、架台１は、排出路１ｅと、排出路１ｅの上方に設けられたケーブル固定部１ｆと、を有する。従って、架台１が、家屋Ｈの屋根において、棟から軒の方向に延びるように設けられた場合、図１０（ｃ）に示す通り、排出路１ｅを通って、雨水、埃、砂等の侵入物が棟から軒方向に向かって排出される。また傾斜１ｈにより、ケーブル固定部１ｆに侵入した雨水は、排出路１ｅにスムーズに流れ込む。そのため、侵入物によるトランクケーブル２の破損や腐食を防止することができる。以上より、さらに信頼性の高い太陽光発電システムの架台構造を提供することができる。

［第３の実施形態の変形例］
上記実施形態の変形例について、図１０（ｂ）を参照して説明する。本実施形態の架台１は、排出路１ｅと、排出路１ｅの上方に設けられたケーブル固定部１ｆと、を有する。具体的には、架台１は、底板１ａと、底板１ａの両端部から立ち上がるように形成された板状の側壁１ｂとを有する、断面Ｕ字状の部材である。対向する側壁１ｂの内周面には、垂直片１ｉがそれぞれ設けられている。２つの垂直片１ｉは、所定の空間を介して対向している。所定の空間とは、トランクケーブル２の外径より長さが短い空間である。この２つの垂直片１ｉの上面により、ケーブル固定部１ｆが形成されている。また、底板１ａの上面、両側壁部１ｂの内側面、および２つの垂直片１ｉの下面と、により排出路が画成される。

このような架台１は、押し出し成型により一体成型することができる。切り欠き１ｃは、どちらの側壁１ｂに設けても良い。切り欠き１ｃにトランク部２ａが固定されたトランクケーブル２は、２つの垂直片１ｉの上面に載置される。２つの垂直片１ｉに設けられた空間は、トランクケーブル２の外径より長さが短い空間であるため、トランクケーブル２はこの空間より排出路側に落ちることはない。

また、架台１の底板１ａと、底板１ａの端部から立ち上がるように形成された側壁１ｂが形成する角１ｊが、丸みを帯びた形状となっている。丸みを帯びた形状とは、曲面形状を有しており、頂点を有する角がないことを意味する。曲面形状は真円の弧の形状に限定されるものではなく、角が無ければ曲面形状と解して良い。

以上のような変形例１においても、図１０（ｃ）に示す通り、排出路１ｅを通って、雨水、埃、砂等の侵入物が排出される。２つの垂直片１ｉに設けられた空間は、トランクケーブル２の外径より長さが短い空間であるため、排出路１ｅに木の葉等の大きな侵入物が進入することが防止できる。また、丸みを帯びた角１ｊにより、排出路１ｅ内の雨水や砂等が、角に貯まることが無くスムーズに軒方向に向かって流れる。そのため、侵入物によるトランクケーブル２の破損や腐食を防止することができる。以上より、さらに信頼性の高い太陽光発電システムの架台構造を提供することができる。

［他の実施形態］
（１）上記実施形態では、棟から軒の方向において隣接する２枚の太陽電池モジュールＭの境界において、架台１を共通とする構成を説明した。ただし、棟から軒の方向と直交する方向において隣接する２枚の太陽電モジュールＭの境界において、架台１を共通とする構成とすることもできる。また、架台１は、棟から軒の方向と、その方向に直交する方向との、２つの方向に組み合わせて配置することもできる。

（２）上記実施形態では、切り欠き１ｃは、底板１ａの上面が所定の幅において露出するように側壁１ｂの一部が切り欠かれて形成されている。ただし、底板１ａの上面は必ずしも露出させる必要はない。すなわち、切り欠き１ｃの底面が、側壁１ｂの上面となるように浅い切り欠きを形成しても良い。その場合には、収容部ａの対向する２つの側面に加え、下面においてもスリットｓを形成することが好ましい。このように構成すれば、３辺で収容部ａを側壁１ｂに固定することができるため、より確実にトランクケーブル２を固定することができる。

（３）上記実施形態では、架台１の一方の側壁１ｂに切り欠き１ｃを形成する構成とした。ただし、架台１の両方の側壁１ｂに、それぞれ切り欠き１ｃを設けることもできる。その場合には、上記実施形態を組み合わせて、例えば切り欠き１ｃを軒側に設けた場合と、棟側に設けた場合の排出構造を、各切り欠き１ｃにおいて採用すれば上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

（４）上記実施形態では、制御装置としてマイクロインバータＭＩを太陽電池モジュールＭに接続する構成とした。ただし、制御装置としては、ＤＣＤＣオプティマイザーを用いることができる。また、太陽電池モジュールＭを監視する装置にも適用可能である。すなわち、本実施形態の架台構造は、現在および将来において利用可能な、太陽電池モジュールＭに接続される他の装置の全てに適用可能である。また、上記実施形態では、トランクケーブル２として集約ケーブルを例に説明したが、現在および将来において利用可能な全てのケーブルに実施形態の架台構造を適用することができる。

（５）上記複数の実施形態は、組み合わせて用いることができる。例えば、全ての実施形態において、底板１ａと側壁１ｂが形成する角を、丸みを帯びた角１ｊとすることにより、雨水等のスムーズな排出を促すことができる。

（６）上記実施形態では、架台１において、ケーブル固定部を連続して設ける構成を開示した。ただし、ケーブル固定部は、棟から軒の方向に所定の間隔を介して配置することも可能である。また、底板１ａと、底板１ａの一端から立ち上がるように形成された側壁１ｂにより、断面Ｌ字状の架台１を形成し、底板１ａの上面をケーブル固定部とし、底板１ａが固定される家屋Ｈの屋根の瓦等を排出路として用いても良い。

（７）本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

Ｈ…家屋
Ｃ…太陽電池セル
ＳＴ…ストリング
Ｍ…太陽電池モジュール
ＭＩ…マイクロインバータ
１…架台
１ａ…底板
１ｂ…側壁
１ｃ…切り欠き
１ｄ…排出口
１ｅ…排出路
１ｆ…ケーブル固定部
１ｇ…側壁
１ｈ…傾斜
１ｉ…垂直片
１ｊ…角
２…トランクケーブル
２ａ…トランク部
ａ…収容部
ｂ…コネクタ
ｃ…ケーブル
ｓ…スリット

Claims (9)

1. 太陽電池モジュールと、前記太陽電池モジュールに接続される制御装置と、を含む太陽光発電システムの架台構造であって、
   底板と、側壁と、前記側壁に形成された切り欠きと、を有し、前記太陽電池モジュールを支持する架台と、
   前記制御装置と、他の制御装置と、を接続するケーブルと、
   前記ケーブルの少なくとも一部を収容するトランク部と、を有し、
   前記トランク部は、前記切り欠きを画成する前記側壁の端部の少なくとも一部が嵌め込まれるスリットを有すること、
   を特徴とする太陽光発電システムの架台構造。
2. 前記底板の一端から立ち上がるように形成された側壁には、前記切り欠きと、排出口が形成されていることを特徴とする請求項１記載の太陽光発電システムの架台構造。
3. 前記底板の一端から立ち上がるように形成された側壁には、前記切り欠きが形成され、
   前記底板の他端の一部において、排出口が形成されていることを特徴とする請求項１記載の太陽光発電システムの架台構造。
4. 前記架台は、排出路と、前記排出路の上方に設けられたケーブル固定部と、を有することを特徴とする請求項１記載の太陽光発電システムの架台構造。
5. 前記ケーブル固定部は、前記排出路に向かって下降する傾斜を有することを特徴とする請求項４記載の太陽光発電システムの架台構造。
6. 前記架台の前記底板と、前記底板の一端から立ち上がるように形成された側壁が形成する角が、丸みを帯びた形状であること、を特徴とする請求項１から５いずれか一項記載の太陽光発電システムの架台構造。
7. 前記架台が、金属で形成されていることを特徴とする請求項１から６いずれか一項記載の太陽光発電システムの架台構造。
8. 前記ケーブルは、前記架台の内部に配置されることを特徴とする請求項１から７いずれか一項記載の太陽光発電システムの架台構造。
9. 前記制御装置が、マイクロインバータであることを特徴とする請求項１から８いずれか一項記載の太陽光発電システムの架台構造。