JP2016173907A - 角形二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスケットを圧縮する力を抑えつつ、シール部を増やすことで密閉性の高い角形二次電池を得ること。
【解決手段】本発明の角形二次電池１００は、端子７１Ａ、７１Ｂは、貫通孔８Ａ、８Ｂに挿通される円柱状の軸部７３Ａ、７３Ｂを有し、ガスケット６は、端子の軸部に外嵌されて軸部と共に貫通孔に挿通される円筒部６１を有し、絶縁板５は、端子の軸部が挿通される小径部５３と小径部に連続して形成されて円筒部の先端が収容される大径部５２とを有する段付穴５１を有し、段付穴５１の小径部と大径部との間の段差面５４が段付穴の穴中心に向かって傾斜しており、ガスケット６は、円筒部の先端が段付穴の段差面と軸部の外周面の両方にそれぞれ全周に亘って当接していることを特徴とする。
【選択図】図６

Description

本発明は、例えば車載用途等に使用される角形二次電池に関する。

近年、ハイブリッド電気自動車や純粋な電気自動車等の動力源として大容量（Ｗｈ）の二次電池が開発されており、その中でもエネルギー密度（Ｗｈ／ｋｇ）の高い角形のリチウムイオン二次電池が注目されている。

角形のリチウムイオン二次電池においては、電池の内部から発生するガスまたは電解液を密閉することが要求される。特許文献１では、外部端子に突起を設けガスケットを圧縮することで密閉性を高める技術が開示されている。

特開２０１２−２４８４５１号公報

密閉性を高めるには、ガスケットの圧縮量を増やすか圧縮面積を増やせばよいが、ガスケットを圧縮するための力も増大する為、蓋等の部品が変形しやすくなる。

本発明は、ガスケットを圧縮する力を抑えつつ、シール部を増やすことで密閉性の高い角形二次電池を提供することを目的としている。

上記課題を解決する本発明の角形二次電池は、正極と負極を間にセパレータを介して捲回した捲回群と、該捲回群を収納する電池缶と、該電池缶の開口部を封止する蓋と、該蓋の貫通孔に挿通された端子と、前記電池缶内で前記端子に一端が接続され他端が前記捲回群に接続された集電板と、前記端子と前記蓋との間に介在されるガスケットと、前記蓋と前記集電板との間に介在される絶縁板と、を備えた角形二次電池であって、前記端子は、前記貫通孔に挿通される円柱状の軸部を有し、前記ガスケットは、前記端子の軸部に外嵌されて前記軸部と共に前記貫通孔に挿通される円筒部を有し、前記絶縁板は、前記端子の軸部が挿通される小径部と該小径部に連続して形成されて前記円筒部の先端が収容される大径部とを有する段付穴を有し、該段付穴の前記小径部と前記大径部との間の段差面が前記段付穴の穴中心に向かって傾斜しており、前記ガスケットは、前記円筒部の先端が前記段付穴の段差面と前記軸部の外周面の両方にそれぞれ全周に亘って当接していることを特徴とする。

本発明によれば、ガスケットを圧縮する力を抑えつつ、シール部を増やすことで密閉性の高い角形二次電池を提供することができる。なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

実施例１における角形二次電池の外観斜視図。 実施例１における角形二次電池の分解斜視図。 実施例１における捲回群の分解斜視図。 実施例１における端子とガスケットを一部断面により示す斜視図。 実施例１における蓋組立体の部分拡大断面図。 実施例１におけるガスケットのシール構造を説明する図。 実施例２における端子とガスケットを一部断面により示す斜視図。 実施例２におけるガスケットのシール構造を説明する図。 実施例３における端子とガスケットを一部断面により示す斜視図。 実施例３におけるガスケットのシール構造を説明する図。 実施例４におけるガスケットのシール構造を説明する図。

以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。

〔実施例１〕
図１は、実施例１における角形二次電池の外観斜視図、図２は、実施例１における角形二次電池の分解斜視図である。

角形二次電池１００は、電池缶１および蓋８を備える。電池缶１は、一対の長辺部と一対の短辺部とを有する長方形の底面１２と、一対の長辺部に連続して相対的に面積の大きい一対の対向する幅広側面１３と、一つの短辺部に連続して相対的に面積の小さい一対の対向する幅狭側面１４を有しており、底面１２に対向する上部には開口部１１が形成されている。

電池缶１内には、捲回群３が収納され、電池缶１の開口部１１が蓋８によって密閉封止されている。蓋８は、開口部１１を閉塞する大きさを有する平面視略矩形の平板形状を有しており、蓋８の周端縁が開口部１１の開口端縁に溶接される。蓋８には、端子構成部である正極端子７Ａと、負極端子７Ｂが設けられており、正極端子７Ａと負極端子７Ｂを介して捲回群３に充電され、また外部負荷に電力が供給される。蓋８には、ガス排出弁８１が一体的に設けられ、電池容器内の圧力が上昇すると、ガス排出弁８１が開いて内部からガスが排出され、電池容器内の圧力が低減される。これによって、角形二次電池１００の安全性が確保される。

電池缶１内には、絶縁保護フィルム２を介して捲回群３が収容されている。捲回群３は、扁平状に捲回されているため、断面半円形状の互いに対向する一対の湾曲部と、これら一対の湾曲部の間に連続して形成される平面部とを有している。捲回群３は、捲回軸方向が電池缶１の横幅方向に沿うように、一方の湾曲部側から電池缶１内に挿入され、他方の湾曲部側が開口部１１側に配置される。

捲回群３の正極箔露出部３４ｃは、正極集電板４Ａを介して正極端子７Ａと電気的に接続されている。また、捲回群３の負極箔露出部３２ｃは、負極集電板４Ｂを介して負極端子７Ｂと電気的に接続されている。これにより、正極集電板４Ａおよび負極集電板４Ｂを介して捲回群３から外部負荷へ電力が供給され、正極集電板４Ａおよび負極集電板４Ｂを介して捲回群３へ外部発電電力が供給され充電される。

正極集電板４Ａと負極集電板４Ｂ、及び、正極端子７Ａと負極端子７Ｂを、それぞれ蓋８から電気的に絶縁するために、ガスケット６および絶縁板５が蓋８に設けられている。ここで、正極端子７Ａおよび正極集電板４Ａの形成素材としては、例えばアルミニウム合金が挙げられ、負極端子７Ｂおよび負極集電板４Ｂの形成素材としては、例えば銅合金が挙げられる。

また、蓋８には、電池容器内に電解液を注入するための注液孔８２が設けられている。注液孔８２は、電解液を電池容器内に注入した後に注液栓８３によって封止される。ここで、電池容器内に注入される電解液としては、例えばエチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）等のリチウム塩が溶解された非水電解液を適用することができる。

正極端子７Ａは、アルミニウムまたはアルミニウム合金により構成され、負極端子７Ｂは、銅または銅合金により構成されている。正極端子７Ａ、負極端子７Ｂは、外部に露出してバスバー等に溶接接合される外端子部７１Ａ、７１Ｂを有している。外端子部７１Ａ、７１Ｂの底面７２Ａ、７２Ｂには軸部７３Ａ、７３Ｂがそれぞれ突出して設けられている。軸部７３Ａ、７３Ｂは、蓋８を貫通して正極集電板４Ａ、負極集電板４Ｂの正極集電板基部４１Ａ、負極集電板基部４１Ｂよりも電池缶１の内部側に突出し、先端がかしめられ、正極端子７Ａ、負極端子７Ｂと、正極集電板４Ａ、負極集電板４Ｂを蓋８に一体に固定している。正極端子７Ａと蓋８との間、及び負極端子７Ｂと蓋８との間には、それぞれガスケット６が介在されており、正極集電板４Ａと蓋８との間、及び負極集電板４Ｂと蓋８との間には、それぞれ絶縁板５が介在されている。

正極集電板４Ａ、負極集電板４Ｂは、蓋８の下面に対向して平行に配置される矩形板状の正極集電板基部４１Ａ、負極集電板基部４１Ｂと、正極集電板基部４１Ａ、負極集電板基部４１Ｂの側端で折曲されて、電池缶１の幅広側面１３に沿って底面１２側に向かって延出し、捲回群３の正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃに接続される正極側接続端部４２Ａ、負極側接続端部４２Ｂを有している。正極集電板基部４１Ａ、負極集電板基部４１Ｂには、軸部７３Ａ、７３Ｂが挿通される正極側開口穴４３Ａ、負極側開口穴４３Ｂがそれぞれ形成されている。

捲回群３の扁平面に沿う方向でかつ捲回群３の捲回軸方向に直交する方向を中心軸方向として前記捲回群３の周囲には絶縁保護フィルム２が巻き付けられている。絶縁保護フィルム２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂製の一枚のシートまたは複数のフィルム部材からなり、捲回群３の扁平面と平行な方向でかつ捲回軸方向に直交する方向を巻き付け中心として巻き付けることができる長さを有している。

図３は、実施例１における捲回群の一部を展開した状態を示す分解斜視図である。
捲回群３は、負極電極３２と正極電極３４を間にセパレータ３３、３５を介して扁平状に捲回することによって構成されている。捲回群３は、最外周の電極が負極電極３２であり、さらにその外側にセパレータ３３、３５が捲回される。セパレータ３３、３５は、正極電極３４と負極電極３２との間を絶縁する役割を有している。

負極電極３２の負極合剤層３２ｂが塗布された部分は、正極電極３４の正極合剤層３４ｂが塗布された部分よりも幅方向に大きく、これにより正極合剤層３４ｂが塗布された部分は、必ず負極合剤層３２ｂが塗布された部分に挟まれるように構成されている。正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃは、平面部分で束ねられて溶接等により接続される。尚、セパレータ３３、３５は幅方向で負極合剤層３２ｂが塗布された部分よりも広いが、正極箔露出部３４ｃ、負極箔露出部３２ｃで端部の金属箔面が露出する位置に捲回されるため、束ねて溶接する場合の支障にはならない。

正極電極３４は、正極集電体である正極箔の両面に正極活物質合剤を有し、正極箔の幅方向一方側の端部には、正極活物質合剤を塗布しない正極箔露出部３４ｃが設けられている。負極電極３２は、負極集電体である負極箔の両面に負極活物質合剤を有し、正極箔の幅方向他方側の端部には、負極活物質合剤を塗布しない負極箔露出部３２ｃが設けられている。正極箔露出部３４ｃと負極箔露出部３２ｃは、金属箔面が露出した領域であり、捲回軸方向の一方側と他方側の位置に配置されるように捲回される。

負極電極３２に関しては、負極活物質として非晶質炭素粉末１００重量部に対して、結着剤として１０重量部のポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦという。）を添加し、これに分散溶媒としてＮ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰという。）を添加、混練した負極合剤を作製した。この負極合剤を厚さ１０μｍの銅箔（負極箔）の両面に溶接部（負極未塗工部）を残して塗布した。その後、乾燥、プレス、裁断工程を経て、銅箔を含まない負極活物質塗布部厚さ７０μｍの負極電極３２を得た。

尚、本実施形態では、負極活物質に非晶質炭素を用いる場合について例示したが、これに限定されるものではなく、リチウムイオンを挿入、脱離可能な天然黒鉛や、人造の各種黒鉛材、コークスなどの炭素質材料やＳｉやＳｎなどの化合物（例えば、ＳｉＯ、ＴｉＳｉ_２等）、またはそれの複合材料でもよく、その粒子形状においても、鱗片状、球状、繊維状、塊状等、特に制限されるものではない。

正極電極３４に関しては、正極活物質としてマンガン酸リチウム（化学式ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）１００重量部に対し、導電材として１０重量部の鱗片状黒鉛と結着剤として１０重量部のＰＶＤＦとを添加し、これに分散溶媒としてＮＭＰを添加、混練した正極合剤を作製した。この正極合剤を厚さ２０μｍのアルミニウム箔（正極箔）の両面に溶接部（正極未塗工部）を残して塗布した。その後、乾燥、プレス、裁断工程を経て、アルミニウム箔を含まない正極活物質塗布部厚さ９０μｍの正極電極３４を得た。

また、本実施形態では、正極活物質にマンガン酸リチウムを用いる場合について例示したが、スピネル結晶構造を有する他のマンガン酸リチウムや一部を金属元素で置換又はドープしたリチウムマンガン複合酸化物や層状結晶構造を有すコバルト酸リチウムやチタン酸リチウムやこれらの一部を金属元素で置換またはドープしたリチウム-金属複合酸化物を用いるようにしてもよい。

また、本実施形態では、正極電極、負極電極における塗工部の結着剤としてＰＶＤＦを用いる場合について例示したが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、多硫化ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセルロース、各種ラテックス、アクリロニトリル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ化クロロプレン、アクリル系樹脂などの重合体およびこれらの混合体などを用いることができる。また、軸芯としては例えば、正極箔３４ａ、負極箔３２ａ、セパレータ３３、３５のいずれよりも曲げ剛性の高い樹脂シートを捲回して構成したものを用いることができる。

次に、端子構成部の構造について詳細に説明する。
図４は、実施例１における端子とガスケットの構成を一部断面により示す分解斜視図、図５は、実施例１における蓋組立体の部分拡大断面図、図６は、実施例１におけるガスケットのシール構造を説明する図である。図５（ａ）と図６（ａ）は、かしめ前の断面図であり、図５（ｂ）と図６（ｂ）は、かしめ後の断面図である。

端子構成部は、正極端子７Ａと負極端子７Ｂとで原則的に材質や対称配置されている点を除いて同一のため、以下では正極端子７Ａについてのみ説明し、負極端子７Ｂについては説明を省略する。なお、本発明は、正極端子７Ａへの適用のみに限定されるものではなく、正極端子７Ａと負極端子７Ｂの少なくとも一方に適用可能である。

正極端子７Ａは、図４に示すように、直方体のブロック形状を有する外端子部７１Ａと、外端子部７１Ａの底面７２Ａから突出する円柱状の軸部７３Ａを有している。軸部７３Ａは、先端部に円筒状のかしめ部７４Ａを有しており、かしめ部７４Ａの外周は軸部７３Ａの外周より縮径されている。

ガスケット６は、図５（ｂ）に示すように、正極端子７Ａをかしめ固定することにより正極端子７Ａと蓋８との間に挟み込まれて弾性変形し、電池内部と外部との間をシールする。ガスケット６の素材としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ペルフルオロアルコキシフッ素（ＰＦＡ）等の絶縁性樹脂を用いることができる。ガスケット６は、正極端子７Ａの軸部７３Ａが挿通される円筒部６１と、円筒部６１の基端で平板状に広がって外端子部７１Ａの底面７２Ａと蓋８との間に挟み込まれるフランジ部６２を有している。

円筒部６１は、基端から先端まで一定の肉厚を有している。そして、絶縁板５の段付穴５１に挿入された際に円筒部６１の先端６１ａが段差面５４に当接する長さを有している。円筒部６１の先端６１ａは、円筒部６１の中心軸線に直交する平面形状を有している。円筒部６１は、正極端子７Ａの軸部７３Ａに外嵌されて円筒部６１の内周面が軸部７３Ａの外周面に対向する内径寸法と、蓋８の貫通孔８Ａに挿通されて円筒部６１の外周面が蓋８の貫通孔８Ａの内周面に対向する外径寸法を有している。フランジ部６２は、外端子部７１Ａの底面７２Ａと蓋８の表面に設けられた座面８４との間に全面に亘って対向する大きさを有している。なお、フランジ部６２の端縁には、外端子部７１Ａの側面に沿って起立して、外端子部７１Ａを部分的に覆う側壁６３が設けられている。

絶縁板５は、正極集電板基部４１Ａと蓋８との間の電気的接触を防止する機能を有しており、正極集電板基部４１Ａより大きめの板形状を有している。絶縁板５は、ガスケット６の素材よりも硬質で剛性の高い素材により構成されており、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）や、ＪＩＳ Ｋ６９００で定義された硬質プラスチックまたは硬質プラスチックにガラス繊維を混入した絶縁性樹脂が用いられる。

絶縁板５には、正極端子７Ａの軸部７３Ａが挿通される、段付穴５１が形成されている。段付穴５１は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、軸部７３Ａが挿入される小径部５３と、小径部５３に段差面５４を介して連続して形成されガスケット６の円筒部６１の先端が収容される大径部５２とを有している。大径部５２は、蓋８の貫通孔８Ａと同一の内径を有している。小径部５３は、正極端子７Ａの軸部７３Ａよりも大径であってガスケット６の円筒部６１の外径よりも小径となる内径寸法を有している。段差面５４は、小径部５３と大径部５２との間に形成されている。段差面５４は、大径部５２から小径部５３に向かって漸次穴径が小さくなるように、段付穴５１の穴中心に向かって傾斜している。段差面５４は、本実施例では、径方向外側領域に傾斜面が形成されており、傾斜面よりも径方向内側領域には、段付穴５１の中心軸線に直交して広がる平坦面が連続して形成された構成を有しているが、例えば他の構成例として平坦面を省略し、段差面５４全面を傾斜面としてもよい。

正極端子７Ａは、図５（ａ）に示すように、ガスケット６の円筒部６１に正極端子７Ａの軸部７３Ａを挿通し、正極端子７Ａの軸部７３Ａとガスケット６の円筒部６１を蓋８の貫通孔８Ａに挿通する。軸部７３Ａのかしめ部７４Ａをかしめる前の状態では、ガスケット６は圧縮されておらず、正極端子７Ａと蓋８との間をシールしていない。そして、図５（ｂ）に示すように、軸部７３Ａのかしめ部７４Ａをかしめることにより、ガスケット６を圧縮した状態を保持することができ、正極端子７Ａと蓋８との間をシールすることができる。

ガスケット６は、軸部７３Ａのかしめ部７４Ａのかしめによって、外端子部７１Ａの底面７２Ａと蓋８の座面８４との間にフランジ部６２が挟み込まれて圧縮され、外端子部７１Ａの底面７２Ａと蓋８との間がシールされる（第１のシールポイント）。

そして、同時に円筒部６１の先端６１ａが段付穴５１の段差面５４に全周に亘って当接して段差面５４の傾斜によって縮径する方向に変形され、軸部７３Ａの外周面に全周に亘って当接されている。したがって、段差面５４と円筒部６１の先端６１ａとの間（第２のシールポイント）、及び、円筒部６１と軸部７３Ａとの間がシールされる（第３のシールポイント）。

そして、円筒部６１の先端６１ａが縮径する方向に変形されることによって、軸方向中央部分が径方向外側に向かって膨らむ方向に変形し、円筒部６１の外周面が蓋８の貫通孔８Ａの内周面に全周に亘って当接されている。したがって、円筒部６１と蓋８の貫通孔８Ａとの間がシールされる（第４のシールポイント）。

本実施例によれば、ガスケット６を圧縮する力を抑えつつ、シールポイントを複数に増やすことができ、電池の密閉性を高めることができる。本実施例では、円筒部６１の先端６１ａは、円筒部６１の中心軸線に直交する平面形状を有しているが、先端側に移行するにしたがって縮径するテーパ形状や、断面凸円弧形状であってもよい。円筒部６１の先端６１ａをテーパ形状や断面凸円弧形状とすることによって、ガスケット６を圧縮した際に、段付穴５１の段差面５４によって縮径する方向に積極的に変形するように導くことができる。

本実施例では、段差面５４の径方向外側領域に傾斜面が形成されており、傾斜面よりも径方向内側領域に平坦面が連続して形成された構成を有しているので、段差面５４の傾斜面に当接した円筒部６１の先端６１ａを平坦面によって縮径方向に案内し、軸部７３Ａの外周面に当接するように積極的に導くことができる。したがって、円筒部６１の先端６１ａが軸部７３Ａに押圧される力を、より強くすることができ、電池の密閉性を高めることができる。

〔実施例２〕
図７は、実施例２における端子とガスケットを一部断面により示す斜視図、図８は、実施例２におけるガスケットのシール構造を説明する図である。図８（ａ）は、かしめ前の断面図であり、図８（ｂ）は、かしめ後の断面図である。

なお、実施例１と同様に、端子構成部は、本実施例においても正極端子７Ａと負極端子７Ｂとで原則的に材質や対称配置されている点を除いて同一のため、以下では正極端子７Ａについてのみ説明し、負極端子７Ｂについては説明を省略する。

本実施例において特徴的なことは、外端子部７１Ａの底面７２Ａに、突起部７５Ａを設けたことである。突起部７５Ａは、フランジ部６２を間に介して円筒部６１の基端と対向する位置に突設されている。突起部７５Ａは、円筒部６１の肉厚よりも若干大きな一定幅で軸部７３Ａの基端に沿って環状に設けられている。

軸部７３Ａのかしめ部７４Ａをかしめる前は、図８（ａ）に示すように、ガスケット６は圧縮されておらず、正極端子７Ａと蓋８との間をシールしていない。そして、軸部７３Ａのかしめ部７４Ａをかしめることにより、図８（ｂ）に示すように、ガスケット６を圧縮した状態を保持することができ、正極端子７Ａと蓋８との間をシールすることができる。

本実施例では、突起部７５Ａが底面７２Ａでフランジ部６２を間に介して円筒部６１の基端と対向する位置に突設されているので、ガスケット６の円筒部６１を、より大きな力で軸方向に沿って圧縮することができる。したがって、小さなかしめ力でシールすることができ、円筒部６１の先端６１ａが段差面５４の傾斜によって縮径する方向に変形する力を発生させることができる。したがって、かしめ部７４Ａをかしめる力を強くする必要がなく、強大なかしめ力によって蓋８が変形するのを防ぐことができる。

〔実施例３〕
図９は、実施例３における端子とガスケットを一部断面により示す斜視図、図１０は、実施例３におけるガスケットのシール構造を説明する図である。図１０（ａ）は、かしめ前の断面図であり、図１０（ｂ）は、かしめ後の断面図である。

なお、実施例１と同様に、端子構成部は、本実施例においても正極端子７Ａと負極端子７Ｂとで原則的に材質や対称配置されている点を除いて同一のため、以下では正極端子７Ａについてのみ説明し、負極端子７Ｂについては説明を省略する。

本実施例において特徴的なことは、実施例２の突起部７５Ａに加えて、外端子部７１Ａの底面７２Ａに、さらに突起部７６Ａを設けたことである。突起部７６Ａは、突起部７５Ａから径方向外側に所定距離だけ離間した位置に突設されており、突起部７５Ａの外周囲を囲むように周状に連続して形成されている。

軸部７３Ａのかしめ部７４Ａをかしめることにより、図１０（ｂ）に示すように、ガスケット６を圧縮した状態を保持することができ、正極端子７Ａと蓋８との間をシールすることができる。

本実施例では、突起部７５Ａに加えて、その径方向外側位置に突起部７６Ａが設けられているので、外端子部７１Ａの底面７２Ａとガスケット６のフランジ部６２との間のシールポイントをさらに一つ増やすことができ、電池の密閉性を高めることができる。

〔実施例４〕
図１１は、実施例４におけるガスケットのシール構造を説明する図であり、図１１（ａ）は、かしめ前の断面図、図１１（ｂ）は、かしめ後の断面図である。

本実施例において特徴的なことは、ガスケット６の円筒部６１の肉厚が、基端よりも先端６１ａの方が薄い形状を有することである。本実施例では、円筒部６１は、基端から先端６１ａに移行するにしたがって漸次肉厚が薄くなるように形成されている。

本実施例によれば、先端６１ａの方が肉厚が薄いので、基端よりも剛性が低く、段差面５４の傾斜に当接した場合に変形しやすい。したがって、円筒部６１の先端６１ａを軸部７３Ａの外周面に全周に亘って当接させやすく、円筒部６１と軸部７３Ａとの密着性をさらに向上させることが可能となり、電池の密閉性を高めることができる。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、前記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。さらに、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１ 電池缶
３ 捲回群
５ 絶縁板
６ ガスケット
７Ａ 正極端子（端子）
７Ｂ 負極端子（端子）
８ 蓋
８Ａ、８Ｂ 貫通孔
５１ 段付穴
５２ 大径部
５３ 小径部
５４ 段差面
６１ 円筒部
６２ フランジ部
７１Ａ、７１Ｂ 外端子部
７２Ａ、７２Ｂ 底面
７３Ａ、７３Ｂ 軸部
７５Ａ、７５Ｂ、７６Ａ、７６Ｂ 突起部
１００ 角形二次電池

Claims (6)

1. 正極と負極を間にセパレータを介して捲回した捲回群と、該捲回群を収納する電池缶と、該電池缶の開口部を封止する蓋と、該蓋の貫通孔に挿通された端子と、前記電池缶内で前記端子に一端が接続され他端が前記捲回群に接続された集電板と、前記端子と前記蓋との間に介在されるガスケットと、前記蓋と前記集電板との間に介在される絶縁板と、を備えた角形二次電池であって、
   前記端子は、前記貫通孔に挿通される円柱状の軸部を有し、
   前記ガスケットは、前記端子の軸部に外嵌されて前記軸部と共に前記貫通孔に挿通される円筒部を有し、
   前記絶縁板は、前記端子の軸部が挿通される小径部と該小径部に連続して形成されて前記円筒部の先端が収容される大径部とを有する段付穴を有し、該段付穴の前記小径部と前記大径部との間の段差面が前記段付穴の穴中心に向かって傾斜しており、
   前記ガスケットは、前記円筒部の先端が前記段付穴の段差面と前記軸部の外周面の両方にそれぞれ全周に亘って当接していることを特徴とする角形二次電池。
2. 前記ガスケットは、前記円筒部の外周面が前記貫通孔の内周面に全周に亘って当接していることを特徴とする請求項１に記載の角形二次電池。
3. 前記絶縁板は、前記ガスケットよりも剛性が高いことを特徴とする請求項１または２に記載の角形二次電池。
4. 前記端子は、前記蓋の表面に対向して前記軸部が設けられる底面を有し、
   前記ガスケットは、前記円筒部の基端から突出して前記蓋の表面と前記端子の底面との間に挟み込まれるフランジ部を有しており、
   前記端子の底面には、前記フランジ部を間に介して前記円筒部の基端と対向する位置に突起部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の角形二次電池。
5. 前記円筒部は、基端よりも先端の方が肉厚が薄いことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の角形二次電池。
6. 前記円筒部は、先端がテーパ形状もしくは断面凸円弧形状であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の角形二次電池。
   

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